雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)(共30頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 客戶名稱： 生產(chǎn)單編號： 文件代號： 使用說明書 ——KQ1201雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 操作前請仔細(xì)閱讀此說明書 妥善保存此說明書以備查閱 目 次 專心---專注---專業(yè) 用戶須知 在進(jìn)行任何操作、維修前，請仔細(xì)閱讀本說明書。 用戶應(yīng)妥善保管說明書，遺失不補(bǔ)。

2、 為便于查閱，說明書應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時候馬上查閱。 請認(rèn)真遵循說明書中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！ 因誤操作、違章操作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，科達(dá)機(jī)電公司不負(fù)任何責(zé)任！ 本說明書如有變更，恕不另行通知。 未經(jīng)馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司許可，本說明書不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。 本手冊中，將安全等級分為“危險”、“警告”和“注意”、： 危險 表示對高度危險要警惕；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致人員死亡或重傷發(fā)生。 警告 表示對中度危險要警惕；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致一般或較重的人員傷害、機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。 注意 表示對

3、輕度危險要關(guān)注；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致輕微或一般的人員傷害、機(jī)器不能正常使用。 安全警告 安裝、操作、維護(hù)或檢查機(jī)器之前，認(rèn)真閱讀本說明書。 在開始使用機(jī)器之前，必須對本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。 只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對本系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、安裝、運行操作和維修，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。 1.安裝 注 意 u 安裝工作應(yīng)按照使用手冊的說明進(jìn)行；確認(rèn)攪拌機(jī)各部件的安裝位置。 u 不要把電控設(shè)備安放在易燃物料附近，否則將容易導(dǎo)致火災(zāi)。 u 在吊運和安裝進(jìn)給機(jī)的不同部件時，通常運用吊索、吊鉤和其他相應(yīng)的安全防護(hù)

4、裝備，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的安全條例和規(guī)定要求。 2.接線 注 意 u 必須在機(jī)械安裝完成后進(jìn)行布線。 u 布線或檢查時，應(yīng)斷開電源，經(jīng)檢測確定無誤后方可進(jìn)行。 u 接線前應(yīng)先確定電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓匹配，否則會引起傷害和火災(zāi)。 u 一定先接好地線，否則將會導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。 u 請不要對電纜施加外力或鉗壓，更不要任意損傷或駁接，否則會導(dǎo)致觸電。 3.運行 注 意 u 檢查整機(jī)并確認(rèn)啟動時不會造成機(jī)械損壞后，方可開機(jī)試運行。 u 如果有機(jī)械損壞或電氣控制缺少元件，請不要開機(jī)。 u 確認(rèn)安全設(shè)施是否完好。 4.維護(hù)、檢查及部件更換 注

5、 意 u 設(shè)備在長時間閑置后重新使用前必須進(jìn)行全面檢查和試運行。 u 檢查電氣控制時，請先斷開輸入電源后等待5分鐘方可進(jìn)行，否則將會導(dǎo)致觸電事故。 u 請使用科達(dá)公司生產(chǎn)的零配件進(jìn)行檢修換件，對使用非科達(dá)零配件而造成的設(shè)備損壞，科達(dá)公司將不予保修。 第一章 概述 1.1　 機(jī)器的用途。 本機(jī)是雙臥軸強(qiáng)制式墻體材料攪拌主機(jī)，可作為墻體材料生產(chǎn)的配套主機(jī)。能攪拌各類墻體材料，適用于各類墻材產(chǎn)品生產(chǎn)公司。 1.2　 主要技術(shù)參數(shù) 序號 內(nèi) 容 技術(shù)參數(shù) 1 型 號 KQ1201 2 出料容

6、量 3000 L 3 進(jìn)料容量 4800 L 4 攪拌減速機(jī) 型號 佛山博瑪精密機(jī)械雙軸攪拌機(jī)專用減速機(jī)PPTS2111L/R 攪拌電機(jī) 功率 2X37 kW 轉(zhuǎn)速 1480 r/min 5 攪拌軸轉(zhuǎn)速 32 r/min 6 攪拌軸中心距離 1200 mm 8 攪拌時間 35 s 9 攪拌軸中心高 995 mm 10 外形尺寸（長×寬×高） 9000X4100X10500 11 整機(jī)質(zhì)量 16000kg 1.3　 主要結(jié)構(gòu) 該機(jī)由攪拌總成、 皮帶輪罩、 主傳動機(jī)構(gòu)等部件組成，如圖一所示。現(xiàn)分別說明如下：

7、 圖一 KQ1201攪拌主機(jī) 1 攪拌總成 2 皮帶輪罩 3 主傳動機(jī)構(gòu) 1.3.1 攪拌總成 攪拌筒(見圖一)既是主機(jī)的工作主要部件之一，也是攪拌機(jī)構(gòu)、 主傳動機(jī)構(gòu)、出料門、氣動、潤滑、罩類等的支承件，攪拌筒整體制造是用中厚鋼板拼焊而成，攪拌筒有足夠的剛性，其內(nèi)壁襯板裝有耐磨襯板，底部開有出料口。 攪拌筒內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)由兩根互相平行的攪拌軸、軸上攪拌臂葉片刮板、軸端支撐和軸端密封裝置組成（見圖二）。 每根攪拌軸上裝有9組攪拌臂，臂端與攪拌葉片連接處開有長形孔槽，裝在其上的攪拌葉片可沿孔槽移動，以調(diào)整葉片與拌筒襯板間的間隙， 葉片為對稱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片磨損后

8、，轉(zhuǎn)動180。，又可重新調(diào)整使用。 兩攪拌軸安裝的相對位置正確與否直接影響攪拌質(zhì)量。 本機(jī)攪拌臂與葉片在工作時不僅使物料沿軸向、徑向強(qiáng)烈竄動，而且還使兩軸之間的物料互相 “搓擠”，攪拌運動強(qiáng)烈，攪拌均勻迅速。鏟片(包括攪拌葉片、側(cè)攪拌葉片和側(cè)刮板)與拌筒襯板(包括側(cè)襯板)之間的間隙一般應(yīng)小于5mm，兩攪拌軸上攪拌臂的相對位置及轉(zhuǎn)向必須與外形圖所示相符。 圖二 軸端密封和支承裝置（見圖三）分密封區(qū)和支承區(qū)。密封區(qū)主要由壓套、內(nèi)襯套、石棉盤根、密封套組成。 圖三 軸端密封裝置 整機(jī)潤滑手動集中供油,圖四 圖四 潤滑系統(tǒng)油路示意圖 1.3.2主傳動機(jī)構(gòu) 主傳動機(jī)構(gòu)

9、主要由小皮帶輪、大皮帶輪、同步軸、皮帶、攪拌減速機(jī)、電動機(jī)和連接體等零件組成（如圖五）。 傳動過程為電動機(jī)帶動皮帶輪，皮帶輪帶動攪拌減速機(jī)，攪拌減速機(jī)輸出到攪拌主軸上。其中，兩個大皮帶輪之間有一條萬向同步軸，采用剛性連接，從而保證攪拌雙主軸同步運轉(zhuǎn)。 攪拌減速機(jī)制造選材精良，制造精細(xì)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，具有較高的抗沖擊能力，使用壽命長。 攪拌減速機(jī)安裝形式為法蘭式，安裝方便，可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造型美觀，輸出采用漸開線花鍵聯(lián)接方式輸出到攪拌主軸。 圖五 主傳動機(jī)構(gòu) 1．減速機(jī) 2．電動機(jī) 3．大皮帶輪 4．小皮帶輪 5．同步軸 6．三角帶 1.3.

10、3 卸料裝置 卸料裝置由轉(zhuǎn)盤、弧形門、氣缸及密封橡膠圈、條等組成(圖六)?；⌒伍T通過軸承座固定于拌筒底部。缸 (或氣缸)的直線運動轉(zhuǎn)化為弧形門的旋轉(zhuǎn)運動，完成卸料門的開啟，關(guān)閉動作；混凝土物料的防泄作用主要通過調(diào)整間隙，出廠時一般已調(diào)整好，用戶可直接使用。 卸料門用氣缸為磁性氣缸，氣缸的開啟在關(guān)門、半開門和全開門三個位置上，設(shè)有磁性開關(guān)，當(dāng)氣缸運行至相應(yīng)位置時，磁性開關(guān)產(chǎn)生接通信號，控制氣路上相應(yīng)電磁閥動作，料門就可停止在所要求的位置上。 電磁閥上有手動開關(guān)，停電時，撥動開關(guān)，可打開料門，讓混凝土卸出。 圖六 卸料裝置 1.3.4

11、上料系統(tǒng) 1. 上料系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、上料架、中導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、上料斗和中間料斗等部分組成(圖1)。上料時，將需要攪拌的物料裝入料斗內(nèi)，啟動提升電機(jī)通過減速驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)動，卷筒上的鋼絲繩經(jīng)繩輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部門上的一對滾輪進(jìn)入水平岔道，斗門自動開啟，物料經(jīng)中間料斗進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)。 2. 提升裝置由減速制動電機(jī)、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為18m/min，制動電機(jī)可保證在重載情況下，在任意位置可靠地停止。制動力大小可參照制動電機(jī)使用說明加以調(diào)整。 3. 料斗上、下行程終點均由行程限位器自動控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，行程限位器微動開關(guān)觸點斷

12、開，提升電機(jī)斷電，制動電機(jī)制動，料斗停于卸料位置上，當(dāng)料斗下降到下終點(即裝料位置)，行程限位器開關(guān)觸點斷開斷電，料斗停止。 為安全可靠，上行程終點另外增設(shè)兩個行程開關(guān)控制，下行終點設(shè)行程開關(guān)，以防止限位器失靈。 1.3.5 攪拌周期的操作次序 1 啟動主電機(jī)，空載運轉(zhuǎn)； 2 關(guān)閉出料門； 3 倒入骨料和粉狀物料； 4 干攪拌； 5 加入水、添加劑及色料（若有需要的話）； 6 最后攪拌； 7 卸料； （定期）手動清洗拌筒內(nèi)部各處或自動（若有安裝的話）清洗 第二章 安全事項 1. 本機(jī)重量16噸

13、，吊裝機(jī)器必需使用安全吊索，吊索要環(huán)抱機(jī)器底架兩側(cè),試吊確認(rèn)穩(wěn)固后才能提升，放到指定地點。（加一吊裝示意圖） 2. 機(jī)器必須通過接地電纜有效接地；以保護(hù)操作人員和機(jī)器的安全。 3. 新機(jī)工作一個班后，應(yīng)對各緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂，葉片，襯板連接螺栓，減速電機(jī)，同步軸連接螺栓，以及各地腳螺母應(yīng)重點進(jìn)行復(fù)查和重新緊固。 4. 檢修時務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護(hù)，以防發(fā)生人身事故； 注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。 5. 檢修更換傳動皮帶時，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸，手動皮帶輪

14、，使攪拌臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞，并確認(rèn)同步軸緊固可靠。 6. 電源電壓降低于額定電壓的5%時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。 7. 每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過額定進(jìn)料容量。 8 安裝、拆卸、維修、清潔機(jī)器，必須先切斷電源，停止給料3分鐘后方可進(jìn)行；否則容易發(fā)生機(jī)械故障、傷人及觸電事故。 9 非專業(yè)人員不得安裝、調(diào)試、操作和維修機(jī)器。 10 安裝完畢后要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 11 投入使用后按照《日常檢修表》進(jìn)行定期檢修。 第三章 安裝 調(diào)試與運轉(zhuǎn) 攪拌機(jī)安裝要求除安裝圖紙的技術(shù)要求外，同時要按下述要求進(jìn)行： 3.1 安裝步驟

15、 3.1.1 安裝前檢查 檢查此機(jī)有無因運輸不慎而導(dǎo)致的任何損壞。 假如此機(jī)已受損壞： a) 聯(lián)絡(luò)有關(guān)代理商 b) 寫一份報告 c) 傳送該報告的副本給： 2 運輸保險公司 2 運輸公司 2 生產(chǎn)廠家及代理商 3.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 a) 起重能力在20t以上的起重設(shè)備一臺； b) 熟練起重工2名； c) 氣泡水平尺一把。 3.1.3安裝 本機(jī)拌筒體上方有四個起吊點(有起吊標(biāo)志)。吊高時，電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)有一定的偏重。 安裝時應(yīng)注意： 2 確保此機(jī)起吊平衡。 2 若遇到意外的碰撞，請立即檢查損壞的程度，如有需要，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 放置工作位置后，

16、用氣泡水平尺調(diào)水平后，按外觀安裝圖示，用8個M24螺栓固定主機(jī)； 主機(jī)電機(jī)接線必須由合格的電工進(jìn)行接駁。 按DC24V安全電壓接氣路電磁閥線。 氣源用內(nèi)徑19毫米的空氣膠管接入主機(jī)，并箍緊。 3.2 調(diào)試 1).電器控制及氣路系統(tǒng)的調(diào)試。 a.檢查電源電壓是否規(guī)定相符； b.檢查攪拌電機(jī)接線是否正確，必須分別啟動每個電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)向與安裝外觀標(biāo)注方向一致； 2).機(jī)械部份的調(diào)試 a.檢查主減速機(jī)是否注好潤滑油； b. 認(rèn)真檢查三角皮帶的松緊，應(yīng)調(diào)節(jié)各三角皮帶的張緊基本一致； c.檢查各連接螺栓是否可靠； d.檢查供水情況，噴射應(yīng)均勻，從主機(jī)蓋上試加水進(jìn)入

17、主機(jī)，； e.認(rèn)真檢查因安裝攪拌站、樓時落入拌筒和皮帶輪罩內(nèi)各種雜物，必需清除干凈； f.因長途運輸、搬運、安裝等震動沖擊，檢查拌筒內(nèi)各襯板有無裂紋，有開裂的襯板必須更換。 g.檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否能夠夾緊，鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散，應(yīng)重新繞好。 h.檢查攪拌主機(jī)內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 j. 檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器動作是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠。 3.3 運轉(zhuǎn) 1).空載試運轉(zhuǎn) a.啟動攪拌電機(jī)，運轉(zhuǎn)15分鐘，各部應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，如有應(yīng)立即停機(jī)； b.反復(fù)啟動氣缸或油缸，檢查氣缸或油缸及卸料門的

18、開，關(guān)動作及其位置是否正確； c.把氣源壓力調(diào)至 0.6 MPa-0.8 Mpa；如果您選擇的是液壓開門系統(tǒng), 則其壓力在出廠時已調(diào)定； d.由于攪拌機(jī)在運輸安裝過程中，卸料門由于碰撞，生銹，開啟不靈活，需及時找出原因，調(diào)試后使卸料門開啟自如，方可進(jìn)行落料重載試驗。 e. 利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢點動，使料斗稍稍提升，撥出制料銷，提升料斗，在水平岔道處不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，或下降到坑底時，應(yīng)能自行停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止。必要時應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。 f. 反復(fù)提升、下降料斗數(shù)次，料斗上下應(yīng)能自如、平穩(wěn)，斗門開閉靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩沒有松亂現(xiàn)象。

19、 2).重載試驗 整個重載試驗過程中，應(yīng)避免帶載啟動，盡量避免攪拌中途停機(jī)。非特殊情況，停機(jī)檢查、調(diào)整應(yīng)在卸出物料以后進(jìn)行。 a. 啟動攪拌電機(jī)； b. 加入適量的沙和水，攪拌成沙漿后，卸出沙漿； c.加入額定量的混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌過程中，整機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，卸料門不得有明顯逸漿現(xiàn)象； d.開啟卸料門，卸出物料。 e.在上料提升斗中加入額定的混合物料后，提升料斗，料斗必須能制動停止在軌道的任意位置上。 f. 料斗提升到卸料位置時，斗門應(yīng)能及時打開卸料。 在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時排除故障。 第四章 攪拌主機(jī)的使用操作過程

20、 攪拌主機(jī)的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。 1) .裝料階段 a. 檢查攪拌筒是否是空的； b. 按下正確的按鈕把料門關(guān)上； c. 按下正確的按鈕開動攪拌主機(jī)； d. 按下正確的按鈕開始裝料。 2) .攪拌階段的介紹 攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程；每罐混凝土投入物料體積為4800升，攪拌均勻后密實體積為3000升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時間為35秒左右。 3) . 卸料階段 a. 卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出； b. 按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開卸料門； c. 全開門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時15秒；當(dāng)物料半乾或流動性差，直接進(jìn)入輸送車時，容易堵塞，可采用半開

21、門卸料12秒，全開門卸料8秒； d. 完全關(guān)閉卸料門需時間3秒。 2 完成一周期所需的時間是由混凝土生產(chǎn)的類別及攪拌主機(jī)所安裝的廠房條件所定。 4) 清洗 工作周期完畢后，應(yīng)清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋各處。 第五章 維修保養(yǎng) 在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開控制線路上的電源。 5.1 減速箱潤滑 a.減速箱初次運行1個月后，需要更換一次潤滑油，以后每6個月更換一次； b.潤滑油的型號為N150或N220中壓工業(yè)齒輪油，一臺機(jī)總用量為18kg，注油至減速箱中心高部位； c.更換潤滑油時，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油； d.經(jīng)常檢查

22、油面高度，隨時補(bǔ)充潤滑油。 5.2 攪拌主機(jī)軸端密封及潤滑 潤滑脂要求使用2#鋰基脂；攪拌主機(jī)軸端加油密封點和密封圈潤滑點如圖四所示， 5.3 檢查螺栓松緊 新機(jī)運輸?shù)綀霭惭b好后、或工作24小時后、或更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓的松緊； 本機(jī)攪拌葉片固定使用的螺栓均為專用的高強(qiáng)度螺栓； 每班檢查電機(jī)固定螺栓，及電機(jī)座鉸接固定是否可靠； 每周檢查主傳動同步軸螺栓是否松動。 5.4 檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損 攪拌筒內(nèi)的圓弧襯板、側(cè)壁襯板、攪拌葉片、側(cè)刮葉片和多種攪拌臂都會受到磨損，因此應(yīng)定期檢查和更換； 各耐磨襯板、葉片磨損到下列程度時，必須更換： a．

23、襯板厚度只有2至3毫米； b．?dāng)嚢枞~片及攪拌臂有多于50%的磨損。 5.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片、側(cè)刮葉片 攪拌葉片、側(cè)刮葉片必須定期調(diào)整，以保證機(jī)器能完全有效地工作。 假如拌筒襯板與攪拌葉片的間隙不加以調(diào)節(jié)，間隙加大后較大的砂石便會夾在攪拌葉片與襯板之間。如此下去，攪拌軸所受的壓力便會增加，從而導(dǎo)至攪拌葉片的斷裂，這亦會使攪拌葉片和襯板磨損加速。 間隙控制在小于5mm范圍內(nèi)，卡料的現(xiàn)象會大大的減少； 側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制在小于5mm范圍內(nèi)； 進(jìn)行任何調(diào)整后，主機(jī)運轉(zhuǎn)八小時后，需要再檢查各螺栓是否鎖緊。 5.6 檢查傳動皮帶的張緊 檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒有

24、脫軌老化跡象； 若發(fā)現(xiàn)一條或多條傳動皮帶已經(jīng)老化，請立即成組等長更換； 每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時，通過電機(jī)座擺動。調(diào)整張緊皮帶； 5.7 檢查上料系統(tǒng)情況， 每周檢查鋼絲繩情況，并在其表面涂抹少許石墨鈣基潤滑脂(或鈣基潤滑脂)，鋼絲繩損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換.檢查行程限位器是否松動，動作是否準(zhǔn)確，若有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)做必要的調(diào)整. 第六章 常見故障及處理 故 障 原 因 解 決 辦 法 氣路開門漏氣 嚴(yán)重 管路損壞或氣閥芯動作 不靈，氣缸漏氣。 檢修管路、更換電磁閥。清理空壓機(jī)內(nèi)積 水，氣源三聯(lián)體加油

25、；氣缸漏氣更換密封圈。 攪拌葉片襯板 磨損嚴(yán)重 長期使用正常磨損； 使用不合格大粒徑骨料，并在筒體內(nèi)卡料運轉(zhuǎn)； 有安裝、維修金屬進(jìn)入主 機(jī)； 未按要求檢查調(diào)整葉片與襯板間隙。 更換已磨損的葉片襯板； 注意使用合格的物料； 檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)； 經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙。 減速機(jī)漏油嚴(yán) 重 密封圈失效； 長期運轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤滑油失效； 更換密封圈； 清洗更換潤滑油。 傳動皮帶失效 長期使用正常磨損； 超負(fù)荷使用造成磨損； 皮帶輪張緊力不不夠，皮 帶與皮帶輪有相對磨擦運動。 更換傳動帶； 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

26、定要求，使用額定物料攪拌； 經(jīng)常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使皮帶張緊。 主電機(jī)不運轉(zhuǎn) 線路不對或損壞； 電機(jī)損壞； 超負(fù)荷攪拌物料 檢查電源，必要更換電源； 檢查電機(jī)進(jìn)行更換； 使用額定物料攪拌。 第七章 易損件明細(xì)表 序號 代 號 名 稱 數(shù)量 材 料 1 KQ1201.1.1-20 側(cè)襯板2 32 16Mn 2 KQ1201.1.1-19 側(cè)襯板1 16 16Mn 3 KQ1201.1.1-21 側(cè)襯板3 8 16Mn 5 KQ1201.1.1-22 側(cè)襯板4 8 16Mn 6 KQ1

27、201.1.1-17 襯板 48 16Mn 9 KQ1201.1.1-5 弧襯板 2 16Mn 11 JS2000.1.1-9 側(cè)刮板 4 耐磨鑄鐵 12 JS3000FG.1.1-15 側(cè)攪拌葉片 4 耐磨鑄鐵 13 JS3000FG.1.1-16 攪拌葉片 14 耐磨鑄鐵 14 JS2000F.1.1-20 刮料板 4 耐磨鑄鐵 19 GB11544-89 窄V帶 SPB2240 12 成品 21 KQ1201.2-1 鋼絲繩17MAT6x29F1+1WR1770ZS 1 32米 第八章 軸承明細(xì)表 序

28、號 規(guī)格 數(shù)量 安裝位置 1 帶座軸承UCFU318 GB/T7810-1995 2 主機(jī)卸料門 2 軸承3528 GB286-64 4 主機(jī)攪拌裝置 3 軸承 310 GB276-89 4 上料架滑輪 4 軸承310 GB276-89 2 上料斗滑輪 5 軸承308 GB276-89 3 上料斗滾輪 易損件安裝位置如下圖： 第九章 KQ1201攪拌主機(jī)圖表 側(cè)襯板布局圖（圖1） 序 號 名 稱 數(shù) 量 1 側(cè)襯板（2） 32 2 側(cè)襯板（3） 8 3 側(cè)襯板（4） 8 4

29、 側(cè)襯板（1） 16 側(cè)襯板清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖 片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 側(cè)襯板（2） KQ1201.1.1-20 32 2 側(cè)襯板（3） KQ1201.1.1-21 8 3 側(cè)襯板（4） KQ1201.1.1-22 8 6 側(cè)襯板（1） KQ1201.1.1-19 16 底襯板清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖 片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 襯板 KQ1201.1.

30、1-17 48 3 弧襯板 KQ1201.1.1-5 2 攪拌系統(tǒng)清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖 片 數(shù)量 適用機(jī)型 1 側(cè)攪拌臂1 JS3000FG.1.1-20A/02 2 2 側(cè)攪拌臂2 JS3000FG.1.1-14A/02 4 3 攪拌臂 JS3000FG.1.1-17/03 12 4 側(cè)攪拌葉片 JS3000FG.1.1-15/03 6 5 側(cè)刮板 JS2000.1.1-9/06 6 6 攪拌葉片 JS3000FG.1-16/03 12 7 半套 JS3000FG.1.1-21A/01 18 第十章電氣說明書 電氣說明書另附。 第十一章電氣原理圖 電氣原理圖另附。 第十二章配件手冊 配件手冊另附。