電動平車上的滾輪架

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1、電動平車上的滾輪架 市百分百機電滾輪架是指借助焊件與主動廉輪間的摩 擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。自調(diào)式滾 輪架適用干圓形筒體的焊接，液輪間的距離可根據(jù)簡體大小 自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的激輪架可供用戶選擇，適用于大噸 位焊件的液輪架可代為設(shè)ii■制造?？烧{(diào)式液輪架有手動絲桿 可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板楊位式三種。通過調(diào)整 淺輪的中心距，適用不同直徑簡體。該該輪架系列由自調(diào)式、 可調(diào)式、平車武、可傾斜式、EHili向竄動等多種形式。用于 圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠以裝配等，自調(diào)節(jié)式滾輪架 可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，可調(diào)式滾輪架可采用絲桿調(diào)節(jié)， 螺卸分檔調(diào)節(jié)等，采用交流變頻器控

2、制，線速度為數(shù)字顯示, 先進可靠，本廠還可根據(jù)用戶需要設(shè)廿定制各利類型的液輪 架 自調(diào)式 自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動液輪架和被 動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，液輪采用鉄 芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾 輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個貼輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)， 釆用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件@1轉(zhuǎn) 穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h（為無極變速）各組鉗形架 在工件直徑達一定圍進行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組甜 形架的下輪在同一水平線上（不同噸位的液輪架，工作圍各不 相同）。各噸位的滾輪架工作圍不得超過最大直徑尺寸。 自調(diào)式滾輪架安全

3、操作觀程 1、 自調(diào)式液輪架應(yīng)安裝在堅固，通風(fēng)，骯亂肪潮，骯塵，且遠離 劇烈震動,顛簸的場所，嚴禁易腐蝕性的液休噴灑在設(shè)備上。 2、 嚴禁易腐詼性的液體噴灑在設(shè)備上。當遇到主、從動液 輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等髙，中心線位 于同一直線上，采用測量壬、從動架對角線方武進行調(diào)整。 3、 放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴格按照設(shè)廿規(guī)定 執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當調(diào)整主 副輪距離。 4、 橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡 膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否測就有橡膠輪損 壞的可能。. 5、 使用時矗輪應(yīng)全面接觸工件，嚴禁焊縫或尖銳部位接

4、飆 同時，吊放工件時，嚴禁撞擊滾輪，以陸滾輪或其他部件損壞, 在設(shè)備未固定的情況下，大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。 6、 調(diào)試激輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時, 電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn) 時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑圍嚴禁站人。 7、 為保證設(shè)備的使用性能，在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑 油，設(shè)備境寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期 檢查，并境寫檢修記錄表。 8、 設(shè)備使用三相380V交流電源?電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān), 以便安全操作?設(shè)備調(diào)試時，接通電源，按下啟動按鈕,觀察主 動輪轉(zhuǎn)動情況?速度調(diào)節(jié)是否正常?若有異常，應(yīng)立即斷電，查 找原因?

5、排除故障后方可再通電試機。 9、 使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用 和保管。於輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。 技術(shù)要求: 1?根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心， 當與焊接操作機、焊接電淵配套時，可以實現(xiàn)工件的外縱縫 和外壞縫焊接。 2. 傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形簡體的焊接、 拋光、科膠及裝配等工序操作，液輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不 允許有爬行現(xiàn)象。 3. 要有過壓保護，自我保護助能，并有故障顯示和存儲功能, 自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。 4. 對主、從動滾輪的髙度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錠體、分 段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

6、5. 對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍，也可 在焊接於輪架上進行裝焊作業(yè)。 6?自調(diào)式該輪架對廉輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接 速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。 7.淺輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8級精度要求。 滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須 進行消除應(yīng)力熱處理。 &淺輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)廉 輪架的軸承。 9?筒休類工件在卿向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過 程中工件的軸向竄動量應(yīng)w3mm。 10?滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑 作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的色角大45。,小于11

7、0。。 11 ?配15m控制電纜，液輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。 12矗輪最好是聚氨酹或舜丁橡膠林質(zhì)。 可調(diào)式： 可調(diào)式於輪架是借助主動於輪與焊件之間的摩擦力，帶 動焊件旋轉(zhuǎn)的變位機械?？烧{(diào)式滾輪架只有一個滾輪部件是 主動滾輪部件，而另一個是從動激輪部件。驅(qū)動裝置均采用 變頻調(diào)速電機，通過減速機來扼動激輪部件，并帶動焊件做 焊接回轉(zhuǎn)。每個廉輪架中的廉輪部件間距調(diào)整，是通過手動, 根據(jù)焊件情況,利用定位栓來完成。 寬輪焊接: 寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設(shè)廿制造的。本滾 輪分為自調(diào)/可調(diào)式滾輪架，進口變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速 圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉(zhuǎn)平穩(wěn)

8、。 手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公 司生產(chǎn)的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產(chǎn)品廣泛 適用干有色金屬（簿壁和軟金屬）圓簡的手工焊接和自動焊 接。 調(diào)速方式:變?yōu)l調(diào)速 骯軸竄焊接滾輪架 骯軸竄焊接滾輪架在可調(diào)式滾輪架的基礎(chǔ)上將從動架 的滾輪做成可升降式,利用光電編碼器檢測工件的竄動量， 系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的 —端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必須經(jīng)過加工），檢 測輪能師工件一起轉(zhuǎn)動，當工件軸向移動時,檢測輪會隨工 件一起葩動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向， 其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行業(yè)理?？刂破鲿鶕?jù)竄動量的 大小來調(diào)節(jié)從動

9、液輪的升降行程、升降速度和升降間隔時 間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm 和+1.5mm之間波動，這樣，工件的竄動被限制在一定的圍,能 滿足焊接的需要。 焊接滾輪架 焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓 筒形（或圓錠形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。 焊接淺輪架特點是在焊接過程中施抽壓力而不則境充林料。 多數(shù)壓焊方法如擴散焊、髙頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程, 因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入 焊縫的問題，焊接激輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊 接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、抽熱時間短, 因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的林料，往往

10、可以 用壓焊焊成與母林同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接於輪架是一種焊接軸助設(shè)備，具體是一種焊接激輪 架，常用于圓筒類工件外壞縫和外縱縫的焊接。包括底座、 主動液輪、從動液輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅(qū)動等組 成。傳動裝置驅(qū)動主動滾輪，利用主動液輪與圓簡類工件之 間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的外壞縫和 外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實現(xiàn)自動焊 接，能大大提髙焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提髙工作效率。 焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的 設(shè)備。 焊接滾輪架的工作原理及應(yīng)用 工作原理：傳動裝置驅(qū)動主動激輪，利用主動液輪與圓 簡類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變

11、位，可實現(xiàn)工件 的外壞縫和外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設(shè)備可實 現(xiàn)自動焊接。 應(yīng)用：主要用于簡形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪 的髙度作適當調(diào)整，也可進行推體、分段不等經(jīng)回轉(zhuǎn)體的裝 配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的壞 形卡箍，也可在焊接激輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接液輪架還 可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒休工件的設(shè)備。焊接液輪 架的使用能大大提高焊縫質(zhì)量，減輕勞動強度，提高工作效 率。 焊接滾輪架的分類 焊接滾輪架有哪幾種呢？下面就為大家介紹焊接滾輪 架分類： 自調(diào)式焊接液輪架 自調(diào)式焊接液輪架，是利用主動滾輪 與焊件之間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)的變位設(shè)備?？筛鶕?jù)工件

12、直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的櫻角，并能自動調(diào)心。其主耍用于 管道、容器、錮爐、油籬等圓筒形工件的裝配或焊接，當與 焊接操作機、焊接電淵配套時，可以實現(xiàn)工件的外縱縫和外 壞縫焊接。 可調(diào)式焊接滾輪架 可調(diào)式焊接滾輪架由一臺主動 與一臺被動組成。主動滾輪運轉(zhuǎn)由兩臺電機分別驅(qū)動運轉(zhuǎn)， 通過調(diào)速電機，調(diào)速控制器通過變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實現(xiàn)無 級變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為6-60米/小時，可以滿足手工 焊、自動堆焊、自ill焊等各種不同焊接的需要，以以滿 足工件的各種挪裝之用?？梢酝ㄟ^絲桿或錫訂分檔來調(diào)接液 輪間距，以滿足不同觀格工件焊接要求。 骯竄焊接滾輪架 肪竄焊接廉輪架在可調(diào)式滾輪架 的基礎(chǔ)上將從動架的

13、滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢 測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢 測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必 須經(jīng)過加工）,檢測輪能隨工件一起轉(zhuǎn)動,當工件朝向移動 時，檢測輪會隨工件一起隨動,光電編碼器檢測到工件的竄 動量和竄動方向，其信號輸人到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂?器會根據(jù)竄動量的大小來調(diào)節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速 度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動 量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動，這樣，工件的竄動被眼 制在一定的圍，能滿足焊接的需要。 電動滾輪架操作規(guī)程 1、 操作人員必須熟悉機器基本結(jié)構(gòu)及性能，合理選擇適用 圍，掌

14、握操作及維護，并了解電氣安全知識。 2、 當圓簡體捌在液輪架時，須檢查托輪中心線與簡體中心 線是否平行，以確保托輪與圓筒體接融磨損均勻。 3、 調(diào)節(jié)兩組托倫中心焦距與圓簡體中心成60度5度，如果 圓筒體偏重時，需抽肪護裝置，肪止圓筒體回轉(zhuǎn)時串出。 4、 調(diào)節(jié)液輪架必須在機器停滯狀態(tài)下進行。 5、 起動電機時，先厠合控制箱的兩極開關(guān)，接通電滌，然 后根據(jù)施焊要求按下“正轉(zhuǎn)”或“倒轉(zhuǎn)”按鈕。需停止轉(zhuǎn)動 時，可按下“停止”按鈕。如中途需改變臨轉(zhuǎn)方向時要先按 下"停止”按鈕方可調(diào)向，并開啟調(diào)速控制箱電源，電動機 的轉(zhuǎn)速由控制箱的調(diào)速旋粗控制。 6、 起動時將調(diào)速臨鈕調(diào)到低速位置，以減少起動電

15、流，然 后根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)到所需的轉(zhuǎn)速。 7、 在各活動部門。每班必須加注涸滑油，更需定期檢查各 渦輪箱及軸承的潤滑油；炳潤滑油推薦采用ZG1-5鈣基潤 滑油脂，并采取經(jīng)常更換的亦法o [5] 2工作原理 (1) 滾輪架靠滾輪對的自由樸動，在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)滾 輪中心距，適用不同直徑的焊件,圓簡體焊件放置平穩(wěn); (2) 采用可控庭供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速圍 大，速度穩(wěn)定；工時定額?林料消耗定額、JJ具量具和工裝 等的統(tǒng)ii■與匯總; (3) 適用性強,使用廣泛； (4) 采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力 大,壽金長； (5) 自調(diào)式液輪架，激輪對數(shù)多，對工

16、件輪壓小，可避免 工作表面產(chǎn)生冷作硬化。⑹ 3結(jié)構(gòu)特點 1?可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活； 2?在規(guī)定的圍自動調(diào)節(jié)於輪中心距，適用不同直徑的焊件， 圓筒體焊件放置平穩(wěn); 可控徒供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速圍大，速度 可修編? 穩(wěn)定； 4?適用性強,使用廣泛； 5. 組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命 長； 6. 對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。[7] 4外表清洗 不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應(yīng)有獨立和專 用場地，應(yīng)與碳鋼產(chǎn)品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳 銅零部件，其碳鋼零部件的制造場地與不銹銅分離。

17、為了防 止扶離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地 必須保持清潔，干躁，地面應(yīng)箱有橡膠或木質(zhì)地板。零部件 半成品和成品的堆放須配有木質(zhì)堆放架。制造過程中應(yīng)避免 尖銳、硬質(zhì)物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如 有局部磕碰或劃傷等影咆腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。 為了保證不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，保證設(shè)備的使用性能及延長使 用壽命。必須在使用前對激輪架外表面進行清洗。所有傳動 應(yīng)定期進行潤滑檢查。在涸滑和使用過程中，應(yīng)避免有異物 落入。合上開關(guān)啟動電機試轉(zhuǎn)，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常。 確定沒問題后方可進行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高 度和縱向位置要一置。如果放置不好，會使焊件在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)

18、 生位楊。平時耍注意設(shè)備周圍的衛(wèi)生。使設(shè)備正常在清潔干 凈的壞境中工作。 5操作觀程 1、 工作前應(yīng)檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認無獲后 方可開機工作。 2、 滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備，清除焊雜等工作。 3、 檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動 鼓風(fēng)機等將線圈上的質(zhì)塵臟物除去，每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩 次，換上新的黃油或其它適 當?shù)臐櫥?，若於珠軸承已損壞，立即換新的。 4、 每十天必須檢查一次電動機導(dǎo)線的連接情況，接觥片必 須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺卸 也必須按期檢查。 5、 電氣設(shè)備中所有零件均必須保持清潔，接融片磨損后， 應(yīng)立即更

19、換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。 6、 機器在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，杜 絕設(shè)備帶病作業(yè)。 7、 嚴禁設(shè)備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。 8、 用完機器打打場地清除機身上的雜物。 9、 嚴禁超載使用o [9] 6維護規(guī)程 1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并需有專人使 用和保管。激輪架接切勿接融油類和火種，各注油孔經(jīng)常注 油。 2、 滾動軸承：通過軸承蓋上的油杯進行潤滑，建放選用抽 基脂。 3、 傳動齒輪：首次使用需取下主動加上的齒輪肪護罩，在 齒輪上涂抹適量潤滑脂，建汶選用的基脂。使用過程中，可 通過齒輪罩上的注油孔抽注潤滑油脂，并嚴禁異

20、物落人齒輪 中。 4、 瞿線針輪減速機：在使用前靖按耍求加入潤滑脂，在常 溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉗-2#或2L-23 1基潤滑脂 等油脂。潤滑脂的裝人量為減速機容枳的1/2-1/3,油脂不宜 抽的過多，否則會產(chǎn)生攪拌熱。減速機初次運轉(zhuǎn)300消失后 作第一次更換，更換時，應(yīng)去除殘存的污油。以后每幅6個 月更換—次。 5、 為保證設(shè)備的使用性能，所有傳動部件i青定期、不定期 進行潤滑檢查，瞿線針輪減速機必須每月檢查，補足潤滑油。 6、 所有傳動部件未經(jīng)潤滑，嚴禁使用。 7、 長期封存的設(shè)備重新啟動前，必須更換刑滑脂。 8、 在使用過程中，滾輪應(yīng)全面接觸工件。嚴禁焊縫或尖銳 部位接融滾輪，以免損傷滾輪。 9、 吊裝放置工件時，嚴禁大力撞擊滾輪，以陸滾輪或其它 部件損壞。設(shè)備未固定時，大力撞擊有可能導(dǎo)致設(shè)備ISo 10、 當液輪架用于小直徑簡體時，筒體若有軸向竄動,可調(diào) ?；⌒螜z下的調(diào)節(jié)螺栓，從而調(diào)節(jié)激輪的升降位置（在一定 圍），確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。 可修編?