自卸車設(shè)計(jì)開發(fā)

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1、項(xiàng)目開發(fā)建議書 編號：NHYQR-7.3-01 N0. 項(xiàng)目名稱 自卸車上裝（車廂、副車架） 型號/圖號 NHY3255-1 提出部門 銷售部 提出日期 2013.4.20 基本功能要求（主、副） 見下表 形狀結(jié)構(gòu)要求 側(cè)板為田字格式，車廂為4道縱梁，底14邊10，前后立柱寬580，帶手動掛鉤，后門支臂為浮動式。 技術(shù)參數(shù)說明 車廂外形尺寸：6280*2496*2130；內(nèi)尺：5600*2300*1130 成本控制要求 整備質(zhì)量：副車架總

2、成720kg、車箱總成5100kg。 建議參考樣品 河北鴻昌天馬同類型車廂 系列化要求 符合公司產(chǎn)品系列化要求 通用化要求 符合公司產(chǎn)品零部件通用性要求 標(biāo)準(zhǔn)化要求 符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/NHY001-2013及Q/NHY002-2013要求 項(xiàng)目背景（可包括市場需求、用戶期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀等內(nèi)容）（概述）： 用戶期望：外形美觀大方，焊縫質(zhì)量好，外形尺寸符合公告要求，涂層厚度均勻、光亮，無掛蠟現(xiàn)象，后門間隙均勻，開關(guān)靈活，無干涉。 市場上已有產(chǎn)品的性能比較（概述）： 目前市場上主要競爭對手：河北鴻昌天馬，中集華駿

3、。 我公司產(chǎn)品應(yīng)滿足下列要求： 產(chǎn)品用途及使用范圍： 要充分滿足用戶的裝載容積，在各種惡劣公路條件下作業(yè)，保證車廂、副車架不出現(xiàn)焊縫開裂及車輛嚴(yán)重變形。 基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)： 整備質(zhì)量：5820kg、對環(huán)境無污染，確保安全第一。 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)（包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（3C要求）等）： GB/T70O 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T707 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 QC/T222 自卸車通用技術(shù)條件， QC/T484

4、 汽車油漆涂層 完成日期和要求： 2013.6.12 技術(shù)部（技術(shù)副總）： 日期： 2013.4.20 總經(jīng)理批示： 簽名： 日期：2013.4.20 質(zhì)量計(jì)劃 編號：NHYQR-7.3-02 N0. 項(xiàng)目名稱

5、 自卸車副車架、車箱總成 起止日期 2013.4.10——2013.6.10 型號/圖號 NHY3255-1-2810000：NHY3255-1 質(zhì)量目標(biāo)（用戶要求和法規(guī)要求）： 主要性能參數(shù)：車廂外形尺寸：6280*2496*2130（長*寬*高） 車廂內(nèi)部尺寸：5600*2300*1300（長*寬*高） 車廂底部縱梁為4道，4翻轉(zhuǎn) 應(yīng)符合的主要標(biāo)準(zhǔn)：Q/NHY001-2013自卸汽車副車架總成 Q/NHY002-2013自卸汽車車廂總成 人員配置要求：機(jī)械設(shè)計(jì)師

6、 3 人，試制人員 20 人，質(zhì)檢人員 2 人，其他人員 2 人。 生產(chǎn)及檢測產(chǎn)品： 副車架總成，車廂總成 列出需驗(yàn)證的項(xiàng)目及方法： 1. NXHY/JS-04-2013 進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 2. NXHY/JS-05-2013 副車架、車廂總成出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書 3. 2191-1 冷沖壓工藝卡片 4. 3230-1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書

7、 5. 3270-1 涂裝作業(yè)指導(dǎo)書 6 .客戶要求：整體外形結(jié)構(gòu)美觀大方，焊縫質(zhì)量美觀，長度一致，焊縫間斷處涂密封膠 關(guān)鍵件明細(xì)及質(zhì)量控制方法（包括關(guān)鍵外購件技術(shù)協(xié)議及關(guān)鍵自制件控制要點(diǎn)）： 鋼板執(zhí)行GB/T700標(biāo)準(zhǔn)、型材執(zhí)行GB/T707標(biāo)準(zhǔn) 以下是質(zhì)量活動的各個(gè)階段、責(zé)任人、配合部門及各階段的起止時(shí)間： 序號 質(zhì)量活動階段 負(fù)責(zé)人 配合部門 完成期限 1 方案設(shè)計(jì) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：孫殿軍 技術(shù)部 2013.4.23

8、 2 方案評審 技術(shù)副總：孫殿軍 采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部 3013.4.28 3 詳細(xì)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目組成員： 孫殿軍，海瑞，陳亞飛 技術(shù)部 2013.5.9 4 部件評審 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：孫殿軍 技術(shù)部 2013.5.10. 5 樣件試制及調(diào)試 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、試制組組長：孫殿軍，朱慶國 生產(chǎn)部，質(zhì)檢部 2013.5.30 6 樣件確認(rèn)（交付） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：孫殿軍，劉偉奇 銷售部 2013.6.4 7 樣件改進(jìn)、優(yōu)化更改 項(xiàng)目組成員：海瑞，陳亞飛，張國慶 生產(chǎn)部 2013.6.10 8 技術(shù)部 技術(shù)部部長 技術(shù)部 編制（項(xiàng)目負(fù)

9、責(zé)人）： 日期： 2013.4.21 審核： 日期： 2013.4.21 批準(zhǔn)： 日期： 2013.4.21 設(shè)計(jì)計(jì)劃書 編號：NHYQR-7.3-03 N0. 產(chǎn)品名稱及型號、圖號： NHY3255-1-28

10、10000副車架總成 NHY3255-1-8500000車箱總成 產(chǎn)品組成： 副車架、車箱底板、側(cè)板、前板、后板 產(chǎn)品功能及各部件功能： 副車架與二類底盤進(jìn)行連接，車箱總成坐在副車架上，并由液壓舉升缸，后翻轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，通過液壓操縱系統(tǒng)工作，實(shí)現(xiàn)貨物的裝卸。 主要技術(shù)參數(shù)： 車廂外部尺寸：6280*2496*2130（長*寬*高） 車廂內(nèi)尺：5600*2300*1130（長*寬*高） 副車架尺寸：5425*1790*220（長*寬*高） 各部件設(shè)計(jì)應(yīng)符合的

11、主要標(biāo)準(zhǔn)： 1.QC/T29058載貨汽車車輛技術(shù)條件 2.QC/T222自卸車通用技術(shù)條件 3.QC/T484汽車油漆涂層 4.GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼 5.GB/T707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 副車架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：縱梁為矩形管220*80*8/Q235材料，由橫梁、后尾梁、U形螺栓、固定座、翻轉(zhuǎn)軸等組成。組焊成框等結(jié)構(gòu)。 車廂總成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：車廂由底板總成、側(cè)板總成、前板總成、后板總成、支臂座總成、車廂回落導(dǎo)向手動掛鉤等組成

12、，側(cè)板為田字格形式，底板為四道縱梁，規(guī)格為矩形管120*100*8/Q345. 設(shè)計(jì)工作要求： 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 人員組成、分工及時(shí)間要求見下表 序號 設(shè)計(jì)階段主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)開發(fā)人員 負(fù)責(zé)人 配合部門 完成日期 1 設(shè)計(jì)輸入評審 孫殿軍、海瑞、陳亞飛、余海龍 孫殿軍 采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部 2013.4.22 2 方案設(shè)計(jì) 孫殿軍、陳亞飛 孫殿軍 2013.4.27 2 方案評審 孫殿軍、海瑞 孫殿軍 采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部 2013.4.28 2 部件一設(shè)計(jì) 陳亞飛、孫殿軍

13、孫殿軍 2013.5.4 3 部件二設(shè)計(jì) 陳亞飛、孫殿軍 孫殿軍 2013.5.9 4 …… 5 部件評審 項(xiàng)目組成員 ：朱慶國、張秀山 技術(shù)部成員：海瑞、陳亞飛、余海龍 孫殿軍 2013.5.10 6 設(shè)計(jì)驗(yàn)證或?qū)嶒?yàn) 項(xiàng)目組成員：朱慶國、張秀山、劉偉奇 孫殿軍 采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部 2013.5.12 7 設(shè)計(jì)輸出評審 海瑞、余海龍、陳亞飛 孫殿軍 2013.5.14 設(shè)計(jì)確認(rèn) 海瑞、余海龍 孫殿軍 銷售部 2013.5.15 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 日期： 2013.

14、4.22 審核： 日期： 2013.4.22 批準(zhǔn)： 日期： 2013.4.22 設(shè)計(jì)輸入評審報(bào)告 編號：NHYQR-7.3-04 N0. 產(chǎn)品名稱 副車架、車箱總成 規(guī)格型號 NHY3255-1-2810000 NHY

15、3255-1-8500000 評審參加人員 部門 日期 評審參加人員 部門 日期 劉順國 公司 2013.4.22 余海龍 技術(shù) 2013.4.22 王寶銀 公司 2013.4.22 陳亞飛 技術(shù) 2013.4.22 劉偉奇 銷售 2013.4.22 王瑞軍 生產(chǎn) 2013.4.22 朱慶國 生產(chǎn) 2013.4.22 孫殿軍 技術(shù) 2013.4.22 海瑞 技術(shù) 2013.4.22 設(shè)計(jì)階段 設(shè)計(jì)輸入階段 評審摘要 （設(shè)計(jì)輸入包括項(xiàng)目開發(fā)建議書中所提到的

16、項(xiàng)目成本、基本功能、形狀結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)及法律法規(guī)要求及三化要求等，根據(jù)市場調(diào)研的結(jié)果評審前期輸入是否合適） 1.車廂外形尺寸：6280*2496*2130；內(nèi)尺：5600*2300*1130 副車架縱梁選用矩形管220*80*8/Q345材料，車箱底板選用4道縱梁，選用矩形管 100*120*8/Q345材料，側(cè)板為田字格形式。 2.翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為4翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸直徑為φ65通軸。 3.設(shè)計(jì)符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼，GB/707熱軋槽鋼尺寸，外形、重量及允許偏差，GB/T222自卸車通用技術(shù)條件，QC/T484汽車油漆涂層。 4.設(shè)計(jì)

17、輸出摘要：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書。 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 日期：2013.4.22 評審結(jié)論： 1.設(shè)計(jì)方案布局合理、先進(jìn)，四翻轉(zhuǎn)通軸結(jié)構(gòu)具有市場前瞻性，符合公司生產(chǎn)線流水作業(yè)，通用性、工藝性比較好。 2.底架橫梁有此過密，在不影響強(qiáng)度的情況下，可以適當(dāng)考慮減少橫梁兩根左右，降低成本。 評審組（技術(shù)副總為核心的技術(shù)部）： 日期：2013.4.22 糾正、改進(jìn)措施： 按著評審結(jié)論

18、，技術(shù)部更改設(shè)計(jì)。 對糾正、改進(jìn)措施的跟蹤驗(yàn)證結(jié)果： 更改后的結(jié)構(gòu)，完全達(dá)到使用要求。 驗(yàn)證人（組長）： 日期：2013.4.22 批準(zhǔn)意見： 按評審結(jié)論進(jìn)行設(shè)計(jì) 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期：2013.4.22 備注：設(shè)計(jì)開發(fā)評審會議記錄予以保留。 記錄：（項(xiàng)目組人員） 日期：2013.4.22

19、 設(shè)計(jì)開發(fā)評審報(bào)告-方案 編號：NHYQR-7.3-05 N0. 產(chǎn)品名稱 副車架、車廂總成 規(guī)格型號 NHY3255-1-2810000 NHY3255-1-8500000 評審參加人員 部門 日期 評審參加人員 部門 日期 劉順國 公司 2013.5.10 朱慶國 生產(chǎn)部 2013.5.10 王寶銀 公司 2013.5.10 張秀山 質(zhì)檢部 2013.5.10 王瑞軍 生產(chǎn)部 201

20、3.5.10 海瑞 技術(shù)部 2013.5.10 孫殿軍 技術(shù)部 2013.5.10 余海龍 技術(shù)部 2013.5.10 樊世林 采購部 2013.5.10 陳亞飛 技術(shù)部 2013.5.10 設(shè)計(jì)階段 設(shè)計(jì)方案階段 評審摘要 （設(shè)計(jì)方案包括原理）內(nèi)容為： 重申市場需求或介紹相關(guān)產(chǎn)品以及目前產(chǎn)品在市場的狀況； 要實(shí)現(xiàn)的（主副）功能和性能要求； 產(chǎn)品適用范圍和前景； 產(chǎn)品基本布局； 技術(shù)路線（原理）； 結(jié)構(gòu)設(shè)想的重點(diǎn)、難點(diǎn)情況； 引用公司核心技術(shù)和“三化”計(jì)劃； 設(shè)計(jì)計(jì)算書和驗(yàn)證書； 本方案的優(yōu)缺點(diǎn)，改進(jìn)的方向； 成本預(yù)算； 可

21、采購和可加工性如何。 1. 副車架總成，車箱總成是自卸車主要部件，產(chǎn)品適用范圍廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起到重要作用，在設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮到油缸固定前板及后翻轉(zhuǎn)部位的強(qiáng)度，舉升時(shí)車箱底板縱梁的抗彎強(qiáng)度。 2. 本方案充分吸取了鴻昌天馬及中集華駿產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。 3. 原材料及外加工選用合理，保證了制作成本。 4. 成本控制在5200kg。 編制：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 日期：2013.5.10 評審結(jié)論： 1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分吸收了國內(nèi)知名廠家的優(yōu)點(diǎn)，并在翻轉(zhuǎn)部位有創(chuàng)新，在市場上具有一定的競爭力。

22、2. 前板、側(cè)板、后板焊縫長度在圖紙上規(guī)定一下尺寸，保證外觀質(zhì)量。 技術(shù)部： 日期：2013.5.10 糾正、改進(jìn)措施： 圖紙上注明尺寸 對糾正、改進(jìn)措施的跟蹤驗(yàn)證結(jié)果： 圖紙已標(biāo)注焊縫長度尺寸 驗(yàn)證人（組長）：

23、 日期：2013.5.11 批準(zhǔn)意見： 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期：2013.5.11 備注：設(shè)計(jì)開發(fā)評審會議記錄予以保留。 記錄：（項(xiàng)目組人員） 日期： 各部件拆分質(zhì)量要求 編號：NHYQR-7.3-06 N0

24、. 項(xiàng)目名稱 車箱總成 項(xiàng)目型號 NHY3255-1-8500000 整個(gè)產(chǎn)品功能原理介紹： 車箱總成是自卸車的主要部件，也是所運(yùn)輸貨物的主要承載件并實(shí)現(xiàn)自卸車貨物的裝卸功能。 該部件基本功能要求： 滿足貨物的裝載質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自卸功能。 該部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求： 車廂底架為四道縱梁，縱梁為120*100*8矩形管，為了降低整車的重心高度，中間縱梁布置為橫向，即高度100，外側(cè)縱梁為豎向布置，即高度120，中間布置多道橫梁，與側(cè)板、前板焊成一體，形成框架結(jié)構(gòu)。底板為14mm鋼板，側(cè)板為10mm鋼板

25、。車廂底部圓周焊有斜加強(qiáng)板，起到加強(qiáng)及貨物導(dǎo)向作用。 該部件設(shè)計(jì)計(jì)算要求 該部件設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)質(zhì)量為5100kg。 編寫說明： 該文件由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編寫； 提出對各個(gè)部件設(shè)計(jì)的基本要求，以使部件設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人理解思路一致； 該文件應(yīng)在總體設(shè)計(jì)完成后，交付部件設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)之前編寫好； 該文件既包含一般的通用性能要求，也包含該部件的特殊要求； 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 審核（組長）： 批準(zhǔn)（技術(shù)部長）： 日期： 日期：

26、 日期：2013.4.29 各部件拆分質(zhì)量要求 編號：NHYQR-7.3-06 N0. 項(xiàng)目名稱 副車架總成 項(xiàng)目型號 NHY3255-1-2810000 整個(gè)產(chǎn)品功能原理介紹： 副車架是自卸車的主要部件，起到連接及其承載作用，一方面與二類底盤緊密連接，另一方面承載車廂的裝載質(zhì)量。 該部件基本功能要求： 副車架前部沒有油缸固定性，

27、中部沒有平衡架裝置，安全支撐裝置，后部沒有四個(gè)翻轉(zhuǎn)座、Φ65翻轉(zhuǎn)軸及車廂連接。 該部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求： 三道縱梁為220*80*8矩形管，中間布有4道橫梁、車廂支撐管、后尾梁、U型螺栓固定座、下支座。 設(shè)計(jì)圖紙具有產(chǎn)品的通用性和系列化要求。 該部件設(shè)計(jì)計(jì)算要求 該部件設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)質(zhì)量為720kg。 編寫說明： 該文件由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編寫； 提出對各個(gè)部件設(shè)計(jì)的基本要求，以使部件設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人理解思路一致； 該文件應(yīng)在總體設(shè)計(jì)完成后，交付部件設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)之前

28、編寫好； 該文件既包含一般的通用性能要求，也包含該部件的特殊要求； 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 審核（組長）： 批準(zhǔn)（技術(shù)部長）： 日期： 日期： 日期：2013.4.29 XXXX設(shè)計(jì)外包協(xié)議 編號：NHYQR-7.3-07 N0. 甲方： 乙方：寧夏宏遠(yuǎn)特種汽車制造有限公司 本協(xié)議適用于___________（甲方）為_______________項(xiàng)目提供

29、XXX。___________（甲方）根據(jù)___________（乙方）提供的圖紙及技術(shù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。賣方為甲方，買方為乙方。 本協(xié)議書經(jīng)雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。具體內(nèi)容如下： 名稱及型號： XXX基本功能要求： XXX的技術(shù)要求（包括技術(shù)參數(shù)、圖紙及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）： XXX的過程控制要求（包括特殊過程評定等）： 甲方在生產(chǎn)過程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出廠前須進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。所有檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)的記錄文件、合格證和說明書（中、英文版）作為技術(shù)資料的一部分，甲方應(yīng)與XXX一起發(fā)給乙方。 XXX的工期要求：（包含不按期交

30、付情況處理） XXX的接收準(zhǔn)則： 甲方根據(jù)乙方的圖紙及技術(shù)要求交付XXXX，并將完整的設(shè)計(jì)技術(shù)資料（包括設(shè)計(jì)圖紙及工裝圖紙等）一同交付給乙方 涂裝要求： 包裝要求： 本協(xié)議一式二份，雙方簽字確認(rèn)有效。 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 審核（技術(shù)部長）： 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期： 日期： 日期： 賣方： _________________ 　 買方：________________ 賣方代表人： __

31、_________　 買方代表人：___________ 日期：_______________ __　 日期：_________________ XXXX技術(shù)協(xié)議 編號：NHYQR-7.3-08 N0. 甲方： 乙方：寧夏宏遠(yuǎn)特種汽車制造有限公司 本協(xié)議適用于___________（甲方）為_______________項(xiàng)目提供XXX。___________（甲方）根據(jù)___________（乙方）提供的規(guī)格型號及技術(shù)要求供貨。賣方為甲方，

32、買方為乙方。 本協(xié)議書經(jīng)雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。具體內(nèi)容如下： 名稱及型號： XXX基本功能要求： XXX的技術(shù)要求（包括技術(shù)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）： XXX的過程控制要求（包括特殊過程評定等）： 甲方在生產(chǎn)過程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出廠前須進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。所有檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)的記錄文件、合格證和說明書（中、英文版）作為技術(shù)資料的一部分，甲方應(yīng)與XXX一起發(fā)給乙方。 XXX的工期要求：（包含不按期交付情況處理） XXX的接收準(zhǔn)則： 涂裝要求： 包裝要求： 附加說明： 本協(xié)議一式二

33、份，雙方簽字確認(rèn)有效。 編制（主管設(shè)計(jì)）： 審核（技術(shù)部長）： 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期： 日期： 日期： 賣方： _________________ 　 買方：________________ _ 賣方代表人： ___________　 買方代表人：________ ___ 日期：____ _____________　

34、日期：_____________ ____ 設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告 編號：NHYQR-7.3-09 N0. 產(chǎn)品名稱 副車架總成，車廂總成 規(guī)格型號 NHY3255-1-2810000 NHY3255-1-8500000 驗(yàn)證參加人員 部門 日期 驗(yàn)證參加人員 部門 日期 劉順國 公司 2013.5.12 樊世林 采購部 2013.5.13 王瑞軍 生產(chǎn)部 2013.5.12 孫殿軍 技術(shù)部 2013.5.

35、13 朱慶國 生產(chǎn)部 2013.5.12 海瑞 技術(shù)部 2013.5.13 張秀山 質(zhì)檢部 2013.5.12 陳亞飛 技術(shù)部 2013.5.13 設(shè)計(jì)開發(fā)輸入綜述（性能、功能、技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)等） 車廂外形尺寸：6280*2496*2130 車廂內(nèi)部尺寸：5600*2300*1130 副車架外形尺寸：5425*1790*220 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T707 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

36、 QC/T222 自卸車通用技術(shù)條件 QC/T484 汽車油漆涂層 針對輸入要求的各專項(xiàng)試驗(yàn)/檢測報(bào)告內(nèi)容摘要及其結(jié)論： 設(shè)計(jì)輸出檢驗(yàn)指導(dǎo)書： NXHY/JS-04-2013 進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 NXHY/JS-05-2013 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書 NHY/ZJ-01-2013 過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書 3230-1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2140-1 機(jī)械加

37、工過程工藝卡片 2191-1 冷沖壓工藝卡片 3270-1 噴涂作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)部對副車架、車廂總成從進(jìn)料→制作→噴漆→出廠→都下發(fā)了相關(guān)的控制文件，對每道工序的生產(chǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。對每道工序都做出了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的控制。 設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告（續(xù)） 糾正、改進(jìn)措施： 評審結(jié)論： 設(shè)計(jì)開發(fā)輸出圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足了開發(fā)建議書的要求。 對糾正、改進(jìn)措施的跟蹤驗(yàn)證結(jié)果：

38、 批準(zhǔn)意見： 設(shè)計(jì)開發(fā)輸出滿足輸入要求。 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期：2013.5.12 備注：設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證記錄予以保留。 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 日期：2013.5.12 審核（ 組長）： 日期：2013.5.12 設(shè)計(jì)開發(fā)輸出評審報(bào)告 編號：NHYQR-7.3-10 N0. 產(chǎn)品名稱 副車架總成、

39、車箱總成 規(guī)格型號 NHY3255-1-2810000 NHY3255-1-8500000 評審參加人員 部門 日期 評審參加人員 部門 日期 劉順國 公司 2013.5.14 樊世林 采購部 2013.5.14 王寶銀 公司 2013.5.14 孫殿軍 技術(shù)部 2013.5.14 王瑞軍 生產(chǎn)部 2013.5.14 海瑞 技術(shù)部 2013.5.14 朱慶國 生產(chǎn)部 2013.5.14 余海龍 技術(shù)部 2013.5.14 張秀山 質(zhì)檢部 2013.5.14 陳亞飛 技術(shù)部 2013.5.14 設(shè)計(jì)階段 設(shè)計(jì)輸出

40、 評審摘要 輸入要求 設(shè)計(jì)輸出的技術(shù)文件、工藝文件、產(chǎn)品圖紙必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)的要求： 1. QC/T222自卸車通用技術(shù)條件； 2. QC/T484汽車油漆涂層； 3. GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼； 4. GB/T707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量允許偏差； 5. Q/NHY001-2013自卸汽車副車架總成； 6. Q/NHY002-2013自卸汽車車箱總成。 輸出文件清單及文件 產(chǎn)品圖紙：NHY3255-1-2810000副車架總成 NHY3255-1-8500000車箱總成 技術(shù)文件：NXHY-JS-01

41、產(chǎn)品技術(shù)文件管理規(guī)定 NXHY-JS-02 工藝文件編寫規(guī)定 NXHY-JS-03 汽車零部件及零部件總成編寫規(guī)定 NXHY-JS-04 進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 NXHY-JS-05 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書 工藝文件：NHY3255-1 四翻轉(zhuǎn)自卸汽車材料成本核算 NHY3255-1 自卸車外購?fù)鈪f(xié)件明細(xì)表 NHY3255-1 自卸車標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表 3292-1 裝配作業(yè)指導(dǎo)書

42、 2140-1 機(jī)械加工工藝過程卡片 3230-1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 3270-1 噴漆作業(yè)指導(dǎo)書 2191-1 冷沖壓過程工藝卡片 2140-1 機(jī)械加工工藝過程卡片 NHY3255-1 自卸車特殊材料采購清單 評審結(jié)論： 輸出與輸入的符合性 輸出文件、產(chǎn)品圖紙、工藝文件比較齊全，內(nèi)容很詳細(xì)，適合于公司生產(chǎn)條件，完全能夠指導(dǎo)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)與輸入文件完全相符。 評審組（

43、技術(shù)部）： 日期：2013.5.14 糾正、改進(jìn)措施： 在以后的設(shè)計(jì)中，要經(jīng)常出去調(diào)研市場，吸收國內(nèi)外廠家的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝。把我公司的產(chǎn)品做得更好。 對糾正、改進(jìn)措施的跟蹤驗(yàn)證結(jié)果： 驗(yàn)證人（組長）： 日期： 批準(zhǔn)意見： 批準(zhǔn)（技術(shù)副總）： 日期： 備注：設(shè)計(jì)開發(fā)評審會議記錄予以保留。 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：

44、 日期： 試制計(jì)劃 編號：NHYQR-7.3-11 N0. 項(xiàng)目名稱 副車架總成，車箱總成 預(yù)計(jì)工期 可以另附表格分段寫計(jì)劃完成日期 試制負(fù)責(zé)人 朱慶國 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 孫殿軍 電氣工程師 趙慧民 部件工程師 海瑞 部件工程師 陳義明 部件工程師 余海龍 部件工程師 鄭興芳 部件工程師 陳亞飛 部件工程師 李江偉 部件工程師 整機(jī)試制工藝路線： 下料→副車架總成支座；車廂底板總成

45、制作；前板總成、側(cè)板總成、后板總成制作；小件制作→合廂→涂裝→調(diào)試→交付 整機(jī)試制基本要求： 1.外形尺寸符合圖紙要求 2.內(nèi)部尺寸符合圖紙要求 3.油漆漆面光亮平整、無漏漆、流掛、麻點(diǎn)、劃痕、涂漆、色差等現(xiàn)象 4.后門關(guān)閉可靠，間隙不大3mm 5.車廂內(nèi)外表面應(yīng)平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象 6.焊縫無裂縫、焊坑、焊穿、焊渣、漏焊等現(xiàn)象 整機(jī)試制特殊要求： 1.保證圖紙標(biāo)注的外形尺寸（長*寬*高）內(nèi)部尺寸（長*寬*高） 2.焊縫光滑平整、焊縫無裂縫、焊坑、焊穿、焊渣、漏焊等現(xiàn)象 3.油漆漆面光亮平整、無漏漆、流掛、麻點(diǎn)、劃痕、涂漆、色差等現(xiàn)象

46、 關(guān)鍵部件試制工藝路線： 1.NHY3255-1-8504009加強(qiáng)板→下料→鉆孔→與前板組焊 2.NHY3255-1-2810020下支座→數(shù)控→機(jī)加→小件制作→與副車架組焊 3.NHY3255-1-8501030上支座→數(shù)控→機(jī)加→小件制作→與車廂底板組焊 關(guān)鍵部件試制要求： 1.加強(qiáng)板組焊后保證410尺寸；184尺寸。 2.下支座組焊后保證121尺寸；156尺寸。 3.上支座組焊后保證164尺寸；864尺寸。 試制人員需求計(jì)劃： 試制人員要具備兩年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，

47、對冷沖壓，鉚焊，機(jī)械加工具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，試制人員需要20人 試制產(chǎn)品（包括制造產(chǎn)品和檢測產(chǎn)品）需求計(jì)劃： 自卸車生產(chǎn)線：（副車架對焊、焊合兩位；車廂底板對焊、翻轉(zhuǎn)、焊合2位、車廂整體合廂、翻轉(zhuǎn)、焊合2位） 公司設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KE-500N 電焊機(jī)：B*1-500-1 折邊機(jī)：（連動十米）MB8-500*5000 折邊機(jī)：WC67Y-160/4000 鋸床：G4230/50 鋸床：GH-300SA 開式固定臺壓力機(jī)：JH21-250B

48、 深喉液壓擺式剪板機(jī)：QS12Y-16*4000 深喉液壓擺式剪板機(jī)：QS12Y-8*3200 搖臂鉆：Z3050*16/1 等離子切割機(jī)：SDYQ-5.0IV 車床：CA6140A 試制工具需求計(jì)劃： 卷尺、卡尺、千分尺、角尺、打磨機(jī)、砂輪機(jī)、噴槍、刮刀、毛刷、涂層測厚儀 試制廠家選擇條件： 試制廠家選擇條件必須是有生產(chǎn)能力的正規(guī)企業(yè) 編寫：（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、試制組組長）

49、審核：（技術(shù)部長） 日期： 2013.5.15 日期： 2013.5.15 批準(zhǔn)意見： 批準(zhǔn)（常務(wù)副總經(jīng)理）： 日期：2013.5.15 調(diào)試計(jì)劃書 編號：NHYQR-7.3-12 N0. 項(xiàng)目名稱 副車架總成，車箱總成裝配 調(diào)

50、試時(shí)間 2013.5.25 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 朱慶國 部件工程師 海瑞 電氣工程師 李江偉、鄭興芳 部件工程師 部件工程師 陳亞飛 整機(jī)調(diào)試基本要求：裝配翻轉(zhuǎn)軸，安全架支撐 調(diào)試物料及電、氣、水等基本條件： 調(diào)試環(huán)境等其它要求：車間總裝工位 調(diào)試人員需求計(jì)劃、調(diào)試產(chǎn)品及工具要求： 裝配、調(diào)試人員4人，副車架，車廂總成裝配 裝配設(shè)備：天車、扳手、克絲鉗子、手錘 產(chǎn)品性能調(diào)試驗(yàn)證參數(shù)： 裝配按3230-1焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 整機(jī)調(diào)試前檢查部位及要求： 1.上支座、下支座同心度

51、是否合格，焊接是否清渣干凈，有無毛刺； 2.翻轉(zhuǎn)軸有無變形，毛刺。 調(diào)試步驟及達(dá)到的驗(yàn)收條件： 翻轉(zhuǎn)軸正常工作，無卡滯現(xiàn)象 其它內(nèi)容： 翻轉(zhuǎn)軸開口銷鎖死，焊接限位塊 批準(zhǔn)意見： 編制： （項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、試制組長） 審核：（技術(shù)副總） 日期：

52、 日期： 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)范 編號：NHYQR-7.3-13 N0. 產(chǎn)品名稱： 副車架總成 產(chǎn)品型號： NHY3255-1-2810000 檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.外形尺寸：5425*1790*220（長*寬*高） 2.焊縫質(zhì)量：無裂紋、焊坑、焊穿、焊渣、漏焊。 3.油漆質(zhì)量：漆面光亮平整，無漏漆、流掛、麻點(diǎn)。 判

53、定規(guī)則 按NXHY-JS-05產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 審核（組長）： 日期： 2013.6.3 日期：2013.6.3 批準(zhǔn)意見 批準(zhǔn)： 日期：2013.6.3 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)范 編號：NHYQR-7.3-13 N0.

54、 產(chǎn)品名稱： 車廂總成 產(chǎn)品型號： NHY3255-1-8500000 檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.車廂外形尺寸：6280*2496*2130（長*寬*高） 2.車廂內(nèi)部尺寸：5600*2300*1130（長*寬*高） 3.焊縫質(zhì)量：無裂紋、焊坑、焊穿、焊渣、漏焊。 4.后門關(guān)閉可靠，開關(guān)靈活方便。 5.車廂內(nèi)、外表面應(yīng)平整、無明顯凹凸不平現(xiàn)象。 6.油漆質(zhì)量：無漏漆、流掛、麻點(diǎn)、劃傷、混漆、色差。 判定規(guī)則 按NXHY-JS-05產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行

55、 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 審核（組長）： 日期： 2013.6.3 日期：2013.6.3 批準(zhǔn)意見 批準(zhǔn)： 日期：2013.6.3 樣件確認(rèn)報(bào)告 編號：NHYQR-7.3-14 N0. 項(xiàng)目名稱 樣品確認(rèn) 施工地點(diǎn) 生產(chǎn) 施工日期 2013.6.4 技術(shù)人員 孫殿

56、軍 職責(zé) 現(xiàn)場指導(dǎo) 技術(shù)人員 王瑞軍 職責(zé) 現(xiàn)場指導(dǎo) 技術(shù)人員 朱慶國 職責(zé) 實(shí)際操作 施工工藝概述 車廂與副車架裝配，將試重塊裝載車廂上，用天車將車廂緩慢吊起，下落3—5次。 產(chǎn)品驗(yàn)證內(nèi)容 1.車廂縱梁、橫梁、側(cè)板有無變形現(xiàn)象； 2.翻轉(zhuǎn)軸運(yùn)動是否正常，有無卡滯現(xiàn)象。 產(chǎn)品施工 質(zhì)量及問題記錄 經(jīng)測試檢驗(yàn)，車廂縱梁、側(cè)板無變形，后翻轉(zhuǎn)軸工作正常。 現(xiàn)場改進(jìn)方案 合格 編制（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）： 日期: 2013.6.4 使用結(jié)論 使用結(jié)論； 產(chǎn)品質(zhì)量合格 試用單位蓋章和日期: 2013.6.4