WSM逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)使用說明書

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1、WSM逆變式直流脈 沖氬弧焊機(jī)使用說 明書 2 2020年4月19日 文檔僅供參考 WSM逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)使用說明書 ?鎢極氬弧焊（氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí)） 以下內(nèi)容是鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)，建議用戶認(rèn)真閱讀，對(duì)正 確使用焊機(jī)很重要。 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電 極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí) 也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電 弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí)，焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖: 焊接方向 殍材 弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直

2、徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚 薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。 1?焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流 外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊接還需使用水冷焊 槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（A） 鎢電極直徑 （mm） 直流正極（焊槍接焊機(jī)輸入一） 純鎢 釷鎢 鈰鎢 1.0 20-60 15-80 20-80 1.6 40-100 70-150 50-160 2.0 60-150 100-200 100-200 3.

3、0 140-180 200-300 4.0 240-320 300-400 5.0 300-400 420-520 2氣路 氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi) ）等 組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和 調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)一般采用組合一體式的減壓流量 計(jì)，這樣使用方便、可靠。 3.氬氣純度 氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求 金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度(% > 99.7 > 99.98 4?規(guī)范參數(shù) 鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量， 其值與被焊材料種類、

4、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸 出噴嘴的長(zhǎng)度，一般取 1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離(弧 長(zhǎng))一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值 確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下： 電流種類 及極性 板厚 mm 卷邊對(duì)接 對(duì)接加填充焊絲 焊絲直徑 焊接電流 (A) 氬氣流量 (L/mi n) 焊接電流 (A) 氬氣流量 (L/mi n) 1 直流正接 (焊炬接 焊機(jī)輸出 一) 0.5 30-50 4 35-40 4 ①1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 ①1.0 1.0 35-60 4 40

5、-70 4 ①1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 ①1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 ①2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 ①2.0 焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果 焊件材料 效 果 不銹鋼 最好 良好 較好 不良 最壞 銀白、金黃 藍(lán)色 紅灰 灰色 黑色  5?鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施 缺陷 產(chǎn)生原因 防止措施 夾鎢 (1) 鎢極直接 接觸焊件 (2) 鎢極熔化 (1) 米用咼頻引弧 (2) 減少焊接電流或增加 鎢極

6、直徑 (3) 調(diào)換有裂紋的鎢極 氣保護(hù)效果差 氬氣純度不咼 (1) 米用純度為99.99% 的氬氣 (2) 有足夠的提前送氣和 滯后停氣時(shí)間 (3) 做好焊前清理工作 (4) 正確選擇保護(hù)氣流量 (5) 增大噴嘴尺寸，電極 伸出長(zhǎng)度等 電弧不穩(wěn) (1) 焊件上有油污 (2) 鎢電極污染 (3) 鎢電極直徑過大 (4) 弧長(zhǎng)過長(zhǎng) (5) 鎢電極端頭未磨好 (1) 做好焊前清理工作 (2) 去除污染部分 (3) 使用正確尺寸的鎢電 極及夾頭 (4) 調(diào)整噴嘴距離 (5) 重新磨制鎢極端圓錐 角大小 鎢極損耗 (1) 保護(hù)不好，鎢電極氧化 (2) 槍與

7、焊機(jī)極性接反 (3) 夾頭過熱 (4) 鎢電極直徑過小 (5) 停焊時(shí)鎢電極被氧化 (1) 清理噴嘴，縮短噴嘴 距離，適當(dāng)增加氬氣流量 (2) 更改焊槍與焊機(jī)輸出 的連接 (3) 增大夾頭直徑 (4) 調(diào)大鎢極直徑 (5)磨光鎢電極，調(diào)換夾 頭 以上工藝規(guī)范僅供參考，如欲更深了解請(qǐng)參閱專業(yè)焊接工藝手 冊(cè)。 6?焊前清理 鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前 須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。 7?安全技術(shù) 鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工 作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有

8、咼頻引弧器，小功率的咼頻咼壓電 雖不會(huì)電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者 手的表皮，且很難治愈，因此焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢 查。 鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局 部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。 二?主要技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號(hào) WSM-160A WSM-250A WSM-315A 輸入電壓 220土 10%V 50Hz 單相 380V 3 相 50HZ 額定輸入容量 3.3KVA 6.3KVA 8KVA 氬弧焊5-160A 氬弧焊10-250A 氬弧焊20-315A 電流調(diào)節(jié)范圍 手工焊5-1

9、20A 手工焊10-210A 手工焊30-315A  額定焊接電流/電 壓 160A/16.4V 250A/20V 315A/24V 負(fù)載持續(xù)率 160A 60% 250A 35% 250A 80% （暫載率） 120A 100% 200A 60% 315A 60% 基值電流 5-160A 10-250A 20-315A 脈沖頻率 0.5-25Hz 脈沖寬度（占空 比） 10-90% 提前供氣時(shí)間 0.2s固定 0.2-10S 可調(diào) 滯后關(guān)氣時(shí)間 0.2s-10s 可調(diào) 0.2s-20s 可調(diào) 輸出類型 陡降恒流外特性 引弧方式 高頻引弧（非接觸式） 質(zhì)量（重量）kg 12.5 20 28 外形尺寸mm 320X 210X 260 250X 390X 480 以上參數(shù)如有更改恕不另行通知 三?氬弧焊機(jī)的安裝與連接 1?電源輸入 本說明書提供的焊機(jī)使用電源為 220 士 10%V 50,應(yīng)確保供電 容量大于單臺(tái)焊機(jī)用電容量。 2?焊機(jī)保護(hù)接地 在焊機(jī)后面有專門設(shè)置的接地端子，此接地端子在焊機(jī)使用過 程中必須與大地連接牢固，以防止焊機(jī)外殼帶電。 3?焊機(jī)安裝位置 焊機(jī)必須放在堅(jiān)固平坦的地面，清潔不潮濕 9 2020年4月19日