鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程及質(zhì)量控制措施[共22頁(yè)]

《鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程及質(zhì)量控制措施[共22頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程及質(zhì)量控制措施[共22頁(yè)]（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量控制措施 目 錄 一、鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)施工一般遵循以下流程： 施工圖審查→備料和核對(duì)→組織生產(chǎn)和加工→鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→支撐及維護(hù)系統(tǒng)安裝。 一、施工圖審查 1、檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾； 2、對(duì)施工圖紙進(jìn)行工藝審核，審查圖紙?jiān)诩夹g(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按本單位目前施工

2、技術(shù)水平能否實(shí)現(xiàn)； 3、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位做好變更或簽證的手續(xù)。 二、備料和核對(duì) 1、根據(jù)施工圖紙計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，提出材料計(jì)劃； 2、按照材料計(jì)劃和材料合格證、材質(zhì)單認(rèn)真核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸、重量和材質(zhì)，保證材料符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 三、組織生產(chǎn)和加工 1、加工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、鋼材的放樣和號(hào)料 放樣和號(hào)料依據(jù)施工圖的要求預(yù)留焊接收縮量和切割量，放樣和號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 平等線距離和分段尺寸 ±0.5mm 2 對(duì)角線差 &#

3、177;1.0mm 3 長(zhǎng)度、寬度 ±0.5mm 4 孔距 ±0.5mm （2）、鋼材的切割 切割前，應(yīng)將鋼材的表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污清除干凈，切割斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)切除邊緣上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不大于鋼材板厚的10%且不大于2mm，鋼材切割方法的選用見(jiàn)下表： 序 號(hào) 下料方法 適用范圍 1 火焰切割機(jī) 板材 2 砂輪切割機(jī) 小截面型鋼 3 手工火焰切割 型鋼 4 坡口機(jī) 板材 （3）、鉆孔 ①、構(gòu)件上螺栓孔的加工，應(yīng)采用鉆模引導(dǎo)的方法進(jìn)行鉆削加工。注：圖中未注尺寸時(shí)，根據(jù)構(gòu)件螺

4、栓孔的數(shù)量分布情況及孔徑確定 ②、鉆模板材：Q235B ③、鉆模板套材質(zhì)：45#熱處理HRC50-5 （4）、組裝 ①、組裝前應(yīng)對(duì)零件的各部尺寸進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可組裝。 ②、點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊的焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)用的材料相同，點(diǎn)焊的高度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。 （5）、焊接 ①、手工焊時(shí)，Q235材料采用焊條E4303。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊劑和焊絲采用HJ431-H08A。如圖紙對(duì)焊條、焊絲、焊劑有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用圖紙要求的相應(yīng)焊條、焊絲和焊劑。 ②、施工焊接前，焊工應(yīng)檢查焊件各部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量，合格后方可施焊。 ③、雨雪天氣禁止焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有

5、冰雪時(shí)，必須清理干凈、加熱烘干后方可施焊。 ④、對(duì)要求刨光頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后方可施焊。 ⑤、帶坡口的接頭，手工電焊時(shí)，坡口底層焊道采用不大于φ3.2mm的焊條。 ⑥、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面用清除焊根的方法施焊。 ⑦、T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧，引出焊縫長(zhǎng)度＞25mm；自動(dòng)焊引弧，引出焊縫長(zhǎng)度＜80mm，焊接完后，用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 ⑧、電焊條及埋弧焊劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干。 ⑨、手工電弧焊的焊接參數(shù)見(jiàn)下表：

6、焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A） 50-80 100-130 160-210 200-270 ⑩、支撐以及其他結(jié)構(gòu)中的角鋼、槽鋼若需接長(zhǎng)時(shí)均用45°對(duì)接斜焊縫，埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)見(jiàn)下表（適用于對(duì)接接頭）： 板厚 焊條 焊接順序 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 m/h 焊絲速度 m/h 12-14 φ4 正 650-600 35-37 25 74.5 反 650-700 40 21.5 95 16 φ4 正 550-600 37-40 23 81 反 60

7、0-650 40 21.5 95 18-20 φ4 正 650-700 40 21.5 87 反 750-800 42 19.5 103 10 φ4 正 450-500 40 29.5 68.5 反 550-600 40 25 87 22-25 φ4 正 700-750 42 18 120 反 800-850 45 16 129 （6）、矯正 ①、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行冷卻矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面損傷和損傷表面劃痕不得大于0.5mm。 ②、火焰局部加熱矯正，加熱溫度不得

8、超過(guò)900℃，冷卻應(yīng)在空氣中進(jìn)行緩冷。 四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜總厚度的允許偏差為-5um。 2、涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5～38o之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 3、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。 4、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著力良好。 5、各種底漆或防

9、銹漆要求最低的除銹等級(jí)見(jiàn)下表： 涂 料 品 種 除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 Sa2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、 環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆 Sa2.5 五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件 ⑴ 安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ①、必須按GB50205－2001中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)和支承面進(jìn)行檢驗(yàn)。 ②、復(fù)查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。 ⑵、安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制作質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

10、 ①、供貨清單是否與供貨實(shí)物相符合。 ②、構(gòu)件的外形尺寸，制孔、組裝與焊接等成品或半成品是否符合設(shè)計(jì)要求。 六、 屋面及墻體板安裝 1、屋面板安裝 （1）、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從建筑物一端開(kāi)始，向另一端方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工過(guò)程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。 （2）、屋脊的安裝：屋脊中心用保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間在搭接處

11、打膠密封。 （3）、泛水板的安裝：泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。 2、墻體板安裝 （1）、墻體板施工工序：墻板安裝從建筑物一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，用自攻釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置，邊固定。 （2）、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物并進(jìn)行防腐處理。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工內(nèi)容一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，在施工中主要從以下幾個(gè)方

12、面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行質(zhì)量控制： 一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 1、  材料質(zhì)量要求： 1）、 材料質(zhì)量 ①、承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、硫磷及碳含量的合格保證。 ②、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證，且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 ）、材料選用： ①、承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T150的規(guī)定。 ②、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計(jì)和

13、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。 ④、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。 ⑤、對(duì)處于外露環(huán)境且對(duì)耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。 2、施工過(guò)程質(zhì)量控制： ①、焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項(xiàng)目的施焊，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考試。 ②、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

14、③、多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 ④、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可施焊。 ⑤、焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑥、一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅱ 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比

15、例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 二、    鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程： 1）、材料質(zhì)量要求： ①、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228的要求。 ②、鋼結(jié)構(gòu)連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨

16、栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④、普通螺栓作為永久連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。 2）、施工過(guò)程中質(zhì)量控制： ①、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

17、，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆、也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。 ②、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。 ③、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 ④、當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。 ⑤、高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過(guò)程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。 ⑥、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+1~1.5㎜，磨擦型為

18、d+1~2㎜（d為螺栓直徑）。 ⑦、永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。 三、鋼零件及鋼部件加工工程： 1）、材料質(zhì)量要求： ①、鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)（出廠合格證），其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②、鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過(guò)冷彎試驗(yàn)。 ③、鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/

19、2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 2）、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制： A     切割 ①、氣割的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 ②、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 B     矯正

20、和成型 ①、碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃、低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。 ②、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 ③、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃，    碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800℃之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 ④、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 ⑤、鋼材矯正后的允許偏差（m

21、m）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板的 局部平面度 t≤14 1.5 t≥14 1.0 型鋼彎曲失高 L/1000且不應(yīng)大于5.0 角鋼肢的垂直度 b/100，且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100，且不應(yīng)大于2.0 C    邊緣加工 邊緣加工的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±1.0 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6＇ 加工面垂直度

22、0.025t，且不應(yīng)大于0. 5 D    制孔 ①、A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 序號(hào) 螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～18 0.00 -0.18 +0.08 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 ②、C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 +1.0 0.0 圓 度 2.0 垂直度 0.03t,

23、且不應(yīng)大于2.0 ③、螺栓孔孔距的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 螺栓孔孔距距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 — — 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 ④、螺栓

24、孔孔距偏差超過(guò)上表規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 四、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程： 1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝的一般規(guī)定 ①、組裝前，零、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。 ②、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于4.0mm，間隙宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3。 ③、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 ④、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 ⑤、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。 ⑤、

25、裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 ⑥、拼裝好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 2）、施工過(guò)程質(zhì)量控制 施工時(shí)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定進(jìn)行偏差控制，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制： ①、焊接H型鋼的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 截面高度h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面高度b ±3

26、.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度△ b/100，且不應(yīng)大于3.0 彎曲失高（受壓構(gòu)件除外） L/1000，且不應(yīng)大于10.0 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于5.0 腹板局部平面度 t＜14 3.0 t≥14 2.0 ②、焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊△ t/10，且不應(yīng)大于3.0 間隙a ±1.0 搭接長(zhǎng)度 ±5.0 縫隙△ 1.5 高度△ ±2.0 垂直度△ b/100，且不應(yīng)大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼錯(cuò)位 連接處 1.0

27、 其他處 2.0 ③、單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L ±L/1500 ±15.0 柱底面到牛腿支承面距離L1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翹曲△ 2.0 柱身彎曲失高 H/1200，且不應(yīng)大于12.0 柱身扭曲 牛腿處 3.0 其他處 8.0 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4.0 翼緣對(duì)腹板的垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應(yīng)大于5.0 柱腳底板平面度

28、5.0 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 3.0 ⑤多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 一節(jié)柱高度H ±3.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離 ±2.0 銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a ±1.0 柱身彎曲失高f H/1500，且不應(yīng)大于5.0 一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250，且不應(yīng)大于5.0 牛腿端孔到柱軸線距離L2 ±3.0 牛腿的翹曲或扭曲△ L2≤1000 2.0 L2＞1000 3.0 柱截面尺寸 連接處 ±3.0 非連接處 ±4.0 柱腳底平面度 5.0

29、 柱翼緣板對(duì)腹板的 垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應(yīng)大于5.0 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 連接處 1.5 其他處 b/100，且不應(yīng)大于5.0 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離 3.0 ⑥、焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 梁長(zhǎng)度L 端部有凸緣支座 0 -5.0 其他形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h＞2000 ±3.0 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 10.0 -5.0 側(cè)彎失

30、高 L/2000，且不應(yīng)大于10.0 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于10.0 腹板局部平面度 t≤14 5.0 t＞14 4.0 翼緣板對(duì)腹板的 垂直度 b/100，且不應(yīng)大于3.0 吊車梁上翼緣與軌道接觸面 垂直度 1.0 梁端板的平面度 （只允許凹進(jìn)） h/500，且不應(yīng)大于2.0 梁端板與腹板的垂直度 h/500，且不應(yīng)大于2.0 ⑦、鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 桁架最外端兩個(gè)孔 或兩端支撐面 t≤24 +3.0 -7.0 t＞24 +5.0 -10.0 桁架跨中高度 ±10.0

31、 桁架跨中拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 10.0 -5.0 相鄰節(jié)間弦桿彎曲 （受壓除外） L1/1000 支承面到第一個(gè)安裝孔距離a ±1.0 檁條連接支座間距 ±5.0 ⑨鋼管外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 直徑d ±d/500 ±5.0 ±d/500 ±5.0 構(gòu)件長(zhǎng)度L ±3.0 管口圓度 d/500，且不應(yīng)大于5.0 管面對(duì)管軸的垂直度 d/500，且不應(yīng)大于3.0 彎曲失高 L/1500，且不應(yīng)大于

32、5.0 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10，且不應(yīng)大于3.0 ⑩、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 構(gòu)件長(zhǎng)度L ±4.0 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L1 ±3.0 構(gòu)件彎曲失高 L/1000，且不應(yīng)大于10.0 截面尺寸 +5.0/-2.0 -2.0 、鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 ±5.0 平臺(tái)兩對(duì)角線︱L1-L2︱ 6.0 平臺(tái)支柱高度 ±3.0 平臺(tái)支柱彎曲失高 5.0 平臺(tái)表面平面度 （1

33、m范圍內(nèi)） 6.0 梯梁長(zhǎng)度L ±5.0 鋼梯寬度b ±5.0 鋼梯安裝孔距離a ±3.0 鋼梯縱向撓曲失高 L/1000 踏步（棍）間距 ±5.0 欄桿高度 ±5.0 欄桿立柱間距 ±10.0 五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 1）、預(yù)裝前準(zhǔn)備工作要求： ①、預(yù)拼裝平臺(tái)：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變形。 ②、預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量： a、預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進(jìn)行檢查和確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 b、需預(yù)

34、拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機(jī)抽裝。 2）、施工過(guò)程質(zhì)量控制 ①、預(yù)拼裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄鳌A具胎架等），以保證預(yù)拼裝有足夠的精確度。 ②、拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預(yù)拼裝質(zhì)量時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。 ③、試孔器：預(yù)拼裝時(shí)所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊并采用試孔器進(jìn)行檢查。通過(guò)率應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。 ④、標(biāo)識(shí)：預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線標(biāo)記、必要時(shí)應(yīng)置定位器。 ⑤、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允許偏差 多節(jié)柱 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)

35、 ±5.0 預(yù)拼裝單元彎曲失高 L/1500，且不應(yīng)大于10.0 接口錯(cuò)邊 2.0 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 h/200，且不應(yīng)大于5.0 頂緊面至任一牛腿距離 ±2.0 梁、桁架 跨度最外端安裝孔或兩端支承面 最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯(cuò)位 2.0 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 L/2000 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 4.0 管構(gòu)件 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) ±5.0 預(yù)拼裝單元彎曲失高 L/1500，且不應(yīng)大于10.0 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10，且不應(yīng)大于3.0 坡口間隙

36、+2.0 -1.0 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 ±4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離 ±3.0 各層間框架兩對(duì)角線之差 H/2000，且不應(yīng)大于5.0 任意兩對(duì)角線之差 ∑H/2000，且不應(yīng)大于8.0 六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1）、    安裝前的準(zhǔn)備工作要求： ①、鋼構(gòu)件驗(yàn)收 a、鋼構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書(shū)，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。 b、鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要

37、檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。 ②、制定施工工藝：安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并根據(jù)試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告制定相應(yīng)的施工工藝。 ③、編制吊裝方案：驗(yàn)算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機(jī)械、確定吊裝方案。 ④、做好矯正與修補(bǔ)：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 ⑤、做好基礎(chǔ)驗(yàn)收 a、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測(cè)量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差測(cè)量，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。 b、支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓

38、（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 ⑥、柱上標(biāo)記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、鋼柱底部和上部的兩個(gè)方向軸線，均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠘?biāo)注。 ⑦、焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 2）、安裝過(guò)程質(zhì)量控制： ①、構(gòu)件吊裝位置 a、吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件的承載能力。 b、確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，松開(kāi)吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。 ②、吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。 ③、節(jié)點(diǎn)的頂緊：設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的

39、塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。 ④、墊塊布置 a、墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，應(yīng)優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)大于5塊。 b、承受主要荷載的墊塊組，在每個(gè)螺栓附近最少布置一組墊塊。 c、墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。 ⑤、安裝測(cè)量：安裝偏差的測(cè)量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進(jìn)行。 ⑥、支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置。 3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差： ①、單層鋼柱結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心對(duì)定位軸線的偏

40、移 5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁的柱 +3.0 -5.0 無(wú)吊車梁的柱 +5.0 -8.0 彎曲失高 H/1200，且不應(yīng)大于15.0 柱軸線垂直度 單層柱 H≤10m H/1000 H＞10m H/1000，且不應(yīng)大于25.0 多節(jié)柱 單節(jié)柱 H/1000，且不應(yīng)大于10.0 柱全高 35.0 梁的垂直度△ h/500 側(cè)向彎曲失高 L/1500，且不應(yīng)大于10.0 垂直上拱失高 10.0 兩端支座中心位移△ 安裝在鋼柱上時(shí) 對(duì)牛腿中心的偏移 5.0 安裝在混凝土柱上時(shí)， 對(duì)定位軸線的偏移 5.0 吊車梁支座加勁板中心與

41、柱子承壓加勁板中心的偏移△ t/2 同跨間內(nèi)同一截面 吊車梁頂緊面高差△ 支座處 10.0 其他處 15.0 同跨間內(nèi)同一橫截面 下掛式吊車梁地面高差△ 10.0 同列相鄰兩柱間吊車梁頂緊面高差△ L/1500，且不應(yīng)大于10.0 相鄰兩吊車梁接頭部位△ 中心錯(cuò)位 3.0 上承式頂面高差 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨間任一截面的 吊車梁中心跨距△ ±10.0 ②、墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 墻架立柱 中心線對(duì)定位軸線的偏移 10.0 垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于1

42、0.0 彎曲失高 H/1000，且不應(yīng)大于15.0 抗風(fēng)桁架的垂直度 h/250，且不應(yīng)大于15.0 檁條、墻梁的間距 ±5.0 檁條的彎曲失高 L/750，且不應(yīng)大于12.0 墻梁的彎曲失高 L/750，且不應(yīng)大于10.0 注：1、H為墻架立柱的高度； 2、h為抗風(fēng)桁架的高度； 3、L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。 ④、鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 平臺(tái)高度 ±15.0 平臺(tái)梁水平度 L/1000，且不應(yīng)大于20.0 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于15.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲

43、L/1000，且不應(yīng)大于10.0 承重平臺(tái)梁垂直度 h/250，且不應(yīng)大于15.0 肢體垂直度 L/1000，且不應(yīng)大于15.0 欄桿高度 ±15.0 欄桿立柱間距 ±15.0 ⑤、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 上、下柱連接處的錯(cuò)口△ 3.0 同一層柱的各柱頂高度差△ 5.0 同一根梁兩端頂面的高差△ L/1000，且不應(yīng)大于10.0 主梁與次梁表面的高差△ ±2.0 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位± 15.0 七、壓型板工程 1）、材料質(zhì)量要求 ①、金屬壓

44、型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ②、壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ③、壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）、施工過(guò)程質(zhì)量控制 ①、軋機(jī)的調(diào)整 a、壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 b、表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 ②、表面搭接 a、壓型金屬板搭接（

45、側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致。 b、長(zhǎng)度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度 截面高度＞70 375 截面高度 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻 面 120 c、 屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。 ③、平行度與垂直度：安裝施工時(shí)應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。 ④、錨固長(zhǎng)度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于50mm，連接應(yīng)可靠。 ⑤、板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。 ⑥、壓型金屬板安裝

46、的允許偏差（mm）見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度； 2、H為墻面高度。 八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 1）、 材料質(zhì)量要求 ①、 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品證明

47、書(shū)，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和設(shè)計(jì)要求。 ②、鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書(shū)（合格證）其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。 ③、涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。 ④、涂料開(kāi)啟：防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 2）、防腐涂料施工過(guò)程的質(zhì)量控制 ①、在涂涂料前必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂層。 ②、鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后

48、一般在4~6h內(nèi)涂第一道涂料。 ③、當(dāng)涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)經(jīng)過(guò)一定熟化時(shí)間才能使用，配置好的涂料不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150μm，室內(nèi)為125μm。其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。 ④、涂層時(shí)工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。每道涂刷后應(yīng)按規(guī)定間隔時(shí)間干燥固化后再涂后道涂料。 ⑤、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)接觸面及施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫時(shí)不涂

49、。 ⑥、標(biāo)記檢驗(yàn)：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 3）、防火涂料施工過(guò)程的質(zhì)量控制 ①、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)表面使用要求進(jìn)行除銹防銹處理，無(wú)防銹涂料的鋼表面除銹等級(jí)應(yīng)不低于St2級(jí)。 ②、涂料涂刷厚度檢驗(yàn) a、打底料應(yīng)對(duì)無(wú)防銹涂料的鋼表面無(wú)腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容，不會(huì)產(chǎn)生皂化等不良反應(yīng)且有良好的結(jié)合力。 b、嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。 c、薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)超過(guò)0.5mm，厚涂型防火涂料每次涂層宜在5~10mm。涂層總厚度應(yīng)達(dá)到由防火時(shí)限選用的產(chǎn)品規(guī)定的

50、厚度。 d、對(duì)易受震動(dòng)和撞擊的部位，室外鋼結(jié)構(gòu)幅面較大或涂層厚度較大（大于35mm）時(shí)應(yīng)采取加固措施。 ③、涂層工作條件檢驗(yàn) 施工環(huán)境溫度宜保持在5~38℃，相對(duì)濕度不大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。前一道涂層干燥固化方可進(jìn)行后一道涂層施工。 ④、涂層部位檢驗(yàn)：防火涂料宜在安裝結(jié)束后進(jìn)行，防火涂料必須涂滿全部鋼外露表面。 ⑤、強(qiáng)度抽驗(yàn)：在一個(gè)工程中每使用100t薄型防火涂料，應(yīng)抽驗(yàn)一次粘結(jié)度；每使用500t厚型防火涂料，應(yīng)抽驗(yàn)一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2011-12-2 21