冶金生產(chǎn)認知 教學PPT課件

冶金生產(chǎn)認知 教學PPT課件,冶金生產(chǎn)認知,教學PPT課件,冶金,生產(chǎn),認知,教學,PPT,課件 冶金生產(chǎn)認知項目一 煉焦生產(chǎn)認知項目導入項目導入 焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行。煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000左右（高溫干餾），通過熱分解和結焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦爐煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良氣體燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學產(chǎn)品是重要的化工原料，因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。1.學習目標2.任務描述3.相關知識4.任務實施學習目標學習目標任務描述任務描述學習學習目標目標了解高爐煉鐵對焦炭的要求及煉焦工藝。了解煉焦用配煤在配煤中的作用及影響。了解煉焦工藝流程及其主要設備。任務任務描述描述 在了解高爐煉鐵對焦炭的要求基礎上，正確理解煉焦用配煤在配煤中的作用及影響。了解煉焦工藝流程及其主要設備的作用。相關知識相關知識1.發(fā)熱劑發(fā)熱劑 焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行。2.還原劑還原劑 焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。3.料柱骨架料柱骨架 焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。4.滲碳劑滲碳劑 5.爐料下降提供自由空間爐料下降提供自由空間 一、焦炭在高爐冶煉中的作用一、焦炭在高爐冶煉中的作用相關知識相關知識二、高爐冶煉對焦炭質量的要求二、高爐冶煉對焦炭質量的要求相關知識相關知識2.焦炭的物理性質焦炭的物理性質 （1）機機械械強強度度高高 焦炭的機械強度是指焦炭的耐磨性和抗撞擊能力。機械強度不好的焦炭，在轉運過程中和高爐內(nèi)下降過程中破裂產(chǎn)生大量的粉末，進入初渣，使爐渣的黏度增加，增加煤氣阻力，造成爐況不順。一般用小轉鼓測定焦炭強度。小轉鼓是用鋼板焊成的無穿心軸的密封圓筒，鼓內(nèi)徑和寬均為1000mm，內(nèi)壁每隔90焊角鋼一塊，共計4塊。試驗時，取粒度大于60mm的焦炭30kg，放入轉鼓內(nèi)，轉鼓以25r/min的速度旋轉100轉，即4min，倒出試樣，用40mm和10mm的圓孔篩篩分，以大于40mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M40表示）作為破碎強度指標，以小于10mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M10表示）作為耐磨強度指標。M40愈大，M10愈小，表明焦炭的強度愈高。一般要求M4072%，M1010%。二、高爐冶煉對焦炭質量的要求二、高爐冶煉對焦炭質量的要求相關知識相關知識二、高爐冶煉對焦炭質量的要求二、高爐冶煉對焦炭質量的要求相關知識相關知識1.氣煤氣煤 氣煤在加熱時能產(chǎn)生較多的膠質體。但這種膠質體的熱穩(wěn)定性差，容易分解。氣煤由半焦轉變?yōu)榻固繒r，產(chǎn)生大量揮發(fā)物，因此收縮度大，形成焦炭縱裂紋多，塊度小，機械強度較低。但在配煤中配入氣煤，可以增加化工產(chǎn)品的回收率，降低煤的膨脹壓力。2.肥煤肥煤 肥煤在加熱時能產(chǎn)生大量膠質體，熱穩(wěn)定性較好，所以成焦時熔融性良好;但是由于肥煤成焦時，其內(nèi)部應力未及松弛，會產(chǎn)生較多的橫裂紋。肥煤在配煤中的作用很重要，被認為是基礎煤，因為它具有很強的粘結力，可以粘結一部分弱粘煤煉成強度較好的冶金焦炭。三、單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用三、單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用相關知識相關知識3.焦煤（通常稱主焦煤）焦煤（通常稱主焦煤）煉焦煤具有中等揮發(fā)分與中等膠質層，單獨煉焦時形成熱穩(wěn)定性很好的膠質體，能煉制成塊大，裂紋少，耐磨性好的焦炭。在工業(yè)不發(fā)達時常用它單獨煉焦。但在現(xiàn)代室式焦爐中用焦煤單獨煉焦時，由于收縮小，膨脹壓力大，造成推焦困難，甚至損壞焦爐。在配煤中它可以起到提高焦炭強度的作用。4.瘦煤瘦煤 瘦煤在加熱時產(chǎn)生的膠質體量少，形成的焦炭塊度大，裂紋少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的塊度。三、單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用三、單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用相關知識相關知識1.水分水分 配合煤水分主要取決于單種煤水分的大小和穩(wěn)定。水分過小，會惡化焦爐裝煤操作;水分過大，將使裝煤操作困難并相應延長結焦時間，同時也影響焦爐壽命。當配煤水分波動太大時，將造成焦爐加熱制度的混亂，使焦爐操作困難。一般情況下，配合煤水分穩(wěn)定在8%10%較為合適。2.灰分灰分 配合煤灰分全部轉入焦炭中，一般煉焦的全焦率在70%80%，焦炭灰分為配煤灰分的1.31.4倍?；曳质嵌栊晕镔|，灰分高則粘結性降低，因為灰分顆粒較大，硬度比煤大，它與焦炭物質之間有明顯的分界線，其膨脹系數(shù)也不同，半焦收縮時，在這個界面上應力集中成為裂紋的中心，若配合煤的灰分高，則焦炭強度低。四、煉焦用煤對配煤質量指標的要求四、煉焦用煤對配煤質量指標的要求 相關知識相關知識3.揮揮發(fā)發(fā)分分Vdaf 揮發(fā)分是反應煤化程度的指標，與煤化程度有著較為密切的線性關系。4.粘結性指標粘結性指標 以膨脹度作粘結性指標時，b50%;以粘結指數(shù)為指標時，G=5872;以最大膠質厚度為指標時，Y=1722mm。5.配合煤的膨脹壓力配合煤的膨脹壓力 在確定配煤方案時，必須了解配合煤的膨脹壓力。6.硫分硫分 煤中的硫分有60%70%轉到焦炭中，若配合煤的全焦率為70%80%，則焦炭硫分 約為配合煤硫分的80%90%。硫在煤中是一種有害的物質，在煉焦配煤中可控制調節(jié)配煤比以調節(jié)配合煤的硫含量，通常配合煤的硫分可控制在1.0%（質量分數(shù)）以下。四、煉焦用煤對配煤質量指標的要求四、煉焦用煤對配煤質量指標的要求 相關知識相關知識1.煉焦原理煉焦原理 煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。根據(jù)干餾的最終溫度不同，煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。2.煉焦煤的熱解過程煉焦煤的熱解過程 煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭。當被加熱到400左右，就開始形成熔融的膠質體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦爐煤氣。當溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質體進一步分解，部分氣體析出，而膠質體逐漸固化成半焦，同時產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。五、煉焦五、煉焦 相關知識相關知識3.煉焦工藝煉焦工藝 （1）洗煤）洗煤 在煉焦之前，先洗選原煤。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。（2）配配煤煤 將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能多地得到一些化工產(chǎn)品。（3）煉煉焦焦 將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室 加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。（4）煉煉焦焦的的產(chǎn)產(chǎn)品品處處理理 將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級，獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結等用戶。五、煉焦五、煉焦 相關知識相關知識熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦?jié)穹ㄏń?是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s。干干法法熄熄焦焦:是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間 為24h。在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學產(chǎn)品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料（見圖1-1）。五、煉焦五、煉焦 相關知識相關知識4.煉焦工藝主要設備煉焦工藝主要設備 （1）焦焦爐爐 現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。如圖1-2。五、煉焦五、煉焦 相關知識相關知識4.煉焦工藝主要設備煉焦工藝主要設備 （2）搗搗固固焦焦爐爐 搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。（3）熄熄焦焦車車 接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內(nèi)噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導走發(fā)電或補充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。（4）配配煤煤槽槽 煉焦煤準備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程，即為了生產(chǎn)符合質量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當?shù)谋壤浜掀饋?。?）粉粉碎碎機機 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。五、煉焦五、煉焦 任務實施任務實施 備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由帶式輸送機送至備煤車間，經(jīng)配煤和數(shù)臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。一、備煤篩焦車間一、備煤篩焦車間任務實施任務實施二、煉焦車間二、煉焦車間 車間建設車間建設：炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐。采用工藝：采用工藝：搗固煤餅，側裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煤煤料料路路徑徑：煤料從爐頂部的裝煤孔或機側（搗固焦）裝入炭化室，由兩側燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出，導入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側的爐門打開，用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車（或干法熄焦裝置）。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導走，冷卻后即得到可使用的焦炭。任務實施任務實施二、煉焦車間二、煉焦車間 配配煤煤煉煉焦焦生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程:由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期在9501050的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經(jīng)攔焦機導入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段。任務實施任務實施二、煉焦車間二、煉焦車間 荒荒煤煤氣氣路路徑徑：匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管進入集氣管，700 左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進入冷鼓工段。焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦 爐燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經(jīng)預熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 1.冷凝鼓風工段冷凝鼓風工段 來自8283的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻。之后煤氣進入煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。冷凝鼓風工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 2.脫硫工段脫硫工段 鼓風機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫 泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 4.粗苯蒸餾工段粗苯蒸餾工段 考慮外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第2025層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣萘含量。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130135，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 4.粗苯蒸餾工段粗苯蒸餾工段 從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400的過熱蒸汽直接蒸吹再生。再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。任務實施任務實施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 5.油庫工段油庫工段 從冷凝鼓風工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。項目總結項目總結 本項目主要在敘述了高爐煉鐵對焦炭的要求、焦炭質量對高爐煉鐵的影響的基礎上，介紹了煉焦用配煤在配煤中的作用及影響，同時介紹了煉焦工藝流程及其主要設備的作用。THANKS!冶金生產(chǎn)認知冶金生產(chǎn)認知項目項目七七 軋鋼生產(chǎn)認知軋鋼生產(chǎn)認知項目導入項目導入 在我們的社會和生活中需要各種形狀和尺寸的金屬構件，可以說我們現(xiàn)在的社會和生活的正常運行離不開這些金屬產(chǎn)品，特別是鋼鐵產(chǎn)品在我們的社會中發(fā)揮著舉足輕重的作用。金屬成型的方法有鑄造、鍛造、機械切削、焊接、擠壓、沖壓、拉拔、彎曲和軋制等，但90%以上的鋼材是通過軋制來生產(chǎn)的。因為與其他金屬成型方法相比，軋制具有生產(chǎn)率高、成材率高、能改善和提高金屬材料性能、易于采取工業(yè)化和自動化生產(chǎn)等特點。目錄目錄CONTENTS任務一任務一 軋鋼流程及設備認知軋鋼流程及設備認知1任務二任務二 加熱崗位認知加熱崗位認知2任務三任務三 軋制崗位認知軋制崗位認知3任務四任務四 精整崗位認知精整崗位認知4任務一任務一1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識軋鋼流程及設備認知軋鋼流程及設備認知學習目標學習目標學習學習目標目標理解軋制概念及軋材的分類;熟悉軋鋼生產(chǎn)的基本工藝流程;了解軋鋼機的結構組成。能說出熱軋生產(chǎn)的基本工藝流程;能區(qū)別軋材的種類任務描述任務描述任務任務描述描述 從了解軋制的概念出發(fā)，簡單了解熱軋生產(chǎn)工藝的基本流程及軋鋼機的基本結構。相關知識相關知識（一）定義（一）定義 金屬坯料通過轉動的軋輥受到壓縮而進行塑性變形，使其斷面減小、形狀改變、長度增加，使金屬獲得一定組織和性能的加工方法。（二）軋制分類二）軋制分類 1.按軋制方式分按軋制方式分 （1）縱縱軋軋 特點:工作軋輥旋轉方向相反，軋件的縱軸線與軋輥軸線垂直。它是軋制生產(chǎn)中應用得最廣泛的一種軋制方法，如各種型材和板帶材的生產(chǎn)。見圖7-1。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關知識相關知識（二）軋制分類二）軋制分類 （2）斜斜軋軋 特點:工作軋輥的旋轉方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角。用來生產(chǎn)管材和變斷面型材。見圖7-2。（3）橫軋）橫軋 特點:工作軋輥旋轉方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線平行。見圖7-3。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關知識相關知識（二）軋制（二）軋制分類分類2.按加工時工件的溫度特征分按加工時工件的溫度特征分 （1）熱熱軋軋 定義:在進行充分再結晶的溫度以上所完成的加工。熱軋目的:為了改善鋼材的組織和性能。（2）冷冷軋軋 定義:在不產(chǎn)生恢復和再結晶溫度以下進行的加工。冷軋目的:為了得到表面光潔、尺寸精確、組織性能良好的產(chǎn)品。（3）溫溫軋軋 定義:介于冷熱加工之間的溫度進行的加工。目的:降低變形抗力，改善鋼的塑性。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關知識相關知識（三）軋鋼在鋼鐵生產(chǎn)中的位置（三）軋鋼在鋼鐵生產(chǎn)中的位置 由于鋼鐵材料經(jīng)過軋制后能獲得規(guī)定的形狀和尺寸，才能最終成為服務社會和生活的產(chǎn)品，所以軋鋼在整個鋼鐵生產(chǎn)中的最后。但毋容置疑，軋鋼在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中處于龍頭地位，軋鋼生產(chǎn)時其他鋼鐵生產(chǎn)的風向標，引領者鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。一、軋制概念及軋材的分類一、軋制概念及軋材的分類相關知識相關知識 這些金屬軋材按金屬與合金種的不同，可分為各種鋼材以及銅、鋁、鈦等有色金屬與合金軋材;按軋材斷面形狀尺寸的不同，又可分為各種規(guī)格的板材、帶材、型材、線材、管材及特殊品種軋材等。（一一）型型鋼鋼 型鋼常用于機械制造、建筑和結構件等方面。型鋼的品種很多，按其斷面形狀可分為簡單斷面和復雜或異型斷面型鋼。（1）簡簡單單斷斷面面型型鋼鋼 方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼、弓型鋼、橢圓鋼等。（2）復雜斷面）復雜斷面型鋼型鋼 工字鋼、槽鋼、丁字鋼、鋼軌等及異型斷面型鋼。（3）特特殊殊端端面面型型鋼鋼 有螺紋鋼、竹節(jié)鋼、犁鏵鋼、車軸、變斷面軸、鋼球、齒輪、絲杠、車輪和輪箍等。二、軋材的種類二、軋材的種類相關知識相關知識（二）板帶鋼二）板帶鋼 板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國防建設、國民經(jīng)濟各部門以及日常生活中。而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。板帶材是應用最廣泛的軋材。板帶鋼占鋼材的比例在各工業(yè)先進國家多達50%60%以上。有色金屬與合金的軋材主要也是板帶材。板帶材按制造方法可分為熱軋板帶和冷軋板帶。通過熱軋或熱軋后經(jīng)冷軋所獲得的產(chǎn)品，按橫斷面形狀和交貨形狀、產(chǎn)品尺寸，分為板材、帶材和箔材（圖7-6）。二、軋材的種類二、軋材的種類相關知識相關知識（三）鋼管三）鋼管 鋼管的用途也極廣泛，一般占總鋼材的815%，前蘇聯(lián)占15%以上。它的斷面形狀一般是圓的，但也有扁的，方的以及其他異型斷面鋼管。如按用途可分為輸送管道用鋼管、鍋爐管、地質鉆探管、軸承鋼管、注射針管等。按生產(chǎn)方式可分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。其中無縫鋼管也可冷軋和冷拔生產(chǎn)。圓鋼管的規(guī)格用外徑和壁厚表示，即DS，外徑從0.14500mm，壁厚從0.01100mm。鋼管用途很多，它可以用作各種管道、地質鉆探、氧氣瓶%金屬結構、機器零件和醫(yī)用注射針頭等。二、軋材的種類二、軋材的種類相關知識相關知識（四）特殊類型鋼材四）特殊類型鋼材 它包括周期斷面鋼材、車輪與輪箍以及用軋制方式生產(chǎn)的齒輪、鋼球、螺絲和絲桿等產(chǎn)品。斷面形狀和尺寸沿長度方向作周期性變化的鋼材叫周期性斷面鋼材。周期斷面鋼材又可分為縱軋的、橫軋的和斜軋的三類。周期斷面鋼材代替一部分機械加工的構件，因而能節(jié)約金屬、減少切削加工量，是很有發(fā)展前途的鋼材。用軋制方式生產(chǎn)的車輪輪箍已用于鐵路機車車輛上。國際上把鋼材習慣劃分為長材、扁平材、管材及其他鋼材。（1）長長材材 鐵道用鋼材、型鋼、棒材、鋼筋、盤條等。（2）扁扁平平材材（即即鋼鋼板板）厚度與寬度、長度比相差較大的平板。（3）管材）管材 兩端開口并具中空斷面，長度與周邊比較大的鋼材。二、軋材的種類二、軋材的種類相關知識相關知識（一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程及制定依據(jù)（一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程及制定依據(jù) 工工藝藝流流程程:從原料到軋成具有一定規(guī)格和性能的成品，中間經(jīng)過的一系列加工工序的組合。另一任務是，在保證質量的前提下努力提高產(chǎn)量。制制定定依依據(jù)據(jù)：組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合格的，即合乎質量要求或技術要求的產(chǎn)品。擬定某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，就必須以該產(chǎn)品的質量要求或技術要求作為主要依據(jù)。如何做到優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)出合乎技術要求的鋼材，乃是制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程的總任務和總依據(jù)。如何制定好鋼材產(chǎn)品技術標準，我們必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性，利用這些規(guī)律方能正確地制定生產(chǎn)工藝過程及采取有效的工藝手段，來達到生產(chǎn)出合乎技術要求的產(chǎn)品目標。另外，還要考慮現(xiàn)場的工藝和設備條件。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.鋼軌生產(chǎn)工藝鋼軌生產(chǎn)工藝 三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.鋼軌生產(chǎn)鋼軌生產(chǎn)工藝工藝 （1）萬萬能能軋軋機機加加熱熱和和粗粗軋軋區(qū)區(qū)域域工工藝藝與與設設備備 鋼坯在加熱爐中加熱，達到出爐溫度由出鋼機托出爐，放到出爐輥道上。鋼坯經(jīng)高壓水除鱗進入第一架2輥可逆軋機，經(jīng)機前、機后推床翻鋼機翻鋼和移鋼，往復軋制。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二二）典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程 1.鋼軌生產(chǎn)鋼軌生產(chǎn)工藝工藝 （2）萬萬能能式式鋼鋼軌軌生生產(chǎn)產(chǎn)精精軋軋區(qū)區(qū)工藝與工藝與設備設備(左圖左圖)（3）鋼軌生產(chǎn)）鋼軌生產(chǎn)精整區(qū)（右圖）精整區(qū)（右圖）鋼軌探傷檢測中心:斷面尺寸檢測、平直度檢測、渦流探傷、超聲波探傷。鋼軌加工:定尺鋸切、軌端鉆孔、軌端淬火。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 2.棒材生產(chǎn)棒材生產(chǎn)工藝流程工藝流程 連鑄方坯經(jīng)加熱爐加熱，后進入6架粗軋機進行平立軋制，經(jīng)飛剪切頭，進入中軋機軋制，飛剪切頭，進入精軋機軋制，飛剪切成一定長度，進入冷床冷卻，冷卻后搭捆運出。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 3.熱軋帶鋼生產(chǎn)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程工藝流程 熱軋帶鋼是將加熱好的板坯軋制成規(guī)定尺寸規(guī)格的帶鋼，卷成鋼卷。（1）粗粗軋軋機機組組 粗軋機:E1R1可逆2輥軋機、E2R2可逆4輥軋機。粗軋機架數(shù):2架。立輥軋機:單獨大立輥、附著式立輥粗軋。除鱗:高壓水壓力:1222MPa，一般多數(shù)用到15MPa。中間帶坯厚:3040mm。中間保溫裝置:a.保溫罩:加熱保溫罩。b.熱卷箱:熱卷箱可起到保溫作用。但是更多的作用是可恒速軋制，縮短軋線長度，可減少精軋機數(shù)量等。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程相關知識相關知識（二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程二）典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 3.熱軋帶鋼生產(chǎn)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程工藝流程（3）卷卷取取機機 卷取機型式:全液壓三助卷輥地下卷取機。卷取溫度:350850。卷取速度:max.20m/s 穿帶速度:max.11m/s 卷筒電機:1臺。熱卷箱布置在粗軋機后，切頭飛剪前，將帶鋼頭部卷入內(nèi)部，帶鋼尾部卷在外層，卷完后，將帶尾頭剪切掉，并送入精軋機軋制。總總結結：從以上幾種鋼材的生產(chǎn)工藝流程可以看出，雖然根據(jù)產(chǎn)品的主要技術要求和合金的特性所確定的各種軋材的生產(chǎn)工藝流程各不相同，但其最基本的工序都不外是原料的清理準備、加熱、軋制、冷卻與精整和質量檢查等工序。三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程三、軋鋼生產(chǎn)工藝流程任務二任務二加熱崗位認知加熱崗位認知1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識學習目標學習目標學習學習目標目標了解加熱的目的及加熱工藝;了解加熱爐的結構。能夠說出加熱的目的及主要工藝參數(shù);能夠說出常見的加熱缺陷。任務描述任務描述任務任務描述描述從加熱工序的設置目的出發(fā)，引出加熱設備和加熱工藝的設置。相關知識相關知識（一）加熱的目的（一）加熱的目的 鋼在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難。通過加熱，提高鋼的溫度，可以明顯提高鋼的塑性，使鋼變軟，改善鋼的軋制條件。在軋鋼之前，要將原料進行加熱，其目的在于提高鋼的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。（二二）加加熱熱的的要要求求 （1）加熱溫度應嚴格控制在規(guī)定的溫度范圍，防止產(chǎn)生加熱缺陷。鋼的加熱應當保證在軋制全過程都具有足夠的可塑性，滿足生產(chǎn)要求，但并非說鋼的加熱溫度愈高愈好，而應有一定的限度，過高的加熱溫度可能會產(chǎn)生廢品和浪費能源。（2）加熱制度必須滿足不同鋼種、不同斷面、不同形狀的鋼坯在具體條件下合理加熱。（3）鋼坯的加熱溫度應在長度、寬度和斷面均勻一致。一、鋼加熱的目的與要求一、鋼加熱的目的與要求相關知識相關知識（一）加熱溫度的確定一）加熱溫度的確定 為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低鋼的質量，甚至導致廢品。因此，鋼的加熱溫度主要應根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼材質量和產(chǎn)量出發(fā)進行確定（圖7-18）。加熱溫度的選擇應依鋼種不同而不同。對于碳素鋼，最高加熱溫度應低于固相線100150;而鋼種不同，化學成份不同，加熱溫度也不同，與鋼的特性、組織有直接關系。很多鋼種的加熱溫度由實驗取得。加熱溫度的下限理論上應高于Ac3線3050。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關知識相關知識（二）加熱速度（二）加熱速度 鋼的加熱速度通常是指鋼在加熱時，單位時間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為/h。有時也用加熱單位厚度鋼坯所需的時間（min/cm），或單位時間內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來表示。加熱速度愈大，爐子的單位生產(chǎn)率愈高，鋼坯的氧化、脫碳愈少，單位燃料消耗量也愈低。在操作中常常由于加熱速度控制不當，造成鋼的內(nèi)外溫差過大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或斷裂。在加熱初期，鋼坯表面與中心產(chǎn)生溫度差。為保證不出現(xiàn)加熱缺陷要考慮下列因素:（1）在在加加熱熱初初期期，限限制制加加熱熱速速度度的的實實質質是是減減少少溫溫度度應應力力。加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應力愈大，這種應力可能超過鋼的強度極限，而造成鋼坯的破裂。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關知識相關知識（二）加熱速度（二）加熱速度（2）對對于于塑塑性性好好的的金金屬屬，溫溫度度應應力力只只能能引引起起塑塑性性變變形形，危危害害不不大大。因此，對于軟鋼溫度在500600以上時可以不考慮溫度應力的影響。（3）允允許許的的加加熱熱速速度度還還與與金金屬屬的的物物理理性性質質（特特別別是是導導熱熱性性）、幾幾何何形形狀狀和和尺尺寸寸有有關關，因此，對大的高碳鋼和合金鋼加熱要特別小心，而對薄材則可以任意速度加熱而不致發(fā)生斷裂的危險。在加熱末期，鋼坯斷面同樣具有溫度差。加熱速度愈大，則形成的內(nèi)外溫度差愈大。這種溫度差愈大，可能超過所要求的燒透程度，而造成壓力加工上的困難。因此，所要求的燒透程度往往限制了鋼坯加熱末期的加熱速度。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關知識相關知識（三）加熱時間三）加熱時間 鋼的加熱時間是指鋼坯在爐內(nèi)加熱至達到軋制所要求的溫度時所必須的最少時間，通常，總加熱時間為鋼坯預熱、加熱和均熱三個階段時間的總和。經(jīng)驗公式經(jīng)驗公式:=CS 式中:加熱時間，h;S鋼料厚度，cm;C每厘米厚的鋼料加熱所需的時間,h/cm。對低碳鋼C=0.10.15;對中碳鋼和低中合金鋼C=0.150.2;對高碳鋼和高合金鋼C=0.20.3;對高級工具鋼C=0.30.4。在實際生產(chǎn)中，鋼坯的加熱時間往往是變化的，應對爐子結構及操作方式作合理的改造或調整，使爐子產(chǎn)量和軋機產(chǎn)量相適應。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關知識相關知識（四）（四）加熱制度加熱制度 指在保證實現(xiàn)加熱條件的要求下所采取的加熱方法，包括溫度制度和供熱制度兩個方面。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異，大體分為:一段式加熱制度、兩段式加熱制度、三段式及多段式加熱制度。三三段段式式加加熱熱制制度度：把鋼坯放在三個溫度條件不同的區(qū)域（或時期）內(nèi)加熱，依次是預熱段、加熱段、均熱段（或稱應力期、快速加熱期、均熱期）。既考慮了加熱初期溫度應力的危險，又考慮了中期快速加熱和最后溫 度的均勻性，兼顧了產(chǎn)量和質量兩方面。熱能的利用較好，單位燃料消耗低。保證爐子有較高的生產(chǎn)率，這種加熱制度適用于大斷面坯料、高合金鋼、高碳鋼和中碳鋼冷坯加熱。二、主要加熱工藝參數(shù)確定二、主要加熱工藝參數(shù)確定相關知識相關知識 連連續(xù)續(xù)加加熱熱爐爐：鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動，在爐內(nèi)與爐氣反向而行，當被加熱鋼坯達到所要求溫度時，便不斷從爐內(nèi)排出。加熱制度是確定爐子結構、供熱方式及布置的主要依據(jù)。1.加熱爐的分類加熱爐的分類 按按溫度溫度制度分制度分：兩段式、三段式和強化加熱式。按按所用燃料所用燃料種類種類：使用固體燃料的、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的。按按空氣和煤氣的預熱空氣和煤氣的預熱方式方式：換熱式的、蓄熱式的、不預熱的。按按出料出料方式方式：端出料的和側出料的。按按鋼料在爐內(nèi)運動的鋼料在爐內(nèi)運動的方式：方式：推鋼式連續(xù)加熱爐、步進式爐等。三、加熱爐三、加熱爐 相關知識相關知識2.加熱爐內(nèi)的工藝過程加熱爐內(nèi)的工藝過程 連鑄板坯通過入爐輥道、裝鋼機裝入爐內(nèi)，經(jīng)預熱段、加熱段、均熱段加熱，板坯達到出爐溫度，出鋼機將板坯放在出爐輥道上，送入軋機。板坯由步進梁移送，一步一步向前移動。預預熱熱段段（溫溫度度應應力力期期）:鋼的加熱溫度低于700800的加熱段，金屬入爐后，在加熱到500550以前以較慢的速度加熱。鋼錠（坯）在預熱階段表面與中心溫度差較大而產(chǎn)生很大的熱應力，因加熱鋼表面的溫度高，熱膨脹較大，中心的溫度低，熱膨脹較小，而表面與中心是一塊不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制表面的膨脹，使金屬表面部分受到壓應力;同時，膨脹較大的表面部分將強迫中心部和它一起膨脹，使中心受到拉應力。這種應力叫“溫度應力”或熱應力。三、加熱爐三、加熱爐 相關知識相關知識2.加熱爐內(nèi)的工藝過程加熱爐內(nèi)的工藝過程 溫溫度度應應力力：當加熱速度愈大，內(nèi)外溫度差愈大，產(chǎn)生的溫度應力也愈大，當溫度應力（熱應力）在鋼的彈性極限內(nèi)時，對鋼的質量沒有影響，因為隨著溫度差的減小和消除，應力會自然消失;當溫度應力超過鋼的彈性極限時，則金屬將發(fā)生塑性變形，在溫度差消除后所產(chǎn)生的應力將不能完全消失，即生成“殘存應力”;當熱應力大得超過了鋼的強度極限時，造成鋼的內(nèi)裂。當然應力與鋼錠（坯）原有的鑄造應力和組 織應力疊加而超過金屬的強度極限時，則產(chǎn)生裂紋。鋼錠（坯）的斷面越大，導熱系數(shù)越小;加熱速度越快，則熱應力越大，產(chǎn)生裂紋的危險性也越大。因此，導熱性較差的合金鋼或斷面很大的冷鋼錠在預熱段的加熱速度不宜加快。三、加熱爐三、加熱爐 相關知識相關知識2.加熱爐內(nèi)的工藝過程加熱爐內(nèi)的工藝過程 加加熱熱階階段段:溫度大于700800時的加熱階段。鋼錠（坯）的溫度大于700800時，其塑性顯著提高，預熱性也大多有所改善，不再會由于熱應力而形成裂紋。因此，加熱階段應采用快速加熱，以提高爐子的產(chǎn)量和減少鋼的氧化。均均熱熱階階段段:均熱階段的爐溫略低于加熱段，由于鋼錠（坯）在加熱段進行快速加熱，形成較大的內(nèi)外溫度差，這在軋制時使軋制壓力增大，而且由于不均勻變形（如鋼坯彎曲和附加內(nèi)應力）可能導致軋卡和內(nèi)裂。因此必須通過均熱階段，使軋件斷面溫度分布趨于均勻，它能改善合金鋼的質量。例如偏析的硫化物可以得到一定的溶解和擴散，所以有較合理的加熱制度對提高鋼軋制的質量，產(chǎn)量和節(jié)約能源消耗意義十分重大。三、加熱爐三、加熱爐 相關知識相關知識1.過熱過熱 過熱是鋼在爐內(nèi)加熱溫度過高或在高溫階段停留時間過長，使鋼的內(nèi)部形成粗大的晶粒，顯著降低晶粒間的結合力，造成鋼的機械性能變壞。過熱的鋼軋制時，表面會產(chǎn)生裂紋（特別是棱角部位），使成品鋼材的機械性能特別是沖擊韌性降低。過共析鋼嚴重過熱，則會形成滲碳體的網(wǎng)狀組織。高合金鋼的過熱，可能在軋制一開始就產(chǎn)生龜裂。2.過燒過燒 過燒也是由于鋼在爐內(nèi)加熱溫度過高，或在高溫階段停留時間過長，鋼的內(nèi)部不僅形成粗大晶粒，而且晶界間的低熔點物質開始熔化，同時，爐氣侵入使晶界氧化，破壞了晶間的結合，這種缺陷稱為過燒。鋼錠（坯）的過燒首先發(fā)生在棱角部位。過燒的鋼無法挽救，只能報廢。四、加熱缺陷四、加熱缺陷相關知識相關知識3.粘鋼粘鋼 粘鋼是指加熱溫度過高或加熱時間過長所引起鋼錠或鋼坯表面的熔化，使鋼坯（錠）之間粘上稱為粘鋼。在推鋼機進料的連續(xù)式加熱爐中，由于熔化的氧化鐵皮（熔點13001350）流入鋼坯之間的縫隙，在推鋼機推力的作用下，最后造成粘鋼。特別是鋼坯進入均熱后，溫度下降，氧化鐵凝固，鋼坯便牢牢地粘在一起，造成嚴重的粘鋼事故。防止粘鋼的主要方法是控制好加熱溫度，加熱時間和減少爐內(nèi)的過?？諝?。四、加熱缺陷四、加熱缺陷相關知識相關知識4.鋼的脫碳鋼的脫碳 鋼的脫碳是指爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用，降低表面層含碳量的現(xiàn)象。含碳高的鋼最容易脫碳，如高碳鋼、工具鋼、彈簧銅和滾珠鋼。脫碳會降低鋼材的表面硬度。高速鋼脫碳，會失去其紅硬性;彈簧鋼脫碳會降低彈性和縮短使用壽命。防止的方法是采用專門的保護氣體，避免加熱溫度過高，保溫時間過長，在高溫區(qū)快速加熱，爐氣保持中性或還原性氣氛，避免空氣吸入爐內(nèi)。5.加熱溫度不均勻加熱溫度不均勻 加熱溫度不均勻一般表現(xiàn)為鋼的上下面溫度不均勻，鋼的表面與中心溫度不均勻和鋼在長度或寬度上溫度不均勻。而造成原因有加熱和均熱時間不足，燃料分配不當，操作不當和爐子結構不良等。四、加熱缺陷四、加熱缺陷相關知識相關知識6.氧化氧化 氧化是指爐氣中為氧化性氣體使鋼錠或鋼坯的表面氧化而形成氧化鐵皮。引起的原因是加熱時間長，加熱溫度高，特別是9001000以后，氧化也越激烈，爐氣中氧化性氣體的濃度越大，氧化也越嚴重。鋼中某些合金元素如鉻、鎳、銅等對氧化有一定的抑制作用。防止方法是采用快速加熱的方法，使高溫集中在加熱段，采用微正壓操作，減少冷空氣從出鋼口吸入，在均熱段要采取減少空氣量，造成不完全燃燒，以獲得還原性或中性氣氛，這部分沒有完全燃燒的爐氣進入加熱段后，與加熱段的過?？諝饣旌线M行燃燒，促使加熱段溫度集中而均勻。四、加熱缺陷四、加熱缺陷任務任務三三1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施軋制崗位認知軋制崗位認知學習目標學習目標學習學習目標目標了解軋制的目的與要求;了解主要軋制工藝參數(shù);了解軋機的結構組成。能夠描述軋制工藝流程;能夠認知軋機結構組成。任務描述任務描述任務任務描述描述從軋制工序的目的與任務出發(fā)，引出軋制設備與工藝布置。相關知識相關知識 軋制工序的兩大任務是精確成型及改善組織和性能，以及保證表面質量符合標準。（一一）精確成型）精確成型 要求產(chǎn)品形狀正確、尺寸精確、表面完整光潔。對精確成型有決定性影響的因素是軋輥孔型設計（包括輥型設計及壓下規(guī)程）和軋機調整;軋制條件（溫度和速度）的穩(wěn)定性和設備與工具的剛度、耐磨性與加工精度也直接影響成型的質量。目前軋制條件中，特別是溫度的波動，引起輥跳值的變化，從而影響產(chǎn)品精度。只有通過生產(chǎn)過程的自動化，實現(xiàn)自動檢測，自動調節(jié)和計算機控制才能最大限度地保持軋制條件的穩(wěn)定，以獲得最佳的軋制過程，從而獲得尺寸精確的軋件。一、鋼軋制的任務一、鋼軋制的任務相關知識相關知識（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度，變形溫度和變形速度。變變形形程程度度:主要體現(xiàn)在壓下規(guī)程和孔型設計中，而變形程度與應力狀態(tài)對產(chǎn)品組織性能影響很大。一般說來變形程度越大，三向壓應力狀態(tài)越強，對改善鋼的組織性能越有利。變變形形溫溫度度:對鋼材組織和性能的影響很大，軋制溫度要根據(jù)有關塑性、變形抗力和鋼種特性的資料來確定，以保證產(chǎn)品正確成型，不出現(xiàn)裂紋，碳化物均勻分布，晶粒細化和力求消耗最低。軋制溫度主要指正確地確定開軋和終軋溫度。一、鋼軋制的任務一、鋼軋制的任務相關知識相關知識（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 開開軋軋溫溫度度:應在不產(chǎn)生加熱缺陷（如過熱、過燒、氧化、脫碳等）情況下盡量提高。開始軋制時必須在單相奧氏體范圍內(nèi)進行，還要保證在要求的終軋溫度前完成軋制過程。鋼材生產(chǎn)往往要求一定的組織性能，故要求一定的終軋溫度。因而，開軋溫度的確定必須以保證終軋溫度為依據(jù)。一般來說，對于碳素鋼加熱最高溫度常低于固相線100200。而從開軋到軋制終了需要有溫降，而從加熱爐到開軋也需要有溫降，這應與實際生產(chǎn)設備、機械化、自動化情況有關，我們可以模擬制定一種參考有關資料相近的車間及某鋼種開終軋溫度。一、鋼軋制的任務一、鋼軋制的任務相關知識相關知識（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 終終軋軋溫溫度度:因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術要求中規(guī)定的組織性能，特別是軋后不進行熱處理的產(chǎn)品，終軋溫度的選擇必須以獲得要求的組織性能為依據(jù)。對亞析鋼來說，其終軋溫度應高于Ar3線100200，以保證軋后迅速冷卻到相變溫度，得到細晶粒組織;如果低于Ar3線時就會出現(xiàn)加工硬化，降低鋼材的延伸率。如采用控制軋制或進行相變熱處理，其終軋溫度可以大于Ar3到低于Ar3，甚至低于Ar1，這主要取決于鋼種特性。終軋溫度應比Ar3高出多少，在其他條件相同的情況下主要取決于鋼種特性和鋼材品種。在制訂工藝規(guī)程時，一般是先確定終軋溫度，考慮了軋制過程的溫降后，即可確定開軋溫度。一、鋼軋制的任務一、鋼軋制的任務相關知識相關知識（二）鋼材的組織和二）鋼材的組織和性能性能 變變形形速速度度:主要影響到軋機的產(chǎn)量，因此，提高軋制速度是現(xiàn)代軋機提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是，軋制速度的提高受到電機能力、軋機設備結構及強度、機械化自動化水平以及咬入條件和坯料規(guī)格等一系列設備和工藝因素的限制，要提高軋制速度，就必須改善這些條件。軋制速度或變形速度通過對硬化和再結晶的影響也對鋼材性能質量產(chǎn)生一定的影響。另外，軋制速度的變化通過摩擦系數(shù)的影響，還經(jīng)常影響到鋼材尺寸精確度等質量指標。一、鋼軋制的任務一、鋼軋制的任務相關知識相關知識軋機是鋼材軋制變形的核心設備，必須了解并掌握軋機的結構和組成對順序進行軋制操作。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（一）機架（牌坊）（一）機架（牌坊）機架由兩個框架狀的軋機牌坊聯(lián)結而成。軋機牌坊的敞開部分叫做“窗”，在這個“窗”中安裝軋輥的軸承座。通常高速線材粗軋機采用閉式機架，這是因為閉式軋機具有剛性大的優(yōu)點。二輥機架牌坊通常由鑄鋼鑄造而成，也可用厚鋼板焊接而成，后者的強度與剛性較好，并且具有體積小、重量輕的優(yōu)點。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（二）軋輥（二）軋輥 1.軋輥基本軋輥基本結構結構 軋輥基本結構分為輥身、輥頸、輥頭。輥身是軋輥與軋件直接接觸的工作部分，型鋼軋機的軋輥輥身是圓柱體，上面車有孔槽。輥頸是軋輥的支撐部分，軋輥是依靠輥身兩側的輥頸而支撐在軸承上。輥身和輥頸交界處由于斷面變化可能成為應力集中的地方，容易斷裂。所以，為了提高軋輥強度，交界處應有適當?shù)倪^渡圓角。軋輥的輥頭具有連接傳動接軸、傳遞軋制力矩的作用。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（二）（二）軋輥軋輥2.軋輥直徑軋輥直徑 粗軋機組軋輥輥身直徑一般為軋件平均高度的45倍，這不僅是為了有足夠的強度和剛度以及咬入能力，也是為了軋制時的變形滲透，以避免軋件端部出現(xiàn)由表面變形造成的雙叉魚尾狀，而在繼續(xù)軋制時發(fā)生頂撞入口導衛(wèi)的故障。例如，大多以（120mm120mm）（160mm160mm）斷面鋼坯為原料的線材粗軋機組的前4架軋機軋輥輥身直徑為530650mm，后35架軋機軋輥輥身直徑為450480mm（均指新輥）。為保護正常軋制所必需的強度、剛度及咬入能力等條件，高速線材軋機中軋機組軋輥輥身直徑為:單線或雙線軋機D=350380mm;三線或四線軋機 D=420480mm。軋輥輥身長通常為軋輥直徑的1.82.0倍，對于懸臂輥軋機輥環(huán)寬約為輥環(huán)直徑的0.45倍。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（三）軋輥平衡裝置三）軋輥平衡裝置 軋輥平衡裝置起著平衡上輥及其軸承座重量的作用。（四）軋輥水平調整裝置四）軋輥水平調整裝置 軋輥的水平調整包括軋機中心線的標高調整和上、下輥間距的調整。軋機中心線的標高通過改變下軋輥軸承座底部的墊塊厚度來調整;上下輥的最大間距（即備用軋輥在安裝進入機架前的輥間距值）是由改變上輥平衡器的墊片厚度來設定。隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，軋輥直徑遞減，下軸承座底部的墊塊須逐漸墊高，而上輥平衡器的墊片則相應地要降低，以補償輥徑減小對軋機中心線標高的影響。這兩種墊片的設定安裝均在生產(chǎn)準備車間進行。在現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)下輥不水平或軋輥總成的高度過高，即上軸承座的上端過于接近機架窗口上沿，則可能是上述墊塊高度設定不正確所致。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（五）軋機的壓下裝置五）軋機的壓下裝置 軋機的壓下裝置是實現(xiàn)上輥壓下，調整輥縫的機構。壓下裝置的形式有電動壓下、液壓壓下、氣動壓下和手動壓下幾種。在高速線材軋機上多采用電動壓下或者氣動壓下形式，輔以手動壓下。電動和氣動壓下裝置的壓下調整速度快、省時省力，用于輥縫的粗調;而手動壓下是用于對輥縫進行微量的精確調整。不論采取何種方式，均要求調整后，軋輥兩側的輥縫相等。粗軋機軋輥徑向調整量較大，一般為軋輥直徑的15%左右。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成相關知識相關知識（六）軋輥的軸向調整裝置六）軋輥的軸向調整裝置 目的目的是使軋輥沿軸向移動，實現(xiàn)上下軋輥的孔型對中一致，消除錯輥現(xiàn)象。軸軸向向調調整整裝裝置置采用軸承座端頭調節(jié)螺栓和側壓板兩種。調整方法是以某一個軋輥為基準，給另一個軋輥以作用力，使其沿軸向移動達到孔型對中一致。使用滾動軸承時，以增減軸承箱中止推墊片的厚度來調節(jié)軋輥的軸向位置。粗軋機組的軋輥軸向調整量為23mm，這樣的調整量對于在線材粗軋中無不均勻的軋輥軸向磨損的對稱軋制，足以滿足裝配時的軋輥孔型對中調整。二、軋機結構與組成二、軋機結構與組成任務實施任務實施一、除鱗一、除鱗 除鱗是將板坯表面的氧化鐵皮（初生和次生氧化鐵皮）去除干凈，以免壓入鋼板表面形成表面缺陷。清除氧化鐵皮的方法有:立輥破鱗+高壓水除鱗箱或高壓水除鱗。二二、粗軋、粗軋 粗軋的任務是大幅度減小軋件的厚度，調整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮。1.設備組成設備組成 （1）軋機 二輥或四輥粗軋機，二輥布置在前。（2）板坯寬度側壓設備軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）任務實施任務實施二二、粗軋、粗軋 2.布置形式布置形式 現(xiàn)代熱連軋機的精軋機組大都是由68架軋機組成連軋，但粗軋機的布置形式不同。（1）半半連連續(xù)續(xù)式式 粗軋機組由1架或2架可逆式軋機組成。特點:道次靈活調整，設備投資小，可兼生產(chǎn)中厚板（復合生產(chǎn)線）。適用范圍:產(chǎn)量要求不高，品種規(guī)格廣。（2）全全連連續(xù)續(xù)式式 粗軋機組由6架軋機組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實現(xiàn)連軋。軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）任務實施任務實施二二、粗軋、粗軋 3.中間保溫設備中間保溫設備 （1）作用）作用 減少軋件在輸送輥道上的溫降。（2）保保溫溫設設備備種種類類 絕熱保溫罩:安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理。a.保溫原理:以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。b.特點:結構簡單、成本低，可停留8 min待軋。補償加熱爐（器）:主要進行邊角補熱。加熱方式:電磁感應加熱法、煤氣火焰加熱法、保溫罩加熱法。熱卷箱:安裝在粗軋機與精軋機之間。作用及優(yōu)點包括:a.保存熱量，減少溫降（成卷后表面積減少）。b.調頭尾，均勻板帶的頭尾溫度，提高厚度精度（精軋機可不用升速）。c.起儲料作用，增大卷重，提高產(chǎn)量。d.臨時存放，為后續(xù)工序小故障處理贏得時間（89分鐘）。e.使中間輥道縮短（節(jié)約廠房）。軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）任務實施任務實施三三、精軋、精軋 1.切頭飛剪（位于粗軋機組出口側，精軋除鱗箱前）切頭飛剪（位于粗軋機組出口側，精軋除鱗箱前）功功能能：將進入精軋機的中間帶坯的低溫和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過精軋機組和輸出輥道，送到卷取機，防止穿帶過程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產(chǎn)生輥印。結結構構：有兩對刀刃，一對為弧形刀，用于切頭，一對為直刀，用于切尾。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生卡鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）任務實施任務實施三三、精軋、精軋 2.精精軋軋機機前前立立輥輥軋軋機機（F1E）（附著在F1精軋機前:它的主要功能是進一步控制帶鋼寬度。該軋機具有一定的控寬能力，它的側壓能力最大可達20mm（帶坯厚度為60mm）。3.活套裝置（支持器）活套裝置（支持器）（1）緩沖金屬流量的變化給控制調整以時間，并防止成疊進鋼，造成事故。（2）調節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動時發(fā)出信號和命令，以便快速進行調整。（3）帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均，甚至拉斷。（4）精軋最后幾個機架間的活套，可以通過調節(jié)張力控制帶鋼的厚度?；钐字С制髦饕须妱印鈩?、液壓和氣液聯(lián)合四種。軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）軋制工藝與設備布置（以板帶鋼為例）任務任務四四1.學習目標學習目標2.任務描述任務描述3.相關知識相關知識4.任務實施任務實施精整崗位認知精整崗位認知學習目標學習目標學習學習目標目標了解精整的任務;了解精整工藝與設備。能夠說明不同精整工序的功能。任務描述任務描述任務任務描述描述 精整工序隨產(chǎn)品不同而不同，本任務以中厚板精整工序為例說明軋鋼精整工序的主要設備與功能。相關知識相關知識 精整工序四軋制車間的最后一道工序，是鋼材成品質量的最后一道保障程序。近年來，隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各行各業(yè)對成品鋼材的質量和品種要求愈來愈高，而鋼鐵企業(yè)本身也面臨降低成本，提高效率的巨大挑戰(zhàn)。精整操作是軋制生產(chǎn)工藝的最后一環(huán)，也是成品質量的最終保證。精整工序的工藝、裝備、工具以及鋼材的包裝加工和物流配送對鋼材差評的最終交貨質量愈來愈重要。任務實施任務實施 中厚板精整工序的組成，一般隨著軋制鋼種的不同而不同。我國目前中厚板精整工藝組成，基本上是兩種類型。以生產(chǎn)碳素鋼、低合金鋼為一大類。這一類中厚板生產(chǎn)車間，精整工藝組成:軋后冷卻、熱狀態(tài)矯直、翻鋼板、劃線、剪切、修磨、標志、分類包裝等。對于除生產(chǎn)上述鋼種外還生產(chǎn)中級、高級合金鋼的中厚板車間，除需具備上述必不可少的工藝外還需設有熱處理、酸堿洗、探傷等工藝處理。中厚板精整工序中厚板精整工序 任務實施任務實施1.矯直的目的矯直的目的 保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標準規(guī)定。2.矯直機的類型矯直機的類型 中厚板的矯直設備可大致分為輥式矯直機和壓力矯直機兩種。輥式矯直機上下分別有幾根輥子交錯地排列，鋼板邊通過邊進行矯直。壓力矯直機有兩個固定支點支撐鋼板，壓板施加壓力而進行矯直。熱矯機設置在軋制線的軋機后方，它是矯直熱鋼板的。冷矯機在精整工序，矯直冷鋼板。熱處理矯直機通常設在熱處理爐的出口側，矯直經(jīng)過熱處理的鋼板。一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務實施任務實施3.矯直機的主要參數(shù)矯直機的主要參數(shù) （1）矯矯直直溫溫度度 鋼板溫度過高，在冷床上又會產(chǎn)生新的瓢曲和波浪形。鋼板溫度過低，鋼屈服強度上升，矯直效果不好，并且矯直后鋼板的殘余應力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定為600750之間。（2）矯矯直直壓壓下下量量 壓下量過小，曲率值滿足不了變形要求。壓下量過大，易造成端部鉆輥事故。（3）矯矯直直道道次次 取決于矯直效果。道次太少鋼板矯不平，道次太多影響軋制作業(yè)。一般為35道，多者7道。（必須是奇數(shù)）一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務實施任務實施4.矯直缺陷及防止矯直缺陷及防止 （1）矯矯直直浪浪型型 主要特征:沿鋼板長度方向，在整個寬度范圍內(nèi)呈現(xiàn)規(guī)則性起伏的小浪形。產(chǎn)生原因:鋼板矯直溫度過高，矯直輥壓下量調整不當?shù)纫蛩卦斐?。處理方?返回重矯或改尺。預防措施:嚴格控制矯直溫度，正確調整矯直壓下量。（2）矯矯直直輥輥壓壓印印 主要特征:在鋼板表面上有周期性“指甲狀”壓痕，其周期為矯直輥周長。產(chǎn)生原因:由于矯直輥冷卻不良，輥面溫度過高，使矯直輥輥面軟化，在喂冷鋼板時，鋼板端部將矯直輥輥面撞出“指甲狀”傷痕，反印在鋼板表面上。處理方法:對輥面有傷痕的部位進行修磨，鋼板壓印用砂輪打磨可處理掉。預防措施:不喂冷鋼板，并保證輥身有足夠的冷卻水，加強輥面維護。一、中厚板熱矯直一、中厚板熱矯直任務實施任務實施1.冷卻方式冷卻方式 鋼材的冷卻是保證鋼材質量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)鋼材品種及鋼種的不同，冷卻方式可以采用自然冷卻（空冷）和控制冷卻兩種?？刂评鋮s又分為強制冷卻（風冷、水冷）和緩慢冷卻（堆冷、緩冷）等方式。（1）自然冷卻）自然冷卻 自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。當冷床有足夠的 工作面積，而對鋼材的組織及性能又無特殊要求時，大都可以采用這種冷卻方式，例如普碳鋼。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施1.冷卻冷卻方式方式（2）強制冷卻）強制冷卻 當冷床面積較小，或對鋼材的機械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時，可采用強制冷卻。根據(jù)強制冷卻時的冷卻速度，又可將其歸納為以下兩種情況。噴霧冷卻:噴霧冷卻用特殊嘴頭使冷卻水變成霧狀水滴，用另一個嘴頭噴射出的壓縮空氣將細霧珠吹到鋼板上。噴水冷卻:在鋼材上直接噴水的冷卻。這種方法的作用:提高冷床的利用率，提高鋼材的機械性能，還可以減少由于冷卻不均所產(chǎn)生的彎曲，帶鋼可于軋制后在輥道運行過程中立即進行噴水冷卻。（3）緩慢冷卻）緩慢冷卻 緩冷一般是為了讓鋼中有害元素氫得到擴散，冷卻高級特厚鋼板時使用緩冷裝置。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施2.冷床冷床 （1）滑滑軌軌式式冷冷床床 這種冷床一般由具有一定距離的鋼軌（或灰口鑄鐵作成）和帶有撥爪的拉鋼機組成。（2）運運載載鏈鏈式式冷冷床床 這種冷床是在滑軌式冷床基礎上，經(jīng)改革而成。它的特點是:鋼板下表面只與運載鏈接觸，并保持相對靜止，完全脫離滑軌，而運載鏈則托在滑槽內(nèi)。（3）輥輥式式冷冷床床 輥式冷床由滑軌式冷床改造而成，各輥子都是主動同步轉動的，順作業(yè)線布置，輥呈圓盤狀并相互交錯布置，故稱園盤輥式冷床。（4）步進式冷床）步進式冷床 （5）離離線線冷冷床床 離線冷床不像在線冷床那樣邊傳送邊冷卻鋼板，而是固定在一個地方冷卻鋼板。用鋼架或滑軌排列成一個平臺，構造簡單。這種冷床主要用于冷卻特厚鋼板。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （1）鋼板瓢曲）鋼板瓢曲 產(chǎn)生原因:鋼板在冷卻過程中，上下表面冷卻不均勻造成收縮不一致而產(chǎn)生。特征:鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的板體翹曲或呈瓢形。處理方法:適當增加矯直機的壓下量，反復矯直，瓢曲嚴重的報廢;若數(shù)量較大，也可以采用?；癄t加熱后再矯直。預防措施:嚴格執(zhí)行工藝標準，嚴格控制上下噴水量，使鋼板表面冷卻均勻，減少上下表面溫度差。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （2）組組織織缺缺陷陷 產(chǎn)生原因:在終軋溫度較高又采用慢速冷卻時，易產(chǎn)生粗大的晶粒和混晶組織（粗細相混）。冷卻速度過快時又產(chǎn)生魏氏組織或表面產(chǎn)生馬氏體等急冷組織。處理方法:控制冷卻速度，采用完全退火或正火處理（細化晶粒）。（3）殘殘余余應應力力缺缺陷陷 特征:鋼板表面裂紋或微裂紋。產(chǎn)生原因:鋼板高溫冷卻時，因內(nèi)外冷卻速度不一致產(chǎn)生熱應力與鋼板在冷卻過程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變應力相疊加后超過鋼板的強度極限時產(chǎn)生。預防措施:嚴格控制臨界冷卻速度（防止相變應力），或采用堆冷緩冷工藝。（4）波波形形 產(chǎn)生原因:由于鋼板熱塑性好、冷床滑軌間距過大產(chǎn)生。預防措施:嚴格控制終冷溫度和終矯溫度。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施3.冷卻缺陷及防止冷卻缺陷及防止 （5）劃劃傷傷 產(chǎn)生原因:由于溫度高、強度低，下表面易劃傷。預防措施:控制鋼板進入冷床的溫度，根本措施是改變冷床結構。（6）混混號號 冷卻操作造成的混號事故主要是在床面上推混，即把兩個爐號的鋼推在一 起，或在下床收集時造成，另外，跑號工沒有盯住最后一根也能造成混號。一旦發(fā)生混號時，冷床應立即停止操作，迅速處理，如果混的不太利害，可以用前后數(shù)根數(shù)的方法查找。如果混的利害，批量也多，則要先積壓起來，需要取樣化驗才能確認。為了防止精整混號，首先跑號工應該盯住每爐鋼的最末一根，鋼材上冷床之前，一邊報告給冷床操作人員，一邊眼睛看住鋼材，確認上冷床無誤以后才可離開。二、中厚板的冷卻二、中厚板的冷卻任務實施任務實施 冷卻后的鋼板，過去憑肉眼對上下表面進行檢查（下表面要翻板后進行檢查）。現(xiàn)在有的已開始改用反光鏡與燈光檢查，在操作室內(nèi)就可發(fā)現(xiàn)鋼板上下表面有無缺陷。對發(fā)現(xiàn)的鋼板表面缺陷可根據(jù)其嚴重程度分別采用修磨、切除等措施。1.翻板機型式翻板機型式 中厚板廠在冷床后都安裝有翻板機。（1）翻板機的作用）翻板機的作用 為了實現(xiàn)對鋼板上、下表面的質量檢查。（2）常常見見的的翻翻板板機機的的形形式式 有兩種形式，一種是曲柄式，一種是正反齒輪式。兩種方式中以曲柄式翻板機為好，它的優(yōu)點是翻板平穩(wěn)、噪音低、不會夾傷鋼板，而且能雙向翻板。三、翻板、表面檢查及修磨三、翻板、表面檢查及修磨任務實施任務實施2.工作原理工作原理 當一對曲柄機構轉動360時，用兩組托臂使鋼板翻轉180。當曲柄4按箭頭方向轉動時，托臂2便發(fā)生轉動與托臂1靠近夾住鋼板，當繼續(xù)轉動時，兩組托臂和鋼板一起豎起來，當距垂直面510時，兩組托臂便開始相互平行，這種平行繼續(xù)保持到垂直面的另一側510時，鋼板從托臂1翻到托臂2上。從此時開始，托臂便逐漸回到原來的位置。三、翻板、表面檢查及修磨三、翻板、表面檢查及修磨任務實施任務實施（一）劃線（一）劃線 1.劃線的目的劃線的目的 為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。2.劃線時應注意的事項劃線時應注意的事項 （1）對用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長度，以便切盡。一般要求劃在帽沿線下50mm處。（2）對有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開，不得劃入成品尺寸范圍。（3）正常情況下，兩側邊的劃線寬度應基本一致。（4）要考慮溫度的收縮量。（5）劃線應依鋼板形狀而調整，力求獲得最高成材率。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務實施任務實施（一）劃線（一）劃線 3.劃線的方法劃線的方法 （1）小小車車劃劃線線 小車劃線是利用架設在輥道上的有軌小車，在已擺正的鋼板上，根據(jù)板形和鋼板的寬度，用簡易機械手劃出縱橫粉線。（2）光光標標投投射射 利用光標投射裝置（如激光發(fā)生器）將光線投射到鋼板上“劃出”兩道“線”，再利用對線機移動鋼板使其對線。（二）剪切二）剪切 1.剪切機的任務剪切機的任務 剪切機的任務有切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣等。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務實施任務實施（二）剪切二）剪切 2.中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機形式中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機形式 （1）斜斜刀刀片片式式剪剪切切機機（通通稱稱鍘鍘刀刀剪剪）斜刀片剪切機既適用于熱狀態(tài)也運用于冷狀態(tài)鋼板的剪切;對鋼板厚度適應性強，40mm以下的鋼板均能剪切。（2）圓圓盤盤式式剪剪切切機機 常用來剪切鋼板的側邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。圓盤剪一般均要配有碎邊機構。（3）滾滾切切式式剪剪切切機機 滾切式剪切機是在斜刃鍘刀剪的基礎上，將上剪刃做成圓弧形。滾切式剪切機有雙邊剪和定尺剪兩種類型。優(yōu)點是切邊整齊，剪刃間隙自動調整，自動快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過程由計算機自動控制。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務實施任務實施（二）剪切二）剪切 3.鋼板剪切的工藝要求鋼板剪切的工藝要求 剪切厚度滿足剪切能力的要求;剪切時避開藍脆溫度（300左右）;避免兩塊鋼板重疊剪切;兩邊的剪切量盡量一致;單側剪切時第一邊以剪直為主，另一邊以寬度為主;注意收縮量。4.火焰切割火焰切割 厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。中厚板廠的火焰切割機主要有移動式自動火焰切割機和固定式自動火焰切割機。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務實施任務實施（二）剪切二）剪切 5.剪切線的布置剪切線的布置 （1）中中厚厚板板圓圓盤盤剪剪切切線線 目前中厚板圓盤剪切線用來剪切厚度為20mm左右的中板。優(yōu)點:剪切速度快、效率高、操作方便和適于剪切較長的鋼板。（2）左左、右右縱縱剪剪布布置置的的中中厚厚板板剪剪切切 既用來剪切厚度達20mm的中板，又可用來剪切厚度達40mm（或50mm）的厚板。（3）雙邊剪厚板剪切線）雙邊剪厚板剪切線 （4）近近接接布布置置的的聯(lián)聯(lián)合合剪剪斷斷機機厚厚板板剪剪切切線線 近接布置的聯(lián)合剪斷機，不僅大大地節(jié)約了廠房面材（僅需要典型剪切線的15%），而且可使剪切過程廣泛自動化。由于用剪切機來剪切厚度超過50 mm的鋼板是不經(jīng)濟的，因此超過50mm的鋼板都用火焰切割器來剪切和定尺。四、劃線與剪切四、劃線與剪切任務實施任務實施1.鋼板標志目的鋼板標志目的 防止鋼板在出廠后的存放、運輸和使用時，造成鋼質混亂，不利于合理地使用鋼板。2.標志的內(nèi)容標志的內(nèi)容 主要標志的內(nèi)容為廠標、鋼種、年號、爐罐號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)班別等。3.鋼板標志的方式鋼板標志的方式 （1）噴噴字字 噴字是在鋼板端部的上表面放上用薄鋼板（或合金鋁板等）制成的漏字板，擺上所需要的漏字，然后用噴槍噴涂白色的高溫涂料或油漆。（2）打印）打印 在鋼板表面的一角打上鋼印，通常只打鋼號、年號、生產(chǎn)批號（或爐罐號）。（3）貼貼標標簽簽 將標記內(nèi)容寫在標簽紙上，然后將標簽紙貼在鋼材的端面或側面上，這種方法既簡單又可靠。（4）自動滾印機）自動滾印機 全自動操作，可以在準確的位置印標志。五、鋼板的標志五、鋼板的標志項目總結項目總結 軋鋼產(chǎn)品種類眾多，生產(chǎn)設備復雜，生產(chǎn)工藝大同小異，通過本項目的學習，希望能對軋鋼生產(chǎn)的概念，設備和工藝有一個初步的了解，對煉鋼和連鑄生產(chǎn)的要求有更深刻的認識和理解。THANKS!