《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》考試試卷

上傳人:歲月****20 文檔編號(hào):52470964 上傳時(shí)間:2022-02-08 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):8 大?。?57.42KB
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2、院》 72套講座+4879份資料 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備》課程考試試卷(開(kāi)卷) 參考答案 題號(hào) 一 一 二 四 五 總份 題分1 20 20 20 20 20 100 得分 一、填空題(每空1分,共20分): 1 .低碳鋼的可鍛性_也—,鍛造溫度范圍二___。 2 .鍛造溫度比再結(jié)晶溫度高時(shí)為_(kāi)_熱—變形,鍛造溫度比再結(jié)晶溫度低時(shí)為>變形。 3 .鑄件厚壁處,—冷卻慢,而受拉應(yīng)力,薄厚壁處,冷卻快,而受壓應(yīng)力。 4 .低碳鋼焊接熱影響區(qū)為:過(guò)熱區(qū),正火區(qū),部分正火區(qū)。 6. 表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra和

3、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz表示。 7. 機(jī)械加工精度包括:尺寸精度,形狀精度,位置精度。 8. 切削用量包括:切削速度Vc,進(jìn)給量f,切深或背吃刀量ap。 二、選擇題(將正確的答體號(hào)寫(xiě)入題目的括號(hào)中,全答對(duì)時(shí)得分,共20分): 1 .不產(chǎn)生流線(xiàn)組織的鍛造方法是((3)) (1)在室溫鍛造(2)在再結(jié)晶溫度以下鍛造(3)在再結(jié)晶溫度以上鍛造 2 .焊縫系數(shù)的大小一般應(yīng)為((3)) (1) <0.5(2)<0.8(3)=1.2?1.3 3 .電阻點(diǎn)焊時(shí),出現(xiàn)熔核偏移的原因是((1)(3)) (1)兩板厚度差大(2)兩板強(qiáng)度差大(3)兩板熱學(xué)與電學(xué)性能差別大 4 .鍛造變形速度升高通

4、常對(duì)鋼的可鍛性的影響為((2)(3)) (1)塑性增加(2)變形抗力增加(3)塑性下降 5 .產(chǎn)生鑄造熱應(yīng)力的條件為((2)(3)) (1)鑄件壁厚均勻(2)鑄件不同部位冷卻不一致(3)合金線(xiàn)收縮率大 6 .防止縮孔的有效工藝方法為((1)) (1)定向凝固(2)增大鑄件壁厚(3)同時(shí)凝固 7 .出現(xiàn)帶狀切屑的工藝條件為((3))。 (1)切削速度小,進(jìn)給量小。(2)中等切削速度和進(jìn)給量,(3)大切削速度和小進(jìn)給量 8 .車(chē)削加工時(shí),為減小徑向切削力,應(yīng)選擇((3))的刀具主偏角。 (1)較小(2)中等(3)較大 9 .為改善低碳鋼的切削加工性能,一般采用((2))的工藝方

5、法。 (1)退火(2)正火(3)淬火 10 .積屑瘤在((3))的切削條件下容易產(chǎn)生。 (1)慢速(2)快速(3)中等速度 三、判斷題(錯(cuò)的打X并改正,對(duì)的打,,每題2分,共20分。): 1.焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱和冷卻時(shí)均受壓。(X) 改正:焊縫區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)是在加熱時(shí)受壓應(yīng)力,冷卻時(shí)均拉應(yīng)力。 2.曲柄壓力機(jī)的滑塊行程一定,模鍛是一次成形,且金屬變形量不宜過(guò)大,故曲柄壓力機(jī) 適合大批量生產(chǎn)。(V) 3 .拉深模的凸凹模間隙與沖裁模相同。(X) 改正:拉深模的凸凹模間隙與沖裁模不相同。 4 .埋弧焊適合薄壁長(zhǎng)直焊縫和環(huán)形焊縫的焊接。(X) 改正:埋弧焊適合厚壁長(zhǎng)直焊縫

6、和環(huán)形焊縫的焊接。 5 .鑄件內(nèi)外壁厚度一樣時(shí),會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。(V) 6 .鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最小截面處。(X) 改正:鑄件的分型面總是選擇在鑄件的最大截面處。 7 .車(chē)床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大和孔不圓。(V) 8 .逆銃的上臺(tái)力大,振動(dòng)嚴(yán)重,表面粗糙度大。(V) 9 .機(jī)械加工應(yīng)遵循基準(zhǔn)先行的原則。(V) 10 .粗基準(zhǔn)只能使用一次。(V) 四、簡(jiǎn)答題(20) 1 .為什么不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔?(5分) 答:落料模是以凹模為基準(zhǔn),通過(guò)縮小凸模的方法設(shè)計(jì)(1分);而沖孔模是以凸模為基準(zhǔn), 通過(guò)擴(kuò)大凹模的方法設(shè)計(jì)(1分)。因此,如果用。

7、50的落料模具來(lái)沖制。50的孔,其孔徑將小于50(2分)。所以不能用。50的落料模具來(lái)沖制。50的孔(1分)。 2 .為什么埋弧焊時(shí)要用引弧板和引出板?(5分) 答:因?yàn)槁窕『笗r(shí),在引弧和熄弧時(shí)的冶金反應(yīng)不充分(1分),易產(chǎn)生夾渣(1分),縮孔 和裂紋等缺陷(1分)。因此,要在引弧和熄弧處安裝另外的板即引弧板和引出板,以防止 焊縫中出現(xiàn)缺陷(2分)。 3 .怎樣改善細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工的精度?(5分) 答:細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工時(shí)因剛度差,常常因工件變形而,產(chǎn)生腰鼓型和竹節(jié)型的形狀誤差(1 分)。 因此,為改善細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削加工的精度應(yīng)采取以下工藝方法: 1 .改善工件的裝夾:采用一端在尾架的

8、彈性頂尖和另一端繞上細(xì)鋼絲裝在三爪卡盤(pán)中的裝 夾方法,在刀具附近裝上跟刀架防止工件的變形和震動(dòng)。(2分) 2 .采用方向切削法:用大的主偏角和進(jìn)給量從卡盤(pán)向尾架車(chē)削,防止壓應(yīng)力使工件彎曲(1 分)。 3 .采用合適的刀具材料和角度:采用硬質(zhì)合金刀具,用較大的前角的薄寬刀片,可防止加 工時(shí)的震動(dòng),減小切削力獲得高的加工質(zhì)量(1分)。 4.簡(jiǎn)述積屑瘤產(chǎn)生的原因和條件,生產(chǎn)中怎樣防止和利用?(5分) 答:積屑瘤產(chǎn)生的原因是切屑與刀具作用面上存在強(qiáng)烈的摩擦和擠壓,條件是在溫度處于中 等溫度和壓力較大時(shí)即在中等的切削速度和大的切深下將會(huì)產(chǎn)生積屑瘤(2分)。 生產(chǎn)中,當(dāng)粗加工時(shí),因積屑瘤

9、可以保護(hù)刀具,使切削輕快,效率高。因此,粗加工時(shí)應(yīng)利 用積屑瘤。采用中等的切削速度和大的切深(1.5分)。 而在精加工時(shí),因積屑瘤會(huì)導(dǎo)致切削震動(dòng)和惡化表面質(zhì)量,所以精加工時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生積屑瘤。 通常用高或低速切削,小的切削深度(1.5分)。 五、分析題(20分) 答:該T型梁鑄件下部厚度為120mm是上部的4倍。因此,下部厚大,冷卻慢,而上部冷 卻快。這樣,下部冷卻后會(huì)在1200mm的縱向產(chǎn)生拉應(yīng)力,而上部產(chǎn)生壓應(yīng)力。(2分) 為防止熱應(yīng)力,可采用下列方法: (1)工藝上采用同時(shí)凝固方法:下部放置冷鐵,上部開(kāi)設(shè)澆冒口,使各部分同時(shí)凝固(2分)。 (2)設(shè)計(jì)上采用減薄下部

10、的方法:將下部厚度減為20mm使壁厚均勻(1分)。 2 .試分析圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)的合理性,并修改不當(dāng)之處。制定合理的焊接順序。(5分) 答:圖86所示小板焊接為大板時(shí)焊縫設(shè)計(jì)不合理,三條焊縫有兩處交叉,會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的應(yīng)力(2分)。應(yīng)改為下圖設(shè)計(jì),焊接順序如圖中數(shù)字所示(。 3 (23) 45鋼,表面硬度要 (7分) 45鋼,表面硬 3 .試分析用圖2所示零件在切削加工時(shí)的合理性?(3分) 答:圖2中(18),(20)(22)設(shè)計(jì)不合理,而(19),(21)和(23)設(shè)計(jì)正確(2分)。(18)

11、 主要是鍵槽不在同一方位,使裝夾和對(duì)刀工作增多;改為(19)后,只需要一次裝夾就可以 加工出兩個(gè)鍵槽(1分)。(20)鉆孔時(shí)孔的軸線(xiàn)不在同一方位上,使裝夾和對(duì)刀工作增多(1 分);改為(21)后,只需要一次裝夾就可以加工出兩個(gè)孔(1分)。(22)中雙聯(lián)齒輪沒(méi)有 設(shè)置退刀槽,所以,無(wú)法加工。改為(23)后,插齒刀就可以切削得到帶有退刀槽的齒輪(1 分)。 (20)(21)(22) 4.試確定在批量生產(chǎn)條件下,圖3所示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為 求35-40HRG請(qǐng)擬定工序,定位粗煙12橫鞭敏工箱,加工方法。 答:根據(jù)所給條件可知,該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸,材料為

12、 度要求35-40HRC,所以可通過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到(0.5分)。因兩端。20的軸頸要求同軸度0.02, 所以應(yīng)該以軸線(xiàn)作為外圓車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)(0.5分)。毛坯可采用熱軋45鋼棒料, 尺寸為。40X100經(jīng)過(guò)鍛造后形成(0.5分)?;竟に囘^(guò)程為鍛造-調(diào)質(zhì)處理-粗車(chē)-半精車(chē)(0.5分)。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示: 批量生產(chǎn)45鋼階梯軸的加工工藝過(guò)程 其它尺寸/、變(1分)。 卜1? 心孔車(chē)床 5 粗車(chē)外圓:分別將 440的外圓車(chē)到435,425的外圓車(chē)到。21。表面粗糙度達(dá)到Ra6.3. 其它尺寸/、變。(1分) ■—.—■.—a 兩中心孔 車(chē)外圓,臥式車(chē) 床 6 半精車(chē)外圓,倒角:將421的外圓車(chē)到 。20。表面粗糙度達(dá)到Ra3.2,尺寸精度達(dá)到K6。臺(tái)階處倒角為1X45°。 其它尺寸不變。 (1.5分) 1二 一? 兩中心孔 車(chē)外圓,臥式車(chē) 床 7 清洗檢驗(yàn)

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