注塑模凸模零件三維造型及數(shù)控加工工藝編制編程仿真含NX三維及CAD圖.zip

注塑模凸模零件三維造型及數(shù)控加工工藝編制編程仿真含NX三維及CAD圖.zip,注塑,模凸模,零件,三維,造型,數(shù)控,加工,工藝,編制,編程,仿真,NX,CAD 任務(wù)書(shū) 20XX年10月27日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 注塑模凸模零件三維造型及工藝編制 題目 來(lái)源 自擬 指導(dǎo)教師 職稱 所在部門(mén) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 課題需要完成的任務(wù) 任務(wù)序號(hào) 任務(wù)內(nèi)容 任務(wù)成果（論文附件） 1 填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 開(kāi)題報(bào)告1份 2 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝卡1份 機(jī)械加工工序卡全套 3 加工程序設(shè)計(jì) 加工程序一份 4 零件三維造型 零件3D圖形（IGS格式） 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份（不少于30頁(yè)） 課題 計(jì)劃安排 序號(hào) 內(nèi)容 時(shí)間安排 1 查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 第1周 2 零件3D造型 第2~3周 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，完成工藝卡片 第4~5周 4 數(shù)控程序設(shè)計(jì) 第6~7周 5 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 打印所有資料并裝訂 第8周 6 計(jì)劃答辯 時(shí)間 20xx年4月23日、24日 課題申報(bào) （指導(dǎo)教師） 簽名：xx 開(kāi)題意見(jiàn) （學(xué)生） 簽名： 答辯小組 審核意見(jiàn) 簽名： 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 注塑模凸模 零件名稱 注塑模凸模 共3頁(yè) 第1頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 數(shù)控 20 銑 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 162X122X40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 銑 用的立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及凹槽進(jìn)行粗加工 Φ14立銑刀 1600 720 0.15 1 1 2 銑 用的立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及凹槽進(jìn)行精加工 Φ12立銑刀 1900 850 0.15 0.5 1 3 銑 加工圓弧曲面 Φ6球頭刀 4000 1800 0.15 0.2 1 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 注塑模凸模 零件名稱 注塑模凸模 共3頁(yè) 第2頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 數(shù)控 30 鉆 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 162X122X40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆 用φ11.8麻花鉆對(duì)φ12mm的孔進(jìn)行鉆孔 Φ11.8麻花鉆 700 70 0.1 1 1 2 鉸 用φ12鉸刀對(duì)孔進(jìn)行鉸孔，保證其精度 Φ12鉸刀 800 64 0.08 0.2 1 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 注塑模凸模 零件名稱 注塑模凸模 共3頁(yè) 第3頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 數(shù)控 40 鉆 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 162X122X40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆 用φ10.5麻花鉆對(duì)M12孔進(jìn)行鉆孔 Φ10.5麻花鉆 750 75 0.1 1 1 2 攻牙 用M12絲錐對(duì)M12孔進(jìn)行攻牙 M12絲錐 100 100 1 0.2 1 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 注塑模凸模 零件名稱 凸模 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 162X122X40 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)/min 10 下料 準(zhǔn)備毛坯 金工 準(zhǔn)終 單件 20 銑 加工零件上表面凸臺(tái)及凹槽 數(shù)控 數(shù)控銑床 立銑刀、游標(biāo)卡尺 30 鉆 加工2-φ12mm通孔 數(shù)控 數(shù)控銑床 麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺 40 鉆 加工2-M12螺紋孔 數(shù)控 數(shù)控銑床 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 50 清洗 去毛刺、清洗 數(shù)控 60 檢 檢驗(yàn)、入庫(kù) 數(shù)控 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 1 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 注塑模凸模 零(部)件名稱 凸模 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 162X122X40 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 20 1 1 用的立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及凹槽進(jìn)行粗加工 1 1 720 1600 0.15 數(shù)控銑床 平口鉗 立銑刀 游標(biāo)卡尺 2 用的立銑刀對(duì)上表面凸臺(tái)及凹槽進(jìn)行精加工 1 0.5 850 1900 0.15 數(shù)控銑床 平口鉗 立銑刀 游標(biāo)卡尺 3 加工圓弧曲面 1 0.2 1800 4000 0.15 數(shù)控銑床 平口鉗 錢(qián)太多 游標(biāo)卡尺 30 1 1 用φ11.8麻花鉆對(duì)φ12mm的孔進(jìn)行鉆孔 1 1 70 700 0.1 數(shù)控銑床 平口鉗 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 用φ12鉸刀對(duì)孔進(jìn)行鉸孔，保證其精度 1 0.2 64 800 0.08 數(shù)控銑床 平口鉗 鉸刀 游標(biāo)卡尺 40 1 1 用φ10.5麻花鉆對(duì)M12孔進(jìn)行鉆孔 1 1 75 750 0.1 數(shù)控銑床 平口鉗 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 2 用M12絲錐對(duì)M12孔進(jìn)行攻牙 1 0.2 100 100 1 數(shù)控銑床 平口鉗 絲錐 游標(biāo)卡尺 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 摘要 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，數(shù)控技術(shù) 給 把 工 業(yè) 制 造 進(jìn) 行 了一場(chǎng) 巨 大 的 變革 ，為我 們 的 生 活 勾 畫(huà) 出一 幅 美 好 的 藍(lán) 圖 ，數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用 范 圍的加大，它對(duì)我們的生活和周?chē)h(huán)境 起 著越來(lái)越重要的影響。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)計(jì)算機(jī)也在不斷的發(fā)展，現(xiàn)在制造業(yè)的騰飛，使得數(shù)控越來(lái)越重要，加工軟件的更新快，頻率高，CAD/CAM的使用是一個(gè)很強(qiáng)的的能力體現(xiàn)。如像UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA制造技術(shù)員等，市場(chǎng)的需求量依然很大。 數(shù)控技術(shù)的有著嚴(yán)格的工作要求，尤其在我們生活中最明顯，例如一顆螺絲，一個(gè)閥門(mén)，一個(gè)齒輪，一架飛機(jī)，都與數(shù)控有著聯(lián)系，身邊的好多人也在從事著數(shù)控這方面的工作，。本 文主要通過(guò)對(duì)零 件從毛坯到產(chǎn)品的數(shù)控工藝剖析與加工，結(jié)合大學(xué)三年學(xué)習(xí)到的的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，全面考慮可能影響銑 削 磨 刨 車(chē)鉆各方面因素，設(shè)計(jì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)中的零件工藝和工序以及撰寫(xiě)程序，認(rèn)真的完 成 各項(xiàng)要求。 關(guān)鍵詞: 銑削鉆、 CAD、 UG、 數(shù)控 制 造 IV Abstract With the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization ,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc. Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain.Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills. This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements. Keywords: milling, CAD, UG, 目 錄 摘要 1 Abstract 2 1 緒論 5 1.1數(shù)控設(shè)備的歷史由來(lái) 5 1.2選題的目的和意義 6 2 工藝性的剖析 7 2.1凸模零件簡(jiǎn)介 7 2.2零件 加 工 工 藝性 解 析 和制定 8 3 選擇毛坯和裝配工藝的定位 9 3.1 凸模毛坯的選擇 9 3.2凸模零件工序和工藝 10 3.2.1本次零件加工方法 10 3.2.2工序的規(guī)劃 11 3.3選擇工藝時(shí)所用到的工具 12 3.3.1數(shù)控機(jī)床種類(lèi) 和型號(hào)的選擇 12 3.3.2各類(lèi)夾 具的選用 12 3.3.3精密量具的使用表 13 3.3.4各種加工刀具的選 用 14 4 工藝參數(shù)選擇 16 4.1切削參數(shù) 16 4.2各種切削參數(shù)的設(shè)置 16 4.3機(jī)床自身的參數(shù)考慮 17 5 產(chǎn)品零件的 三 維造型的方案 18 5.1如何創(chuàng)建底板 18 5.2畫(huà)出 開(kāi) 口槽步驟 19 5.3怎樣創(chuàng)建凸臺(tái) 19 5.4創(chuàng)作異形凹 槽辦法 20 6 零件加工程序編寫(xiě)方法 22 6.1數(shù)控編 程 的種類(lèi) 22 6.2數(shù)控編程 22 致謝 31 參考文 獻(xiàn) 32 V 1 緒論 1.1數(shù)控機(jī)床的由來(lái)及特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字形式的信息(程序指令)，指示加工刀具按數(shù)字符號(hào)組成的信號(hào)能夠進(jìn)行自動(dòng)切削毛坯的機(jī)器，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控（Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是通過(guò)數(shù)字符號(hào)進(jìn)行不同組合對(duì)一臺(tái) 或者多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行控制 的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式對(duì)機(jī)器運(yùn)動(dòng)和加工零件進(jìn)行操控的一種技能， 傳 統(tǒng) 的 機(jī) 械 設(shè) 備 的 加 工 正 在 一 步 一 步 的 被 數(shù) 字 化 機(jī) 器 所 取代，數(shù)控設(shè)備不僅 僅包含 著工業(yè)電腦的使用。還滲透囊括許多種類(lèi)：(1)零件制造技術(shù)；(2)信 號(hào)接收、處理、發(fā)送技術(shù)；(3)自行控制技術(shù)；(4)傳感 器各項(xiàng)技術(shù)；(5)軟件開(kāi)發(fā)及研究技術(shù)等 數(shù)控技術(shù)的使用為我們的生活質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，制造業(yè)是國(guó)之根本，伴隨數(shù)控技術(shù)的不斷拓 展 ，對(duì)其他領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型起著促進(jìn)的作用，例如鋼鐵、機(jī)器等的進(jìn)步承擔(dān)著越來(lái)越重要的角色，許多行業(yè)朝著數(shù)字化方向前進(jìn)，越來(lái)越先進(jìn)，如：比如一些五軸的加工設(shè)備像五軸的加工中心，高端的設(shè)備比比皆是。 1.工業(yè)朝著數(shù)字化方向發(fā)展 　　我認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的 完善，使工廠高速加工中心以85m/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，機(jī)器空運(yùn)行是速 度也可達(dá)到100m/min左右。許多發(fā)達(dá)和發(fā)展中機(jī)械 制造公司 ，包括日本三菱公司，已經(jīng)采用以高科技自動(dòng)化的機(jī)器替?zhèn)鹘y(tǒng)落后設(shè)備。例如 美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給時(shí)的轉(zhuǎn)速為60m/min，最高為100m/min，瞬時(shí)加速度達(dá)2g，設(shè)備主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速 已達(dá)60000r/min。加工效率 取得很大提升 。 　　由于現(xiàn)在的設(shè)備各部分功能分工的十分明確，同時(shí)專(zhuān)業(yè)主軸生產(chǎn)廠商的研發(fā)下 ，主軸高速化得到全面落實(shí)。設(shè)備的整體性能在不斷的提升，已經(jīng)成為生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，已經(jīng)成為制造業(yè)必不可少的一部分。 2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì) 　機(jī)床內(nèi)部性能和結(jié)構(gòu)的不斷完善和改進(jìn)，數(shù)控系統(tǒng)的控制下得機(jī)床可以執(zhí) 行 更 高 級(jí) 別的運(yùn)動(dòng)。加工精度的不斷提高使得對(duì)生產(chǎn)設(shè)備以及操作人員的要求越來(lái)越高，但與此同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也得以提升，使用壽命得以延長(zhǎng)，而且精度已經(jīng)進(jìn)入納米化時(shí)代，這是早期的我們難以想象的，這是必然的趨勢(shì)，也是一個(gè)工業(yè)發(fā)展的新紀(jì)元 3.工業(yè)向著開(kāi)放化的時(shí)代走去 由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化程度越來(lái)越高，以及軟件模塊化，開(kāi)放化技術(shù)的逐漸成熟，數(shù)控技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)放化的進(jìn)程。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)等各國(guó)短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 4.工業(yè)越來(lái)越復(fù)雜化 現(xiàn)在所生產(chǎn)的零件質(zhì)量要求持續(xù)提高，加工難度的不斷加大，單一的設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)工序繁瑣零件進(jìn)行加工，普通設(shè)備加工出來(lái)的零件在實(shí)際中無(wú)法使用，所以高質(zhì)量的設(shè)備也在不斷開(kāi)發(fā)和使用當(dāng)中，現(xiàn)在一些高精度的設(shè)備變多，包括加工中心的使用，才能夠加工復(fù)雜的零部件，這些設(shè)備的產(chǎn)生，也使的工業(yè)的發(fā)展越來(lái)越復(fù)雜化。 1.2我本次選題的目的和意義 大專(zhuān)三年學(xué)習(xí)了有關(guān)機(jī)械和數(shù)控技術(shù)以及畫(huà)圖，建造實(shí)體圖，加工零件進(jìn)行編寫(xiě)程序的專(zhuān)業(yè)知識(shí)后，為了將課本所學(xué)的書(shū)本知識(shí)用到現(xiàn)在的生活中，對(duì)所學(xué)知識(shí)有更好的掌握，和對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行拓展，以及提高自己的實(shí)際操作能力，所以選取本次課題，完成自己的目標(biāo)，遇山修路見(jiàn)水搭橋，完成設(shè)計(jì)。 本課題主要內(nèi)容 是 數(shù)控銑削加工，包括了凸模零件二維圖的分析、工藝路線設(shè)計(jì)、刀具和機(jī) 床 專(zhuān)用夾具的選擇、各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)置、通過(guò)UG軟件的一系列相關(guān)的操作，繁復(fù)的調(diào)試，使零件被合理的加工。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我認(rèn)為可以得到新的收獲，從遇到新的問(wèn)題，然后去解決它，這是一個(gè)進(jìn)步的過(guò)程，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的過(guò)程，可以充實(shí)自己，磨礪自己。我愿意用我所學(xué)的知識(shí)去完成我的畢業(yè)課題，為自己的大學(xué)生活畫(huà)上圓滿的句號(hào)，為自己留下一段扎實(shí)的記憶，不辜負(fù)所有人的期望?。。? 32 2 工藝性分析 2.1零件的簡(jiǎn)介 課題上的草圖 圖2.1零件二維圖 圖2.2零件三維 圖 2.2凸模零件分析 零件材料選用45號(hào)鋼。由圖發(fā)現(xiàn)，這個(gè)零件的四個(gè)側(cè)面不需要，加工的是上表面和下表面。零件形 狀 相對(duì)復(fù)雜，主要加工的地方有上表面輪 廓 包括零件凸臺(tái)、邊緣的方形槽、2-M12螺紋孔和2-Φ12的通孔、80X17mm的槽以 及 圓弧曲面。下表面輪廓也是不要加工的。更詳細(xì)的數(shù)據(jù)在零件的二維圖紙上。所以選擇定位基準(zhǔn)為凸模零件的表面，并在零件的底面加工完成以后，然后再把位置對(duì)換，再加工凸模零件的腔體。 3毛坯與工藝 裝 配的選擇 3.1 凸模毛胚類(lèi)型的選擇 3.1.1確定毛坯 的類(lèi)型 毛坯的金屬成形工藝類(lèi)型有許多，不同的毛坯有不同的制造方案。常用的毛坯成形的辦法主要有文檔中幾種： （1）鑄件 鑄件常用于形狀較復(fù)雜的毛坯； （2）鍛件 鍛件常用于強(qiáng)度要求高、形狀較簡(jiǎn)單的毛坯； （3）型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。 （4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡(jiǎn)單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時(shí)效處理消除應(yīng)力才能進(jìn)行機(jī)械加工； 5.毛坯的其他因素 選擇毛坯時(shí)要考慮以下方面： （1）零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸； （2）零件材料 及力學(xué)要求； （3）現(xiàn)有生產(chǎn) 條件及技術(shù)； （4）生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性； （5）考慮結(jié)合新 工 藝、材料、技術(shù)的性能。 按照畢業(yè)課題圖紙上的要求，零件外形是方形，因此直接 采用型材毛坯，就能符合零件圖紙上的要求。 3.1.2 毛坯的余量的衡量 毛坯的選擇要根據(jù)零件的外形和尺寸決定，要選擇與零件相識(shí)的毛坯進(jìn)行加工，可以節(jié)省材料，效率會(huì)更高。所以盡量達(dá)到少或無(wú)切削加工。俗話說(shuō)，魚(yú)與熊掌不可兼得，但是由于現(xiàn)有毛坯制成本和技術(shù)的阻礙，以及現(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品零件的性能以及使用壽命等要求變高，所以精度和表面質(zhì)量 要求也隨之提高，加工設(shè)備有不可避免的自身誤差。所以，毛坯的待加工表面仍需留有 一定的切削余量，為了能夠進(jìn)行二次 加 工達(dá)到零件的要求的尺寸。下圖是我的毛坯尺寸選擇，如下圖3.1。 圖3.1毛坯圖 由零件的二維圖紙可以知道，零件的厚度是38mm，長(zhǎng)度是160mm，寬度為120mm，所以我把毛坯的長(zhǎng)度單邊各留1mm余量，寬度單邊 各留1mm切削余量，厚度單邊各留1mm。以達(dá)到減少工作量，也可以節(jié)省給更多的材料，更快的完成零件的加工。 3.2本次零件的工藝和工序 3.2.1加工方法的選擇 1.零件所使用的平面加工的方法? 在數(shù)控銑床上加工零件主要以方體的零件為主，不同的零件結(jié)構(gòu)可以使用不同的銑削方式，，以達(dá)到圖紙的要求， 由于順銑和逆 洗 的加工方式的不同，要根據(jù)零件圖上的 實(shí) 際要求進(jìn)行合理的選擇。需要注意的是：當(dāng)零件表面的光潔度要求很高和很低時(shí)，我們都有不同的銑削方式與之相對(duì)應(yīng)，不可任意選擇。? 2.平面輪廓 選擇的加工方法? 平面輪廓零件是由很多要素組成的。主要是由圓弧等構(gòu)成，通常采用不同的加工方式進(jìn)行加工，通常在兩軸機(jī)床進(jìn)行加工。? 3.曲面輪 廓 的加工幾種方法? 刀具的大小和精度直接影響著曲面加工的質(zhì)量，所以應(yīng)該刀具應(yīng)該被考慮，根據(jù)不同情況選擇不同的銑削辦法。 因?yàn)榱慵纳媳砻鎺缀跏怯赏古_(tái)組成，所以可以先粗銑零件的凸臺(tái)，然后在加工零件凸臺(tái)四周時(shí)，在把零件的凸臺(tái)進(jìn)行精銑，。從二維圖中數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)內(nèi) 腔 和輪廓都可以采用輪 廓銑的加工方法。對(duì)此，可以使用麻花鉆頭可以解決八毫米和十二毫米的孔，。 圓弧曲面由曲面組成，所以用曲面輪廓的加工方法即可！ 3.2.2工序的劃分 零件工序劃分時(shí)要考慮零件自身的外形，以及實(shí)際的生產(chǎn)條件，劃分工序時(shí)要做到更快更好的效果。以下是工廠生產(chǎn)過(guò)程中工序劃分的注意方面呢，希望我們可以認(rèn)真理解，在實(shí)際零件生產(chǎn)中加以使用，要做到學(xué)有所用，，闡述如下 大批量和小批量生 產(chǎn)時(shí)工序的劃分是不相同的，老師說(shuō)大批量生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則組織 生產(chǎn)；若在由組合式的機(jī)床組成的 自 動(dòng)線上加工，零件工序一般按分散原則劃分。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步。特別是加工中心的普及，工 序集中被技術(shù)人員安排產(chǎn)品工序時(shí)首先考慮。單件小批 量 生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序 集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，即可按工序集中，也可按工序分散，所以我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中靈活一點(diǎn)。例 如 對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾工件次數(shù)。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。 在加工中心上加工零件的使用越來(lái)越普及，在零件工序比較集中的環(huán)境下，使用加工中心很好，事半功倍，和以前傳統(tǒng)老舊的機(jī)床相比，好處有很多，工序劃分時(shí)使用集中原則的時(shí)候，就能夠一下子解決很多的問(wèn)題，這樣就很方便合理。根據(jù)零件的自身因素，選擇合適的定位基準(zhǔn)，有利于降低誤差，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，各種基準(zhǔn)都應(yīng)該和編程坐標(biāo)系原點(diǎn)相統(tǒng)一。有利于編制零件加工程序，在實(shí)際生產(chǎn)中，劃分工序有以下兩種情景。 1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面盡量一次安裝后完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。 2、按粗精加工劃分。對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗精工和精加工分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗加工安排在精度較低、功率較大的數(shù)控設(shè)備上，將精加工安排在精度較高的數(shù)控設(shè)備上。 零件加工路線 工序1：首先要準(zhǔn)備毛坯 工序2：先加工零件上表面凸臺(tái)及凹槽兩個(gè)部位 工步1：在選用的設(shè)備上安裝銑刀對(duì)凸臺(tái)及凹槽進(jìn)行處理 工步2：在第一步的基礎(chǔ)上再精確處理 工步3：最后加工圓弧曲面 工序3：鉆2-φ12mm通孔 工步1：使用φ11.8麻花鉆對(duì)φ12mm的孔進(jìn)行鉆孔 工步2：然后用φ12鉸刀對(duì)孔進(jìn)行鉸孔，并保證其精度 工序4：用絲錐加工2-M12螺紋孔 工步1：可以用φ10.5麻花鉆對(duì)M12孔進(jìn)行鉆孔 工步2：M12絲錐對(duì)M12孔進(jìn)行攻螺紋 工序5：完成以上步驟后去毛刺、清洗 工序6：最終檢驗(yàn)、入庫(kù) 3.3選擇并確定工藝裝備 3.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇 本次零件再被數(shù)控設(shè)備加工后，在產(chǎn)品光潔度、經(jīng)濟(jì)等方面都會(huì)有很大改變。但是并不是所有產(chǎn)品使用數(shù)控設(shè)備加工的效果都好，也有產(chǎn)品不適合數(shù)控加工，如下： （1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專(zhuān)用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 （1）數(shù)控機(jī)器的分成好多種，性質(zhì)決定功能、車(chē)，銑。 （2）數(shù)控設(shè)備被考慮的因素有甚多，比如主 軸功率、扭矩等刀具以及刀具系統(tǒng)的自身情況都要被反復(fù)斟酌。 （3）機(jī)器的有哪些精度。 （4）工件的如何定位以及如何裝夾。 （5）加工設(shè)備坐標(biāo)系的確定。以及不確定因素 （6）刀具的情況，包括機(jī)床的如何對(duì)刀、刀具補(bǔ) 償表等相關(guān)的功能的使用。 通過(guò)對(duì)本次零件的全方位考慮 選定數(shù)控銑床作為本次零件加工的設(shè)備，我認(rèn)為是非常合理的，工藝路線我也反復(fù)考慮了，我認(rèn)為采用工序集中的辦法進(jìn)行最合理，也最高效，可以達(dá)到本零件的要求，因?yàn)榱慵榫匦?，所以用不到?chē)床進(jìn)行車(chē)削，車(chē)床加工的都是旋轉(zhuǎn)體，本次為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑 床 來(lái)或者加工中心進(jìn)行加工，所以選擇我選擇數(shù)控銑床。根據(jù)工件的自身因素，可以選擇不同行程的設(shè)備，固選擇行程小一點(diǎn)的銑床。 3.3.2加工時(shí)夾 具的選擇 該零件結(jié) 構(gòu) 為 六 面體，零件的四個(gè)側(cè)面的要求不是太高，零件的位置精度要求也不是太高，為了保證零 件的其他精 度 要求，還有為保障2-M12和Φ2-12的位 置精度，所以一次完成裝夾，使用高規(guī)格的平口虎鉗夾住工件（圖3.2）從工件兩邊夾緊，用工件底部和兩邊作為定 位基準(zhǔn)（圖3.3）。 圖3.2精密平口鉗 圖3.3夾 緊 方式 本 零件使用精 密平口鉗，夾持工 件左右端面，由于厚度小 ，在工件下面使用墊 鐵 支撐，防止在加工過(guò)程中，由于切削 力過(guò)大，使得工件移動(dòng)或掉落這種危險(xiǎn)發(fā)生。使用登高墊鐵錢(qián)，要把墊鐵擦干，在保持放 置 面沒(méi)有雜物。才能保證零 件 加工精度。 3.3.3量具的使用表 通常數(shù)控設(shè)備加工產(chǎn)品時(shí)，為了隨時(shí)隨地了解工件情況，都會(huì)使用到測(cè)量工具，但由于其種類(lèi)繁多，不同的工件外形根據(jù)其特點(diǎn)選擇測(cè)量工具，測(cè)量時(shí)應(yīng)首先了解測(cè)量工具的精度，由于游標(biāo)卡尺的實(shí)用性和通用性高，工人使用其頻率高。尺寸誤差要求極高的用螺旋器測(cè)量。如表3.1所示。 表3.1量具表 名稱 規(guī)格 分度值 用途 游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等 千分尺 0-150mm 0.001mm 用于外徑、長(zhǎng)度測(cè)量工具 內(nèi)徑千分尺 10-50mm 0.001mm 用于內(nèi)徑測(cè)量工具 直尺 0-200mm 0.05mm 用來(lái)測(cè)量毛坯等的長(zhǎng)度 3.3.4本次刀具的選擇 切削工具是生產(chǎn)中密不可分的一部分，關(guān)乎著企業(yè)的產(chǎn)能，也與產(chǎn)品的品質(zhì)密不可分。眾所周知，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，且，與以前的加工方法相比，數(shù)控設(shè)備所用的刀具的質(zhì)量等級(jí)更高，加工出來(lái)的零件效果更好，切削刀具采用高質(zhì)量的材料，在切削過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生斷刀或者不斷鐵屑等情況，而且要方便工人的安裝，不然會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率 。另一方面，在刀具自身性能的加強(qiáng)和完善的同時(shí)，數(shù)控加工時(shí)刀具在韌性，耐高溫性，耐磨性，抗脆性，硬度，強(qiáng)度都有著顯著提高，但也與合理的使用和維護(hù)有著一定的關(guān)系。不同的刀具在使用材料方面有著不同的優(yōu)勢(shì)，例如使用涂層材料的刀具在加工時(shí)刀具的轉(zhuǎn)速都可以提升很多，不要小看這一點(diǎn) ，這在工件加工時(shí)就能直接影響工件質(zhì)量。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)加工的不同刀具和工藝的合理搭配有哪些需要注意的。這一步也是尤為重要。 表3.2數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 加工面 半徑 形狀 1 T01 Φ50盤(pán)刀 0.8 上表面 25 2 T02 Φ14立銑刀 凸臺(tái)輪廓 7 3 T03 Φ12立銑刀 側(cè)表面 6 4 T04 Φ6球刀 曲面 4 5 T05 Φ11.8麻花鉆 孔表面 5.9 6 T06 Φ12鉸刀 孔表面 6 7 T07 Φ10.5麻花鉆 孔表面 5.25 8 T08 M12機(jī)用絲錐 孔表面 6 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第1 頁(yè) 4 工藝參數(shù)選擇 4.1切削參數(shù)的選擇原則 我們?cè)诖旨庸み^(guò)程，金屬切削效率和刀的使用時(shí)間必須被保證。? 在課堂上，切削的三要素都是老生常談的話題，首先我們要分清三要素是什么，不要搞混淆，首先我們先說(shuō)說(shuō)什么是背吃刀量，也就是切削深度，背吃刀量ap在粗加工時(shí)選擇大一點(diǎn)，但也不能太大 ，太大的背吃刀量容易斷刀，所以要謹(jǐn)慎，第二，說(shuō)說(shuō)刀具的進(jìn)給量，高的進(jìn)給量可以縮短加工的時(shí)間，但是過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致斷刀或者工件表面質(zhì)量太差。進(jìn)給量f在粗加工時(shí)選大點(diǎn)，精加工時(shí)定小點(diǎn)，大的進(jìn)給量容易導(dǎo)致加工面不光滑，達(dá)不到圖紙規(guī)定的要求，最后根據(jù)刀具自身的原因考慮，適當(dāng)?shù)那懈钏俣葘?duì)刀具會(huì)延長(zhǎng)刀具使用次數(shù)。切削深度越大加工的次數(shù)就越少，就會(huì)節(jié)省更多的時(shí)間，小的進(jìn)給量在加工時(shí)就會(huì)有不斷屑的情況發(fā)生，就會(huì)導(dǎo)致切削工具的使用時(shí)間大大縮短，從而加大了生產(chǎn)成本? 再來(lái)研究精加工，精加工要求是很苛刻的，對(duì)尺寸誤差和表面光潔度都有嚴(yán)格的工件，代加工的尺寸很小時(shí)。選擇精車(chē)的各項(xiàng)參數(shù)時(shí)，把工件的質(zhì)量 ，經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)能等因素放進(jìn)去。由于經(jīng)過(guò)粗加工之后，零件需要加工的余量就會(huì)變少，所以在精銑時(shí)要選擇小的背吃刀量和低的走刀速度，這樣零件表面的質(zhì)量才會(huì)達(dá)到要求。? 4.2該零件切削數(shù)據(jù)的選擇 切削參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到最后零件的整體質(zhì)量，所以需要計(jì)算各項(xiàng)參數(shù)，因此切削數(shù)據(jù)的計(jì)算是數(shù)控加工時(shí)也是最重要的因素之一，本次零件加工過(guò)程中的切削用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表計(jì)算后得到的。 切削用量能不能滿足加工需求，決定工件表面的粗糙度還有加工時(shí)主軸的速度，，以下是我查表計(jì)算后和平時(shí)經(jīng)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)并不是一成不變的，我們可以選擇最合適的，不能按部就班。 1．首先主軸轉(zhuǎn)速要確定下來(lái) 查閱《刀具手冊(cè)》，用于主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算的公式為： n=1000Vc/πd 公式中： n—主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min Vc—切削速度，單位m/min d—銑刀直徑，單位mm 看切削的原理可以知道，加工的速度的高低主還是要看加工工件的精度、用什么材料、還有刀具用的的材料和刀具耐磨度等因素。 粗銑時(shí)Vc 選用70m/min； 精銑時(shí)Vc 選用100m/min； 具體Vc值應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 根據(jù)切削速度Vc的數(shù)還有加工中采用的刀具，將Vc與刀的直徑寫(xiě)進(jìn)去公式3-1(n=1000Vc/πD)得到工件加工時(shí)的轉(zhuǎn)速如下： T01刀具φ50面銑刀 粗銑時(shí)n粗=1000×70/3.14×50≈445=450r/min； 精時(shí)n精=1000×100/3.14×50≈635=650r/min； T02刀具φ14立銑刀 粗銑時(shí)n粗=1000×70/3.14×14≈1592=1600r/min； 精時(shí)n精=1000×100/3.14×14≈2274=2200r/min； T03刀具φ12立銑刀 粗銑時(shí)n粗=1000×70/3.14×12≈1857=1900r/min； 精時(shí)n精=1000×100/3.14×12≈2625=2600r/min； T04刀具φ6硬質(zhì)合金球頭刀 n精=1000×80/3.14×6≈4246=4000r/min； T05刀具φ11.8麻花鉆 n=1000×25/3.14×5.8≈674=700r/min； T06刀具φ12鉸刀 n=1000×30/3.14×5.8≈796=800r/min； T07刀具φ10.5麻花鉆 n=1000×25/3.14×10.5≈758=750r/min； T08刀具M(jìn)12絲錐 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)而得到的=100r/min 2. 確定加工時(shí)的進(jìn)給量 切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)方向的相對(duì)位移被稱為進(jìn)給量，單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量fz有著一定的聯(lián)系: F=fz·z·n 公式中： z—銑刀齒數(shù)，單位mm/min fz—銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)距離，即每齒進(jìn)給量mm/z 在確保加工機(jī)床、加工刀具不超過(guò)零件圖紙上精度要求的數(shù)時(shí)，表面粗糙度值要求不太大的情況下，盡可能的去選擇大一些的進(jìn)給量。加工進(jìn)給速度是可以根據(jù)機(jī)床操作員來(lái)看被加工零件表面的詳細(xì)情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，這樣才能獲得最好的切削狀態(tài)。 T01刀具φ50硬質(zhì)合金立銑刀 粗銑時(shí)F粗=0.15×3×450=202mm/min； 精銑時(shí)F粗=0.1×3×650=195mm/min； T02刀具φ14硬質(zhì)合金立銑刀 粗銑時(shí)F粗=0.15×3×1600=720mm/min； 精銑時(shí)F粗=0.1×3×2200=660mm/min； T03刀具φ12硬質(zhì)合金立銑刀 粗銑時(shí)F粗=0.15×3×1900=855mm/min； 精銑時(shí)F粗=0.1×3×2600=780mm/min； T04刀具φ6硬質(zhì)合金球頭刀 F粗=0.15×3×4000=1800mm/min T05刀具φ11.8麻花鉆 F=0.1×700=70mm/min T06刀具φ12鉸刀 F=0.08×800=64mm/min T07刀具φ10.5麻花鉆 F=0.1×750=75mm/min T08刀具M(jìn)10絲錐 F=1×100=100mm/min 4.3機(jī)床自身的一些參數(shù) 機(jī)床在選擇時(shí)： （1）第一：被老舊設(shè)備無(wú)法加工的產(chǎn)品應(yīng)發(fā)在第一位置； （2）第二：在傳統(tǒng)設(shè)備上很難完成的，光潔度難以保證的，應(yīng)該被優(yōu)先考慮； （3）第三：在傳統(tǒng)機(jī)床加工難度大，勞動(dòng)量繁重的情況下，應(yīng)該被首先考慮。完成這個(gè)凸模零件的銑床是XD-40A型，采用法蘭克的工作系統(tǒng)。這種銑床的主要參數(shù)在表格中已經(jīng)一一列出。 5 零件的三D建 模 5.1如何創(chuàng)建 底 板 （1）打開(kāi)UG ，選擇建模，然后畫(huà)草圖，在三維坐標(biāo)系中選擇一個(gè)平面作為草圖坐標(biāo)系，，然后開(kāi)始畫(huà)圖。 根據(jù)平面圖上給定的尺寸我們使用圓、直線指令完成草圖，如圖5.1。點(diǎn)擊左鍵確定，再點(diǎn)擊完成 草圖。 圖5.1繪制草圖 （2）草圖完成后，使用拉伸命令進(jìn)行零件圖的拉伸，先設(shè)定拉伸的方向，再選擇拉伸的長(zhǎng)度，偏置設(shè)為無(wú)，然后確定。 圖5.2拉伸 底板 5.2畫(huà)出創(chuàng)建凸臺(tái) （1）完成底板的創(chuàng)建后，點(diǎn)擊拉伸功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的上表面作為草圖平面，根據(jù)尺寸我們使用圓、直線指令，完成如下草圖。 圖5.3繪制草圖 （2）完成草圖后，使用拉伸按鈕，進(jìn)行拉伸對(duì)話框，確定拉伸方向?yàn)閆向，拉伸長(zhǎng)度為8mm，，布爾運(yùn)算定為求差。如圖5.4，點(diǎn)擊確定，得到此圖。 圖5.4畫(huà)出凸臺(tái) 5.3畫(huà)出開(kāi)口槽 （1）完成凸臺(tái)的創(chuàng)建后，點(diǎn)擊拉伸的功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的上表面作為基準(zhǔn)平面，根據(jù)尺寸我們使用圓、直線指令，完成如下草圖。 圖5.5繪制草圖 （2）完成草圖后，點(diǎn)擊拉伸按鈕進(jìn)行草圖的拉伸，選擇拉伸方向和高度，然后求和。如圖5.6，點(diǎn)擊左鍵，可在圖中看到三維效果圖。 圖5.6拉伸 開(kāi)口槽 5.4創(chuàng)作異 形凹槽 （1）完成底板的創(chuàng)建之后，依然使用拉伸的功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建好的上表面作為基準(zhǔn)平面，根據(jù)尺寸我們使用圓、直線指令完成如下草圖。 圖5.7繪制草圖 （2）完成多邊形草圖后，然后進(jìn)行拉伸，根據(jù)二維圖紙選擇拉伸方向和高度，先預(yù)覽一遍，如拉伸無(wú)誤，然后確定；如圖5.8，，可在圖中看到3維圖。 圖5.8創(chuàng)建凹槽 （3）三維模型的建立，如下圖5.9。 圖5.9三維圖 6 加工程序編制 6.1數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程以及兩者之間的區(qū)別。 1）手工編程 整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。一些點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 （2）自動(dòng) 編 程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的 零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 和手工寫(xiě)程序相比，電腦的編寫(xiě)的程序更有優(yōu)勢(shì) a.數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng) b.快速、自動(dòng)生成 數(shù)控程序 c.后置處理程序，靈活多變 d.程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng) 6.2數(shù)控 編 程 UG在我看來(lái)是一個(gè)強(qiáng)大的工業(yè)用途的軟件，在學(xué)習(xí)和生活中也得到了驗(yàn)證，尤其對(duì)其自身攜帶的編程功能，我很喜歡，加工編程的時(shí)候我認(rèn)為可以注意一下幾個(gè)步驟。 對(duì)刀是加工編程過(guò)程中關(guān)鍵的第一步，首要的是刀具找到待加工毛坯的上表面，要按此時(shí)刀具的實(shí)際坐標(biāo)設(shè)定毛坯中心。確定相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系。對(duì)刀步驟結(jié)束以后，才能進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊如圖6.1，依次設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全 平 面，對(duì)工件 進(jìn)行加工。 圖6.1UG加工模塊 在學(xué)習(xí)和實(shí)踐當(dāng)中我們常用到的加工方法有：mill planar（平面銑）、mill contour型腔銑、fixed contour、drill鉆、鏜。在課題中零件被加工時(shí)，我們主要用到型腔銑、鉆的兩種銑削方法。 本次加工的簡(jiǎn)述 1.第一：外輪廓加工，在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇“開(kāi)始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，在CAM設(shè)置 選 擇欄中選擇“mill-contour”模板，敲擊初始化按鈕，電腦界面就進(jìn)入型腔銑 處理界面。 （一）創(chuàng)建 幾何體 在編程加工時(shí)首先要選擇代加工的幾何體以及加工坐標(biāo)系。 （1）首要的是設(shè)定加工坐標(biāo)系步驟。 ①首先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到 幾何體視圖。 ②然后在操作導(dǎo)航器中選擇工作幾何體，選中并單擊右鍵，在對(duì)話框中進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的編輯。 ③最后 在 機(jī)床 坐標(biāo) 系的 彈出對(duì)話框中，就需要選擇加工坐標(biāo)系，這里選擇加工坐系時(shí)，，然后選中零件的上表面，選擇自動(dòng)判斷的命令，之后單擊“確定”，加工坐標(biāo)系就會(huì)自動(dòng)生成在毛坯中心，加 工坐標(biāo)系才會(huì)成功，如圖6.2所示。 圖6.2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）其次設(shè)置幾何體 的方法 ①在“操作 導(dǎo) 航器-幾何體”中，敲擊“WORKPIECE” 標(biāo)志，之后彈出“幾何體” 對(duì)話框。 ②指定 部 件幾何體。鼠標(biāo)選中圖片即可，幾何體會(huì)自動(dòng)生成，展開(kāi)項(xiàng)和全重選命令不要去使用，然后點(diǎn)擊確定，以圖為參考。 圖4.3幾何體 ③第三部指定 毛坯幾何體后，在“幾何體”對(duì)話框中，復(fù)選“指定毛坯”圖標(biāo) 或 者按 鈕，， 填“自動(dòng)快”，單擊鼠標(biāo)左鍵確定，返回“幾何體”對(duì)話框，如下圖模板。 圖4.4自動(dòng)塊 ④在“幾何體”對(duì)話框中 單 擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置 操作。 （二）創(chuàng)建 刀 具大致描述 （1）選擇創(chuàng)建操作的按鈕，然后選定創(chuàng)建刀具，就會(huì)自行顯示創(chuàng)建刀具編輯界面。 （2）先在創(chuàng)建刀具對(duì)話框中的 類(lèi) 型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“刀具子類(lèi)型”選項(xiàng)欄中 選 擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱 LIXIDAO16，然后擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對(duì)話框，設(shè)置數(shù)據(jù)后單擊“確定”，完成刀具的 創(chuàng) 建。刀具直徑，長(zhǎng)度依次為14mm，75mm，刀刃長(zhǎng)度，寬度為50mm，2mm.如圖6.5 圖6.5刀具參數(shù) （三）創(chuàng)建操作過(guò)程四大要點(diǎn) （1） 在加工創(chuàng)建 過(guò)程中，選 擇 創(chuàng) 建，系統(tǒng)會(huì)自 動(dòng) 彈 出 編 輯 創(chuàng) 建 對(duì) 話。 （2） 在“創(chuàng)建 操作”對(duì)話框中，選擇“類(lèi)型”中選 擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“操作子類(lèi)型”中，選擇型腔銑 模板圖標(biāo) CAVITY-MILL銑型腔。 （3） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中 設(shè) 置編輯不同刀具的尺寸以及其他數(shù)據(jù)。 （4） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中單擊“確定”，選擇 切削區(qū)域、設(shè)置 切 削層、進(jìn)給率。如圖6.6設(shè)置相關(guān)數(shù)字 圖6.6設(shè)置參數(shù) （5） 這是我最后生成刀具軌跡操作，如圖6.7所示。 圖6.7刀軌圖 圖6.8精加工刀具路線圖 2.零件的鉆孔思路 （一）首先處理零件上的相應(yīng)的孔 （1）在創(chuàng)建刀具的對(duì)話框中創(chuàng)建所使用的刀具，既可以把所需要的刀具一次性添加完 ，也可以邊添加邊使用，根據(jù)自己情況決定。 （2）先在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中把“drill”這個(gè)功能選中，然后在“刀具子類(lèi)型”選項(xiàng)欄中 選 擇“麻花鉆頭（DRILLING-TOOL）”圖標(biāo)，記住要輸入刀具名稱 D RILLING-TOOLD11與之相對(duì)應(yīng)。然后再選擇使用，進(jìn)入刀具數(shù)據(jù)對(duì)話框，設(shè)置其他的計(jì)算數(shù)據(jù)后單機(jī)左鍵，就可以搞定軌跡路線的創(chuàng)建了。 （二）創(chuàng)建操作 （1）在創(chuàng)建加工程序的過(guò)程中，首先考慮好合理的切削形式，設(shè)定好相關(guān)的參數(shù)，在創(chuàng)建的對(duì)話框里加以編輯。 （2）在創(chuàng)建操作對(duì)話框中，在“類(lèi)型”中選擇“drill”，然后在“操作子類(lèi)型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo) PECK-DRILLING啄鉆。 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中把加工的參數(shù)以及刀具軌跡參數(shù)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中 單擊“確定”，并完成指定孔、指定 部件表面、指定底面、循環(huán)方式、進(jìn)給及速度，切削用量 等一系列 的 操 作 如 圖6.9所示。 圖6.9參數(shù)設(shè)置 （3）最后生成孔加工操作，以圖為參照。 圖6.10刀軌圖 待工件相關(guān)的操作完之后，就能夠得到相關(guān)的程序了，然后再進(jìn)過(guò)相關(guān)的后處理軟件，系統(tǒng)就能自行生成機(jī)器所能識(shí)別的機(jī)器語(yǔ)言，：只有在機(jī)器能識(shí)別的語(yǔ)言被生成以后，我們?nèi)缓蟛趴梢赃M(jìn)行后續(xù)操作，如下,點(diǎn)擊功能按鈕,后選擇滿足本次畢業(yè)課題后處理文件，還要命名文件名字，后點(diǎn)擊確定 即可生成G代碼。如下圖6.11 圖6.11 程序后處理 后處理文件 被 我們使用U盤(pán)拷入機(jī)床,即可加工。 總結(jié) 經(jīng)歷本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，使我對(duì)數(shù)控加工以及零件的機(jī)械加工工藝路線認(rèn)識(shí)更深了，同時(shí)也使我們認(rèn)識(shí)到我們所學(xué)的知識(shí)不足以及團(tuán)隊(duì)合作力量的偉大以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和上班有極大的好處。 經(jīng)過(guò)這這個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)和該次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我基本完成了老師和學(xué)校交代的事情，輔導(dǎo)老師要求我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容中要有較高的精度等；根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，我就會(huì)選用零件為板類(lèi)零件，精度要求比較高的包涵圓弧、孔及復(fù)雜零件的加工，并且孔和表面有精度要求，符合畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。在這次完成課題中，我遇到很多絆腳石，但是我還是通過(guò)自己的努力順利的踢開(kāi)了障礙，在做該零件的加工路線中也有問(wèn)題在產(chǎn)生，好想看天書(shū)一樣，不知所措，但我通過(guò)咨詢老師、請(qǐng)教同學(xué)，到圖書(shū)館翻閱資料書(shū)、上網(wǎng)等方式把問(wèn)題解決了，雖然辛苦，但是受益無(wú)窮。 通過(guò)我對(duì)書(shū)本知識(shí)的不斷學(xué)習(xí)和積累以及拓展，使得學(xué)以致用，在這個(gè)凸模零件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，都有相關(guān)書(shū)本上專(zhuān)業(yè)知識(shí)的體現(xiàn)， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是對(duì)工件的整體路線的掌握，設(shè)備的規(guī)定，加工方式及順序的制定和加工數(shù)據(jù) 等等參數(shù)的解答，尤為突出的是數(shù)控程序的編寫(xiě)，程序的正確與否是在相關(guān)設(shè)備即軟件進(jìn)行測(cè)驗(yàn)或者生產(chǎn)驗(yàn)證，在本次設(shè)計(jì)中我成功的將模擬仿真完成，學(xué)會(huì)了很多，算是意外之喜，我編制的程序，其中也許會(huì)有些瑕疵 但經(jīng)過(guò)我的不斷調(diào)整，已經(jīng)達(dá)到我的滿意。 這次畢業(yè)課題任務(wù)雖然很繁重，完成起來(lái)很辛苦，但我還是在規(guī)定的時(shí)間完成了，這會(huì)是我的一次非常好的學(xué)習(xí)過(guò)程，對(duì)我以后有幫助，意義非凡！！??！ 致敬 本次凸模零件的設(shè)計(jì)，主要是由于輔導(dǎo)老師不斷地跟緊，以及在我遇到問(wèn)題時(shí)幫我一起想出解決的辦法，，并充分的給我講解了各項(xiàng)難點(diǎn)，給我拓展了許多知識(shí)。還要感謝 曾 經(jīng)的老師，是他們一絲不茍的教學(xué)，我才能學(xué)到這么多實(shí)用的知識(shí)，并成為我畢業(yè)設(shè)計(jì)完成路上的基石，也是他們的督促和講解，我才能順利的完成，同時(shí)感謝朋友的關(guān)懷，感謝身邊同學(xué)們的無(wú)私幫助，謝謝你們。 其實(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，也遇到很多絆腳石，或者說(shuō)不精通的吧，只能去圖書(shū)館一些一些的自己找相關(guān)書(shū)籍，把一些理論上東 西 有重新復(fù)習(xí)了一遍一遍又一遍，這才對(duì)自己的畢業(yè)課題有個(gè)整體的把握，雖然我的畢業(yè)設(shè)計(jì)沒(méi)有達(dá)到我的滿意，但是我也盡我最大努力 去 完成這篇論文。我還認(rèn)識(shí)到只有親身去探索，就能有大的收獲！?。。。。。? 在此，在此真誠(chéng)的感激我的各不同專(zhuān)業(yè)老師這段時(shí)間對(duì)我的鼓勵(lì)和輔導(dǎo)，謝謝他們幫助我一起解決這個(gè)過(guò)程中的障礙，十分感謝！ 最后還是表示我的感謝！ 望各位朋友關(guān)于此文的瑕疵提出寶貴的自己的觀點(diǎn)，我一定聆聽(tīng)！ ????? 參考文獻(xiàn) 1.肖慶和，吳軍．?dāng)?shù)控技術(shù). 北京：北京航天大學(xué)出版社，2011． 2. 曹井新．?dāng)?shù)控加工工藝 與 編程. 北京：電子工業(yè)出版社，2009． 3.李道軍.UGNX數(shù)控編程[M]. 北京：中國(guó)鐵道出版社，2012 4. 江鋒.CAD/CAM與數(shù)控機(jī)床加工[M]. 北京：中國(guó)人事出版社，2011 5. 陳術(shù).機(jī)械制造工藝[M]. 北京：北京大學(xué)出版社，2010 6. 田萍.數(shù)控機(jī)床 加工工藝 及設(shè)備北[M]. 北京：電子工業(yè)出版社，2005 7. 陳洪濤.數(shù)控加工工藝 與編程. 北京：高等教育出版社，2003 8. 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 9. 曾陽(yáng). 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