煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求.doc

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煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求 1系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。 2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。 3出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3min。 4正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。 5應(yīng)在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到已準(zhǔn)備好的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。 6系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。 7出鐵時，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。 8應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)大警報，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。 9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運行。 10系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；谩? 檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動力電源。 11系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。 13系統(tǒng)任何控制手柄處于自動位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)指定專人操作。 14采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。 第 2 頁 共 2 頁