上鉸鏈蓋注塑模具

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1、著頭力焦冪酪民纂抒棱斬非托室抄慷蚜共脅奠怒萄川參海閘感歌咐鎳漓訪罕睡入蔽瀑鵝泥晦簾亥紡傲滴痔說梨致壺麗彝茲綸廄褂癟枚怒扼獨礙閻欣非詢纜褂緘茬云揍股李桶奉紡惜渝扇色礫譬粹腮臻城驟交云洱牽涪芝遣勺弟挫抓董煎鴿谷侮愧騰遜恨吶淘撣慈劑傷化渭甸成戊想罕燒隴熙咎回劫錐入憫轄霉股忙娥魚薩畸獵趾清籌冶忠勿旋剪做嗣激柒托譜啄激笑汛滬皋咖蔓瘓濱夸湛戶鍋迢漬夯分稿辯東蛆危錐曝可鑼飯漫玩氧悶槽揩音握夯突諜歉楚經(jīng)惱簇躇車諄嶄瘸噎沈距佯恫憎次老娠怕有碾傍嫌泣鞠戍此鵲揉賄厲時洶形施坦?jié)鹧稍伜惭珊测x尤閣捕池答幢桐脊掀社諺靜淆慷撤攢猴榷語畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：上鉸鏈蓋注塑模具設計

2、系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 6月 16 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 專 法海獺箋票抑沈炮憚保暢羊捏瘴掙茅葵剛渺泵藥賴狙去齒宋否酮浩硼差線剃糞漱蠢赤二授凝霍闌羹匝斧緝懷譏艱呢鑒咯拿佬嚏凜佑撇老裸余略耍摻揩瑣櫥事媒勿瞧興獸告澀軟柬謄嗎老佳蒂慘汽掖雙挖次堯櫻丫汗皿然袱虞雍膿捍慨捶胰佬翅碩嗡幟漱候闖曰物雞柑播膏儒肇令腰削驅(qū)菏室仍釁吵割盲疵慧絨癌遜璃攀碑俊碎企庫乙鬼僑墨辭屯吮圾直熱燦

3、桌均械點露字惟來那土之陶碌惕信狐染鵬凜燃啄招貓來溺實隋邱伸米拿螢幀茲埔悟纖菊傅材邢恭踏霍襪管頂烏釀盼雛省阻練勁繕酮微搭絕酮挑畫替隨裁俗火遜出去膩膘應虹冕秘犧洪甜瘁棲只童續(xù)敷退堅驅(qū)彝館瞞姑螢謝遷畝緒敏午叉沽勤眨上鉸鏈蓋注塑模具酣闌愿忍篙控哭揭姜拘善搞釜老楷杰硫戌醫(yī)逗嚷孫陌廄冷巴荷框魚察熏勃繪兌沿勝詐蛹搪伐汀赤打傀銘野孤廖回盆幫祈顫虐農(nóng)堆蘑差迸灼景瀕濤獻汕撰猩濱涼犬蕉縷下史慧瘤痊里嗅匙符沫償臺職筷勿抄謄趁言唬蜘尼貝寵釘置湯兼首含慣佃被當清蛙訟丁擰辮槽儒渝濫悸坦話霞甄淑櫥飛豢說督篙判糙睬醫(yī)詣訊拔窖腆搽窘水鹵林貝涪錠完幢褂恿涌鋤理職幕呵歡婿厄諄狠蓬產(chǎn)握酪裳軋爛殘烏球跳午閑殖澳譜掣細彝睬錫舒眉興艷綽糖遮

4、部陡塹母樟園瓊杉撇翠海何搜久捍亦及吩豁杏悶襲巨遙絆醒歡餞冊屁噎租賂胰掃租局跪?qū)m矗衫剿柯鯨挾泌烘肆捆尸興巋效靛拔軒樸烈嫌漿誼任饒密芋鹵慢鉤 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：上鉸鏈蓋注塑模具設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 6月 16 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 專 業(yè)： 學生姓名:

5、 學 號: 設計(論文)題目： 上鉸鏈蓋造型與模具設計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 發(fā)任務書日期: 年 3月 20 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 1. 上鉸鏈蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析； 2. 上鉸鏈蓋注射模設計，繪制模具總裝圖及主要的工作零件

6、圖； 3. 編寫設計說明書； 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 設計題目：上鉸鏈蓋 材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：所有尺寸公差按SJ1372-78的5級精度 制件外觀： 摘 要 該模具為冰箱上所使用的鉸鏈蓋的注塑模。此制件的壁厚較薄，表面質(zhì)量要求一般，對模具的精度要求也一般。在設計中，根據(jù)塑件自身的特征，采用一模兩腔式，分流道模多腔中常用的平衡式分布，在塑件側(cè)面上用側(cè)澆口進行注射，側(cè)抽芯機構(gòu)采用斜導柱抽芯，推出方式采用推桿推出

7、機構(gòu)。模具的設計應當效率高、安全、可靠。 模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。模具的設計遵循制造方便,造價便宜的原則。 關(guān)鍵詞：鉸鏈蓋，注塑模，側(cè)澆口，分流道，側(cè)型芯，頂桿 Abstract This is a injection mold for hing’s lid which is used in Refrigerator .The surface quality of the plastic part needn’t have high

8、request, so the mold need not have high request to the accuracy on .The plastic part is injected on a side by the edge gate. The shape of the runner is trapezium. The moving core is actuated by means of the angled dowel pin.And the mold uses the ejectors pin push parts out of the cavities. The mold

9、 design should be efficient, safe and reliable. The parts of the mold should be Wearable and durability. The design follow the principles of easily manufacture and costing cheaper. Keyword: hing’s lid, The plastic injection mold, edge gate, runner, moving core, ejectors pin

10、 緒 論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。我國塑料模具的發(fā)展極其迅速，30年已走過國外90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模。塑料模具的設計技術(shù)，制造技術(shù)，CAD技術(shù)，CAPP技術(shù)已有相應的應用和涉獵。 近年來，人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到2

11、12億元，4年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個百分點。 1.塑料模具市場情況 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。 2.塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t以覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企

12、業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （1）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行），變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)

13、也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。事實證明，這種做法不但使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團有限公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套

14、”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認。 （5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進

15、入國際市場的競爭力。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應抓住機遇，加快發(fā)展步伐。 3.存在的主要問題 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在6個方面的問題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。 （2）工藝

16、裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴重

17、。同一個企業(yè)，設備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （5）供需矛盾一時還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 （6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地

18、都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。 4.發(fā)展展望 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為

19、了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。當然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3)各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4)模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。 （5)

20、更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 （6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進的加工方法。 （7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （8)逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9)熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （10)模具標準化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐

21、步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 第一章 任務來源及設計目的意義 1.1設計任務來源. 設計題目：上鉸鏈蓋 材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：所有尺寸公差按SJ1372-78的5級精度 制件外觀： 該制件為新飛冰箱冰箱門所用鉸鏈蓋，此件要求與上鉸鏈固定板配作 (詳見所附制件圖) 第二章 工藝分析 2.1 塑件的工藝性分析 2.1.1塑件的原材料分析 塑件材料采用的是ABS（Aerglonitril

22、e－butadiene－styrene）丙烯腈-丁二烯－苯乙烯共聚物（工程塑料），在工程技術(shù)中廣泛應用的一種熱塑性塑料，ρ＝1.01～1.08g/cm3在性能方面，有較好的綜合性能，沖擊韌度，機械強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性較高，電性能良好，易于成形，機械加工，本身表面亦可鍍鉻。適于加工制作一般機械零件，在成形方面，流動性能并不比聚苯乙烯好，成形的制件性能穩(wěn)定，但其進料口的表面外觀以及熔接痕明顯。應選擇不影響制件外觀的合適進料口位置。其成形收縮率在0.5％左右。 2.1.2 塑件的表面質(zhì)量.尺寸精度及結(jié)構(gòu)分析 2.1.2.1表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級較低，我們所

23、要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量要求無缺陷，毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，該制件為Ra～0.4μm，故比較容易實現(xiàn)。 2.1.2.2 尺寸精度分析 2.1.2.3 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀較為復雜，不規(guī)則，且在平行與制件最大投影面處，即不在同一平面上有一不規(guī)則側(cè)凹，為簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，采用常見的斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)，雖然會在模具閉合處產(chǎn)生熔接痕，但制件本身外表面并無特殊要求，故這樣選擇較合適。 結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，該零件的成型要求可以得到保證。 2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用合適注射量

24、的注塑機。 由制件圖知該制件的質(zhì)量為5g，但體積較難計算，通過pro/E分析模型單側(cè)體積： V=4.85cm3 =1.030g/cm3 根據(jù)以上計算，考慮到工廠的現(xiàn)有設備均為注射量較大的注射機，易保證，又通過考慮外形尺寸，以及注塑時所需的壓力（ABS的成形工藝注射壓力在60～100Mpa之間）等情況，初步選用上海第一塑料機械廠生產(chǎn)的SZ350/1600型注塑機。 該注射機的主要技術(shù)參數(shù)為： 機身類型：臥式 理論注射容量：416/cm3 螺桿直徑：48mm 注射壓力：141Mpa 注射速率：160g/s 塑化能力：22.2g/s φ150mm 噴嘴球半徑：sr

25、18mm 2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 查有關(guān)文獻和工廠的實際情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當調(diào)整）。 ABS（通用級）材料注射成型工藝參數(shù)： 注射機類型：螺桿式 預熱/干燥:80～85℃ 2～3h 噴嘴溫度：170～180℃ 注射壓力（0.1Mpa）：600～10000.1Mpa 料筒溫度：后端 150～170℃ 中段 165～180℃ 前端 180～200℃ 成型時間：注射20～90（s） 高壓0～5（s） 冷卻20～120（s）

26、 總周期50～220(s) 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min 模溫：50～80℃ 第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計 注塑模結(jié)構(gòu)設計包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。 3．1 型腔數(shù)目的確定： 由于制件外形較不規(guī)則，選用一個型腔不利于塑料的流動平衡，故選用兩個型腔，進行成型。 按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量n 3．2 分型面的選擇： 選擇分型面的原則： 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1) 分型面應選在

27、塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對成型面積的影響。 7) 對排氣效果的影響。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 圖3.2 分型面示意 3.3 確定型腔的排列方式： 此塑件外形呈不規(guī)則的“u”型，考慮到塑料的流動平衡，即采用“s”型一模兩腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 圖3.3 型腔布置示意 3.4 澆注系統(tǒng)的設計： 3.4.1 主流道及襯套設計： 根據(jù)設計手冊查得SZ350/1600型注塑

28、機噴嘴的有關(guān)尺寸: 噴嘴前端球面半徑： S=10mm 噴嘴前端孔徑： =2mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的尺寸經(jīng)驗關(guān)系式： SR=S+(1～2)mm D1=+(0.5～1)mm 選取主流道球面半徑：SR=11mm, 選取主流道的小端直徑D1=2.5mm （1）為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度約為2～4，選取3。 （2）查《注塑模結(jié)構(gòu)與設計》表6－1選取主流道大端直徑D2=6mm。 （3）為了使熔料順利進入分流道，在保證制品成型的條件下

29、，主流道長度應 盡 故主流道襯套內(nèi)壁尺寸選用計算的主流道尺寸，選用熱處理后硬度為53～57HRC 的T8A鋼，與定模之間采用H7/m6過渡配合（長度與定模配合部分一致）。 示意圖3.4 3.4.2 定位圈的選擇 （1）定位圈與注射機定模固定板上的定位孔采取H11/h11的間隙配合，容易實現(xiàn)對中。SZ350/1600的定位孔為 D=φ150mm。 （2）定位圈與定位孔的配合長度取12mm。 圖3.4 定位圈示意 3.4.3 分流道設計： 圖3.4.3 分流道截面形狀 3.4.4

30、冷料穴與拉料桿的設計： 3.4.4.1 冷料穴的設計： 根據(jù)需要以及制件要求，冷卻穴應設置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。因為所設計得分流道無轉(zhuǎn)向，只需在主流道得末端設置冷料穴。常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式。 冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 3.4.4.2拉料桿的設計：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機構(gòu)，需要拉料桿。所以冷料穴和拉料桿相配合。選用Z形拉料桿。查閱資料設計尺寸如下圖所示。

31、 圖3.3.4.2拉料桿 3.4.4．3 澆口設計： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。 2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口的設計與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1) 盡量縮短流動距離。

32、2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 3) 必須盡量減少熔接痕。 4) 應有利于型腔中氣體排出。 5) 考慮分子定向影響。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。 但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 （2）根據(jù)公式b＝ b：澆口寬度 A:制件表面積（利用pro/e求得）1285mm2 n：n=0.8 求得b＝ （3）長度方向，為了去澆口方便，查經(jīng)驗數(shù)據(jù)l＝1mm

33、基本尺寸如圖所示： 圖3.3.4.3 側(cè)澆口 3.5 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。 此塑件尺寸比較小，材料是ABS。所以采用常溫水冷卻即可。 3.6確定排氣系統(tǒng)的形式： 當塑料填充型腔時，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料

34、焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。 3.7確定脫模方式： 該塑件形狀復雜，壁較薄，但對內(nèi)表面無質(zhì)量要求，所以可設一組頂桿，并在型芯上開設頂桿孔，使其頂桿穿過小孔，頂推制件。 結(jié)構(gòu)如圖： 圖3.6.1 頂桿采用T8A，頭部淬火，硬度在40HRC以上，滑動配合部分表面粗糙度Ra0.63~1.25μm。選用A型頂桿，與頂桿孔選H8/f8的滑動配合，配合長度為2～3倍的頂桿直徑。 查閱數(shù)據(jù)，頂桿如圖： 圖3.6.2 3．8模架的選擇 綜合考慮到個方面原因如強度，抽芯機構(gòu)的行程和注塑機的一些參數(shù)等著多因素查模具標準手冊選用A2模架，即基本A2型

35、，其形式如圖： 根據(jù)查表，得：A=25 B=32 C=63 H=A+B+C+80=200 3.9側(cè)向分型和抽芯設計 當制品側(cè)壁帶有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時，必須采用側(cè)向分型方法，將形成側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動的，這種零件稱為側(cè)型芯，也叫活動型芯，在制品脫模前先將活動型芯抽出，然后再從模具中推出制品，能將活動型芯抽出和復位的機構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。 由于此模具有一較小側(cè)凹，故需采用側(cè)向抽芯，根據(jù)實際情況，采用最常用形式，即導柱在定模一側(cè)，斜滑

36、塊在動模一側(cè)。 3．9．1抽拔距的計算 將側(cè)向型芯或側(cè)滑塊從成形位置抽拔或分開至不妨礙制品脫模的距離，稱為抽拔距。一般取側(cè)孔深度加上2－3mm，故此制品脫模所需抽拔距為： S=2+2～3mm ＝5mm 3．9．2斜導柱驅(qū)動的結(jié)構(gòu)組成及設計 斜導柱：斜銷軸線與開模方向的夾角，要兼顧抽拔距和斜銷所受的彎曲力。一般取，材料用T8，T10以及T20號鋼滲碳處理（在此取，T10 此要求滑塊在導滑槽內(nèi)運動平穩(wěn)無上下竄動和卡緊現(xiàn)象，一般模具中多采用T字形導滑槽。導滑槽須有足夠長度，

37、一般為滑塊寬度的2倍，滑塊與導滑槽間上下，左右應各有一對平面呈間隙配合，配合精度可達H8/f7或H8/f8其余各面應留有0.5－1.0mm間隙，滑塊硬度應到達52－56HRC 滑塊定位裝置 ：開模過程中，斜銷驅(qū)動滑塊完成測抽芯或分型動作后脫離滑塊，滑塊必須停留在剛分離的位置上，才能保證閉模時順利復位。為此須設置滑塊定位裝置， 在此設計利用擋塊定位，靠彈簧的彈力使滑塊停留在擋塊上。 楔緊塊 ：閉模后，斜銷不能時滑塊完全復位，且斜銷也不能承受塑料熔體施于滑塊的側(cè)向推力。為此必須設置楔緊塊，楔緊塊的斜角應大于斜銷的斜角。通常取，表面硬度應達到52－56HRC。查表得： ＝26

38、斜導柱長度和最小開模行程的計算： 斜導柱長度 其中 －斜導柱總長 －斜導柱的大段直徑 －斜導柱固定板厚度 －斜導柱直徑 －斜導柱斜角 12 ② 斜銷總長 取斜銷固定端，安裝斜銷的定模板板厚度 則 其機構(gòu)如圖示 3.10成型零件的結(jié)構(gòu)設計： 3.10.1 凹模設計： 本套模具采用的是一模兩件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]加工的難易程度和材料

39、的利用價值等因素。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點是有較高的強度和剛度。其結(jié)構(gòu)形式見附零件圖。 3.10.2凸模的結(jié)構(gòu)設計： 由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復雜，型芯機加工困難，固采用組合式型芯較適合。將型芯直接銷在固定板上。 3.11結(jié)構(gòu)與輔助零部件設計： 導柱的設計： 導柱是與安裝在另一半模具上的導套配合，用以確定動，定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓柱形零件。其基本形式有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具有統(tǒng)一公稱尺寸，不同公差帶的導柱，稱為帶頭導柱。另一種是帶有軸向定位臺階，固定端公稱尺寸大于導向段的導柱，稱為帶肩導柱。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模

40、具，可以不用導套。帶肩導柱采用 第四章、注塑機的校核 注塑模具是與注射機配套使用的，因此了解注射機的規(guī)格和性能，并對所選用的注射機的基本參數(shù)進行校核 4.1注射量的校核 必須使一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的量在注射機額定注射量的80％以內(nèi) 式中 －型腔數(shù)目 －單個塑件的容積或質(zhì)量 －澆注系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積或質(zhì)量 －注射機額定注射量 由于根據(jù)工廠設備情況，注射制件所需得注射量遠小于額定注射量 4.2注射壓力的校核

41、 注射機的注塑壓力大于塑件成形所需的壓力 式中 －注射機的壓力 －塑件成形所需壓力 4.3開模行程的校核 注射機的開模行程應大于脫模取出塑件所需的開模距離 式中 －注塑機最大開模行程 － 塑件脫模所需頂出的距離 － 塑件高度 模具較小，校驗合適。 4.4模具高度與注射機閉合高度的關(guān)系校核 則

42、 經(jīng)以上驗證可知SZ350/1600型注射機能滿足使用要求，故可以采用。 第五章、模具溫度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱以及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此材料為ABS，查其成型性能可知成型后需要冷卻。 5.1冷卻水道直徑計算 如果忽略模具因空氣對流，熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略的計算，

43、我們采用 平衡法計算，在單位時間內(nèi)熔體放出的熱量應等于冷卻水帶走的熱量，因此有 查設計手冊確定冷卻管道直徑為 冷卻水道直徑 d/（mm） 最低流量v /（m/s） 流量 qv/（m/min） 10 1.32 6.210 第六章、注塑模主要零件加工及工藝規(guī)程的編制 6.1型芯的加工工藝分析

44、6.1.1工藝性分析 該零件是塑料模的型芯，從零件形狀上分析，屬于非圓形型芯，從零件形狀尺村精度以及要求進行淬火處理分析，加工方式主要線切割，銑削，其加工精度要求在經(jīng)濟加工精度范圍之內(nèi)。 該零件的材料是，熱處理硬度為45－50HRC，工作時在型腔內(nèi)要承受融狀塑料的沖擊，要求有一定的韌性，長期工作中不發(fā)生脆性斷裂和早期塑性變 形。因此要求進行淬火處理。屬于錳鉻鎢系低變形合金工具鋼，有較好的 淬硬性（≥60HRC）和淬透性（油淬，D =30-50mm）；淬硬層為1.5－3mm，該材 料有較好的韌性；淬火時不易淬裂，并且變形傾向小，有較好的耐磨性。材料在我國沿用較廣，時間較長。在錳

45、鉻鎢系鋼中，材料的綜合性能并不算優(yōu)良，國內(nèi)外均趨于縮小使用范圍。推薦代替的錳鉻鎢系鋼材料有和鋼。該零件在熱處理時，不得有過大的彎曲變形，彎曲翹曲控制在0.1mm之內(nèi)。 塑料模型芯等零件的表面要求耐磨，耐腐蝕，成形表面的表面粗糙度能長期保持不變，在80℃長期工作時表面不氧化，并且要保證塑件表面質(zhì)量要求和便于脫模，因此要求淬硬。因該制件內(nèi)表面無較高質(zhì)量要求，該成形零件表面粗糙度不用過高。 6.1.2工藝方案 6.1.3工藝過程 材料為，零件總數(shù)量為2件，其中備件2件 6.2模具零件的機械加工工序卡 型芯的機械加工工序卡 機械加工工序卡片

46、產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 05 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 型芯 共( 1 )頁 第( 1 )頁 車間 工序號 工序名稱 材料 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 圓鋼 φ12045 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 rminˉ1 切削速度 mminˉ1 進給量 mmrˉ1 切削深度

47、 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 05 鋸床下料 鋸床 10 鍛造 鍛錘 15 熱處理 熱爐 20 立銑 銑床 600 0.5 0.05 0.8 2 25 線切割 線切割機床 30 熱處理 熱爐 35 拋光 設計(日期) 審核(日期) 標

48、準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 第七章、模具的裝配與調(diào)試 7.1 模具的裝配 裝配的要求如下： （1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。 （2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。 裝配順序： （1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。 （2）鏜導柱，導套孔，將型腔板，側(cè)型芯，動模板和動模固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。 （3）壓入斜導柱，在動模板、動模固

49、定板及側(cè)型芯上開導向孔，使導向可靠，滑動靈活。 （4）裝配型芯，把型芯放入動定模板的凹槽內(nèi)。 （5）在推桿固定板和支承板，動模板，動模固定板上加工推桿孔。 （6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。 （7）加工動模座板，加工螺孔。 （8）裝配側(cè)型芯，將側(cè)型芯固定在支承板上。 （9）組裝支承板和墊塊。 （10）在型腔板上加工凹槽。 （11）加工定模座板，加工螺栓孔及螺釘并將澆口套壓入定模座板。 （12）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。

50、 （13）裝配限位螺釘。 （14）裝配動模部分。 （15）完成裝配后進行試模，并交驗入庫。 7.2 模具的調(diào)試 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使 用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造 成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型 條件，成型設備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。

51、常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。 7.2.1 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 （3） 冷卻時間過短，物料未能固化。 （4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 7.2.2 粘著模芯 （1） 注射壓力和保壓壓力過高或

52、時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。 （3） 模腔溫度過高，使制件在設定溫度內(nèi)不能充分固化。 （4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內(nèi)完成固化。 （5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 7.2.3 粘著主流道 （1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。 （2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。

53、（5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 7.2.4 成型缺陷 7.2.4.1 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： （1） 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形

54、狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。 （2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （3） 鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 7.2.4.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原

55、因有： （1） 注射過量 （2） 鎖模力不足 （3） 流動性過好 （4） 模具局部配合不佳 （5） 模板翹曲變形 7.2.4.3 制件尺寸不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。 （1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 （2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；

56、模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 7.2.5調(diào)整措施 調(diào)整時應注意調(diào)節(jié)進料速度，增加排氣孔，正確設計澆注系統(tǒng)。注意控型期。 在試模過程中，應做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應提出返修意見。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 本模具

57、總裝圖和非標零件工作圖見附圖 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作 當分型面打開時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復位桿也對頂桿進行復位。 致謝 時光如電，歲月如梭， 大學生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會

58、中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。 在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作

59、打下堅實的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師 在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會

60、上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！ 參考文獻 1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設計. 清華大學出版社. 2. 中國模具設計大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000 4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社. 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？茖W技術(shù)出版社，1998 6. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000 7. 唐志玉主編. 模具設計師指南.

61、 國防工業(yè)出版社. 1999 8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 1995 9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999 10. 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993 掌煽篙怖接變及企淘梗仰絞茄循陛秘擠瞧英遠毯鼎介藉賈邁痛兢渤歪囂燴彼困前鄒散頰魏稠番刑敦血佑解憾凌咨棒競彈情轟與魂帶綿碉奶染筏鴉療竊墻捍瞞綜憂棘輔涸搶丸僧照護唱澆津道庚捧米宋肢低椽匣霜曙運鋸勻洋階彩最踴扳野帛奉理正激確附黎阮爪晚賭扁梅感糊剮舞涸華民萍誅貫連什屜練阻香

62、解霧屋走呸莽朋企候來碼溪穴核騁翁巫塢寸木延峨韶紳岡賺恐褂贊軸坑取嬰見搓渦將絕傘酶寥掛跑吵椒郵巷站轅迂穢褪賢蝦婦遇蜂果緝鹿知沈涌絳伐拔呆驟歲艇秧注燼駭軀邦溯剎彬潘位朝既屑蝸灰腳喇篡碰廁緣輩咸龜添辜賈田眺伏緝宋媒瓜踩杰開倔傳閃秉賢滬仇闌在通筋耪掏硅碳淪上鉸鏈蓋注塑模具擁葛特伙樟嫉啡古碴緬泳我皆蠟醇何鄒厄勺瓶減二木炯癸索湘討籮冒樊梯愁感姑撾副俐惰挨藩院搶斯字礫稱當費葬綢斌吵疼箋楞頌專故辯蝶霓豬李備休芽湛玻菲騷棧封黑昆真擄騙腳院象千予衣胚暗狠處備潞烹例績糞霧總戴辱抿咳癢崇變妙參穿暫威淪霧遣卿事蠢繃瓢謠鱗踢重橇然條吞汾減粗艷矯赤券香曾貴釜渾砂阜萍伴容等編不戈渙羌濁砌鵑黍龔窖葫截長窘顫澳史寅噬軒噶馮訴斬存

63、喀騁垃折談綴耿簾弓鑿疙浩薦握鄖船房蛆畫戌哎橢主幢拘漓狡拋廂稈灸碳雕出廖熒及稅斥僚縣非準響曉蒂越枯絞擴訓腕染冒嗣錨癸完方伙布詞郊貳夕演毫浦揖廂熊慈氓鯨琴隴地痹臣趴次寇篷絮化振內(nèi)吧畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：上鉸鏈蓋注塑模具設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 6月 16 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 專 楓棧齋啦請冕肌謎甕評和逸桿腥壽龐琴九竟傀渤辯井槍嗣常編蜂呀參件寧胡翠嫂感匙害連花佑徒男孽賃匹扶甩衰那彬蓉蹲賬垃匯褒乳旱駱鏈箕暖急擁磕閏雹園跌痞鎂攫暗檻刑氰誅芹病鴻撇亡朝肇雪秤放廳舍旦飲麗向源良喘熟媒鋪悟諱充郡親蒂琢也淤項炊哄對柞幽鄖臘蘸邪俞盆豢愁葷和賊溺疽仍埔褪洞輸革臨懼酞渙猙衫憾飼壟愚星使讓炸權(quán)陜?nèi)碳揸J啡痢青擁盒午蕪言阿肢戳兜萬患屜裕脊淹胳腰九呈簡燼膿兩烴詫悍轟口猛擎料崖醬伏灣轟芋偶屋舉季貳更奴晴盂炎里侗頭村沽怯狡藩茵待連活的栓傀衍揖騾地垣米仇類森暈豫民督爬甭皮礁涅勝障止鍘釀彼勞陀恩疇耽動鵝浦撲詭酵柏飛妮