各類技工安全技術(shù)操作規(guī)章流程DOC 40頁(yè)[共40頁(yè)]

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1、 http://www.toxx.info/ 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程 油漆作業(yè) 1. 應(yīng)用新技術(shù)、新材料時(shí)，必須熟悉其性能，掌握安全注意事項(xiàng)。 2. 各種油料及其他易燃物和有毒物品，必須放在起用庫(kù)房?jī)?nèi)；揮發(fā)性油料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，妥善保管，嚴(yán)禁放在職工休息室里。 3. 在除銹、噴涂或涂刷有毒涂料時(shí)，必須配戴防毒口罩和密封式防護(hù)眼鏡，穿好工作服、扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。若沾染有毒涂料時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗。 4. 噴砂除銹或噴漆時(shí)，噴嘴街頭一定要牢固，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)泄壓后處理。 5. 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，作業(yè)區(qū)周圍不準(zhǔn)有火種。采用

2、靜電噴涂，噴涂室（棚）內(nèi)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)裝置。 6. 對(duì)沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應(yīng)手跡存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。 7. 涂刷二樓及其以上外開窗時(shí)，應(yīng)將安全帶拴掛牢固。不準(zhǔn)掛在窗扇上。 玻璃作業(yè) 1. 搬運(yùn)玻璃時(shí)，要戴好手套，嚴(yán)禁赤手操作。 2. 截割玻璃時(shí)，應(yīng)在專門的平臺(tái)上進(jìn)行。截下的邊角余料應(yīng)集中堆放，及時(shí)處理。 3. 安裝二樓以上玻璃時(shí)，禁止在窗扇上掛安全帶，不準(zhǔn)利用窗扇攀登。安裝或修理天窗玻璃時(shí)，應(yīng)在天窗下面鋪設(shè)腳手板，必要時(shí)設(shè)防護(hù)區(qū)域，禁止下面人員通行。 4. 采用吊籃安裝玻璃時(shí)，吊籃和操作人應(yīng)分別設(shè)置保險(xiǎn)繩。 5. 裝玻璃所用的釘要放在工具袋內(nèi)，不得含在嘴

3、里。玻璃安裝完，應(yīng)將窗扇關(guān)好或?qū)L(fēng)鉤掛好。 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 起吊重物，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)正式吊運(yùn)。 2. 所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作業(yè)和行走。 3. 起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表1）。 鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢（見表2）。當(dāng)鋼絲繩表面有銹蝕和磨損時(shí)，應(yīng)將表2報(bào)廢斷絲數(shù)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。 鋼絲繩的安全系數(shù) 表3.1 鋼絲繩的用途 安全系數(shù) 纜風(fēng)繩 3.5 繩索起重機(jī)承重繩 3.7

4、5 手動(dòng)起重設(shè)備 4.5 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備 5~6 作吊索無彎曲 6~7 作捆綁吊索 8~10 用于載人的升降機(jī) 14 鋼絲繩斷絲折減或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) （一個(gè)間距內(nèi)） 表3.2 折減或報(bào)廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 69＋1 624＋1 637＋1 661＋1 1.00 0~5 0~7 0~10 0~15 0.90 6~10 8~14 11~20 16~25 0.80 11~16 15~20 21~30 26~40 報(bào)廢 16以上 20以上 30以上 40以上 折 減 系

5、 數(shù) 表3.3 磨損鋼絲繩表面 銹蝕%量 10 15 20 25 30~40 大于40 折減系數(shù) %85 75 70 60 50 0 4. 嚴(yán)格遵守“十不吊”； a) 斜拉斜掛不吊； b) 超負(fù)荷或物體重量不清不吊； c) 安全裝置失靈不吊； d) 吊件捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊； e) 指揮信號(hào)不明、光線暗淡、視物不清不吊； f) 吊件帶棱角缺口無措施不吊； g) 吊件上有人或浮置物不吊； h) 吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊； i) 氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品物防護(hù)措施不吊； j)

6、 露天作業(yè)六級(jí)以上大風(fēng)不吊。 5. 編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300㎜。用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于三個(gè)。 6. 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角大于100，應(yīng)采取防止脫鉤的措施。 7. 起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。溜繩不準(zhǔn)纏繞在腳手架、電桿及其他活動(dòng)物體上。 8. 在松解吊、索具時(shí)，應(yīng)先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。 9. 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)必須明顯，且符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10. 散狀物須裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊，且不得超出容器上口。 11. 起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必須保持安全距離 （見表11.1） 與輸電線

7、的最小距離 表11.1 線路電壓（KV） 小于 1~35 60 110 154 220 330 N 距離（m） 1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5.8 0.01（N－50）＋3 使用滾杠 1. 用滾動(dòng)法裝卸車時(shí)，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接頭錯(cuò)開。滾動(dòng)的速度不得太快并應(yīng)放置溜繩。 2. 使用滾杠拖運(yùn)設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)度應(yīng)比托板寬度長(zhǎng)50㎝，填管子時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上表面，其余四指伸入關(guān)內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。 3. 使用千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（鏈條葫蘆） 1） 千斤頂應(yīng)放置

8、在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，并且墊木墊平。頂部采取防滑措施。 2） 使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。 3） 千斤頂頂升最大工作行程，不準(zhǔn)超過絲桿或齒條全廠的四分之三。 4） 使用兩個(gè)以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)選同一規(guī)格、型號(hào)，受力要均勻，頂升時(shí)速度保持同步。 5） 重物被頂起后，重物下面應(yīng)及時(shí)塞入墊木。 6） 鏈條葫蘆掛點(diǎn)必須牢固可靠，并有足夠的承載能力。 7） 采用多臺(tái)鏈條葫蘆起吊物件時(shí)，吊點(diǎn)受力應(yīng)均衡。 8） 操作時(shí)，不準(zhǔn)站在鏈條葫蘆正下方，也不準(zhǔn)站在被吊物件上拉鏈操作。 9） 重物需要在空間停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，要將小鏈拴在大鏈上。 4. 使用絞磨、電動(dòng)葫蘆 1） 操

9、作絞磨時(shí)，必須有專人指揮。注意觀察鋼絲繩、錨柱及受力部位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作。 2） 絞磨應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固的地錨柱。磨軸上纏繞的鋼絲繩布的少于圈。 3） 推絞磨時(shí)，不準(zhǔn)無故放松溜繩，如要倒磨時(shí)，后接繩必須拉緊慢放，嚴(yán)禁絞桿松手。 4） 絞磨停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將制動(dòng)器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作人員方準(zhǔn)離崗。 5） 電動(dòng)葫蘆在變換方向時(shí)，必須待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方準(zhǔn)反向開車。 6） 單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道斷頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。 5. 使用起重桅桿、兩木塔、三木塔 1） 纜風(fēng)繩應(yīng)合理不止，松緊均勻。纜風(fēng)繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接。纜風(fēng)繩與地錨連接后，應(yīng)用不少于三個(gè)繩卡軋死。

10、 2） 纜風(fēng)繩跨越馬路時(shí)，架空高度不低于7m。 3） 桅桿、兩木塔、三木塔的底腳，必須有防滑措施。吊裝作業(yè)時(shí)，不得少于三人。 4） 非永久性的桅桿、兩木塔、三木塔用完后要及時(shí)拆除。 5） 立、移、拆大型起重桅桿、兩木塔，必須嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。 6. 結(jié)構(gòu)吊裝 1） 屋架等構(gòu)件應(yīng)放置于道木或方木上，兩側(cè)斜撐不得少于三道。禁止斜靠在其他物體上。 2） 使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時(shí)，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并將繩扣收緊。嚴(yán)禁在卡環(huán)下方拉銷子。 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘，不得對(duì)面站。掌平錘人要將頭部避開，用工具指示錘擊落

11、點(diǎn)。 2. 鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)穩(wěn)固。翻料必須用專用工具，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠指點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。 3. 在有噪聲場(chǎng)所作業(yè)，操作者應(yīng)配戴防噪聲耳塞等防護(hù)用品。 4. 操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。 5. 鉚釘槍、風(fēng)鏟等工具使用前試驗(yàn)時(shí)，必須在木頭上進(jìn)行。風(fēng)鏟的管接頭、閥門等應(yīng)完好。更換鏟頭時(shí)，風(fēng)鏟口必須朝地。禁止面對(duì)風(fēng)鏟口。 6. 裝、修、拆鉚釘槍時(shí)，不得將手指伸入槍口或面對(duì)槍口。 平整下料 1. 卷板展開時(shí)，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)用板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。 2. 人工平整鋼材時(shí)，鋼材要放平、放穩(wěn)、墊實(shí)，打錘時(shí)要穩(wěn)

12、準(zhǔn)。 3. 用平板機(jī)平整鋼板時(shí)，操作者應(yīng)站在機(jī)床和鋼板的兩側(cè)。鋼板過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人、放置工具或其他物件。 4. 用多輥矯直機(jī)平板時(shí)，操作者可在臺(tái)外的滾輪架上撬動(dòng)或推動(dòng)鋼板向前。當(dāng)鋼板進(jìn)入設(shè)備工作臺(tái)面時(shí)，嚴(yán)禁手推或腳蹬。 5. 在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線和打沖眼時(shí)，不得立放。若必須立起時(shí)，兩端須用卡具卡牢。 6. 調(diào)直型鋼時(shí)，要放穩(wěn)卡牢，操作者應(yīng)站在機(jī)外側(cè)。移動(dòng)時(shí)，不能偏離滾輪架，大型型鋼或長(zhǎng)形焊接構(gòu)件應(yīng)在地面翻好身后上機(jī)矯正。 7. 使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板

13、。 制作 1. 手工冷彎時(shí)，只能扶在兩頭，不可扶在對(duì)接接口處；手工熱彎時(shí)，必須使用專用工具，操作者要戴好手套、防護(hù)鏡、鞋蓋。 2. 用滾床曲板，喂料找正時(shí)，要使用工具，操作者應(yīng)站在滾床兩頭的側(cè)面。要用專用吊具吊運(yùn)。 3. 在卷板重，用樣板檢查圓度時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。 4. 用壓力機(jī)壓制鋼板，胎具要擺正，施壓時(shí)不準(zhǔn)扶板。 5. 使用刨邊機(jī)時(shí)，工件必須卡牢。刨邊小車行走軌道不得有障礙物，清理刨屑要停機(jī)。使用手提式刨邊機(jī)時(shí)，前方不得有人，操作者應(yīng)戴好護(hù)目鏡。 組裝 1. 組裝構(gòu)件，嚴(yán)禁用手觸摸孔眼，接口縫找正，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件要固定好。 2. 打邊眼沖

14、子時(shí)，最后用力要輕。接邊眼沖子時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)面站立。 3. 在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩。 4. 使用C型吊具吊裝構(gòu)件時(shí)，吊具應(yīng)符合安全規(guī)定，起吊后嚴(yán)禁敲擊。 5. 用火焰校正構(gòu)件時(shí)，加熱工作由氣焊工配合進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)安裝 1. 拼裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 2. 有鉚釘機(jī)鉚接時(shí)，接鉚人要使用接釘筒，穿釘時(shí)對(duì)面人員必須躲開釘眼。 3. 用風(fēng)動(dòng)工具緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，模具、風(fēng)壓、扭力矩要選擇合適，操作時(shí)站位要恰當(dāng)。 4. 需要拼裝合攏的構(gòu)件，在未完成足夠強(qiáng)度的鉚接、點(diǎn)焊或其它固定措施時(shí)，不得指揮回鉤

15、。臨時(shí)裝配用卡具焊接要牢固，加楔時(shí)，錘擊方向不得友人，用力要適度；切割拆除時(shí)，應(yīng)采取防落措施。 5. 采用氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗(yàn)儀表和限位螺桿，保證限位高度；頂升時(shí)，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固，平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中間死點(diǎn)要卡牢，不準(zhǔn)左右滑動(dòng)。遇有故障，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩緩下降。 6. 高爐、熱風(fēng)爐等拼裝和安裝時(shí)，必須在殼體外均勻焊三腳架搭設(shè)工作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)繩，上下平臺(tái)間要搭設(shè)牢固的攀登梯子。 7. 拆除鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須正確選取吊點(diǎn)，采取防止構(gòu)件擺動(dòng)的措施。在起重鋼絲繩未收緊之前，不得斷開構(gòu)件。 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)

16、程 一般要求 1. 使用銼刀、刮刀、塹子、扁鏟等工具，不得用力過猛。 2. 各種錘子不得當(dāng)墊鐵使用，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，并要注意周圍是否有人或障礙物。 3. 選用活扳手時(shí)，尺寸要與螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用錘打擊。 4. 使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼睛，嚴(yán)禁用力過猛。更換砂輪片時(shí)，要檢查砂輪片的質(zhì)量的匹配情況，并固定牢固。 5. 使用鋼鋸時(shí)，工件要卡牢。用力要均勻。 6. 使用臺(tái)虎鉗，工件要卡牢，不得用套管加力或用手錘敲打鉗把。鏟鑿物件時(shí)，前方不準(zhǔn)有人。 設(shè)備的吊裝 1. 設(shè)備裝運(yùn)和吊裝時(shí)，必須有起重工配合，按起重工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。 2. 不準(zhǔn)在已吊起或

17、頂起的設(shè)備下作業(yè)。如需作業(yè)必須在設(shè)備底部墊好枕木或堅(jiān)固的支架。 3. 熱裝軸承或接手時(shí)，必須將設(shè)備部件、工具架設(shè)平穩(wěn)，要控制好加熱油溫，做好防灼燙、防火措施。 設(shè)備的拆卸和檢修 1. 設(shè)備的拆卸和檢修要嚴(yán)格按施工方案確定的順序進(jìn)行。 2. 檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒照明，嚴(yán)禁明火。 3. 拆卸下的設(shè)備零、部件要放穩(wěn)墊牢。 4. 用抓具拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)，一定要先將部件用工具架設(shè)平穩(wěn)，工具要抓頂在內(nèi)套上。 設(shè)備的清洗 1. 清洗設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置圍欄或警戒繩，有防火標(biāo)志并備足滅火器材。必須明火作業(yè)時(shí)，要采取妥善的防護(hù)措施并辦理動(dòng)火證。 2. 清洗后的廢油（液）應(yīng)集中妥

18、善處理，不準(zhǔn)隨處亂倒。 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手等伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。 2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)隨意按動(dòng)各種開關(guān)或起閉閥門。 3. 禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)、輥道和螺旋機(jī)等。 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 作業(yè)前檢查 1. 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)電機(jī)共用一個(gè)開關(guān)。拉合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。 2. 電焊機(jī)一次線開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。主次線長(zhǎng)一般不大于5㎝，周圍應(yīng)留有安全通道。 3. 電焊機(jī)外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護(hù)罩，二次線過路應(yīng)采取保護(hù)措施。 4. 電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地放置在通風(fēng)良好、干燥的

19、地方，室外應(yīng)設(shè)置保護(hù)棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。 5. 各種電焊機(jī)的外殼都應(yīng)接零。 6. 電焊鉗手柄絕緣破損的不得使用。 焊接操作 1. 禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為焊接電源回路。把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。 2. 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 3. 二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。 4. 雨天無防護(hù)措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 5. 在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕的地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人臨護(hù)。必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。 6. 焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長(zhǎng)筒防護(hù)手套，配用面

20、罩應(yīng)選擇合適的濾光片；打渣清根時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 7. 焊接點(diǎn)10m范圍內(nèi)（含高處焊接時(shí)，垂直下方10m范圍內(nèi)）不允許有易燃易爆物品。不能避開時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁遮護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 8. 禁止將熱的焊鉗浸在水中冷卻。 9. 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10. 施焊結(jié)束時(shí)，切斷電源，并嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。 容器焊接 1. 嚴(yán)禁在帶壓力器或管道上施焊，焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。 2. 焊接貯存過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將易燃易爆、有毒物質(zhì)清楚干凈，并將所有孔口打開，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。 3. 在容器

21、內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。 氣體保護(hù)焊接 1. 焊槍不得漏水、漏氣，噴嘴、鎢棒、電流、氬氣（二氧化碳?xì)猓笮∫{(diào)整適當(dāng)。 2. 施焊現(xiàn)場(chǎng)必須保證通風(fēng)良好，人在上風(fēng)操作。氬弧焊工必須穿戴專用防護(hù)用品。 3. 焊槍冷卻水排水口的位置應(yīng)設(shè)在容易看見的地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)冷卻水流量過少時(shí)，應(yīng)立即停止施焊。 4. 打磨鎢板，應(yīng)在有良鏈好通風(fēng)裝置的砂輪上進(jìn)行，并穿戴好防護(hù)用品，打磨完畢，應(yīng)立即洗手凈面。 5. 在電弧附近皮膚不準(zhǔn)外露，不準(zhǔn)吸煙、進(jìn)食等。 6. 在容器內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)配戴專用面罩，并有專人監(jiān)護(hù)。 氣焊（割）工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1

22、. 作業(yè)鉗，檢查輸氣管道所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金時(shí)，含銅量應(yīng)低于70%。 2. 乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。 3. 檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。 4. 乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥等，均應(yīng)采取防凍措施。一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用明火烘烤或敲打。 5. 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。 6. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊割用電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 7. 高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙

23、、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。 8. 焊、割場(chǎng)地應(yīng)備有防火器材。高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止暴曬。 9. 嚴(yán)禁時(shí)用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。 10. 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。 氣瓶 1. 氧氣瓶與乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放，不準(zhǔn)同車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽。 2. 開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵扳手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4

24、轉(zhuǎn)。 3. 安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后再側(cè)身安裝減壓閥。關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松動(dòng)減壓閥的活門螺絲（不可緊閉）。 4. 禁止單人肩扛氣瓶。禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。 5. 乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。 6. 乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放。對(duì)已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。 7. 氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147Mpa（1.5Kg/㎝2）,乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力按表7.1的規(guī)定執(zhí)行。

25、 表7.1 環(huán)境溫度℃ 小于0 0~15 15~25 25~40 剩余壓力 （Kg/㎝2） 0.049 (0.5) 0.098 (1) 0.196 (2) 0.294 (3) 橡膠軟管 1. 軟管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 2. 氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色（黑色），與焊（割）矩連接時(shí)，不得錯(cuò)接。 3. 橡膠軟管禁止接觸高溫管道、電線和熱的物件等。經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。 4. 作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅

26、火。 點(diǎn)火、閉火 1. 點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風(fēng)檢查噴嘴出口。不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。 2. 點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)正火焰。關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣。點(diǎn)火時(shí)，焊割炬口不準(zhǔn)對(duì)人。燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。 3. 射吸式焊割炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊割炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。 4. 進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。 5. 若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再拆卸修理。 6. 集中供氣，作業(yè)中發(fā)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊（割）炬上的氧氣閥和乙炔閥，在關(guān)上

27、一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅或措施。 電氣調(diào)試工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 電氣調(diào)試作業(yè)至少應(yīng)由兩人共同作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)應(yīng)待絕緣手套和穿絕緣鞋。 2. 所有絕緣、檢驗(yàn)工器具，應(yīng)妥善保管，未按規(guī)定定期檢驗(yàn)的禁止使用。 3. 實(shí)驗(yàn)用的儀表設(shè)備，禁止超容量、超量程使用。 4. 在已投入運(yùn)行的車間和變電所、控制室或易燃易爆區(qū)域等處進(jìn)行調(diào)試作業(yè)，應(yīng)與生產(chǎn)單位聯(lián)系取得同意后，方可作業(yè)。不得隨意拔出熔斷器或切斷電源開關(guān)。 5. 調(diào)試作業(yè)時(shí)，對(duì)有關(guān)設(shè)備與開關(guān)、按鈕應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌、圍欄，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 6. 任何電氣設(shè)備元件及線路，未經(jīng)檢查與試驗(yàn)，不得送電。 7

28、. 凡臨時(shí)使用的各種短路線、電源線及其它物件，調(diào)試結(jié)束必須立即清除 8. 在控制室、操作時(shí)等處作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守防靜電的有關(guān)規(guī)定。 校線、單元試驗(yàn) 1. 嚴(yán)禁用兆歐表或通交流電的方式校線。校線器的工作電壓應(yīng)低于6V。在已送電運(yùn)行的變電所、操作（控制）室進(jìn)行校線時(shí)，應(yīng)先用驗(yàn)電筆對(duì)所校線路、設(shè)備驗(yàn)電，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 2. 調(diào)試中的臨時(shí)電源不得直接從大容量的帶電母線（或主干線）上接電。禁止用裸線作調(diào)試儀表的連接線。 3. 用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻時(shí)，應(yīng)對(duì)被測(cè)物先檢查確認(rèn)。用高壓兆歐表檢測(cè)電纜等絕緣電阻時(shí)，測(cè)定完畢應(yīng)用放電棒讓其充放電。雷雨天氣禁止測(cè)定線路絕緣電阻。 4. 在調(diào)整保護(hù)裝置時(shí)

29、，應(yīng)先連接好試驗(yàn)回路，檢查確認(rèn)無誤后再合電源開關(guān)。 5. 試驗(yàn)通電時(shí)，電流互感器二次側(cè)禁止開路，電壓互感器的二次側(cè)禁止短路。 6. 通電試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)范圍內(nèi)暫不涉及的電氣設(shè)備，應(yīng)將其斷開；操作人員應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常，立即停電。 高壓試驗(yàn) 1. 確認(rèn)試驗(yàn)范圍，在被試設(shè)備周圍設(shè)置安全圍欄，必要時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。 2. 試驗(yàn)設(shè)備的容量、電壓必須與被試物相適應(yīng)。試驗(yàn)設(shè)備的金屬外殼必須接地。 3. 高壓電氣設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，其非高壓部分必須短路接地；試驗(yàn)前應(yīng)先檢測(cè)絕緣電阻。 4. 試驗(yàn)設(shè)備在接上電源前，試驗(yàn)變壓器的電源開關(guān)應(yīng)拉開，調(diào)壓器置于零位。在試驗(yàn)中，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行；用高壓驗(yàn)電

30、筆驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)將驗(yàn)電筆逐漸移向帶電體；若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)切斷電源，放電后檢查原因。試驗(yàn)結(jié)束，將調(diào)壓器調(diào)回零位，切斷電源，緩慢的進(jìn)行放電。嚴(yán)禁在高于三分之一試驗(yàn)電壓下切斷電源，嚴(yán)禁進(jìn)行沖擊放電。 高壓送、停電操作 1. 對(duì)準(zhǔn)備送電的設(shè)備或線路，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 2. 操作者必須穿戴好絕緣防護(hù)用品。送、停電應(yīng)良人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作者要復(fù)誦監(jiān)護(hù)人指令后操作。 3. 合閘送電后若立即跳閘，應(yīng)查明原因后再合閘，禁止強(qiáng)行合閘。 4. 在任何情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。 5. 送、停電操作均應(yīng)按指令進(jìn)行。嚴(yán)禁用約時(shí)方式停、送電。 試車 1. 對(duì)保護(hù)系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)試

31、的設(shè)備，不得進(jìn)行試車。 2. 試車前，電動(dòng)機(jī)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，無異常時(shí)再通電空轉(zhuǎn)試車（直流串激電動(dòng)機(jī)不允許空轉(zhuǎn)），調(diào)速電機(jī)應(yīng)從低速逐漸升到額定轉(zhuǎn)速。 3. 帶機(jī)械試車時(shí)，必須聽從機(jī)械人員的指揮，不得擅自啟動(dòng)，操作時(shí)應(yīng)復(fù)誦操作指令。 4. 開、停車的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，一定要準(zhǔn)確清楚。用電話或?qū)χv機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)，必須復(fù)誦后再操作。嚴(yán)禁采用約時(shí)方式操作。 5. 設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施方案進(jìn)行。 起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一般規(guī)定 1. 起重機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。操作人員必須持證上崗。 2. 起重機(jī)的性能指示器和安全裝置應(yīng)保持靈敏可靠，使用前須進(jìn)行檢查。 3. 鋼絲繩在卷筒上

32、必須排列整齊、尾端卡緊，工作中至少保留三圈。 4. 起重機(jī)動(dòng)作前要鳴笛示警，操作者必須嚴(yán)格按指揮人員發(fā)出的信號(hào)工作，但對(duì)其他人員發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號(hào)也應(yīng)聽從。 5. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 6. 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止人員上下及在軌道上行走、從事檢修及潤(rùn)滑和對(duì)吊件進(jìn)行加工。起吊物未摘鉤前，司機(jī)和指揮人員不得脫崗。 7. 起吊重物應(yīng)用制動(dòng)器控制緩慢下降，嚴(yán)禁自由下落。 8. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。 9. 起吊物件，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向；平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上方通過。 10. 在滿負(fù)

33、荷或接近滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)及其以上的動(dòng)作。 11. 起重機(jī)駛進(jìn)限位端時(shí)，應(yīng)減速緩行到停止位置。 12. 起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起重物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，切斷電源并關(guān)門上鎖。 門式、橋式起重機(jī) 1. 操作人員應(yīng)從專用梯上下，不準(zhǔn)走軌道。 2. 操作控制手柄，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)道第一檔，然后逐級(jí)增減速度，換向時(shí)必須先回到“零”位。 3. 兩機(jī)同時(shí)作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持3m以上。必須靠近時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，然后低速緩慢靠近。 4. 作業(yè)中遇故障或突然停電，必須將割控制器置于“零”位，切斷電源；吊件未放下，不準(zhǔn)離開駕駛室。 5. 作業(yè)完畢，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定

34、位置，將吊鉤提升到卷筒與地面中間，將各控制器回到“零”位，切斷電源。門式吊要鎖緊夾軌鉗。 塔式起重機(jī) 1.作業(yè)前，應(yīng)將夾軌鉗提起固定好，清除軌道及鄰近的障礙物。 2.多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸重物的距離不得小于5m。 3.操作時(shí)，應(yīng)按檔序啟動(dòng)、變速和轉(zhuǎn)向。禁止越檔操作或急開急停。 4.吊鉤上升接近臂桿頂部、小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤舉臂桿頂部不得小于1m;起重機(jī)距軌道端部不得小于5m。 5.作業(yè)完畢，應(yīng)將塔吊停放在軌道中部，臂桿應(yīng)順風(fēng)相，吊鉤應(yīng)落地鎖牢，卡緊夾軌鉗，切斷電源，打開高空指示燈。 6. 自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵

35、守下列規(guī)定： 吊運(yùn)物件時(shí)，必須按規(guī)定配置平衡重塊。 專用電梯應(yīng)按額定人數(shù)乘坐。當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。 在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，長(zhǎng)度應(yīng)略大于總頂升高度，并固定好電纜卷筒。 頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分鎖住。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)塔帽。 7. 履帶塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前，履帶板應(yīng)全部伸出。 豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當(dāng)塔身豎到接近90度時(shí)，應(yīng)松動(dòng)防后傾裝置，并不得與塔身相碰。 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將塔身放下，并鎖住旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 履帶式起重機(jī) 1. 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分開離合器，將各操縱

36、桿放在空檔位置，待同操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動(dòng)。 2. 吊物行走時(shí)，臂桿應(yīng)在履帶正前方，吊物離地高度不得超過0.5m，回轉(zhuǎn)盤、臂桿、吊鉤都需鎖住。接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁行走、轉(zhuǎn)彎。 3. 行走轉(zhuǎn)彎時(shí)，不得過急過快。下坡時(shí)，禁止空檔滑行。 4. 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時(shí)變換操縱桿。 5. 拖運(yùn)起重機(jī)，鋪設(shè)跳板的坡度不得大于15度，裝車后履帶板應(yīng)墊實(shí)掩住，鎖住所有制動(dòng)器，收緊吊鉤，用支架托柱臂桿。 輪胎式、汽車式起重機(jī) 1. 輪胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。作業(yè)完畢，收腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時(shí)進(jìn)行。 2. 汽車式起重機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠

37、的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。 3. 汽車時(shí)全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定： 作業(yè)前支腿全伸，調(diào)平機(jī)架。 接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁伸縮臂桿，不得快速回轉(zhuǎn)和突然制動(dòng)，起落臂桿要緩慢。 起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)鎖住離合器操縱桿。 叉式起重機(jī) 1. 叉式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，距溝坑邊緣1m以上，運(yùn)行范圍內(nèi)不得有障礙物，通過地溝或蓋板時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎行駛。 2. 升降機(jī)前傾時(shí)，禁止提升貨物；尚未后傾或貨物上升時(shí)，不準(zhǔn)行駛。 3. 貨物重心應(yīng)在兩叉臂中間，提升貨物或移動(dòng)升降機(jī)應(yīng)平穩(wěn)。 4. 叉式起重機(jī)載物后不得突然起步，急剎車和快速轉(zhuǎn)彎。 5. 行走時(shí)，貨叉離地0.3~0.4米，叉子及鏟斗上嚴(yán)禁站人。駕駛員離開叉車時(shí)，

38、應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)放下叉子。 機(jī)床安全技術(shù)規(guī)程 一般規(guī)定 1. 工作前應(yīng)按規(guī)定配戴好各人的防護(hù)用品，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。 2. 各種機(jī)床操作之前，要檢查機(jī)械各部件是否正常，并進(jìn)行空車試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可正式進(jìn)行。操作時(shí)禁止戴手套。 3. 各種機(jī)床的外露部分，必須裝有可靠的防護(hù)裝置，各操作機(jī)構(gòu)的形成開關(guān)和安全裝置，要始終保持完好。 4. 所用工夾量具必須完好使用，不準(zhǔn)放在機(jī)床道軌及工作臺(tái)上。并禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面?zhèn)鬟f物件。 5. 加工前，工件和刀具應(yīng)該夾緊，操作時(shí)應(yīng)站在機(jī)床絕緣板的適當(dāng)位置上，并不準(zhǔn)在刀架的形成內(nèi)檢查切削面。防止工件和刀具飛出傷人。 6

39、. 開車時(shí)，刀具要慢慢接近工件，避免碰擊，拖板來回的速度要均勻，換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x。 7. 在高速切削加工作業(yè)時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡，并架設(shè)擋板，切削鑄銅和鑄鐵等脆性材料時(shí)，除了戴防護(hù)眼鏡外，還應(yīng)戴口罩。 8. 切下來的屑末要隨時(shí)清除，清除時(shí)要使用鉤子、刷子等工具進(jìn)行，禁止用手直接清除。 9. 測(cè)量或檢查加工過程中的工件時(shí)，一定要停車后才能進(jìn)行。 10. 在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多人操作時(shí)，裝卸重大物件的，要互相照應(yīng)，配合得當(dāng)。并應(yīng)有明確的指揮信號(hào)。 11. 使用扳手時(shí)，扳手必須與螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加襯墊物，以防滑脫撞擊傷人。 12. 車間內(nèi)要保持政界，機(jī)床周

40、圍不得堆放其它物品、成品、半成品等必須按規(guī)定堆放穩(wěn)妥。 13. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正?；虍愴憰r(shí)，應(yīng)立即停車檢查和修理，禁止帶病運(yùn)行。 14. 臨時(shí)離開機(jī)床時(shí)要停車，工作結(jié)束后，必須切斷電源，退出刀架，各部手柄要放在空檔位置。 15. 機(jī)床工除執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行所使用的機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)定。 車床 1. 操作前，要檢查車床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可正常操作。 2. 裝卸大卡盤和大工件時(shí)，應(yīng)有兩人進(jìn)行，并用墊板把床面墊好，卸卡盤時(shí)禁止用鐵棍頂撞。 3. 機(jī)床起動(dòng)時(shí)禁止緊固工件或棉紗，破布擦磨工件。 4. 加工偏心工件時(shí)，用配重平衡，并用低速切割。 5.

41、 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)安裝中心架，工件長(zhǎng)度超過床頭箱外一米時(shí)，必須設(shè)支架。 6. 車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向，防止發(fā)生意外。 7. 切削韌性金屬時(shí)，要采取斷削措施，高速切削應(yīng)用活頂尖。 8. 切削過程中，禁止測(cè)量或找正工件。 9. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)，要及時(shí)退出刀架和切斷電源。 10. 使用砂布砂光工件時(shí)或用銼刀、刮刀修正工件時(shí)要把刀架放在安全位置，防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞。砂布打磨工件外圓時(shí)，不得大把握住砂布打磨。打磨內(nèi)孔時(shí)，手指不得伸入孔內(nèi)打磨。 銑床 1. 操作前檢查銑床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可操作。 2. 安裝刀具和工件時(shí)，必須

42、找正和安裝牢固，床面上禁止放工具，材料及其它物件。 3. 銑床自動(dòng)走刀前，要認(rèn)真檢查行程限位器，確保靈敏可靠。 4. 高速切削前，行程開關(guān)必須對(duì)好，各種操作手柄必須脫開方能進(jìn)行，并注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。 5. 在銑床上裝卸重大的加工件時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備或由起重工協(xié)助進(jìn)行。 6. 加工工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)銑軸，后進(jìn)刀并不準(zhǔn)用手接觸工件，采用自動(dòng)進(jìn)刀加工時(shí)，應(yīng)在刀具末與工件接觸以前進(jìn)行。 插床 1. 操作前，要檢查插床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可操作。 2. 在安裝插刀時(shí)，不要用手托鋒刃刀具，以免發(fā)生刀割傷害。 3. 插床行程要調(diào)整適當(dāng)

43、，其行程不能過短或過長(zhǎng)。調(diào)整后，應(yīng)將滑板固定螺絲緊住。 4. 長(zhǎng)工件壓板螺絲不能過長(zhǎng)，以免回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 5. 操作時(shí)應(yīng)注意刀桿的位置，兩人操作時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)做好聯(lián)系。 刨床 1. 操作前要檢查刨床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可操作。 2. 工件必須卡緊，刨削時(shí)，應(yīng)先提升刨刀，方準(zhǔn)開車。 3. 開車前，要調(diào)整好刨刀的位置，避免吃刀量過大，其最大行程內(nèi)一律不準(zhǔn)站人。 4. 牛頭刨床工作時(shí)，嚴(yán)禁將頭活手伸進(jìn)刀架行程內(nèi)檢查工件，必要時(shí)須停車后進(jìn)行檢查，車位停穩(wěn)前禁止用手擦摸工件。 5. 龍門刨床開動(dòng)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在床面上操縱搖把，床面上不準(zhǔn)放其它物品。 6.

44、龍門刨床面的伸出部分，應(yīng)加防護(hù)欄桿，在欄桿以內(nèi)不準(zhǔn)人員通行和存放物品。 7. 刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長(zhǎng)，加工件不準(zhǔn)伸出床面兩側(cè)。 8. 加工帶尖的工件時(shí)必須設(shè)安全防護(hù)板。 9. 施刨作業(yè)時(shí)，操作人員禁止擅自離開工作崗位。 磨床 1. 操作前要檢查磨床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可操作。 2. 磨削時(shí)應(yīng)校正砂輪，將工件卡牢后，方準(zhǔn)操作。 3. 磨削工件時(shí)，不得站在砂輪的前方察看工件，待停車后使砂輪離開工件方能進(jìn)行檢查。 4. 磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂輪時(shí)，工具要牢固可靠。打磨時(shí)要平穩(wěn)，操作人員要站在機(jī)床的側(cè)面。 5.

45、 在內(nèi)圓磨床上裝卸工件時(shí)，操作人員不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。 6. 初磨時(shí)進(jìn)給速度要慢。冬季操作時(shí)，更要注意進(jìn)給量，防止砂輪破裂。 7. 更換砂輪使，除應(yīng)仔細(xì)檢查其質(zhì)量外，還必須作靜平衡試驗(yàn)。 8. 更換零件或操作人員臨時(shí)離開機(jī)床時(shí)，須停車。 9. 碳化硅砂輪，禁止磨碳素鋼和非金屬材料的工件。 10. 干磨時(shí)禁止在中間加冷卻液，濕磨砂輪在停車以前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液。 11. 磁鐵吸盤夾持的工件，如果地面小，工件又高兩側(cè)加墊塊頂住，以防磨輪加工時(shí)工件飛出。 鋸床 1. 操作前要檢查機(jī)床的各個(gè)部件是否完好，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)。確認(rèn)無問題后方可操作。 2. 鋸帶開動(dòng)前，鋸帶與工件應(yīng)保持一定的

46、距離，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再讓鋸帶慢慢接觸工件，防止鋸條因突然受力而崩裂傷人。 3. 鋸工上安裝鋸條時(shí)，松緊要適宜，平正牢固，鋸條不能有裂紋、彎曲。 4. 工作時(shí)往復(fù)方向應(yīng)保持直線，發(fā)現(xiàn)左右擺動(dòng)時(shí)，要立即停車調(diào)整。 5. 鋸床不能一次同時(shí)鋸兩種不同規(guī)格的材料，以防鋸條因受力不一而折斷。 6. 鋸條折斷時(shí)，待鋸工停止運(yùn)行后方可調(diào)換。調(diào)換后，應(yīng)將原工作物轉(zhuǎn)個(gè)方向再鋸，以防鋸條卡在鋸口內(nèi)再次被折斷。 鉆床 1. 操作前，要檢查鉆床各部件是否正常，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可操作。 2. 變換速度，更換鉆頭和拆卸工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。 3. 安裝鉆頭時(shí)，要用專用鉆卡子緊固。小零件鉆孔時(shí)

47、，不能用手固定工件，要用專用夾具。 4. 工件必須卡緊，加工薄工件時(shí)，應(yīng)再工件的下面墊好木板，并使用平頭鉆，以防損壞工件。 5. 鉆深孔而鉆屑不易外出時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，即進(jìn)鉆和退鉆除屑。 6. 在鉆孔時(shí)，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。 7. 在鉆臺(tái)上使用麻花鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)間斷工作，防止產(chǎn)生長(zhǎng)條卷形切屑，使用冷卻液時(shí)，要用毛刷添加，禁止用布條和棉絲等物。 8. 在鉆孔過程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。 9. 工作完畢后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭。 鏜床 1. 操作前，要檢查鏜床各部件是否正常，并進(jìn)行空車

48、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可操作。操作人員禁止戴手套。 2. 加工前，工件和刃具必須夾緊，操作時(shí)，應(yīng)站在機(jī)械絕緣站板的適當(dāng)位置上，防止工件和刃具的意外傷害。 3. 在鏜床上鏜內(nèi)孔時(shí)，頭部不要低下去張望，更不能將手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部分檢查工件，防止手被絞傷。 4. 測(cè)量加工內(nèi)圓、孔時(shí)，工件或刃都應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。 5. 操作人員臨時(shí)離開鏜床，必須停車，工作結(jié)束后必須切斷電源。 沖床 1. 操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，確認(rèn)無問題后，方可操作。 2. 所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖?；蛱ゾ邥r(shí)須停車后進(jìn)行。 3. 工作臺(tái)

49、上嚴(yán)禁堆放工具和其它物件，踏腳板周圍應(yīng)保持清潔。 4. 沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或誦取工件。沖模內(nèi)取放工件時(shí)，腳要離開踏板，應(yīng)用鉗子、吸取器等工具。手工具要用軟鋁或其它軟質(zhì)材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。 5. 沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，，如遇有滑塊意外下沖和其它不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 電動(dòng)砂輪機(jī) 1. 起動(dòng)前，檢查機(jī)械各部位是否良好，砂輪的防護(hù)罩是否牢固，確認(rèn)無問題后方可起動(dòng)。待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 2. 工件的托架必須安裝牢固，托架的面應(yīng)平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3㎜。 3. 磨件時(shí)要戴眼鏡，不得戴手套，操作人員要站在砂輪的側(cè)面，禁止站在砂輪的對(duì)面。 4

50、. 砂輪應(yīng)保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。安裝前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)調(diào)換。 5. 安裝砂輪使，不許用錘子敲打。山輪的孔徑與軸徑要適當(dāng)，嚴(yán)禁緊裝或松裝，緊固砂輪軸要用倒牙螺絲。 6. 砂輪防護(hù)罩應(yīng)該用堅(jiān)韌的鋼板或熟鐵制成。其強(qiáng)度須能低檔砂輪破裂時(shí)的沖擊力量，一般不能使用鑄鐵做成的防護(hù)罩。 7. 砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25㎜時(shí)，應(yīng)調(diào)換新砂輪否則不得使用。 8. 砂輪機(jī)只許磨小工件，而不準(zhǔn)磨大工件。磨工件時(shí)，不許震動(dòng)砂輪，也不許磨有震動(dòng)的工件。 9. 砂輪機(jī)禁止磨軟質(zhì)有色金屬和非金屬。 10. 砂輪機(jī)嚴(yán)禁裝可逆開關(guān)，遇中途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 11.

51、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，予以修理，否則不準(zhǔn)使用。 12. 刃磨時(shí)，要待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行，用力要均勻，不要使用砂輪的側(cè)面磨削。 13. 不能兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪上加工工件。 14. 磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢的接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。 15. 為防止砂輪對(duì)人體的危害，砂輪機(jī)上應(yīng)安裝吸塵裝置。 平板機(jī) 1. 在平板機(jī)上進(jìn)行平整鋼板使，操作人員應(yīng)站在機(jī)床（鋼板）的兩側(cè)，不得站在機(jī)床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。 2. 平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機(jī)性能。嚴(yán)禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。 3. 平板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)許調(diào)整和檢查

52、工件。 4. 平整小塊或長(zhǎng)條鋼板時(shí)，在平板機(jī)的上下軋滾之間應(yīng)放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進(jìn)行。 滾圓機(jī) 1. 工作前應(yīng)檢查機(jī)械各部有無故障，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，周圍有無障礙物。經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行工作。 2. 工作中，要經(jīng)常檢查機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)注油，各軸承溫度不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停車檢查修理。 3. 滾圓機(jī)的上、中、下、側(cè)滾及頂頭，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)同時(shí)動(dòng)作，中滾和上滾的間距不得過大。 4. 滾圓作業(yè)時(shí)，板上部的凸出的焊肉或氣割渣，運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止手攀腳踏被滾的物體。 5. 鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機(jī)或大錘達(dá)成所需

53、要圓弧進(jìn)行滾圓操作。操作中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側(cè)，不得站在鋼板端頭。 6. 滾圓過程中，用樣板檢查圓度時(shí)，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。 7. 找正圓度時(shí)，不得站在圓筒上操作，防止?jié)L動(dòng)而發(fā)生意外。 8. 已滾好或平好的工作物，應(yīng)放到指定地點(diǎn)。 9. 滾床應(yīng)有專人操作，工作完畢后，要及時(shí)切斷電源。 頂床 1. 工作前，應(yīng)檢查控制手柄位置是否正確，各部機(jī)件是否完好，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行工作。 2. 頂床起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制器要由零位逐漸增加。禁止跳檔強(qiáng)力起動(dòng)。 3. 被撐直或撐彎的型鋼若超出頂壓工具的高度，需用臨時(shí)頂具時(shí)，頂具上必須焊上手柄，以防壓傷手指。

54、 4. 撐直或撐彎型鋼、扁鋼，一定要放正和放平，不得翹曲和歪斜，撐直機(jī)的兩側(cè)要設(shè)置活動(dòng)支架，一邊擱置型鋼，校正大工件時(shí)，必須指定專人指揮。 5. 用手移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)保持在機(jī)床外側(cè)，不允許將手隨型鋼伸進(jìn)機(jī)床。校正長(zhǎng)、大工件，應(yīng)用專用扳手穩(wěn)平，操作人員要選擇好自己所占的位置，防止鋼材尾部移動(dòng)時(shí)造成意外。 6. 校正后的工件應(yīng)放在指定地點(diǎn)，工作場(chǎng)所的材料、工具機(jī)械周圍的障礙物要及時(shí)清理。 7. 頂床要有專人負(fù)責(zé)，停車后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。 剪沖機(jī) 1. 起動(dòng)前，要認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、線路絕緣和接地是否良好，各部件的螺栓是否緊固，安全防護(hù)裝置是否齊全牢固，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確定無問題后，方可操作

55、。 2. 剪切窄的鋼板時(shí)，應(yīng)用特制的扳手插進(jìn)鋼板邊緣，并壓住鋼板進(jìn)行剪切。剪切下來的鋼板，應(yīng)隨時(shí)用木棍推出虎口，放置堆積過高。 3. 剪切時(shí)，壓了的壓腳最低不得少于兩個(gè)。機(jī)械開動(dòng)后，嚴(yán)禁將手伸入剪刃下進(jìn)行調(diào)整校正工件。 4. 調(diào)換沖頭剪刃和漏盤時(shí)，必須在切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 5. 剪切大料時(shí)，要有專人指揮。操作中，如發(fā)現(xiàn)有不正常音響或故障時(shí)，要立即停車，并將故障排除后，方能繼續(xù)起動(dòng)。 6. 禁止剪沖經(jīng)淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。 龍門剪 1. 工作前，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物，機(jī)械各部零件、電器開關(guān)、線路是否正常，各部螺栓是否緊固，并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)

56、，確認(rèn)無問題后，方可正式運(yùn)行。 2. 操縱開關(guān)的人員，須待對(duì)線人員給予切斷信號(hào)后，方可操作，送料時(shí)，須等上剪刀停住后在送料，送料和對(duì)線人員嚴(yán)禁手伸到垂直壓力裝置內(nèi)側(cè)。 3. 剪切窄鋼板，應(yīng)在被剪的鋼板上壓一塊鋼板，使垂直壓力裝置下落時(shí)壓牢，放置鋼板翹起。 4. 禁止剪切已經(jīng)經(jīng)過淬火的鋼材，合金鋼、圓鋼、方鋼和超過剪沖擊性能的鋼材。 5. 剪切下來的鋼板，應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走，即使清理，按規(guī)格分別堆放整齊，便腳余料應(yīng)放在指定的地方。 空氣錘和夾板錘 1. 設(shè)備周圍的場(chǎng)地要平整清潔，視線良好。工作范圍內(nèi)不得放置任何障礙物。 2. 氣錘在工作前，必須排出氣缸內(nèi)的冷凝水，并檢查器官和閥門是否漏氣。

57、錘頭有無裂紋，竟試車確認(rèn)無問題后，方可操作。 3. 開錘人應(yīng)聽從掌鉗人的指揮，裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。 4. 章鉗這的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄不要正對(duì)腹部、胸部，應(yīng)放在身體側(cè)面。 5. 夾持鍛件用的夾鉗，必須適合工作物的大小和形狀。工作物必須夾緊，斷料時(shí)，切口正面不準(zhǔn)有人。 6. 開錘者和掌鉗者動(dòng)作要協(xié)調(diào)，精神要集中。鍛件必須放平穩(wěn)，并使錘頭的中心線與鍛件成垂直。 7. 鍛造時(shí)，應(yīng)先將鍛件表面上的氧化鐵清除。鍛完的工件投挪時(shí)，必須注意周圍是否有人或障礙物。冬季操作時(shí)，工作前必須將錘頭，砧子上的氧化鐵要隨時(shí)清除，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異響和故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。

58、 8. 提升錘頭的操縱桿，不可超過規(guī)定的位置，禁止卡孔錘。 刨邊機(jī) 1. 工作前，要檢查機(jī)械各傳動(dòng)部分及電氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全裝置是否良好。 2. 操作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。大刨件就位時(shí)，非吊裝人員應(yīng)離開作業(yè)場(chǎng)地。 3. 刨件找正壓牢后，方準(zhǔn)開動(dòng)小車。小刨件就位時(shí)，應(yīng)先壓油壓千斤頂，后壓螺絲千斤頂。同時(shí)壓在工件上的千斤頂不得少于兩個(gè)。如果刨件過小，應(yīng)另裝卡具和胎具，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可操作。 4. 吃刀前，要先調(diào)整好吃刀量，避免吃刀量過大。 5. 刨床的吃刀深度和進(jìn)給量應(yīng)以低碳鋼材為準(zhǔn)，其它材料要根據(jù)機(jī)械性能和硬度適當(dāng)控制吃刀量和切削量速度，禁止超負(fù)荷使用。 6. 工作時(shí)，要經(jīng)常檢查電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑裝置，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查排除故障后，方可繼續(xù)使用。 7. 小車運(yùn)行時(shí)，如要回車，必須停穩(wěn)后在回車，嚴(yán)禁突然改變運(yùn)行方向，工作中，制動(dòng)器的間隙應(yīng)保持正常，防止制動(dòng)失靈而造成事故。 8. 工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將刨件運(yùn)至指定地點(diǎn)，并清理現(xiàn)場(chǎng)做好交接班。 9. 刨邊機(jī)操作時(shí)，除執(zhí)行上述規(guī)定外還應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。