某地產(chǎn)清遠(yuǎn)華府二期創(chuàng)優(yōu)計劃(XXXX中建四局)85頁

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1、清遠(yuǎn)華府項目二期 創(chuàng)優(yōu)計劃書 編號：SJXM.QYHF- 清遠(yuǎn)華府項目二期 創(chuàng)優(yōu)計劃書 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄 第一章、工程概況及編制依據(jù) 1 一、工程概況 1 二、建筑概況 1 三、結(jié)構(gòu)概況 1 四、編制依據(jù) 1 五、工程難點、重點 2 六、工程重點監(jiān)測及防護部位 3 第二章、

2、工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 3 一、工程質(zhì)量目標(biāo): 3 二、安全文明施工目標(biāo) 3 三、申報階段及驗收時間： 3 第三章、申報創(chuàng)優(yōu)的各項基本工作 4 一、編制施工組織設(shè)計、編制施工方案 4 二、進行三級質(zhì)量安全技術(shù)交底 4 三、 制作工程錄像或光盤 4 四、編制工程實錄 4 五、項目創(chuàng)優(yōu)總結(jié) 5 六、擴大工程的社會影響力 5 七、編制創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)及學(xué)習(xí)計劃 5 第四章、施工準(zhǔn)備 5 第五章、施工總體部署 6 1 施工組織的總體思路 6 2 施工區(qū)段劃分 6 3 施工總體流程 7 第六章、施工組織與管理 7 第七章 主要項目及細(xì)部施工方法及質(zhì)量要求 8 一. 結(jié)構(gòu)工程 8

3、 二. 砌體工程 34 三、內(nèi)墻抹灰工程 41 四、內(nèi)貼面 42 五、地坪 42 六、門窗安裝 43 七、外墻面磚 44 八、吊頂 45 九、屋面工程 45 十、防水工程 46 十一、安裝工程 63 第八章、資料及其它要求 64 第九章、保證工程質(zhì)量措施 64 第十章、安全文明施工 65 一、安全管理： 65 二、文明施工： 75 第十一章、對創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人、責(zé)任部門的獎懲辦法 81 1. 獎勵辦法 81 2. 處罰辦法 82 ~ 85 ~ 第一章、工程概況及編制依據(jù) 一、工程概況 序號 項

4、 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 萬科華府B8-B16棟、A7棟及地下室 2 建設(shè)地點 清遠(yuǎn)市新城東B29#地塊，南臨清遠(yuǎn)大道，東臨銀泉路 3 建設(shè)單位 清遠(yuǎn)市錦龍正達置業(yè)有限公司 4 設(shè)計單位 廣東省建筑藝術(shù)設(shè)計研究院有限公司 5 監(jiān)理單位 廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 6 勘察單位 廣州市建筑科學(xué)研究院科技開發(fā)中心有限公司 7 施工單位 中國建筑第四工程局有限公司 二、建筑概況 本工程總建筑面積約25.46萬平方米左右。B8-B16棟為住宅樓，建筑高度為99.7米，地上35層，層高2.800m，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻；A7為兩層商業(yè)樓，建筑高

5、度為9.2米；地下室分兩層和一層兩種形式，負(fù)二層層高3.300m，負(fù)一層層高5.100m；本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用剛性樁復(fù)合地基上的筏板基礎(chǔ)或獨立基礎(chǔ)；本工程震設(shè)防烈度為六度，抗震措施按六度設(shè)防。 三、結(jié)構(gòu)概況 （1）混凝土：基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C30，地上豎向構(gòu)件C25-C55，樓蓋構(gòu)件C25-C30。 （2）鋼筋工程：包含HPB300級、HRB235級、HRB335級、HRB400級、CRB550級鋼筋。直徑在6㎜～32㎜之間。 （3）砌筑工程：砌體采用重度≤8kN/m3的加氣混凝土砌塊，強度等級為MU10，±0.000以下用Mb7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上用Mb5水

6、泥石灰混合砂漿砌筑。 四、編制依據(jù) 1） 萬科華府二期工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。 2） 萬科華府二期工程招標(biāo)文件附件及工程量清單。 3） 國家及廣東省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB50108-2001） 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50208-2002） 《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ201-83） 《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50202-2002） 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50203

7、-2002） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18-96） 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50207-2002） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50209-2002） 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50210-2001） 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300-2001） 《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T50375-20

8、06） 4） 本工程的建筑施工合同和施工組織級計。 5） 廣東省及清遠(yuǎn)市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定。 6） “清遠(yuǎn)市建設(shè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量評優(yōu)辦法”以及創(chuàng)建安全文明樣板工地參照的文件。 7） 公司及萬科質(zhì)量管理體系《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 五、工程難點、重點 本工程的重點、難點及應(yīng)對措施分析見下表。 序號 內(nèi)容 特點 應(yīng)對措施 1 整個施工現(xiàn)場的總平面布置，尤其是施工料場的合理布置滿足安全文明要求是本工程的技術(shù)重點之一 場地狹窄，現(xiàn)場材料可堆放地極少 場地規(guī)劃合理、緊湊有序，材料劃區(qū)堆放，集中加工，加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)，局部增加二次搬運 2 本工程

9、墻柱砼與樓蓋砼不同標(biāo)號將是本工程的技術(shù)重點之一 樓層混凝土標(biāo)號不一相差不止一個標(biāo)號 采用鋼板網(wǎng)攔截，先澆筑高標(biāo)號后澆筑低標(biāo)號 3 滿足及達到業(yè)主的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求將是本工程的重中之重 萬科對工程質(zhì)量及安全文明有自己的一套獨立體系 成立專項小組，加強過程管控 4 整個工程材料，人工消耗量大，且大面積同時施工，科學(xué)合理的統(tǒng)籌規(guī)劃是本工程的技術(shù)重點之一 六棟面積約10萬㎡且同時作業(yè)，尤其是主體和裝修交叉作業(yè)時 制定詳細(xì)的材料及勞動力供應(yīng)計劃，專人專職負(fù)責(zé)，加強控制，合理安排 5 懸挑腳手架 本工程懸挑腳手架炒出來規(guī)范要求，屬于規(guī)模較大的危險性方案。 組織專家論證，然后嚴(yán)格

10、按照方案施工，加強過程監(jiān)控。 六、工程重點監(jiān)測及防護部位 1) 外腳手架的安全防護； 2) 施工電梯安全防護； 3) 施工用電； 4) 大型機械使用及裝、拆； 5) 電梯井道防護。 第二章、工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 一、工程質(zhì)量目標(biāo): 1、主體結(jié)構(gòu)：確保市優(yōu)良結(jié)構(gòu)樣板工程，爭創(chuàng)省優(yōu)結(jié)構(gòu)樣板工程 2、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu) 二、安全文明施工目標(biāo) 確保市級安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)工地，爭創(chuàng)省級安全、文明施工雙優(yōu)工地。 三、申報階段及驗收時間： 計劃在主體封頂之前2013年8月8日申報，申報之后即進入待檢狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受驗收。 第三章、申報創(chuàng)優(yōu)的各項基本工作 一、編制施工

11、組織設(shè)計、編制施工方案 優(yōu)質(zhì)工程必須預(yù)先有工程的質(zhì)量目標(biāo)策劃，有相應(yīng)的管理預(yù)控措施，強調(diào)施工組織設(shè)計的科學(xué)性和指導(dǎo)性，方案的針對性和實用性，技術(shù)交底的可行性和可操作性。同時要結(jié)合施工現(xiàn)場的具體的管理和操作及工程實體的質(zhì)量，檢查是否按施工組織設(shè)計進行嚴(yán)格施工。施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底對工程的質(zhì)量、進度和成本起著關(guān)鍵的作用。對于優(yōu)質(zhì)工程，其施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底編制的好壞，直接影響工人的操作、生產(chǎn)的組織以及成本費用的高低，影響創(chuàng)優(yōu)楊功與否，因此，編制好施工組織設(shè)計、方案和技術(shù)交底，對工程創(chuàng)優(yōu)具有重要意義。方案是依據(jù)施工組織設(shè)計關(guān)于一個分項的施工方法而編制的具體的施工工藝，并對此分項工程

12、的材料、機具、人員、工藝進行詳盡的部署，保證質(zhì)量要求和安全文明施工要求，應(yīng)有針對性和可行性。 二、進行三級質(zhì)量安全技術(shù)交底 技術(shù)交底是依據(jù)方案對操作工人的工藝交底，產(chǎn)要針對工序的操作和質(zhì)量控制，技術(shù)交底應(yīng)有可操作性。 施工組織設(shè)計重決策，方案側(cè)重實施，技術(shù)交底側(cè)重操作。 三、 制作工程錄像或光盤 內(nèi)容包括： 工程簡介；工程各部分的質(zhì)量狀況；主要施工方法和技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等。錄像帶要體現(xiàn)出工程結(jié)構(gòu)和裝修施工及竣工后的工程面貌。錄像帶要注意表現(xiàn)出施工中的過程控制情況；樣板間的做法；關(guān)鍵節(jié)點部位、重要分部及分項工程的做法等。此項工作由公司工程部專職工程師負(fù)責(zé)實施。

13、四、編制工程實錄 制作一本工程實錄，實錄以照片為主，輔以簡潔的文字介紹。主要內(nèi)容包括工程概況；主要平面布置圖；技術(shù)特點、難點；表現(xiàn)各工序施工過程照片，樣板間及工程外貌照片，項目上的一些重要活動等。 五、項目創(chuàng)優(yōu)總結(jié) 由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編寫項目創(chuàng)優(yōu)工作總結(jié)，總結(jié)創(chuàng)優(yōu)過程中的經(jīng)驗。 六、擴大工程的社會影響力 請政府質(zhì)量監(jiān)督部門及優(yōu)質(zhì)工程評審委員會主要領(lǐng)導(dǎo)到工地檢查，聽取他們的意見并贈送工程實錄。 七、編制創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)及學(xué)習(xí)計劃 1、組織管理人員對新規(guī)范的學(xué)習(xí)； 2、請質(zhì)量監(jiān)督部門及專家來工地對創(chuàng)優(yōu)工作進行現(xiàn)場實際指導(dǎo) 3、安排資料員、技術(shù)員外出培訓(xùn)

14、學(xué)習(xí) 4、外出參觀優(yōu)良樣板工地，學(xué)習(xí)經(jīng)驗。 第四章、施工準(zhǔn)備 1、由技術(shù)部門與甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位共同商定，將裝修的方法，用材要求及選材方法等事項做出決定，由甲方書面通知我施工單位，我司技術(shù)部門轉(zhuǎn)發(fā)給質(zhì)安、施工工長、施工隊組及材料部門。 2、由技術(shù)部門對質(zhì)安及施工工長認(rèn)真進行裝修工程施工技術(shù)交底，熟悉圖紙對裝修的要求，掌握高級裝修的驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3、選擇較高素質(zhì)的施工隊伍：①按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及我司采購程序文件中對分供方的評定程序?qū)κ┕り犖檫M行考察；②對進場施工隊伍進行樣板間施工，樣板間施工達到高級驗收標(biāo)準(zhǔn)的隊伍則被入選，否則應(yīng)立即退場。 a) 選擇素質(zhì)高的管理人員，模板選擇1名

15、工長負(fù)責(zé)，鋼筋選擇3名工長負(fù)責(zé)，混凝土選擇3名工長負(fù)責(zé)，內(nèi)粉選擇1名工長負(fù)責(zé)，外裝修選擇1名工長負(fù)責(zé)，安裝選擇3名工長負(fù)責(zé)。 b) 對施工機械及用具的準(zhǔn)備，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備滿足裝修使用的各種機具，機具完好率必須達到100%，機具使用由動力部門和施工工長共同負(fù)責(zé)，以滿足裝修階段多工種相互配合的施工需要。 c) 水、電應(yīng)通入每一樓面，以供施工之用。 d) 每層要施工的樓面在施工前必須清理干凈，為裝修工程創(chuàng)造一個良好的施工作業(yè)面。 e) 造作有特殊施工要求的施工機具，如適應(yīng)施工不同部位即特殊較難施工部位的大小不同形式的抹灰鐵板，滿足陰陽角質(zhì)量要求的陰陽角抹灰鐵板，方便門扁頂、底油漆施工的油漆刷等

16、。 f) 準(zhǔn)備齊全質(zhì)量檢查用具，如靠尺、陰陽角尺、塞尺、卷尺、小錘、帶柄小鏡子、凈高測量儀等 。 第五章、施工總體部署 根據(jù)現(xiàn)場情況，B37#B38#為一個施工區(qū)段，B39#B40#為一個施工區(qū)段，K1#、K2#為一個施工區(qū)段，配備足夠的施工人員，同時展開施工。 安裝、裝飾施工階段,按建筑設(shè)計使用功能劃分施工區(qū)域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結(jié)構(gòu)施工進度先后插入施工。 1 施工組織的總體思路 根據(jù)業(yè)主要求，本工程前期工期緊棟號。為滿足業(yè)主要求，必須合理控制工期，確保第一段腳手架在展示前拆除。為此在總體作業(yè)平面安排上，我們緊密結(jié)合現(xiàn)有條件，進行合理的區(qū)段劃分、流程安排和工

17、期節(jié)點控制，為施工銜接創(chuàng)造最有利的工序穿插和現(xiàn)場條件。 2 施工區(qū)段劃分 2.1基礎(chǔ)及主體施工階段施工區(qū)劃分 B8#、B9#為一個施工區(qū)段，B10#為一個施工區(qū)段，B11#、B12#,B13#、B14#為一個施工區(qū)段，B15#、B16#為一個施工區(qū)段，根據(jù)現(xiàn)場情況，凡具備開工條件的即開始施工，配備足夠的施工人員，同時展開施工。 安裝、裝飾施工階段,按建筑設(shè)計使用功能劃分施工區(qū)域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結(jié)構(gòu)施工進度先后插入施工。 2.2安裝裝飾階段區(qū)段劃分 安裝、裝飾施工階段,按建筑設(shè)計使用功能劃分施工區(qū)域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結(jié)構(gòu)施工進度先后插入

18、施工。B8-B16九棟樓施工主體封頂后隨即開始進入安裝，在裝飾階段，各樓同時展開作業(yè)。 安裝裝飾階段要根據(jù)結(jié)構(gòu)功能和施工工序要求分塊分段施工?？偘y(tǒng)一協(xié)調(diào)好各分包的堆場、垂直運輸、施工用水、施工用電及場地交通等。原則上外裝飾由上而下進行，內(nèi)裝飾為先予留予埋，再濕作業(yè)，最后為精裝飾的干作業(yè)。 3 施工總體流程 B8#、B9#、B10#、B11#、B12#五棟樓距近，分三個臺地，且邊陂陡，施工場地狹小。六棟樓共用一個鋼筋場地，一個鋼筋班組，其中一臺塔吊擔(dān)負(fù)周轉(zhuǎn)材料。B11B12棟模板為鋁模，其余棟模板為木模，要用兩個模板班組，混凝土班組一個，砌筑班組一個，水電班組一個。在各階段

19、施工安排上，我們緊密結(jié)合現(xiàn)有條件，進行合理的流程安排和工期節(jié)點控制，為施工銜接創(chuàng)造最有利的工序穿插和現(xiàn)場條件。 第六章、施工組織與管理 1、 工程施工采取項目組織一個創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進行工程施工和質(zhì)量管理，組長由項目經(jīng)理孫瑞甲擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理陳亞茂、項目總工程師黃擁軍和項目安全主管譚名正擔(dān)任，組員由質(zhì)安員和施工工長組成。

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22、 2、 工班組主要由項目部組織進場，經(jīng)過樣板房施工后由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進行考評，施工質(zhì)量滿足要求者，則被選用。 3、 對施工班組的管理采用直接管理，即由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組管理，最終質(zhì)量則由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組進行管理控制。 4、施工管理結(jié)構(gòu)如下圖示： 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：孫瑞甲 副組長：陳亞茂、黃擁軍、譚名正 組員：王琳、裴鵬飛、李偉陽、譚源章、許曉平、楊永明 施工1班 施工2班 施工3班 施工4班 施工5班 施工6

23、班 5、各分部創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人 萬科華府二期B8-B16棟、A7棟及地下室工程創(chuàng)優(yōu)總責(zé)任人：黃擁軍 九個分部創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人： 地基與基礎(chǔ)工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 主體結(jié)構(gòu)工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑裝飾裝修工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑屋面工程分部： 黃擁軍 裴鵬飛 建筑給水、排水及采暖工程分部： 黃擁軍 建筑電氣工程分部： 黃擁軍 通風(fēng)與空調(diào)工程分部： 黃擁軍 第七章 主要項目及細(xì)部施工方法及質(zhì)量要

24、求 一. 結(jié)構(gòu)工程 1.1 模板工程 4.1.1 質(zhì)量要求 (1)依據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)，同時滿足以下要求： (2)模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性 (3)允許偏差項目見表8.5.1。 模板質(zhì)量允許偏差項目 表8.5.1 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 軸線位移 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) ±5 尺量 柱、墻、梁 ±3 4 層高垂直度 層高不大于5m 3 經(jīng)緯儀或吊線尺量 大

25、于5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件 中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +5 –0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5 -0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 ±5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 3 尺量 外露長度 +10 -0 1.1.2 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1)方案選

26、擇 墻、柱模板、梁模板和樓板模板采用木膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管。 (2)模板設(shè)計 根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點設(shè)計，編制出模板施工方案。 模板計算內(nèi)容包括 a.混凝土側(cè)壓力及荷載計算； b.板面承載力及剛度驗算； c.次龍骨承載力及剛度驗算； d.主龍骨承載力及剛度驗算； e.穿墻螺栓承載力的驗算； f.對水平構(gòu)件模板要有支撐體系的驗算。 (3)控制要點 ①嚴(yán)密性： a.拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。 b.層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。 ②幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正

27、、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。 ③支撐要求 穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250～300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。 1.1.3 過程控制 (1)工藝流程 模板設(shè)計→模板加工→模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆模。 柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層、焊定位筋→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿或斜撐進行校正加固→驗收。 墻模板工藝流程：彈線→抹找平層、焊定位筋→安裝門窗洞口→安一側(cè)模板→插入螺栓及套管→安另一側(cè)模板→校正加固→驗收。 樓板模板工藝流程：彈線→搭立桿→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模(與墻或柱接觸面的

28、處理) →安裝側(cè)?！惭b大小龍骨→鋪板(與墻接觸面的處理) →校正標(biāo)高→加立桿的水平桿→驗收。 (2)模板的配置加工 ①一般要求 模板在裁切時，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1～2mm。作業(yè)隊根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度； 將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線； 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不

29、得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口進口5Omm×lOOmm木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按@200間距； 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。 按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。 ②墻體模板 所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用915mm×1830mm的木膠板，厚度為18mm厚，模板的背面龍骨采用50mm的槽鋼，水平方向主龍骨采用Φ48.3鋼管(雙排)板面接縫表面平整、方正。

30、 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)密。 由于要保證木模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，故要求大塊模板配完后在背面采用Φ48.3鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形Φ12的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽角相鄰處的模板開孔必須錯開5㎝，以便交茬鋼管相伴固定。 ③柱模板 柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度外加3㎝，采用四片企口式模板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配2～4根進口50mm×lOOmm的木方，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定(接縫同墻模一樣要求) ④梁模板 梁模板采用18mm厚木膠合板，次龍骨采用進口50mm×lOOmm的木方，對拉螺

31、桿(M12)，當(dāng)梁高大于等于1500時，采用三道；當(dāng)梁高大于等于700，小于1500時，采用兩道；當(dāng)梁高大于等于600，小于700時，采用一道。接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。用底托幫的方法，避免陽角跑漿?？缍却笥?m的梁底模起拱1‰～3‰。 (3)模板的安裝 ①安裝柱模板 柱模由預(yù)拼裝的四片企口式大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱拉通線安裝。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。 圖8.4.1 柱支模大樣 ②安裝墻模板 按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。 抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置線

32、安裝門窗洞口模板和各預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架梁梁豁口。 安裝一側(cè)模板(外墻先安外側(cè))并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管(內(nèi)墻用)。 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓用Φ12間距為600mm×400mm。 調(diào)節(jié)模板的垂直度，并用斜撐進行加固，每道墻不少于4道斜支撐。 檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。 ③安裝梁模板 柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節(jié)點處的模板，制成四片企口式模板，開好梁豁口。 搭設(shè)梁底架子采用Φ48.3鋼管。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為5

33、00mm支柱上架一道水平鋼管后鋪進口100×50方木，間距為20～30㎝。 按設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。 綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)栓并清除雜物，安裝側(cè)模板用Φ48.3鋼管加U形托加固校正側(cè)幫板；當(dāng)梁高超過60㎝時，應(yīng)加穿梁螺栓加固，間距600mm。 安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。 ④樓板模板安裝 樓板支柱采用梁架的支柱，外加頂托，梁間距大于1.2m時，中間加一道支柱，加頂托作為樓板支柱。 安裝樓板大龍骨，間距為1000mm，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250～300㎜。

34、 單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯臺、防漏漿。 梁板支模大樣 平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面20㎝處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5m或1.2m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 ⑤樓板、梁模板起拱處模板安裝 梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 ⑥膠合板拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。 模板裁切時，要

35、彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。 樓板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。 樓板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混凝土應(yīng)高于樓板混凝土底標(biāo)高5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。 墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。 (4)模板安裝后的驗收 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。

36、 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 在板、梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時破壞。 (5)模板的拆除 模板的拆除： 墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強度等級達到設(shè)計強度的100％方可拆除承重模板(即必須收到拆模通知書，方可拆除承重模板)。 柱

37、子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，堆中集放。 有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以

38、防止模板變形和損壞。 (6)模板的清理維修、存放、刷脫模劑 ①模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 ②模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板應(yīng)放人插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時運至后臺。 清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。 ③刷脫模劑 模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，刷后擦凈。 1.2 鋼筋工程 本工程豎向受力鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭，墊塊采用塑料墊塊。 4.2.1 質(zhì)量要求 以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB

39、50204—2002)為依據(jù)，對主控項目、一般項目進行檢驗和評定。對允許偏差項目按下表進行檢測控制。 (1)鋼筋加工的允許偏差(表8.5.2) 鋼筋加工的允許偏差 表8.5.2 項目 允許偏差（㎜） 項目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±15 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3 定位撐 ±15 箍筋135°彎鉤平直長度 0，+5 梯子筋、馬凳 ±2 (2)鋼筋安裝位置的偏差(表8.5.3) 鋼筋安裝位置的允許偏差

40、表8.5.3 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 綁扎鋼筋 長、寬 ±10 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續(xù)5個間距 鋼筋彎起點位移 20 尺量 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 鋼尺檢查 保護層厚度 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 梁柱 ±3 鋼尺檢查 墻板、樓板 ±3 鋼尺檢查 埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 電渣

41、壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥4 尺量 不等強直螺紋接頭外露絲扣 直筒外露整扣 ≯1個 目測 直筒外露半扣 ≯3個 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座節(jié)點搭接 +10 -5 尺量 入支座節(jié)點錨固 ±5 (3)鋼筋連接的外觀質(zhì)量 以國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204--2002)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)及經(jīng)過批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或工法)為依據(jù)，對主控項目、一般項目、允許偏差項目進行檢驗和評定。鋼筋機械連接和焊接的外觀質(zhì)量要求見表8.5.4。 鋼筋機械連接和焊接的外觀質(zhì)量

42、要求 表8.5.4 連接方式 外觀質(zhì)量要求 機 械 連 接 冷擠壓 擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0．8～0．9倍。 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 接頭處彎折角不得大于4°。 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 不等強 直螺紋 絲扣外觀 牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒光潔。 絲頭直度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)。 接頭外觀 鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外

43、露。 用質(zhì)檢的力矩扳手檢查接頭擰緊力矩值，應(yīng)符合規(guī)范要求。 等 強 滾壓直螺紋 絲扣外觀 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋人有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋人絲頭的深度小于等于3P(P為螺距)。 鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大1 P。 接頭外觀 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大1P。 鋼筋與連接套規(guī)格—致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。 剝肋滾壓直螺紋 絲扣外觀

44、絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過o.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P(P為螺距)。 接頭外觀 外露完整絲扣不應(yīng)超過P；同時每擰緊一個，標(biāo)識一個以防漏擰。 墩粗直螺紋 絲扣外觀 牙形飽滿，牙頂寬超過o.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。 外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 接頭外觀 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套簡中央位置互相頂緊。 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是

45、否滿足要求。 焊 接 電渣壓力焊 四周焊包凸出鋼筋表面的高度≥4㎜。 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 接頭處彎折角不得大于4°。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。 搭接焊、幫條焊 請渣后，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。 幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于3mm。 接頭處彎折角不得大于4°。 焊縫厚度+0．05d，O；焊縫寬度+0.1d，0；焊縫長度-0.5d。橫向咬邊深度0.5mm。 在2d焊縫表面上的氣孔及夾渣，數(shù)量2，面積6mm2。

46、 1.2.2 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1) 施工準(zhǔn)備 ①審圖 如梁柱節(jié)點鋼筋過密，要提前放樣。 a.要考慮懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 b.要重視抗震結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 c.鋼筋在構(gòu)造上滿足抗裂要求，如女兒墻根部等。 ②翻樣 a.通過放樣暴露鋼筋過密對混凝土振搗造成的質(zhì)量障礙，與設(shè)計協(xié)商解決。 b.精確放樣是提高加工質(zhì)量的前提。 c.對復(fù)雜的節(jié)點要翻樣設(shè)計，有問題時與設(shè)計共同研究解決，把鋼筋綁扎的穿鐵、上箍筋的先后順序考慮周全，底板縱橫多向鋼筋的安裝方法，柱梁結(jié)合部位的主筋位置、箍筋配制、保護層的控制應(yīng)統(tǒng)籌考慮，滿足設(shè)計要求的同時應(yīng)簡化施工

47、。 d.對控制鋼筋位置正確的輔助工具，如梯子筋、馬凳、定位箍筋、雙F撐等，通過精確翻樣，引導(dǎo)其加工質(zhì)量和控制效果。 ③機具準(zhǔn)備 根據(jù)需要準(zhǔn)備鋼筋加工機械、工具(不同直徑的彎曲機軸和彎曲不同直徑鋼筋箍筋的工具卡盤)；鋼筋連接機械、鋼筋焊接設(shè)備等，機械設(shè)備完好，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 (2)精品質(zhì)量控制點 保證原材質(zhì)量是根本的要求，通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理流程，從鋼筋生產(chǎn)出廠開始追蹤各個流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品流向，保留相關(guān)資料，經(jīng)過材料抽樣復(fù)試，驗證原材質(zhì)量，按照IS09001管理模式，對原材料進行標(biāo)識和管理，確保鋼筋原材質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。 控制加工質(zhì)量是鋼筋的預(yù)控措施，許多質(zhì)量

48、通病是因為鋼筋加工質(zhì)量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)。必須通過交底培訓(xùn)、制作模具、加工樣板、預(yù)檢驗收、掛牌標(biāo)識等多個環(huán)節(jié)來控制鋼筋加工質(zhì)量。 重點控制鋼筋位置正確是基本的要求，嚴(yán)格按圖紙、圖集、設(shè)計變更通知單的要求進行鋼筋位置正確的控制，仔細(xì)閱讀圖紙、熟悉并掌握圖集，詳細(xì)多次有針對性地交底，樣板引路，預(yù)控培訓(xùn)，控制工具的正確使用，是重點控制鋼筋位置正確的有效方法。 確保接頭質(zhì)量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術(shù)多，如有缺陷對工程結(jié)構(gòu)造成影響的概率高，必須對連接材料、設(shè)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的控制。 1.2.3 過程控

49、制 (1)工藝流程 原材驗收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備→鋼筋連接→鋼筋綁扎(預(yù)留預(yù)埋) →驗收。 (2)原材驗收 鋼筋原材進場時，必須核對材質(zhì)合格證爐批號與實際標(biāo)牌爐批號要一致。 進場鋼筋取樣復(fù)試必須合格，有必要時需做化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 鋼筋復(fù)試的批量和見證取樣的百分率，應(yīng)符合規(guī)定。 (3)鋼筋加工 冷拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率，經(jīng)計算標(biāo)識鋼筋的拉長區(qū)段，冷

50、拉鋼筋原始長度有變化時，要調(diào)整計算值。 鋼筋加工必須按放樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋、鴨筋、吊筋等應(yīng)做出加工樣板，配上詳細(xì)的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引正確的加工方法。 梯子筋等要加工精確的加工模具，技術(shù)員驗收合格后使用。對鋼筋加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。 鋼筋切斷加工時，馬鐙筋、機械連接鋼筋、定位撐鋼筋不能使用切斷機，應(yīng)使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋連接質(zhì)量和控制精度有利。 鋼筋彎曲加工時，彎曲機的中心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準(zhǔn)確，有驗收模具。

51、加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴(yán)密。也可加工可調(diào)節(jié)卡盤，可以提高效率和加工質(zhì)量。箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。 加工后的鋼筋應(yīng)進行標(biāo)識，表明規(guī)格、數(shù)量、圖形、幾何尺寸、使用部位、加工人、加工時間。 (4)鋼筋加工預(yù)檢 外加工鋼筋的進場驗收： 半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。有接頭的鋼筋其接頭質(zhì)量要經(jīng)過檢驗。對箍筋等加工品，要對照加工單

52、量尺逐份驗收，不符合要求的退回返工。 現(xiàn)場鋼筋加工的預(yù)檢： 現(xiàn)場加工的鋼筋，加工后必須進行預(yù)檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現(xiàn)場。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、雙F撐、箍筋等對其加工精度的控制要嚴(yán)，允許偏差2mm。對其他鋼筋的允許偏差控制按精品質(zhì)量要求進行。 鋼筋加工預(yù)檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。 鋼筋加工品的存放： 鋼筋加工場應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕。成品半成品鋼筋亦應(yīng)有標(biāo)識。 (5)鋼筋綁扎 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 ①綁扎前的準(zhǔn)備工作： “七不準(zhǔn)”： a.

53、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； b.鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； c.控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； d.鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； e.鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； f.技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； g.鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。 ②綁扎中的過程控制 a.鋼筋位置準(zhǔn)確(保護層的控制) 1)墊塊：采用塑料墊塊。 墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于400㎜。注意當(dāng)保護層大于30mm時，齒輪型塑料墊塊的輪翼較軟，其效果不佳，不宜使用塑料墊塊,改為采用混凝土墊塊。 板用槽型塑料墊

54、塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)需要選擇使用。 2)馬凳： 剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。樓板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長。 3)節(jié)點(暗柱)鋼筋的控制方法： 可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸。 4)柱子定位箍筋：采用定位框的形式。 5)墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層的方法： 墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方式控制。內(nèi)撐：即在混凝土面層以上100～150㎜處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層控制肋(或木條)，保證墻筋不位移。

55、遇套筒時保護層控制方法： 為了使套筒處的保護層滿足規(guī)范要求，可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決。計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個箍筋之間。 b.節(jié)點構(gòu)造正確 1)大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點構(gòu)造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定，當(dāng)圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應(yīng)本著簡化節(jié)點有利于混凝土澆注的原則，提前與設(shè)計和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。 2)墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定。豎向封頂鋼筋應(yīng)按圖紙要求錨固在樓板內(nèi)。 3)搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)范的要求。 4)錨固長度、錨固的方法

56、、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過墻中心線。預(yù)留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應(yīng)準(zhǔn)確。 5)梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確。 6)各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。 (6)鋼筋機械連接 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 受力鋼筋的機械連接、焊接和綁扎接頭要相互錯開，接頭位置、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭的外觀和連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋機械連接接頭、焊

57、接接頭試件應(yīng)做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 梁柱構(gòu)件鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范要求進行箍筋加密。 ①套筒原材驗收：直螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提供的產(chǎn)品合格證書和形式檢驗報告，應(yīng)核對原件，保留留復(fù)印件，復(fù)印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。應(yīng)核對形式檢驗報告中鋼筋規(guī)格級別及套筒長度是否與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和省級以上的批準(zhǔn)使用文件。以上驗收必須全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 工藝檢驗：檢查設(shè)備完好、計量儀表有合格證并處在檢定期內(nèi)，核對技術(shù)參數(shù)，檢驗鋼筋母材，全部符合要求后，每批鋼筋，每鋼筋規(guī)格，各做一組工藝檢驗試件送試驗室試?yán)に嚈z驗

58、合格后，才準(zhǔn)許在工程上按此種鋼筋機械連接工藝進行施工。 技術(shù)培訓(xùn)持證上崗：機械連接的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持在有效期內(nèi)的上崗證書，不符合上述條件的一律不準(zhǔn)上崗。 ②直螺紋施工要點及現(xiàn)場檢驗： 絲頭加工：進行絲頭加工的鋼筋，應(yīng)保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準(zhǔn)確。 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工時，其絲頭加工長度為3．5㎝(標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的l/2)，公差為+2P(P為螺距)。 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過

59、螺紋3P。 在直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100％。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 c.現(xiàn)場鋼筋連接施工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 直螺紋連接應(yīng)使用

60、管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂臥接頭擰緊應(yīng)符合表8.5.5的規(guī)定，力矩扳手的精度為土5％。 接頭擰緊力矩 表8.5.5 鋼筋直徑（㎜） 20～22 25 28 32 擰緊力矩 200 250 280 320 d.現(xiàn)場接頭檢驗： 1)接頭力學(xué)性能抽樣試驗： 鋼筋接頭應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—96)中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對

61、接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。 2)所有接頭進行外觀檢查： 經(jīng)擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)馬上用紅油漆作出標(biāo)記，單邊外露完整絲扣不應(yīng)超過1P；同時每擰緊一個，標(biāo)識一個以防漏擰。 (7)鋼筋驗收 ①驗收條件：水電預(yù)留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管施工完畢，土建預(yù)留洞模具安裝完畢，門窗口模板安裝固定完畢。 ②“五不驗”： a.鋼筋未完成不驗收； b.鋼筋定位措施不到位不驗收； c.鋼筋保護層的墊塊不合格、達不

62、到要求不驗收； d.鋼筋糾偏不合格不驗收； e.鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。 ③驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見本節(jié)質(zhì)量要求。 ④埋件、線盒處鋼筋驗收要求 所有埋件、線盒不準(zhǔn)焊在鋼筋上，應(yīng)在附加筋上焊接。附加筋與結(jié)構(gòu)筋綁扎牢固。 1.3 混凝土工程 混凝土工程在結(jié)構(gòu)工程中是非常重要的一環(huán)，如果出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工的預(yù)控，特別對在商品混凝土的配合比、計量、運輸、澆搗、養(yǎng)護、試塊的留置和施工縫等方面加強控制。 1.3.1 質(zhì)量要求 (1)混凝土工程施工和材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-

63、-2001)； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204--2002)； 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325—2001)。 (2)設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 (3)施工縫(包括沉降縫、膨脹加強帶、后澆帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫)處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 (4)混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。 (5)結(jié)構(gòu)混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 5

64、0010--2002)第3、4條結(jié)構(gòu)混凝土耐久性規(guī)定。 (6)由混凝土工程施工引起的室內(nèi)環(huán)境污染物氨的濃度限量：I類民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ類民用建筑工程不大于0.5mg/m3。 (7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后的尺寸允許偏差應(yīng)符合表8.5.6的規(guī)定，該表規(guī)定高于國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表8.5.6 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁、墻（剪力墻） 5 垂直度 層高≤5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高＞5m 5 全高 高層 H

65、/1000，且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 多層 H/1000，且≤20 標(biāo)高 層高 ±5 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 柱、墻、梁、板 ±3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 角、線順直 3 拉線、鋼尺檢查 保護層厚度 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 柱、墻、梁、板 +5 、-3 樓梯踏步寬、高 長、寬對定位中心線 ±3 鋼尺檢查 +20、-0 電梯筒 井筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 鉛垂儀、鋼尺檢查 陽臺、雨棚位置 5 吊線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 鋼尺

66、檢查 預(yù)埋螺栓位置 中心線位置 3 螺栓外露長度 +5、-0 支承式錨具螺帽縫隙 1 1.3.2 創(chuàng)優(yōu)策劃 (1)建立完善的質(zhì)量管理體系，明確創(chuàng)樣板的質(zhì)量目標(biāo)。 (2)人員組織 ①創(chuàng)樣板工程首先要組織一個強有力的項目班子，并根據(jù)工程規(guī)模大小和具體特點，安排與之相適應(yīng)的混凝土專業(yè)管理人員和試驗人員。 ②根據(jù)施工組織設(shè)計和混凝土施工方案的安排，組織落實勞務(wù)施工隊伍，施工人員的編制、數(shù)量、素質(zhì)須滿足混凝土工程施工所需。 (3)技術(shù)準(zhǔn)備 ①組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計編制混凝土施工方案和技術(shù)交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、大體積混凝土施工方案、后澆帶施工方案等。 ②根據(jù)設(shè)計圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強度等級，計算各部位的混凝土量，排列成表，根據(jù)該表編制混凝土生產(chǎn)(采購)計劃，混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。 ③配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落度筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標(biāo)養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。 ④選擇具