安全技術操作規(guī)程doc 40頁[共40頁]

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1、 磷銨廠安全技術規(guī)程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 廣西鹿寨化肥有限責任公司 磷銨廠 安全技術規(guī)程 編制：磷銨廠 審核： 批準： 編號：LH－QW－LA－13 分發(fā)

2、號： 受控狀態(tài)：受控 第一章 磷銨廠生產特點及一般規(guī)定 一、 磷銨廠生產特點 磷銨廠包括兩套生產裝置：磷酸一銨和磷酸二銨裝置，分別生產總養(yǎng)分55%或58%的粉狀磷酸一銨和總養(yǎng)份64%或60%的粒狀磷酸二銨產品，以下簡單介紹兩套裝置的生產特點： (一) 磷酸二銨裝置 磷酸二銨裝置系引進西班牙ESPINDESA單管反應器磷酸二銨生產工藝，該工藝采用了獨特的管式反應器，該管式反應器置于造粒機頭部，氨和磷酸分別送入管式反應器中進行中和反應，反應熱使物料溫度升至120-135℃，噴入造粒機內造粒，得到粒狀磷酸二銨，經過干燥機后得到粒狀磷酸二銨產品，造粒機蒸汽閃蒸出來隨空氣流

3、逸出。因流程省掉了傳統(tǒng)的預中和槽及其料漿輸送泵，故該流程較為簡單，技術水平先進，歸納起來有以下特點： 1. 用管式反應器代替了傳統(tǒng)的預中和槽，使得帶入系統(tǒng)的水量少，故返料比低(3-3.5:1)。從而降低了裝置投資費用和操作費用。 2. 物料在管式反應器停留時間短，DAP產品中P2O5水溶性及枸溶性提高。 3. 充分利用管式反應器中磷酸與氨的中和反應產生的中和熱來蒸發(fā)料漿中的水份，又利用造粒機洗滌器尾氣熱來蒸發(fā)液氨，故降低了產品的能耗。 4. 使用高效的氨回收設備和除塵設備，降低了原料的消耗，并保證排放物指標達到嚴格的排放標準。 5. 裝置的開車及停車過程可迅速完成，而不需采取特殊措施

4、。裝置生產負荷調節(jié)簡便、快捷。 (二) 磷酸一銨裝置 磷酸一銨裝置設計采用四川大學自主開發(fā)，擁有獨立知識產權的“中和料漿濃縮法制磷銨”工藝，將稀磷酸強制循環(huán)，進入反應器快速氨化，中和反應過程中蒸發(fā)掉料漿的一部分水份，之后中和料漿送入雙效循環(huán)進一步濃縮，濃縮料漿經壓力式噴霧進入干燥塔進行逆流干燥，得到粉狀磷酸一銨。裝置歸納起來具有以下特點： 1. 完全消化磷酸生產的副產物，并不降低其價值。 2. 降低單位磷銨產品的氨耗。 3. 粉狀MAP產品物性好、成本低、質量高、市場較好。 4. 促進“傳統(tǒng)法”粒狀DAP裝置的穩(wěn)產高產和節(jié)能降耗。 5. 裝置投資費用低，可以大幅提高生產能力。

5、6. 大幅降低蒸汽消耗和單位產品總能耗。 歸納兩套裝置的特點可以發(fā)現：在磷銨生產具有以下一些屬性：高溫、腐蝕、有毒、易燃、易爆等，為保證企業(yè)財產及操作人員生命安全，保持生產裝置的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運作，特制定本安全技術規(guī)程。 二、 一般規(guī)定 1. “安全生產，人人有責”，廠長對全廠的安全生產負全面責任。全廠各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產負責。全廠職工必須嚴格遵守安全生產法及行業(yè)有關安全生產的法規(guī)，認真執(zhí)行公司及磷銨廠所制訂的各項安全生產規(guī)章制度。各級人員的安全職責按《廣西鹿寨化肥有限責任公司安全管理制度》第二章“安全生產職責”執(zhí)行。 2. 嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，按規(guī)定辦好

6、安全作業(yè)票證，做到安全生產，文明生產。 3. 嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)等有關危險品管理規(guī)定，熟知本廠生產過程，有關物料產品的物理和化學特性。 4. 建立健全安全生產機構，負責對全廠安全生產工作的監(jiān)督和管理。 5. 做好生產培訓及安全教育工作，新職工必須經過三級安全教育（公司級、廠或車間級、班組級）和專業(yè)技術培訓，經安全考試，合格后，方能憑安全作業(yè)證上崗操作，停2個月以上復崗的職工和轉崗的職工，必須經二級安全教育并經考試合格后方能上崗。上崗職工都應做到“四懂三會”（即懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程。會操作、會保養(yǎng)、會排除故障和處理事故）。 6. 職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識

7、及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。 7. 凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。 8. 非本公司人員，未經許可，嚴禁進入生產區(qū)。 9. 職工進入生產崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產現場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)盤入帽內。進入生產裝置界區(qū)要戴好安全帽。 10. 容易起塵的崗位人員要戴口罩，防止吸入大量的粉塵，損害呼吸器官，另外最好佩戴好護目鏡，防止粉塵進入眼睛，引起傷害。 11. 嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產無關的事。 12. 嚴

8、格執(zhí)行工藝規(guī)程，崗位操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，禁止設備超溫、超壓、超速、超負荷運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按公司有關規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經總經理或總工程師等公司領導批準，才能投用。嚴禁私自進行試驗性操作。 13. 嚴禁“三違”（ 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）現象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕。對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理違章者。 14. 裝置區(qū)內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，未經相關安全部門批準，嚴禁攜帶

9、易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動火和進行產生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《鹿化公司安全管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 15. 保持裝置內消防設施、通風設施完好，定期進行檢查維護或更換。保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作，搞好生產崗位清潔衛(wèi)生和文明生產。 16. 生產裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備、吊裝口等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。設備管理部門應定期檢查，確保安全可靠。嚴禁在設備安全防護設施不全，不完好狀態(tài)下開

10、啟設備。 17. 各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要在醒目部位掛牌。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。 18. 生產車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不得亂動，不能挪用公用安全設施。不準亂按電鈴等信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產秩序。 19. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生產中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行，防止污染和事故的發(fā)生。發(fā)現問題及時處理及匯報。 20. 嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產記錄如實填寫，

11、崗位記錄與報表要整潔。 21. 操作人員不得從轉動的設備跨越，對不明的泄漏液，不得從液體上踩過。 22. 不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產。 23. 要確保各裝置內的壓力、液位、溫度、電流、電壓、報警等儀表聯鎖控制裝置在有效期內，并靈敏、準確、可靠。 24. 電氣設備要可靠接地，嚴禁用水擦洗設備。 25. 嚴禁濕手接觸電氣開關。巡檢過程用手試電機溫度時，手必須保持干燥，并用手指背試探。 26. 設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。 27. 加強用電管理，不得在生產崗位私自安裝使用電器

12、設備。 28. 日常生產中注意不讓生產工具（板手、鋼釬、錘子等）掉入系統(tǒng)，非緊急情況不得觸及拉繩開關。 29. 給機器運轉部位注油、潤滑或擦洗，應停機進行，特殊情況不能停機時，必須采取保護措施。 30. 設備、管道檢修時必須嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，事先編制檢修計劃及方案，做好化工交接，并按規(guī)定辦理有關操作票，如登高作業(yè)證、進塔入罐作業(yè)證、動火許可證等。 31. 進入槽、塔、爐內作業(yè)必須應有兩人以上，設專人監(jiān)護，并規(guī)定辦理作業(yè)票證。 32. 進入同生產管線相連的儲罐中時，必須先確認管道中任何物質的流動已絕對被阻止。 33. 進入有攪拌裝置的槽內、轉動設備內進行工作時，必須按公司用電管理規(guī)定

13、進行斷電，并摘下保險，掛停車檢修牌，方可作業(yè)，檢修泵時，除按公司用電管理規(guī)定進行斷電外，并關閉進出口閥，同時在閥門上掛停機檢修牌。 34. 在受過酸液腐蝕的設備、管道、閥門上動火時，必須把閥門或人孔打開，使之與大氣相通，且有良好的通風，同時在動火前要取樣分析，動火過程中按分析頻率進行動火分析。 35. 如需對硫酸等強腐蝕性介質的管道、設備進行操作和檢修時，必須穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、防酸面罩才能進行作業(yè)。 36. 蒸汽管路必須保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時修補。安裝、拆卸、維護有關蒸汽的設備管道、閥門時都必須按規(guī)范進行，不能在有壓力下進行維修。在處理泄漏時，必須佩戴好勞保用

14、品。 37. 檢修電氣設備時，須電工按操作規(guī)程處理。非電氣人員不能裝、修電氣設備和線路。 38. 開關閘刀時，要戴手套，側面站立，不要面對電門，為了避免拉長電弧燒手，動作要迅速。 39. 進入現場巡檢或進行現場檢修作業(yè)及上下交叉作業(yè)要戴安全帽，二米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶并嚴格按《公司安全許可證辦證程序暫行規(guī)定》和《檢修安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 40. 在穿過吊裝口時，必須注意觀察，確認無人在吊裝口作業(yè)時才能通過，而且速度要快。在吊裝口進行吊裝作業(yè)時，必須先在吊裝口的進出口設好警戒和警示，指定專人看護，禁止任何人通過。 41. 經過或清理有濕滑物料或顆粒料的樓面、樓梯或平臺時，要小

15、心謹慎，有扶手的要扶好扶手，以免滑倒，特別是上下樓梯和有斜坡的平臺。在生產區(qū)域內禁止戲嘻、鬧玩。 42. 生產中遇到危及人身安全或引發(fā)重大設備事故或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。 43. 生產中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大蔓延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、傷亡或惡性事故時，一方面要積極搶救，一方面要保護好現場，并立即向生產部調度及上一級領導報告。 44. 安全事故的處理按以下要求進行： 1) 當事人員或事

16、故的最先發(fā)現者應立即搶救傷員，急救電話：6831626或打調度電話6832866，同時報告值班長，重大人身事故立即向安環(huán)部報告并同時向生產部調度及上一級領導報告，并保護現場，以待調查。 2) 事故發(fā)生后必須進行分析，按照“四不放過”原則進行處理，即“找不出原因不放過，本人和群眾不受到教育不放過，沒制定防范措施不放過，事故責任人沒有受到嚴肅處理不放過。”對于一般事故，由班組、車間組織調查解決，再由值班長或安全員，負責填報工傷事故報告單，車間領導簽署意見后報廠有關部門。對人身傷亡事故和重大事故，由廠領導組織有關部門會同車間進行調查，并寫出調查報告交上級部門。 3) 對一切違反公司或分廠安全管理

17、制度，不遵守勞動紀律，工作不負責任以致造成重大事故者，必須分清情況追究責任，情節(jié)嚴重者要追究刑事責任。 4) 凡隱瞞事故不報，虛報或故意拖延的，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員依法給予處分，構成犯罪的依法追究刑事責任。 第二章　主要原材料、產品、中間產品特性及其危害 　　磷銨廠兩套裝置使用的原材料主要有氨、磷酸、硫酸、馳放氣、重油、蒸汽等，這些物質存在著一定的危害性，在生產過程中需要特別注意。兩套裝置的產品分別是粉狀磷酸一銨和粒狀磷酸二銨，產品本身不具有危害性。在生產過程中會產生高溫磷銨料漿和磷銨類肥料粉塵，這些物質存在著一定的危害性，在生產過程中同樣需要注意。

18、 第一節(jié)　氨的特性及其危害 一、氨的特性 氨在常溫、常壓下是無色氣體，分子式NH3，在常溫下加壓可變成液體，常壓下的沸點為－33.4℃,凝固點－77.7℃，臨界溫度132.3℃，臨界壓力11.28MPa。氨易溶于水，在20℃常壓下，1體積的水能溶解700體積的氨，其水溶液稱氨水。1％的氨水對皮膚有刺激作用，2％的氨水有顯著的刺激作用，3％的氨水可引起灼傷。氨氣的燃點是615℃，空氣中含量在15.5-27%時，遇火即能爆炸。 二、氨的危害 健康危害： 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等。眼結膜、鼻粘膜、咽部充血

19、、水腫。胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺。胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。液氨可致皮膚灼傷。 環(huán)境危害： 對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險： 本品易燃，有毒，具刺激性。 三、急救措施 皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動

20、清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫(yī)。 四、消防措施 危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 有害燃燒產物： 氧化氮、氨。 滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 五、泄漏應急處理

21、 應急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 六、操作處置與儲存 操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，

22、戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 液氨的泄漏事故易引起中毒和爆炸。事故發(fā)生單位應立即疏散現場人員，消除所有火種，噴水霧驅除氣體，合理通風，組織搶修堵漏。 第二節(jié)　磷酸的特性及其危害

23、 一、特性及危害 磷酸為無色無味的粘稠狀液體，其分子式H3PO4，是一種腐蝕性很強的酸，在空氣中以霧狀存在時，會引起呼吸困難。與金屬相接觸會釋放氫氣。 磷酸觸及皮膚尤其是破皮處會導致疼痛，濺到衣服會使衣物腐爛，滴到地板上或其它建筑物上能引起腐蝕，對電氣、儀表及機械設備都有極強的腐蝕作用。 二、應急處理措施 操作時應盡量避免磷酸溶液跑、冒、滴、漏，不慎觸及人體、眼睛、衣物應立即用大量清水沖洗，燙傷應立即送醫(yī)院對癥治療。 當電氣、儀表以及其它機械設備被污染時，應及時擦洗干凈，防止進一步污損、腐蝕。 第三節(jié)　硫酸的特性及其危害 一、特性及危害 純硫酸是無色油狀液體，分子式H2SO

24、4，凝固點為105℃, 磷銨廠使用原料硫酸為濃硫酸，濃度98%，比重為1.834，溶點10.49℃左右 ，沸點338℃左右，具有很強的氧化劑和脫水劑，能強烈地奪取有機物里與水分子組成相當的氫和氧，而使碳游離出來。 硫酸與皮膚、粘膜接觸后會使蛋白質凝固，細胞脫水。硫酸燒傷部分呈黑色或黑棕色。燒傷的深度與酸的濃度和接觸時間有關，一般為Ⅱ度燒傷，如果是濃硫酸燒傷，接觸時間又較長時，亦可造成Ⅲ度燒傷。 濃硫酸稀釋時要放出大量的熱，使溶液溫度急劇升高，因此，稀釋硫酸時，必須慢慢地將硫酸注入水中，切不可將水倒入硫酸，否則將會噴濺出酸液灼傷人體。 當吸入硫酸蒸汽或煙霧時，呼吸道將受到強烈的刺激和

25、腐蝕作用。輕者嗆咳，口腔、鼻腔、咽部粘膜充血、水腫、聲帶嘶啞。重者喉痙攣，呼吸困難，氣管及支氣管發(fā)炎，甚至出現肺水腫，危及生命。 二、應急處理措施 操作時應盡量避免人體直接接觸濃硫酸，當設備、管、閥發(fā)生跑、冒、滴、漏時，應待卸完酸后，再進行修理。必須接觸少量濃硫酸時，應穿戴好耐酸手套、衣褲、靴子、眼鏡等防護用品才能開始操作。若不慎受其傷害，可按下列方法處理。 1) 被硫酸燒傷時，迅速用大量清水長時間（20分鐘以上）沖洗傷面。嚴重時可用2-5％碳酸氫鈉溶液或淡石灰水、肥皂水洗滌。中和后仍用大量清水沖洗，洗去剩余的中和溶液及中和產物。燒傷面積大或傷及重要部位應在沖洗后立即送醫(yī)院治療。 2)

26、 吸入硫酸蒸汽或煙霧造成危害時，應立即用2-3％碳酸氫鈉溶液對口腔、鼻腔進行清洗，如有呼吸困難，喉頭水腫或肺水腫現象時，應立即送醫(yī)院搶救。 第四節(jié)　馳放氣的特性及其危害 一、特性及危害 馳放氣主要成份為氫氣及甲烷，平均分子量為12，比空氣輕，容易積聚在設備及廠房的上部，大量積聚馳放氣部位的空中氧含量減少，造成呼吸困難甚至窒息。馳放氣中含有微量的氨，有氨的味道，屬易燃易爆氣體，氫氣的爆炸下限為4.0%，爆炸上限為75%，甲烷的爆炸下限為5.3%，爆炸上限為14%?；旌蠚怏w的爆炸范圍為4.0%~75%，如馳放氣中漏入空氣，馳放氣中的可燃氣體濃度在爆炸范圍內，遇到火源就會發(fā)生爆炸。所以在生產、

27、檢修過程中要注意以下事項： 1. 馳放氣燃燒裝置開車前要做氣體成份分析，氧含量必須小于0.5%。檢修時設備、管道內及環(huán)境可燃氣體（H2、CH4）的含量不能超過0.5%，且氧含量要求合格。 2. 生產、檢修現場嚴格控制明火、高溫表面、磨擦和碰撞、絕熱壓縮、電氣火花、雷擊和光熱射等 二、應急處理措施 1. 如馳放氣在室內管道發(fā)生泄露，應立即關閉入裝置馳放氣總閥，打開窗門通風，并禁止一切火源因素（包括可能發(fā)生火花的一切操作）。 2. 如馳放氣泄露引起火災和爆炸，切斷起氣源（關閉入裝置馳放氣總閥）后再進行滅火，現場配備滅火器，用于馳放氣引起的火災撲救。 第五節(jié)、重油 一、特性及危害 重

28、油主要成份為：烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、芳香烴、多環(huán)芳烴與少量硫(2～60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加劑組成的混合物。如發(fā)生泄漏對環(huán)境危害：對空氣、水體環(huán)境以及水源可造成污染，對魚類和哺乳動物有一定的傷害。但可被生物和微生物降解。爆炸危險：易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。 二、應急處理措施 1. 急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動的清水或肥皂水徹底清洗至少15分鐘。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量的流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。之后送醫(yī)院救治。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難給吸氧。必要時進行人工呼

29、吸。之后送醫(yī)院救治。 食入：立即給飲大量溫水、催吐。之后送醫(yī)院救治。 2. 消防措施 重油具有的危險特性：易燃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱接觸，有引起燃燒爆炸的危險。燃燒產生有害產物：一氧化碳、二氧化碳 滅火方法：盡可能移出容器。否則噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。消防人員應佩戴防毒面具、大量泄露處理應戴自給式正壓呼吸器，穿全身消防服。有容器變色和泄壓裝置異響，應立即撤離。 可采用的滅火劑：普通泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 3. 泄露應急處理 1) 應急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，迅速疏散人員至安全區(qū)，限制出入。 切斷火源。關閉閥門。防止泄露

30、物進入下水道等限制性區(qū)域。 2) 消除方法： 小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。 大量泄漏：利用圍堤收容，然后收集、轉移（槽車或收集器）、回收或無害化處理后廢棄。 三、儲存注意事項： 1. 儲存于陰涼、通風倉間內。 2. 重油罐區(qū)嚴禁煙火，遠離熱源，防止陽光直射。保持容器密封，設置警告牌，配備足夠的消防器材。 3. 重油貯罐必須設有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內油溫控制在７０～８０℃，最高溫度不得超過９０℃。 4. 電氣全部要求防爆型。 5. 與氧化劑、食用化工原料分開存放。 四、接觸控制和個人防護措施 1. 工程控制：生產過程密閉

31、。加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。 2. 呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸蒸氣時，佩帶過濾式防毒口罩（半面罩）。在緊急事態(tài)搶救或撤離時，應戴自給式呼吸器。 3. 眼睛防護：戴安全防護眼鏡。 4. 身體防護：工作服。 5. 手防護：戴浸膠手套。 6. 其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作結束要徹底清洗。 第六節(jié)、其它物質 一、 磷銨料漿 磷銨料漿的溫度可達120-135℃，料漿觸及人的皮膚尤其是破皮處和眼睛時即能引起灼傷。 若料漿泄漏導致人員燙傷，傷者應迅速脫離危險源，并及時向班組長匯報處理以防事態(tài)擴大化。 對受傷部位可用20℃左右的水沖洗20分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水

32、（不能擦拭），然后涂上燙傷藥。重傷者要及時送醫(yī)院治療（急救電話：2626或打調度電話）。運送時不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位，以防暴露在空氣中，不得使用任何洗滌劑或藥膏。 二、 磷銨類肥料粉塵 長時間呼吸磷銨類粉塵將會導致呼吸系統(tǒng)中毒，如呼吸大量粉塵會使人體胸部感覺不適，嚴重時形成矽肺。 三、 蒸汽 蒸汽溫度較高，且易泄漏，常會灼傷人體，如遇到蒸汽灼傷，必須迅速將傷者送至醫(yī)院， 若發(fā)生蒸汽泄漏導致人員燙傷，傷者應迅速脫離危險源，并及時向班組長匯報處理以防事態(tài)擴大化。 對受傷部位可用20℃左右的水沖洗20分鐘，輕傷的可用干凈的毛巾等吸干水（不

33、能擦拭），然后涂上燙傷藥。重傷者要及時送醫(yī)院治療（急救電話：6831626或打調度電話：6832866）。運送時不要觸摸受傷部位，不要脫掉工作服，如果可能，用消過毒的衣服蓋住受傷部位，以防暴露在空氣中，不得使用任何洗滌劑或藥膏。 四、 火災 電氣火災：迅速斷電源，然后用滅火器滅火，同時報警 其他火災：用滅火器滅火，同時報警 打公司消防報警電話6833119，或者打調度電話6832866。 火場逃生原則：能逃則逃，不能逃則為自己營造一個隔絕煙氣及高溫的小環(huán)境，等待救援，盡量避免吸入有毒煙氣，火災傷亡最大原因是煙氣，煙氣運動方向是上方和下風?；饒鎏由椒ǎ簯獜澭诘孛嫦蚰骘L逃生，用濕毛巾

34、捂住口鼻，用濕被子蓋住身體。 第三章 主要崗位安全操作要點： 第一節(jié)　二銨裝置主要崗位安全操作要點 一、 主控崗位安全操作規(guī)程 1、 主控崗位必須嚴格執(zhí)行生產操作規(guī)程，熟悉各項工藝指標和現場設備性能，嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。 2、 主控必須監(jiān)控好氨蒸發(fā)器壓力，如超壓必須進行泄壓操作，向洗滌器內或一氨裝置泄氨至安全壓力范圍，絕不能待安全閥放空。如安全閥失靈則會導致設備爆炸事故。 3、 執(zhí)行開、停車操作時必須確認GB301風機的抽風情況，防止氣氨泄漏。 4、 執(zhí)行反應器吹掃操作時必須待現場操作人員確認安全后，才能打開蒸汽

35、電磁閥。 5、 操作人員必須熟練掌握消防器材及防護器材的使用方法，并對其進行妥善保管。 6、 主控操作人員必須熟悉本崗位各項報警系統(tǒng)的工作情況，要及時準確地判斷報警，并及時作出相應處理。 7、 DCS的各項報警參數未經許可，嚴禁更改，報警音量必須開大，保證報警聲音能聽到。 8、 嚴禁將除報表、筆以外的物品放在主控操作臺上，顯示器上方嚴禁覆蓋雜物。 9、 主控室內嚴禁煙火，不慎發(fā)生火災時，要使用干粉滅火器滅火，不得用水滅火。 10. 如現場發(fā)生泄漏、火災等事故，首先應緊急停車，切斷所有原料來源和危險物質，組織現場崗位人員進行事故處理。 二、 尾洗崗位安全操作要點 (一) 安全操作

36、要點 1. 嚴格按操作規(guī)程操作，對設備的開、停車操作必須按相關要求、步驟進行。 2. 進入酸區(qū)作業(yè)時，應穿戴好防護用品。如耐酸衣褲、手套、膠鞋等，以防發(fā)生燙傷事故。在進行氨作業(yè)或取樣時，需佩戴好防毒面具和膠手套。 3. 開車前檢查本崗位所有管線、閥門是否齊全、完好，有無滲漏現象。 4. 送濃、稀磷酸前應先把濃、稀酸管線的總閥打開，并確認8米槽的切換閥在相應位置后，才能通知磷酸送酸，同時必須嚴格監(jiān)控濃、稀酸槽液位的變化，液位不能超過80%，以免滿槽溢流導致酸泄漏事故，造成浪費和污染。 5. 開關閥門時應側臉，不能正面對閥門的出口或者是閥門閥心、氣孔等容易泄漏的部位。 6. 濃、稀磷酸

37、儲槽和循環(huán)槽前、后兩室高于35%液位時，不得停止攪拌器，以防止洗滌酸中懸浮物沉積，堵塞設備及管道。 7. 造粒機和洗滌器DA301的中和度要控制在圍內，禁止在中和度在1.0狀態(tài)下長期操作，以防造成設備及管線堵塞， 8. 嚴格控制冷凝器DA304液位在50%左右，以防冷凝液溫度波動過大而影響氨蒸發(fā)系統(tǒng)操作。 9. 停車時，必須用水對濃、稀酸泵出口管線進行沖洗，以免殘余酸液結垢堵管線。沖洗前必須關死酸槽的出口閥，以免竄水進入酸槽，沖洗結束后，必須確認關死沖洗水閥。 10. 嚴禁在酸泵運行情況下對酸泵進行修理，停車檢修必須切斷電源。 11. 在長期停車后的開車時，應對氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸

38、發(fā)器進行吹掃工作，必須嚴格按照氨蒸發(fā)器置換方案進行操作， 12. 輔助氨蒸發(fā)器冷凝水排放管要保持暢通。 13. 嚴禁任何火種(如明火、煙火)帶入崗位及附近，以防漏出的氣氨引起爆炸事故。檢修時，需動火者須按規(guī)定辦理動火證。 14. 氨蒸發(fā)器及輔助氨蒸發(fā)器出口安全閥，要定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處導氣管要保持暢通。 15. 氨蒸發(fā)器正常操作壓力:0.55—0.75Mpa，操作液位50%，嚴禁超壓及超液位操作。 16. 嚴禁踩踏及站在氨管、加熱蒸汽管線上，以免損壞管道引起不必要的事故，同時要防止被蒸汽管道燙傷。 17. 重油儲槽的重油溫度要保持在80℃左右，保證重油的流動性。

39、18. 重油儲槽和重油日槽加熱蒸汽管的排液閥及疏水器必須保持完好 19. 將重油從重油儲槽輸送到重油日槽時，要注意觀察管線有無泄漏及重油貯槽的液位，當重油液位達到85%時，應馬上停泵，以免發(fā)生冒油事故。 20. 轉卸重油到重油儲槽時，應安排專人卸油，經常觀察卸油管線，以免轉油泵或管線漏油造成浪費和污染。并檢查周圍地溝和下水道避免漏油下河。同時檢查膠管接頭是否接牢，避免油灑出污染，濺著人臉上產生危險。 21. 將著色劑從著色劑桶卸入儲槽時，在卸的過程中設有專人監(jiān)看，以免管線堵塞時漏出或槽滿溢流導致浪費和污染，著色劑卸完后要關閉著色劑桶閥門，防止殘留的著色劑流出污染環(huán)境。加熱桶內著色劑或槽內

40、著色劑時，蒸汽不能開得過大，以免著色劑濺出，若著色劑濺到地上的要盡快用水將其沖回地溝內，避免造成污染。 22. 燃燒爐系統(tǒng)操作要點 （1）液化氣點火 （注：儀表自動點火裝置失靈的特殊情況下，采取液化氣手工點火操作） 1） 點火操作必須穿長袖勞保服，同時戴好安全帽和帆布手套或半皮手套進行。 2） 點火要求2人操作，一人負責液化氣出口閥門的開關，調整壓力，一人進行爐前使用打火機點火。 3） 點火前檢查液化氣瓶和點火用的液化氣管，點火槍是否完好，有無泄漏。 4） 點火時液化氣瓶必須離燃燒爐5米以上，點火槍必須離液化氣瓶5米以上，盡量遠離液化氣瓶。 5） 燃燒爐吹掃程序完成后才能開始點

41、火，如點火失敗后再次點火必須再次進行吹掃操作。 6） 點火時燃燒爐必須保持微負壓，以防止爐內風將火苗反吹出來傷人，和防止爐內燃燒氣體吹出爐外燃燒、爆炸。 7） 點火時不能將點火槍口對著附近的人和設備管道，更不能對著點火人自己。 8） 點火時打開液化氣出口閥應盡量開小，點火的人點燃打火機后慢慢將火苗移近槍口點火，點燃火槍后，再將液化氣量加大。 9） 將點火槍伸進燃燒爐時，人員不要靠近燃燒爐點火口，手抓槍管盡量離槍口遠的地方，防止火苗意外反串造成傷害。 10） 點火成功后關閉液化氣出口閥。 （2）馳放氣系統(tǒng)點火 1） 馳放氣管道、閥門和水封凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明

42、火烘烤。 2） 設備、管道和閥門有泄漏時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火檢漏。 3） 不準在室內排放馳放氣，吹洗置換、放空降壓必須通過放空管排放。當馳放氣大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 4） 大修后馳放氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密性試驗，符合有關的檢驗要求，才能投入使用。 5） 馳放氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣（或其它惰性氣體）轉換法或注水排放法。氮氣轉換應符合下列要求： ① 氮氣中氧含量不得超過3%。 ② 轉換必須徹底，防止死角殘留余氣。 ③ 轉換結束，系統(tǒng)內的氧氣或氫氣及甲烷的含量必須連續(xù)三次分析合格

43、。 6） 馳放氣系統(tǒng)（包括干燥尾洗系統(tǒng)）動火檢修，必須保證系統(tǒng)內和動火區(qū)域氫氣及甲烷的總含量不超過0.5%，并且氧含量合格。 7） 點火時安全水封、防爆水封必須加水至有溢流，并保持液位，氣液分離器溢流管必須用水封住，如水封不住則關閉溢流管閥門并定期排水，嚴禁有馳放氣從彎管漏出，點點火前必須進行動火分析，氧含量不超過0.5%才可以點火。 8） 如馳放氣點火系統(tǒng)上有故障或手動閥、自動閥、電磁閥關不死或不能開關、有故障，以及火焰探測器與電磁閥聯鎖失靈，必須及時向車間或分廠領導反應，并在交接班本上記錄清楚。 （3）重油點火 1） 點火前霧化蒸汽管內的冷凝水必須排凈。 2） 點火前檢查火焰探

44、測器與電磁閥的連鎖是否正常。 3） 每次點火前燃燒室使用燃燒風機吹掃時間必須達到3分鐘。 4） 吹掃油槍時，注意蒸汽閥門或管道泄露，避免燙傷。 （4）馳放氣與重油切換 1） 無論是從燒重油切換至燒馳放氣，還是從燒馳放氣切換至燒重油，都必須把馳放氣管線上的手動閥、電磁閥、自動閥關閉，馳放氣切換至重油時確認無馳放氣進入馳放氣噴管燒槍后，才能進行切換拆、接管線工作。 2） 切換接管后點火前必須認真檢查，如具不具備點火條件，各閥門是否處在相應的位置，液化汽、馳放氣和蒸汽、重油有無泄漏，燃燒爐周圍有無易燃易爆的物品等等?！　　　? (二) 清理作業(yè)安全要點 1. 對濃、稀磷酸槽和循環(huán)槽前后室

45、： （1） 關死所有進料管線上的閥門，如有必要可上盲板，確保無物料進入到槽內。 （2） 切斷攪拌器電源。 （3） 排空酸液后加水清洗槽子。 （4） 打開通風孔，不斷進行置換通風。 （5） 入罐前進行氣體分析，并辦理入罐作業(yè)證。 （6） 掛好檢修牌，接好安全照明燈。 （7） 作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，配帶好防氟的防毒面具，設專人監(jiān)護才能入罐作業(yè)。 （8） 清理時，不允許用尖利的物器清理結垢物，以免損傷內部襯膠。 2. 地槽： （1） 切斷裝置內所有進入地槽的水、酸。 （2） 拉空地槽內的水，如地槽泵拉不空可用潛水泵繼續(xù)把地槽抽空。 （3） 切斷攪拌器電源。 （4） 打

46、開人孔置換通風，并接好安全照明燈。 （5） 入罐前進行氣體分析，并辦理入罐作業(yè)證。 （6） 要用牢固的竹梯放下槽底，并要有人扶好，避免滑倒。 （7） 穿戴好勞保用品，配帶好防毒面具，設專人監(jiān)護后才能進入地槽作業(yè)。 （8） 將清理出的物料吊出時，要用牢固的繩索，人不能站在吊物下方，以免吊物落下被砸傷。 3. 造粒機洗滌器： （1） 必須在系統(tǒng)停車后，把氨蒸發(fā)器出口總閥和管式反應器進氨閥及二次氨化閥關死，同時把二樓氣氨、液氨管線的安全閥旁路打開，讓氨排到干燥洗滌塔洗滌，防止氨進入造粒機后才能進行。 （2） 必須保證足夠的抽風量。 （3） 關閉各組噴淋管的閥門之前應先打開回流總閥，以

47、免憋壓。 （4） 打開清理人孔之前應先關死各噴管的閥門，以免清理時被酸液濺到。 （5） 進入洗滌器內部清理，必須穿戴好勞保防護用品，并設專人監(jiān)護。 （6） 有人在洗滌器內部清理時，不能點動或運轉造粒機。 （7） 拆清洗滌器噴管時要注意防滑，防止工具或其他物品滑落傷人。 4. 干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板： （1） 必須在系統(tǒng)停車，并確認系統(tǒng)的風機及干燥洗滌泵和氟洗泵都停下，關閉進輔助氨蒸發(fā)器蒸汽。 （2） 在清理干燥洗滌器、氟洗滌器及旋流板前，先打開二樓氣氨安全閥傍路閥泄壓，必須保證氨蒸發(fā)器壓力在0.7MPa以下，壓力高于0.7MPa應及時通知清理人員并進行卸壓，且進入設備前氣氨

48、安全閥前截止閥、二樓泄氨閥和氣氨總閥必須確認已關死。二次加氨的管線內液氨已卸空且已關死二次加氨二樓卸氨閥和安全閥前的手動閥。 （3） 接好安全照明燈，并打開人孔置換通風。 （4） 取樣分析合格后，辦理入罐作業(yè)證和動火證后才能動火。 （5） 必須穿戴好勞保防護用品，并設專人監(jiān)護。 （6） 清旋流板時，應先把DA302底部、高位回流孔堵好，同時DA302底部不能有人，并在二樓DA302底部人孔處標志好不能進入或設專人監(jiān)看。 （7） 清旋流板時，必須戴好并固定好安全帶，腳必須踩在牢固的地方，不能踩在中間旋流板片上。 （8） 清理DA302底部時，必須確認旋流板內無人并把人孔封上，同時要戴

49、好安全帽，并時刻注意上方是否有落物。 （9） 開車時如DA302結晶堵塞，且內部充滿洗滌液，不能架跳板在內部進行捅回流口，以防掉入洗滌液中，而應拆底部回流管閥門反向沖水。 5. 氨蒸發(fā)器： （1） 如單清氨蒸發(fā)器列管，可不用進行置換，但必須確保氨蒸發(fā)器壓力在700KPa以下，停下GA307泵并關閉進出口閥門，排空管線內的熱水后才能拆EA301的盲板，以免燙傷。同時在使用高壓清洗泵進行清理時，要設專人進行開停泵和調節(jié)清洗水壓力操作，并注意指揮和協(xié)作，拿槍管一定要小心注意，以免高壓水傷人。 （2） 如需對氨蒸發(fā)器內部進行清洗或檢修時，必須嚴格按氨蒸發(fā)器置換方案進行置換。 （3） 置換結束

50、后，關死液氨管線上的閥門，并在氨蒸發(fā)器液氨進口管線上裝上盲板。 （4） 把氨蒸發(fā)器內的壓力卸空，確認氨蒸發(fā)器內無壓力后才能進行拆卸清洗工作。 （5） 接好水管和消防水管至現場，戴好防毒面具和膠手套，拆氣氨的出口閥和氨蒸發(fā)器、輔助氨蒸發(fā)器的排污閥進行清洗工作。 （6） 如需要動火作業(yè)必須經過嚴格置換，按要求取樣分析合格后辦理動火作業(yè)證。 6. 燃燒爐 （1） 確定燃燒爐已熄火，馳放氣總閥已關死，安全水封已注滿水，馳放氣噴槍已拆出。 （2） 清理燃燒爐時必須確保通風，爐膛溫度必須冷卻至接近大氣溫度，保證進入燃燒爐前已用大風量吹掃30分鐘以上，并做進塔入罐、動火分析分析。確保絕對無馳放氣

51、、蒸汽或液化汽進入燃燒室內，方可進行清理或檢修及動火作業(yè)。 （3） 接好安全照明燈。停下GB205、GB201風機，并辦好GB205、GB201的斷電手續(xù)。 （4） 清理時GB203風機要有足夠的抽風量。 7 冷凝器： （1） 確認GA307泵已停下，且加熱蒸汽已關死。 （2） 排空冷凝器內部的熱水，并用冷水沖洗其內壁降溫，辦理進塔入罐作業(yè)證。 （3） 并確保抽風，保持空氣暢通，穿戴好勞保防護用品才能進入作業(yè)，并設專人監(jiān)護。 （4） 拆其噴頭時，一定要注意高空作業(yè)安全。 三、 返料崗位安全操作要點 (一) 安全操作要點 1. 啟動干線設備前，必須認真細致地檢查，確認無人無

52、安全隱患后才能啟動，特別是JF203、JD201等皮帶及干燥機，必須頭尾、左右都檢查過確認安全后才能啟動。啟動斗式提升機時必須先確認一樓清理檢修門已關閉上緊后才能啟動。在開啟設備時，必須先檢查設備內部、周圍無人，并確認下個設備或工序無人清理檢修后才能啟動，以免啟動后設備內的物料砸傷人或影響清理檢修。 2. 干燥機各聯接處有松動現象，托輪及傳動裝置有不正常的振動、噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動等現象，禁止開車。 3. 干燥機在運轉時，禁止在筒體振打錘底部穿行。 4. 皮帶運轉時，嚴禁伸入胳膊調整托輥，皮帶跑偏時，不能直接用手去推拉皮帶來調整，尤其不能觸及滾筒，以免發(fā)生意外傷害。 5. 嚴禁從皮帶

53、上跨越，嚴禁坐在停止運行的皮帶上面休息。 6. 設備運轉時不能用手或其它東西探入軸承、減速箱或大齒輪罩、聯軸器安全罩內進行任何修理、檢查、清洗作業(yè)，不能私自拆除任何安全設施。 7. 嚴禁在破碎機工作狀態(tài)打開清理門，以免物料飛出擊傷人。破碎機應在空載時啟動。在停車清理時，必須斷掉電源，掛上禁止啟動牌，派專人監(jiān)護，并確認JD201、JD202或JD203已停止運行斷電，以免點動干燥機時物料從上砸下傷人。 8. 振動篩運行時不能爬進內部檢查和清理，清理其篩網和內部結料時，必須先斷電，掛上禁止啟動牌，并設專人監(jiān)護后才能進行。 9. 打掃設備衛(wèi)生時，要小心注意，不能讓人的肢體或衣服直接接觸轉動部

54、位，擦電機時，注意不要讓綿紗頭、擦布碎等吸入風葉。 10. 使用電動葫蘆時，要檢查好設備，人不能站在吊裝口及重物下方，并在一樓吊裝口設專人監(jiān)看及相關標志，嚴禁行人穿行。 11. 斗提機電流不能超過工藝控制指標，以免電機燒毀。 （二）清理作業(yè)安全要點 1.袋式除塵器： （1） 開啟風機，確保袋式除塵器內的通風。 （2） 斷掉螺旋輸送機的電，并關掉反吹系統(tǒng)的氣源和電源。 （3） 辦理時塔入罐作業(yè)證，穿戴好勞保用品，特別是防塵口罩和眼罩，設并專人監(jiān)護。 （4） 清袋子間的結料時，如在清理口上方或袋子間結有很多料時，如沒落實好安全措施或安全的清理方案，不能進入設備內以免粉塵跌落時被埋在

55、粉塵內。 （5） 清進口風管，要掛好安全帶，地清理到風管拐彎垂直管處時要特別小心，一定不能太靠近管口，以免滑倒。 （6） 更換袋子時，要注意不能讓工具或袋子、袋籠等掉進設備內，同時不能讓東西從設備頂部掉到地上。 2 干燥機： （1） 確定燃燒爐已熄火，馳放氣噴槍已拆出，馳放氣總閥已關死，安全水封已注滿水，干燥機內部溫度基本接近常溫。 （2） 確保抽風，GB203風機抽風量一定要調整合適，辦理進塔入罐作業(yè)證動火作業(yè)證。 （3） 接好安全照明燈。辦好干燥機斷電手續(xù)。并掛好檢修牌。 （4） 穿戴好勞保防護用品。 （5） 設專人監(jiān)護。 四、造粒崗位安全操作要點 （一）安全操作要點

56、 1. 開車前檢查本崗位全部閥門是否按規(guī)定啟閉，溜槽包括返料管是否暢通。 2. 啟動造粒機前，必須檢查清楚設備內及造粒機口、確認造粒機周圍和干燥機內部無人后才能啟動。 3. 造粒機各聯接處有松動現象，托輪及傳動裝置有不正常的振動、噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動等現象，禁止開車。 4. 在正常生產時，清理造粒機下料口柵欄上大塊料或結料時，注意不要將清理工具掉進溜槽進入系統(tǒng)。不小心讓工具掉入干燥機內時，必須及時向當班值班長匯報，并在班長組織下，打開干燥機尾部人孔，在造粒機尾部看到工具后，停下干線后取出工具，嚴禁單人處理，也不準在干燥機和大塊破碎機運轉情況下進入內部拾撿工具。 5. 正常開車時，造粒

57、機出料口的上層和中層門必須用鋼釬栓牢，以防大塊料沖出傷人。 6. 在正常生產中，對干燥機入口溜槽清理時，因操作平臺較小，平臺上有磷銨顆粒，不能拿開溜管口的欄柵，以免滑倒發(fā)生意外。 7. 不準用鐵錘錘擊管式反應器，以免反應器變形穿孔泄漏傷人。 8. 螺旋輸送機堵料時，不能用重物大力撞擊螺旋輸送機，以免其變形損壞。 9. 當料漿濺至皮膚或眼睛時，應在洗眼處用清水長時間清洗，嚴重時送醫(yī)院處理。 10. 二次加氨操作的安全注意事項： （1） 在開停車及進行吹掃操作過程中，操作人員必須按規(guī)定佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿好防護工作服，戴橡膠手套等勞保用具。 （2） 氨與空氣混合形成易爆炸

58、混合物，在大氣壓力下， 爆炸范圍為16.5-25.3%氨/體積。因此嚴禁任何火種(如明火、煙火)帶入崗位及附近，以防漏出的氣氨引起事故。如果需要對二次氨化管進行焊接等動火維修作業(yè)，必須置換合格后按規(guī)定辦理動火證，并從動火位置前的閥門（靠動火位置一邊）拆開進行隔離。 （3） 當二次加氨管有液氨進入造粒機內時，禁止進行吹掃操作，如需要吹掃，必須按照操作規(guī)程進行操作，以免液氨進入蒸汽管內引發(fā)事故。 （4） 正常生產時，蒸汽排水閥保持微開狀態(tài)，若發(fā)現蒸汽管與液氨管連接處的兩個閥門有內漏，必須立即停止二次加氨，吹掃完管線后，更換閥門。 （5） 在打開二次加氨管線上閥門向造粒機內通氨時，要先確認造粒

59、機內及其尾氣風管至煙囪都沒有人。 （6） 須對二次氨管線進行拆清檢查時，必須關死二次氨總閥，并二樓安全閥傍路閥排空管線內液氨，穿戴好膠手套、防酸服、防酸鞋和防毒面罩等勞保用品方可作業(yè)。 （7） 進行管式反應器吹掃排掉蒸汽冷凝水操作時，主控人員打開蒸汽吹掃的電磁閥之前，操作工必須遠離排污口。 （8） 進行二次加氨和吹掃操作時必須嚴格按照操作規(guī)程操作，避免發(fā)生事故。 （9） 若需要進入干燥洗滌塔、氟洗塔進行清理作業(yè)，必須關閉二樓二次加氨管的安全閥前的閥門及其傍路卸氨閥門，防止管道液氨因溫度升高膨脹安全閥跳開氨進入干燥洗滌塔。 （10） 如果液氨管道泄漏，人員迅速撤離至上風處，現場隔離，嚴

60、格限制出入。切斷火源。噴水霧驅除氣體，合理通風，加速擴散。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿好防護工作服。盡快切斷泄漏源頭，通知尾洗崗位盡快關閉氨蒸發(fā)器旁的二次加氨液氨閥（若閥門無法關死，則須緊急停車，并關死進入裝置的液氨總閥）。 (二) 清理作業(yè)安全要點 1. 造粒機尾氣風管： （1） 按規(guī)定切斷造粒機電源，掛好檢修牌。 （2） 必須確認氨蒸發(fā)器出口總閥和管式反應器進氨閥關死。 （3） 清理前先把洗滌泵停下。 （4） 造粒尾氣溫度必須接近大氣溫度。 （5） 必須保證足夠的抽風量，但不能太大，以免人被風吸走，辦理進塔入罐作業(yè)證，并并設有專人監(jiān)護，在清理過程中不能往造粒機卸氨，不能

61、吹掃管式反應器，不能點動造粒機或向造粒機卸料。 （6） 清垂直風管時，必須關閉造粒機門口，不讓任何人打開門進入造粒機口。 （7） 清橫風管時，必須設專人監(jiān)護，并戴好勞保用品，接好安全照明燈。 （8） 清理到風管拐彎處時，掛好安全帶，注意不滑進洗滌器內或冷凝器。 2. 造粒機清理或管式反應器噴頭清理更換： （1） 辦好斷電手續(xù)，掛好檢修牌，確認返料斗提機已停止運行。 （2） 確認吹掃蒸汽的閥門和進酸進氨管線上的閥門完全關閉，無蒸汽和反應酸、氨進入管式反應器內。打開2樓氣氨和液氨放空閥。 （3） 用大風量對造粒機內部進行抽風置換、冷卻。 （4） 如需要動火作業(yè)必須經過嚴格置換，按要

62、求取樣分析合格后辦理動火作業(yè)證。 （5） 清理作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，配帶好防毒面具，設專人監(jiān)護才能進入造粒機作業(yè)。 （6） 清理過程保持足夠的抽風量。 （7） 清理作業(yè)結束后，不能把工具遺留在造粒機內，以免開車后落入系統(tǒng)，損壞設備。 （8） 站在造粒機下料口柵格上作業(yè)時，須在柵格上墊上木板等，以免踏空。 五、分析崗位安全操作要點 1. 分析人員必須熟悉儀器、設備性能和使用方法，按規(guī)定要求進行操作。 2. 熟悉分析項目、取樣位置、取樣方法及分析操作規(guī)程，取樣時應按規(guī)定穿戴好勞保用品，注意安全。 3. 正確使用實驗設備和儀器，按操作規(guī)程進行分析，妥善保管好有毒、有腐蝕性等危險

63、化學品，不得將化學藥品帶出實驗室。 4. 熟悉試驗室化學藥品的特性，使用時注意安全，以防燒傷皮膚或眼睛。 5. 對不了解性能的儀器、藥品禁止隨便亂動或試驗，以免發(fā)生意外。 6. 凡有毒或有刺激性氣體發(fā)生的實驗應在通風柜內進行，加強個人防護，不得把頭部伸進通風柜內。 7. 不使用無標簽（或標志）容器盛放試劑、試樣。嚴禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標簽而裝入別的試劑。 8. 實驗中產生的廢液、廢物應集中處理，不得任意排放。 9. 酸、堿或有毒物品濺落時，應及時清理及除毒。 10. 開啟濃鹽酸、濃硫酸、濃氨水試劑瓶塞應在通風柜中進行，并按規(guī)定戴好防護用品。 11. 化學試劑有刺激性氣味

64、的，不得用鼻子去直接嗅、聞，而應輕輕晃動液體或用手扇動瓶口嗅之，以防猛吸中毒、熏倒。 12. 氨水、乙醇、喹鉬檸酮等屬可燃液體，必須遠離火種。 13. 取下沸騰的溶液時，須停止加熱片刻，或先用燒杯夾夾住稍搖動后再行取下使用，防止液體接觸過熱的容器上壁突然蹦沸濺出傷人。 14. 加入喹鉬檸酮沉淀劑時應沿杯壁加入，若不小心灑落燒杯外壁的要用抹布清除后方可進行加熱，以免加熱過程中著火。 15. 分析室的化學器皿禁止作為飲料工具，也不得將食物與藥劑混在一起。 16. 嚴格遵守電氣設備使用規(guī)程，不準超負荷用電。 17. 使用萬能粉碎機前應檢查設備開關是否處于關閉狀態(tài)，嚴禁空載設備。清理萬能粉

65、碎機前必須拔下電源插頭后方可進行，以防不小心觸碰設備開關導致設備空載而受到傷害。 18. 電器或線路過熱時應停止運行，斷電后檢查處理。 19. 使用烘箱時，必須確認自動控溫裝置可靠。同時還需人工定時監(jiān)測溫度，以免溫度過高。不得將衣服、食物或易燃易爆物品放進烘箱加熱。 20. 烘箱、水浴鍋、蒸餾水器、電爐等高溫設備應在有人在崗監(jiān)護的時才能運行，嚴禁長時間無人在崗情況下運行這些設備。 21. 擦拭電器設備前應確認電源已全部切斷，嚴禁用潮濕的手接觸電器和用濕布擦電門。 六、二銨包裝主要崗位安全操作要點 1．包裝崗位 （1） 員工在進行套袋時不能兩人進行操作以防止夾袋板夾手，同時應保持精

66、神集中防止誤操作。 （2） 進行縫包時，應注意手不能伸進縫包機里，需要進行換線和穿線時，需確保縫包機和立袋輸送皮帶已停下才能進行操作。 （3） 進行吊袋前，要檢查吊車能否安全正常的工作，操作吊車要認真，袋子升起來后員工不能站在袋子下方，防止墜物傷人。吊完袋子后注意不要將葫蘆操作開關放在窗口處以防下雨進水造成漏電，短路。 （4） 吊完袋子后應注意將吊袋通道處的門口關起來并用插銷插好，并將袋庫的門窗關好，以防止有人隨手將煙頭等易燃物丟入袋庫內，引起火災。 （5） 注意不要讓噴碼機的墨水與眼，嘴，皮膚接觸。墨水為易燃物，應注意不要讓火源靠近墨水。 （6） 進行夾袋口清理時，應關掉壓縮空氣，小心操作防止夾手。 2．碼垛崗位 （1） 碼垛機上有卡包時，應先停下碼垛機再進行處理。 （2） 不能從運行中的皮帶上方跨越行走。 （3） 清掃設備上面積料時，應先將碼垛機停下來才能進行清理。 （4） 碼垛機開機前應小心細致檢查，確保碼垛機上下均無人才能啟動。 （5） 碼垛機在正常運行時，不能站在轉位氣缸處，以防止轉位氣缸收回傷腳。 （6） 碼垛機托盤輸送機要進行檢修或清理時，應把升降