車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片3 銑 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 立式銑床 X51夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 Φ47H8 孔的后端面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 Φ47H8 孔的后端面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片12 鉆 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ20 小凸臺面上的 M10的螺紋底孔 Φ8.5 麻花鉆 快換鉆套 游標卡尺 275 1 0.25 15.52 攻 Φ20 小凸臺面上的 M10的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標卡尺 200 1 1.25 15.5擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片12 鉆 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 13.5X25 的通槽 立銑刀 對刀塊 塞尺 175 2 0.2 15擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片4 銑 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 立式銑床 X51夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 Φ78H9 孔的后端面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 1.02擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片5 銑 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 立式銑床 X51夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 Φ47H8 孔的前端面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 Φ47H8 孔的前端面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片6 銑 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 立式銑床 X51夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗銑 65X75 面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.82 精銑 65X75 面 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 0.2擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片7 銑 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 立式銑床 X51夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3 立銑刀 對刀塊 塞尺 475 2 0.16 1.0擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片8 鏜 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 金鋼鏜床 T68夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗鏜孔至 Φ46 孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 375 1 0.74 0.52 半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 375 1 0.19 0.43 精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47H8孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 525 1 0.19 0.1擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片10 鏜 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 金鋼鏜床 T68夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 粗鏜孔至 Φ77 孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 275 1 0.74 0.52 半精鏜 Φ77 孔至 Φ77.8孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 300 1 0.19 0.43 精鏜 Φ77.8 孔至 Φ78H9孔 鏜刀 鏜套 游標卡尺 300 1 0.19 0.1擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片10 鉆 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1 麻花鉆 快換鉆套 游標卡尺 475 3 0.25 152 攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標卡尺 375 3 1.25 12擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類機械加工工序卡片11 鉆 后羅拉過橋搖臂 鑄件設備名稱及型號 搖臂鉆套 Z3025夾具名稱及編號 專用夾具牌號 HT200 規(guī)格毛重公斤 凈重材料硬度機動 輔助 合計工時定額（分）冷卻潤滑液上道工序 下道工序工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度1 鉆 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1 麻花鉆 快換鉆套 游標卡尺 475 3 0.25 152 攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 的螺紋 絲錐 快換鉆套 游標卡尺 375 3 1.25 12擬定 日期 指導 日期 第 頁 共 頁零件號機械加工工藝過程卡片設備 夾具 刀具 量具工序號 工序名稱名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格1 鑄造2 時效處理3 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀，塞尺4 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺5 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺6 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺7 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺8 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1 金鋼鏜床 T68 專用夾具 鏜刀9 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1 金鋼鏜床 T68 專用夾具 鏜刀10 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的3-M6 深 12 孔深 15 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐11 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的3-M6 深 12 孔深 15 搖臂鉆床 Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐12 鉆、攻 Φ20 小凸臺面上的 M10 立式鉆床 Z 525 專用夾具 麻花鉆、絲錐13 銑 13.5X25 的通槽 立式銑床 X51 專用夾具 銑刀、塞尺14 去毛刺15 質(zhì)檢、入庫（按零件圖） 西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文摘要機械制造技術畢業(yè)設計，是以切削理論為基礎，制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識的機械制造技術基本涉機能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運用機械制造技術的基本知識，基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用掌握的“機械制造”技術基礎知識及相關知識的一次全面的應用訓練。后羅拉過橋搖臂鉆、攻 Φ47H8 孔端面的 3-M6 螺紋的專用夾具設計，本套設計是由套筒與 Φ47H8 孔相配合，共限制五個自由度，另外一個旋轉的自由度則是由一個圓柱來限制，這樣工件就實現(xiàn)了完全定位，工件的夾緊則是由螺栓、螺母與快換墊圈等相配合來實現(xiàn)的，當松動螺母后，即可取下快換墊圈，然后取下鉆模板，進而可以取下工件，這樣操作簡單，生產(chǎn)效率也高，工件的導向部分則是由快換鉆套、鉆套用襯套，鉆模板及鉆套螺釘?shù)葞撞糠纸M成。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。關鍵詞 ：機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文AbstractMechanical manufacturing technology is the graduation design, the cutting theory as the foundation, the manufacturing process as the main line, both the technology and equipment of mechanical manufacturing technology basic knowledge related to machine ability practice curriculum; integrated use of machinery manufacturing technology the basic knowledge, basic theory and basic skills, analyze and solve practical problems is an important teaching link; is for students to use“ mechanical manufacturing technology basis“Knowledge and knowledge related to a comprehensive application training.After the Luo La bridge rocker drilling, tapping hole end surface thread diameter 47H8 3-M6 special fixture design, the design consists of a sleeve and a hole matched with 47H8, a total limit of five degrees of freedom, in addition to a rotational degrees of freedom is comprised of a cylindrical workpiece to limit, thus realized perfectly positioned, workpiece clamping bolt, nut and is quickly changing washers and matching to achieve, when the loose nut, can be taken off quickly for washers, then takes the drilling template, which can remove the workpiece, it has the advantages of simple operation, the production efficiency is high, the workpiece guide part is by quick change drill, drill apply the bushing, the drilling template and a drill set screws etc Due to the limited capacity of the design, there still exist many deficiencies, please every teacher to give the criticism.Key words: machining, process, special fixture西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文目 錄1.后羅拉過橋搖臂的加工工藝規(guī)程設計 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.1.2 零件的工藝分析 11.2 確定毛坯 21.2.1 確定毛坯種類 21.2.2 確定鍛件加工余量及形狀 21.2.3 繪制鍛件零件圖 32.工藝規(guī)程設計 32.1 選擇定位基準 32.1.1 粗基準的選擇 32.1.2 精基準的選擇 32.2 工藝路線的擬定 42.2.1 確定工序的原則 42.2.2 工序的特點 52.2.3 加工精度的劃分 52.3 制定工藝路線 62.4 選擇加工設備和工藝設備 82.5 機械加工余量、工序尺寸及工時的確定 93.專用夾具設計 .283.1 鉆床夾具設計 .283.1.1 問題的提出 .283.2 夾具的設計 .283.2.1 定位基準的選擇 .283.2.2 定位元件及夾緊元件的設計計算與選擇 .283.2.3 夾緊元件選用壓板 .293.3 誤差分析與計算 .29結 束 語 .31謝 辭 32參考文獻 .33西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 1 - 1 后羅拉過橋搖臂的加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用由于零件是機械零件中的后羅攔過橋搖臂，13.5X25 的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進氣、排氣的氣問搖臂。Φ78 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 175，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，與軸相配工作，起到支承作用。Φ47 的孔用 M6 的螺栓與汽缸蓋相連，各部分尺寸零件圖中，詳細標注。1.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性較高，不適合磨削。而且加工面，主要集中在平面和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面及加工表面之間的位置要求如下 ：1、Φ47 孔為中心的加工表面：這一組加工面包括：Φ47 孔本身和其兩端面及其倒角，Φ78 孔和其兩端面及其倒角，R10 上小凸臺上的 M10 螺紋孔，及 Φ47 孔兩端面上的 M6 螺紋孔2、13.5X25 的槽為中心的加工表面：西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 2 - 這一組面主要包括：13.5X25 的槽1.2 確定毛坯1.2.1 確定毛坯種類零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性較高，不適合磨削。而且加工面，主要集中在平面和孔的加工。所以我們采用砂型鑄造。1.2.2 確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面及加工表面之間的位置要求如下 ：1、Φ47H8 的孔，表面粗糙度為 1.6，需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工方能滿足要求（粗鏜——半精鏜——精鏜） ，查《機械設計工藝手冊》 ，表 2-10得：粗鏜 單邊余量：Z=0.5半精鏜 單邊余量：Z=0.4精鏜 單邊余量：Z=0.12、Φ78H9 的孔，表面粗糙度為 1.6，需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工方能滿足要求（粗鏜——半精鏜——精鏜） ，查《機械設計工藝手冊》 ，表 2-10得：粗鏜 單邊余量：Z=0.5半精鏜 單邊余量：Z=0.4精鏜 單邊余量：Z=0.13、Φ47H8 孔的兩端面，表面粗糙度為 3.2，需要經(jīng)過粗加工、精加工方能滿足要求（粗銑——精銑),查《機械設計工藝手冊》 ，表 2-8 得：粗銑 單邊余量：Z=0.8精銑 單邊余量：Z=0.24、Φ78H9 孔的兩端面，表面粗糙度為 6.3，只需一次銑削即可滿足要求，查《機械設計工藝手冊》表 2-8 得：銑削 單邊余量：Z=1.05、75X65 的面，表面粗糙度為 6.3，只需一次銑削即可滿足要求，查《機械設計工藝手冊》表 2-8 得：銑削 單邊余量：Z=1.06、13.5X25 的通槽，只需要銑削即可滿足要求，而且槽的尺寸并不大，很難鑄造成型，在這里采用實心鑄造。7、Φ47H8 孔的兩端面上的 M6 螺紋孔及 R10 凸臺的 M10 螺紋孔，因他們的尺西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 3 - 寸都不大，而且很難鑄造成型，在這里我們也采用實心鑄造。工件上的其他表面，均為不加工表面，鑄造成型即可滿足其精度要求。1.2.3 繪制鑄件零件圖2 工藝規(guī)程設計2.1 選擇定位基準基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高否則加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件大批量報廢使生產(chǎn)無法正常進行。2.1.1 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。對零件而言，我們選擇 Φ47H8 的螺紋底孔及其端面為定位粗基準。2.1.2 精基準的選擇基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 4 - 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞实脑瓌t。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從后羅拉過橋搖臂零件圖分析可知，Φ47H8 孔及其上端央作為精基準。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，另一個自由度則是由一個圓柱銷與工件 的一側面相配來實現(xiàn)。選擇精基準的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。2.2 工藝路線的擬訂對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。后羅拉過橋搖臂的加工的第一個工序也是加工統(tǒng)一的基準。具體工序是先以后羅拉過橋搖臂的Φ47H8 孔的下端面為粗基準。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。2.2.1 確定工序的原則確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 5 - 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結構簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。2.2.2 工序的特點制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1）工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。（2）工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備,簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高,但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型，加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。一般采用結構簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。2.2.3 加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1）粗加工階段西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 6 - 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 。1~2IT粗糙度為 。10~.25Ram?（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 。表面粗糙度為9~10IT。10~.5Ra?（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 ，表面粗糙度為 。6~7IT10~.25Ram?此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費時的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。2.3 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1 工藝路線方案一工序號 工序內(nèi)容西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 7 - 工序一 鑄造工序二 時效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2工序四 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2工序五 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3工序六 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2工序七 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺面上的 M10工序十三 銑 13.5X25 的通槽工序十四 去毛刺工序十五 質(zhì)檢、入庫（按零件圖）表 2.2 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 鑄造工序二 時效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2工序六 粗銑、精銑 65X75，表面粗糙度為 3.2工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 8 - 工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺面上的 M10工序十三 銑 13.5X25 的通槽工序十四 去毛刺工序十五 質(zhì)檢、入庫（按零件圖）工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一則是先加工出了工件的前端面，方案二則是先加工出了工件的后端面，從零件圖分析可知，零件的工藝基準為后端面，所以采用方案二。2.4 選擇加工設備和工藝設備①機床的選擇工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51。工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.3，采用立式銑床 X51。工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51。工序六 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.2，采用立式銑床X51.工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.3，采用立式銑床 X51工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1，采用金鋼鏜床 T68.工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C1，采用金鋼鏜床 T68.工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 15，采用搖臂鉆床Z3025.工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 15，采用搖臂鉆床Z3025.工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺面上的 M10，采用立式鉆床。工序十三 銑 13.5X25 的通槽，采用立式銑床 X51。②選擇夾具該零件的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。加工 Φ47H8西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 9 - 與 Φ78H9 孔時采用鏜刀，加工 Φ47H8 孔兩端面上 M6 螺紋孔及 R10 凸臺上的 M10螺紋孔時，采用麻花鉆，絲錐。④選擇量具加工的孔均采用量規(guī)、游標卡尺，加工面采用塞尺、游標卡尺。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對后羅拉過橋搖臂的外輪廓尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.5 機械加工余量、工序尺寸及工時的確定工序一 鑄造毛坯工序二 時效處理工序三 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的后端面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 Φ47H8 孔的后端面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 Φ47H8 孔的后端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.8mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 10 - 實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sdn?5）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 =1.88min。m?fMZ21l2、精銑 Φ47H8 孔的后端面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。3、加工要求：精銑 Φ47H8 孔的后端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計算切削速度：西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 11 - 按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 =1.66min。m?fMZ21l工序四 銑 Φ78H9 孔的后端面，表面粗糙度為 6.31）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 銑 Φ78H9 孔的后端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =1.0mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 12 - 3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.25mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =1.0mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=95mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 = 2.38min。m?fMZ21l工序五 粗銑、精銑 Φ47H8 孔的前端面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 Φ47H8 孔的前端面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 Φ47H8 孔的前端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 13 - 《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.8mmpa決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 14 - 機動時間 ：t =2 =1.88min。m?fMZ21l?4、精銑 Φ47H8 孔的前端面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。5、加工要求：精銑 Φ47H8 孔的前端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 15 - t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=73mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 =1.66min。m?fMZ21l工序六 粗銑、精銑 65X75 面，表面粗糙度為 3.21、粗銑 65X75 面1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 粗銑 65X75 面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.8mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.2mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 16 - 5）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.8mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=65mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 =1.78min。m?fMZ21l2、精銑 65X75 面1） 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。加工要求：精銑 65X75 面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =0.2mmp決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.1mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。計算切削速度：西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 17 - 按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?4）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =0.2mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz5）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=65mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 =1.61min。m?fMZ21l工序七 銑 Φ78H9 孔的前端面，表面粗糙度為 6.31）加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求： 銑 Φ78H9 孔的前端面機床： 銑床 X51刀具： 標準鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度 ﹤=5，深度 ﹤= 70 ，齒數(shù)=6,故據(jù)eapa《機械制造工藝設計簡明手冊》取刀具直徑 =80mm。od2）切削用量：銑削深度 ：因為切削量較小，故可以選擇 =1.0mmp西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 18 - 決定每齒進給量 fa根據(jù)銑床 X51 說明書，查表知 =0.2～ 0.3mm/z。fa3）選擇后刀面：最大磨損量為：0.25mm.鑲齒圓柱銑刀耐用度為：T=36000S。4）計算切削速度：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， vpmpvzveoc kZCuTaXfyqd?算得 =98mm/s, n=439r/min, =475mm/s.cvVf據(jù)銑床 X51 參數(shù)，選擇 =475r/min, =475mm/s.cnfc則實際進給量為 = / =0.16mm/z.fZCfZ實際切削速度 = =119.3m/min.cv10sd?5）校驗機床功率 查《機械制造工藝與設計簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm＞Pcc。故校驗合格。最終確定 =1.0mm, =475mm/s, pacn=119.3m/min, =0.16mm/r。Vcfz6）計算基本工時:查《機械制造工藝與設計簡明手冊》得：t =mfMZ21l?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知： =1mm。l l長度 ：1l=95mm.20.5()(1~3Da????刀具切出長度 ：取lm?走刀次數(shù)為 2機動時間 ：t =2 = 2.38min。m?fMZ21l工序八 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ47H8 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C11、粗鏜 Φ47H8 孔西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 19 - ?．加工條件加工要求：粗鏜 Φ47H8 孔，單側加工余量 Z=0.5mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側加工余量 Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.5mmap(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 《實用機械加工工藝手冊》 （以下簡稱《工藝手冊》 ）表 11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 60/min?則 =415.4r/minDn?146.30X根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ，n=375r/min0.74/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=76， ，fnLtwm?32l?? 5.02?l3?lL=（76+0.5+3）mm=79.5mm故有 = min=0.286mintm74.0359X2、半精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8 孔，單側加工余量 Z=0.4mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 20 - 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側加工余量 Z=0.4mm， =0.4mmp（2）選擇進給量 zf根據(jù)《工藝手冊》表 11-313，查得：半精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =374.6r/minDn?10?i/8.46.30rX根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20，選擇 n=375r/min0.19/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=76， =0.4，fnLtwm?32l?213lL=（76+0.4+1）mm=77.4mm故有 = =1.0 86mintmin19.03754X3、精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47 孔，單側加工余量 Z=0.1mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 21 - （1）選擇切削深度 pa由于單側加工余量 Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.1mmap（2）選擇進給量 zf根據(jù)《工藝手冊》表 11-313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =542.1r/minDn?10?i/47.30rX根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20，選擇 n=525r/min。0.19/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=76， =0.1，fnLtwm?32l?213lL=（76+0.1+1）mm=77.1mm故有 = =0.773mintmin19.0527X工序九 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ78H9 孔，表面粗糙度為 1.6，倒角 C11、粗鏜 Φ78H9 孔?．加工條件加工要求：粗鏜 Φ78H9 孔，單側加工余量 Z=0.5mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 22 - 由于單側加工余量 Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.5mmap(2)選擇進給量 zf根據(jù)【6】 《實用機械加工工藝手冊》 （以下簡稱《工藝手冊》 ）表 11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇 60/min?則 =248.2r/minDn?174.360X根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20～4.2-61，選擇 ，n=275r/min0.74/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=20， ，fnLtwm?32l?? 5.02?l3?lL=（20+0.5+3）mm=23.5mm故有 = min=0.115mintm74.0253X2、半精鏜 Φ47H8 孔 ?．加工條件加工要求：半精鏜 Φ46 孔至 Φ46.8 孔，單側加工余量 Z=0.4mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側加工余量 Z=0.4mm， =0.4mmp（2）選擇進給量 zf根據(jù)《工藝手冊》表 11-313，查得：半精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 23 - 鐵：0.15~./zfmr?8inv選擇 /則 =327.5r/minDn?10?i/8.74.30rX根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20，選擇 n=300r/min0.19/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=20， =0.4，fnLtwm?32l?213lL=（20+0.4+1）mm=21.4mm故有 = =0.375mintmin19.0342X3、精鏜 Φ47H8 孔?．加工條件加工要求：精鏜 Φ46.8 孔至 Φ47 孔，單側加工余量 Z=0.1mm。機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。?、選擇切削用量（1）選擇切削深度 pa由于單側加工余量 Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則 =0.1mmap（2）選擇進給量 zf根據(jù)《工藝手冊》表 11-313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：0.15~./zfmr?西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 24 - 50~8/minv?選擇則 =326.6r/minDn?1i/784.30rX根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-20，選擇 n=300r/min。0.19/zfmr?（3）計算基本工時根據(jù)公式 ，式中 ，當加工一個孔時 l=20， =0.1，fnLtwm?32l?213lL=（20+0.1+1）mm=21.1mm故有 = =0.370mintmin19.032X工序十 鉆、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 深 12 孔深 151、鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5.1 孔時屬于低剛度md.50??rm/47.0~39.?零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/6.491.5801rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/7rnin/6.104.vw??切削工時： ， ， ，則機動工時為ml5l5.2ml32西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 25 - min173.025.4712?????fnltwm2、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fr?7.5/mincV?機 min/398i/65.7101 rrDc ???按機床選取 n=375r/min基本工時： i03.i25.17X340fn21??拋 lt工序十一 鉆、攻 Φ47H8 孔后端面上的 3-M6 深 12 孔深 151、鉆 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋底孔 Φ5.1確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ5.1 孔時屬于低剛度md.50??rm/47.0~39.?零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/6.491.5801rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/7rnin/6.104.vw??切削工時： ， ， ，則機動工時為ml5l5.2ml32in17.0.47312?????fnltwm西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 26 - 2、攻 Φ47H8 孔前端面上的 3-M6 的螺紋選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 in/398i/65.7101 rrDc ???按機床選取 n=375r/min基本工時： mi03.i25.17X340fn21??拋 lt工序十二 鉆、攻 Φ20 小凸臺面上的 M101、鉆 Φ20 小凸臺面上的 M10 的螺紋底孔 Φ8.5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的 ，f MPab80??時， 。由于本零件在加工 Φ8.5 孔時屬于低剛度md5.80??rm/47.0~39.?零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /35.0~29.5.??根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f/.切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/8v?min/7.295.810rdvws ???根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/rnin/34.7102.vw??切削工時： ， ， ，則機動工時為ml5.l5.ml2in31.02.7412?????fnltwm2、攻 Φ20 小凸臺面上的 M10 的螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐西安航空職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計論文- 27 - 等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 in/8.23in/105.710rrDc ???按機床選取 n=200r/min基本工時： mi07.i25.1f21??拋 lt工序十三 銑 13.5X25 的通槽刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d5.130?in/7mv?4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 map5.?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min9.1765.310rdvns???按機床標準選取 ＝175wn/in/42.710.vw??當 ＝175r/min 時nrmzfwm /4752.?按機床標準選取 fm10?3）計算工時切削工時： ， ，則機動工時為l251l52