頂管頂進(jìn)施工方案(共5頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 6.3頂管頂進(jìn)施工方案 6.3.1施工工藝流程 6.3.2頂管機(jī)安裝調(diào)式 （1）頂管機(jī)整機(jī)重達(dá)50t左右，用200t汽車吊將機(jī)頭吊裝入井。 （2）起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。 （3）頂管機(jī)安裝在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄，如符合頂進(jìn)要求，應(yīng)據(jù)此調(diào)整掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的傾斜儀。 （4）對掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 工程開始 測量放樣 放樣復(fù)核 基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 工作

2、坑設(shè)備安裝 始發(fā)準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備 機(jī)頭出洞 頂管推進(jìn) 注漿減摩 中繼間安裝 下管、接口安裝 水平頂進(jìn) 頂管進(jìn)洞 結(jié)束 圖6.3-1 頂管施工流程圖 6.3.3導(dǎo)軌安裝 基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管道出洞時(shí)提供一個(gè)基本的設(shè)備，導(dǎo)軌采用HM350250型鋼加工，導(dǎo)軌面上設(shè)有滑塊支撐鋼管，滑塊與鋼管之間設(shè)10mm厚橡膠板。為了預(yù)防頂管機(jī)進(jìn)入土體時(shí)下沉，安裝導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌前段需抬高約5mm～10mm左右。 6.3.4總頂力估算及壓力控制設(shè)定 （1）總頂力估算 頂力＝N+F1+F2

3、頂管機(jī)正面最大阻力：N =πD2Pt/4，其中Pt =γHtg2(45o+Φ/2) 機(jī)頭摩阻力 F1=PcπDBf1，Pc =rHtg2(45o-Φ/2) 式中：Pt(t/m2) — 被動土壓力；γ(t/m3) — 土容重 , 取1.8；H(m) — 管中覆土深，取11；Φ — 等代內(nèi)摩擦角，取8o；D (m) — 頂管機(jī)外徑，取4.1；B (m)—機(jī)頭及活絡(luò)節(jié)長度，取4；f1－鐵與土摩阻系數(shù)，取0.40； 每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L 式中：D1(m) — 鋼管外徑，取3.668；f2(t/m2) — 采用注觸變泥漿工藝的摩阻系數(shù)，?。?.1～0.25）；L（m） — 鋼

4、管長度。 （2）土壓力設(shè)定與控制 頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉的壓力P如果小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動土壓力Pa時(shí)，即PPp時(shí)，地面就會產(chǎn)生隆起。且施工過程中的沉降時(shí)一個(gè)逐漸演變的過程，尤其在粘性土中，要達(dá)到最終的沉降所經(jīng)歷的時(shí)間會比較長。但是，隆起卻是一個(gè)立即會反應(yīng)出來的迅速變化的過程，隆起的最高點(diǎn)時(shí)沿土體的滑裂面上升，最終反應(yīng)到頂管機(jī)前方一定距離的地面上。 頂進(jìn)中，務(wù)必要控制好土倉的土壓力P，要求做到主動土壓力Pa

5、較深，主動土壓力Pa、被動土壓力Pp變化范圍較大，再加上理論計(jì)算與實(shí)際施工時(shí)會存在一定的誤差，一般將控制土壓力P設(shè)置在靜止土壓力Po20kpa范圍內(nèi)。頂進(jìn)過程中，根據(jù)土層變化、覆土深度變化、地表沉降檢測等情況隨時(shí)調(diào)整土壓力。 控制土壓力P=Pa+Pw+△P，式中：Pa——主動土壓力（kpa）；Pw——頂管機(jī)所處土層水壓力（kpa），粘性土中不考慮；△P——土倉施加的預(yù)加壓力（kpa），一般取20kpa 6.3.5頂進(jìn)后靠及主頂進(jìn)系統(tǒng) （1）鋼靠背是安裝在工作井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。它的作用是把主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反作用力，均勻地分布到工作井的后座墻上。鋼靠背

6、必須有足夠的剛度，它采用鋼板和型鋼焊接成整體結(jié)構(gòu)。鋼靠背分為左右對稱的兩塊，外形尺寸為4.5m2.2m0.4m。 用起重機(jī)將鋼靠背吊到工作井后背處，并用經(jīng)緯儀和線垂配合，使鋼靠背平面與頂進(jìn)軸線垂直，并用Φ16鋼筋與井壁預(yù)埋件焊接固定。鋼靠背安裝好后，用模板補(bǔ)齊靠背 兩側(cè)的空隙，插入鋼筋網(wǎng)片，澆注C25后背砼。 （2）主頂進(jìn)系統(tǒng)共有8只200T單沖程等推力油缸，行程1750MM，總推力1600T（實(shí)際控制頂力為1000T），8只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5MM。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電

7、磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。 6.3.6頂管出洞、進(jìn)洞施工方法 頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行攪拌樁地基加固，以防出洞滲水和頂進(jìn)過程中洞口區(qū)塌方，此外還應(yīng)做好洞口的密封。 （1）洞口止水圈密封 本工程工作井洞口密封關(guān)系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂會涌入工作井，淹沒設(shè)備，工程無法進(jìn)行同時(shí)地面沉陷，后果嚴(yán)重，對洞口的密封必須十分重視。 （2）洞口土體加固措施 本工程由洞口位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土層，經(jīng)頂管井施工擾動

8、后，洞口附近的土體無法成拱，這樣就給掘進(jìn)機(jī)出洞帶來了很大困難。因此，必須對洞口處土體進(jìn)行加固，加固范圍為沿工作井井外壁長3.6米，距管外壁3米的土體，且洞口采用鋼筋（環(huán)筋和四周附加筋）加固。 （3）封門的拆除 當(dāng)頂管機(jī)接近洞門時(shí)，必須控制好頂進(jìn)的土壓力，在頂管機(jī)刀盤距封門20～50cm時(shí)停止頂進(jìn)，并盡可能地降低切口正面的土壓力，確保安全拆除鋼封門。 （4）頂管機(jī)進(jìn)出洞 當(dāng)封門拆除后頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡可能縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間，洞圈特殊管節(jié)出洞后，馬上將弧型鋼板與其焊成整體，并用水泥漿液填充管節(jié)與洞圈的間隙，減少水土流失。 6.3.7頂管姿態(tài)控制與糾偏 在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和

9、設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。 6.3.8出泥系統(tǒng) （1）土壓平衡式頂管經(jīng)頂管掘進(jìn)機(jī)切削出來的土體經(jīng)注入適量水后由螺旋機(jī)絞出排泥切口，該土體呈軟塑狀土體，再由泥水混合器將其變成泥漿由排泥泵排入坑外的泥漿池內(nèi)。 （2）輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設(shè)Φ150排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管距離較長中途設(shè)一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后由泥漿車運(yùn)至棄泥

10、場。 （3）設(shè)置1個(gè)鋼筋混凝土泥漿箱，外包尺寸為6.813.64.5，容積324M3，其余工作井使用8個(gè)鋼制泥漿箱62.52，容積240 M3。 6.3.9觸變泥漿的配制及壓漿減阻措施 （1）注漿孔布置 用泥漿減阻是長距離頂管減少阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工過程中，如果注入潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果是十分令人滿意的，一般情況摩阻力至1~3KN/m2。本工程采用每2節(jié)管節(jié)設(shè)置一組注漿孔，每組6個(gè)1寸注漿孔，60均分設(shè)置，每組注漿孔有獨(dú)立的閥門控制。 （2）漿液配比及注漿量計(jì)算 潤滑泥漿材料主要采用納基膨潤土、純堿，CMC，漿液配比如下表： 表6.3

11、-1 潤滑泥漿配比表 水 膨潤土 CMC 純堿 2400KG 200KG 3KG 10KG 該泥漿由制納基土廠配制成成品供應(yīng)我方，我們按水：土=12：1的量進(jìn)行現(xiàn)場拌制，拌制好的泥漿放在儲漿箱內(nèi)待數(shù)小時(shí)后即可使用，物理性能指標(biāo)比重1.05～1.08g/cm2，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。 （3）泥漿置換 頂進(jìn)結(jié)束對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿并摻入少量粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住，壓漿體凝結(jié)后（一般20h）拆除管路封悶注漿孔。 6.3.10管道照明 管內(nèi)照明采用24V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求。照明燈具采用40W螺口的節(jié)能燈。在管道右上方每隔10m布置一個(gè)燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。 專心---專注---專業(yè)