訂單生產(chǎn)流程.doc

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流程圖示 流程步驟： 生產(chǎn)部領(lǐng)料（陽） 生產(chǎn)計(jì)劃（劉） 倉庫（許） 訂單員接單（杜） 銷售下單 審核 審核 跟進(jìn) NG 開始生產(chǎn)(陽） 不合格返工 成品檢驗(yàn) 審核 訂單回到訂單員手上 流程卡到倉庫 OK 包裝生產(chǎn)辦理入庫 通知訂單員 訂單員打出發(fā)貨單 倉庫對照發(fā)貨單發(fā)貨 快遞單單交付訂單員 完成 第一步：銷售下單，訂單員接收訂單，對訂單信息進(jìn)行審核并對所需生產(chǎn)物料進(jìn)行查詢，是否滿足訂單需求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與銷售溝通，對訂單進(jìn)行修改或備注，完善訂單信息。 第二步：訂單員審核訂單沒問題后，下單給生產(chǎn)和倉庫，生產(chǎn)主管對生產(chǎn)訂單審核后，按訂單發(fā)貨時(shí)間做出生產(chǎn)計(jì)劃，如有問題及時(shí)與訂單員溝通。 第三步：生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)計(jì)劃后下發(fā)給生產(chǎn)組長，組長按照訂單要求填寫生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料。 第四步：領(lǐng)料完成后開始執(zhí)行生產(chǎn)，同時(shí)訂單員跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如出現(xiàn)異常與生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)，解決問題。 第五步：生產(chǎn)完成后，通知檢驗(yàn)員對產(chǎn)品外觀、性能、檢驗(yàn)合格后包裝，流轉(zhuǎn)入庫。 第六步：入庫倉庫對入庫產(chǎn)品與訂單進(jìn)行數(shù)量規(guī)格核對，出現(xiàn)問題及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，做出解決方案，如沒問題辦理入庫，生產(chǎn)流程卡歸檔倉庫。 第七步：訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，與倉庫卻定入庫后打出發(fā)貨單給到倉庫，倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨，配貨完成后通知物流車進(jìn)行發(fā)貨。 第八步：倉庫發(fā)貨完成后，把物流單回執(zhí)給訂單員，訂單員核對發(fā)貨信息后入系統(tǒng)，發(fā)貨完成。 訂單生產(chǎn)發(fā)貨流程 面向訂單生產(chǎn) 在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。 　最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產(chǎn)。 特點(diǎn) 　　1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細(xì)節(jié)要求往 面向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程回顧 往各不相同，就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。 　　2. 需求波動(dòng)比較大。這種波動(dòng)包括需求時(shí)間和數(shù)量上的波動(dòng)。有的產(chǎn)品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。 　　3. 單個(gè)訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。 　　4. 需求變更頻繁。產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個(gè)期間內(nèi)客戶變更需求的機(jī)會(huì)就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要A產(chǎn)品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。 　　5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望?？蛻敉ㄟ^各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。 　　6. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)中多會(huì)用到長采購提前期的關(guān)鍵物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。 管理難點(diǎn) 　　正是由于生產(chǎn)模式以上的特點(diǎn)，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會(huì)有許多的管理難點(diǎn)。以下簡要列出一些計(jì)劃、采購、工程和財(cái)務(wù)成本部門的管理難點(diǎn)。 　 生產(chǎn)及計(jì)劃管理 　　◇物料/能力計(jì)劃 　　面向訂單生產(chǎn)的計(jì)劃是非常重要的。計(jì)劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)保持庫存在一個(gè)合理的水平。計(jì)劃做得不好則會(huì)造成庫存很高，但生產(chǎn)線還是斷線，客戶交貨達(dá)不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，因此手工進(jìn)行物料和能力計(jì)劃的難度會(huì)非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計(jì)算和共用設(shè)備或產(chǎn)線產(chǎn)能的分配往往是計(jì)劃人員最頭痛的事情。另外，由于計(jì)劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一，使得最后的裝配部門經(jīng)常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點(diǎn)還是干不完。 　　◇任務(wù)單變更/改制 　　由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)常見到的情況是：倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了，需求取消了；或者是A已經(jīng)加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行的難度。 　　◇車間管理 　　MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜，因此車間的管理難度也較大。在進(jìn)行派工的時(shí)候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設(shè)備負(fù)荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時(shí)，要做大量的手工的工序匯報(bào)，甚至要計(jì)算工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資。 　　◇物料替代 　　在安排生產(chǎn)時(shí)，對共用料需要考慮物料的替代關(guān)系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替代是臨時(shí)性的；而有的物料替代關(guān)系是一直有效的。對于隸屬于單個(gè)客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對應(yīng)每個(gè)客戶訂單的專用物料不會(huì)被混用。 　　◇外協(xié)管理 　　很多MTO企業(yè)都需要進(jìn)行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應(yīng)商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點(diǎn)。 采購管理 　　◇采購訂單管理 　　在采購管理中，采購訂單的管理是個(gè)核心。它包括采購訂單生成（絕大多 面向訂單生產(chǎn)-與其他訂貨提前期對比 數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的采購申請），繕制，審核，下達(dá)給供應(yīng)商，跟催訂單執(zhí)行進(jìn)度，通知倉庫按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請財(cái)務(wù)開發(fā)票并付款等。如何在合適的價(jià)格下，確保供應(yīng)商按時(shí)交貨是采購管理的重點(diǎn)。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，由于采購物料未按時(shí)交付而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個(gè)訂單要求的每個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)該關(guān)注并滿足。 　　◇采購價(jià)格控制 由于對應(yīng)訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略，因此采購的批次會(huì)比較多。而隨著供應(yīng)市場的變化，同一產(chǎn)品的價(jià)格會(huì)比較波動(dòng)。在采購過程中，許多企業(yè)都會(huì)非常注重采購價(jià)格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設(shè)置“核價(jià)”這樣一個(gè)職位，需要對每個(gè)供應(yīng)商對每個(gè)物料的價(jià)格進(jìn)行稽核，以降低企業(yè)的采購成本。 　　◇供應(yīng)商管理 　　采購部門的另外一個(gè)重要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。包括從最初的供應(yīng)商開發(fā)，供應(yīng)商稽核，供應(yīng)商供貨比例設(shè)置，以及供應(yīng)商的評價(jià)。很多企業(yè)針對每一款物料會(huì)建立AVL（Approved Vendor List，合格供應(yīng)商清單），只有稽核后滿足要求的供應(yīng)商，才能夠成為AVL供應(yīng)商。AVL供應(yīng)商才有提供物料或服務(wù)的資格。同一款物料一般不是只有一個(gè)AVL供應(yīng)商，因此采購在下采購訂單時(shí)，需要根據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn)，價(jià)格等來分配采購的比例。每個(gè)季度甚至每個(gè)月會(huì)對供應(yīng)商從按時(shí)交貨，價(jià)格，服務(wù)，合作意愿等方面對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進(jìn)行評價(jià)，幫助供應(yīng)商改善和提高。如何客觀公正的評價(jià)供應(yīng)商并通過評價(jià)使得以后的采購更加輕松，是供應(yīng)商管理的難點(diǎn)。 工程管理 　　◇工程資料完善性 　　工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)工程資料錯(cuò)誤時(shí)，不會(huì)要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接在生產(chǎn)中使用自己認(rèn)為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。 　　◇工程變更管理 　　特別是工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據(jù)關(guān)鍵件切換等。工程變更如果管理不好會(huì)導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時(shí)間延誤，切換物料庫存呆滯，切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過這種情況：工程部已經(jīng)變更兩個(gè)版本了，生產(chǎn)部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理，特別是一些配套企業(yè)的管理難點(diǎn)。 成本管理 　　◇成本預(yù)測 　　對于按訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，客戶會(huì)提供圖紙或其他相關(guān)信息，要求報(bào)價(jià)。企業(yè)就需要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成，和最新的市場供應(yīng)的行情，進(jìn)行料、工、費(fèi)的模擬計(jì)算，再加上合理利潤給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)?？蛻粲唵蔚哪M報(bào)價(jià)和成本預(yù)測是銷售人員或成本會(huì)計(jì)工作的一個(gè)難點(diǎn)。 　　◇成本控制、核算和分析 　　在訂單的執(zhí)行過程中，要針對每張銷售訂單發(fā)生的實(shí)際成本進(jìn)行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實(shí)際業(yè)務(wù)中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。 　　在企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)管理中，這些業(yè)務(wù)管理的問題往往是同時(shí)出現(xiàn)并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無法找到問題的關(guān)鍵點(diǎn)，并制定對應(yīng)的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業(yè)從幾個(gè)方面來分析，發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的： 　　1. 應(yīng)對客戶需求變動(dòng)的流程不完善 銷售人員在客戶增加訂單的時(shí)候，會(huì)與計(jì)劃人員或采購人員確認(rèn)交期是否可以達(dá)成；但當(dāng)客戶取消訂單的時(shí)候，沒有調(diào)查因?yàn)橛唵稳∠? 面向訂單裝配-生產(chǎn)管理流程 能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報(bào)給客戶共同解決。 　　2. 生產(chǎn)過程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 基于此設(shè)置的廢品率和安全庫存過高，導(dǎo)致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大，進(jìn)而導(dǎo)致庫存升高。 　　3. 工程變更管理流程不完善 在設(shè)置工程變更的生效日期時(shí)，沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。 　　4. 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，過賬不及時(shí) 倉庫的賬物不符。賬上沒有，實(shí)物卻一大堆；導(dǎo)致生產(chǎn)部門重復(fù)生產(chǎn)，采購部門重復(fù)下單。 　　5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量，而是隨意修改訂單數(shù)量。認(rèn)為造成原材料庫存偏高。 　　其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強(qiáng)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性，提高生產(chǎn)的效率呢？企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢？這需要通過信息化和業(yè)務(wù)管理提升兩個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)。敬請關(guān)注筆者的另兩篇文章《面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化-----路再腳下（1）》和《面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-----路在腳下（2）》。[2] 相關(guān)簡介 　　面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化 　　產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)工序復(fù)雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點(diǎn)注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)之路。