鋼筋工程的質(zhì)量管控建筑工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

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2、 鋼筋工程的質(zhì)量管控 摘 要 鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分鋼，也是結(jié)構(gòu)安全的主要分項(xiàng)工 程，對整個(gè)工程來說鋼筋分項(xiàng)工程是重中之重。近年來，各地在加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量控制 的同時(shí)，對鋼筋工程的施工質(zhì)量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程 事故的發(fā)生。作為工程現(xiàn)場的管理人員，鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量則是工作的重點(diǎn)之一。文 章專門闡述了鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制的一些要點(diǎn)及方法，以與同行共同切磋。 關(guān)鍵詞： 原材料 鋼筋分項(xiàng) 質(zhì)量控制 目 錄 1 引言

3、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 原材料的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3 對鋼筋加工的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3.1 鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合的規(guī)定 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 3.2 箍筋加工的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 4 對鋼筋連接的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.1 鋼筋焊接的形式 ,,,,,,,,,,,,,,,,

4、,,,,,,,,,,, 2 4.2 鋼筋焊接過程控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.3 接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.4 焊接及機(jī)械連接操作的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4.5 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 4.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,,,,,,,,,,, 6 4.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5

5、鋼筋安裝的控制 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.1 鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯(cuò)誤 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 5.2 鋼筋錨固 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.3 懸挑部分的鋼筋不到位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.4 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5.5 鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 6 鋼筋連接及綁扎的控制,,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,, 9 6.1 鋼筋連接的位置表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 6.2 直螺紋連接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 6.3 鋼筋搭接綁扎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 6.4 箍筋綁扎 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 7 結(jié)束語 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 參考文獻(xiàn) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 致

7、謝 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 2 1 前言 鋼筋作為鋼筋混凝土構(gòu)件的主要材料，在結(jié)構(gòu)工程中起著重要作用，鋼筋工程關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，必須按規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋工質(zhì)量檢驗(yàn)不能馬虎從事，要及時(shí)糾正施工中差錯(cuò)，確保工程質(zhì)量。首先需要查驗(yàn)鋼材質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，杜絕使用劣質(zhì)鋼材。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取樣測試合格后方可使用，焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數(shù)、形狀。鋼筋綁扎

8、需牢固，表面要潔凈，模板內(nèi)無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細(xì)查驗(yàn)。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質(zhì)量通病。本文對鋼筋在工程中的質(zhì)量控制進(jìn)行簡單介紹，在保證鋼筋加工合格、直螺紋套筒及鋼筋絲頭均檢查合格情況下，簡 述現(xiàn)場鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制過程 2 原材料的控制 鋼筋作為 " 雙控 " 的材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定， " 鋼筋 進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能 檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， " 因此鋼筋原材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾

9、個(gè)方面： 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用于工程上。 2）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于 60t 取一組對 進(jìn)場鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。 3）對于鋼筋連接的方式采用的原材料，重點(diǎn)對連接所需的原材料進(jìn)行檢測復(fù)試，如直 螺紋套筒，結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊絲等，合格后方可使用，必須嚴(yán)格把關(guān)以便控制鋼筋的焊 接或連接的施工質(zhì)量。 3 對鋼筋加工的控制 工作人員往往不重視對

10、鋼筋加工過程的控制， 而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后， 對鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣 不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對工期非常不利。因此，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容： 3.1 鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） I 級鋼筋末端應(yīng)做 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 2 ） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作 90°或 135°彎鉤時(shí)， II 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，III

11、 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的５倍， 彎鉤的彎后平 直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 ） 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎起直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑Ｄ和５倍。 3.2 箍筋加工的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎 后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于 5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于 10d（d 為箍筋直徑）。 2）彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的２ . ５倍。 3）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135°。 4）當(dāng)鋼筋調(diào)

12、直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對 HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 5）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 4 對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面論述綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接的控制： 4.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、 閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。 4.2 鋼筋焊接過程控制

13、試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。該條款為強(qiáng)制性條文，因此應(yīng)督促施工，盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。 4.3 接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意： 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè) 或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的 接頭宜互相錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合

14、下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于 50%； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí), 對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭 , 不應(yīng)大于 50%。 3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí) , 不應(yīng)大于 50%。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭 接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑， 且不應(yīng)小于 25 ㎜。同一連接 區(qū)焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題， 將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期。 4.4 焊接

15、及機(jī)械連接操作的控制 督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊及機(jī)械連接施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題： 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙電弧焊和熔槽幫條焊 等五種接頭形式。幫條焊、搭接焊有雙面焊、單面焊之分；坡口焊有平焊、 立焊兩種。此外還有鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件電弧焊。焊接時(shí)，應(yīng)注意： 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； 2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 4）

16、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 電渣壓力焊，應(yīng)注意： 1）電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接； 2）電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，調(diào)整好電流量； 3 ）焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒 的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 4）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊靠于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；

17、5）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法； 6）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 7）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均 勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm，接頭處的彎折角不得大于 4°且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 ，且不得大于 2m，以及鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 8）焊接過程中， 應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、 焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵。

18、 閃光對焊 , 應(yīng)注意 : 閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 --- 預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面： 1 ）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量

19、和無電頂鍛留量； 閃光－預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 2 ）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大，當(dāng)焊接 HRB400、 RRB400級鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在 40～60 ㎜內(nèi)選用。若長度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長度過大時(shí)，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細(xì)，容易產(chǎn)生彎曲。 3 ）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8 ㎜。 4）閃光

20、- 預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一次燒化量等于兩 根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分 , 二次燒化留量不應(yīng)小于 10 ㎜。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于 10 ㎜。 5）當(dāng)采用預(yù)熱閃光焊時(shí) , 以及電流密度較大時(shí) , 會(huì)加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下，提高燒化速度會(huì)使加熱區(qū)不適當(dāng)?shù)刈冋?，所需焊機(jī)容量增大，并引起爆破 滅口深度的增加。反之，過小的燒化速度對接頭的質(zhì)量也是不利的。 6）在采用預(yù)熱閃光焊或閃光 - 預(yù)熱閃光焊中 , 預(yù)熱宜采用電阻預(yù)熱法 , 預(yù)熱留量 1～ 2 ㎜，預(yù)熱次數(shù) 1～4 次，每次預(yù)熱時(shí)間 1.5 ～2.0S

21、, 間歇時(shí)間 3～4S. 7）預(yù)熱溫度太高或者預(yù)熱留量太大 , 會(huì)引起接頭附近金屬組織晶粒長大 , 降低接頭塑性 . 預(yù)熱溫度不足 , 會(huì)使閃光困難 , 過程不穩(wěn)定 , 加熱區(qū)太窄 , 不能保證頂鍛時(shí)足夠塑 性變形。 8）頂鍛留量應(yīng)為 4～10 ㎜, 并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加 ( 其中 , 有電頂鍛留量約占 13) 頂鍛速度越快越好 , 頂鍛力的大小應(yīng)足以保證液體金屬和氧化物 夾渣全部擠出。 9）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選 擇。 10）在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾

22、牢。 11）在焊接中 , 閃光要強(qiáng)烈 , 特別是頂鍛前一瞬間 ; 鋼筋較粗時(shí) , 預(yù)熱要充分 ; 頂鍛時(shí)一定要快而有力。 機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機(jī)械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭在施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題： 1）擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 2）應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼

23、安慰筋的套筒不得相互串用。 3 ）應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過１０ ㎜。 4）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 5）擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 6）鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 7）宜先擠壓一端鋼筋，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 8） 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

24、 4.5 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和 力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試 驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱 向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點(diǎn) 檢查。 4.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接 頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 5

25、0%.。 2 ）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用 I 級接頭或 II 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%.。 3 ）對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。因此連接接頭的位置設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費(fèi)人力物力， 并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗(yàn)收。 4.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收

26、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù) 有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（在監(jiān)理人員見 證下，隨機(jī)取樣），試驗(yàn)合格后，方可同意安裝。 5 鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，作為現(xiàn)場管理員也必須重點(diǎn)檢查的方面，鋼筋安裝最 容易出現(xiàn)的問題有如下方面： 5.1 鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯(cuò)誤 如 Ф18 錯(cuò)改 Ф16；梁支座負(fù)筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負(fù)鋼筋上排不 足 13L；二排不足 14L

27、. 。 5.2 鋼筋錨固 長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求施工，圖紙不清或未注明地方， 及時(shí)提出或在施工中征求設(shè)計(jì)人員意見。錨固要求也應(yīng)有基本概念： （ 1）簡支梁或 連續(xù)梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長度，月牙紋鋼筋≥ 12d。光面鋼 筋≥ 15d，螺紋鋼筋≥ 10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)最小錨固長度，當(dāng)砼 C20時(shí)， Ⅰ級鋼筋 35d，Ⅱ級鋼筋 45d。連續(xù)梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿其中

28、間支作或 中間節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)錨固長度，參見簡支梁端支座。（ 2）框架梁的端節(jié)點(diǎn)。上部縱向受力 鋼筋應(yīng)伸過節(jié)點(diǎn)中心線，當(dāng)水平錨固長度不夠，應(yīng)沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折，但變折前 水平錨固長度≮ 0.45la(la 為縱向拉鋼筋的最小錨固長度 ) 。下部縱向受力鋼筋伸入端 節(jié)點(diǎn)錨固長度，參見簡支梁端支座。框架頂層角節(jié)點(diǎn)，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子 鋼筋搭接。施工時(shí)要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為 5d 時(shí)往往能 保證，面對彎曲半徑為 15d 時(shí)，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。（ 3） 彎起鋼筋在彎點(diǎn)外應(yīng)留有足夠錨固長度。 框架梁錨入柱長

29、度不夠；應(yīng)特別注意屋面框 架梁和邊柱的錨固構(gòu)造，而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢 查中重視。 5.3 懸挑部分的鋼筋不到位 懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點(diǎn)，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排 和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足 0.75L ；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設(shè)計(jì)要求有抗扭筋，也應(yīng)注意檢查；而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。 5.4 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位 在實(shí)際施工中，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯(cuò)，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部，呈井子形交叉，這樣柱子

30、的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結(jié)束，然后整體沉梁，那么節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會(huì)給節(jié)點(diǎn)區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。由于意識到這個(gè)問題對工程質(zhì)量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個(gè)開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末 端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強(qiáng)力往下打的現(xiàn)

31、象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會(huì)滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋施工的問題。具體可采取以下措施： 第一，在鋼筋下料加工的時(shí)候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據(jù)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設(shè)計(jì)間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。 第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會(huì)出現(xiàn)變形、開口的問題。這

32、種方法可保證節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果很好，使得節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。 5.5 鋼筋保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層的基本規(guī)定： 1 基礎(chǔ)梁、板 ⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50mm花崗巖邊角料墊塊，間距 1.0m 梅花形布置。底板側(cè)面采用 40mm塑料卡控制保護(hù)層厚度。 ⑵、基礎(chǔ)梁用塑料卡。 2 梁、板、柱、墻： ⑴、所有墻體采用塑料卡間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。 ⑵、柱采用直徑為 30mm專用塑料卡作保護(hù)層，框架柱方柱距柱邊 200mm，縱向間距 1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距 1.0m 梅花形布置

33、。 ⑶、梁底采用 25mm厚花崗巖墊塊，梁側(cè)采用 25 厚的專用塑料卡作保護(hù)層。 ⑷、大理石墊塊，光面向上，毛面向下。 、鋼筋保護(hù)層的具體要求及處理 保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開裂。因此，《混凝土結(jié)構(gòu) 工第條均規(guī)定：受力鋼筋保護(hù)層厚度梁柱允許偏差為 5mm。施工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求保證混凝土保護(hù)層厚度，但實(shí)際施工時(shí)很難做到。高層建筑中。由于柱箍 筋直徑較大，間距較密，肢數(shù)較多，加工難度較大。安裝時(shí)內(nèi)外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內(nèi)凹，外突箍筋使模板

34、無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小一點(diǎn)以便安裝模板。但會(huì)造成柱縱筋保護(hù)層偏大，解決該問題有賴于提高現(xiàn)場加工精度。在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的。雙向框架梁同時(shí)穿越柱 節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏大 ( 往往會(huì)超過 40mm)。井宇架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問題，這些問題無法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料問題．由于一向框 架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無 法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小 2-3cm( 僅一向框架梁端需要 ) ；二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹鳎?保護(hù)層厚度增大， 截面有效

35、高度變小，正截面受彎承能力減小 ( 約 5％) ，設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮這種影響， 另一方面構(gòu)件表面容易開裂，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 40mm時(shí)，應(yīng)對保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施；對此須在設(shè)計(jì) 時(shí)就明確以哪一向?yàn)榇?，并對保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開裂。作為現(xiàn)場管理員，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意檢查梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強(qiáng)度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作 為管理員應(yīng)注意檢查。 6、鋼筋連接及綁扎的控制： 鋼筋直徑 φ≥16mm以上的鋼筋采用機(jī)械

36、連接連接， φ＜ 16mm的鋼筋采用搭接，在編制施工組織設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)充分考慮施工方法，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ) 主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。 6.1 鋼筋連接位置表 結(jié)構(gòu)部位 連接位置 底板下鐵 跨中 13 范圍內(nèi) 基礎(chǔ)梁下 跨中 13 范圍內(nèi) 鐵 底板上鐵 支座處 13 范圍內(nèi) 基礎(chǔ)梁上 支座處 13 范圍內(nèi) 鐵 樓板下鐵 支座處 13 范圍內(nèi) 樓板上鐵 跨中 13 范圍內(nèi) 梁下鐵 支座處 13 范圍內(nèi) 梁上鐵 跨中 13

37、 范圍內(nèi) 框架柱主 鋼筋甩頭距樓板面不小于 500mm且不小 筋 于 hc 及 Hn，接頭位置必須錯(cuò)開不小于 35d。 采用搭接時(shí)：鋼筋甩頭距樓板面不小于 墻體豎向 1.2LaE, 接頭位置必須錯(cuò)開 500mm。 筋 采用機(jī)械連接時(shí)：鋼筋甩頭距樓板面不小 于 500mm,接頭位置必須錯(cuò)開 35d。 墻體水平 墻體水平鋼筋搭接長度 LlE, 且相鄰接頭 錯(cuò)開不小于 500mm,沿高度每隔一根錯(cuò)開搭 筋 接。  備 注 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開

38、，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)。 保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、連接方式按均按圖紙施工。鋼筋甩筋滿足規(guī)范要求及方案要求。 6.2 直螺紋連接： ⑴、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互 錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按不小于 35d（d 為被連接鋼筋中的較大直徑） 與 500mm 之間大值計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%。 ⑵、梁、柱箍筋綁扎位置應(yīng)避開直螺紋接頭處。 ⑶、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、

39、螺距。螺紋直徑與連 接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 ⑷、連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ⑸、接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以 上的完整絲扣外露。 ⑹、在直螺紋擰緊后點(diǎn)上紅漆。 6.3 、綁扎搭接： ⑴、搭接長度按規(guī)范要求，鋼筋搭接均按 50%錯(cuò)開，墻豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，必須通過三道水平筋。 ⑵、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱鋼筋采用纏扣綁扎鋼筋間距滿足要求。 ⑶、頂板鋼筋下鐵得按規(guī)范要求伸入梁中一半。 ⑷、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋

40、在下， 當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 ⑸、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)長跨在內(nèi)短跨在外，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部 的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下去。負(fù)筋彎鉤要朝向砼內(nèi)。 ⑹、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm， 以利灌筑混凝土之需要。 ⑺、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2 ）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 3 ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 4 ）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度

41、，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 5 ）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 6 ）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以 支撐。 ⑻、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平 處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 ⑼、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。 ⑽、為了保證墻體鋼筋的間距、

42、垂直，所以在墻體鋼筋中間放置梯子筋。豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度 比墻厚小 2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距一般控制 1.5m，綁豎向梯子筋時(shí)認(rèn)真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平 筋距地面 50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖 ⑾、為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型室位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小 2mm）。 ⑿、在綁扎有兩排或三排鋼筋的過梁及

43、梁鋼筋時(shí)，注意一、二、三排鋼筋之間的間距。 ⒀、注意門洞口處起步筋的位置，洞口處加筋按方案及規(guī)范要求施工。 6.4 、箍筋綁扎 ⑴、箍筋加密區(qū)按照規(guī)范要求施工。 ⑵、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 ⑶、箍筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開直螺紋接頭處。 ⑷、，過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊 50mm。頂層時(shí)過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距 150mm。 7 結(jié)束語 在對鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)檢查，并應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

44、工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等規(guī)范要求進(jìn)行操作。只有在工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，一定能搞好鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制。 參考文獻(xiàn)： [1]  陳青來， 劉其祥 . 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 . 中國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 研究院 .2003. [2] 游科，游浩 . 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 . 北京：中國建材工業(yè)出版社 .2004. [3] 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 . 北京：中國建筑工業(yè)出版社 .2003. [4] 丁光瑩 . 鋼筋混

45、凝土框架結(jié)構(gòu)非線性反應(yīng)分析的隨機(jī)模擬分析 :[ 博士學(xué)位論文 ] . 上海：同濟(jì)大 學(xué)土木工程學(xué)院， 2001. [5] 《國標(biāo) 03G101 圖集》 致 謝 本論文是在岳峻老師的悉心指導(dǎo)下 , 于 2011 年 7 月完成的 . 在理論課的學(xué)習(xí)、論文選題和成文過程中傾注了導(dǎo)師的大量心血。初稿完成后岳峻老師又多次為我修改論文 中的不足之處。在此，向岳峻老師半年來對學(xué)生的辛勤培養(yǎng)和諄諄教誨致以衷心的感謝！ 此外，本論文的完成離不開每一位關(guān)心我的老師和同學(xué)。本人在學(xué)習(xí)期間，得到老師的悉心指導(dǎo)和幫助，為本文的順利完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 值此論文草成之際， 作者謹(jǐn)向提供過幫助的老師、 同學(xué)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的感謝！ 致謝人： 2014年 1月