《水源熱泵機組保養(yǎng)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《水源熱泵機組保養(yǎng)規(guī)程（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、水源熱泵機組保養(yǎng)規(guī)程
一.保養(yǎng)工作內(nèi)容
1. 檢查機組運行情況，查閱運行記錄及機組報警內(nèi)容
1.1檢查機組運行記錄，分析最后報警內(nèi)容
1.2檢查報警可能的發(fā)生點
1.3記錄機組當前存在問題
2. 檢查機組外部情況
2.1檢查機組外觀腐蝕和污染情況
2.2檢查機組外部各接口、焊點的泄漏狀況
2.3檢查壓縮機、電機等部件底座固定
2.4檢查并緊固機組各運動部件、系統(tǒng)管路部件的固定狀況。包括底腳螺栓及對緊螺絲等
2.5檢查機組上壓力軟管接頭連接可靠，檢查壓縮機底座固定情況
2.6膨脹閥固定可靠和感溫包、平衡管固定可靠
2.7檢查蒸發(fā)器、冷凝器連接固定可靠
3. 檢查機組冷
2、凝器及蒸發(fā)器的污染情況
3.1檢查發(fā)器結(jié)垢情況
3.2.檢測水側(cè)與冷媒間溫差
3.3根據(jù)蒸發(fā)器水系統(tǒng)污染情況進行蒸發(fā)器排污或建議用戶化學(xué)清洗
4. 檢查系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)情況
4.1檢查壓縮機潤滑油油質(zhì)，必要時更換潤滑油
4.2清洗或更換潤滑油過濾器
4.3清潔壓縮機油底殼
5. 檢側(cè)壓縮機、電動機的絕緣電阻值及運行電流值
5.1測量壓縮機電機絕緣值
5.2運行后檢查壓縮機三相運行電流值
6. 檢查控制箱內(nèi)電氣接線、運行可靠性，應(yīng)避免由于存在接觸、振動，在運行中磨損損壞
6.1檢查壓縮機接線盒內(nèi)接線柱固定可靠
6.2檢查控制箱內(nèi)電路各接點固定可靠
7. 檢查電氣線路各個
3、接觸器、電磁閥等電器組件的情況
7.1檢查機組各電磁閥線圈狀況良好，動作正確，必要時作保養(yǎng)和更換
8. 檢查機組校準各傳感器和儀表、壓力開關(guān)的整定值
8.1校驗冷凍水、冷卻水，進出水溫度傳感器，排氣溫度傳感器，流量開關(guān)
8.2校驗高、低壓傳感器，水源溫度傳感器值
8.3校驗螺桿壓縮機噴液溫度傳感器
8.4檢查高低壓開關(guān)可靠性
二?主要部件保養(yǎng)
1 .壓縮機的保養(yǎng)
1. 壓縮機的外觀檢查
檢查方法：目測
檢查標準：檢查壓縮機進出口閥門的連接可靠性，是否有泄露情況；應(yīng)該注意壓縮機運行的聲音來判斷是否有異常
2. 電壓及電流測量
測量工具：鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓，運
4、行電流。測量運行電流時電纜應(yīng)該位于測量環(huán)路的中心。
測量標準：運行電壓范圍為 380V（ 土 10%）,運行電流不應(yīng)該大于銘牌的額定輸入電流的 110%
3. 絕緣電阻的測量
測量工具：兆歐表
測量方法：在機組切斷電源的情況下，用兆歐表檢測壓縮機的三相對地阻值是否符合標準。如果機組長時間未啟用，則應(yīng)該先
將機組的箱電加熱啟動，加熱機組的油腔，使機組機油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)，提高測量電阻的準確度測量注意：嚴禁在真空狀態(tài)下測量絕緣 度，防止絕緣層被擊穿引起事故
測量標準：壓縮機電機的絕緣標準為不低于 500兆歐，實際測量值應(yīng)大于100兆歐為合格，熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于 8兆歐才
允許運行。
5、
4. 油品的測定方法：
可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度，與比色卡進行對照。符合比色卡對照顏色的不需要更換
冷凍油可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器， 盡量減少在空氣中的暴露時間，然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更
換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應(yīng)更換冷凍油。
2 .冷凝器的保養(yǎng)
保養(yǎng)工具：管路清洗機或者化學(xué)清洗劑
保養(yǎng)方法：機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要，應(yīng)保持冷卻水質(zhì)良好，保證傳熱管內(nèi)不結(jié)
垢，保養(yǎng)根據(jù)情況可以分機械清洗保養(yǎng)和化學(xué)清洗保養(yǎng)
機械清洗方法：
1. 關(guān)閉冷卻
6、水進出口閥門
2. 拆開冷凝器端蓋
3. 清理冷凝器端蓋、水室腔內(nèi)結(jié)垢
4. 清洗完后用清水沖洗，直到達到標準，然后蓋好端蓋
保養(yǎng)標準：保養(yǎng)后水室、傳熱管目測整體干凈，管壁無明顯結(jié)垢
注意事項：
1. 采用什么方式清潔，要根據(jù)冷凝器換熱管形式來確定，防止內(nèi)肋管損壞。
2. 化學(xué)清洗一定要均勻
3. 清洗劑的濃度和清潔時間要按照廠方說明書進行
4. 用清水沖洗時一定要干凈，徹底，不要有殘留。
4.機組管路及管件的保養(yǎng)
1. 膨脹閥的檢查
檢測工具：目測
檢查方法：檢查膨脹閥連接處有無油跡，根據(jù)機組過熱度、壓縮機回氣端結(jié)露程度確定機組運行時膨脹閥開啟度是否合適，檢
查感
7、溫包的捆綁位置是否松動。
2. 電器組件的保養(yǎng)
檢測工具：萬用表和鉗型電流表
保養(yǎng)方法：
1） 檢查并緊固電氣線路上的接線端子，檢查各接觸器觸點的燒灼情況。
2） 用帆布打磨觸點，去除氧化物，如果灼傷嚴重，建議更換。
3） 檢查各電磁閥，如機組加、卸載電磁閥，噴液電磁閥，電加熱等動作是否正常，或更換或修復(fù)保養(yǎng)標準：觸點干凈，無灼傷 氧化物，同步接觸，無交流聲。
3. 檢查各安全裝置
保養(yǎng)方法：檢查和試驗各安全裝置（熱保護器、流量開關(guān)、高壓開關(guān)、等各種保護裝置），核對整定參數(shù)
三.試車
參照水冷冷水機組調(diào)試規(guī)程執(zhí)行
步驟簡述：
1. 預(yù)熱機組
2. PLC空載試驗
3. 開機調(diào)試運行，查看全負荷和部分負荷的工作狀態(tài)
4. 根據(jù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，決定是否添加制冷劑
5. 檢查過熱度，必要時作適當?shù)恼{(diào)整
6. 檢查壓縮機的排氣溫度
7. 按實際工況進行機組運行參數(shù)調(diào)定
8. 記錄運行參數(shù)
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水源熱泵機組保養(yǎng)規(guī)程
