變速器換擋撥叉畢業(yè)設(shè)計(共29頁)

《變速器換擋撥叉畢業(yè)設(shè)計(共29頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《變速器換擋撥叉畢業(yè)設(shè)計(共29頁)（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 課程設(shè)計任務(wù)書 一. 設(shè)計題目： 如圖（1）設(shè)計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計規(guī)程 二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求： 1. 該零件圖樣一張 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 3.生產(chǎn)條件:金工車間加工 三、設(shè)計內(nèi)容與要求： 1、毛坯圖1張如圖（2）； 2、制定零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片及所有工序的機械加工工序卡片1套； 3、設(shè)計說明書1份。 圖（1） 四、進度安排（四周）： 序號 內(nèi)容 基本要求 時間（天） 備注 1 準備階段

2、⑴閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。 ⑵閱讀教材和課程設(shè)計指導(dǎo)書。 ⑶準備好繪圖工具、設(shè)計資料和手冊等。 課程設(shè)計前進行 2 繪制零件圖 ⑴提高識圖和繪圖能力 ⑵了解零件的各項技術(shù)要求 1 3 制定工藝路線 ⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟 ⑵初步擬定零件的工藝路線 制定零件的工藝路線 1 4 工序設(shè)計 ⑴掌握工序設(shè)計的方法和步驟 ⑵編制工序，繪制工序圖 4 5 編寫設(shè)計計算說明書 整理和編寫設(shè)計說明書 2 6 設(shè)計夾具和誤差分析 1， 設(shè)計夾具 2， 分析誤差 3 7 答辯或檢驗 咨詢老師解決問題 1

3、 8 合計 12 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師 教研室主任簽名： 年 月 日 前言 課程設(shè)計是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)計劃所設(shè)的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，學(xué)生能利用所學(xué)的基礎(chǔ)知識，專業(yè)基礎(chǔ)知識和設(shè)計手冊等資料，設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的制造工藝過程，通過課程

4、設(shè)計，鞏固所學(xué)的知識，掌握機械制造設(shè)計的一般方法和程序，熟悉設(shè)計過程即注意事項，在設(shè)計的過程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計經(jīng)驗，具體要求如下： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課及知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。 2、鞏固，深化和擴大學(xué)生所學(xué)基本理論，基本知識和基本技能。 3、培養(yǎng)學(xué)生查閱文獻和收集資料的能力，理論分析和能力，制定設(shè)計或?qū)嶒灧桨傅哪芰?，設(shè)計計算和繪圖能力，計算機應(yīng)用能力，撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等。 4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)。 編者 2009年12月

5、 目錄 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書------------------------------------------1 前言----------------------------------------------------3 1.零件的工藝分析----------------------------------------5 1.1零件的功用結(jié)構(gòu)及特點------------------------------5 1.2主要的加工表面及要求------------------------------5 2.毛坯的選擇-----------------------------------

6、---------5 2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差------------5 2.2確定毛坯的技術(shù)要求--------------------------------5 2.3繪制毛坯圖----------------------------------------5 3.基準選擇---------------------------------------------6 4.擬訂機械加工路線-------------------------------------6 4.1確定各表面的加工方法-----------------------------

7、--6 4.2擬訂加工路線---------------------------------------6 5.確定機械加工余量-------------------------------------7 6選擇機床設(shè)備和工藝設(shè)備--------------------------------8 6.1選擇機床-------------------------------------------8 6.2刀具選擇-------------------------------------------8 6.3選用夾具---------------------------------

8、----------8 6.4選擇量具-------------------------------------------8 7.確定切削用量及基本工時--------------------------------9 7.1工序40--------------------------------------------------------------------9 7.2工序70----------------------------------------------10 7.3 工序100-----------------------------------------

9、--11 8.填寫工藝文件-------------------------------------------11 9.機床夾具設(shè)計-------------------------------------------22 9.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計--------------------22 9.2 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計---------------------------------22 9.3 夾緊裝置設(shè)計----------------------------------------23 9.4 繪制夾具裝配圖--------------

10、-----------------------24 9.5 繪制夾具零件圖-------------------------------------25 10.總結(jié)---------------------------------------------------27 參考文獻--------------------------------------------------28 1．零件的工藝分析 1.1零件的功用,結(jié)構(gòu)及特點 該零件是以φ15.81F8孔套在軸上,并用螺釘徑M10×1-7H螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中,變速操作

11、機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動,就可實現(xiàn)變速功能,從而實現(xiàn)變速器變速。 換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為φ15.81F8孔，M10×1-7H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51 。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。 1.2主要加工表面及其要求 1換擋叉安裝孔 孔徑Φ15.81F8孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µm。 2換擋叉腳端面 換擋叉腳端面的厚度為5.9mm，兩端面對孔φ15

12、.81F8軸線的垂直度公差為0.15mm，內(nèi)端面與操縱槽的對稱面的距離為33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra為6.3µm。 3換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,其對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度Ra為6.3µm。 4換擋叉頭兩側(cè)面 換擋叉腳端面的厚度為9.65mm,對稱面與φ15.81F8孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度Ra為6.3µm。 5操縱槽 操縱槽的寬度為14.2mm,槽底為半圓，半徑為R7.1，深度為19.1mm,對稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為27.6mm, 表面粗糙度Ra為12.5µm，槽平面

13、部分的倒角為0.8×45°。 6螺紋孔端面 螺紋孔M10×1-7H的端面的粗糙組要求為Ra12.5um。 2．毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ①因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。 ②換擋叉屬特殊形零件，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多又是成皮生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級為CTB（見表3-1），加工余量查表3-10，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為2mm, φ15.81F8孔不鍛出,孔左右兩端面的加工余量為2mm.換擋叉頭兩端

14、面的單邊余量為4.25mm.huand換擋叉腳內(nèi)平端面為1.9mm,外凸端面為2.2mm,操縱槽不鍛出,單邊余量為7.1mm. 2.2確定毛坯的技術(shù)要求 ①未注明鍛造圖角為R15,撥模斜度為7° ②鍛件正火硬度為180HBS ③材料:35鋼 2.3繪制毛坯圖 根據(jù)任務(wù)書圖35變速器換擋叉零件圖,在各加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,并標注尺寸和技術(shù)要求。 3．基準的選擇 該換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面為設(shè)計基準的。因此，必須首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗、精基準選

15、擇原則，確定各工表面的基準如表3-11所示。 3-11 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 Φ15.81F8孔 換檔叉頭外形輪廓及端面（粗基準） 2 換檔叉腳兩端面 Φ15.81F8孔及其端面 3 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+0.1 Φ15.81F8孔換檔叉腳端面及叉腳外側(cè)面 4 換檔叉頭內(nèi)側(cè)面 Φ15.81F8孔及叉頭內(nèi)側(cè)面 5 操縱槽 叉頭端面及叉腳兩端面 6 M10×1-7H螺紋孔 操縱槽中心線及Φ15.81F8孔 4．擬訂機械加工工藝路線 4.1確定表面的加工方法 Φ15.81F8孔端面的加工方法為銑削，Φ15

16、.81F8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削-吹砂，其內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削，叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑削，M10×1-7H的加工方法為先銑其端面，后定位鉆Φ8孔，深度是8mm，再用機用絲錐攻絲，使其達到M10×1-7H的要求。 具體加工方法分析如下： ① Φ15.81孔端面的粗糙度要求為Ra12.5µm，公差等級為IT12，粗銑。    ② Φ15.81孔內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2µm，公差等級為IT8，查表4-3知Φ15.81F8孔可用鉆-擴-鉸

17、60;。 ③Φ15.81孔口倒角未說明，公差等級為IT14，粗糙度為Ra12.5µm，粗車。   ④換檔叉腳兩端面，粗糙度為Ra6.3µm，公差等級為IT12，查表4-5知粗銑可達到要求。 換擋叉腳局部淬火，然后進行吹砂。     ⑤ 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面510+0.1  ，表面粗糙度為Ra6.3µm，公差等級為IT12，查表4-2可知粗銑即可。  ⑥ 換檔叉頭兩側(cè)面，表面粗糙度為Ra6.3µm，公差等級為IT12，查表4-2可知粗銑即可。&

18、#160;    ⑦操縱槽，寬度14.2mm, 表面粗糙度為Ra12.5µm，公差等級為IT12，查表4-2可知粗銑即可。 4.2擬訂加工工藝路線 表4-3 加工方案 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 00 毛坯鍛件 10 熱處理正火 20 銑換檔叉頭左端面，尺寸58mm 銑換檔叉頭右頂端面，尺寸56mm XA6132臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀，0~200mm/0.02mm游標卡尺 30 鉗：校正換檔叉 鉗工臺 40 鉆、擴、鉸Φ15.81F8孔 Z525

19、鉆床 50 粗銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 銑床 60 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面及叉腳兩端面倒角1.1×45゜ 銑床 70 銑換檔叉頭兩側(cè)面 銑床 80 銑操縱槽（槽平面段兩邊倒角０.８×45゜） 銑床 90 銑未鉆螺紋孔端面 銑床 100 鉆、攻螺紋孔M10×1-7H 鉆床，機用絲錐 110 換檔叉腳局部淬火 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 1 30 清洗 140 檢驗 5．確定機械加工余量、工序尺寸及公差 　 加工余量可采用查表修正法確定。換檔叉零件第一道工序各工步無基準轉(zhuǎn)換，其余各表面加

20、工均用統(tǒng)一基準且基準重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸。為保證換檔叉腳局部淬火淬深，更要進行一個工藝尺寸鏈的計算。 　 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。 表5-1 機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度Ra/mm 20 銑換檔叉頭孔位置左端面 ２ ５８ 12.5 銑叉頭右頂端面 ２ ５６ 12.5 40 鉆Φ15.81F8孔 ７ Φ14 12.5 擴Φ15.81F8孔 0.8 Φ15.6 6.3

21、 鉸Φ15.81F8孔 0.21 Φ15.81F8 3.2 孔口倒角 0.4 0.4 12.5 50 銑換檔叉腳外凸端面 1.9 8.1 12.5 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 1.6 6.5 12.5 60 粗銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 2 510+0.1 6.3 70 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 4.25 9.65-0.250 6.3 80 銑操縱槽 7.1 14.2 12.5 90 銑未攻螺紋孔M10×1-7H端面 1.3 12.7 12.5 100 定位,鉆Φ8孔 4 Φ8 12.5 攻螺紋孔M10×1-7H

22、1 M10×1-7H 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 0.3 5.9-0.150 6.3 6．選擇機床及工藝設(shè)備 6.1選擇機床 ⑴工序10，60，70，80，90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端面幾內(nèi)側(cè)面時，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時加工，銑操縱槽因要銑出半圓R7.1，所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀，以達到要求?？紤]到零件為成批生產(chǎn)，應(yīng)選用范圍廣的機床，因此選用XA6132型臥式銑床能滿足要求；工序50用立式銑床。 ⑵工序40

23、 由于加工零件輪廓尺寸不大，工序包括4個工步，為減少換到時間，選用Z525鉆床比較合適。 ⑶工序100 攻螺紋孔M10×1-7H。由于鉆φ8的孔的直徑較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上加工，攻螺紋用M10×1-7H的絲錐。 6.2刀具選擇 該零件無特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具。鉆-擴-鉸φ15.81F8的孔及倒角，均可用標準刀具，φ14mm標準麻花鉆，φ15.6P10擴孔鉆；φ15.81P10機用鉸刀，φ8直柄麻花鉆。 查表5-40可知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側(cè)面，叉腳兩內(nèi)側(cè)面，可選高速剛錯齒三面刃銑

24、刀，其規(guī)格為：直徑d=100mm，寬度L=30mm,齒數(shù)Z=10mm，孔徑D=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓R7.1，所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀;特殊定制直徑d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的鑲齒的三面刃圓弧銑刀，叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的鑲齒套式面銑刀。 6.3選用夾具 該零件加工工序40采用三爪自定心卡盤,其余工序需用專用夾具加工。 6.4選擇量具 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 ⑴選擇鉆-擴-鉸φ15.81F8孔量具. 　　現(xiàn)按照計量器的不確定地選擇該表面加

25、工時所用量具,叉頭兩端面間距56mm，換擋叉頭兩側(cè)面間距9.65(0-0.25)mm,套軸筒外徑25.5mm,其公差分別為Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分別為Ra12.5um和Ra6.3μm.查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺達要求。鉸孔φ15.81F8，此時達到的公差的等級為IT8，由于精度高，加工時每個工件部需要進行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面,內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的量具,換擋叉腳兩端面的距離, ,內(nèi)側(cè)面,銑操縱槽的間距的公差等級都為IT12均可選用分度值為0.02mm,測量范圍為0-200m

26、m的游標卡尺。 ⑶攻螺紋孔M10×17H 鉆φ8孔表面公差等級要求為IT12，可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺 ⑷對換擋叉腳的兩端面吹砂 查表5-56和表5-59，可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個工序所選用的機床設(shè)備和工藝裝備如下表6-2所示： 表6-2機床設(shè)備和工藝裝配表 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝裝備 10 銑換擋叉頭左端面及右頂端面 XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0-200mm游標卡尺 40 ⑴鉆

27、φ15.81F8孔 ⑵擴φ15.81F8孔 ⑶鉸φ15.81F8孔 ⑷孔口倒角 φ14標準麻花鉆, 0-200mm的游標卡尺,φ15.6mmP10擴孔鉆,φ15.81F8P10機用絞刀,φ15.81F8孔用塞規(guī) 50 銑叉腳兩端面 XA6132型臥式銑床,專用夾具,0-200mm/0.02mm游標卡尺 60 銑叉腳內(nèi)端面 XA6132型臥式銑床,專用夾具,P10三面刃銑刀,0-200mm/0.02mm游標卡尺 70 銑叉頭兩端面 同工序60的設(shè)備 80 銑操縱槽 同工序60的設(shè)備 90 銑未攻螺紋孔端面 同工序60的設(shè)備 100 鉆,攻絲螺紋孔M10&

28、#215;1-7H Z525臺式鉆床,專用夾具,φ8直炳麻花鉆,M10×1-7H機用絲錐,0-200mm/0.02mm游標卡尺 7．確定切削用量及基本用時 7.1工序40 1）15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15 ①確定進給量f 根據(jù)《機械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》以下簡稱《指導(dǎo)》表5-113，取f=0.02d0=0.02×15mm/r=0.30mm/r,根據(jù)Z525（見《機械制造設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)》表5-113）實際縱向進給量取f=0.36mm/r. ②確定切削速度Vc 查《指導(dǎo)》表5-113，取Vc=20m/min ③確定機床主軸轉(zhuǎn)速n.

29、 n= 根據(jù)《指導(dǎo)》表5-3，按機床實際轉(zhuǎn)速取n=392r/min,實際切削速度vc= ④計算基本時間Tj。 被加工孔的長度l=42.9mm 切入量y= ==5.3—6.3mm 式中為鉆頭直徑（mm）；為鉆頭半頂角；常為。 取y=6mm，切出量=4mm = ⑤確定輔助時間 查《指導(dǎo)》表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計=0.12min。 2）φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75 方法同上，查《指導(dǎo)》表5-11

30、4，背吃刀量=0.375mm，選進給量f=0.48mm/r,機床轉(zhuǎn)速n=392r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.44min。 3）15.8F8(+0.043 +0.016)孔 查《指導(dǎo)》表5-117，背吃刀量=0.025mm，選擇進給量f=0.28mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度，基本時間，輔助時間=0.56min。 4）倒角C0.4 取n=760r/min,基本時間，輔助時間=0.08min。 7.2工序70 已知工件材料35＃鋼，硬度為180HBS，高速剛錯齒三面刃銑刀直徑d=100mm，齒數(shù)z=18，已知銑削寬度a=4.25mm，銑削深度a=18.

31、4mm 1.確定每齒進給量 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-122,f=0.02～0.03mm/z,取f=0.02 mm/z 2.確定切削速度 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-124, Vc＝20～40m/min，取Vc＝30m/min 3.確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/∏d=1000×30/3.14×100=95.54 r/min 查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-8，相近的主軸轉(zhuǎn)速n =95 r/min 工作臺進給量fm=125mm/min 則切削速度 Vc =∏dn/1000 =3.14×100×95/1

32、000=39.83 m/min 4．確定加工時間 Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125=2.07min 啟動機床的時間為0.02min.取量具并測量的時間為0.5min共計T輔助2.59min 7.3 工序100，攻螺紋孔M10×4-7H ⑴ ①確定進給量f 查表5-113得，f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小，剛性差，選進給量量選小值，取f=0.01d=0.01×8=0.08mm/r,臺式鉆床沒有自動進給系統(tǒng)，均采用手動進給。 ②確定切削速度Vc 查表5-113得，加工材料為合金鋼，

33、考慮到孔徑小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm ③確定鉆床主軸的轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/dπ=1000×20/8π=796.2r/min 按表5-3，Z525臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速可取835r/min，實際切削速度Vc=21m/min. ④計算基本時間Tj M10*1-7H應(yīng)鉆孔深L=8mm，切人量y=[d/2cotφ+（1-2）]mm=[8/2cot60°+（1-2）]mm=3.4-4.4mm ,取y=4mm,切人量Δ=4mm . Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835×0.08m

34、in=0.24min. 確定輔助時間Tf,查表5-153取工件裝夾時間為0.5min，啟動機床時間為0.02min，共計Tf=0.52min. ⑵ ①確定攻螺紋進給量f 因為p=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/mm,即機用絲錐轉(zhuǎn)速為320r/min. ②確定攻螺紋的基本時間Tj Tj={(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)} L1=(1-3)p=1-3,取L1=2 L2=（2-3）p =2-3,取L2=3。使用絲錐的數(shù)量Z=1，絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min,

35、 Tj={(8+2+3/1×320)+(8+2+3/1×320)} ×1=0.08min ③由表5-153確定輔助時間Tf 將鉆頭換成絲錐02min,絲錐上刷油0.1 min，啟動機床0.02min，移動搖臂和絲錐對準鉆套0.06min，取下工件0.3min，共計Tf=0.68min. 8．填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如表8-10所示；填寫機械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。 140 130 120 110 100 90

36、 80 70 60 50 40 30 20 10 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院 檢：終檢 輔助：清洗 吹砂：對換擋叉腳兩端面吹砂 熱處理叉腳局部淬火，硬度45HRC，淬深0.7~1.2mm 鉆，攻螺紋孔M10×1－7H鉆φ8mm孔深8mm 銑未攻螺紋孔端面 粗銑操縱槽至圖樣要求 銑叉頭兩側(cè)面，保證9.65（）mm 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面，保證51（）mm 銑換檔叉腳兩端面，厚6.5 鉆：1鉆φ15.81F8孔至φ14mm 2擴φ15.81F8孔至φ15.60mm 3鉸φ15.81F8孔至圖樣要求 4

37、孔口倒角0.4×45° 鉗：校正換擋叉 銑換檔叉頭左端面和右頂端面 熱處理：正火 毛坯：鍛件 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 吹砂機 Z525鉆床 XA6132 XA6132 XA6132銑床 XA6132銑床 立式銑床 Z525鉆床 XA6132銑床 機 床 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 專用夾具 鉆床夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 鉆夾具 鉗夾具 銑夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

38、 麻花鉆φ8mm機用絲錐 P10三面刃銑刀 P10圓弧槽銑刀 P10三面刃銑刀 P10三面刃銑刀 齒面銑刀 麻花鉆φ14mmP10擴孔鉆φ15.6mmP10鉸刀φ15.81F8P1045°倒角刀 P10三面刃銑刀 刀 具 鍛件 35鋼 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 孔用塞規(guī) 游標卡尺 量具 審核 指導(dǎo) 編制 鉗工臺，校正器 輔助工具 劉長青 徐寧

39、 時間定額（分） 共 1 張 第 1 張 20 10 工步號 機械加工工序卡片 銑叉頭右頂端面 銑換擋叉頭左孔口端面 工步內(nèi)容 15 26 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 20 成批生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 235 主軸轉(zhuǎn)速(r

40、/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73．8 73．8 切削速度(m/s) 柴油 0．23min 銑夾具 鍛件 35鋼 0．5 0．5 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 1 2 2 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0．13 0．12 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第

41、 1 張 10 工步號 機械加工工序卡片 校正換檔叉 工步內(nèi)容 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 走刀次數(shù) 鉗工臺 校正工具 鉗 30 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

42、 切削速度(m/s) 鉗夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 2 張 4 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院 孔口倒角C0.4

43、 鉸φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔 擴φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75 鉆φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15 工步內(nèi)容 42.9 42.9 42.9 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 2 1 1 1 走刀次數(shù) Z525 鉆床 鉆 40 大批量 換擋叉 760 195 392 392 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量

44、 毛坯種類 材料牌號 9.7 19.4 18.5 切削速度(m/min) 切削油 鉆夾具 鍛件 35# 0.28 0.48 0.36 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 工序號 同時加工件數(shù) 0.025 0.375 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 50 0.11 1.55 0.72 0.57 工時定額（min） 2009-12-27 共 1 張 第 1 張 10

45、05 工步號 機械加工工序卡片 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 銑換檔叉腳外凸端面 工步內(nèi)容 44．5 41 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) 立式銑床 銑 50 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 150 150 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

46、 58．9 58．9 切削速度(m/s) 柴油 1.32min 銑夾具 鍛件 35鋼 0．43 0．43 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 1．6 1．9 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0．69 0．63 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 4 張 05 工步號

47、 機械加工工序卡片 粗銑換檔叉頭兩端面，保證9.65（0-0.25）mm 工步內(nèi)容 25 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 70 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0．35min 銑夾具 鍛件 3

48、5鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 4.25 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.53 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 6 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑操縱槽至圖樣要求，對稱面距叉頭內(nèi)頂端面27.6mm 工步內(nèi)容 30 走刀長度

49、（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 80 成枇生產(chǎn) 變速器換檔叉 235 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0.64 銑夾具 鍛件 35鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù)

50、 7.1 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.64 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 7 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑未攻螺紋孔M10×－7H端面 工步內(nèi)容 35 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱

51、 1 走刀次數(shù) XA6132 臥式銑床 銑 90 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 150 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 47.1 切削速度(m/s) 柴油 0.78 銑夾具 鍛件 35鋼 0.3 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 1.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧

52、 1 0.78 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 8 張 10 05 工步號 機械加工工序卡片 攻螺紋孔M10×1－7H達圖要求 鉆φ8mm孔,深8mm,對稱面距操縱槽對稱面3.1(+0.1-0.1)mm 工步內(nèi)容 1 8 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱

53、 1 1 走刀次數(shù) Z525 鉆床 鉆,攻螺紋 100 成批生產(chǎn) 變速器換擋叉 320 835 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 10.05 21 切削速度(m/s) 柴油 1.52mm 鉆夾具 鍛件 35鋼 1 0.05 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 1 4 背吃刀量(mm) 劉長青 徐

54、寧 1 0.76 0.76 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 10 張 第 9 張 05 工步號 機械加工工序卡片 對換擋叉腳兩端面吹砂 工步內(nèi)容 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 走刀次數(shù) 吹砂機 吹砂 120 成批生產(chǎn) 變

55、速器換擋叉 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 切削速度(m/s) 柴油 0.5mm 專用夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.5 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共

56、10張 第 10 張 9. 機床夾具設(shè)計 零件為變速器換擋叉，材料為35號剛，屬大批大量生產(chǎn)。該零件的工藝規(guī)程設(shè)計如上所述，現(xiàn)要求設(shè)計第100道工序用的攻M10×1—7H螺紋孔的夾具。 零件的加工要求為：螺紋孔M10×1—7H的表面粗糙度Ra為12.5um，螺紋孔的軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線相距3.1+-0.1，與Φ15.81F8孔的軸線垂直。 本工序的裝備為：Z515鉆床及此標準麻花鉆。工件上拔叉頭端面，Φ15.81F8孔，操縱槽，拔叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達到設(shè)計圖樣要求，拔叉腳端面已粗加工。

57、 螺紋孔表面粗糙度Ra為12.5μm，在鉆夾具上加工時適當控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時，主要考慮如何保證螺紋孔軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線距離。 9.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計 1. 定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下：以Φ15.81F8孔為主要定位基準，限制1個自由度，以操縱槽為止推基準，限制1個自由度，以拔叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度，夾緊操縱槽。 此方案是按照基準重合原則確定的，不存在基準不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。

58、缺點是，夾緊力較大時容易引起定位元件變形。 本工序加工的M10×1—7H螺紋孔和Φ15.81F8孔垂直相通，在定位銷上必須開一個直徑大于10mm的徑向孔，以便加工時鉆頭不與定位銷相撞，而定位銷的直徑Φ15.81mm，開孔后定位銷軸向的強度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。另外，鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削轉(zhuǎn)矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。 2. 定位元件設(shè)計 根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件如圖（9—1）所示。Φ15.81F8采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定位夾緊裝置，拔叉腳內(nèi)側(cè)面采用圓柱擋銷定位。根據(jù)《互換性與測量技術(shù)基準》書中

59、表3—3，3—5，3—7所示心軸配合，圓柱心軸的直徑及公差為Φ15.81h7（0-0.027）mm。 3. 定位誤差計算 圓柱心軸與工件Φ15.81F8（0.0430.016）mm孔的配合為Φ15.81F8/h7，影響位置度的定位誤差為 ΔD=ΔY+ΔB 根據(jù)基準分析，ΔB=0.利用上述定位方案，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—12所示定位簡圖（3）可得 ΔD=δD/2+δd/2=（0.027/2+0.018/2）=0.0225mm 此值小于工件相應(yīng)位置度公差，即

60、 ΔD=0.225<0.1mm 偏心輪兩側(cè)面緊貼在操縱槽兩內(nèi)側(cè)面實施定位夾緊，偏心輪具有定心作用，由于其定位基準是操縱槽的對稱面，故ΔB=0，且基準位移誤差ΔY=0. 換擋叉頭圓弧操縱槽的中心線與M10×1—7H螺紋孔的距離是3.1+-0.1，對M10×1—7H螺紋孔的位置度產(chǎn)生影響。位置度誤差為0.1. 9.2 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計 1. 導(dǎo)向方案 選擇導(dǎo)向方案如圖（9—1）所示。由于零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標準結(jié)構(gòu)的可換鉆套，鉆套至工件表面的距

61、離按（1—1.5）d=5—7.5選取，考慮本加工工序加工時鉆頭較細，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆套至工件表面的距離取10mm 2. 導(dǎo)向元件設(shè)計 襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套與襯套的配合選F7/m6。因此，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—32確定可換鉆套為8.5F7*15m6*28JB/T8045.2—1995.根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—35確定可換襯套為A15*28JB/T8045.4—1995. 3. 導(dǎo)向誤差計算 由于工件以夾具上的Φ15.81h7圓柱面等位限位基面，工件上Φ15.81F8孔端面并未用來定位，故《機械制造技術(shù)課程

62、設(shè)計指導(dǎo)書》表7—39計算精度公式中的L,F,δL'均不存在，若以ΔT代表導(dǎo)向誤差，則公式成為 ΔT=K 式中；d—鉆套內(nèi)孔最大直徑，由M10×1—7H知，d=80528mm； d1—鉆頭最小直徑，按GB/T613 5.2—1996，鉆頭直徑公差為h8，故d1=8.382mm； d2—可換鉆套外徑的最小尺寸，由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—32知，d2=15.007mm； d3—固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—35知，d3=15.034mm； e—

63、可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差Φ0.008mm算得）； l=38mm；h=10mm；b=30mm；由《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表7—39中查得K=0.5，m=0.4，p=0.35. 將各參數(shù)代入上式得 ΔT=0.0986mm<0.1mm（能滿足位置度要求） 9.3 夾緊裝置設(shè)計 夾緊裝置如圖（9—1）所示，偏心輪兼有定心和夾緊的作用，能保證槽面與偏心輪接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 圖（9—1）夾緊裝置 9.4

64、繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如圖9—2所示。 圖 9—2夾具裝配圖 9.5 繪制夾具零件圖 按照夾具裝配圖，繪制非標準的零件圖。如圖9—3和9—4 圖9—3夾具體 圖9—4心軸 參考文獻 1．機械制造技術(shù)（華中科技大學(xué)出版社） 2．機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)（華中科技大學(xué)出版社） 3．數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（清華大學(xué)出版社） 4．機械加工工藝手冊（機械工業(yè)出版社） 5．金屬工藝學(xué)（機械工業(yè)出版社）

65、6．金工實習(xí)（機械工業(yè)出版社） 7。機械制圖（華中科技大學(xué)出版社） 8．典型零件機械加工生產(chǎn)實例（機械工業(yè)出版社） 9. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) （華中科技大學(xué)出版社） 指導(dǎo)老師評語及成績： 成績： 指導(dǎo)老師簽名： 年 月 日 專心---專注---專業(yè)