鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(DOC 36頁)

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1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) 一、前言 一、編制目的 為保證本公司鋼結(jié)構(gòu)工程制作及安裝有組織、有計(jì)劃、有目的地進(jìn)行施工,合理地安排工程進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)程序文件質(zhì)量目標(biāo),確保工程質(zhì)量一流,滿足業(yè)主要求而編制本施工組織設(shè)計(jì)。 二、編制依據(jù) 1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBT17—88 2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001 3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001 4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91 5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001 6、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：98 7、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ

2、18—87 8、本企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)彩板制作安裝技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 三、指導(dǎo)思想 以質(zhì)量為中心,以工期為目標(biāo),精心組織,嚴(yán)格管理,快速優(yōu)質(zhì)地完成工程項(xiàng)目的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工。 四、施工目標(biāo) 1、 質(zhì)量目標(biāo) 本鋼結(jié)構(gòu)房屋工程的制作和安裝施工質(zhì)量全部符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求,工程質(zhì)量達(dá)到全部合格。 2、 安全施工目標(biāo) 確保施工人員設(shè)備齊全,施工人員重傷、死亡事故率為零。 3、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工現(xiàn)場管理,確保文明施工達(dá)標(biāo)。 二、工程概況 一、基本情況 1、 工程名稱: 湖北美亞迪精密電路有限公司4#廠房 2、 建設(shè)單位: 湖

3、北美亞迪精密電路有限公司 3、 承包單位: 東達(dá)建筑工程有限公司 4、 監(jiān)理單位：隨州市炎帝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 二、工程概況 本工程地點(diǎn)位于隨州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)望城崗，湖北美亞迪精密電路有限公司4#廠房，由海口市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì).由隨州市炎帝工程建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司監(jiān)理，由東達(dá)建筑工程有限公司施工，框架結(jié)構(gòu)（局部鋼構(gòu)，鋼構(gòu)部分為四層中段），四層，長80.1米，寬50米，高18.65米（室外地面至檐口高），建筑面積16104.88平方米。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，然后工廠噴涂二度，防銹底漆一道面漆；屋面板采用角馳Ⅲ型屋面板，不銹鋼絲拉網(wǎng)鋁箔，

4、墻面板采用單層鋼制板，彩鋼板采用工廠制作，現(xiàn)場安裝。 三、施工組織 一、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理 隊(duì)長 質(zhì)量員 施工組長 施工負(fù)責(zé)人 安裝組質(zhì)量員 驗(yàn)收 施工人員 二、施工安裝人員按專業(yè)化的要求分吊裝、安裝共2個(gè)組進(jìn)行施工,施工人員15～20名。 三、各工種人員均滿足現(xiàn)場施工需要,并按現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。 四、施工現(xiàn)場完成三通一平,確保施工進(jìn)度。

5、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 一、 施工前準(zhǔn)備工作 1、 技術(shù)性準(zhǔn)備工作 (1) 組織有關(guān)人員學(xué)審圖紙,對施工圖中有誤差的部分要提出異議,對細(xì)部節(jié)點(diǎn)不明之處要完善(并經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn))。 (2) 制定切實(shí)可行對本工程有針對性的各項(xiàng)技術(shù)措施及施工方法,貫穿于項(xiàng)目施工管理的全過程。 (3) 作出施工用料的明確分析,明確供貨的截止日期,合理選用施工機(jī)具,優(yōu)化勞動(dòng)力組合。 (4) 在保證總工期不變的情況下,依據(jù)業(yè)主及總包單位的要求,提出各類構(gòu)件的日期,使得整個(gè)施工現(xiàn)場安裝工作井然有序(特殊情況除外,現(xiàn)場可作應(yīng)變處理)。 2、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 (1) 組織施工隊(duì)有關(guān)

6、人員察看現(xiàn)場及周邊環(huán)境,著重要注意施工道路是否暢通,地基是否平坦堅(jiān)實(shí),吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的場地載重卡車或汽車輪胎吊要能進(jìn)退自如,確保各種規(guī)格型號(hào)的構(gòu)件能臨時(shí)性堆放到位。 (2) 根據(jù)上道工序提供的柱基及柱身交接資料,組織施工隊(duì)長及有關(guān)人員對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn),對預(yù)埋螺栓的縱橫向軸線尺寸,螺栓絲口的外露長度及預(yù)埋鐵的頂標(biāo)高要逐一進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題要做好書面記錄,并通知施工現(xiàn)場監(jiān)理,便于能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題或解決問題。 (3) 對所有進(jìn)行施工現(xiàn)場的構(gòu)件,要隨時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作,誠意接受現(xiàn)場監(jiān)理對工程質(zhì)量的監(jiān)督,對提出的問題及時(shí)進(jìn)行整改,對于現(xiàn)場無法解決的問題要將情況及時(shí)反映到企業(yè)主管部門,便于盡快從根本上解決問

7、題。 (4) 對所有將要進(jìn)行安裝的柱、梁底做好標(biāo)記工作,使得安裝過程中能從速控制好柱、梁的縱橫向軸線尺寸及柱、梁底的標(biāo)高尺寸,便于能較順利地通過有關(guān)部門對安裝質(zhì)量的驗(yàn)收及評定工作。 二、 鋼構(gòu)件與材料進(jìn)場細(xì)則 1、 鋼構(gòu)件及材料運(yùn)到現(xiàn)場后,要及時(shí)組織卸貨,堆放在施工現(xiàn)場指定的范圍內(nèi),卸貨時(shí)捆綁構(gòu)件的鋼絲繩要預(yù)先套好塑料軟管,防止搬運(yùn)過程中構(gòu)件棱角部位涂層受到損傷。 2、 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊,堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上,防止由于堆放不當(dāng)造成構(gòu)件變形,造成不必要的損失,堆放時(shí)構(gòu)件的編號(hào)應(yīng)外露,以便于識(shí)別和檢查。 3、 構(gòu)件到場后,按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,是否配套,若

8、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)從速采取措施,通知更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場安裝的急需。 4、 對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修,對于輕微的問題,施工隊(duì)可以安排在現(xiàn)場進(jìn)行整修。 5、 鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場制定的進(jìn)度計(jì)劃來安排,施工現(xiàn)場應(yīng)與生產(chǎn)車間多保持聯(lián)系,盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與生產(chǎn)車間的關(guān)系,確保安裝工作能按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。 三、 鋼構(gòu)件吊裝順序 1、 各吊裝區(qū)域分別由(1)軸線向東推進(jìn)(若受施工現(xiàn)場情況限止即通知生產(chǎn)車間)。 2、 鋼柱→鋼梁→抗風(fēng)柱→鋼梁、支撐→屋面檁條、鋼天溝→墻面檁條。 四、 勞動(dòng)力計(jì)劃 序 號(hào) 類別 單

9、位 數(shù)量 1 管理人員 人 2 2 機(jī)操工 人 2 3 起重工 人 3 4 普工 人 10 5 電工 人 1 6 電焊工 人 1 7 油漆工 人 3 五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、 鋼柱安裝 砼柱頂清理,預(yù)埋螺栓絲口檢查,事先砼柱頂面標(biāo)出縱橫向軸線尺寸,標(biāo)好標(biāo)高控制點(diǎn)。吊裝時(shí)鋼柱頂部向下1/5處系好鋼絲繩,然后起吊,當(dāng)鋼柱底離開地面30公分左右的高度時(shí),稍作停頓,觀察其綁柱的鋼絲繩是否有位移,柱身在吊鉤下是否自然垂直,若無情況可繼續(xù)提升鋼柱高度,直到提升至所需安裝的高度,再開始就位,稍加穩(wěn)定后將鋼柱底板上的螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,徐徐下降,目

10、的是防止預(yù)埋螺栓的絲口劃傷,到位后安裝華司及緊固地腳螺母,當(dāng)柱底板的標(biāo)記與砼基頂?shù)目v橫向軸線尺寸完全吻合或柱底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),可用J2經(jīng)緯儀校正柱身的雙向垂直度,或用線錘吊線,吊線時(shí)線錘必須離鋼柱5公分處,保證線錘不碰鋼柱,精度符合要求后柱基預(yù)埋螺栓螺母可完全緊固。 2、 屋架鋼梁安裝 鋼梁底砼柱頂?shù)念A(yù)埋鐵及預(yù)埋螺栓的吊裝前準(zhǔn)備工作同鋼柱,鋼梁起吊采用二點(diǎn)吊,吊點(diǎn)分別設(shè)置在梁長的1/3處,吊點(diǎn)鋼絲繩與鋼梁的夾角宜大于45°,起吊前距梁端50公分處應(yīng)系好拉繩,可使鋼梁能在起吊過程中順利提升及準(zhǔn)確就位,由于基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓并非高強(qiáng)螺栓,鋼梁底包括鋼柱底相對應(yīng)的螺栓孔徑,應(yīng)按常規(guī)翻樣制作,保留充

11、分的調(diào)整余地,并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可,從而減少安裝過程中不必要產(chǎn)生的麻煩。第一榀鋼梁吊裝到位后,要認(rèn)真測量縱橫軸線尺寸及梁底標(biāo)高尺寸,符合要求后緊固預(yù)埋螺栓上的螺母,再作鋼梁的臨時(shí)固定工作,有條件的鋼梁可與抗風(fēng)柱完成連接工作,連接前必須保證鋼梁長度方向側(cè)面彎曲及鋼梁自身高度方向的垂直度都要滿足要求。若條件不具備可用φ10鋼絲繩在鋼梁的吊點(diǎn)旁10公分處做好臨時(shí)纜風(fēng)繩,在明確纜風(fēng)繩可靠有效的情況下,才能松開吊鉤,繼續(xù)吊裝第二榀鋼梁。第二榀鋼梁的起吊、就位、臨時(shí)固定工作內(nèi)容同前。二榀梁安裝到位后必須完成兩者之間的支撐系統(tǒng),安裝時(shí)這二榀梁的側(cè)向彎曲及梁高垂直度必須最終調(diào)整到位,梁底板與柱頂預(yù)埋鐵板的貼角圍焊

12、必須完成,使起始吊裝的二榀之間形成整體,為鋼梁吊裝向前推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 3、 屋面鋼檁條安裝 本工程屋面開間尺寸為7.5m,選用C180×60×20×2.5屋面檁條,檁條與鋼梁采用普通螺栓連接,由于螺栓直徑與孔距間隙較小,安裝定位時(shí)只要設(shè)法讓普通螺栓能輕便地穿入螺栓孔內(nèi),按普通螺栓的直徑,設(shè)定好施工扭矩值,分別完成初擰或終擰工作,鋼架和檁條的安裝質(zhì)量定能達(dá)到或滿足檢測要求,但車間制作及現(xiàn)場安裝都必須嚴(yán)格要求制作車間構(gòu)件的出廠必須符合有關(guān)規(guī)定的要求,構(gòu)件的平直度、孔距的尺寸要精確,運(yùn)輸過程中要防止或避免變形,安裝過程中首先要保證構(gòu)件在起吊安裝過程不變形或不輕易損傷構(gòu)件棱角部位的涂層,各榀

13、鋼梁安裝的軸線尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋鐵頂面的水平度,只要構(gòu)件制作精良,安裝盡心盡力,最終工程的安裝質(zhì)量就定能經(jīng)得起有關(guān)部門的檢驗(yàn)。 4、 天溝的安裝 天溝的制作、運(yùn)輸、堆放、吊裝方法必須得當(dāng),嚴(yán)格控制上述各環(huán)節(jié)可能會(huì)造成對天溝長度方面的變形彎曲,安裝過程中每道天溝總長方向必須拉好通線,調(diào)整時(shí)確?？傞L方向順直后,各段天溝接頭才能施焊,接頭焊縫必須焊透且成形良好。 5、 拉條的安裝 安裝拉桿時(shí)必須八字式拉桿先裝,八字式拉桿將檁條拉直后必須將螺帽擰緊拉直,變形的拉桿必須校正后方可安裝,然后再安裝豎拉條,彎曲的檁條必須用圓木或毛竹預(yù)先頂直,頂直頂平后方可安裝拉條,做到橫平豎直。 六、 施工安全保障

14、措施 1、 安全生產(chǎn)操作規(guī)程是生產(chǎn)活動(dòng)中安全技術(shù)指導(dǎo)性文件和強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),凡從事現(xiàn)場作業(yè)的施工、管理及有關(guān)輔助人員,都必須嚴(yán)格執(zhí)行。 2、 參加作業(yè)的工人應(yīng)熟知本工程安全技術(shù)操作規(guī)程,了解各自安全生產(chǎn)崗位職責(zé),認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)自覺接受安全生產(chǎn)教育,未經(jīng)過三級安全教育,未經(jīng)過本工種崗位培訓(xùn)教育不得上崗作業(yè)。 3、 電工、電焊工、起重司機(jī)和指揮,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,取得特種作業(yè)人員操作證后方準(zhǔn)進(jìn)行本工種獨(dú)立操作。 4、 現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng),增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),做到自己不傷害自己,自己不傷害別人,自己不被別人傷害。 5、 進(jìn)入建筑工地現(xiàn)

15、場人員,必須戴好安全帽,并扣好帽帶,登高作業(yè)人員必須系好安全帶,在沒有安全防護(hù)設(shè)施的高空作業(yè),安全帶的生根一定牢固可靠,特殊部位生根有困難的話,要設(shè)法落實(shí)解決,可用φ20棕繩臨時(shí)過渡作為生根點(diǎn),不得圖省事盲目蠻干。 6、 吊裝作業(yè)前要仔細(xì)檢查起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病工作,吊具索具在使用過程中要經(jīng)常性進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理(降級使用或報(bào)廢)。 7、 構(gòu)件起吊過程中,當(dāng)構(gòu)件離開地面50公分時(shí)要稍作停頓,觀察其鋼絲繩的捆綁情況是否牢固,吊點(diǎn)是否正確,確無問題才能提升構(gòu)件,與此同時(shí)吊物下嚴(yán)禁站人。 8、 吊裝構(gòu)件就位后,要做到臨時(shí)固定,起始吊裝區(qū)域范圍內(nèi)先考慮小單元無拼裝的穩(wěn)定性

16、,構(gòu)件的吊裝順序要得當(dāng),施工方案事先要考慮周全,施工中切不可疏忽大意,對待工作要實(shí)事求是,尊重科學(xué)。 9、 零星構(gòu)件吊裝就位時(shí),應(yīng)捆扎牢固防止滑落,高空堆放點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)定可靠,堆放高度要合理,吊裝過程中作業(yè)人員所有的工具料具應(yīng)用棕繩子傳遞,嚴(yán)禁拋扔物料,切實(shí)防止落物傷人。 10、施工過程中對現(xiàn)場或相關(guān)部門檢查的問題要定人限時(shí)徹底整改,在任何情況下,首先要確保施工過程中的安全生產(chǎn)可行性,在安全生產(chǎn)的前提下,任何人不得盲目指揮,違章作業(yè),時(shí)時(shí)兼顧施工作業(yè)范圍內(nèi)的不安定狀態(tài),刻刻注意所有現(xiàn)場作業(yè)人員的不安全因素,將存在的所有問題消除在各類傷害事故的發(fā)生之前。 11、考慮多種因素,本工程吊裝作業(yè)暫不使

17、用腳手及作業(yè)平臺(tái),登高作業(yè)選用竹梯及鋼筋吊籃,使用時(shí)竹梯下腳要包扎橡膠皮,上端要根據(jù)砼柱寬度,用φ12光圓做成C字型彎鉤,并綁扎牢固,作業(yè)時(shí)可防止竹梯上端左右滑動(dòng),吊籃、爬梯宜用φ14～16光圓制作,焊接必須保證質(zhì)量,吊點(diǎn)必須牢固可靠,移位時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。 12、所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工及管理人員,都必須戴好安全帽,若不按要求扣好帽帶者,一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),罰款30元/人.次,登高作業(yè)施工人員不系安全帶或作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶不可靠生根者,罰款50元/人.次。 彩鋼板施工方案 一、彩鋼板施工方法 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 1.1本工程屋面板采用工廠制作，汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。

18、 1.2安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配板圖,用鋼卷尺實(shí)測并記錄房屋的屋面沿口長度,坡度方向的尺寸。網(wǎng)架及檁條的安裝精度。凡與設(shè)計(jì)不相符或超過允許偏差值的應(yīng)與設(shè)計(jì)部門或建設(shè)單位聯(lián)系解決。 1.3檢查安裝工程的安全措施。安全帶、腳手架、上下爬梯、臨時(shí)走道、起吊設(shè)備及起吊作業(yè)位置等,確認(rèn)準(zhǔn)備工作完備后方可施工。 1.4 必須備齊施工所用的設(shè)備與機(jī)具，軋機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、拉鉚槍、密封膠、擠壓槍、扣壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、潤滑輪等工具是否良好,電源能否正常使用等,確認(rèn)準(zhǔn)備工作完全到位。 1.5根據(jù)排板圖、配料單,核實(shí)壓型板、檁條、支架、固定螺栓、堵頭密封材料、拉鉚釘、屋脊板、擋水泛水

19、板、包角等按計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)缺料、材料不合格,應(yīng)及時(shí)返修、補(bǔ)充。 1.6屋面工程的安裝,即鋼板天溝——主檁——底板——玻璃棉——彩板——封檐泛水等。 1.7壓型板的安裝應(yīng)列表表示不同長度、不同角度的規(guī)格數(shù)量,按施工進(jìn)度按排生產(chǎn)順序。 2、現(xiàn)場堆放 2.1在工地上壓型板的堆放可采用木板、木楞作襯墊,直接放置在所建房屋的四周,但必須是既不影響交通也不宜被其它物體撞擊的地方,嚴(yán)禁在壓型板上行走或堆放其它物品,對比較短的壓型板應(yīng)堆放在工地的倉庫或工具間內(nèi)。 2.2 壓型板堆放時(shí)不論單張或成堆堆放,都應(yīng)保證面朝上且不致變形。每堆的堆放不宜過多,一般以每堆1.5噸—5噸

20、左右,壓型板或其它材料在工地上堆放時(shí)間不宜過長,一般在15天左右。 2.3保溫隔熱材料不宜堆放在露天場所,應(yīng)堆放在室內(nèi)。如無條件只能堆放在露天,也應(yīng)做好防雨工作,謹(jǐn)防受濕。 2.4 所有的壓型板材料，不宜與有腐蝕的物體直接接觸，安裝后也不宜有污穢遺留在壓型板上。 3、軋制、垂直運(yùn)輸 3.1 將彩卷板放入壓型板機(jī)中軋制，根椐實(shí)際長度截剪尺寸。 3.2在建筑物中部兩側(cè)屋架下支座點(diǎn)拉頂標(biāo)高處豎二根豎立桿后架設(shè)φ18式φ10鋼纜,架設(shè)的立桿應(yīng)固牢緊直,架設(shè)好后再把壓型板放在固定的鐵架子上,再把壓型板按照平衡等距離捆牢,用短鋼纜捆牢壓型板時(shí),應(yīng)在壓型板上墊上軟皮或木條板

21、,防止損傷表面漆痕,然而通過卷揚(yáng)機(jī)或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬運(yùn)就位,不安裝時(shí)用鐵絲或繩加以束縛,以防大風(fēng)刮起傷人。 4、檁條、天溝、屋面板的安裝 4.1 天溝安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)標(biāo)高，按1-2%的坡度進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫的牢度、美觀，以防漏水。 4.2天溝、檁條安裝完畢，經(jīng)檢測符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)要求后，再逐步安裝屋面板。 4.3安裝面板時(shí)，應(yīng)以山墻為基準(zhǔn)，與山墻垂直定出屋脊中心線，以屋脊中心線長度方向的中心垂直線為基準(zhǔn)線，并測定該垂直線與屋架間的平行度。在沿口架設(shè)一道弦線，確保彩板安裝的平直。 4.4支架安裝按基準(zhǔn)線側(cè)每塊板分度線間放支架，支

22、架中心線都應(yīng)與直線相重合，調(diào)整后用自攻螺栓固定在檁條上。 4.5暗扣式板以固定座扣固定，除第一個(gè)固定座外，每個(gè)固定座應(yīng)將前一張壓型板的公肋，用扣壓機(jī)扣住。每安裝9-10塊板應(yīng)及時(shí)檢查沿口的整齊、平直，確定符合要求后，再進(jìn)行下一組板的安裝，并做好自檢資料，評出各安裝點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5、屋脊、包角、擋水板和泛水板的安裝 5.1 屋面板鋪設(shè)后,應(yīng)對屋脊、包角、泛水板的安裝部位進(jìn)行實(shí)測,核對加工配件與實(shí)物相符情況。如有較大偏差,應(yīng)立即糾正,每塊板長為2—4米。 5.2 屋脊板安裝前先檢查屋脊堵頭,擋水板處的建筑密封膏是否嚴(yán)密,有無需補(bǔ)涂或返修處。 5.3 為使屋脊板安

23、裝整齊,應(yīng)在安裝位置劃出屋脊中心線相平行的直線,將屋脊板按劃線位置,就位用φ5拉鉚釘固定。屋脊板搭接長度為100毫米,接縫處沿兩邊20毫米涂敷建筑密封膏,拉鉚釘必須釘在密封膏上間隔φ8毫米處交錯(cuò)連結(jié)固定,如圖紙有明確規(guī)定的按圖施工。 5.4 山墻包角安裝從檐口開始逐步向屋檐方向安裝,應(yīng)在屋面、墻面鋪設(shè)完成后安裝,山墻包角一般采用φ5拉鉚釘連結(jié),在與壓型板相切的方向,根據(jù)各板型分別為1—3個(gè)波峰固定一顆,在與壓型板相同方向的連接部位或其它材料上的連接,每300毫米固定一顆,其固定位置必須在板肋上。 5.5 為使泛水板安裝整齊,應(yīng)在安裝位置劃出墻面或其它的平行線條,將泛水板按劃線位

24、置就位,調(diào)節(jié)好平行度后再固定。 5.6 泛水板相互搭接長度為100毫米,接縫處應(yīng)敷設(shè)建筑密封膏,拉鉚釘必須釘在密封膠上,鉚釘間隔60毫米。 5.7 在屋脊、山墻包角、屋面板之間搭接處,屋脊應(yīng)最后安裝,坡度方向的斜坡泛水,應(yīng)從檐口的一端向屋脊方向安裝。 5.8 陽角板與陰角板的安裝,應(yīng)自下而上,一般采用φ5拉鉚釘連結(jié),間距按施工圖或施工組織設(shè)計(jì)方案規(guī)定,板的長度一般2—4米,搭接長度100毫米,搭接處拉鉚釘間距80毫米。 5.9 門窗的泛水包角的安裝順序，應(yīng)先安裝頂部的泛水，再裝兩邊的包角及窗臺(tái)泛水，采用鉚釘連接。 5.10 在鋼板支架、剪刀撐等貫穿墻面周

25、圍部分滿涂建筑密封膏或用波形板做成順?biāo)?再將順?biāo)逖b上壓緊,拉鉚釘間距50—100毫米。 5.11 屋面鋼板開孔,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,正確定位,以免開孔過大或移位。 5.12 全部安裝完畢后必須檢查各個(gè)連結(jié)部位,各個(gè)接點(diǎn)結(jié)合情況應(yīng)由項(xiàng)目部組織進(jìn)行自檢、互檢,凡是破損處能調(diào)換就必須調(diào)換。不能調(diào)換應(yīng)剪下,用相同截面形狀的板補(bǔ)上,采用拉鉚釘和密封膏修補(bǔ)連結(jié),最后對整個(gè)屋面進(jìn)行清掃干凈。 6、墻面板的安裝 6.1 墻面板安裝前必須找出水平線,在每個(gè)鋼柱上劃出水平線,并用不褪色的筆做記號(hào),劃完記號(hào)后必須重新校正,在完全符合要求后方可開始安裝。 6.2 安裝第一塊板必須

26、用線錘吊線,在線錘穩(wěn)定后,并用筆在每根水平檁條上做出記號(hào),然后吊板安裝,吊的墻面板必須在每根水平標(biāo)上的記號(hào)處,確認(rèn)后開始打第一顆自攻螺栓,第一顆自攻螺栓必須打在檁條中間,打牢第一顆自攻螺栓后,再用線錘重新吊垂,在線錘穩(wěn)定后確認(rèn)板垂直后方可打第二個(gè)自攻螺栓,然后在板與檁條的中間與第一顆釘水平處劃出一道水平線,再逐漸開始打下一顆自攻螺栓,自攻螺栓與自攻螺栓的間距應(yīng)基本相同,上下左右一致,在第一塊板符合要求后方可安裝第二塊板,第二塊板與第一塊板必須重合。 6.3夾芯墻面板安裝同6.2,但對夾芯板在安裝前必須先修整,在夾芯板的兩端雌身處用老虎鉗夾平直,安裝時(shí)板與板之間公肋與母肋必須重合,上下必

27、須在同一直線上,板與板之間必須重合。 6.4 隨著墻面板的逐步安裝,要檢查上下是否垂直,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)及時(shí)停工,找出原因,必要時(shí)應(yīng)拆掉重裝,打自攻螺栓必須在檁條的中間,發(fā)現(xiàn)有瞎眼及時(shí)用鉚釘補(bǔ)好。 6.5搬運(yùn)夾芯板時(shí)嚴(yán)禁在板的一面搬,謹(jǐn)防脫膠造成安裝好的板縫隙太大。 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1、 金屬壓型板的生產(chǎn)、安裝以設(shè)計(jì)圖及參照國標(biāo)(GB50205)及寶鋼等各有關(guān)資料的壓型板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所選定的顏色質(zhì)量進(jìn)貨。屋面板有質(zhì)檢員直接檢驗(yàn),墻面板及C型檁條、包角泛水板采用工廠預(yù)制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品不出廠。 3、 壓型板的安裝各施工組應(yīng)熟悉配板

28、圖,掌握有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4、 壓型板的堆放與安裝,應(yīng)遵守現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 5、 安裝過程中,在壓型板與檁條固定連接時(shí),應(yīng)先檢查檁條與支托板的焊接,螺栓固定是否符合要求,每個(gè)焊接點(diǎn)必須牢固,螺栓必須緊固且由專職人員檢查焊縫質(zhì)量,螺栓緊固質(zhì)量確保全部符合要求。 6、 壓型板上面的油膩應(yīng)清除干凈后才能安裝。 7、 隨著壓型板的逐步安裝,要檢測屋面板、墻面板的縱橫向軸線尺寸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí),應(yīng)停止安裝,找出原因,采取措施,防止誤差積累,造成大的偏差,嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。壓型板的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 8、 壓型板應(yīng)保持平整、接搓順直、板面上無殘留雜物和污物,檐口基本成直

29、線,無未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞,有連接處應(yīng)牢固、無松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)則應(yīng)整平凹坑除銹,涂補(bǔ)相同色彩的涂層。 9、 屋面、墻面因施工誤差錯(cuò)打或多打的孔洞,應(yīng)立即修補(bǔ)好,并應(yīng)注意把防水密封材料涂置嚴(yán)密。 10、壓型板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 三、安全保證措施 1、 項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé) 1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行和宣傳安全生產(chǎn),勞動(dòng)保護(hù)工作的方針、政策、法規(guī),對本部門職工生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任。 1.2 執(zhí)行上級交給的任務(wù)時(shí),堅(jiān)持“五同時(shí)”原則,對本班組工人在生產(chǎn)中的安全和健

30、康負(fù)責(zé)。 1.3 以身作則,模范的遵守和執(zhí)行操作規(guī)程安全生產(chǎn)制度,并教育和督促全班人員嚴(yán)格執(zhí)行,及時(shí)制止冒險(xiǎn)違章作業(yè)。 1.4 組織本班組職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度,開展班組的安全檢查和安全活動(dòng)日。發(fā)動(dòng)和帶領(lǐng)全班人員做好班前、班后的自檢、互檢和交接班工作。 1.5 對新工人和調(diào)換工種的工人,應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程的教育,確認(rèn)能獨(dú)立操作后才能操作。 1.6 發(fā)生事故后,要保護(hù)現(xiàn)場,組織人員搶救,并立即向上級部門報(bào)告,參加事故原因和責(zé)任分析,不得隱瞞事故及事故真相,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定防范措施。 1.7 認(rèn)真搞好安全文明生產(chǎn),活完腳下清,做到本

31、部門所屬范圍整潔衛(wèi)生。 2、安全員安全職責(zé) 2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法令規(guī)定,協(xié)助項(xiàng)目部組織推動(dòng)和督促檢查。 2.2 會(huì)同有關(guān)部門制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,并督促嚴(yán)格執(zhí)行。 2.3 掌握安全生產(chǎn),并會(huì)同有關(guān)部門做好定期安全檢查,對查出來的事故隱患,及時(shí)督促有關(guān)部門采取措施,并進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 2.4 協(xié)助有關(guān)部門組織各工種安全技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核,對新老工人上崗、調(diào)崗組織好安全教育工作。 2.5 督促職工正確合理使用個(gè)人勞保用品,保健食品和清涼飲料。 2.6 負(fù)責(zé)工傷事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)。 2.7

32、 組織好各種安全活動(dòng)的開展。 3、現(xiàn)場施工人員的安全職責(zé) 3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度,向一切違章作業(yè)的現(xiàn)象作斗爭。 3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備和設(shè)施,保證安全可靠,做到正確使用。保持現(xiàn)場整潔,愛護(hù)和正確使用防護(hù)用品。 3.3 積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng),主動(dòng)提出改進(jìn)安全工作的建議。 3.4 發(fā)生事故立即報(bào)告班組,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,保護(hù)好現(xiàn)場,向事故調(diào)查人員如實(shí)介紹情況。 4、安全檢查制度 4.1施工隊(duì)每半個(gè)月組織一次檢查,檢查工作要發(fā)動(dòng)群眾,要有項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)人員和工人參加。邊檢查邊整改邊交流經(jīng)驗(yàn)。 4.2 檢查要有重點(diǎn)、有標(biāo)準(zhǔn),要評

33、記分,列入本單位考核內(nèi)容。 4.3 對查出的隱患不能立即整改的,要建立登記整改,檢查銷項(xiàng)制度,要制定教改計(jì)劃,定措施,定完成日期,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護(hù)措施。如有涉及人身安全的緊急險(xiǎn)情應(yīng)立即停止作業(yè)。 4.4 各班組要每天進(jìn)行自檢、互檢,確保萬無一失。 5、屋面板、墻面板安裝操作規(guī)程 5.1 檁條、屋面板安裝屬于高空作業(yè),必須遵循高空操作規(guī)程施工。 5.2 檁條、屋面板安裝人員身體要合格,在安裝前要熟悉掌握施工工藝流程和施工現(xiàn)場周圍情況,并進(jìn)行施工教育。 5.3 施工人員起吊和搬運(yùn)檁條、天溝、壓型板等散件時(shí),應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作

34、規(guī)程,與起重司機(jī)密切配合。 5.4 施工前應(yīng)檢查人字梯、腳手架是否可靠,安全用具(如安全帽、安全帶等)必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 5.5 安裝工具必須放在工具袋中,不準(zhǔn)放在其它地方,不準(zhǔn)向上、向下拋擲料具。 5.6 工作時(shí)必須指定路線上下,不準(zhǔn)穿硬底鞋、不準(zhǔn)打鬧,安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上,戴安全帽應(yīng)扣好帽帶。 5.7 采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度為60度為宜,梯子無搭鉤時(shí)要有人扶梯,人字梯中部都要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。 5.8 緊固檁條螺帽只準(zhǔn)一手用力,一手拉住固定物。 5.9 屋蓋作業(yè)區(qū)下要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),并用線或繩圍拉,同時(shí)應(yīng)掛上“禁止

35、通行,禁止入內(nèi)”等警告牌,并派專人監(jiān)護(hù)。 5.10 夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。 5.11 嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息,防止墜落。 5.12 六級以上大風(fēng)時(shí),禁止高空任何安裝作業(yè)。五級以上大風(fēng)禁止安裝金屬壓型板。 5.13 工地使用電源,必須有觸保器和其它防護(hù)措施,施工結(jié)束切斷電源后才能離開施工現(xiàn)場。 5.14 電工、電焊工必須持證作業(yè)。 5.15 工作完畢或因故離開工作崗位,必須清理工作場地,將工具和屋面材料整齊地堆放在指定的位置上,以防滾動(dòng)落下傷人。當(dāng)天不能用完的壓型板,應(yīng)堆放成堆,加以束縛,謹(jǐn)防被大風(fēng)刮走。 5.16

36、 施工現(xiàn)場的油漆等易燃易爆物品妥善保管,并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志。 5.17 參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行廠和當(dāng)?shù)氐闹伟脖Ｐl(wèi)有關(guān)規(guī)定。 四、工期保證措施 本工程量較大,任務(wù)重,工期緊,質(zhì)量優(yōu),安裝必須有足夠的機(jī)具與管理人員、安裝人員,要具有較高的素質(zhì),機(jī)械設(shè)備周轉(zhuǎn)材料配備齊全,施工中必須加強(qiáng)科學(xué)管理。 1.1 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)任制,按施工項(xiàng)目法施工,對本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能?？茖W(xué)合理地組織施工,形成各部分項(xiàng)工程的時(shí)間、空間上充分利用而緊湊搭接,打好交叉作業(yè)仗,從而縮短工作的施工工期。 1.2 科學(xué)地安排好流水作業(yè)施工,減少技術(shù)間歇時(shí)間,安裝必

37、須分段進(jìn)行,自檢與檢測確保按期完成工程。 1.3 施工前,充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,合理配足勞動(dòng)力,減少間隙,做到連續(xù)施工,使工期達(dá)到最短。 鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 ● 該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。 ● 螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，在工廠預(yù)制

38、好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點(diǎn)（十字型），并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部

39、位完全合格。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （一）、吊裝準(zhǔn)備工作 ● 對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。 ●根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無阻。 ●分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。 ● 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件

40、，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.15），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。 ±0.000 -0.300 RC基礎(chǔ) 水準(zhǔn)儀 (柱底標(biāo)高) (基準(zhǔn)標(biāo)高) -0.400 (一次澆筑標(biāo)高) 鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.15） （二）、吊裝方法 ● 該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊

41、裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。 （三）、鋼柱的吊裝與校正 ● 鋼柱材料卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。 ● 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的

42、柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。 1 2 3 （a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立 旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.16） （a） （b） ● 柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯

43、儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。 鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.17） 經(jīng)緯儀視線 柱子中心線 （四）、鋼梁的吊裝與校正 ● 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力

44、均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。(簡要示意圖詳見：圖表No.18)。 鋼梁的起吊示意簡圖NO.18 1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置 1 2 3 ● 在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在

45、同一中心線上。 臨時(shí)固定的檁條　 纜風(fēng)繩 鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.19） （五）、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 ● 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 ● 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作

46、，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 （六）、高強(qiáng)度螺栓施工方法 ● 該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-H)，兩個(gè)連接

47、件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞?，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。 1 2 3 5 4 6 26 24 20 22 18 16 10 8 13 11 15

48、 17 21 19 23 25 7 9 12 14 △X ● 該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 RC基礎(chǔ) 3、高強(qiáng)螺栓施擰 2、墊鐵安裝 1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.20）(以實(shí)際圖紙為準(zhǔn)) （七

49、）、焊接方法及焊接材料要求 ●必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。 ●選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。 ●提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ●焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及

50、蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2氣保焊 Q345 E5015或E5010 藥芯焊絲或ER50-6焊絲 Q235 E43 藥芯焊絲或ER30焊絲 ●結(jié)構(gòu)焊接施工順序 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。 ●焊接順序要求 ①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對

51、稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。 ②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。 ●焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求: ①本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。 ●焊接工藝評定方案 ●焊接工藝評定要

52、求 ①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。 ②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評定報(bào)告。 ③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。 ④焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。 ⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編

53、制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝 （一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 ● 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。 ● 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 ● 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 ● 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已

54、達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 ● 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 ● 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 ●檁條安裝流程圖 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 主檁檢查 跨距檢查 放檁托位置線 檁托位置復(fù)核 點(diǎn)焊檁托

55、 焊接 焊接變形校正 焊縫防腐處理 安裝檁條 檁條錯(cuò)口檢查 下一道工序 檢查合格后 螺栓連接檁條 檁條直線度檢查 ●整平：檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。 ●彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。 ●垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地

56、上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上） ●搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。 （二）、屋面板及包邊板安裝 ● 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。 ● 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和

57、校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 ● 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。 1、屋面板安裝 ●施工順序 施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。 ●施工程序 根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系

58、統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示： 板的支座安裝 天溝安裝 接縫處理 鋪保溫棉 天溝泛水安裝 底板安裝 支座檢查 合格

59、

60、

61、 合格 責(zé)任單位調(diào)整 不合格 上道工序驗(yàn)收 檁條安裝 合格 板上封條 面板安裝 屋面泛水 折邊 板下封條 咬邊 裁邊 打 膠 滴水板安裝 ●在檁條上搭設(shè)人行

62、走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 ●安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 ●板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。 ●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。 ●板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。 ●在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。 ●板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人

63、員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。 ●安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。 ●質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。 ●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 壓型鋼板安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位 6.0 壓型鋼板卷邊板材最大波浪高

64、4.0 注：L為屋面半坡或單坡長度； 2、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝 ●放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ●安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 ●安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝 ●放線定出第一塊

65、的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 ●安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。 ●在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。 （三）、天溝安裝 ●本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。 ●天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高

66、天溝拼接質(zhì)量。 ● 開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔。 （四）、墻面板安裝 ● 墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工。 ● 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。 （五）、油漆施工 ●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。 ●油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。 （六）、門窗工程 ●待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。 ●按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。 ●窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。 ●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，