中建三局北京萬科007地塊項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)策劃

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目錄 一、策劃簡介 二、一體化施工 三、實(shí)測實(shí)量管控措施 四、質(zhì)量風(fēng)險管控措施 五、安全文明管控措施,一、策劃簡介 1、編制目的為了順利開展質(zhì)量安全雙觀摩特編制此策劃。 2、編制依據(jù)《中建三局安全標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》、《中建三局一公司綠色建造標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》、施工總承包合同、萬科北京區(qū)域季度評估2016版總綱 、北京區(qū)域季度評估2016版實(shí)測實(shí)量細(xì)則、北京區(qū)域季度評估2016版安全文明管控細(xì)則、北京區(qū)域季度評估2016版質(zhì)量管控細(xì)則、2016版四季度評估修訂部分細(xì)則、2016年實(shí)測實(shí)量統(tǒng)一指標(biāo)實(shí)施方案初稿、實(shí)測實(shí)量細(xì)則中建三一北項(xiàng)〔2016〕22號、萬科集團(tuán)2016年實(shí)測、安全文明、質(zhì)量風(fēng)險、材料檢查評分表。 3、項(xiàng)目概況,本工程建筑面積約19萬平米，其中住宅面積約4.1萬平米，商業(yè)辦公約9.7萬平米，車庫及設(shè)備間約5.4萬平米，住宅為26層（含底商兩層），辦公13~18層（含兩層底商），建筑檐高最高約為80m。其中1#、7~9#樓商業(yè)樓，2~6#樓為辦公樓，10#、11#為住宅。 4、組織機(jī)構(gòu)為保證觀摩會的順利實(shí)施，特成立觀摩會組織領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長：張緒增副組長：朱寶華、隋祥川小組成員：李建豐、鄧興波、徐長順、于志喜、趙喜盟、李志偉、張騰輝、曾義軍、魯濟(jì)川、焦堯敢、李舸。 5、觀摩會時間初次觀摩時間為4月30日，觀摩期間為2017年4月30日至2017年6月30日。 6、核心思想一體化施工、兩圖融合、三個樣板（主體結(jié)構(gòu)樣板、工序穿插樣板、戶型交付樣板） 7、觀摩會現(xiàn)場進(jìn)度情況回填土及二次平面布置全部完成，施工電梯進(jìn)場安裝完畢。截止至4月20日，完成2#、3#、4#、6#樓9層結(jié)構(gòu)，5#樓整體7層結(jié)構(gòu)，7#、8#、9#樓2層結(jié)構(gòu)封頂（平面布置詳見附件）。,,目錄,項(xiàng)目一體化做法介紹,項(xiàng)目一體化策劃介紹,項(xiàng)目工程概況,,一、項(xiàng)目工程概況,1.總體概況簡介,,一、項(xiàng)目工程概況,1.建筑概況簡介,,二、項(xiàng)目一體化策劃介紹,提高工程施工質(zhì)量,提高現(xiàn)場安全文明,加快施工進(jìn)度,降低施工難度,提高施工工效,,1.項(xiàng)目一體化實(shí)施目標(biāo),一體化施工策劃方案,,二、項(xiàng)目一體化策劃介紹,2.項(xiàng)目一體化策劃介紹,,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（1）出屋面結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,出屋面的結(jié)構(gòu)（上人孔、煙道口、風(fēng)道口等）采用吊模，與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑；,實(shí)施內(nèi)容,避免了混凝土二次澆筑，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體性，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)自防水，降低了滲漏風(fēng)險。,實(shí)施效果,,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,實(shí)施內(nèi)容,1）抱框柱與結(jié)構(gòu)一體化施工,①取消植筋及二次濕作業(yè)；②減少了二次結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容；,實(shí)施效果,與混凝土結(jié)構(gòu)相連的抱框柱，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑施工。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,實(shí)施內(nèi)容,2）隔墻板構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)一體化施工,①杜絕因隔墻板強(qiáng)度較低，門鏈側(cè)墻體損壞隱患； ②減少二次植筋、濕作業(yè)； ③加快施工進(jìn)度；,實(shí)施效果,1）戶內(nèi)門部位，安裝鉸鏈側(cè)隔墻板更改為構(gòu)造柱，混凝土結(jié)構(gòu)一次性澆筑。 2）門頂部不設(shè)過梁，采用下掛梁、門頭隔墻板方式處理。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,實(shí)施內(nèi)容,3）二次結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界處壓槽一次性成型,提前預(yù)留壓槽，保證結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)接縫處的掛網(wǎng)抹灰質(zhì)量；,實(shí)施效果,模板配模時，砌體結(jié)構(gòu)與免抹灰砼結(jié)構(gòu)交接處，增設(shè)一個寬度100寬（厚度按照抹灰厚度考慮）的模板條，固定于大面模板。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,實(shí)施內(nèi)容,4）剪力墻計(jì)算洞口與結(jié)構(gòu)一次性施工,①減少二次濕作業(yè)，有助于提升現(xiàn)場文明施工； ②減少二次結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，加快施工進(jìn)度；,預(yù)計(jì)效果,剪力墻計(jì)算洞口與結(jié)構(gòu)一次性澆筑。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合,（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工,實(shí)施內(nèi)容,5）有水房間反坎與結(jié)構(gòu)一體化施工,①提高結(jié)構(gòu)整體性，降低滲漏風(fēng)險； ②減少二次濕作業(yè)，提升安全文明施工； ③減少廚衛(wèi)間二次結(jié)構(gòu)工序，加快進(jìn)度；,實(shí)施效果,廚房、衛(wèi)生間等有水房間的砌筑墻體根部反坎，采用吊模，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑；,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,2.設(shè)備與結(jié)構(gòu)圖紙融合,設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)一體化施工,水箱間、洗消間、換熱站、鍋爐房的的設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)一次澆筑。,實(shí)施內(nèi)容,降低設(shè)備混凝土澆筑難度，提高了施工效率，減少了工序。,實(shí)施效果,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合,（1）強(qiáng)弱電配電箱殼隨結(jié)構(gòu)一體化預(yù)埋施工,在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時，強(qiáng)弱電配電箱殼隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋。,實(shí)施內(nèi)容,實(shí)施效果,1）減少二次補(bǔ)洞，2）減少木盒制作安裝拆除二次配管，節(jié)約了工期。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,（2）無水房間、水暖管井套管一次性預(yù)埋施工；,實(shí)施內(nèi)容,實(shí)施效果,無水房間及水暖管井套管隨主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋，取消設(shè)置后澆板及預(yù)留洞口。,取消機(jī)電管道預(yù)留洞口、后澆板，減少工序，加快了施工進(jìn)度，同時減少了現(xiàn)場二次濕作業(yè)，提升現(xiàn)場安全文明施工。,3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,（3）廚房、衛(wèi)生間止水節(jié)一次性預(yù)埋施工,實(shí)施內(nèi)容,實(shí)施效果,廚房及衛(wèi)生間采用止水節(jié)與結(jié)構(gòu)一次性預(yù)埋，取消預(yù)留洞。,提高了施工質(zhì)量，降低了結(jié)構(gòu)滲漏風(fēng)險；,3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,（4）二次結(jié)構(gòu)與機(jī)電安裝深化一體化,1）在進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)深化時，同步進(jìn)行水暖、電通、風(fēng)等機(jī)電安裝深化設(shè)計(jì)，預(yù)留機(jī)電安裝穿墻洞口，形成砌體結(jié)構(gòu)固化圖，施工時按圖預(yù)留機(jī)電安裝洞口； 2）在進(jìn)行隔墻板深化時，同步進(jìn)行水電深化設(shè)計(jì)，綜合考慮水電管線布置及隔墻板排布，形成深化圖紙。,實(shí)施內(nèi)容,實(shí)施效果,3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合,減少了機(jī)電安裝施工對二次結(jié)構(gòu)的破壞，提高現(xiàn)場施工質(zhì)量。,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,4. 施工措施與結(jié)構(gòu)融合,（1）止水措施與結(jié)構(gòu)一體化施工,根據(jù)地面混凝土厚度，在電梯井、泵管、測量放線等孔洞口周邊設(shè)置50mm混凝土坎臺，與結(jié)構(gòu)一體化施工；,實(shí)施內(nèi)容,避免養(yǎng)護(hù)用水，從洞口向下傾瀉，樓層養(yǎng)護(hù)水進(jìn)行有組織排水。,實(shí)施效果,洞口設(shè)置示意,樓梯間排水設(shè)置,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,,4. 施工措施與結(jié)構(gòu)融合,（2）消防水管與結(jié)構(gòu)一體化施工,正式消防管隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，現(xiàn)場消防采用正式消防管。,實(shí)施內(nèi)容,正式消防管提前安裝，減少后續(xù)安裝內(nèi)容，一定程度上節(jié)約了工期。,實(shí)施效果,重點(diǎn)關(guān)注： （1）提前進(jìn)行消防分包單位招標(biāo)及進(jìn)場； （2）消防套管與結(jié)構(gòu)一次性預(yù)埋； （3）做好現(xiàn)場的成品保護(hù)；,三、項(xiàng)目一體化做法介紹,二、實(shí)測實(shí)量管控管控1、墻體垂直度 2、墻體平整度 3、截面尺寸控制 4、樓板厚度 5、頂板極差控制 6、業(yè)主實(shí)測實(shí)量標(biāo)準(zhǔn),,（1）、垂直度偏差： 允許偏差范圍：木模≤8mm，鋁?！?mm。 偏差原因分析： 1）上下模板拼縫不整齊。 2）局部模板支模體系強(qiáng)度不夠，加固措施不到位。 3）砼澆筑時未按照要求分層分步驟澆筑。 垂直度偏差整改措施： 1）對垂直度偏差超規(guī)范要求的部位采用鋼鏨（或花錘）進(jìn)行剔鑿細(xì)毛，并用靠尺進(jìn)行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。 2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機(jī)對突出的點(diǎn)位及接搓的部位進(jìn)行打磨處理。,1、墻體垂直度,垂直度偏差預(yù)防措施： 1）在墻體模板安裝過程中，嚴(yán)格依據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行垂直度的控制，保證墻模板垂直。 2）墻體模板加固步距嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行加固。 3）頂板模板支設(shè)時，在靠近墻邊必須進(jìn)行吊墻身控制線進(jìn)行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。 4）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求。 5）砼澆筑時，從中間向兩邊進(jìn)行，每隔50cm分層進(jìn)行下料振搗澆筑，以避免從一方推進(jìn)其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實(shí)體的垂直度。,,（2）、平整度偏差： 允許偏差范圍：木?！?mm，鋁?！?mm。 平整度偏差原因分析： 1）對拉螺桿加固不牢固。 2）局部模板支模體系強(qiáng)度不夠，澆筑時略有漲模。 3）墻與梁接茬部位模板支設(shè)模數(shù)不到位，造成此部位截面偏差較大。 平整度偏差整改措施： 1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛，并用靠尺進(jìn)行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。 2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。,2、墻體平整度,平整度偏差預(yù)防措施： 1）在模板安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴(yán)密。 2）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求。 3）模板加固過程，檢查對拉螺桿加固程度。 4）加強(qiáng)墻梁接茬位置加固及截面尺寸控制。 5）砼澆筑過程加強(qiáng)澆筑控制，分層分部位進(jìn)行澆筑，控制砼澆筑施工工序。,,(3)、截面尺寸偏差 允許偏差范圍：（+8mm，-5mm） 偏差原因： 1）對拉螺桿加固不牢固。 2）砼澆筑過程未按要求步距進(jìn)行澆筑。 截面尺寸偏差整改措施： 1）對于少數(shù)截面積尺寸的偏差也在可控制的范圍內(nèi)，只需用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。,3、截面尺寸,偏差預(yù)防措施： 1）在模板施工過程中，合模前放置好砼內(nèi)撐（一般比墻體截面尺寸小2mm），間距為500~800mm，以保證墻身的最小截面符合要求：加固采用穿墻螺栓，間距450~600mm，防止模板漲模，增大截面，減少使用空間； 2）模板檢查過程，用鋼卷尺進(jìn)行截面的側(cè)量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大部位重新進(jìn)行二次加固處理，確保澆筑后的截面厚度； 3）砼澆筑時按50cm一步分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模，對于洞口部位采取兩側(cè)分層均勻澆筑振搗，防止洞口移位漲模。,,(4)、板厚偏差 允許偏差范圍：（+8mm，-5mm） 樓板厚度偏差原因： 1）工人操作誤差。 2）標(biāo)高控制點(diǎn)不足。 3）模板支設(shè)檢查不到位，造成模板支設(shè)錯誤。 4）模板加固措施不到位，起拱高度不到位，造成樓板厚度不滿足要求。 整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨（或花錘）進(jìn)行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進(jìn)行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達(dá)到要求后及時將剔鑿的砼塊進(jìn)行清理。,4、樓板厚度,預(yù)防措施： 1）砼澆筑過程前，進(jìn)行現(xiàn)場交底；澆筑過程中，進(jìn)行旁站 2）在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強(qiáng)鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600~800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距800~1000mm：馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。 3）預(yù)制樓板厚度混凝土預(yù)制塊及鋼筋插鉛配合使用確保樓板厚度控制到位。 4）澆筑過程測量人員過程架設(shè)水準(zhǔn)儀全程跟蹤標(biāo)高測量。 5）砼澆筑過程看?？唇钊藛T配備到位，隨澆筑進(jìn)行二次校正加固及鋼筋調(diào)整處理。,,(5)、頂板極差 允許偏差范圍：（0~15mm） 頂板極差偏差原因： 1）模板加固缺陷，主次龍骨原材偏差較大。 2）滿堂架支撐體系缺陷，現(xiàn)場未按照方案要求進(jìn)行支撐體系布置。 3）砼澆筑過程看模人員未進(jìn)行進(jìn)行二次加固校正。 整改措施： 拆模后采用紅外水平儀對整間樓板進(jìn)行檢查，找出偏差超范圍具體原因，如果樓板下墜進(jìn)行打磨處理，局部角點(diǎn)上凸部位進(jìn)行水泥砂漿找補(bǔ)。,5、頂板極差,預(yù)防措施： 1）樓板模板施工時嚴(yán)格控制模板的平整度、標(biāo)高，砼澆筑施工時，專人對標(biāo)高進(jìn)行控制，在鋼筋上作好50標(biāo)高點(diǎn)，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標(biāo)高線進(jìn)行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內(nèi)。 2）砼澆筑前，對滿堂架體進(jìn)行驗(yàn)收，并對頂板百分之百的水平度測量。 3）澆筑過程頂板下側(cè)架設(shè)紅外水平儀進(jìn)行頂板極差檢查，發(fā)現(xiàn)偏差較大部位及時進(jìn)行二次加固處理，保證頂板極差滿足規(guī)范要求。,實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上墻進(jìn)行匯總分析，便于后續(xù)施工持續(xù)改進(jìn)控制。,萬科實(shí)測實(shí)量控制標(biāo)準(zhǔn),萬科實(shí)測實(shí)量控制標(biāo)準(zhǔn),萬科主體實(shí)測實(shí)量分值權(quán)重,關(guān)于007項(xiàng)目2016年實(shí)測實(shí)量情況總結(jié)針對年前主體地下拆模部位實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)場對樓板厚度控制、墻體垂直平整度控制將作為后期過程施工重點(diǎn)控制項(xiàng)，加強(qiáng)后期模板支設(shè)過程加固措施，標(biāo)高控制措施，以及砼澆筑過程一系列控制要點(diǎn)嚴(yán)格按照以上控制要求進(jìn)行檢查控制，保證后期結(jié)構(gòu)施工過程實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)滿足甲方及公司實(shí)測實(shí)量要求。,三、防滲漏質(zhì)量風(fēng)險管控1、外墻防水及回填土施工質(zhì)量風(fēng)險及控制 2、廚衛(wèi)間防水施工質(zhì)量風(fēng)險及控制 3、屋面防水施工質(zhì)量風(fēng)險及控制 4、外墻施工質(zhì)量風(fēng)險及控制 5、外窗施工質(zhì)量風(fēng)險及控制 6、砌體工程防空鼓開裂質(zhì)量風(fēng)險及控制 7、抹灰工程防空鼓開裂質(zhì)量風(fēng)險及控制 8、萬科防滲漏分值權(quán)重,1、外墻防水及回填土施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,基層,(1)防水基層清理干凈、表面無起砂開裂、錯臺現(xiàn)象； (2)陰陽角必須打磨修補(bǔ)到位，保證此部位陰陽角弧度到位，無直角現(xiàn)象出現(xiàn)； (3)外墻螺栓孔按照要求進(jìn)行剔鑿封堵，保證螺栓孔表面嚴(yán)實(shí)，無凸出現(xiàn)象；地下室穿墻套管及群管部位嚴(yán)格按照萬科收頭節(jié)點(diǎn)處理辦法進(jìn)行施工； (4)施工縫、后澆帶等加強(qiáng)區(qū)部位附加層嚴(yán)格按照施工 規(guī)范要求進(jìn)行布置，保證粘貼嚴(yán)實(shí)無空鼓現(xiàn)象； (5)大面防水施工過程注意防水接頭錯開部位、搭接長度、不同厚度卷材防水施工先后順序、防水粘貼密實(shí)無空鼓翹邊現(xiàn)象； (6)防水卷材收頭部位按照萬科要求進(jìn)行金屬壓條封邊處理，固定嚴(yán)實(shí)；并用防水油膏進(jìn)行封頭部位封堵； (7)回填土施工嚴(yán)格控制土質(zhì)質(zhì)量，回填過程分層厚度保證回填土密實(shí)度，回填過程外墻防水隨回填步湊采用聚苯板進(jìn)行防水成品保護(hù)；,2、廚衛(wèi)間防水施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,(1) 防水基層無起砂、空鼓、開裂、基層干燥、平整。 (2) 立管使用剛性套管，分層澆灌、密實(shí)、非鐵線支模、基層清理干凈。 (3) 墻體、風(fēng)道根部翻邊鑿毛、植筋、干凈、高度不小于100mm（高出完成面）、非鐵線支模、混凝土翻邊無松動，澆筑完成后無蜂窩、麻面，與墻面交接部位無冷縫 (4) 防水涂膜最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度150％。 (5) 防水材料、配比、厚度驗(yàn)收和檢查，避免防水層開裂。 (6)防水材料的上返及寬度高度滿足規(guī)范要求。 (7)防水層與門口交界處收口線處理到位。 (8)門檻石安裝后附加防水層做法到位。 (9) 防水層切片檢查厚度，最薄部位不能低于設(shè)計(jì)厚度80%。 (10)防水層分層進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，且不小于 24 閉水，到達(dá)合格條件后方可進(jìn)行下道工序。,3、屋面防水施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,(1)防水基層施工質(zhì)量：基層不應(yīng)出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂、露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，基層應(yīng)干燥、平整。 (2)防水卷材搭接長度：搭接長度不小于10cm，尺寸偏差不超過-1cm。 (3)伸縮縫設(shè)置：平面四周（沿墻和水溝邊）設(shè)伸縮縫，縫寬 20 mm，縫內(nèi)嵌密封膏。 (4)細(xì)部處理：卷材收頭方式及上返高度符合萬科標(biāo)準(zhǔn)要求。 (5)屋面混凝土翻邊：女兒墻及風(fēng)井等出屋面構(gòu)筑物砼坎高度不小于200mm、鑿毛、植筋清理、非鐵線穿過砼坎。,3、屋面防水施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,(6)出屋面和露臺管道設(shè)剛性防水套管：出屋面管道應(yīng)設(shè)剛性防水套管，并高出屋面完成面不小于200mm。 (7)天溝、雨水口周邊坡度：坡向正確無倒坡、積水；雨水口有篦子。 (8)找坡層：最薄處 30 厚輕質(zhì)混凝土找坡層一次壓光收平，坡度符合設(shè)計(jì)要求。 (9)防水層完成后 24 小時蓄水檢查滲漏。,4、外墻施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,(1)外墻所有穿墻螺桿孔洞必須進(jìn)行封堵及相應(yīng)的防水處理。 (2)穿墻螺桿拆除、 PVC 套管剔除（距外墻皮 50mm 范圍內(nèi)） 。 (3)穿墻螺桿孔洞封堵后，外按要求刷 JS防水涂料。 (4)雨棚、空調(diào)板、線條、敞開式陽臺、露臺等外挑構(gòu)件根部砼坎臺不小于200mm（高出完成面）。 (5)外墻砌體無瞎縫、透明縫，墻頂空隙的補(bǔ)砌擠緊，砌體墻灰縫須雙面勾縫，砌筑頂磚灰縫飽滿，外墻砌體頂部不應(yīng)采用發(fā)泡工藝。,5、外窗施工質(zhì)量風(fēng)險及控制,（1）窗臺壓頂：外窗下口砌體墻應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂應(yīng)深入兩側(cè)支座不小于200mm；窗臺壓頂厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)滿足不小于100mm，外窗臺抹灰必須向外找坡，且坡度應(yīng)不小于5%。 （2）滴水線、鷹嘴等窗楣做法、滴水孔設(shè)置:外墻窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，石材或金屬幕墻窗套上口應(yīng)設(shè)泄水孔，孔徑12mm，位置合理布置 （3）窗框與墻體間縫隙的處理（無副框25mm以內(nèi)縫隙）：發(fā)泡膠成型后不應(yīng)切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側(cè)應(yīng)用擋板蓋??；打膠后，應(yīng)及時拆下?lián)醢?，將溢出泡沫向框?nèi)壓平。,6、砌體工程防空鼓開裂質(zhì)量風(fēng)險及控制,（1）原材料：砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角，無斷磚，嚴(yán)格控制砌體原材偏差質(zhì)量。 （2）灰縫缺陷：無瞎縫、透縫、灰縫砂漿飽滿度豎向達(dá)到90%，橫向達(dá)到80%。 （3）構(gòu)造柱、窗臺板、防水反坎等：砼澆筑密實(shí)，無在蜂窩、露筋、夾渣、開裂等質(zhì)量缺陷； （4）墻體開槽：嚴(yán)禁使用人工剔鑿開槽，采用機(jī)械開槽。,7、抹灰工程防空鼓開裂質(zhì)量風(fēng)險及控制,（1） 抹灰前墻面必須甩漿或刮糙。 （2）掛網(wǎng)、甩漿前結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)和雜物清理到位。 （3）將墻體各種孔洞封堵、同時注意封堵做法和質(zhì)量。 （4）砌體應(yīng)采用機(jī)械切割的方式進(jìn)行開槽，不能直接在砌體墻上打鑿線槽。 （5）抹灰后墻面避免出現(xiàn)外露鋼筋頭、鋼絲網(wǎng)、混凝土面等。 （6）無缺棱掉角，陽角無明顯破損，避免接茬粗糙、接茬收口不規(guī)整、收口位置不符合要求。,,8、外墻保溫工程質(zhì)量風(fēng)險及控制,（6）每層必須設(shè)巖棉防火隔離帶，且為滿粘。防火隔離帶接縫應(yīng)與上、下部位保溫板接縫錯開，錯開距離應(yīng)不 小于200mm；打磨防火隔離帶上下兩側(cè)各100mm寬范圍的主體部分保溫板，使保溫板面低于主體其它部位保溫板3-5mm。 （7）混凝土墻面錨固深度≥35mm,空心磚/砌塊錨固深度≥50mm；每平方不少于6個，巖棉隔離帶：每塊巖棉帶的周邊接縫安裝錨栓，并固定好網(wǎng)格布。錨栓深度為基層內(nèi)不小于35mm。錨固件的頭部要略低于保溫板，錨栓間距600mm。 （8）做好檐口、勒腳處的包邊處理；裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工；須從上述薄弱點(diǎn)底部翻包網(wǎng)格布到保溫板面層，再與大面網(wǎng)格布搭接，搭接長度不小于100mm。,,萬科防滲漏分值權(quán)重,質(zhì)量防滲漏總結(jié)項(xiàng)目2016年對防滲漏施工節(jié)點(diǎn)中的地下室底板及外墻防水進(jìn)行施工控制，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行過程施工管理控制，各項(xiàng)工序進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保施工后期滲漏風(fēng)險最小化，后期各項(xiàng)風(fēng)險施工過程嚴(yán)格執(zhí)行上述質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查，層層把關(guān)，保證后續(xù)施工過程不出現(xiàn)大面積質(zhì)量分析問題發(fā)生。,三、樣板施工1、工序樣板平面布置 2、過程可視化管控 3、砼施工過程可視化管控 4、砼成品保護(hù)措施 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制 6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制 7、戶型交付工序控制,項(xiàng)目將現(xiàn)場施工過程做法按照要求進(jìn)行樣板施工，后期大面積施工按照樣板要求進(jìn)行施工。,1、工序樣板平面布置,2、過程可視化管控,實(shí)測位置現(xiàn)場標(biāo)識,現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)標(biāo)識標(biāo)牌,3、砼施工過程可視化管控,鋼筋成品保護(hù),施工縫剔鑿,澆筑過程樓板控制,4、砼成品保護(hù)措施,陽角成品保護(hù),樓梯成品保護(hù),5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第一步 控制線檢查,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、主控線允許偏差±1mm ，細(xì)部線允許偏差±2mm 2、拉片水平、標(biāo)高位置允許偏差±3mm,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第二步 脫模劑涂刷,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁模脫模劑用量應(yīng)嚴(yán)格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜。 2、根據(jù)控制線調(diào)整角模位置，允許偏差±2mm。 3、根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻位置樓板標(biāo)高是否符合要求，控制在±5mm內(nèi)。,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第三步 墻體面板安裝,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、根據(jù)鋁模細(xì)部控制線安裝鋁模墻面板，允許偏差±3mm 2、靠插銷的松緊控制墻面板板縫，板縫允許偏差±1mm,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第四步 梁板模板安裝,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、先安裝梁邊模，然后支撐底模2、支撐立桿應(yīng)垂直無松動，與梁托連接可靠 3、用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動 4、梁底模與底模間的連接采用螺栓連接,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第五步 面板模板安裝,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子 2、樓板拼縫允許±1mm 3、安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，通過調(diào)整立桿高度調(diào)整標(biāo)高，允許偏差±3mm,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第六步 樓梯模板安裝,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、用支撐桿調(diào)節(jié)樓梯板底標(biāo)高，以便模板間的連接，板底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動 2、樓梯鋁模不得漏打插銷，通過插銷松緊控制模板拼縫±1mm內(nèi) 3、全部拼裝好后進(jìn)行整體驗(yàn)收，確保插銷、豎向支撐和橫肋無松動，連接可靠,5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制,第七步 砼澆筑完成模板拆除,控制標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋁模拆除應(yīng)使用專用拆模工具，拆除時防止擾動支撐立桿 2、拆除的模板及時清理干凈通過頂板預(yù)留洞或樓梯倒運(yùn)至上層相應(yīng)部位 3、拆除的銷釘、插銷等應(yīng)及時收集,6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制,控制要點(diǎn)： 1、主體結(jié)構(gòu)施工過程止水節(jié)安裝位置必須精確 2、止水節(jié)上口標(biāo)高控制 3、砼澆筑過程成品保護(hù) 4、水暖套管一次澆筑定位與加固,止水節(jié)一次安裝,水暖管道套管一次澆筑,6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制,控制要點(diǎn)： 1、吊板尺寸與位置準(zhǔn)確 2、反坎鋼筋植筋到位 3、反坎放線位置準(zhǔn)確性 4、反坎他澆筑保證振搗密實(shí),吊板一次澆筑,反坎隨墻體一次澆筑,7、戶型交付工序控制,控制要點(diǎn)： 1、砌體施工過程植筋與砌筑保證植筋深度，砌體垂直平整及灰縫飽滿 2、構(gòu)造柱施工過程加固及砼密實(shí)度控制 3、砌體施工工藝及排磚圖上墻,7、戶型交付工序控制,控制要點(diǎn)： 1、抹灰前套方?jīng)_筋控制 2、甩毛毛刺均勻飽滿，膠配比到位，防止脫落 3、主體砌體連接部位掛網(wǎng)到位 4、控制分層抹灰厚度,7、戶型交付工序控制,控制要點(diǎn)： 1、管道盤管位置及距離 2、各洞口吊模密實(shí) 3、廚衛(wèi)間防水施工均勻到位,7、戶型交付工序控制,控制要點(diǎn)： 1、外墻保溫板施工工序控制 2、外窗收口工序控制 3、外墻涂料施工控制,四、安全文明施工管控1、習(xí)慣性違章管控 2、安全防護(hù) 3、消防管理 4、懸挑外架 5、懸挑卸料平臺 6、模板支撐 7、臨電管理 8、大型機(jī)械設(shè)備管理 9、現(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌 10、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施和綠化措施,,1 、習(xí)慣性違章管控：4-6月主要進(jìn)行主體施工，進(jìn)場人員較多，是習(xí)慣性違章頻發(fā)期。項(xiàng)目將繼續(xù)加強(qiáng)進(jìn)場安全教育、日常安全教育和其他多類型安全教育培訓(xùn)，聯(lián)合工程部開展各工序施工前安全交底工作，加強(qiáng)項(xiàng)目入場人員的安全意識，減少習(xí)慣性違章率。對于習(xí)慣性違章人員加大處罰力度，并實(shí)行安全教育連坐制度，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違章情況較多或較為嚴(yán)重的班組，立即停止施工并進(jìn)行安全教育,入場安全教育,班前喊話,現(xiàn)場安全交底,對特殊工種進(jìn)行重點(diǎn)檢查交底,,2、安全防護(hù) （1）現(xiàn)場臨邊防護(hù)：樓梯臨邊防護(hù)采用定型化連接構(gòu)件結(jié)合鋼管連接的方式；陽臺臨邊和為框剪結(jié)構(gòu)10、11#樓，臨邊防護(hù)采用半個旋轉(zhuǎn)扣件式防護(hù)，盡量減少拆除頻次，其余樓層臨邊、屋面臨邊防護(hù)采用定型化網(wǎng)片進(jìn)行防護(hù)。 （2）洞口防護(hù)：通道口采用定型化安全通道，頂部加設(shè)防雨和雙層防砸措施；電梯井口采用高度為1.8米的定型化防護(hù)門；預(yù)留洞口根據(jù)尺寸大小采用中建三局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊的要求進(jìn)行防護(hù)（詳見下圖）。,樓層臨邊防護(hù),樓梯臨邊防護(hù),,2、安全防護(hù),短邊尺寸≧1.5米洞口防護(hù),短邊尺寸≦1.5米洞口防護(hù),框剪結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù),電梯井臨邊防護(hù),,3、消防管理,（1）消防水供應(yīng)：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃截至2017年03月31日，項(xiàng)目消防水應(yīng)保證同步至拆模層（已拆模層），項(xiàng)目已經(jīng)編制消防管道二次布置方案，保證消防水的正常使用。（2）滅火器：項(xiàng)目將按照要求配置滅火器，對于失效、超壓得滅火器進(jìn)行更換。并備用20-30個滅火器應(yīng)對突發(fā)情況。（3）易燃易爆品的管控：項(xiàng)目已經(jīng)設(shè)置油漆、稀料、氧氣氣瓶、乙炔氣瓶專用庫房。項(xiàng)目后續(xù)加強(qiáng)對禁止混放的管理，并保證周邊放置合格的消防器材，同時保證氣瓶的防震圈和保護(hù)帽。對于保溫板、擠塑板等易燃材料設(shè)置堆放區(qū)域，并和其他區(qū)域進(jìn)行有效分隔，并采用三防布進(jìn)行嚴(yán)密苫蓋。（4）動火作業(yè)管控：嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，動火人員必須持證上崗，并佩戴袖標(biāo)，證件必須隨身攜帶以便查驗(yàn)，高處動火必須配備接火斗、看火人,特殊工種袖標(biāo)差別化管理,特殊工種證件和動火手續(xù)重點(diǎn)查驗(yàn),,4、懸挑腳手架：項(xiàng)目編制了詳實(shí)的施工方案，并針對方案進(jìn)行了交底，項(xiàng)目將嚴(yán)格嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)工作，并做好過程中的驗(yàn)收工作。,方案交底,錨固環(huán)安裝驗(yàn)收,,5、懸挑式卸料平臺：項(xiàng)目共制作完成8座懸挑式卸料平臺，4月份將全部投入使用。項(xiàng)目已經(jīng)編制了詳實(shí)的懸挑式卸料平臺施工方案，并進(jìn)行了方案交底，在正式使用前將再次進(jìn)行方案交底和技術(shù)安全交底。卸料平臺內(nèi)側(cè)將懸掛限重標(biāo)識，項(xiàng)目相關(guān)部門將嚴(yán)格執(zhí)行制作和安裝驗(yàn)收手續(xù)，并在過程中重點(diǎn)查處材料混放、超放、下班前未及時轉(zhuǎn)運(yùn)等違規(guī)行為。,限載標(biāo)識牌和相關(guān)示意,,6、模板支撐：4月份項(xiàng)目高支模部分已經(jīng)全部完成，項(xiàng)目層高主要分為2.8米和4.2米，支模體系10#、11#樓采用鋁膜體系，其他部位采用木模鋼模體系。項(xiàng)目已經(jīng)編制詳實(shí)的模板支撐方案，并已經(jīng)進(jìn)行了針對性的交底工作。項(xiàng)目將繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，做好過程管理（初驗(yàn)），及時消除安全隱患，保證驗(yàn)收一次性完成，盡量避免由于驗(yàn)收不合格造成的工期延后。同時將拆模層的文明施工工作納入驗(yàn)收程序。,模板支撐預(yù)驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場安排整改,,7、臨時用電管理：去年評估中出現(xiàn)的主要問題集中在漏保代替空開，PE線未連接，開關(guān)箱內(nèi)無接線端子排、無線路圖，未及時填寫巡視記錄，線纜拖地和線纜與金屬接觸等問題，今年項(xiàng)目將加強(qiáng)管理，杜絕以上問題再次出現(xiàn)。,線纜拖地專項(xiàng)檢查，現(xiàn)場問題整改,對違規(guī)線纜和用電設(shè)備進(jìn)行查收,線纜架空,電箱上樓,,7、臨時用電管理：地下室照明采取LED燈帶，保證照明無死角，拆模層樓梯采用聲光控吸頂燈，可分層定時控制。施工樓層電纜做橋架鋪設(shè)。施工現(xiàn)場配電箱進(jìn)樓層，并制作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)，各根電纜標(biāo)明所用設(shè)備。塔吊線纜采用預(yù)制卡箍或者瓷瓶進(jìn)行固定，經(jīng)濟(jì)美觀。,聲光控吸頂燈,線纜采用橋架進(jìn)行架設(shè),樓層內(nèi)各線纜清晰標(biāo)識,樓層內(nèi)各線纜清晰標(biāo)識,,8、大型機(jī)械設(shè)備管理：施工電梯計(jì)劃3月15日進(jìn)場安裝，4月份項(xiàng)目大型機(jī)械設(shè)備為塔吊和施工電梯，項(xiàng)目將對大型機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行管理，去年評估中出現(xiàn)的問題主要集中在塔吊吊物長短料混吊、散料未采用調(diào)斗調(diào)運(yùn)，吊斗內(nèi)材料超高等問題，今年項(xiàng)目將對以上違規(guī)項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)查處。,特殊工種證件原件留存,特殊工種專項(xiàng)培訓(xùn),,8、大型機(jī)械設(shè)備管理：在硬件方面施工電梯配備人臉識別系統(tǒng)，避免非操作人員操作電梯。在塔吊吊鉤處安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，杜絕產(chǎn)生塔吊司機(jī)視覺盲區(qū)。,施工電梯人臉識別系統(tǒng),塔吊吊鉤監(jiān)控,,9、現(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌：（1）現(xiàn)場安全文明標(biāo)識標(biāo)牌主要包括：各類安全提示牌、安全警示牌、安全禁止牌、安全驗(yàn)收牌、樓層牌、樓號牌、腳手架拉結(jié)點(diǎn)標(biāo)識牌、重大危險源公示牌、領(lǐng)導(dǎo)帶班公示牌、電箱標(biāo)識、疏散引導(dǎo)指示牌、塔吊電梯物料提升機(jī)等大型機(jī)電設(shè)備信息公示牌、功能臨建名稱標(biāo)識標(biāo)牌、安全標(biāo)語條幅等。（2）CI形象主要包括：大型企業(yè)質(zhì)量安全理念噴繪、安全標(biāo)語條幅、黨團(tuán)建設(shè)宣傳、中建三局品牌文化墻等。視二次平面布置具體情況進(jìn)行合理投入布置。（3）質(zhì)量以及實(shí)測實(shí)量可視化管理標(biāo)識標(biāo)牌：萬科實(shí)測實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)公示牌、各棟號實(shí)測實(shí)量成績公示牌、質(zhì)量通病及預(yù)防措施展示牌、規(guī)范化修補(bǔ)展示。（4）現(xiàn)場標(biāo)識主要包括：建筑1m線標(biāo)注、首層軸線控制點(diǎn)的標(biāo)注、主樓大角軸線在外墻用墨線彈出且標(biāo)注、樓梯間樓層標(biāo)注（采用噴版噴涂）、地下室軸線在墻面進(jìn)行標(biāo)注（采用噴版噴涂）、觀摩路線在道路明顯位置進(jìn)行標(biāo)注（采用噴版噴涂）等。,,9、現(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌（其他項(xiàng)目優(yōu)秀做法）,施工電梯人臉識別系統(tǒng),項(xiàng)目平面布置圖和觀摩亮點(diǎn)公示,綠色施工亮點(diǎn)展示,綠色施工亮點(diǎn)展示,,9、現(xiàn)場標(biāo)識標(biāo)牌（其他項(xiàng)目優(yōu)秀做法）,安全通道指示標(biāo)識,棟號牌和樓層牌,完善二維碼建設(shè),觀摩路線標(biāo)識,,10、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施和降塵綠化措施 1、現(xiàn)場配備PM2.5、噪聲監(jiān)控設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測設(shè)備和噴淋系統(tǒng)自動同步。 2、項(xiàng)目現(xiàn)已在場外南側(cè)道路、場內(nèi)紅線圍擋周邊布置了噴淋系統(tǒng)，現(xiàn)需要對噴淋系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行檢查，對于損壞的、霧化程度不良的構(gòu)件進(jìn)行更換。 3、項(xiàng)目計(jì)劃在5#塔吊大臂安裝噴淋系統(tǒng)，達(dá)到降塵目的 4、項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)現(xiàn)噴淋系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，達(dá)到APP控制噴淋 5、項(xiàng)目在主要部位和觀摩路線周邊布置空心磚綠植、花卉，對現(xiàn)場進(jìn)行綠化美化。,噪聲、揚(yáng)塵檢測設(shè)備,噪聲、揚(yáng)塵、PM2.5監(jiān)控設(shè)備,,10、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施和降塵綠化措施,塔吊噴淋設(shè)備,現(xiàn)場噴淋,空心磚綠植,空心磚綠植,