機械畢業(yè)設(shè)計（論文）全自動擦鞋機設(shè)計【全套圖紙proe三維】

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1、 1 緒論 全自動擦鞋機設(shè)計是一個實用課題。對皮革行業(yè)來講，擦鞋機發(fā)展好壞起著舉足輕重的作用。通過參考、對比目前市場上已經(jīng)研發(fā)或投入使用的擦鞋機，我發(fā)現(xiàn)很多技術(shù)還有待改良更新。皮革機械沒有專門的學(xué)術(shù)系統(tǒng)支持，從事這方面研究的人才也是屈指可數(shù)，在擦鞋機這一塊更是寥寥無幾。目前市場上擦鞋機多采用無變速機構(gòu)的直流馬達(dá)帶動，通過簡單的旋轉(zhuǎn)運動達(dá)到擦鞋的目的。其原理簡單，功能單一，無法真正實現(xiàn)自動化。本次設(shè)計通過運用機械原理和機械設(shè)計等知識，已經(jīng)在理論上初步實現(xiàn)了擦鞋機的自動化。與以往擦鞋機的不同之處就在于不需要鞋去適應(yīng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所有機構(gòu)只有少數(shù)地方沿襲之前的風(fēng)格。本次設(shè)計由張道德老師全程指導(dǎo)，主要

2、運動部分設(shè)計大多出自張老師的指點。包括關(guān)鍵部分的側(cè)面擦鞋機構(gòu)、為適應(yīng)不同鞋碼的底面滑板機構(gòu)、擦鞋采用的電動小馬達(dá)、所有齒輪采用的軸承座和用角鋼焊接的支架等。整個擦鞋系統(tǒng)機構(gòu)簡單，制造成本和難度都很低。 全套圖紙，加153893706 擦鞋機的動力系統(tǒng)采用簡單的XTD系列直流電機，整個機體若不包括廣告部分高不過30公分，體積小。減速部分支架用角鋼焊接，其余部分用薄鐵皮包裹即可，重量在30kg以內(nèi)。減速部分齒輪為開式傳動，對灰塵油污都不敏感。再者擦鞋機本身屬于小負(fù)載低功率機構(gòu)，對所選材質(zhì)強度韌度要求不高。所以本次設(shè)計并不是純理想構(gòu)思，而是確實有實現(xiàn)的可能。 這次設(shè)計運用到了大量的曾經(jīng)所學(xué)

3、的機械相關(guān)知識。包括曲柄滑塊機構(gòu)，齒輪系傳動，凸輪設(shè)計、齒面接觸疲勞強度校核，軸系部分脈動循環(huán)許用彎曲應(yīng)力計算，以及各種鍵、軸承、彈性墊片等零部件的選用原則等等。不僅讓我的設(shè)計思維得到了鍛煉，難能可貴的是不知不覺中已經(jīng)將大學(xué)四年的知識鞏固了一遍。即將走上社會，所謂“臨陣磨槍，不亮也光”，這次設(shè)計給我?guī)淼鸟砸媸遣谎远鞯??？上У氖侵澳サZ的太少，幾乎都沒有獨立去完成過有關(guān)機械設(shè)計方面的任務(wù)，這次設(shè)計也算是可以彌補大學(xué)四年的遺憾了。 就實際意義來講，擦鞋行業(yè)在中國并不算蕭條。無論是城鄉(xiāng)小鎮(zhèn)、還是繁華都市，隨處都可以看到那些擦鞋者的身影。他們中大多數(shù)還無法形成規(guī)模和影響力，相反現(xiàn)出表出的是爭鋒相

4、對的排擠和競爭，所以這些擦鞋者的經(jīng)濟收益并不樂觀。除此之外，還有一部分比較上規(guī)模的擦鞋商，比方說‘翰林擦鞋’。翰林擦鞋有很多的連鎖店，已經(jīng)具有一定規(guī)模，一般情況下擦拭一雙皮鞋的價格不會低于五元，當(dāng)然具體還按鞋油的檔次配合定價。事實上翰林擦鞋目前采用的依舊是人力擦鞋，或者采用市面上那種馬達(dá)回轉(zhuǎn)的擦鞋機。我個人覺得這種問題出現(xiàn)的主要原因就是擦鞋機的生產(chǎn)商沒有投入太多精力與成本。本次設(shè)計的擦鞋機，我初步估計制造成本不會高于300塊，不用到任何非機械原件，原理簡單，操作容易。如果用在擦鞋店，只需把鞋子上方加一個受載裝置即可。平均每十分鐘擦一雙鞋，機器損耗的部分不會超過5毛錢。這樣下來，一個擦鞋店在投入

5、成本一樣的情況下，生產(chǎn)效率可能要翻幾倍，因為擦鞋工人可以大量精簡。當(dāng)然這些也是我的構(gòu)想，如果真正想投入到大規(guī)模的生產(chǎn)中，肯定還有許多地方要完善的，以下將對我的設(shè)計作具體分析。 2 擦鞋機方案分析 2.1 問題提出 鞋子屬于不規(guī)則形狀物體，擦鞋機若想要達(dá)到全方位擦鞋的目的，就一定要解決以下兩個問題： （1）鞋子的整個外形為不規(guī)則曲面問題 （2）鞋碼大小不一的問題 2.2 問題解決 2.2.1 鞋子側(cè)面和上表面為不規(guī)則曲面問題解決方案： （1）采用毛氈滾動和曲柄滑塊機構(gòu)方案 將整個機構(gòu)分解為擦鞋前上端面和側(cè)面

6、兩部分機構(gòu)。上端面可以用滾動毛氈，側(cè)面則可以用曲柄滑塊機構(gòu)和特制的毛刷完成，具體機構(gòu)示意（圖2-1）如下： 圖2-1毛氈旋轉(zhuǎn)圖 毛氈用直流電機經(jīng)皮帶減速帶動，鞋子上表面可以擦到。若要做到全方位擦鞋，還必須有以下機構(gòu)配合。 a b 圖2-2 特殊滑槽曲柄滑塊機構(gòu) 將曲柄滑塊機構(gòu)作一點改進(jìn)（圖2-2.b），把導(dǎo)軌改成與鞋外側(cè)曲線相似的形狀。但是綜合摩擦系數(shù)考慮會發(fā)現(xiàn)此機構(gòu)存在死點（圖2-3），即軌道形狀彎折過陡滑塊就會被

7、堵死。 由圖2-3可以看出，當(dāng)角度a減小到一定程度的時候，F(xiàn)產(chǎn)生的分力F1會在摩擦系數(shù)μ的作用下而等于或者大于F2，這個時候機構(gòu)將不再運動。 圖2-3 滑塊受力分析圖 以上機構(gòu)可能需要特制的毛刷配合。毛刷設(shè)計上除了選擇傳統(tǒng)的尼龍毛刷外，還可以嘗試將毛刷內(nèi)部用氣囊填充，靠氣壓擠壓鞋面，做到盡可能大的面積接觸。 （2）采用旋轉(zhuǎn)鞋套和聚氨酯高強度毛刷帶方案 圖2-4毛刷帶方案圖 制作一個鞋套將鞋子整個前端面套住，通過鞋套的旋轉(zhuǎn)運動可以將整個鞋子前端面擦干凈。毛刷筒的旋轉(zhuǎn)

8、運動很容易實現(xiàn)，只需用一個電動馬達(dá)通過帶傳動即可。毛刷筒內(nèi)部有很多尼龍毛刷柱，起到擦拭鞋面和側(cè)面的作用，這個機構(gòu)可以完成整個鞋前半部分的擦拭。 剩下鞋子后半部分用皮帶刷完成。如（圖2-4）所示：皮帶刷外側(cè)有刷毛，不足之處在于鞋子與帶刷接觸會存在很大的相互作用力，這個作用力可能會導(dǎo)致兩個問題：一是皮帶輪因負(fù)載過大、包角過小而打滑；二是腳站不穩(wěn)而被迫往前移動。 （3）采用旋轉(zhuǎn)鞋套和繞軌跡移動的電動小馬達(dá) 旋轉(zhuǎn)鞋套的設(shè)計與方案二相同，本方案的主要不同之處在于鞋子后半部分的擦拭機構(gòu)設(shè)計。設(shè)計參考來至于可自動翻帶的磁帶錄音機，如圖2-5：

9、 圖2-5小馬達(dá)來回移動牽引機構(gòu) 此機構(gòu)除了可以將速度減至要求速度外，最主要作用是利用凸輪實現(xiàn)齒輪的左右擺動，從而間歇性與兩個牽引齒輪接觸。最終促使通過鋼絲牽引的小馬達(dá)在預(yù)定軌道上來回移動。套在鋼絲線上的電動小馬達(dá)自轉(zhuǎn)的同時會隨藍(lán)色柱子的牽引作用在預(yù)定軌道上來回移動，從而完成鞋子后側(cè)面的擦拭。 2.2.2 鞋碼大小不一的解決方案 圖2-6 鞋子張緊輪布置示意圖 關(guān)于鞋碼大小不一的問題必須與之前的幾個方案聯(lián)系起來考慮。如果選擇毛氈滾動擦拭鞋子前上端面，則鞋子的大小問題由張緊輪來解決。如圖2-6所示：

10、 鞋子兩側(cè)的張緊輪必須隨時自動調(diào)整到適當(dāng)位置，因此位移調(diào)整部分可能需要用到傳感器，這樣不斷增加了機構(gòu)的復(fù)雜程度和成本，而 且傳感元件對外界環(huán)境的敏感度太高會導(dǎo)致機構(gòu)的適用環(huán)境受限。擦鞋本身不屬于高檔消費行業(yè)，投入太大，收益太少這也是設(shè)計者應(yīng)該顧及的。所以如果能找到其他更為有效的解決方案，就不應(yīng)該采用張緊輪。 之后在張老師建議下，我設(shè)計了第二種方案---使用移動滑板。大多數(shù)人的鞋碼應(yīng)該處于35碼與44碼之間，通過兌換（鞋號*2-10）之后為22.5cmm—28cm之間，兩者相差

11、只有5.5cm。滑板在這個范圍內(nèi)移動是容易實現(xiàn)的。如圖2-7所示： 圖2-7 移動滑板設(shè)計 滑板與底板之間用圓柱滾軸支撐，摩擦系數(shù)在脂潤滑的條件下可以降到0.15甚至更低。對于一個80Kg左右的人來說，假設(shè)整個人全部壓在上面，最大切向力不會超過120N。而實際擦鞋過程中只有一只腳放在滑板上，此時估算受載只在30N左右。所以擦鞋機偏心輪只需要產(chǎn)生30N~120N的反作力就可以滿足。結(jié)合實際的電機功率（80W）與減速器最后的輸出轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生這個力是完全可行的。 2.3 方案確定 通過結(jié)合實際使用中可能出現(xiàn)的問題對以上方 案的分析，最終選定整個擦鞋機構(gòu)用三部分分開實 現(xiàn)：一是負(fù)

12、責(zé)鞋子前半部分的旋轉(zhuǎn)鞋套、二是負(fù)責(zé) 鞋子后半部分側(cè)面的可移動馬達(dá)、三是用來解決鞋 子大小不一問題的移動滑板。以上三個機構(gòu)結(jié)合可 以實現(xiàn)腳在不動的情況下全方位擦鞋，第三章將對 具體的機構(gòu)尺寸設(shè)計，數(shù)據(jù)計算作詳細(xì)處理。右圖 為組裝之后的效果圖2-8所示： 圖2-8 擦鞋機效果圖 圖2-8 3 機械傳動裝置的設(shè)計計算 3.1擦鞋機各機構(gòu)設(shè)計

13、 3.1.1減速機構(gòu) 減速機構(gòu)是擦鞋機組成的核心部分，本次設(shè)計50%的側(cè)重點均在減速機構(gòu)上。減速機構(gòu)最大的作用并不是用來減速，而是負(fù)責(zé)引導(dǎo)擦拭鞋子后半部分的電動小馬達(dá)在預(yù)定的軌道上移動。同時滑板的動力輸入也依靠此減速機構(gòu)。具體設(shè)計如圖3-1： 圖3-1 減速機構(gòu)零件布置圖 1.凸輪 2.牽引齒輪 3.擺動齒輪 4.牽引齒輪 5.大帶輪 6.電動機 減速機構(gòu)大量使用齒輪系減速，總減速比能達(dá)到10以上。利用不斷旋轉(zhuǎn)的凸輪1與擺動支桿可以使齒輪3左右擺動，間歇性與牽引齒輪2和4接觸。凸輪的偏距設(shè)計要滿足D與d的比值等于兩支桿長度之比，并且凸輪內(nèi)徑不相同的兩部分弧線必須做到長度相等。擺動

14、支桿的中心經(jīng)過計算之后具體布置如下圖3-2： 圖3-2 凸輪擺動機構(gòu)簡體 接下來是滑板動力輸入機構(gòu)的設(shè)計。滑板的前后往復(fù)移動用一個偏心輪即可實現(xiàn)，偏心輪在擺動過程中會存在一個偏距D,滑板移動距離L=2D。通過圖3-3分析可以直觀得出這一結(jié)論:當(dāng)偏距為D的偏心輪在如圖所示的軌跡上由A點旋轉(zhuǎn)到B點的時候，產(chǎn)生的圓周切向力Ft提供一個分力F1來迫使滑塊移動，F(xiàn)1=Ft*cosa·Ft的產(chǎn)生由減速器提供，反作用力即鞋子踏在滑板上產(chǎn)生的負(fù)載與摩擦系數(shù)的乘積。(Ft*L=轉(zhuǎn)矩T)

15、 圖3-3 3.1.2 鞋刷套旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 鞋 刷套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)需要完成的動作并不復(fù)雜，單純的旋轉(zhuǎn)即可完成。鞋刷套做成貼合鞋面的橢圓形（右圖3-4），內(nèi)部有許多尼龍軟毛刷，工作時只需將腳伸進(jìn)里面即可。毛刷可以適當(dāng)做長一些，因為尼龍是韌性和耐磨性很好的材料，所以在鞋子不斷地前伸和退宿時可以不受到破壞。

16、 旋轉(zhuǎn)部分（圖3-5）的動力機構(gòu)由兩次帶傳動減 圖3-4 速提供，機構(gòu)簡單，但是為了減小擦鞋機的體積，此機構(gòu)的布局也作了一些調(diào)整。 圖3-5 上圖中1、2、3、4均為皮帶輪，5為電動機。帶傳動最佳傳動比一般在2到4之間，此機構(gòu)最大傳動比可以取到16。 3.1.3 移動滑板機構(gòu) 移動滑板為解決鞋碼大小不一而設(shè)計。動力部分由減速器提供，下面來具體設(shè)計此機構(gòu)的結(jié)構(gòu)布局。之前已經(jīng)分析過若采用圓柱滾軸和脂潤滑，摩擦系數(shù)可以降到0.15左右。假想80Kg的負(fù)載也只能產(chǎn)生120N的切向反作用力。對比35碼到45碼的鞋型，滑板移動距離只有5cm,即

17、偏心輪偏距為2.5cm.下面作圖3-5對此機構(gòu)做受力分析： 圖3-5 轉(zhuǎn)矩T在經(jīng)過多級減速以后可以達(dá)到一個較大值，而F1預(yù)計只能在30N左右。轉(zhuǎn)矩T將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于F1*L/COSa。 移動滑板的結(jié)構(gòu)在2.2.2中已經(jīng)表示出，CAD尺寸圖在零件附圖中。 3.2傳動零件設(shè)計計算 3.2.1電動機選擇 已經(jīng)投放市場的擦鞋機功率基本上在40W左右，擦鞋過程中基本上不受太大負(fù)載。但是本次設(shè)計需要帶動滑板，滑板產(chǎn)生的水平方受力估計為120N，移動速速不能太快，因為總移動距離只有50mm.初步估計應(yīng)該在0.2m/S左右。一部分功率根據(jù)公式P1=FV計算得

18、出為24W。之后是減速機構(gòu)帶動小馬達(dá)往復(fù)移動的負(fù)載分析，這部分功率損耗在齒輪擺動嚙合和馬達(dá)牽引上，估計不會低于30W。減速器帶傳動和齒輪嚙合很多，功率損耗比較嚴(yán)重。綜合以上兩部分，可以將電動機功率稍微提高一些。家用電器洗衣機洗碗機等多采用XTD系列電機，參考市面上的擦鞋機也多采用此系列。鑒于此，我選擇功率80W的XTD系列電機。下面是XTD-80系列電機的基本參數(shù)（表3-1）和外形尺寸（圖3-6）： 圖3-6 發(fā)電機尺寸外形圖 電機型號 額定電壓(V/HZ) 額定電流(A) 定功率(KW) 轉(zhuǎn)速(r/min) XTD-80 220

19、 0.85 0.08 1100 表3-1 發(fā)電機技術(shù)參數(shù) 3.2.2 減速器傳動參數(shù)計算 擦鞋機減速器的傳動方案簡圖可以簡化為如下圖3-7： 圖3-7 減速器機構(gòu)簡圖 傳動比i推薦取值，帶傳動為2~4、開始圓柱齒輪傳動為4~7因為減速器主要是起協(xié)調(diào)凸輪與擺動齒輪的作用，所以傳動比分開為兩部分，帶傳動比為4，這個部分是共用的。凸輪部分（1、2、3）傳動比為4*4*3=48、減速器部分（1、2、4、5）為4*4*0. 5*0.5=4。 (1)各軸的轉(zhuǎn)速計算： n1=1100/4=225r/min n2=225/4

20、=56.25r/min n3=56.25/3=18.75r/min n4=56.25*2=112.5/min n5=112.5*2=225r/min (2)各軸的輸入功率計算： 查表得傳動效率分別為：V帶η1=0.98、軸承η2=0.98、齒輪（開式傳動脂潤滑） η3=0.95,則總傳動效率η= P1=Pdη1=0.06192KW P2=P1η2η3=0.05764KW P3=P2η2η3=0.05367KW P4=P2η2η3=0.05367KW P5=P4η2η3=0.04996KW （3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算： T1=9550P1/n1=9550*0.06192/

21、225=2.628 N·m T2=9550P2/n2=9550*0.05764/56.25=9.785 N·m T3=9550P3/n3=9550*0.05367/18.75=27.33 N·m T4=9550P4/n4=9550*0.05367/112.5=4.555 N·m T5=9550P5/n5=9550*0.04996/225=2.120N·m 3.2.3減速器各部分零件尺寸設(shè)計計算 （1）帶傳動設(shè)計 傳動帶是彈性體，可以起到緩沖吸震的作用，傳動平穩(wěn)，噪聲小。還有結(jié)構(gòu)比較簡單，成本低廉，裝拆也很方便。對于擦鞋機而言，這些優(yōu)點都是設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮的。而且本次設(shè)計加入了滑動鞋

22、板，萬一出現(xiàn)負(fù)載過大情況時傳動帶會在帶輪上打滑，不至于損害其他零部件。 考慮擦鞋機的空間布局和受載情況，查表初選帶傳動各部分零件如下規(guī)格：(單位：mm) 根據(jù)公式d=(1100~1350) · d=45.91,取標(biāo)準(zhǔn)值： 小帶輪d=50 大帶輪D=200 對于小輪d=50（內(nèi)孔徑為12），查表取得 輪緣寬度B取值范圍為20~32 取B=25 δ=0.005d+3=3.25 大帶輪δ=0.005D+3=4 中心距a=(1.5~2.0)*（d+D）

23、 圖3-8 帶輪外形圖 取a=375 帶長L=2a+(d+D)+ 、帶入數(shù)據(jù)得帶長L=750+392.5+15=1157.5 查表傳動帶內(nèi)周長Li范圍在450~1500之間時取標(biāo)準(zhǔn)帶長630，帶厚為2mm (2)齒輪的設(shè)計計算 依據(jù)之前分配的傳動比和齒輪傳動形式進(jìn)行設(shè)計校核,預(yù)計使用壽命為10年，每天平均工作16小時，一年按300天計算。減速器為開式齒輪傳動，總計有6個齒輪，分為4對嚙合。本次設(shè)計只選取軸2和軸3上的齒輪，因為轉(zhuǎn)速為18.75r/min的齒輪轉(zhuǎn)速最低，所受轉(zhuǎn)矩最大，根據(jù)校核原則，校核受力最大的齒輪即可。（以下小齒輪為1、大齒輪為2） 選

24、擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 擦鞋機屬于小負(fù)載機械，沖擊小，故小齒輪選擇45鋼，調(diào)質(zhì)處理，平均齒面硬度250HBS；大齒輪選用45鋼正火處理，齒面硬度稍低，平均硬度為200HBS；精度等級為8級 因為是開式軟齒面?zhèn)鲃?，失效形式是齒面磨損和齒根折斷，故應(yīng)按齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行設(shè)計 式中：/的單位是MPa,m單位是mm,單位是N·mm。 K為載荷系數(shù)、是齒寬系數(shù)、是齒形系數(shù)、是應(yīng)力校正系數(shù)、是材料的許用彎曲疲勞應(yīng)力 .計算載荷系數(shù)K 載荷系數(shù)K= 使用系數(shù)=1（因為是用電動機，沖擊平穩(wěn)） 動載系數(shù)=1.1（齒輪線速度為0.11m/s,8級精度） 齒間載荷分配系數(shù)=1.1（

25、齒面未經(jīng)硬化處理，8級精度） 齒向載荷分配系數(shù)=1.05（由齒寬系數(shù)為0.4得出） 則載荷系數(shù)K=1*1.1*1.1*1.05=1.2705 計算小齒輪轉(zhuǎn)矩 T1=9785N·mm(上表已經(jīng)計算出) 齒寬系數(shù)=0.4 (B/d) 取z1=20、z2=4*z1=80 擦表得齒形系數(shù)=2.80、=1.55、=2.22、=1.77 許用彎曲應(yīng)力按 查圖得彎曲疲勞極限=180MPa、MPa （根據(jù)齒面硬度和熱處理方式得出）、由YsT=2.0，取安全系數(shù)=1.4 大小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： N1=60n1jLh=60*56.25*16*300*10=1.62* N2=N1/3

26、=5.4* 查圖得彎曲疲勞壽命系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力1= 2= = = 所以 ==0.01833 查表取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2.0 確定傳動尺寸 計算中心距 a= 計算齒寬b b= 取 =b+(5~10)=21 以上是按齒根彎曲疲強度都進(jìn)行設(shè)計，但是還需進(jìn)行齒面接觸疲勞強度的校核，由公式 式中所有符號與之前相同的參數(shù)一樣 對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪（a=）區(qū)域系數(shù)=2.5 查表得在兩齒輪均為鋼材料時彈性影響系數(shù)為 許用接觸應(yīng)力由計算 查表得接觸疲勞極限 、 （根據(jù)齒面硬度得出） 查圖得接觸疲勞壽命系數(shù)為（由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1、N2得出

27、） 取安全系數(shù) 則 許用應(yīng)力按取小值原則 =539.9MPa< 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計在附圖中 （3）軸的設(shè)計計算 選擇軸的材料 無特殊要求，軸一般選用調(diào)質(zhì)處理的45鋼，查表得 初步估算最小軸徑 聯(lián)軸器和滾動軸承尺寸均由軸端尺寸確定，所以下面對軸徑尺寸作初步計算： d=C 式中P為軸傳遞功率； n為軸的轉(zhuǎn)速；C為軸的受載情況確定系數(shù)。軸為45鋼，C=106~117，具體根據(jù)軸的實際情況選取。對于多級齒輪減速器，一般低速軸轉(zhuǎn)矩大C取較小值，高速軸轉(zhuǎn)矩大C取較小值。 另外考慮軸上鍵槽的多少對軸的影響。一般每增加一個鍵槽，軸徑需擴大5%；有兩個鍵槽時候

28、，擴大10%。下面結(jié)合之前的數(shù)據(jù)對軸作計算: (單位：mm) 軸1：d1=110* 軸2：d2=106* 軸3：d3=106* 軸4：d4=110* 軸5：d5=110* 從軸徑的初步計算可以看出，1、4、5軸徑均不滿10mm。根據(jù)鍵槽情況對三軸進(jìn)行加粗會發(fā)現(xiàn)依舊不滿10mm,考慮到軸承選取的標(biāo)準(zhǔn)化和裝配方便性，這三根軸軸端均設(shè)計為10mm.同齒輪校核一樣只選取所受轉(zhuǎn)矩最大的軸進(jìn)行計算校核。由軸所受轉(zhuǎn)矩大小看出，第三軸轉(zhuǎn)矩最大。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（圖3-9） 圖3-9 軸的結(jié)構(gòu)尺寸圖 Ⅰ之前為裝帶輪段，軸徑根據(jù)電動機滿載功率計算為15mm,但實際上幾乎不可能有滿載，可

29、以適當(dāng)減小一些。45mm的長度根據(jù)空間要求布置。 Ⅰ~Ⅱ段為裝軸承段。根據(jù)軸承寬度B的尺寸和套筒尺寸設(shè)計，但是軸承（61802）內(nèi)徑薄壁只有1.3mm,套筒厚度可以查表取1mm，Ⅰ~Ⅱ段取17mm。 Ⅱ~Ⅲ段是自由段。根據(jù)其它齒輪在減速箱的布置設(shè)置，不與其它部件發(fā)生干涉即可，取長度為20mm.因為采用套筒定位，故軸肩應(yīng)略大于套筒直徑，則直徑為18mm。 Ⅲ~Ⅳ段為軸環(huán)段。齒輪左端需用軸環(huán)定位，故取軸環(huán)高度為2.8mm。軸環(huán)寬度一般為軸肩高度的1.4倍，則寬度為4mm Ⅳ~Ⅴ為裝齒輪軸段。長度按齒輪輪轂的寬度取值，齒輪輪轂為16mm,但是與齒輪相連接處有一寬度為9的凸輪，所以此段軸長取2

30、5mm.考慮齒輪裝拆方便，在Ⅴ處應(yīng)倒角。 Ⅴ~Ⅵ為定位段，依靠軸肩定位，聯(lián)系減速器內(nèi)部零件實際布置，取長度為26mm 軸的強度驗算 計算齒輪上作用力大小 低速級大齒輪分度圓直徑為 標(biāo)準(zhǔn)直齒輪分度圓壓力角為 按圖3-10示作受力分析： 圖3-10 計算軸承支反力 由軸的結(jié)構(gòu)看出，必須以齒輪中心為受力點，A、B為支點做受力分析 a.水平面上的支反力（c-2） b.垂直面上的支反力（c-1） 垂直面上的支反力由提供 c.畫彎矩圖（圖3-11） 圖3-11 彎矩圖 水平面上的彎矩如圖（c-3） =10347.

31、9N·mm =10356.6N·mm 垂直面上彎矩如圖（c-4） 合成彎矩如圖（c-5）

32、

33、

34、

35、

36、

37、

38、

39、 扭矩圖（c-6） T=27330N 計算彎矩圖（c-7） 根據(jù)規(guī)定視機構(gòu)為脈動循環(huán)取a=0.6,則界面c處的當(dāng)量彎矩為 按彎矩合成應(yīng)力校核強度 截面C處的當(dāng)量彎矩最大，故校核該截面。按軸徑d=15mm校核，根據(jù)公式MP 查表得，脈動循環(huán)許用應(yīng)力 < ，故安全。 實際上C截面處軸徑為2

40、0mm,而且校核條件是在滑動鞋板承受800N的作用下進(jìn)行的，綜合這兩點，可以看出實際當(dāng)量應(yīng)力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于58.5MPa。 3.3 擦鞋機各部分機構(gòu)配合參數(shù)計算 以上已經(jīng)把零件各部分尺寸確定，因為擦鞋過程是由三部分配合完成的，所以對特定時刻不同部件的位置參數(shù)和運動參數(shù)必須進(jìn)行計算，以確保擦鞋機能配合協(xié)調(diào)。效果圖如右圖3-11所示：

41、 圖3-11 裝配效果圖 3.3.1 前端鞋刷筒運動分析 鞋面整個前半部分的擦拭都由鞋刷筒旋轉(zhuǎn)完成，但此機構(gòu)沒有用到齒輪系減速，只用兩次帶傳動減速。而且這一部分與后面機構(gòu)協(xié)調(diào)性要求不高，可以說是獨立的。 電動機轉(zhuǎn)速為1100r/min,總傳動比為：3*2=6 則毛刷筒最后轉(zhuǎn)速為:1100/6=183.3r/min 3.3.2 凸輪機構(gòu)與擺動齒輪的關(guān)系分析 凸輪與擺動齒輪之間的配合關(guān)系之前已經(jīng)分析過了，現(xiàn)在分析具體尺寸和運動速度。 擺桿的尺寸為60mm和90mm兩段。凸輪處大輪邊半徑為28.7mm，小輪邊半徑為22mm,即D=6.7mm（因為齒輪擺動的距離為10mm,?

42、根據(jù)杠桿原理可以得出10/D=90/60）。如下圖3-12所示： 圖3-12凸輪擺動機構(gòu) 圖3-13馬達(dá)軌跡槽 凸輪自轉(zhuǎn)速度為18.75r/min，擺動齒輪自轉(zhuǎn)速度為112.5r/min，小齒輪A、B轉(zhuǎn)速為225r/min（以上數(shù)據(jù)為減速器的傳動比決定）。凸輪每旋轉(zhuǎn)一周，擺動齒輪分別與A、B嚙合一次，且嚙合時間相同。藍(lán)色圓柱體A、B隨小齒輪轉(zhuǎn)動，從而牽引纏繞在上面的鋼絲線帶動小馬達(dá)（圖3-13）在鞋子后側(cè)來回移動。整個軌跡長度計算值約為357mm。鋼絲線的線速度v由連接在A、B上的藍(lán)色圓柱體的直徑?jīng)Q定。 鋼絲

43、線上纏繞三個小電動馬達(dá)，分配在1/3鋼絲線上。如圖所示。所以對于鋼絲的移動距離來講，凸輪每轉(zhuǎn)動半周，鋼絲線只要移動(357/3=119)119mm即可。 凸輪轉(zhuǎn)動半周的時間T為:T=60s*0.5/18.75=1.6s 則鋼絲線速度為v：v=119/1.6=74.375mm/s 取圓柱體的直徑為d: 則v= 解得d=6.3mm 所以牽引鋼絲的圓柱體A、B的直徑取6.3mm就可以滿足凸輪與馬達(dá)配合的協(xié)調(diào)性。 3.3.3 移動滑動鞋板的運動分析 可移動滑板的動力輸入來至于軸三，通過1：1的帶輪傳動之后，偏心輪轉(zhuǎn)速依舊為18.75r/min。 偏心輪偏距為25mm。即偏心輪每轉(zhuǎn)動一

44、轉(zhuǎn)，滑板往復(fù)一次，總位移為100mm。 則滑板移動的線速度為1875mm/min。 從這個速度可以看出，滑板大概3秒往復(fù)一次，此時小馬達(dá)繞側(cè)面已經(jīng)運動兩次。 4 其他零部件的選取 非設(shè)計零部件包括軸承，軸承座，支架等。 4.1 支架 支架全部采用L型角鋼焊接，角鋼材料為Q235。角鋼焊接經(jīng)濟方便，力學(xué)性能也能滿足，缺點是不夠輕便。對于減速器機構(gòu)，角鋼規(guī)格為20X20X4，理論重量為1.145Kg/m；對于擦鞋機支架，角鋼規(guī)格為30X30X4,理論重量1.786Kg/m。將整個擦鞋機角鋼質(zhì)量進(jìn)行計算，可以得出總重為19.974Kg。 4.2軸承 根據(jù)主要選取兩種軸承：深溝

45、球軸承和推力球軸承。選取原則為受力方向和軸徑尺寸。深溝球軸承選取了61802和61900兩種，寬度系列相同但直徑系列不同，內(nèi)徑分別為10mm和15mm。用于每根軸的軸端固定。推力球軸承只有一個，代號為51200，因為此軸承主要承受軸向力，用于減速器中的擺動軸。 圖4-1 深溝球軸承 圖4-2 推力球軸承 4.3 軸承座 軸承座選取原則是依據(jù)軸承尺寸和裝配方便性。采用等邊熱壓角鋼焊接支架，則非常容易將軸承用螺柱固定在支架上，選擇沖壓pp型沖壓軸承座，這種軸承壁厚可以控制在2個毫米以內(nèi)，

46、輕便，力學(xué)性能好。如下圖4-2所示： 圖4-2 PP型沖壓軸承座 4.4皮帶 擦鞋機用到兩根皮帶，均采用聚氨酯高速帶。聚氨酯(PU)是一種耐磨耐油的合成樹脂。聚氨酯皮帶曲撓性好，薄且軟，韌性足夠，不易松弛。擦鞋機選擇的聚氨酯高速帶帶厚取1個毫米即可。 4.5 鞋油筒 鞋油筒設(shè)計為模仿啫喱水瓶的擠壓機構(gòu)。用兩個單向閥和一個彈簧實現(xiàn)，作用在于只讓鞋油被單方向擠出。如結(jié)構(gòu)圖4-3所示。當(dāng)活塞往上運動時則將下面瓶子里的鞋油擠出，而往下運動的時候則將吸入內(nèi)腔的鞋油擠出到外面。 圖4-3 鞋油

47、筒 1.活塞 2.單向閥 3.彈簧 4.單向閥 4.6廣告燈箱 因為擦鞋機的設(shè)計面向公共場合，所以另外設(shè)計一個廣告燈箱。廣告燈箱設(shè)計并未采用任何機械裝置，箱體內(nèi)部裝有兩個發(fā)光燈管，透明塑料鑲嵌在一塊可以打開關(guān)閉的板上。需要換廣告牌時，打開箱蓋即可。如圖4-4所示： 下方為可活動鉸鏈機構(gòu)，廣告牌放里面即可。外部材料為鐵皮，上方有開始和停止按鈕。廣告燈箱與擦鞋機可通過螺栓連接在一起，下面夾角為70度，剛好與擦鞋機支架配合。

48、 圖4-4 廣告燈箱效果圖 結(jié) 論 本次擦鞋機設(shè)計耗時將近兩個多月?；叵肫痖_始那段一無所知的歲月，內(nèi)心真的感受頗深。記得剛選這個畢業(yè)設(shè)計課題時根本找不到任何相關(guān)資料，一下子手足無措，很是茫然。去見了幾次張老師之后，受到很多啟發(fā)與鼓勵，才開始慢慢靜下心來去努力鉆研。期間一次一次犯錯，一次一次改進(jìn)，也許是打擊的過程太過于循序漸進(jìn)，我似乎變得更有勇氣和信心了。5月8號我因為工作原因要離開學(xué)校，走之前見了張老師一面，結(jié)果又出現(xiàn)大失誤。過去工廠以后，我依舊將大部分心思花在畢業(yè)設(shè)

49、計上，因為我覺得這次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)變成我大學(xué)最重要的一個見證，我不能隨便敷衍自己。事實也是如此，在設(shè)計過程中，我真的有一種溫故而知新的感覺，翻起已經(jīng)塵封箱底的老課本，除了知識重新被拾起，感受更多的，卻是轉(zhuǎn)瞬即逝的大學(xué)時光。慶幸自己在離校之際真正用心去完成一件事情，雖然因為知識和經(jīng)驗的有限，本次設(shè)計會有很多紕漏和謬誤，但是我真的不遺憾。因為大學(xué)四年里我并不優(yōu)秀，大多數(shù)時候我戰(zhàn)勝不了自己的惰性。逃課、掛科、補考這些事情我統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)歷過。然而現(xiàn)在，我感激我的畢業(yè)設(shè)計，因為它，讓我看見自己的努力。但這次設(shè)計依舊存在一個很大的缺陷，因為時間和知識有限的的原因，我沒有設(shè)計包裹腿部的機構(gòu)，這樣有可能導(dǎo)致鞋油弄臟褲

50、子和襪子，不足之處還望各位老師見諒。 致 謝 這段時間里我因為畢業(yè)設(shè)計確實忽略了很多人很多事，幾次說要回家看看年邁的爺爺奶奶都沒有?，F(xiàn)在終于完成了，我自己也很高興。至于擦鞋機設(shè)計過程中我最需要感謝的人，那就是張道德老師了。我永遠(yuǎn)都記得交開題報告那一天，他跟我說：“你是我今天唯一的收獲”，很慶幸能有那樣一個開始。在那之前我還準(zhǔn)備設(shè)計市面上那種一個電動機就能解決的擦鞋機，但是因為那句鼓勵，坦白說有了騎虎難下的感覺，覺得壓力。然后從角鋼的焊接、軸承座選擇、小馬達(dá)電機、移動滑板，幾乎每一個細(xì)節(jié)都參考了張老師的建議。雖然每次見面都會被否定，但是否

51、定之后他還是不忘給一點鼓勵，言者無心，聽者有意?？梢哉f那些創(chuàng)意的想法，幾乎都來至于張老師的啟發(fā)。然后感謝那些曾經(jīng)交給我知識的老師，若不是他們，我也做不出任何設(shè)計。我就要離校了，希望你們在以后的日子里都能健康平安。 因為本人設(shè)計水平和時間有限，錯漏之處在所難免，殷切希望各位老師能對我的設(shè)計提出批評和改進(jìn)意見。 楊 敏 2009年6

52、月 參考文獻(xiàn) [1]唐增寶.機械設(shè)計課程設(shè)計[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，1995. [2]廖念釗.互換性與技術(shù)測量[M]. 北京：中國計量出版社，2000. [3]趙大興.現(xiàn)代工程圖學(xué)教程[M]. 武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2005. [4]王為.機械設(shè)計[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007. [5]孫桓.機械原理[M]. 北京：高等教育出版社，1996. [6]范欽珊.材料力學(xué)[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2004. [7]機械設(shè)計手冊（新編軟件版），2008 [8]角鋼規(guī)格表[EB/OL].中國鋼管信息港 [9]沖壓軸承座[EB/OL]. :// china-layout /xinghua/canpin-2.htm [10] 王世剛. 機械設(shè)計實踐與創(chuàng)新[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2009. [11]丁厚福.工程材料[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社.2001 [12] 王先逵. 機械制造工程學(xué)基礎(chǔ)[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2009.