X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程設計[三維PROE零件圖]

喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，圖紙為CAD格式可編輯，【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 廣東機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)綜合實踐報告 畢業(yè)綜合實踐題目:__ X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程設計___ 專 業(yè):______模具設計與制造__________ 班 級:_______模具0608班____________ 學生姓名:_______________________ 學 號： 指導教師:____________________ 上交時間: 年 月 日 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 X62W 零件名稱 主軸 共 2頁 第1 頁 材料牌號 40Cr 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 熱 熱處理（正火） 熱處理 2 鉗 劃線 金工 3 車 鉆中心孔，車端面 金工 4 車 粗車各外圓留余量2mm,車大外圓Φ102，車小端面 金工 5 車 鉆Φ17孔，車大端面，倒角600 金工 6 熱 熱處理（調(diào)質(zhì)） 熱處理 7 車 半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內(nèi)錐孔 Φ25孔 金工 8 銑 銑凹槽 金工 9 鉆 鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲Φ5， Φ11 金工 10 鉗工 鉗工去毛刺 金工 11 熱 熱處理（淬頭） 熱處理 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 更改文件號 更改文件號 標記 處數(shù) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 X62W 零件名稱 主軸 共 2頁 第2 頁 材料牌號 40Cr 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 12 車 精車名外圓車25.30+0.31孔 金工 13 鉗 鉗（去毛刺） 金工 14 磨 粗磨各外圓 金工 15 銑 立銑對稱鍵 金工 16 熱 熱處理（油煮定性） 熱處理 17 鉗 鉗 金工 18 磨 研磨中心孔Φ17 金工 19 磨 半精磨各處圓，磨內(nèi)錐孔Φ44.45 金工 20 車 車螺紋孔M45 X 1.5 金工 21 磨 精磨各外圓 金工 22 鉗 鉗（去毛刺） 金工 23 入 檢驗入庫 金工 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 更改文件號 更改文件號 標記 處數(shù) 廣東機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)綜合實踐報告 目　　錄 摘 要 1 一、前言 2 二、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的工藝分析 3 三、工藝規(guī)程設計 4 （一）確定毛坯的制造方法 4 （二）基面的選擇 4 （三）工藝路線的制定 4 四、定機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 7 （一）工藝路線的制定 7 （二）毛胚直徑的確定 7 （三）毛胚長度的確定 7 （四）毛胚過度圓角的確定 8 （五）加工余量的確定 8 結(jié) 論 10 致 謝 11 參 考 文 獻 12 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing XXX學院畢業(yè)設計（論文） 摘 要 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。 關鍵詞: 工序，工藝，工步，加工余量 1 一．前言 畢業(yè)設計是每個畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實習以及完成全部基礎課、專業(yè)課后進行的，是我們對所學全部課程的一次綜合性的檢測和復習，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實際的訓練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準備。 我希望通過本次設計，能夠培訓自己分析問題的能力，鍛煉自己獨立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結(jié)實的基礎。 由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設計中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。 二．零件的分析 （一）零件的作用 本設計題目為X62w銑床主軸的工藝規(guī)程設計, 它夾緊刀具直接參加表面成形運動。因此，它的工作性能對加工質(zhì)量和機床的生生率有著重要的影響。 由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切削。因襲，對旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。 由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。 (二) 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出共有6組加工面。 1． 軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。 2． 軸上兩對稱鍵槽。 3． 內(nèi)錐孔保證錐度 Δ7：24 4． 鉆中心孔Φ17，Φ22 5． 鉆孔、攻絲M12，M6 6． 銑槽15.9 由于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動強度也需采用專用夾具。 三．工藝規(guī)程設計 (一) 確定毛坯的制造方法 零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進一步保證該軸精度要求采用模段。 (二) 基面的選擇 位基面的選擇是工藝規(guī)程設計中最重要的環(huán)節(jié)?；孢x擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。 精基準的選擇，應考慮到基準重合問題。若設計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。 (三) 工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點是應使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)盡量下阼。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準，這種方案符合典型軸類零件的機械加工工藝過程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質(zhì)量，易產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復雜，生產(chǎn)效率低。 工藝路線方案一（工序1） 工藝路線方案二（工序2） 1）正火 1）預先熱處理（正火） 2）劃線 2）劃線、車端面打中孔 3）鉆中心孔 3）粗車各外圓 4）粗車 4）熱處理（調(diào)質(zhì)） 5）鉆Φ17孔 5）半精車 6）熱處理（調(diào)質(zhì)） 6）鉆中心孔 7）半精車 7）車M45X1.5螺紋 8）銑凹槽 8）鉆Φ17孔 9）鉆螺紋孔 9）鉆螺紋孔M12，M6 10）鉗工 10）熱處理（淬火） 11）熱處理（淬火） 11）鉗工（去毛刺） 12）精車 12）銑凹槽 13）鉗（去毛刺） 13）精車 14）粗磨 14）立銑對稱鍵槽 15）立銑（對稱鍵） 15）熱處理 16）熱處理（油煮定性） 16）粗磨 17）鉗工 17）半精磨 18）研磨中心孔 18）研磨中心孔 19）半精磨 19）精磨 20）車M45Ｘ1.5 20）鉗工（去毛刺） 21）精磨 21）檢驗入庫 22）鉗工（去毛刺） 故采用方案一 。 其具體工藝過程如下： 1． 熱處理（正火） 2． 劃線 3． 鉆中心孔，車端面 4． 粗車各外圓留余量2mm,車大外圓Φ102，車小端面 5． 鉆Φ17孔，車大端面，倒角600 6． 熱處理（調(diào)質(zhì)） 7． 半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內(nèi)錐孔 Φ25孔 8． 銑凹槽 9． 鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲Φ5，Φ11 10． 鉗工 11． 熱處理（淬頭） 12． 精車名外圓車25.30+0.31孔 13． 鉗（去毛刺） 14． 粗磨各外圓 15． 立銑對稱鍵 16． 熱處理（油煮定性） 17． 鉗 18． 研磨中心孔Φ17 19． 半精磨各處圓，磨內(nèi)錐孔Φ44.45 20． 車螺紋孔M45 X 1.5 21． 精磨各外圓 22． 鉗（去毛刺） 23． 檢驗入庫 四．定機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 該軸材料為40G硬度為HB200——250，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛胚由上述原始資料及加工工藝過程，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸確定如下： （一） 毛胚尺寸的確定采用查表法（查《機械制造工藝設計手冊》） 名義直徑 表面加工方法 加工余量（mm） 說明 粗車 4.3 半精車 0.4 精車 0.23 Φ88.882 粗磨 0.10 半精磨 0.18 精磨 0.06 粗車 3.4 半粗車 0.35 粗車 0.20 Φ65 粗磨 0.10 半精磨 0.08 精磨 0.06 粗車 3.4 半精車 0.35 精車 0.2 粗磨 0.1 (二) 毛胚直徑的確定 工件直徑 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 Φ88.882 0.15 2×5.14 1 Φ100 Φ65 0.015 2×4.2 2 Φ75 Φ55 0.019 2×3.95 2 Φ65 (三) 毛胚長度的確定 由表〈〈機械制造工藝手冊〉〉子—50知 L1=（102/2）tg20°=20.38 取L1=20mm L2= 35+4+4=43 取L2=43mm L3= 64+2-3=63 取L3=63mm L4= 337-2+3=335 取L4=335mm L5=（68/2）tg20o=12.3 取L5=12mm 故毛胚長度L=L2+L3+L4=443mm (四) 毛胚過度圓角的確定 (1) L2毛胚的最小余量 Z1min=2×(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm 故其名義余量Z1名= Z1min+1=11.96mm (2) L3段毛胚的最小余量 Z2min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z2名= Z2min+2=10.22mm (3) L4段毛胚的最小余量 Z1min=2×4.11=8.22mm 故其名義余量Z3名= Z3min+2=10.22mm (4) 鍛件毛胚圓角的確定 由r′=r2+z名 r′毛1≥11.2mm r′毛2≥10.2mm r′毛3≥10.2mm (五) 加工余量的確定 加工余量可以根據(jù)加工條件采用查表法確定，查〈〈機械制造工藝手冊〉〉表1—27得如下： 計算項目 計算內(nèi)容及過程 計算結(jié)果 工序3 毛胚Φ102 Φ88.882 粗車Φ90.62 11.38 外圓 半精車Φ89.82 0.8 精車Φ89.38 0.46 外圓 粗磨Φ89.18 0.2 半精磨Φ89.02 0.16 精磨 0.136 毛胚Φ76 粗車Φ66.58 9.42 外圓 半精車Φ65.86 0.74 精車Φ65.46 0.4 粗磨Φ65.26 0.2 半精磨Φ65.10 0.16 精磨 0.1 Φ42 已粗車至Φ46.36 外圓 粗車Φ42.98 0.7 半精車Φ42.38 0.6 精車Φ42 0.38 已粗車至Φ425.98 外圓 粗車Φ41.28 0.7 半精車Φ40.78 0.5 精車Φ40.48 0.3 粗磨Φ40.28 0.16 粗磨Φ40 0.12 Φ40h11 已粗車至Φ41.28 外圓 半精車Φ40.4 0.88 精車Φ40h11 0.4 鉆孔Φ17 內(nèi)錐孔 粗車Φ42.65 25.65 Φ44.45 半精車Φ43.25 0.6 錐度7：24 粗磨Φ43.85 0.6 半精磨Φ44.65 0.2 精磨 0.2 內(nèi)孔 鉆孔Φ17 Φ25.3 粗車Φ24.8 7.8 精車Φ25.3 0.5 結(jié)論 為期三個月的畢業(yè)設計結(jié)束了，在本次設計中，我查了大量的資料，在網(wǎng)上也搜索了很多相關的典型零件的工藝規(guī)程等內(nèi)容，在我設計困難的時候，我得到了我的導師和多位院里老師的指導和幫助，同學們也給了我很大的支持和啟發(fā)，因此，我的設計與老師同學的幫助是分不開的，在這里，我對幫助過我順利完成畢業(yè)設計的老師和同學表示真摯的感謝。 我的課題題目是：X62w銑床主軸的工藝規(guī)程設計, 這是我第一次全方位的對所學科目的運用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒有注意到的問題，也學到了很多的處理生產(chǎn)問題的技巧和方法，我覺得本次畢業(yè)設計對我而言，非常重要。既是對我大學三年的學習總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎。在本次設計中，在老師的指導下，我完成了本次設計，學習了新的知識，很感謝學校為我創(chuàng)造這個學習設計的機會。 本次設計中，我查閱了大量的書籍，在此，對所有機械書籍的作者表示感謝。沒有他們的辛勤勞動，不可能完成我的畢業(yè)設計。由于我的知識有限，而且設計中實際生產(chǎn)的知識，因此，有很多缺點和錯誤，希望答辯時專家和老師們能給我指出，對此表示感謝。 致謝 在本次畢業(yè)設計中，我主要對X62w銑床主軸的工藝規(guī)程進行設計。 在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。 通過這次畢業(yè)設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設計當中，指導老師XXX老師在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！ 在這次畢業(yè)設計中，我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是，我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！ 參考文獻 1.王鳳蘊，張超英.數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng).北京：高等教育出版社，2003 2.趙志修.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社, 1984 3.孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社, 2002 4.李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社, 1990 5.鄧文英.金屬工藝學.北京：高等教育出版社, 2000 6.廖念釗.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社, 2000 7.樂兌謙.金屬切削刀具.北京：機械工業(yè)出版社, 1992 8.周永強等.高等學校畢業(yè)設計指導.北京：中國建材工業(yè)出版社, 2002 12