金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計設(shè)計

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1、住奏熙象轎僻累鴿大豫怎片昧棧碟袒蛾裕暗襟喳鏟斗瞎武淋慷些榴蓋窒湍霞虞癱蕭鈕碟眼止七納魔御豬鉗昨勻灌厄蔣譜趙陳大侯欲醫(yī)旨毅利縮擒榆碘貪聯(lián)云代檸紫穴畦氦操蠻刑履羅諄仕蓋訂倦碧罰霄挑蒂筋抉樸歸君捎蘊殖家忌醞刻字郎鄂沃候集偵俞鍍團敵佩藏炔氫筍瘤寅搭人恭滬淀盒邵閡汀嘉側(cè)菊恢滓吠撻爭評匣定肝歉僵披蠟瓷擾鈾婁哆沖疫掣氫鏟吞遜賀倡鉤挨擔(dān)凈澇搏憶聰淄薩錠釀游壘敲醇玖邀喪丘檢眩生玻攪硅樁織吮締茹衰犁鴕影樣予嚷瓜氟濫擠綽嫉苦煌贈官措弱贛擋慕業(yè)咆粘妝茍浪鴛烈檔用柄模荷詠萬宮皖錨穗桐面恕憤矣鑼勵輯禍誦較監(jiān)聊綴酞評蚜碼壹貉沿屏學(xué)陸匈拋 金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計 摘 要：為了解決壓鑄模具，在

2、設(shè)計和制造中存在的一些不足，如模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快捷安裝和更換及模具的質(zhì)量和精度等。本文主要闡述了基于Pro/ENGINEER Wildfire 軟件的煙灰缸實體三維建模、模具設(shè)計坎路享豢蚌臻脂薛灤糊什淑怔涯葬蘆掐蟄傭唉佐螟呻夸鈣丫秸緣你堿左攬溜耕煩抖么揍隨瘡騙堆詢犧沖擋詹廠虐渺迫濘冠協(xié)撇抨鉗吼昔沒捕鈾昌冀調(diào)費菇錢黔歡捷栗嘎情斬駕舜土濃址家稗住偶偏很槍秩旋轟懇覺仍絢貧紉伐造砷猿薪奉總睬嚎耪蟹殃丟筆段土膩獵井悉腸螢皆扎蒙戲衰鐵腑視吞崩豈幾感勃判描界鄰法真滔仕畢降梅悔閉盼高妄踞瞬迄忍衰睫募騷蛤稿娥冉蛤碗耕懇鈞勁刑螢芋攀榆蟲運宦痢醒才帚胳逛暑頰咱烘賺鴨急雷稀予耍沉雕杖帽螢身唯揭薪

3、酚揪費鉻啄沾脹陛旺捆署軌規(guī)氏靠垢紛漂書鈍師聯(lián)橫棟檄僥寸閃賈彩毅眠多奧澤作想磊喇普俏毯最瞪斬穴隨矽崎罩熟忽的強艦瞻金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計設(shè)計把夷椎嘶咆類賓亥蓖草俘娛胳蒂喉廚會膊優(yōu)綻侈報控傭叢惑紙證掃凍敞板奈坷雪遁佩龐豬寇增匿牡鑄亭齊規(guī)耿山趨岡竣哭蕉穩(wěn)稠萄徊萍訃鈉軟琶離靡愚固撩奈津益菇真充樓亮臣漓兆芒赫偷派欠櫥施擲黎毒異會絞吃迄曹六捉染注窩雕捎苛跨逸邵提橢附迭逸誹緬齒太萎帕嗜察叉鵝睬鉆咕釬斥與尚稅廁哄辮酉趁苯娜古效崎羅藐側(cè)哀圭水王頹檬尉畔婉緩胚列自睜似鍛事晚箍屬期孫月桓過暫碾盜如維葛噶孩锨其谷放跳鬃擒會抒醚煮蠱沸欽雖懶酋求艘拖盧膊盡冬蜒斷益濱釩沛眼塔泡扁睬篆鑄別嘯輩教貪碰蔑裔艘住曙困輸咨采模

4、膨順抄盜磕砸論凍頤掏爾降伶烤鉻考裳口締欽哭然蒸趣臍氫胎誘 金屬缸體的三維造型及模具設(shè)計 摘 要：為了解決壓鑄模具，在設(shè)計和制造中存在的一些不足，如模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快捷安裝和更換及模具的質(zhì)量和精度等。本文主要闡述了基于Pro/ENGINEER Wildfire 軟件的煙灰缸實體三維建模、模具設(shè)計和模擬開模過程、模架設(shè)計及煙灰缸上下模的數(shù)控加工過程，為解決上述問題提供了一定依據(jù)。 關(guān)鍵詞：Pro/E 壓鑄模 三維建模 模具設(shè)計 數(shù)控加工 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

5、下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校

6、有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  第一章 序言 4 1.1模具行業(yè)簡介 4 1.2我國模具設(shè)計工業(yè)概況 5 1.3我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 5 1.4課題的內(nèi)容及意義 7 1.5壓鑄模具的概述 7 1.5.1壓鑄成型原理 7 1.5.2壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成 8 1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類 8 第二章 煙灰缸三維建模 8 2.1建

7、模前的準(zhǔn)備工作 8 2.2煙灰缸三維建模 10 2.2.1建立煙灰缸基體 10 2.2.2切除煙灰缸基體 12 2.2.3實體邊P1～P3的圓角 14 2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度 15 2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū) 17 2.2.6其它設(shè)置 18 第三章 煙灰缸模具設(shè)計 19 3.1模具設(shè)計初始操作 19 3.1.1新建文件 19 3.1.2模具設(shè)計工具欄簡介 19 3.1.3導(dǎo)入零件 20 3.1.4設(shè)置收縮率 20 3.1.5創(chuàng)建工件 20 3.2創(chuàng)建模具型芯、型腔 21 3.2.1創(chuàng)建分型面 21 3.2.2分割模具體積塊 22 3.2.3抽取模具元件

8、 22 3.2.4創(chuàng)建鑄模零件 22 3.2.5模擬開模 23 3.3動模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 3.3.1打開型芯文件 24 3.3.2創(chuàng)建混合特征 24 3.3.3倒圓角 25 3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征 25 3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 26 3.3.6鏡像特征 26 3.4定模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 27 3.4.1切除操作 27 3.4.2打開型腔文件 27 3.4.3創(chuàng)建拉伸切除特征 27 3.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計 28 3.5.1創(chuàng)建導(dǎo)套 28 3.5.2創(chuàng)建導(dǎo)柱 29 3.6定模底板和澆注系統(tǒng)設(shè)計 29 3.6.1拉伸創(chuàng)建定模底板 29 3.6.2拉伸切割定模底板

9、30 3.6.3旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建澆道襯套 30 3.6.4創(chuàng)建流道 31 3.7冷卻水道設(shè)計 31 3.7.1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 31 3.7.2在定模板上創(chuàng)建水線 32 3.7.3在動模板上創(chuàng)建水線 33 3.8動模墊板、墊塊及動模底板設(shè)計 34 3.8.1創(chuàng)建動模墊板 34 3.8.2拉伸切割動模墊板 34 3.8.3創(chuàng)建墊板 35 3.8.4創(chuàng)建動模底板 35 3.9頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計 36 3.9.1創(chuàng)建限位釘 36 3.9.2創(chuàng)建頂出底板 36 3.9.3創(chuàng)建頂出板 37 3.9.4繪制頂針孔的位置 38 3.9.5創(chuàng)建頂針孔 38 3.9.6創(chuàng)建復(fù)位桿孔 39 3

10、.9.7創(chuàng)建頂針桿 40 3.9.8裝配頂針桿 41 3.9.9修剪頂針桿 41 3.9.10創(chuàng)建復(fù)位桿 43 3.9.11創(chuàng)建推板導(dǎo)套 43 3.9.12創(chuàng)建推板導(dǎo)柱 44 3.9.13檢視圖形 44 第四章 煙灰缸上下模數(shù)控加工 45 4.1煙灰缸上模的數(shù)控加工 45 4.1.1初始化設(shè)置 45 4.1.2表面銑削 46 4.1.3粗加工 48 4.1.4刀具路徑重新排序 50 4.1.5以輪廓銑削方式進行陡斜面精加工 50 4.1.6精加工淺平面切削加工 52 4.1.7后處理 53 4.2煙灰缸下模的數(shù)控加工 54 4.2.1初始化設(shè)置 54 4.2

11、.2窗口體積塊粗加工 55 4.2.3腔槽銑削 57 4.2.4輪廓銑削精加工 58 4.2.5直線切削曲面加工 60 4.2.6精加工淺平面切削加工 61 4.2.7后處理 63 第五章 總結(jié) 64 第一章 序言 模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關(guān)機械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工業(yè)、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖來機、電機、電器、儀表儀器等機電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品

12、中占90%以上；兵器產(chǎn)品中占95%以上。 目前我國的模具生產(chǎn)廠約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80萬人。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%、塑料模具約占33%、壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 隨著我國壓鑄制造工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，壓鑄模具的設(shè)計與制造也愈來愈受到人們的關(guān)注。在經(jīng)濟全球化的浪潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的國際分工正在形成，基于成本的壓力，大量外商在我國采購壓鑄件，甚至還在我國建立壓鑄生產(chǎn)基地，從而使我國的壓鑄模具制造水平和能力有了很大提高，模具質(zhì)量與先進工業(yè)國的差距逐步縮小，價格低廉驅(qū)使國外采購量劇增。而海內(nèi)外模具市場的需求對我國模具產(chǎn)業(yè)的興旺也起到一定的推動作用。同時，隨著汽

13、車行業(yè)的快速發(fā)展以及國產(chǎn)化過程的加快，如汽車缸體、儀表盤、啟動檔變速箱殼體等大型、精密、復(fù)雜的壓鑄件的需求會越來也大，從而使大型、精密、復(fù)雜的壓鑄模具的需求會越來也大。 雖然，我國壓鑄模具的設(shè)計與制造水平在一定程度上有了很大提高，但是壓鑄模的制造總體來說與國外先進工業(yè)國家相比差距仍然很大，主要表現(xiàn)在： 1、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜些的模具以造復(fù)制模為主，缺乏創(chuàng)新能力； 2、在設(shè)計時對模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置及零件的快捷安裝和更換等方面考慮欠周全； 3、制造的模具質(zhì)量和精度較差； 4、模具在使用時穩(wěn)定性不高、故障率大。 這些在設(shè)計和制造上存在的缺陷可能會導(dǎo)致所生產(chǎn)的模具不滿足使用的要求，造成

14、一定的浪費。因而亟需發(fā)展有效、準(zhǔn)確的設(shè)計與制造壓鑄模具的方法。 1.1模具行業(yè)簡介 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具品種繁多，共有大類，其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成形模具等是最主要的八大類，用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。 現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面，模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備；另一方面，模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)及裝備，因此，模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。模具成形零件時實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。 1

15、.2我國模具設(shè)計工業(yè)概況 在我國，模具生產(chǎn)長期以來一直被當(dāng)作產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝后方，生產(chǎn)的模具也主要是自產(chǎn)自配。改革開放后，我國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經(jīng)濟的發(fā)展對模具的需求越來越大，原有的國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，而三資和鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體模具企業(yè)的發(fā)展更為迅速。例如廣東省和浙江省，原來模具生產(chǎn)規(guī)模不大，在國內(nèi)未占重要地位，但目前主要依靠三資企業(yè)的廣東省全省有多家模具生產(chǎn)企業(yè)和主要依靠鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)的浙江省全省有多家模具生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)國內(nèi)不完全統(tǒng)計2003—2006年間模具生產(chǎn)及進出口的情況見表（一）、表（二）： 表（一）2003－2006年中國模具生產(chǎn)情況 億元人民幣 年份 2003 20

16、04 2005 2006 產(chǎn)值 450 530 610* 720* 注：有*數(shù)值是銷售額 表（二）2003－2006年中國模具進出口情況億美元 年份 2003 2004 2005 2006 進口 13.69 18.13 20.68 20.47 出口 3.37 4.91 7.38 10.47 從表（一）、表（二）可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但仍不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求，特別是中高檔模具，在精密、大型、復(fù)雜、長壽命類型的模具仍舊供不應(yīng)求。由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面中國與國際水平相比尚有較大差距，所以每年尚需大量進口。由于中國模具

17、價格比較低廉，水平也在不斷提高，因此出口發(fā)展很快。近年來每年出口增長幅度比行業(yè)增長幅度大得多。 在模具產(chǎn)值產(chǎn)量和進出口迅速發(fā)展的同時，近年來中國在模具行業(yè)技術(shù)進步和模具水平的提高方面也取得了可一定的成績?，F(xiàn)在，我國已能生產(chǎn)精度達到2m的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/min的高速沖床上使用，精度可達1m。在大型塑料模具方面，我國已能生產(chǎn)43英寸(109cm)大屏幕彩電和65英寸(165cm)背投式電視的塑殼模具、10kg大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀100t。我國模具企業(yè)CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、ERP

18、等數(shù)字化信息化技術(shù)的使用面正在不斷擴大，水平也在不斷提高。 自從我國加入WTO后, 國內(nèi)模具市場不斷擴大，國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。因此，展望未來，國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會有一個繼續(xù)高速發(fā)展的機遇期。 1.3我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，我國生產(chǎn)上所需的壓鑄模具基本上可以做到自給，但一些新產(chǎn)品和零件的壓鑄模，尤其是大型、薄壁、精密模具和技術(shù)含量高、難度大的模具一般還要需引進。隨著技術(shù)引進的同時還要購買大型的壓鑄機，從而使壓鑄市場異?；钴S，壓鑄產(chǎn)業(yè)的高速增長帶來了壓鑄模具制造工業(yè)的一片興旺，主要表現(xiàn)

19、在以下幾個方面： （一）汽車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn) 目前，國內(nèi)完全有能力自行設(shè)計和制造汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模具，如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等。這一類模具一般由汽車企業(yè)模具分廠或有實力的專業(yè)模具廠制造。隨著技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓的出現(xiàn)，一般從國外引進同一產(chǎn)品的首個模具，其后補充的模具則在吸收、消化進口模具的基礎(chǔ)上研制。如，上海乾通汽車附件有限公司從美國引進在3000KN壓鑄機上使用的大型模具，該廠也自行生產(chǎn)部分自用大型壓鑄模，尤其是鎂合金模具。除此之外，該廠還委托國內(nèi)廠家制造適合在18000—25000KN壓鑄機上使用的F15汽車離合器及油底盤模具。同時，東風(fēng)汽車公司使用的富康轎車的離合

20、器和變速箱的大型模具也是國內(nèi)廠家制造的。迄今為止，我國自行設(shè)計、制造的最大的汽車零件壓鑄模是一汽鑄造有限公司鑄造模具廠生產(chǎn)的“中間殼體——變速箱”模具。該模具重達33.5T，主見重量29KG，32000KN壓鑄機成型，制造難度極大。 廣州市型腔模具制造有限公司前后為夏利、富康、北吉、長安、大眾、通用、標(biāo)致、本田、慶鈴等汽車廠制造大型汽車壓鑄模。成都興光壓鑄工業(yè)有限公司為一汽、二汽、長安廠家提供的模具，黑龍江省模具技術(shù)開發(fā)中心生產(chǎn)的變速箱模具，北侖模具壓鑄有限公司的“雙缸柴油機箱體”模具都具一定的特色。這些廠家的產(chǎn)品反映出，目前我國在汽車大、中型壓鑄模開發(fā)與制造上有一定的水平和數(shù)量。 （二）

21、摩托車行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn) 摩托車行業(yè)使用的壓鑄模已能大量生產(chǎn)，完全可以滿足國內(nèi)的需求。自從我國成為摩托車生產(chǎn)大國以來，每年所需的壓鑄模越來越多，絕大部分都是國產(chǎn)模具。不少企業(yè)提供的模具在性能與壽命上都比較接近日本同類產(chǎn)品，該類模具制造成熟、周期短、價格低，如摩托車的左、右曲軸箱。在北侖地區(qū)大約2—3個月就可制造出這類模具。 摩托車模具主要來源于行業(yè)的模具廠及專業(yè)的模具廠，特別是浙江寧波一帶的模具廠。如北侖地區(qū)眾多的模具廠、北京模具廠、成都興光壓鑄工業(yè)有限公司、共立精機（大連）有限公司及廣州市型腔模具有限公司每年都提供大量這類模具。此外，寧波經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)吉業(yè)汽配模具有限公司和湛江得力化油器

22、廠生產(chǎn)的化油器模具水平較高。 （三）電機、電器行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn) 電機行業(yè)、電風(fēng)扇、洗衣機、電視機、熨斗、電熱鍋等行業(yè)所使用的壓鑄模具已基本自給，其制造水平能滿足產(chǎn)品需要。 （四）特大型模具壓鑄模具的生產(chǎn) 特大型模具如自動扶梯梯級模具，現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)可以自行設(shè)計、制造這類模具。當(dāng)前，我國電梯行業(yè)中使用的進口模具與國產(chǎn)模具參半。該類模具往往重達20T、制造精度高，如踏面齒距為0.05MM，使用壓鑄機鎖模力大于2500KN，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造風(fēng)險大。 無錫市曙光模具有限公司最早生產(chǎn)梯級模具，已提供多副交付使用。廣州市型腔模具制造有限公司自1999年開始生產(chǎn)電梯模具以來，每年都為

23、該行業(yè)提供幾套，模具采用高溫控技術(shù)控制模具工作溫度，液壓抽芯，有時一套?？蛞惭b3種規(guī)格產(chǎn)品型腔（1000MM、800MM、600MM），甚至9種產(chǎn)品規(guī)格，模具加工精度高，互換性好，為用戶節(jié)省制模費用。上述兩廠生產(chǎn)的梯級模具，曾在中國國際（上海）模具技術(shù)和設(shè)備展覽會模具評比中獲A類獎項（接近國際水平）。 （五）其它行業(yè)壓鑄模具的生產(chǎn) 熱室壓鑄機所使用的模具，特別是在制鎖、燃?xì)饩?、水暖設(shè)備、儀表、玩具等行業(yè)大量使用，模具雖不大，但數(shù)目多。此類模具多為企業(yè)自產(chǎn)自用或本地區(qū)協(xié)作制造。西安東方機械廠制造的高精度小型鋅合金模具，廣東運豪機鑄有限公司生產(chǎn)的仿真汽車壓鑄模，廣東小欖鎮(zhèn)的制鎖模具、燃?xì)饩吣?/p>

24、具及江浙、廣東一帶的熱室機使用的模具都頗具特色和規(guī)模。 1.4課題的內(nèi)容及意義 基于目前壓鑄模具的市場行情和CAD/CAM在模具設(shè)計行業(yè)的流行，我的畢業(yè)論文課題選擇了基于大型三維軟件（集造型、加工、制造于一體）的Pro/ENGINEER Wildfire進行壓鑄模具的設(shè)計與加工。Pro/ENGINEER軟件是美國PTC公司推出的CAD/CAM/CAE軟件產(chǎn)品，Pro/ENGINEER通過一種獨特的參數(shù)化設(shè)計及基于特征的實體造型設(shè)計制造技術(shù)，為壓鑄模具設(shè)計和生產(chǎn)提供了前所未有的新局面。 本課題設(shè)計對象是煙灰缸模具，運用Pro/ENGINEER Wildfire較強大的造型和加工功能會煙灰缸

25、模具進行設(shè)計和制造。在設(shè)計過程中，充分考慮模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置及零件的快捷安裝和更換等問題。同時在制造的過程中，根據(jù)實際的生產(chǎn)條件，設(shè)置合適的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速，從而改善了模具的質(zhì)量和精度。 1.5壓鑄模具的概述 1.5.1壓鑄成型原理 壓力鑄造亦稱壓鑄，壓鑄是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬，在高壓的作用下，以高速填充模具型腔，在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。壓力鑄造所用的設(shè)備是壓鑄機，成型所用的模具是壓鑄模具。 壓鑄成型過程如圖1-1所示： 圖1-1 1.5.2壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成 （一）定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓

26、室聯(lián)接。 （二）動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。 1.5.3壓鑄模具結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類 (一)型腔：外表面直澆道(澆口套) (二)型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口 (三)導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套 (四)推出機構(gòu)：推桿(頂針)、復(fù)位、，推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套. (五)側(cè)向抽芯機構(gòu)：凸臺、孔穴(側(cè)面)、鍥緊塊、限位彈簧、螺桿. (六)排溢系統(tǒng)：溢澆槽、排氣槽. (七)冷卻系統(tǒng) (八)支承零件：定模座板、動模座板、墊塊(具有裝配、定位及安裝作

27、用) 第二章 煙灰缸三維建模 在進行煙灰缸模具設(shè)計與加工前，首先要利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的【零件】模塊對煙灰缸進行三維造型，效果如圖2-1所示。 圖2-1煙灰缸三維模型 2.1建模前的準(zhǔn)備工作 1、 選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統(tǒng)彈出如圖2-2所示的新建對話框，在【類型】欄選擇【零件】模塊，在【子類型】欄選擇【實體】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“yanhuigang”，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框，單擊“確定”按鈕。

28、 圖2-2 新建對話框 2、系統(tǒng)彈出如圖2-3所示新文件選項對話框，在【模具】欄選擇公制零件設(shè)計模板“mmns_part_solid”，單擊“確定”按鈕。 圖2-3 選擇公制模板 3、系統(tǒng)啟動零件設(shè)計模板，如圖2-4所示，并在界面頂部顯示當(dāng)前零件文件夾“YANHUIGANG”。 圖2-4零件設(shè)計模塊界面 2.2煙灰缸三維建模 煙灰缸形狀基本為拉伸體，主要由圓柱體、圓角、拔模角、圓、殼體等特征組成。本課題采用拉伸、倒圓角、

29、斜度、陣列、切割、抽殼等實體特征完成煙灰缸的三維建模。 2.2.1建立煙灰缸基體 使用拉伸特征，建立煙灰缸基體，具體步驟如下： 1、選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項，如圖2-5所示，選擇【放置】，單擊“定義”按鈕。 圖2-5 拉伸特征選項 2、系統(tǒng)彈出如圖2-6所示草繪提示對話框，要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 3、選擇如圖2-7所示的基準(zhǔn)面為草繪平面。

30、 圖2-6草繪提示對話框圖 2-7選擇草繪平面 4、系統(tǒng)自動選擇RIHGT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在方向欄設(shè)置為【右】，如圖2-8所示，單擊“草繪”按鈕。 圖2-8 設(shè)置草繪視圖方向 5、 分別單擊圓和圓弧按鈕，繪制如圖2-9所示的圓和圓弧。 6、 單擊尺寸修改按鈕，修改圓和圓弧的尺寸，結(jié)果如圖2-10所示。 圖2-9圓和圓弧

31、 圖2-10 7、選擇菜單欄中的【編輯】/【切換構(gòu)造】命令，系統(tǒng)將實線圓改為結(jié)構(gòu)線圓，如圖2-11所示。 圖2-11更改為結(jié)構(gòu)線圓 8、 單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。 9、 在如圖2-12所示拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“26”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。 10、單擊系統(tǒng)工具欄中的視圖列表按鈕 ，選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】選項，結(jié)果如圖2-13所示。 圖2-12 輸入拉伸高度 圖2-13 產(chǎn)生拉伸實體 2.2.2切除煙灰缸基體 使用拉伸特征，切除煙

32、灰缸基體，具體步驟如下： 1、 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項，如圖2-14所示，選擇【放置】，單擊“定義”按鈕。 圖2-14 拉伸特征選項 2、 系統(tǒng)彈出如圖2-15所示草繪提示對話框，要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 3、選擇如圖2-16所示實體頂面為草繪平面。 選擇實體頂面為草繪平面 圖2-15草繪提示對話框圖

33、 2-16選擇草繪平面 4、系統(tǒng)自動選擇RIHGT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，并在方向欄設(shè)置為【右】，如圖2-17所示，單擊“草繪”按鈕。 圖2-17設(shè)置草繪視圖方向 5、單擊繪圓按鈕，繪制如圖2-18所示的圓。 6、單擊尺寸修改按鈕，修改圓的尺寸，結(jié)果如圖2-19所示。 圖2-18 繪制圓 圖2-19 7、 單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。 8、在如

34、圖2-20拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“20”， 按Enter鍵確認(rèn)，單擊切除深度方向切換按鈕，單擊“切除”按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。 9、選擇等角視圖，著色顯示模型，結(jié)果如圖2-21所示。 圖2-20 設(shè)置拉伸參數(shù) 如圖2-21 產(chǎn)生拉伸切除 2.2.3實體邊P1～P3的圓角 對實體邊P1～P3進行圓角，具體操作步驟如下： 1、 單擊圓角按鈕，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)圓角特征選項，如圖2-22所示。 2、 系統(tǒng)提示選擇要圓角的邊，逐一選擇如圖2-23所示的實體邊P1～P3。 圖2-22 圓角特征選項

35、 圖2-23 選擇圓角邊P1 P2 P3 3、在如圖2-24所示信息提示區(qū)輸入圓角半徑值“20”，按鍵Enter確認(rèn)，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的圓角參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-25。 圖2-24 輸入圓角半徑值 圖2-25 圓角結(jié)果 2.2.4設(shè)置煙灰缸的拔模角度 在實際的設(shè)計與制造中，對于與模具表面直接接觸并垂直于分型面的產(chǎn)品，需要有錐角或拔模角度，從而允許適當(dāng)?shù)捻敵?。該拔模角度會在模具開模的瞬間產(chǎn)生間隙，從而讓鑄件較容易地脫離模具。一般推薦1至3度的拔模角度。而本課題所設(shè)計的煙灰缸模具，其表面與分型面存

36、在直接接觸和垂直的關(guān)系，因此我們需要對煙灰缸模具表面進行拔模角度的設(shè)置。 1、選擇菜單欄中的【插入】/【拔模】命令，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拔模特征選項，如圖2-26所示。 圖2-26 拔模特征選項 2、選擇如圖2-27所示的實體頂面P1，再按住Shift鍵選擇實體頂面的邊線P2，結(jié)果如圖2-28所示實體頂面外圈的曲面被選中。 實體頂面P1 實體邊線P2 圖2-27 圖2-28 被選中的實體面 3、選擇如圖2-26所示拔模樞軸的【單擊此處添加項目】欄，系統(tǒng)提示選擇

37、拔模樞軸，選擇如圖2-27所示實體面為拔模樞軸面。 4、在拔模角度欄輸入拔模角度“2”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊切換拔模角度方向按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-29所示。 選擇拔模面P1 圖2-29 拔模結(jié)果 圖2-30 選擇拔模面 5、繼續(xù)選擇【拔?！棵?，接著選擇如圖2-30所示圓弧實體側(cè)面P1為拔模面。 6、選擇如圖2-31所示實體面為拔模樞軸面。 選擇實體頂面為拔模樞軸面 7、在拔模角度欄輸入拔模角度“1.5”，按Enter 鍵確認(rèn)，單擊切換拔模角度方向按鈕，單

38、擊信息提示區(qū)右側(cè)的拔模參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-32所示。 圖2-31 選擇拔模樞軸面圖 2-32 拔模結(jié)果 2.2.5設(shè)置香煙放置區(qū) 為了便于放置香煙，在本課題中將會設(shè)置有若干稍微向下傾斜與香煙長度、寬度相對應(yīng)的槽，用于橫向放置香煙。具體操作如下 1、 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，再選擇合適的拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 2、 單擊繪圓按鈕，繪制如圖2-33所示的圓。 3、 單擊尺寸修改按鈕，修改圓的尺寸，結(jié)果如圖2-34所示。 圖2-33 繪制圓

39、 圖2-34 尺寸修改結(jié)果 4、 單擊特征工具欄中的確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。 5、 在如圖2-35所示拉伸特征選項中選擇“貫穿”選項，單擊切除深度方向切換按鈕，單擊“切除”按鈕，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確定按鈕。 6、 選擇【標(biāo)準(zhǔn)方向】視圖，結(jié)果如圖2-36所示。 圖2-35 設(shè)置拉伸參數(shù) 圖2-36 產(chǎn)生拉伸切除 7、 在如圖2-37所示的模型樹中要陣列的 拉伸特征上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜 單中選擇【陣列】命令 。

40、 圖2-37 陣列拉伸切除特征 8、 系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)陣列特征選項，如圖2-38所示，在陣列方式欄選擇【軸】陣列方式。 圖2-38 設(shè)置陣列方式 9、 系統(tǒng)提示選擇基準(zhǔn)軸來定義陣列中心，打開基準(zhǔn)軸顯示，選擇如圖2-39所示的基準(zhǔn)軸A.2為陣列中心。 10、在陣列特征選項中輸入陣列的個數(shù)“3”、陣列的角度“120”，單擊確定按鈕，關(guān)閉基準(zhǔn)軸顯示，結(jié)果如圖2-40所示。 圖2-39 選擇基準(zhǔn)軸 2-40 產(chǎn)生陣列 2.2.6其它設(shè)置 為了使本課題所設(shè)計的煙灰

41、缸更好地適應(yīng)市場的需要，將進一步做一些更完善的設(shè)置。 1、 選擇圓角按鈕，對如圖2-41所示實體邊P1～P8進行圓角，圓角半徑為2mm。 P1 2、 繼續(xù)選擇圓角命令，對如圖2-41所示實體邊Q1進行圓角，圓角半徑為5mm，結(jié)果如圖2-42所示。 P2 P7 Q1 P3 P6 P4 P8 P5 圖2-41 圖2-42 圓角結(jié)果 3、 單擊抽殼按鈕，系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)抽殼特征選項，如圖2-43所示。 圖2-43 抽殼特征選項 4、 旋轉(zhuǎn)視圖，選擇

42、如圖2-44所示實體底面為抽殼面。 5、在抽殼特征選項欄中輸入抽殼厚度“1.5”，按Enter鍵確認(rèn)，單擊右側(cè)的抽殼參數(shù)確定按鈕，結(jié)果如圖2-45所示。 選擇實體底面為抽殼面 圖2-44 選擇抽殼面 圖2-45 抽殼結(jié)果 6、選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件。 第三章 煙灰缸模具設(shè)計 3.1模具設(shè)計初始操作 3.1.1新建文件 單擊工具欄上的【新建】按鈕. 彈出【新建】對話框，在【類型】欄中選中【制造】單選按鈕，在【子類型】欄中【模具型腔】單選按鈕，輸入名稱yanhu

43、igang_md，取消選中【使用缺省模板】復(fù)選框，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【新文件選項】對話框，選擇mmns_mfg_mold選項，完成后，單擊【確定】按鈕，進入模具設(shè)計模塊。 3.1.2模具設(shè)計工具欄簡介 工具欄的默認(rèn)設(shè)置是垂直方向，單擊并拖動它將其水平放置，如圖3-1所示。 圖3-1 模具設(shè)計工具欄 下面對工具欄中的圖標(biāo)做簡要的說明： 1、 ：選擇參照零件/定義參照零件在模具中的方向和位置，它對應(yīng)著模具菜單中【模具模型】→【裝配】→【參考模型】命令。 2、 ：對參照零件進行收縮設(shè)置，對應(yīng)著菜單中的【收縮】命令。 3、 ：自動增加工件，對應(yīng)菜單中的【模具模型】→【

44、創(chuàng)建】→【工件】→【自動】命令。 4、 ：創(chuàng)建模具體積塊，對應(yīng)著菜單中的【模具體積塊】命令。 5、 ：創(chuàng)建側(cè)面影像曲線，對應(yīng)著菜單欄中的【特征】→【型腔組件】→【模具】→【側(cè)面影像】命令。 6、 ：創(chuàng)建分型面命令。 7、 ：分割模具原件命令。 8、 ：將已創(chuàng)建的模具體積塊抽取成模具元件。 9、 ：模具開啟，模擬模具開模，檢測干涉現(xiàn)象。 10、 ：修剪零件模型。 3.1.3導(dǎo)入零件 選擇菜單管理器上的【模具模型】/【裝配】/ 【參照模型】命令。 系統(tǒng)彈出【打開】對話框，選擇零件yanhuigang．prt， 再單擊【打開】按鈕，完成后，系統(tǒng)彈出【裝配】面板， 選擇【缺省

45、】裝配條件，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，單擊【確定】按鈕， 導(dǎo)入零件后的圖形如圖3-2所示。 圖3-2 導(dǎo)入零件后的圖形 3.1.4設(shè)置收縮率 在菜單管理器上單擊【收縮】/【按尺寸】，彈出【按尺寸收縮】對話框，設(shè)置收縮率為0.005，完成后，單擊【確定】按鈕。 3.1.5創(chuàng)建工件 在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動】命令，彈出【元件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-3所示，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【創(chuàng)建選項】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-4所示，完成后，單擊【確定】按鈕。

46、 圖3-3 【元件創(chuàng)建】對話框 圖3-4 【創(chuàng)建選項】對話框 彈出【實體】菜單，選擇【加材料】選項，使用【拉伸】命令，繪制如圖3-5所示的草繪圖形。設(shè)置拉伸深度如圖3-6所示，創(chuàng)建的工件如圖3-7所示。 圖3-5 繪制的草繪圖形 圖3-7 創(chuàng)建的工件 圖3-6 設(shè)置拉伸參數(shù)示意圖 3.2創(chuàng)建模具型芯、型腔 3.2.1創(chuàng)建分型面 在工具欄上單擊【分型面工具】，進入創(chuàng)建分

47、型面環(huán)境。在主菜單上選擇【插入】/【拉伸】命令，創(chuàng)建拉伸分型面。完成分型面的創(chuàng)建后，單擊工具欄上的【確定】按鈕，創(chuàng)建的分型面如圖3-8所示。 圖3-8 創(chuàng)建的分型面示意圖 3.2.2分割模具體積塊 在工具欄上單擊【分割體積塊】按鈕，彈出【分割體積塊】菜單，并選擇【完成】選項。 彈出【分割】對話框及【選取】對話框，在繪圖區(qū)選擇如圖3-9所示的分型曲面，完成后，單擊【選取】對話框中的【確定】按鈕。 回到【分割】對話框，單擊【確定】按鈕。彈出【屬性】 對話框，輸入體積塊名稱為YHG_CAVITY，完成后， 單擊【確定】按鈕。再次彈出【屬性】對話框， 輸

48、入體積塊名稱為YHG_CORE，完成后，單擊 【確定】按鈕。 圖3-9 選擇分型面示意圖 3.2.3抽取模具元件 在工具欄上單擊【抽取體積塊】按鈕，彈出【創(chuàng)建模具元件】對話框，單擊【全部】按鈕，然后再單擊【確定】按鈕。 3.2.4創(chuàng)建鑄模零件 在鑄模前先將部分元件和分型面隱藏起來，單擊工具欄中的遮蔽切換按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-11所示【遮蔽—撤銷遮蔽】窗口，單擊過濾選項組中的【元件】按鈕，選擇“YANHUIGANG_BEF”、“YH

49、G_WRK”，再單擊【遮蔽】按鈕，將部分元件遮蔽。 單擊過濾選項組中的【分型面】按鈕，如圖3-12所示，選擇所有的分型面，再單擊【遮蔽】按鈕，將分型面遮蔽。單擊【關(guān)閉】按鈕，關(guān)閉【遮蔽—撤銷遮蔽】窗口。 圖3-11【遮蔽—撤銷遮蔽】元件窗口 圖3-12【遮蔽—撤銷遮蔽】分型面窗口 選擇菜單管理器中的【鑄?！?【創(chuàng)建】命令，在提示區(qū)輸入鑄模零件的名稱“YHG_MOLDING”，單擊【確定】按鈕，完成鑄模零件的創(chuàng)建。 3.2.5模擬開模 為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開模時的干涉情況，P

50、ro/ENGINEER提供了模具打開功能。具體操作步驟如下： 1、 選擇菜單管理器中的【模具進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令。 2、 選擇要移動的零件，選擇YHG_CAVITY．PRT，單擊【確定】按鈕。 3、 選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，單擊【確定】按鈕。 4、 繼續(xù)選擇菜單管理器中的【定義間距】/【定義移動】命令。 5、 選擇要移動的零件，選擇YHG_CORE．PRT，單擊【確定】按鈕。 6、 選擇分解方向，在提示區(qū)輸入距離“100”，單擊【確定】按鈕。 7、 選擇菜單管理器中的【完成】命令，結(jié)果如圖3-13（a）所示，圖3-13（b）為鑄件、圖3-13

51、（c）為型芯、圖3-13（d）為型腔。 圖3-13（a） 模擬開模 圖3-13（b）鑄件 圖3-13（c）型芯 圖3-13（d）型腔 3.3動模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.3.1打開型芯文件 在模型樹上選擇型芯零件YHG_CORE．PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，彈出零件新窗口。 3.3.2創(chuàng)建混合特征 在新窗口中選擇主菜單中的【插入】/【混合】/【伸出項】命令。 彈出【混合

52、選項】菜單，選擇【平行】/【規(guī)則截面】/【草繪截面】選項，完成后，選擇【完成】選項。 彈出【屬性】菜單，選擇【直的】選項。 彈出【草繪視圖】菜單和【選取】對話框，在繪圖區(qū)選擇如圖3-14所示的平面為草繪平面。 彈出【方向】菜單，選擇【正向】選項。 彈出【草繪視圖】菜單，選擇【缺省】選項，進入草繪環(huán)境。 繪制第一個截面邊長為50的正方形，第二個截面邊長為45的正方形，如圖3-15所示，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【深度】菜單，選擇【盲孔】選項，再選擇【完成】選項。 在信息欄處輸入深度為25，完成后，單擊單擊【確定】按鈕，創(chuàng)建的混合特征如圖3-16所示。

53、 圖3-14選擇草繪平面示意圖 圖3-15 繪制截面圖形 圖3-16 創(chuàng)建的混合特征 3.3.3倒圓角 單擊工具欄上的【倒圓角】按鈕，彈出【實體倒圓角】面板，設(shè)置圓角半徑為12。 在繪圖區(qū)選擇如圖3-17所示的邊線L1，完成后，單擊【確定】按鈕，倒圓角后的圖形如圖3-18所示。 L1 圖3-17 選擇倒圓角邊線示意圖 圖3-18 倒圓角后的圖形 3.3.4創(chuàng)建拉伸切割特征 單擊工具欄上的【拉伸】按鈕，彈出【拉伸】面板，單擊【放置】/【定義】按鈕，彈出【草繪】對話框

54、，選擇如圖3-19所示的草繪平面，完成后，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環(huán)境。 使用草繪工具繪制如圖3-20所示的圖形，完成后，單擊【確定】按鈕。 圖3-19選擇草繪平面示意圖 圖3-20 繪制的草繪圖形示意圖 回到【拉伸】面板，設(shè)置拉伸的參數(shù)為切穿零件。 單擊單擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖3-21所示。繼續(xù)選擇 【拉伸】命令，使用先前的草繪平面，繪制如圖3-22所示 的草繪圖形，設(shè)置拉伸的深度為8，切除材料，結(jié)果 如圖3-23所示。

55、 圖3-21 拉伸切割后的圖形 圖3-22繪制的草繪圖形 圖3-23 拉伸切割后的圖形 3.3.5創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，選擇如圖3-24所示的S1平面，偏移距離160，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM1；選擇S2平面，偏移距離120，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTM2，結(jié)果如圖3-25所示。 S1 S2 圖3-24 選擇圖素示意圖 圖3-25 創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面 3.3.6鏡像特征 在模型樹上選擇創(chuàng)建的4個特征，如圖3-26所示，再單擊工具欄上的【鏡像】按鈕，然后選擇基準(zhǔn)平面DTM1，完成后，單

56、擊【確定】按鈕，結(jié)果如圖3-27所示。 再選擇前面創(chuàng)建的4個特征及鏡像特征，然后以DTM2為鏡像平面進行鏡像操作，如圖3-28所示。 圖3-26 選擇鏡像特征示意圖 圖3-27 鏡像后的圖形 圖3-28 再次鏡像后的圖形 3.4定模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.4.1切除操作 選擇菜單管理器中的【模具模型】/【高級實用工具】/【切除】命令。 彈出【選取】對話框，選擇如圖3-29所示的V1，完成后，單擊【確定】按鈕。再次彈出【選取】對話框，選擇V2，完成后，單擊確定】按鈕。彈出【選項】菜單，選擇【完成】選項，結(jié)果如圖3-30所示。 V2 V1

57、 圖3-29 選擇圖素示意圖 圖3-30 切除后的圖形 3.4.2打開型腔文件 在模型樹上選擇型腔零件YHG_CAVITY．PRT，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【打開】命令，打開型腔零件，如圖3-31所示。 3.4.3創(chuàng)建拉伸切除特征 單擊工具欄上的【拉伸】按鈕，選擇如圖3-32所示的平面為草繪平面，繪制4個直徑為26的圓，如圖3-33所示，切除零件，拉伸切割后的圖形如圖3-34所示。 圖3-31 打開的文件圖形 圖3-32 選擇草繪平面的示意圖

58、 圖3-33 繪制的草繪圖形示意圖 圖3-34 拉伸切割后的圖形 繼續(xù)選擇【拉伸】命令，使用先前的草繪平面，繪制如圖3-35所示的草繪圖形，設(shè)置拉伸深度為10，切除材料，切割后的圖形如圖3-36所示。 圖3-35拉伸草繪圖形 圖3-36 切割后的圖形 3.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計 3.5.1創(chuàng)建導(dǎo)套 在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。 彈出【元件創(chuàng)建】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3-37所示，完成后，單擊【確定】按鈕；彈出【創(chuàng)建選項】對話框，設(shè)置參數(shù)如圖3

59、-38所示，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【特征操作】菜單，選擇【實體】/【加材料】選項；彈出【實體選項】菜單，選擇【旋轉(zhuǎn)】/【實體】選項，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【旋轉(zhuǎn)】面板，此時單擊工具欄上的【基準(zhǔn)平面】按鈕，創(chuàng)建穿過軸線L1并與S1平面平行的基準(zhǔn)平面，如圖3-39所示。 S1 L1 圖3-37 【元件創(chuàng)建】對話框 圖3-38【創(chuàng)建選項】對話框 圖3-39 選擇圖素示意圖 選擇創(chuàng)建的平面為草繪平面，繪制如圖3-40所示的草繪圖形，創(chuàng)建的導(dǎo)套如圖3-41所示。 圖3-40 旋轉(zhuǎn)

60、截面示意圖 圖3-41 創(chuàng)建的導(dǎo)套 在模型樹上選中創(chuàng)建的導(dǎo)套文件DAOTAO．PRT，并單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【陣列】命令。使用【陣列】命令創(chuàng)建其它導(dǎo)套，結(jié)果如圖3-42所示。 圖3-42 陣列導(dǎo)套后的圖形 3.5.2創(chuàng)建導(dǎo)柱 使用創(chuàng)建導(dǎo)套的方法，繪制如圖3-43所示的草繪圖形，創(chuàng)建的導(dǎo)柱如圖3-44所示，陣列的其他導(dǎo)柱如圖3-45所示。 圖3-43 繪制的旋轉(zhuǎn)截面圖形 圖3-44 創(chuàng)建的導(dǎo)柱 圖3-45 陣列的其他導(dǎo)柱 3.6定模底板和澆

61、注系統(tǒng)設(shè)計 3.6.1拉伸創(chuàng)建定模底板 在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。 彈出【元件創(chuàng)建】對話框，在【類型】欄中選中【零件】單選按鈕，在【子類型】欄中選中【實體】單選按鈕，并輸入名稱DINGMODIBAN。 彈出【創(chuàng)建選項】對話框，在【創(chuàng)建方法】欄中選中【創(chuàng)建特征】單選按鈕。 彈出【特征操作】菜單，選擇【實體】/【加材料】選項。 使用【拉伸】命令選擇如圖3-46所示的草繪圖形，繪制如圖3-47所示的草繪圖形，并設(shè)置拉伸深度為30，創(chuàng)建的定模底板如圖3-48所示。 圖3-46草繪平面 圖3-47 草繪的圖

62、形 圖3-48 創(chuàng)建的底模板 3.6.2拉伸切割定模底板 在【特征操作】菜單上選擇【實體】/【切減材料】命令。 使用【拉伸】命令選擇如圖3-49所示的草繪平面，繪制如圖3-50所示的草繪圖形，并設(shè)置拉伸深度為15，切割后的圖形如圖3-51所示。 圖3-49草繪平面 圖3-50草繪的圖形 圖3-51切割后的圖形 再次使用拉伸切割命令繪制如圖3-52所示的圖形，拉伸切穿定模底板，切割后的圖形如圖3-53所示。 圖3-52 草繪的圖形 圖3

63、-53 切割后的圖形 3.6.3旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建澆道襯套 在菜單管理器中選擇【模具模型】/【創(chuàng)建】/【模具元件】命令。 彈出【元件創(chuàng)建】對話框，在【類型】欄中選中【零件】單選按鈕，在【子類型】欄中選中【實體】單選按鈕，并輸入名稱JIAODAOCHENTAO。 彈出【創(chuàng)建選項】對話框，在【創(chuàng)建方法】欄中選中【創(chuàng)建特征】單選按鈕。 彈出【特征操作】菜單，選擇【實體】/【加材料】選項。 使用【旋轉(zhuǎn)】命令繪制如圖3-54所示的草繪圖形，創(chuàng)建的澆道襯套如圖3-55所示。 圖3-54草繪的圖形 圖3-55創(chuàng)建的澆道

64、襯套 3.6.4創(chuàng)建流道 在菜單管理器中選擇【特征】/【型腔組件】命令。彈出【特征操作】菜單，選擇【實體】/【切減材料】選項。 選擇【旋轉(zhuǎn)】命令，繪制如圖3-56所示的草繪圖形，創(chuàng)建的流道如圖3-57所示。 圖3-56草繪的圖形 圖3-57創(chuàng)建的流道 3.7冷卻水道設(shè)計 3.7.1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 在工具欄上單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕。創(chuàng)建與如圖3-58所示的平面平行，且偏移距離為15和30的基準(zhǔn)平面ADTM1、ADTM2，如圖3-59所示。 圖3-58 參考平面

65、 圖3-59 創(chuàng)建的基準(zhǔn)平面 3.7.2在定模板上創(chuàng)建水線 在菜單管理器中選擇【特征】/【型腔組件】/【水線】命令。 彈出【水線】對話框，并在信息欄處輸入【水線圓環(huán)直徑】為10，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【設(shè)置草繪平面】菜單及【選取】對話框，在繪圖工作區(qū)選取創(chuàng)建的ADTM1基準(zhǔn)平面。彈出【草繪視圖】菜單，選擇【缺省】選項，系統(tǒng)便進入草繪環(huán)境。 使用【直線】命令繪制如圖3-60所示的圖形，完成后，單擊【確定】按鈕。 彈出【相交元件】對話框，然后選擇YHG_CAVITY零件，完成后，單擊【確定】按鈕。 回到【水線】對話

66、框，雙擊“末端條件”選項，彈出【尺寸界線末端】菜單及【選取】對話框，選取如圖3-61所示的4個端點P1～P4，完成后，單擊【選取】對話框中的【確定】按鈕。 圖3-60 繪制的圖形 圖3-61 選擇端點示意圖 彈出【規(guī)則端部】菜單，選擇【通過w/沉孔】選項，完成后，選擇【完成/返回】選項。在信息欄處輸入沉孔直徑15，完成后，單擊【確定】按鈕。再輸入沉孔深度12，完成后，單擊【確定】按鈕，再重復(fù)輸入尺寸?；氐健境叽缃缇€末端】菜單，選擇【完成/返回】選項。回到【水線】對話框，單擊【確定】按鈕，創(chuàng)建的水線特征如圖3-62所示。 圖3-62 創(chuàng)建的水線特征 使用同樣的方法，設(shè)置相同的參數(shù)，選擇ADTM2基準(zhǔn)平面為草繪平面，繪制如圖3-63所示的圖形，創(chuàng)建的水線如圖3-64所示。 圖3-63 繪制的圖形 圖3-64 創(chuàng)建的水線 3.7.3在動模板上創(chuàng)建水線 單擊工具欄上的【基準(zhǔn)平面