施工組織設(shè)計(jì)-工程施工組織設(shè)計(jì)
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1、 前 言 寶楊路拓寬改建工程(3.8)標(biāo)雨水泵站工程是上海市人民政府為了徹底改善和整治吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境。也是發(fā)展吳淞工業(yè)的一個重要的基礎(chǔ)型項(xiàng)目。本工程系吳淞工業(yè)區(qū)環(huán)境綜合整治工程的配套項(xiàng)目之一。已經(jīng)上海市發(fā)展計(jì)劃委員會以滬計(jì)城(2001)091號文批準(zhǔn)建設(shè)。工程被列入2002年度建設(shè)計(jì)劃。 1、施工組織設(shè)計(jì)編制原則 本工程以確保施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和現(xiàn)場文明施工為基本編制原則。 2、編制依據(jù) 寶楊路拓寬改建工程(3.8)標(biāo)雨水泵站招標(biāo)文件(包括施工圖、補(bǔ)遺文件等)。 國家、部頒、上海市有關(guān)市政施工技術(shù)規(guī)程及規(guī)范。 國家、部頒、上海市市政公用工程質(zhì)
2、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 國家、部頒、上海有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范和規(guī)章,結(jié)合本工程現(xiàn)場踏勘情況。 結(jié)合我單位的技術(shù)和管理力量、機(jī)械設(shè)備及類似工程成功經(jīng)驗(yàn)等綜合優(yōu)勢。 第一章 工程概況 擬建雨水泵站位于寶山區(qū)楊行鎮(zhèn),現(xiàn)寶楊路和北泗塘西北側(cè),本期實(shí)施的工程施工內(nèi)容為:主泵房、高位井、進(jìn)水井兼頂管接收井、進(jìn)水漸擴(kuò)管、出水漸擴(kuò)管、配電間、管理用房和排放口,其中主泵房、頂管工作井采用沉井施工,深度10m左右,配電間及管理用房采用天然地基。排放口采用開挖施工,埋深約5m。 一、本段基本情況簡述 1、寶楊路雨水泵站下部結(jié)構(gòu):為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井。沉井為長方形結(jié)構(gòu),平面外壁尺寸
3、為22.6m×26.4m(不包括出水壓力區(qū))、刃腳厚度為850mm,井壁厚為700mm,內(nèi)含隔墻3堵,框架3榀。沉井總高度為15.10m,混凝土強(qiáng)度為C25抗?jié)B標(biāo)號為S6(采用商品砼)。 本沉井采取三次澆筑。一次下沉方案:第一節(jié)高度為5.72m(▽-10.40~▽-4.68),第二節(jié)高度5.58m,(▽-4.68~▽+0.90),第三節(jié)高度為2.80m(▽+0.90~▽+3.70)。三節(jié)制作完成后進(jìn)行下沉和封底,余下1.0m,將來與地平臺一起澆筑。 2、進(jìn)水漸擴(kuò)管為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。深度為9.58m(按素砼面 -5.08),斷面尺寸為:3000mm×3000mm~6600mm×3000m
4、m,長度為6.35m。 3、出水漸擴(kuò)管為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。深度為3.75m(按素砼面0.75),斷面尺寸為:9000mm×2300mm~25250mm×2300mm,長度35.375 m。 4、站內(nèi)管道:為Ф1500鋼筋混凝土企口管(丹麥管)32m,Ф400硬聚氯乙烯管35m,Ф300硬聚氯乙烯管管為312m,Ф225硬聚氯乙烯管為49m,給水管De100為172m, De25為30m ,De20為18m,直線窨井17座,Ⅱ型雨水口18座。 5、本工程的結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼,由于沉井結(jié)構(gòu)砼為密實(shí)砼,抗?jié)B標(biāo)號為S6,采用泵送砼,以確保工程質(zhì)量。 6、本工程有開槽埋管施工,企口式砼管溝槽深
5、度在3m以上時,采用鋼板樁支護(hù)基坑開挖,井點(diǎn)降水施工。硬聚氯乙烯管則采用橫列板支撐溝槽開挖,溝槽內(nèi)水泵抽水排水。 7、泵站施工范圍內(nèi)層底標(biāo)高在-4.00以上土層內(nèi),有淤泥質(zhì)流砂土,為高壓縮性土層。敏感性極強(qiáng)。 8、沉井及管道施工過程中需采取措施確保施工質(zhì)量與安全。同時確保廠區(qū)環(huán)境的整潔,及周邊建筑物的安全。 9、施工環(huán)境: 現(xiàn)場泵站施工區(qū)域位于上海寶林皮革廠內(nèi),支管與井位進(jìn)入圍墻、民房等障礙物的拆遷工作屬工程范圍內(nèi)由業(yè)主負(fù)責(zé)。 10、地質(zhì)情況概述 根據(jù)《寶楊路拓寬改建工程——新寶楊雨水泵站工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告》,將勘察范圍內(nèi)土層自上而下分述如下: (1)、填土 為雜填
6、土,含碎磚石等。層厚4.1~1.7m,層底標(biāo)高2.37~0.93m。 (2)、黃~灰黃色粉質(zhì)粘土 含氧化鐵斑點(diǎn),可塑,中壓縮性,僅ZK5孔缺失。層厚1.8~0.7m,層底標(biāo)高1.00~0.20 m。 (3)、灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土質(zhì)不甚均勻,夾少量粉土,流塑,高壓縮性。層厚7.3~2.0 m,層底標(biāo)高-5.90~-7.44 m。 灰色砂質(zhì)粉土③t 土質(zhì)不均,局部為粘質(zhì)粉土,中密~稍密,中壓縮性,為③層中的透鏡體。層厚3.6~2.6m,層底標(biāo)高-2.87~-3.90 m。 (4)、灰色淤泥質(zhì)粘土 夾薄層粉土,含有機(jī)質(zhì),流塑,高壓縮性,局部孔此層未穿。層厚10.6~9.6m,層底
7、標(biāo)高-16.13~-17.07m。 (5)、灰色粘土⑤1、灰色粘質(zhì)粉土⑤2 灰色粘土⑤1 夾少量粉土,含有機(jī)質(zhì),軟塑~流塑,高壓縮性。層厚為3.4~3.0m,層底標(biāo)高為-19.23~-20.07m。 灰色粘質(zhì)粉土⑤2 土質(zhì)不均,局部夾粘土較多,稍密,中壓縮性。未穿,層底標(biāo)高為-30.10~-31.07m。 綜上所述,本工程場地屬濱海平原地貌類型,地勢平坦,沉積正常。經(jīng)判別③t層為液化土層,場地液化等級為中等。 二、本工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):是按部頒,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ-90、CJJ2-90、CJJ3-90及上海市市政局頒發(fā)的《市政工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》。 三、業(yè)主工期要求: 招
8、標(biāo)文件規(guī)定本工程開工為2002年12月10日,竣工為2004年7月30日,總工期598天。 第二章 施工總體布置 一、工程施工主要技術(shù)關(guān)鍵 (一)本工程的特點(diǎn): 1、本工程泵站沉井穿過③t層時,在一定水頭的動水及水位高差作用下會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象,沉井下沉?xí)r需深層井點(diǎn)降水。 當(dāng)沉至3層或4層淤泥質(zhì)粘性土?xí)r,這兩層土質(zhì)較差,為擬建場區(qū)的主要軟弱層,屬高壓縮性土,應(yīng)有施工預(yù)防技術(shù)措施,防止突沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 2、本工程施工范圍內(nèi),雖為廠區(qū),業(yè)主提供的地區(qū)管線沒有但也要作好管線保護(hù)的措施。 3、本工程的結(jié)構(gòu)物眾多,工序多而復(fù)雜,技術(shù)難度較高,工作量相對獨(dú)立,有開槽排管施工,沉井施工,
9、鋼板樁支護(hù),有現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)等。 4、泵房沉井過程中,應(yīng)十分注意,周圍廠房的及構(gòu)筑物產(chǎn)品的沉降觀測,確保廠區(qū)構(gòu)筑物安全。 5、施工中北泗塘河要通航,因采取有效方法圍堰,確保漸擴(kuò)管施工安全和滿足航行要求。 (二)主要技術(shù)關(guān)鍵: 針對本工程具有的工程設(shè)計(jì)構(gòu)造特點(diǎn),結(jié)合本公司以泵站工程成功的施工經(jīng)驗(yàn),從保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)要求出發(fā),在工程的內(nèi)在質(zhì)量,外觀質(zhì)量和功能三個質(zhì)量方面的要素考慮,選取以下幾個工程施工環(huán)節(jié)作為本工程施工的主要技術(shù)控制關(guān)鍵,也作為施工方案編制施工過程動態(tài)管理的控制重點(diǎn),以確保重點(diǎn)部位的施工質(zhì)量來帶動整體工程質(zhì)量水平的提高。 1、沉井、漸擴(kuò)管的鋼筋混凝土的現(xiàn)澆質(zhì)量:結(jié)構(gòu)砼的現(xiàn)澆
10、質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,在施工過程必須處理好工期,質(zhì)量的關(guān)系,處理好模板質(zhì)量施工縫、保養(yǎng)期,砼塌落度等,所以,結(jié)構(gòu)砼為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之一。 2、沉井的下沉:沉井的均勻、平衡下沉是泵站沉井施工中的技術(shù)關(guān)鍵,沉井的下沉必須要有充分準(zhǔn)備。經(jīng)過下沉系數(shù)的驗(yàn)算。方案選擇測量控制與觀測。杜絕沉井下沉過程中出現(xiàn)的過快、過慢、突沉、傾斜。位移扭位、擱置、懸掛等,所以,確保沉井下沉技術(shù)為控制關(guān)鍵之二。 3、站內(nèi)管道的敷設(shè)、搭接是本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵之三。 二、施工總平面布置 本工程施工是泵站沉井、漸擴(kuò)管、站內(nèi)管道工程具有區(qū)域性、施工場地、環(huán)境較好,全部集中在廠區(qū)內(nèi)施工,交通條件
11、基本方便,經(jīng)現(xiàn)場踏勘后,針對本標(biāo)段施工平面,進(jìn)行合理布置,精心安排,便于組織施工,做到文明、整潔、安全。并且做到現(xiàn)場文明標(biāo)化。成為愛民工程,為此,下面就分別簡述如下: (一)臨設(shè)布置 根據(jù)現(xiàn)場條件要求,施工區(qū)域與生活設(shè)施隔離的文明施工要求。施工區(qū)域周圍采用隔離留通道二處,設(shè)值班門崗,安裝警示燈,24小時值班,確保順利進(jìn)行。 生活設(shè)施及現(xiàn)場辦公設(shè)施,在業(yè)主的認(rèn)可下部分可以借用未拆的廠房,其它的自己搭建。將布置項(xiàng)目部的辦公室、會議室、值班室、監(jiān)理辦公用房、民工住宿、食堂、廁所、綠化、樣報等設(shè)施,完全按照市文明施工標(biāo)化要求進(jìn)行,做到整潔、文明、美觀。 施工現(xiàn)場則設(shè)置鋼筋、模板加工場,由于本工
12、程的鋼筋用量較大,則集中在棚內(nèi)加工成型,到現(xiàn)場綁扎。模板一般均用大鋼模板和九夾模板,同時在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置工地試驗(yàn)室,內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)室,對砼試塊作出應(yīng)有養(yǎng)護(hù),以提供正確的數(shù)據(jù),在試驗(yàn)室設(shè)置土壤密實(shí)度檢測儀及砼測溫儀,可測試大體積砼溫度,并測試填土密實(shí)度及其他精度。 (二)臨時施工通道 本工程的施工區(qū)域是在寶林皮革廠內(nèi)靠寶楊路邊,交通較方便。拆遷后將修建施工臨時便道,具體修建方案提交業(yè)主認(rèn)可,且我公司承擔(dān)對臨時便道及交通通道的養(yǎng)護(hù)與拆除。 (三)材料、機(jī)具堆放: 為減少現(xiàn)場堆放場地,材料計(jì)量驗(yàn)收及加塊資金周轉(zhuǎn)。材料將根據(jù)施工進(jìn)度的總體要求及現(xiàn)場條件,分批逐步到位,同時也便于現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化
13、管理。 (四)接水、接電 施工現(xiàn)場接水、接電,在業(yè)主的配合下可借用寶林皮革廠的企業(yè)用電、用水來解決施工的水、電,滿足施工之需要。 同時,按工程需要安裝一定數(shù)量的納燈及太陽燈。 (五)排水措施 由于工程施工期間會有汛期,加上近北泗塘河施工,暴雨,滲水經(jīng)常會出現(xiàn),故排水工作更顯重要。 生活區(qū)排水,開設(shè)明溝,部份敷設(shè)管子直接排入原廠區(qū)下水道。 施工區(qū)排水,采取一定數(shù)量的泵進(jìn)行抽水排水,直排北泗塘河,同時敷設(shè)小柵欄,不將雜物泥漿排入北泗塘河,保護(hù)河塘環(huán)境。 (六)施工總體進(jìn)度安排 本工程總體實(shí)施計(jì)劃的部署綜合考慮了其工程量、工期要求、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的綜合要求以及技術(shù)控
14、制關(guān)鍵等諸多工程因素。但由于在施工過程中難免會受到交通及現(xiàn)場施工條件的影響,部分項(xiàng)目的施工進(jìn)度可能在具體實(shí)施階段作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但我們將嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主要求,根據(jù)本身實(shí)力克服各種不利因素的影響,合理調(diào)節(jié)和合理投入,確??傮w工期滿足業(yè)主要求。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)和橫道圖見附圖。 三、施工質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)本公司的質(zhì)量方針是:建一項(xiàng)工程,樹一座豐碑。 (二)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是:確保優(yōu)良工程,爭市政金獎。 (三)本工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制為: 1、 沉井尺寸應(yīng)在下述誤差范圍之內(nèi): 長度與寬度(+、-)0.5%100mm 對角線尺寸(
15、+、-)0.5% 壁厚 +15mm,–0 完工時的底標(biāo)高(+、–)40mm 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm 2. 沉井下沉 豎井軸線位置容許偏差在平面上是100mm,垂直度1:100,沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)高之差值不超過1%的總深度,沉井刃腳之任意二點(diǎn)的標(biāo)高差不超過比二點(diǎn)水平距離的0.5%。 3. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 基礎(chǔ)10mm;墻、柱、梁8mm;標(biāo)高±10mm;垂直度:總長度≤5m 8mm,總高度>5m10mm;截面尺寸+8mm,-5mm;表面平整:突變不平整度3mm,漸變不平整度8mm;預(yù)埋設(shè)施中心線位移:預(yù)埋件
16、10mm,預(yù)埋螺栓5mm,預(yù)留孔5mm,預(yù)留洞中心線位移:預(yù)埋件10mm,預(yù)埋螺栓5mm,預(yù)留孔5mm,預(yù)留洞中心線位移15mm 。 4. 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差 長度:板和梁+10mm,-5mm;柱+5mm,-10mm;塊體±5mm;寬度:板、梁、柱和塊體±5mm;高度:板、梁、柱和塊體±5mm;厚度:+4mm,-2mm;表面平整:板、塊體5mm;對角線差:板、塊體10mm;鋼筋保護(hù)層厚度:板+5mm,-3mm;梁、柱和塊體+10mm,-5mm;預(yù)埋件5mm;預(yù)留孔中心移15mm;側(cè)向彎曲:梁和柱L/750且不大于20mm;板和塊體L/1500且不大于20mm。(注:L為構(gòu)件長度,
17、以mm計(jì)) 四、施工前準(zhǔn)備工作 工程項(xiàng)目開工前施工準(zhǔn)備工作包括:技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、勞動組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及施工場外準(zhǔn)備。 1、技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心,具體有如下內(nèi)容: 1) 熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。 2) 原始資料的調(diào)查分析。 3) 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。 4) 編制質(zhì)量計(jì)劃。 2、物質(zhì)準(zhǔn)備 材料、構(gòu)(配)件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ),所以有這些物質(zhì)的準(zhǔn)備,使之滿足連續(xù)施工的要求。 物質(zhì)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括建筑材料的準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品的加工準(zhǔn)備、建筑安裝機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。 物質(zhì)準(zhǔn)備工作的程序:見圖
18、 施工預(yù)算 施工方法 施工季度計(jì)劃 資 源 需 要 量 計(jì) 劃 定 貨 加 工,簽 定 供 應(yīng) 合 同
19、 確 定 運(yùn) 輸 方 式 和 計(jì) 劃 組 織 進(jìn) 場 (按平面推放) 儲 存 保 管
20、 使 用 圖: 物質(zhì)準(zhǔn)備工作程序圖 3、勞動組織準(zhǔn)備 建立工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu);建立精干的施工班組;集結(jié)施工力量,組織勞動力進(jìn)場;向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工組織技術(shù)交底、計(jì)劃和技術(shù)交底;建立建全各項(xiàng)管理制度。各工種管理人員及技術(shù)工人培訓(xùn)合格后方可進(jìn)上崗操作。對每工種、每位人員所在崗位必須明確對組織指揮系統(tǒng)形成網(wǎng)格圖。 4、用電準(zhǔn)備 施工場地外建配電所一間,內(nèi)裝配電屏兩套,每套配電分別由一路電源供電,電源由現(xiàn)場的總變電所送出,通過兩路
21、雙拼240mm 電纜送到我方的配電間,配電電壓為0.4KV。每套配電屏各有一隔離開關(guān)和低壓斷路器作總開關(guān)。兩個出線柜共配有600A出線路,400A出線5路,其中4路供地面、沉井和隧道照明及小動力設(shè)備用電、一路供生活區(qū)使用、另兩路做備用。第三章 施工計(jì)劃、組織措施、管理體系及進(jìn)度保證措施 一、施工組織機(jī)構(gòu) 公司總經(jīng)理 公司副經(jīng)理 公司總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 質(zhì)監(jiān)員 材料員 辦公室 試驗(yàn)室 施工員 財(cái)務(wù) 機(jī)械設(shè)備調(diào)度 作業(yè)二隊(duì)
22、 作業(yè)一隊(duì) 二、施工計(jì)劃 (一)總體施工步驟: 根據(jù)本工程的施工招標(biāo)文件,招標(biāo)總平面圖及施工用地區(qū)域的現(xiàn)場踏勘情況,我們采用“重點(diǎn)突出,流水銜接,點(diǎn)線結(jié)合”的總體施工計(jì)劃。 進(jìn)場首先做好準(zhǔn)備工作,安排臨時設(shè)施,臨時排水管道、用水、用電、周轉(zhuǎn)材料等工作。 分段施工:根據(jù)現(xiàn)場施工和工期要求,劃分泵站與管道(漸擴(kuò)管)相對獨(dú)立并互相交叉的兩大施工塊。實(shí)行平行和流水作業(yè)面施工。 1、泵站作為單獨(dú)作業(yè)面平行和流水作業(yè)施工。 (1)泵站施工步驟: 本工程的施工重點(diǎn)是泵站施工,泵站施工的關(guān)鍵是沉井,所以從進(jìn)場部份隊(duì)伍就集中力量進(jìn)行沉井制作到沉井。 (2
23、)泵站下部結(jié)構(gòu)的具體施工工序流程圖: 設(shè)置測量控制網(wǎng)、測量放線→場地平整→基坑開挖→砂墊層→混凝土墊層→沉井分節(jié)制作→下沉→封底→隔墻→頂板 2、漸擴(kuò)管的作業(yè)施工,單獨(dú)分一個作業(yè)面平行和流水作業(yè),首先進(jìn)行圍堰施工,在根據(jù)航道要求的前提下,采用園木樁圍堰,系在靠近河岸打設(shè)園木樁,然后填土夯實(shí)。 3、站內(nèi)管道施工,也可單獨(dú)跟進(jìn)交叉,流水作業(yè)。 (二)組織計(jì)劃: 吳淞工業(yè)區(qū)(3.8)標(biāo)雨水泵站工程是市政府對吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境綜合整潔的項(xiàng)目之一,也是徹底根治吳淞地區(qū)污染的綠色環(huán)保工程,也是關(guān)系到吳淞地區(qū)人民健康長壽生命工程。工程的質(zhì)量和施工作業(yè)將考驗(yàn)一個施工企業(yè)的綜合管理水平。 本工程以包工
24、包料、包質(zhì)量、安全、文明施工及工期的方式實(shí)行總承包施工,由公司決定選擇優(yōu)秀的施工管理技術(shù)人員及熟練的優(yōu)秀職工、征調(diào)本工程的專業(yè)設(shè)備投入本工程。我公司市政分公司多年來從事結(jié)構(gòu)物和管道工程排水系統(tǒng)工程施工,對軟土地基上的泵房和管道工程施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 如我公司有幸中標(biāo)承建本工程,將依靠本集團(tuán)公司的質(zhì)量管理體系(ISO9002認(rèn)證)技術(shù)、設(shè)備的有利條件、遵循設(shè)計(jì)、恪守合同、精心組織、精心施工、確保安全、確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。 本工程中我們擬派出在市政工程施工中,排水構(gòu)筑物及管道工程中享有信譽(yù)的專業(yè)人員,委派盧松國(市政一級項(xiàng)目經(jīng)理)為本工程項(xiàng)目經(jīng)理,組建本工程項(xiàng)目部,履行實(shí)施本工程的全
25、部管理職能,對本工程的項(xiàng)目前期施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收,以質(zhì)量、安全、工期、效益為中心,以關(guān)鍵工序?yàn)橹攸c(diǎn),組織指揮、協(xié)調(diào)各施工班組,按高質(zhì)量、高速度、高效率完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 項(xiàng)目部組織班子見附表。 項(xiàng)目部施工管理班子主要成員表 序號 姓名 年齡 在本項(xiàng)目上擔(dān)任的職務(wù) 在公司擔(dān)任的職務(wù) 備注 1 盧松國 40 項(xiàng)目經(jīng)理 市政公司副經(jīng)理 2 董劍文 38 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 3 鄭漢杰 45 項(xiàng)目工程師 分公司主任工程師 4 黃騰飛 33 施工負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 5 馬建軍 40 施工員 技術(shù)員
26、6 龔云環(huán) 53 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 分公司主任工程師 7 邵國新 28 技術(shù)員 工程師、技術(shù)員 8 陳圣宏 33 安全員 工程師、技術(shù)員 9 毛中秋 29 文明施工員 工程師、技術(shù)員 10 顧建華 48 材料員 工程師、技術(shù)員 11 陸衛(wèi)東 38 預(yù)算員 工程師、預(yù)算員 管理人員的詳細(xì)履歷見附表 (三)進(jìn)度計(jì)劃 業(yè)主指定工期為598天。從2002年12月10日開始到2004年7月30日完成,我公司按照施工條件和施工實(shí)力及以往類似工程施工的成工經(jīng)驗(yàn)和信譽(yù),為了早日完成本工程,提高社會效益,我們確定施工工期為50
27、7天,提前91個日歷天完成全部工程的結(jié)構(gòu)施工和管道(包括漸擴(kuò)管)施工內(nèi)容。 施工日期為2002年12月10日~2004年4月30日,總工期507天。 具體為:泵站沉井施工日期為 200天 漸擴(kuò)管進(jìn)水口施工 為 40天 漸擴(kuò)管出水口施工 為 60天 站內(nèi)管道、道路施工 為 80天 以上施工月歷天均為單項(xiàng)工程的施工天數(shù),在施工過程中采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、流水作業(yè)方法,具體進(jìn)度詳細(xì)見附表。 (四)機(jī)具安排計(jì)劃 見附表 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表及材料進(jìn)場計(jì)劃 序號 項(xiàng)
28、 目 規(guī) 格 數(shù) 量 1 挖掘機(jī) 1m3 1臺 2 25T履帶吊 25T 1臺 3 攪拌機(jī) 0.250立生 1臺 4 噴射井點(diǎn)設(shè)備 套 1套 5 輕型井點(diǎn)設(shè)備 套 2套 6 水力沖吸泥設(shè)備 套 4套 7 拔樁振動錘 5T 1只 8 拉森板樁10-12m 根 300根 9 Ф580支撐鋼管 M 600m 10 橫衛(wèi)林 H型鋼管 200m 11 30#鋼板樁6-8m 根 300根 12 陸上1.2T打樁機(jī) 臺 1臺 13 鋼模板 M2 1000m3 14 Φ48黑鐵管 T
29、 300T 15 對焊機(jī) 臺 1臺 16 電焊機(jī) 臺 4臺 17 鋼筋彎曲機(jī) 臺 1臺 18 鋼筋切斷機(jī) 臺 1臺 19 電鋸 臺 1臺 20 電刨 臺 1臺 21 平板式震動機(jī) 臺 2臺 22 插入式震動機(jī) 臺 10臺 23 蛙式打夯機(jī) 臺 4臺 24 垂直打夯機(jī) 臺 2臺 25 壓路機(jī) 臺 1臺 序號 項(xiàng) 目 規(guī) 格 數(shù) 量 26 裝載機(jī) 臺 1臺 27 自卸汽車 輛 5輛 28 電動試壓泵 臺 1臺 29 氧割設(shè)備 套 2套 30
30、 經(jīng)緯儀 臺 1臺 31 全站儀 臺 1臺 32 水準(zhǔn)儀 臺 1臺 33 潛水泵 臺 15臺 34 主卷揚(yáng) 臺 2臺 35 電動葫蘆 套 2套 36 條形方木 M3 40m3 37 立式泥漿泵3NWL 臺 3臺 38 試驗(yàn)設(shè)備 套 1套 39 手動液壓千斤頂 5T 2T 40 臺鉆3-16mm 臺 1臺 41 碘鎢燈、納燈 套 20套 42 空壓機(jī)W9/7 臺 2臺 43 九夾板 張 200張
31、 (五)勞動力的安排計(jì)劃 見附表 (六)保證本工程工期的主要措施 為確保上述節(jié)點(diǎn)目標(biāo)如期完成,我們將采取以下進(jìn)度保證措施: 1、保證足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動力到位。 A、我們將按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)算的日歷天精密安排施工,并采取略有余地的方法安排勞力。 B、在機(jī)械設(shè)備上根據(jù)本工程工期要求優(yōu)先配置設(shè)備,大型設(shè)備從公司調(diào)配,中小型設(shè)備企業(yè)法人賦予項(xiàng)目經(jīng)理購買權(quán),實(shí)施機(jī)械化作業(yè)。設(shè)備部門備足易損零配件,確定專職維修人員進(jìn)駐工地對設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、提高設(shè)備的完好率和利用率。 C、精心組織合理安排,統(tǒng)籌兼顧地組織施工力量,用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線法控制
32、工程進(jìn)度,搞均衡施工,及時總結(jié)和調(diào)整工序,從每一循環(huán)作業(yè)抓起,確保日進(jìn)度、月進(jìn)度的完成。 D、項(xiàng)目經(jīng)理部保持與總部聯(lián)系,有必要時,總部將派有關(guān)人員到工地協(xié)助工作,解決難點(diǎn)。 2、保證進(jìn)度管理措施 A、針對本段內(nèi)容看雖為道路及下水道工程,而實(shí)際為較復(fù)雜的綜合工程,我公司挑選具有豐富道路施工經(jīng)驗(yàn)及協(xié)調(diào)能力的工程技術(shù)人員強(qiáng)化此工程管理,確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。 B、滿足計(jì)劃施工人員和設(shè)備外,采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制,定期和不定期進(jìn)行檢查,每周開工程例會,及時總結(jié),調(diào)整計(jì)劃。 C、實(shí)行目標(biāo)管理、施工按季、月、周計(jì)劃分級細(xì)化編制,落實(shí)到人,指導(dǎo)具體工程施工。詳細(xì)編制工程形
33、象進(jìn)度圖和計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖上墻,及時掌握各個工序環(huán)節(jié)進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際差異,有效采取調(diào)整措施。 D、組織技術(shù)人員編制施工組織方案及單項(xiàng)操作細(xì)則,進(jìn)行施工前技術(shù)交底,做好施工準(zhǔn)備。 E、針對該工程作業(yè)線外、工作面廣特點(diǎn),安排好相應(yīng)的作業(yè)隊(duì)伍,進(jìn)行流水作業(yè),交叉作業(yè)、平行作業(yè),夜間作業(yè)多種結(jié)合。努力采用新技術(shù)、新工藝,在確保質(zhì)量前提下,加快施工進(jìn)度。 F、做好材料供應(yīng),有計(jì)劃地備足工程材料,認(rèn)真進(jìn)行市場調(diào)查,疏通材料供應(yīng)渠道,不因材料供應(yīng)不足而影響工程進(jìn)度。 G、抓住有利季節(jié)施工,提前完成主體工程,在施工中實(shí)行三班作業(yè),認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),采用新技術(shù)、新工藝,提高生產(chǎn)率,縮
34、短工期。 H、嚴(yán)格質(zhì)量控制,徹底杜絕因質(zhì)量原因影響施工進(jìn)度。 3、作好季節(jié)性施工措施 為了保證工期按計(jì)劃完成,工程質(zhì)量使業(yè)主滿意,針對季節(jié)性氣候組織安排好施工尤為重要,根據(jù)本工程特點(diǎn),采取相應(yīng)的技術(shù)措施減少對工期的影響: 及時與氣象部門保持密切聯(lián)系,咨詢氣象預(yù)報,并注意收集氣象臺預(yù)報信息及時掌握氣象動態(tài),做好汛期、雨前的物資準(zhǔn)備工作,做好防洪工作。 3.1、雨季施工措施: (1) 雨期雨季前落實(shí)個別專人負(fù)責(zé)檢查道路兩側(cè)的臨時排水系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有堵塞和滯留及時疏通。 (2) 如發(fā)現(xiàn)地方的臨時排水系統(tǒng)不暢通,影響排水時及時地報告給工程師并與當(dāng)?shù)剡M(jìn)行聯(lián)系,改善排水系
35、統(tǒng)。 (3) 在施工安排上對較低的施工地段,盡量避開雨季施工。 (4) 項(xiàng)目部物資項(xiàng)目要準(zhǔn)備好替水水泵、泥漿泵等備用物資。 (5) 雨季開挖溝槽時,做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓,跟著做。防止積水浸泡溝槽基礎(chǔ)。 (6) 下水道溝槽挖好后,在基坑的周圍挖好排集水井,防止地表水流流入基坑。 (7) 加強(qiáng)值班并根據(jù)氣候條件,短期調(diào)整施工計(jì)劃,以適合施工需要。 3.2、高溫施工措施: 本工程開工前期可能會遇高溫氣候作業(yè)。 (1) 根據(jù)具體情況噴灑少量水,保持表面濕潤,起到降溫作用。 (2) 綜合做好防暑降溫物資供應(yīng)工作,確保一線工人出勤率。 (3) 請示監(jiān)理工程師,將大部分工
36、作安排在夜間施工。 3.3、冬季施工措施: 沉井工程冬季施工,主要是防止沉井井筒制作時井身混凝土受凍害,造成混凝土筒身裂縫、剝落,強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,影響下沉與降低使用功能和壽命。 3、3、1、井身受凍對質(zhì)量的影響 混凝土早期受凍,強(qiáng)度將顯著降低。根據(jù)試驗(yàn),28d的抗壓強(qiáng)度降低40%,60d的強(qiáng)度降低60%,抗拉強(qiáng)度降低70%~80%,抗?jié)B等級降為零,即使再經(jīng)過長期養(yǎng)護(hù)利用后期強(qiáng)度,有時也難以彌補(bǔ)強(qiáng)度損失;同時面層混凝土受凍,容易酥松剝落,造成露筋,影響下沉,易造成沉井裂縫;再受凍后防水性能顯著下降,在不大的水壓作用下,便會滲漏,影響使用功能。 3、3、2 預(yù)防
37、凍害技術(shù)措施 (1)基坑開挖到要求深度后,應(yīng)立即施工刃腳底模,如不能立即進(jìn)行,預(yù)留200~300mm土層,并護(hù)蓋草墊,待施工底模時再挖去,以防地基受凍,制作井筒時地基發(fā)生不均勻下沉,造成井筒開裂。 (2)砂墊層鋪設(shè),應(yīng)控制含水率較正常小1%一2%,并振搗密實(shí),不得用水撼法施工。 (3)刃腳采用土模,砂漿抹面應(yīng)視氣溫情況摻加3%一5%的氯化鈉(用水量的%計(jì))抗凍劑防凍。 (4)刃腳、井身模板,應(yīng)盡快支設(shè),鋼筋應(yīng)盡快綁扎,防止在鋼模板和鋼筋上結(jié)冰。 (5)混凝土澆筑,應(yīng)盡量配制水灰比和坍落度小的混凝土,適宜的水灰比為,0.6~0.65,以提高混凝土
38、的抗凍性和抗拉強(qiáng)度。 (6)加強(qiáng)原材料的溫度控制,水泥放在庫房內(nèi)存放,砂石應(yīng)防冰、雪,使不含有冰塊,必要時蓋棚布保溫,使原材料不低于平均溫度,嚴(yán)格控制骨料粒徑和材料配合比,混凝土拌好后,運(yùn)輸時間盡量縮短,并盡快入模,以減少散熱。 (7)加強(qiáng)混凝土的振搗,避免蜂窩、麻面,提高混凝土的強(qiáng)度和抗凍、抗?jié)B性能。 (8)混凝土澆筑間隔時間宜短,接縫面應(yīng)用熱風(fēng)或蒸汽清除所有冰、雪、霜,并使接縫面量度在10cm內(nèi)在5℃以上。防止不加任何處理,使先澆的混凝土處于0℃以下,使后澆的混凝土在接縫處遭受凍害,降低結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。 3、3、3冬期養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)沉
39、井體積大,嚴(yán)格保溫較困難,井壁較厚,混凝土水化熱量散發(fā)較慢的特點(diǎn),一般可采用蓄熱法施工,在井筒外表面適當(dāng)覆蓋保溫材料,使形成不透風(fēng)的圍護(hù)層,或在四周作好保溫防風(fēng)設(shè)施(如擋風(fēng)墻或搭設(shè)帳篷),使混凝土的熱量緩慢下降,使混凝土保持一定的入模和硬化溫度,使在冷卻到0℃前達(dá)到允許的抗凍臨界允許強(qiáng)度(一般為硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%;礦渣水泥配制混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%)。同時注意溫差控制,使保持內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi),以防快速冷卻造成筒身裂縫。 當(dāng)澆灌混凝土?xí)r的氣溫在0℃左右時(可根據(jù)氣象預(yù)報來掌握氣溫情況,確定室外平均溫度),對于壁厚在0.8m及0.8m以上,可利
40、用混凝土水化熱的溫升蓄熱,一般只需在混凝土表面護(hù)蓋兩層草墊(或草袋)保溫。當(dāng)澆灌混凝土?xí)r的氣溫在-3~20℃時,混凝土應(yīng)用熱水?dāng)嚢?,使?jié)补鄿囟炔坏陀?0℃,運(yùn)輸工具適當(dāng)護(hù)蓋保溫,并加速澆灌,使人模后溫度在+5℃以上,并在混凝土裸露表面用塑料薄膜1層,草墊l一2層覆蓋,模板外用2層草墊覆蓋保溫,維持混凝土在正溫下硬化,防止熱量散失過快。 為不使沉井內(nèi)空氣對流,而使熱量散失過快,在沉井口應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施,如在澆灌井口搭設(shè)滿堂紅腳手平臺,上部用草墊或布棚護(hù)蓋,井內(nèi)用多臺熱風(fēng)機(jī)送熱風(fēng),或設(shè)多組碘鎢燈加熱,提高井筒內(nèi)氣溫,以縮小混凝土內(nèi)外溫差。 沉井冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的拆模期限,一般至
41、少養(yǎng)護(hù)14d以上,最好28d;拆除保溫層應(yīng)注意分層拆除,使表面溫度逐漸降低,控制混凝土與外界溫差在25℃以內(nèi),有利于防裂和提高抗裂性。 為了加速拆模和下沉,也可在適當(dāng)蓄熱的基礎(chǔ)上在泥凝土中摻加早強(qiáng)抗凍劑,如DF—6;DF—12、AN—4型早強(qiáng)抗凍劑等,模板及混凝土表面只作簡單的護(hù)蓋;或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè),使之成為密閉氣罩,通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。 本法利用混凝土本身水化熱量蓄熱養(yǎng)護(hù),施工簡單、方便,費(fèi)用較低,是沉井冬期施工較普遍應(yīng)用的方法。 至于沉井內(nèi)部底板、隔墻、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚,在沉井頂部縱橫搭腳手平臺或縱橫拉以鋼繩,蓋上雨布及草墊,內(nèi)部吊裝蒸汽排
42、管通汽,即可保持溫度在10℃以上,可按常規(guī)方法施工。 第四章 主要施工方案及技術(shù)措施 一、泵房的沉井工程 本工程的主泵房下部結(jié)構(gòu)、進(jìn)水井及頂管接收井兩個構(gòu)筑物都為沉井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸為:22.6m×26.4m(不包括出水壓力區(qū))刃腳厚為850mm,井壁厚為700mm,含隔墻3堵,框架3榀,沉井高度15.1m。進(jìn)水井及頂管接收井為底部Ф8.8m、上部Ф8.5m的圓形結(jié)構(gòu),刃腳厚為800mm,井壁厚為500mm。根據(jù)地質(zhì)情況,設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場條件,招標(biāo)文件要求,采用排水沉井下沉,干封底作業(yè)施工。 排水沉井下沉、挖土,下沉技術(shù)操作,傾斜控制均較為復(fù)雜而且需要一定的沖
43、土吸泥設(shè)備。常常在深度很大,流砂層厚且嚴(yán)重,無大塊障礙物的較軟弱土層使用。 (一)、沉井施工工藝流程 場地平整 放樣定位 基坑開挖 沉井制作基礎(chǔ)施工 沉井制作 養(yǎng)護(hù)及砧封門 沉井排水下沉 沉井到位 止 沉 沉井封底 土方堆置臨時堆土場 需測量校核 定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護(hù) 需復(fù)測校核 (二)、主要施工方法 主泵房沉井制作 1、 沉井制作工藝流程 平整場地→測量放線→井點(diǎn)降水→開挖基坑→鋪設(shè)砂墊層→刃腳磚?!⒛!摻罱壴辆鲁痢辆獾?、底板制作。 2、 測量放線 根據(jù)建設(shè)單位引入的測量控制點(diǎn),按照設(shè)計(jì)定位圖中的定
44、位坐標(biāo)點(diǎn)(交會法),然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門線上形成控制網(wǎng)。在建立測量控制網(wǎng)時,派專人進(jìn)行詳盡的放樣記錄,經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行下一道工序施工。 3、 井點(diǎn)降水 基坑位于圍堤內(nèi),地下水位較高,為了保證開挖的質(zhì)量和安全為了保證砂墊層的制作質(zhì)量,必需對基坑周圍和坑底下50cm以上進(jìn)行降水,本工程采用輕型井點(diǎn)降水法施工。 (⒈) 設(shè)備的配置:井點(diǎn)采用直徑38mm的鋼管,長5.2m,管下端濾管,濾管直徑同井點(diǎn)管,長0.90m,管壁上有梅花形狀10mm左右的孔,外包3∽4層棕皮濾網(wǎng),用20號鐵絲纏繞。連接管用膠皮管和膠皮帶制成,集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接,每隔1
45、.0m左右連接一個井點(diǎn)管的接頭,每套井點(diǎn)管的集水總管的長度在50m以內(nèi)。 抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心水泵提供,經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空,真空度約為10m水柱左右,射流泵流量70m/h,揚(yáng)程120m。下井管采用Ф50mm的鋼管沖槍,沖槍成孔達(dá)200mm,深6m,采用粗砂回填。 (⒉) 井點(diǎn)的布置:由于基坑面積較大,在基坑四周布置環(huán)型井點(diǎn),同時南北向再布置兩排現(xiàn)狀井點(diǎn),共六套井點(diǎn)系統(tǒng)井點(diǎn)管間距1m。濾水管比基坑底深3.10m左右。施工工藝流程:放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂料、上部粘土密封→用彎管將井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動射流泵排氣→開動離心泵抽水→測
46、定觀察井水位。 (⒊) 井點(diǎn)管的埋設(shè):采用高壓水槍沖刷土體,將土層沖成圓孔后,埋設(shè)井點(diǎn)管,埋管時防止掉入雜物影響抽水效果,在井點(diǎn)管地面以下0.5m左右,用粘土填密,以防止漏氣。然后接通總管和抽水設(shè)備,試抽水,檢查有無漏氣,出水是否正常。 (⒋) 井點(diǎn)管的使用:井點(diǎn)管一經(jīng)開啟使用,就必需連續(xù)不斷的抽水,配備雙電源,以防止漏電,防止因冬季氣溫較低而影響井點(diǎn)管凍結(jié)。正常出水規(guī)律為先大后小,先渾后清,若有異常,須撥出井點(diǎn)管重新埋設(shè)。 在基坑四周設(shè)置水位觀察井,由專人定時測量降水效果。 4、 基坑開挖 開挖的基坑位于回填的雜填粉土層,主泵房基坑底部尺寸為24..6m×28.4m、上部尺寸為30
47、.6m×34.4m、深度約為2.00m,四邊均為1:1.5放坡。進(jìn)水井及頂管接收井基坑底部尺寸為Ф10.8m,上部尺寸為Ф14.8m,深度約為2.00m,四邊均為1:1.5放坡。 (⒈) 施工設(shè)備配置:基坑開挖采用挖掘機(jī)施工?,F(xiàn)場配置:6輛自卸車(15T~20T)。 在基坑開挖前,預(yù)先按照測量控制點(diǎn)對基坑進(jìn)行測量定位,定出基坑的測量范圍,由東向西開挖,開挖深度為2.00m。在基坑開挖過程中,注意控制基坑的深度及邊坡,邊施工邊檢查,保持坑底平整。基坑四邊放坡均為1:1.5,在開挖至標(biāo)高時,引用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)測量,統(tǒng)一清淤整平,保證基坑底的寬度及深度。 (⒉) 基坑排水:采用盲溝和集水
48、井相結(jié)合的方法排水,沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中,然后用水泵將集水井中的水抽出,集水井設(shè)在沉井外側(cè),截面為Ф50cm,高3m,集水井與排水盲溝皆用碴填充。 (3). 砂墊層 砂墊層選用中粗砂,采用分層振實(shí)方法,每層厚度30∽40cm之間,為提高其密實(shí)度,因逐層曬水振實(shí)。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之間,或用貫入度法定達(dá)到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時連續(xù)排出保證砂墊層承載力。 5. 素混凝土墊層 采用素混凝土墊層代替墊木承載,墊層厚20cm,寬度1.70m、
49、混凝土強(qiáng)度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土,現(xiàn)場配合混凝土攪拌機(jī)一臺,磅秤一臺,混凝土試塊模兩組,平板振動器兩臺,振動棒兩根。施工前,先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置,裝好模板。水平控制采用竹片樁,用水準(zhǔn)儀控制竹片樁的頂標(biāo)高在同一水平面上,保證墊層面水平,為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎(chǔ)。在澆筑素混凝土墊層時,嚴(yán)格按照混凝土配料單進(jìn)行攪拌,保證混凝土的質(zhì)量。混凝土振搗采用平板振動器與振動棒相結(jié)合,?;炷琳駬v密實(shí),強(qiáng)度得到保證。 6. 腳手架工程 沉井內(nèi)、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架,內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架,間距1.4∽1.8m。井外腳手架搭設(shè)成雙排架,間距1
50、.8m,其中在沉井的東南角和西北角搭設(shè)兩個竹梯。竹梯兩邊搭設(shè)扶手,竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上,需在腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架,確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離,以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接與固定:沉井面積較大,為長方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主,在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定,站筋圍令用?50mm腳手管或12號槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模,內(nèi)外模以及模板之間的連接,固定均采
51、用?48mm鋼管,采用山形卡、M14對拉螺栓等標(biāo)準(zhǔn)扣件作模板之間的連接和固定,使內(nèi)外模形成具有相當(dāng)鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片,底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片,止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊,達(dá)到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋,限位鋼筋距模板4.0cm,采用4.0cm厚小方塊填充,作為限位鋼筋的混凝土保護(hù)層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2,其中螺紋長度為7cm。對拉螺栓在模板上的布置為:橫向60cm和90cm兩種(60cm為兩模板接縫處間距)。豎向間距為60cm。特殊部位:如變截面處適當(dāng)加密。 ⒉ 模板拉桿的布置及強(qiáng)度驗(yàn)算:
52、拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側(cè)模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下:振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷栽F1取4.0kN/m ?;炷翆?cè)模壓力F2=0.22 ,其中: =25kN/m (混凝土重力密度), =200/(10+15)=8h(混凝土的初凝時間), =1(外加劑影響修正系數(shù))、 =1.15(混凝土塌落度影響整體系數(shù))、V=0.8m/h(混凝土澆筑速度)、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8 =45kN/m ,傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽F3取2.0kN/m,側(cè)模板最大的側(cè)壓力F =F1+F2+F3=51kN/m ,拉桿螺栓為?16mm或?12mmQ2
53、35A圓鋼,每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F 其中,F(xiàn) =1/4*πd 210=42223N=32kN,(Q235A =210N/mm )、S=32/51=0.627m 。D14拉桿螺栓可承拉模板面積為0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。 8. 鋼筋工程 沉井的鋼筋制作,按照施工及圖紙要求進(jìn)行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成:“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯開,搭接長度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d>25mm均電焊搭接。井壁外環(huán)雙面焊5d。內(nèi)外排鋼保護(hù)層40mm保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號水泥沙漿預(yù)制。墊塊間
54、距不小于1.5m/只,并與內(nèi)外鋼筋扎牢,以防混凝土澆筑過程中移位。 在鋼筋綁扎過程中,套管定位安裝是一套重要的工序,應(yīng)確保各類套管加工制作精度,安裝定位正確,固定可靠。套管按裝初裝初定位后,必需復(fù)檢,確認(rèn)無誤后,方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實(shí),在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔,確認(rèn)密實(shí)后,再予以封閉。 9. 混凝土工程 ⒈ 混凝土的澆筑:混凝土澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的隱蔽工程驗(yàn)收,并詳細(xì)填寫驗(yàn)收記錄。由于沉井面積較大,每節(jié)混凝土澆筑量亦大,所以采用泵送混凝土,可以減少分節(jié)施工縫,加快施工進(jìn)度?;炷敛剂习淳鶆?,分層原則進(jìn)
55、行,每層厚度控制在50cm以內(nèi),避免模板移位、爆模,避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成,下一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可澆筑上一節(jié)?;炷琳駬v時采用于50mm電動高頻插入式振動器振搗,嚴(yán)格按照快插慢撥,插點(diǎn)均勻盾序漸進(jìn)的操作要領(lǐng)進(jìn)行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高(5.90m),必要時可考慮在井壁下部開口振搗,以保證下層混凝土的振搗質(zhì)量。混凝土布料由專人統(tǒng)一指揮,按規(guī)定順序進(jìn)行。在混凝土澆筑過程中,派專人負(fù)責(zé)看管模板和鋼筋,若發(fā)現(xiàn)變形移位時,及時采取措施加固糾正。沉井制作(接高)工藝見圖6.4.7-2。 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25、抗?jié)BS6?;炷凉?yīng)方需提供混
56、凝土級配報告,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)。 ⒉ 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及施工縫處理:在常溫條件下,混凝土養(yǎng)護(hù)采用草包覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期14天以上。為防止拆模時對拉螺桿的松動,拆模不得早于兩天,冬季較冷天時須適當(dāng)延長。 施工縫采用凸 寬度300m,高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子,用水沖洗干凈,先鋪一層厚度為2cm的同級配水漿、沙漿進(jìn)行接漿,確保新老混凝土的良好結(jié)合。 ⒊ 混凝土試塊制作:混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)進(jìn)行。作為評定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊,在澆筑地點(diǎn)、現(xiàn)場取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊,每工作臺班不少于一組、每拌制100m
57、不少于一組,特殊情況,可增加組數(shù)(如3d、7d強(qiáng)度)混凝土抗?jié)B試塊,每500m 混凝土2組,或每個部位不少于一組。 10. 沉井下沉 根據(jù)地質(zhì)條件和沉井的結(jié)構(gòu)以及沉井位于回填土上的情況,沉井采用水力機(jī)械法下沉。布置9套水力機(jī)械進(jìn)行水沖法下沉。水力機(jī)械法施工工藝見圖。 (1)沉井下沉各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算 A、下沉系數(shù):2294T(自重)÷(1122 T摩阻力+336T刃腳踏面板力+613T井內(nèi)浮力)=1.1(可滿足) B、 抗浮系數(shù):(2294 T +715 T水下砼+1122)÷3480 T =1.18(可滿足) (2)沉井下沉工藝流程 敲拆刃腳砼墊層→筐架梁墊層抽去→水沖下沉(傾斜
58、控制)→沖吸鍋底(井到標(biāo)高)→下到硅墊層→清掃砼接觸面→水下封底 備注:最后一節(jié)砼澆制完成七天后下沉。 (A) 先敲拆刃腳砼墊層,對稱同時進(jìn)行(即南北、西東) (B)刃腳砼拆除后,立即抽框梁下沙袋。先對稱沙袋捅洞,讓砂流出,然后抽取沙袋,務(wù)必使沉井緩慢平穩(wěn)著地。 (C) 布置水力機(jī)械水沖下沉。3套設(shè)備、1套居中,2套對稱,沖板沖泥時均衡進(jìn)行。有偏即糾,并控制井內(nèi)水位,以防管漏。 (D)沉井在將要到達(dá)標(biāo)高時,一般為30cm左右。要對以掌握數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢,并清理各分倉土面,使其基本在同一標(biāo)高??蚣芰合聸_空距離應(yīng)相等于尚需下沉數(shù)。 (E)采用調(diào)節(jié)水位方法,來下沉最后30cm(即井內(nèi)水位往下
59、降,浮力逐漸減少、自重增加。沉井維慢接近標(biāo)高)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),距標(biāo)高5-8公分,停止抽水,立即回灌,直至下沉停止。 (F)沉井到標(biāo)高穩(wěn)定后,開始分倉沖吸鍋底下道硅墊層。水下封底前,要潛水員下去每倉整平凡與砼接觸的結(jié)構(gòu)面都要刷干凈,以確保水下封底質(zhì)量。 (3)沉井下沉?xí)r采取的技術(shù)措施: 當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于1∽1.05時,宜采用膨潤土制作觸變泥漿助沉,以減少摩阻力。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時,采用破壞刃腳土體承載力,增加鍋底深度,加載,抽水等措施,但不宜挖空刃腳。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量質(zhì)料隨沉隨糾。初沉階段,用不均勻掏挖刃腳下方的土方法予以糾正,在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體正傾斜。沉井下沉至設(shè)
60、計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行沉降觀測8h內(nèi)累計(jì)沉降量。小于等于10mm時方可進(jìn)行封底。 (4)沉井下沉沖吸設(shè)備及人員配備 (a) 本工程安排沖吸泥三套;工程使用兩套,備用一套。每套由一臺15千瓦高壓泵,高壓水槍兩把,一臺15千瓦吸泥泵,一臺15千瓦補(bǔ)水泵,一臺7.5千瓦空壓機(jī)組成。 每天沖吸泥量為: 6小時/班×3×60m3/流量×2×15%(含泥量)×0.7(不可預(yù)見因素)=226m3/天 下沉天數(shù):3548m3(總量)÷226m3/天=16天 (b) 泥漿外運(yùn) 用2艘200T開底泥駁船(自航)運(yùn)輸執(zhí)至坑定地點(diǎn)。 (c) 人員配備 潛水員12名,輔導(dǎo)人員24名。 (5)沉井
61、、沉箱下沉完畢允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 刃腳平均標(biāo)高 ±100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 2 地面中心 位置偏移 H>10 H≤10 ≤H/100 100 吊線和測量檢驗(yàn) 或用經(jīng)緯儀檢驗(yàn) 3 刃腳底面 高差 L>10 L≤10 L/100,且不大于300 100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 注:1. H為下沉總深度;L為最高與最低兩角間距離; 2.下沉總深指沉井(箱)下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉完畢后刃腳地面與標(biāo)高之差;圓形沉井四角為相互垂直兩直徑 3. 1、2兩項(xiàng)允許偏
62、差可同時存在; 4. 沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑 沉井采用干封底,封底前應(yīng)將鍋底整平,并將沉積于刃腳表面的浮泥清楚。分區(qū)澆筑水下混凝土。水下混凝土應(yīng)有很好的流動性,坍落度控制在18∽20mm。用直徑25cm垂直導(dǎo)管澆筑,在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn),最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于2m ,其他各節(jié)長約1m,法蘭連接,橡膠圈止水。井底共分十二倉,每倉一根導(dǎo)管澆筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得小于0.8m ,并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中,混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng),以防導(dǎo)管堵死。 沉井封底結(jié)束并達(dá)到一定的強(qiáng)度后清除其表面的浮泥,鑿去高出部分砼然后進(jìn)行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土,其要求同沉井制作。 二、漸擴(kuò)管工程的
63、施工 漸擴(kuò)管施工分為進(jìn)水漸擴(kuò)管,出水漸擴(kuò)管。 漸擴(kuò)管的施工順序?yàn)椋? 沉井結(jié)束后,出水部份和進(jìn)水部同時施工,在出水部份圍堰完成后,按先淺后深的的原則,先進(jìn)行出水漸擴(kuò)管的施工,隨后進(jìn)行進(jìn)水漸擴(kuò)客的施工,再進(jìn)行Ф1500排管施工。 1、出水漸擴(kuò)管 施工工藝流程. 平整場地→測量定位→打鋼板樁→井點(diǎn)布置→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→支撐拆除→回填土→拔樁 1.1圍堰: 出水漸擴(kuò)管道向北泗擴(kuò)河,斷面寬度最寬處為31.25m,需折除現(xiàn)有防汛墻33.25m,筑壩平面長度約為50m,呈燕子窩型,要求達(dá)到臨時防汛墻標(biāo)準(zhǔn)(詳見平面示意圖) 圍堰采用雙排桐木樁,縱向間距1.00m,用木方連接。橫賂
64、間距2.5m,頂部用型鋼作拉條固定,桐木樁長為7m,梢徑不少于Ф150,用0.6T水上打樁機(jī)打入。 填土筑壩之前,先采用高壓水槍由潛水員將北泗塘河河底淤泥清除,并在內(nèi)側(cè)掛好竹籬笆,用草包袋裝泥分層而筑,高度不低于現(xiàn)有防汛墻0.5m,筑好后經(jīng)15天自然穩(wěn)定后,方可開挖。 1.2圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 出水漸擴(kuò)管由于寬度較大,9000mm~25250mm,埋深在3.9m。結(jié)合本工程場地條件,采用柱森鋼板樁作為圍護(hù),樁長為10m。用1.2T陸上打樁機(jī)打入,Ф580鋼管作為支撐,采用2套輕型井點(diǎn)作降水。(詳見平面示意圖)。 1.3溝槽挖土 通過井點(diǎn)觀察孔,待井點(diǎn)降水至挖土面以下0.5m方可開挖
65、,挖土開挖3m,完成支撐基面上需留20cm土,由人工修面清除,以保證土基不被擾動破壞,溝槽需開排水溝,設(shè)集水井,但應(yīng)平隨挖隨清,隨時澆筑素砼墊層,以防止天氣的變化。 1.4出水漸擴(kuò)管的砼分次 出水漸擴(kuò)管分二次澆筑。第一次澆制高度應(yīng)在鋼筋砼底板八字角上來10cm,第二次側(cè)墻、頂板。 1.5支撐、圍護(hù)的拆除 第一次底板澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上,且用磚木在底板與鋼筋樁之間填實(shí),方可拆除第二道支撐,第一道支撐拆除,需待側(cè)墻砼強(qiáng)度70%以上,兩側(cè)填土完成,方可拆除。 鋼板樁的拔除采用振動錘,一邊拔除,一邊采用注漿管,填充注,以防鋼板樁帶土,造成今后漸擴(kuò)管不均勻沉降。 1.6砼的澆制、鋼筋、
66、模板的制作、支護(hù) 漸擴(kuò)管施工為水工結(jié)構(gòu)物,要求混凝土密實(shí),并有良好的抗?jié)B性,抗浸蝕性、抗凍性和耐久性,必須加強(qiáng)操作控制。 具體參見沉井的混凝土工程 2、進(jìn)水漸擴(kuò)管 施工工藝流程. 場地平整→測量定位→打鋼板樁→噴射井點(diǎn)→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→閘門井→支撐拆除→回填土→拔樁 2.1圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 進(jìn)水漸行擴(kuò)管與閘門井一并施工,圍護(hù)采用12m,拉森鋼板樁,支撐采用Ф580鋼管,井點(diǎn)降水采用噴射井點(diǎn),(詳見平面示意圖)。 2.2挖土 通過井點(diǎn)觀察孔,待井點(diǎn)降水至挖土面以下0.5m,方可開挖第一次用挖掘機(jī)挖至4.5m,完成第一道支撐(底標(biāo)高-.50)。第二次挖土采用25T履帶吊配抓斗挖土,挖至標(biāo)高完成第二道支撐,底標(biāo)高為-4.98m,在第二次挖土?xí)r基面需留20cm,人工修平,以保證土基不被不擾動破壞,基坑內(nèi)需開排水溝,設(shè)集水井,且同樣隨挖,隨清理,隨鋪筑砼墊層。 2.3砼分次 漸擴(kuò)管為二次澆筑,同出水漸擴(kuò)管,閘門井分為三次,閘門井埋件要求準(zhǔn)確無誤。 2.4混凝土澆筑、鋼筋、模板 同沉井制作施工。 2.5支撐、圍護(hù)、拆除 同出水漸擴(kuò)管施工。 3、漸擴(kuò)管
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