[無損檢測,壓力容器,鍋爐]芻議鍋爐壓力容器中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

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1、芻議鍋爐壓力容器中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用 摘要：本文主要闡述了鍋爐壓力容器無損檢測的原則及無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢，提出了影 響壓力容器無損探傷檢測的主要因素，最后對鍋爐壓力容器無損檢測的各種方法及其要點進(jìn) 行探究。 關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器：無損檢測；技術(shù)應(yīng)用 一、鍋爐壓力容器無損檢測的原則及優(yōu)勢 無損檢測技術(shù)指的是在確保被檢測對象使用性能不被影響、損害的基礎(chǔ)上，利用物體的 電磁、光、聲等原理技術(shù)檢測設(shè)備、零件、材料的物理、化學(xué)、缺陷等參數(shù)的技術(shù)。比較于 傳統(tǒng)檢測技術(shù)，無損檢測技術(shù)具有非破壞性、可靠性、全而性、全程性等特點，提高了檢測 效率，為壓力容器的安全運行提供了有力保障。 1、無損檢測技術(shù)

2、的選用原則 （1）無損檢測應(yīng)與破壞性檢測相結(jié)合。無損檢測可以在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提 下開展檢測，但是需要注意的是，無損檢測技術(shù)不能代替破壞性檢測。 （2）正確選用實施無損檢測的時機(jī)。在進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測時，應(yīng)根據(jù)檢測目的，結(jié) 合設(shè)備工況、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時機(jī)。 （3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法。對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測時，由于各種檢測方 法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實際情況，靈活地選擇最合 適的無損檢測方法。 2、無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢 1）成本降低 在鍋爐壓力容器檢驗中采用無損檢測技術(shù)，能夠有效的降低壓力容器生產(chǎn)

3、過程中的成本, 并且還能夠快速、高效地將有缺陷的材料和部件檢測出來，避免出現(xiàn)后期的材料不符合要求 而導(dǎo)致原材料浪費以及人力物力和時間資源的浪費。 2）質(zhì)量提升 在鍋爐壓力容器的生產(chǎn)中采用無損檢測技術(shù)，能夠使得壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。 無損檢測對生產(chǎn)全過程進(jìn)行檢測，每一道工序完成后都要經(jīng)過檢測后方能投入下一道工序， 通過這樣的方式，使產(chǎn)成品的質(zhì)量得到保障。對生產(chǎn)制造中間環(huán)行進(jìn)行檢測，是質(zhì)量控制的 有效方式，所以，將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到壓力容器的檢測中，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量有著極大的 幫助。 3）改善工藝 在壓力容器生產(chǎn)中采用無損檢測技術(shù)，能夠比較直觀地看到一些工藝上存在的問題，通 過發(fā)現(xiàn)問

4、題，及時解決和完善，將能有效協(xié)助壓力容器生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。通過無損檢測發(fā)現(xiàn) 其缺陷后，可以通過分析得出生產(chǎn)工藝上存在的問題，及時進(jìn)行修正，并在今后的生產(chǎn)制造 中不再出現(xiàn)類似的工藝性問題。因此，無損檢測技術(shù)對壓力容器的生產(chǎn)制造工藝進(jìn)步是有很 大幫助的。 二、影響壓力容器無投探傷檢測的因素 1、工作人員綜合素質(zhì)因素 檢測人員的操作技能、知識水準(zhǔn)、技術(shù)的高低等是影響檢測結(jié)果的關(guān)鍵因素之一。因此， 檢測人員必須具備完整的探傷知識水準(zhǔn)，要經(jīng)過培訓(xùn)和考試才能持證上崗，工作態(tài)度要認(rèn)真 仔細(xì)，具有較高的責(zé)任心以及良好的健康狀態(tài)。 2、自身的局限性影響了檢測結(jié)果 每一種檢測方法所依據(jù)的原理不同，檢測結(jié)果

5、也具有了一定的局限性和自身的特點。因 此，對壓力容器表面和近表面缺陷進(jìn)行檢測的方法是使用滲透和磁粉探傷，而對于壓力容器 內(nèi)部缺陷的檢測方法使用射線和超聲波探傷。根據(jù)壓力容器出現(xiàn)的缺陷，采用合理的檢測方 法，避免檢測方法的局限性。并且設(shè)備的分辨率和靈敏度都會影響到檢測結(jié)果。 3、環(huán)境影響了測量結(jié)果 在很多時候忽視了廠房和現(xiàn)場的偏差，廠房檢測具有噪音小、溫度適宜、時間充分等優(yōu) 點，要比現(xiàn)場檢測效果好。而現(xiàn)場監(jiān)測具有噪音大。對儀器和操作者都造成了影響，因此， 在數(shù)據(jù)檢測上，工作環(huán)境具有很大的干擾性。 4、非人為因素影響了各種探傷 1）由于壓力容器的材料、合金成分等具有各不相同差異，影響了聲波

6、傳遞。而隨著溫度 的變化，聲速也發(fā)生著變化，造成了檢測結(jié)果的偏離，而表面粗糙度會引起偶然和系統(tǒng)的誤 差，同時，附著物也會影響儀器探頭和被測試件表面的直接接觸.這些因素影響了超聲波探 傷； 2）在現(xiàn)場檢修的時候要用到滲透和磁粉的探傷。一般有磁化電流、方法、磁粉、磁場強(qiáng) 度以及磁懸液、工件表面和形狀狀態(tài)、缺陷的方向、性質(zhì)和埋藏深度等影響因素。在實際應(yīng) 用中，滲透時間、工件溫度、缺陷特征、油污等因素影響了滲透檢測。由于滲透檢測具有低 效率的檢測、清理慢的缺點，因此很少使用。 三、鍋爐壓力容器無損檢測的各種方法及其要點 1、無損檢測方法 壓力容器在確定檢測方法時，首先要分析每種方法的優(yōu)缺點及適

7、用范圍，具體如下: （1）射線法，用于適用于檢測板厚較小的壓力容器，人體無法進(jìn)入內(nèi)部的壓力容器，無 法應(yīng)用超聲波法檢測的部位，以及對超聲法檢測過得結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢。 （2）表面檢測法，使用最為廣泛的一種方法。當(dāng)壓力容器采用鐵磁性材料時，外部采用 濕式磁粉，內(nèi)部采用熒光磁粉；當(dāng)壓力容器采用非鐵磁性材料時，外部采用著色法，內(nèi)部采 用熒光磁粉。 （3）超聲檢測法，主要用于檢測高壓螺栓，壓力容器鍛件，容器內(nèi)部裂縫，對接焊健內(nèi) 部缺陷。其優(yōu)勢在于而積缺陷率檢出高，靈敏性好，有成套自動化設(shè)備：缺點是其不適用于 定性的判斷，對結(jié)構(gòu)表而光潔度要求較高。 （4）聲發(fā)射檢測法，其原理同超聲檢測法，用于檢測活動

8、性缺陷。需要對壓力容器進(jìn)行 加載。當(dāng)確定缺陷的可疑部位后，還需要采用超聲檢測法確定是何種缺陷及其程度，對于缺 陷的定性判斷較為準(zhǔn)確。其優(yōu)點是檢測效率高，檢測范圍廣，可以預(yù)測裂紋擴(kuò)展趨勢。 （5）渦流檢測法，用于焊接表而裂紋檢測，換熱管腐蝕檢測。 （6）磁記憶檢測法，檢測壓力容器的高應(yīng)力區(qū)（易發(fā)生疲勞，腐蝕損傷）。 （7）漏磁檢測法，檢測容器殼體的點腐蝕情況，特別適用于在役狀態(tài)下壓力容器的及時 監(jiān)測。 由上分析可知，在確定檢測方法時，依據(jù)設(shè)備材料，制作工藝，使用年限，工作條件， 通過預(yù)測缺陷的可能部位及其形狀大小，來確定相應(yīng)的檢測方法。但是要注意的是，在實際 工程檢測中，往往要用到幾種方

9、法聯(lián)合檢測，這樣才能滿足降低檢測費用，提高檢測可靠度。 2、檢測方法要點 盡管當(dāng)前大多數(shù)無損檢測方法都有自動化成套設(shè)備，但由于檢測過程中受到各種干擾因 素的影響，因此，在檢測過程中還需要把握檢測方法的相關(guān)要點，具體如下： （1）滲透法，容器適宜溫度：10C?40℃；需要清洗焊接接頭表面，確保受檢部位清潔 度，特別注意殘留物中是否有強(qiáng)酸性物質(zhì)，因而其會大大降低檢測的靈敏性：需要使用靜電 噴涂滲透液；去除多余滲透液時，需要注意防止過度清洗：使用噴涂法施加溶劑懸浮濕式顯 像劑以防漏檢。 （2）射線法，目前射線法均是成套的自動化設(shè)備，可以直接將檢測結(jié)果顯示在計算機(jī)屏 幕上，并且有相應(yīng)的軟件來幫

10、助顯示缺陷位置及缺陷等級。使用過程中，一般對于內(nèi)徑小于 1.2 m的壓力容器，采用中心法，否則采用偏心法。 （3）磁粉檢測法，注重表面清洗，將焊縫及熱影響區(qū)清洗干凈：對于不同的部位選擇合 適的磁化方法，如對接焊縫用交叉磁軌法，而角焊縫和機(jī)械損傷部位用觸頭法；磁化時間一 般在1?3 s內(nèi)：標(biāo)準(zhǔn)試片采用D或者XI型：若檢測油罐，需要防止磁化形成的電火花。 （4）渦流檢測法，采用渦流檢測時，需要采用對比試件來調(diào)在試驗精度：對比試件的選 擇應(yīng)注意要需受檢試件有大致相同的電磁性能，表明狀態(tài)，熱處理狀態(tài)，規(guī)格等，其缺陷采 用通孔或者刻槽。聲發(fā)射檢測法，可以進(jìn)行在線檢測，檢測點布置要適當(dāng)，如焊縫至少布置 兩個，其他大而積檢測要采用三角形或菱形布置法。在采用這種方法前，需要對缺陷的類型 和位置有個大概的了解。 四、結(jié)束語 總之，在鍋爐壓力容器檢測工作中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮重要作用。因此，相關(guān)技術(shù) 與研究人員應(yīng)加強(qiáng)有關(guān)無損檢測方法在壓力容器檢測中的應(yīng)用探討，總結(jié)無損檢測方法的應(yīng) 用原則及重要技術(shù)方法應(yīng)用要點，進(jìn)而促進(jìn)鍋爐壓力容器的無損檢測水平的提升。 參考文獻(xiàn) [1]梁興.鍋爐壓力容器的無損檢測技術(shù)特點分析[J].科技與企業(yè).2014. [2]李丹?.無損檢測技術(shù)應(yīng)用于在用鍋爐壓力容器檢驗的技術(shù)分析[J].科學(xué)之友.2012.