鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(DOC 70頁)

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1、大連************有限公司 ********************車間鋼結(jié)構(gòu)工程 大連*******鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 **********有限公司 二OO八年五月二十七日 工程名稱：#######鋼結(jié)構(gòu)工程 建設(shè)單位: 大連########33有限公司 設(shè)計單位：#########設(shè)計研究所 施工單位：###########有限公司 計劃開工日期：2008年6月10日 計劃竣工日期：2008年8月20日 編制單位：#######

2、###鋼結(jié)構(gòu)有限公司 編制人： 審核人： 業(yè)主、監(jiān)理審批意見： 建設(shè)單位： 甲方代表： 監(jiān)理單位； 監(jiān)理： 送審時間： 審批時間： 目 錄 第一章、指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 第二章、編制目的與依據(jù) 第三章、 工程概況及特點(diǎn) 第四章、施工部署 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 第六章、工程質(zhì)量保證措施 第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第八章、施工橫道圖及施工網(wǎng)絡(luò)圖 第九章、確保施工進(jìn)度的組織措施 第十章、文明施工的技術(shù)

3、組織措施 第十一章 環(huán)境保護(hù)措施 第十二章 雨季施工措施 附1、項(xiàng)目部組成 附2、質(zhì)量保證體系 附3、安全保證體系 第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 一、指導(dǎo)思想 我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：安全、優(yōu)質(zhì)，確保按合同工期完成整個工程。 二、實(shí)施目標(biāo) 1、工期目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位合同要求及我公司實(shí)力，確保按施工進(jìn)度計劃完成整個施工任務(wù)。 2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，確保一次交驗(yàn)合格，滿足合同要求。 3、安全目標(biāo) 加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費(fèi)用投入，杜絕死

4、亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在3‰以下。 4、文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。 5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。 6、科技進(jìn)步目標(biāo) 為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 第二章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技

5、術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 二、編制依據(jù) 1、雙方簽訂的?建設(shè)工程施工合同? 2、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料 3、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） （3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91） （4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001） （6）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場

6、供用電安全規(guī)范》（GB50194-93） （7）《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》（GB/T50323-2001） （8）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001） （9）《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB50018-2002） （10）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 三、實(shí)施目標(biāo) 充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢、成熟及類似大型鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計、制作、施工經(jīng)驗(yàn)，組織高效生產(chǎn)、嚴(yán)格履行合同，以一流的工廠管理，一流的制作質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，圓滿完成本工程的任務(wù)，并確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： 1、 質(zhì)量目標(biāo) 本工程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

7、》GB50205-2001要求，鋼構(gòu)件制作、安裝質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 2、 工期目標(biāo) 密切配合土建及其他單位的施工，在合同約定的范圍內(nèi)堅決完成施工安裝任務(wù)。只能提前，絕不滯后，具體工期安排詳見施工進(jìn)度計劃。 3、 安全文明目標(biāo) 加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，抓好三級教育,同時加大安全費(fèi)用投入，必須杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。 4、 科技目標(biāo) 充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣鋼結(jié)構(gòu)工程成套技術(shù)，特別是厚板的焊接工藝技術(shù)。 加強(qiáng)與設(shè)計單位的合作，對主要工況進(jìn)行驗(yàn)算，進(jìn)行截面選型優(yōu)化，確定最佳制作焊接程序，確保滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

8、 5、 服務(wù)目標(biāo) 我公司將密切配合建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位和總包單位及其他單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的報審、詳圖轉(zhuǎn)化、制作運(yùn)輸、構(gòu)件驗(yàn)收及工程施工。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保修按國家規(guī)定承擔(dān)保修責(zé)任，服務(wù)周到，終身維修。 第三章 工程概況及特點(diǎn) 一、 工程概況 1、工程名稱：######33鋼結(jié)構(gòu)工程 2、工程地點(diǎn)：###3333工業(yè)園 3、建筑面積：49680平方米 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 5、結(jié)構(gòu)特征：大跨度鋼結(jié)構(gòu)、彩板維護(hù)。 二、工程特點(diǎn)： 本標(biāo)段廠房主要為鋼框架柱、重型吊車梁的重鋼結(jié)構(gòu)，最大跨度為36米跨的門式剛架廠房，鋼架結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜。我們通過組織專門技術(shù)班子對設(shè)計圖紙和

9、標(biāo)書等技術(shù)資料的反復(fù)論證，我們認(rèn)為本工程在制作、運(yùn)輸、安裝等方面具有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)。 1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從開工到交工驗(yàn)收共計72天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2、施工范圍大：鋼結(jié)構(gòu)廠房、圍護(hù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以對各階段所需的原材料及各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。 3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條

10、不紊。 4、安裝難度：鋼框架柱及大噸位屋面梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，將是本工程施工安裝首先出現(xiàn)的難點(diǎn)。 第四章 施工部署 一、施工準(zhǔn)備工作 1、認(rèn)真審核圖紙： （1）收到經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的圖紙后，仔細(xì)的審查圖紙，找出設(shè)計不合理和施工無法實(shí)現(xiàn)的地方，以及理解不透的地方。 （2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。 （3）對于設(shè)計單位和建設(shè)單位的答復(fù)，整理資料以備查。 2、物資資源 （1） 根據(jù)施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和投標(biāo)文件里的要求。 （2） 我公司地處鞍

11、山鋼都，對于鋼結(jié)構(gòu)加工原材料的采購非常方便，原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。 （3） 所有采購材料必須索取質(zhì)量證明書、材料分析單或其他檢驗(yàn)合格證明文件。 3、制作運(yùn)輸階段： （1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 （2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 （3） 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及我公司的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。 （4

12、） 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 （5） 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。 （6）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中，要注意防止變形：構(gòu)件底部必須墊平，捆扎必須牢固，裝卸過程中，不得發(fā)生猛烈碰撞。 4、安裝施工階段： （1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前7天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，接好電源，搭建好辦公室、倉庫、食堂等臨時建筑，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工做好充分的準(zhǔn)備。 （2）現(xiàn)場管理人員配備齊全，組織安裝力量，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 （3）調(diào)集配備齊

13、全各種材料、工具、設(shè)備，并檢查是否處于完好狀態(tài)。 （4）工程開工前，應(yīng)配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位工作人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工組織設(shè)計的報審工作。 （5）會同監(jiān)理單位、土建施工單位做好工序的交接，重點(diǎn)是軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以及基礎(chǔ)表面標(biāo)高、地腳螺栓外露長度的復(fù)核。 （6） 安裝過程中，內(nèi)部各工序相互交接時應(yīng)有驗(yàn)收記錄，對不合格的地方要及時進(jìn)行返工處理. （7）各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收，以及隱蔽工程的驗(yàn)收，必須通過監(jiān)理單位的確認(rèn)，才可進(jìn)行下一道工序。 （8）及時整理歸檔工程的內(nèi)頁資料，做到工程施工完成內(nèi)頁資料也同時完成。 （9）做好已完工程的成品保護(hù)工作。 5、竣工

14、驗(yàn)收： （1） 工程完工后， 經(jīng)自檢合格后，上報到監(jiān)理單位，由總監(jiān)理工程師確定竣工驗(yàn)收的時間、地點(diǎn)、方式。 （2） 竣工驗(yàn)收前做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》及其它資料。 （3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及監(jiān)理單位簽字并確定工程等級，然后上交建設(shè)單位二份，施工單位自留一份。 二、施工協(xié)調(diào)管理 1、與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào) （1）我們將在施工過程中積極與設(shè)計院配合，解決施工中的疑難問題。 （2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，協(xié)助業(yè)主、建立單位提出建議，完善圖紙設(shè)計。 （3）對施工中出現(xiàn)的與設(shè)計有關(guān)

15、的問題，應(yīng)積極與設(shè)計院聯(lián)系，征求設(shè)計的意見。 2、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) (1) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 (2) 會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的工程技術(shù)人員處理好施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，做好現(xiàn)場的設(shè)計變更和技術(shù)聯(lián)系單的工作。 (3)主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位在施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位、監(jiān)理單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工過程中需要建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)的工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。 （4）應(yīng)與監(jiān)理單位主動配合，做好各種進(jìn)場材料、設(shè)備、各檢驗(yàn)批、各分項(xiàng)、分部的報驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作。 3、鋼結(jié)構(gòu)、土建施

16、工的協(xié)調(diào) （1）與土建單位合作，共同對土建基礎(chǔ)和混凝土柱的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測并作好記錄；作好對預(yù)埋件的復(fù)核、校正工作，對于個別不合格的預(yù)埋件予以合理的處理。 （2）根據(jù)施工圖紙及合同要求，向相關(guān)單位通報經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的施工計劃，積極與各施工隊伍互相配合，盡量避免互相干擾，重復(fù)拆建。 （3） 在施工過程中，還應(yīng)積極與土建安裝隊伍配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。 三、施工現(xiàn)場平面布置 1、 施工現(xiàn)場總平面布置圖 13 2、臨時設(shè)施及材料堆場布置 工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)是關(guān)鍵。為保證施工過程中

17、不影響施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、材料倉庫、食堂等臨時設(shè)施。（在施工前，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場場地、建設(shè)單位和監(jiān)理單位的要求等實(shí)際情況進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置的調(diào)整） 3、解決臨時用電 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引出。配電系統(tǒng)實(shí)行三級配電制度，總?cè)萘繛?00KVA。 四、臨時用地 施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等： 用 途 所需面積（m2） 位置 需用時間 辦公室 30 見總平面布置圖 自開工到竣工 食堂 50 見總平面布置圖 自開工到竣工 工具、材料倉庫 80 見總平面布置圖 自開工

18、到竣工 次構(gòu)件等材料堆放現(xiàn)場 500 見總平面布置圖 自開工到竣工 五、施工力量配備 根據(jù)本工程各施工階段特點(diǎn)安排以下勞動力量進(jìn)行施工，單位：人 年月日 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ)復(fù)核 鋼柱安裝 屋面梁安裝 吊車梁安裝 屋面板安裝 墻板安裝 質(zhì)檢員 1 1 1 1 1 1 安裝工 6 8 4 16 28 起重工 1 1 1 1 焊工 4 4 4 4 4 電工 2 2 2 2 吊車司機(jī) 2 2 2

19、 2 鉚工 1 力工 1 2 2 2 4 4 測量工 2 3 3 2 2 2 以上人員不包括項(xiàng)目部管理、技術(shù)人員和附屬人員。 六、現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 本工程鋼結(jié)構(gòu)件由本公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊進(jìn)行安裝，本工程構(gòu)件制作及施工管理組織機(jī)構(gòu)如下圖： 七、施工設(shè)備、機(jī)具配置 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定 功率 生產(chǎn)能力 1 液壓汽車吊 25噸 1臺 錦州 1998年 滿足要求 2 液壓汽車吊 50噸 1臺 錦州 1998年

20、 滿足要求 3 液壓汽車吊 20噸 1臺 錦州 1998年 滿足要求 4 直流電焊機(jī) E500 6臺 上海 2002年 30KVA 滿足要求 5 手提式切割機(jī) 6臺 沈陽 2004年 2KW 滿足要求 6 氣割槍、表、帶 3套 7 砂輪片切割機(jī) ￠400 1臺 工具表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 ? 28 * 10m 20根 吊鋼梁 2 鋼絲繩 ? 48 * 15m 8根 吊鋼梁 3 鋼絲繩 ? 48 * 4m 8根 吊鋼柱 4 鋼

21、絲繩 ? 13 * 6m ? 13 * 4m 40根 32根 校正鋼柱 安全圍護(hù) 5 導(dǎo)鏈 3t 5t 8t 2只 8只 2只 6 7 道木 1.2m 500根 8 鋼扶梯 35m 16把 9 角向砂輪 ? 125 4只 10 11 12 千斤頂 10t 20t 各3個 13 工具袋 10只 14 經(jīng)緯儀 J2秒 2臺 15 水準(zhǔn)儀 NA20/DS30.5mm 2臺 16 鋼卷尺 50米 2把 17

22、 電烘箱 1只 18 烘槍 300 2把 施工測量檢驗(yàn)器具配備表 1 水準(zhǔn)儀 AL-26 1 滿足要求 2 經(jīng)緯儀 經(jīng)一西 2 滿足要求 3 扭矩搬手 4臺 滿足要求 4 50米盤尺 2把 滿足要求 5 磁力線墜 4個 滿足要求 6 水平尺 3把 滿足要求 7 鋼板尺 4把 沈陽 滿足要求 8 鋼卷尺 10,7.5,5,3米 各8把 沈陽 滿足要求 以上設(shè)備根據(jù)施工計劃按施工

23、的實(shí)際需求進(jìn)場。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 一、輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施 （一）鋼結(jié)構(gòu)制造工藝措施 1、焊接H型鋼的焊接制作工藝流程為： 放樣、號料→切割下料→組立→懸臂焊接→矯正→組對焊接→拋丸除銹→預(yù)拼裝→涂裝 2、主要加工設(shè)備 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 生產(chǎn)能力 1 數(shù)控/直條切割機(jī) GS/ZⅡ-600 1 無錫華聯(lián) 2003.7 7.5KW 1800噸/月 2 多頭直條切割機(jī) GZⅡ-600 1 無錫華聯(lián) 2003.7 7.5KW 1800噸/月 3 H型鋼中間

24、點(diǎn)焊組立機(jī) HG-2000Ⅲ 1 無錫華聯(lián) 2003.7 47KW 1800噸/月 4 懸臂式埋弧焊機(jī) XMB-1000 4 無錫華聯(lián) 2003.7 70KW 1800噸/月 5 起重鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī) FZ-20 2 無錫華聯(lián) 2003.7 22KW 1800噸/月 6 H型鋼翼緣液壓矯正機(jī) YJ-60 1 無錫華聯(lián) 2003.7 36KW 1800噸/月 7 三位一體自動焊接設(shè)備生產(chǎn)線 1 哈爾濱 2003.7 滿足要求 8 通過式鋼構(gòu)拋丸清理機(jī) XQB12HE 1 青島鑄機(jī) 2003.7 194KW

25、 滿足要求 9 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) KRⅡ350 10 松下 2003.7 18KW 滿足要求 10 無氣噴涂機(jī) GPQ13C 2 2003.7 滿足要求 3、每道工序的制作要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）施工準(zhǔn)備過程： ①審圖：公司及車間技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙的到達(dá)情況進(jìn)行審核。針對工程圖中構(gòu)件部分進(jìn)行審核和放樣，確保尺寸無誤。 ②材料：嚴(yán)格按照圖紙的規(guī)格下料。并按生產(chǎn)廠的原出廠合格證與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄。 （2）放樣、號料： ①放樣、號料的要求： 1）熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。 2）核對節(jié)點(diǎn)、連接方式、尺寸是否正確。 3

26、）預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 4）標(biāo)記清楚、明確。 5）復(fù)驗(yàn)、核對。 ②放樣和樣板的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 平行距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板的角度 ±20′ ③號料的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm （3）切割下料： ①使用設(shè)備、機(jī)具 1）數(shù)控/直條切割機(jī) GS/ZⅡ-6000 2）多頭直條切割機(jī) GZⅡ—6000 3）液壓擺式剪板機(jī) QX12Y—16

27、×2500 4）半自動切割機(jī) CG1—30 ②切割方法的選擇： 1）主要部件的端部及焊接部位不允許采用機(jī)械切割。 2）非關(guān)鍵部件Q345≤12mm，Q235≤16mm可采用機(jī)械切割。 ③氣割的工藝要點(diǎn)： 1）確保氣割設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。 2）對待氣割部件的號料，劃線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 3）選擇合理的切割工藝參數(shù)。 4）清除鋼材表面的油污、雜質(zhì)。 5）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 6）切割不同形狀的工件的，遵循先大件后小件，先復(fù)雜后簡單的原則。 7）為減小切割變形，盡量采用對稱氣割的方式。 8）氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。 ④

28、切割零件的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 板件長度 ±1mm 型鋼長度 ±1mm 型鋼剪切線與邊緣垂直度 ≤1.5mm 切割面平直度 ≤0.05㎜ 割紋深度 ≤0.2mm 局部缺口深度 ≤1.0mm 切割面粗糙度 Ra12.5mm ⑤坡口加工： 采用CG1—30半自動切割進(jìn)行坡口加工，并對坡口及其周邊50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。 坡口加工允許偏差值： 坡口角度：α±5° 鈍邊：P±1.0 ⑥板料拼接： 1）腹板、翼緣拼接時應(yīng)錯開200mm以上，拼接采用半自動埋弧焊，保證焊縫二級焊透質(zhì)量。 2）清除焊接區(qū)域周圍可能影響焊接

29、質(zhì)量的所有雜質(zhì)，CO2氣體保護(hù)焊打底，半自動焊封面；反面碳弧氣刨清根，半自動封面。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加100mm左右長的引弧板和導(dǎo)弧板。 3）對接焊縫必須有10％左右進(jìn)行探傷處理。 （4）H型鋼組立焊： 組立、焊接過程：本工程主構(gòu)件焊接H型鋼采用國際先進(jìn)的自動焊機(jī)焊接，焊接工藝為組立、雙絲雙焊與矯直同步進(jìn)行，焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205-2001的要求。 同時采用無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HG—2000Ⅲ型中間點(diǎn)焊組立機(jī)，以自動化或半自動化的機(jī)械操作代替了手工生產(chǎn)，為優(yōu)質(zhì)高效地大規(guī)模生產(chǎn)提供了可能。 ①組立的質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)： 1）首先確認(rèn)工作圖

30、尺寸，構(gòu)件號以及材質(zhì)。 2）組裝前，零件、部件必須經(jīng)檢驗(yàn)已確認(rèn)為合格，符合技術(shù)要求。接觸面和沿縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 3）構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 4）組立點(diǎn)焊的位置應(yīng)避開構(gòu)件主材兩端部，拐角處及影響強(qiáng)度的部位和對接焊縫的坡口內(nèi)。 5）組立時盡量避免錘擊，不得已可加墊木塊以保護(hù)母材不受損傷。 6）頂緊接觸面應(yīng)有7０%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不應(yīng)大于３０%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 7）組立完畢，必須進(jìn)行自檢，組立件應(yīng)符合國家規(guī)范及技術(shù)要求。 ②組立的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 組對焊接件端

31、部不齊 ＜2mm 腹板與翼緣錯位 ＜2mm 坡口對接焊縫間隙 ＜2mm 彎曲 ＜L/1500且＜5mm H型鋼截面高度（h） ±3.0mm 寬度（b） ±5.0mm 垂直度（Δ） b/200且不大于3.0mm 焊接質(zhì)量保證措施： 1）焊條、焊絲、焊劑的使用以及焊接工藝參數(shù)的選配，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 2）不良焊縫應(yīng)碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。 3）同一焊縫的返修次數(shù)不允許超過兩次。 4）多層施焊宜連續(xù)焊接。 5）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)增加探傷長度。 6）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質(zhì)量，并做好焊工標(biāo)記。 焊縫的外觀質(zhì)量

32、檢查內(nèi)容： 焊縫質(zhì)量等級 三級 不足設(shè)計要求未焊滿 每100焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25 ＜0.2+0.04t且小于等于2.0 根部收縮 ＜0.2+0.04t且小于等于2.0 咬邊 ＜0.1且小于等于1.0 裂紋 不允許 弧坑裂紋 允許存在個別長小于等于2.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0 焊瘤 不允許 表面夾渣 深＜0.2t，長＜0.5t且小于等于10 表面氣孔 每50.0長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個，孔距大于等于6倍孔徑 （6）柱的裝配 H型

33、鋼由生產(chǎn)線進(jìn)入裝配班組，裝配班組在施工前認(rèn)真審圖，掌握“工藝文件”、“施工方案”，明確各項(xiàng)要求和工藝方法。 （7）制孔： 采用數(shù)控平面鉆，搖臂鉆，磁座鉆制孔。 A.A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)達(dá)到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。 B.C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。 C.當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。 （8）拋丸除銹過程：本工程焊接H型鋼的構(gòu)件全部為機(jī)械拋丸除銹，構(gòu)件的表面不得有氧化層，油漆等，并且要部分露金屬本色，除銹等級達(dá)到GB8923-88的Sa2～Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。 （9）預(yù)拼裝過程：

34、 針對本工程情況進(jìn)行部分預(yù)裝,預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。 （10）涂裝過程 ①涂裝前對高強(qiáng)螺栓摩擦表面范圍內(nèi)的毛翅等進(jìn)行打磨，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。螺栓連接部位及距最外側(cè)孔50mm內(nèi)不允許涂油漆（柱底腳往上350mm范圍內(nèi)不刷油）。 ②清除構(gòu)件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點(diǎn)焊處進(jìn)行磨平處理，高強(qiáng)螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標(biāo)號，注意在加工﹑運(yùn)輸過程中摩擦面的保護(hù)，不要受損傷。 ③涂裝前確認(rèn)構(gòu)件標(biāo)號，不準(zhǔn)蓋涂蓋標(biāo)號。 ④涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皮、流墜、附著應(yīng)良好。 （11）檢查： 除下道工序檢查上道工序外，檢查員對每道

35、工序進(jìn)行監(jiān)制和記錄，對有問題的構(gòu)件和另部件及時處理，不準(zhǔn)耽誤整個工序流程。沒有特殊情況，每天早晨對鋼板接料和需探傷的部位進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。 （二）鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 我公司將指派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。并歡迎甲方委派監(jiān)理人員赴制作現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1、在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。 2、在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 3、板材的對接

36、焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 4、編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 5、專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 （三）鋼構(gòu)件運(yùn)輸 本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸，必須按下列各項(xiàng)進(jìn)行： 1．構(gòu)件的標(biāo)識和數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，以便現(xiàn)場查找和安裝，每次發(fā)運(yùn)數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。 2．構(gòu)件體積較小或交料部分的進(jìn)行簡單打包（每次發(fā)出件數(shù)必須標(biāo)清）。 3．裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。 4．構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的要求和程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。 5．構(gòu)件應(yīng)對稱

37、放置在車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和構(gòu)件的穩(wěn)定性。 6．在裝車時注意排放，防止構(gòu)件變形。裝車時構(gòu)件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動和滑移。 7．施工現(xiàn)場便道，路面應(yīng)平整，路基要堅實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸構(gòu)件車輛的要求，并設(shè)有進(jìn)出道路。 二、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 1、施工安裝流程圖： 安裝工藝流程：場地三通一平 →吊車進(jìn)場→構(gòu)件進(jìn)場 → 鋼柱吊裝 屋面梁及支撐安裝 →屋面檁條安裝 → 墻面檁條及門窗框安 →收尾拆除施工設(shè)備→交工。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 （1）吊裝前準(zhǔn)備工作 ①安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)表面的軸線列

38、線和標(biāo)高進(jìn)行檢測和辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求： A柱的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。 B基礎(chǔ)表面的軸線列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 ②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 ④吊車的選擇 A. 本工程主要鋼構(gòu)件為鋼柱,屋面鋼梁和吊車梁。 B. 鋼柱最大重量是 14.6 噸,提升高度是20米,吊車的作業(yè)半徑是4米.屋面梁吊裝時最大一鉤的重量是6.2噸，提升高度是20米，吊車的作業(yè)半徑是4米。 C. 根據(jù)本工程特點(diǎn)及各鋼構(gòu)件的重量，選擇1臺20噸汽車起重機(jī)

39、卸貨和倒料，1臺25噸和1臺50噸汽車起重機(jī)吊裝，其起重機(jī)性能見下表。 20噸汽車起重機(jī)性能表 工作半徑 （m） 傾角（度） 起重量（t） 傾角（度） 起重量（t） 傾角（度） 起重量（t） 3.0 65 20.0 77 12.0 3.5 62 17.7 75 12.0 4.0 59 15.7 74 12.0 79 7.0 4.5 55 14.1 72 12.0 78 7.0 5.0 51 12.6 71 12.0 77 7.0 6.0 43 10.2 67 10.4 7

40、5 7.0 7.0 34 8.2 64 8.9 73 7.0 8.0 20 6.5 60 7.6 71 6.3 9.0 56 6.6 68 5.7 10.0 52 5.5 66 5.0 12.0 43 3.95 61 4.1 14.0 32 2.9 56 3.05 16.0 15 2.2 50 2.35 18.0 44 1.8 20.0 36 1.4 22.0 27 1.0 25噸汽車起重機(jī)性能表

41、 工作半徑(m) 吊臂長度(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 ? ? ? ? ? 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 ? ? ? 4 18 17.5 12.2 9.5 ? ? ? 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 ? ? 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 ? ? 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 ? 6 12.3 12.2 11.3 9

42、.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 ? 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 ? 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 ? 4 4.1 4.1 4.2 3.

43、9 3.7 14 ? ? 2.9 3 3.1 2.9 3 16 ? ? ? 2.2 2.3 2.2 2.3 18 ? ? ? 1.6 1.8 1.7 1.7 20 ? ? ? ? 1.3 1.3 1.3 22 ? ? ? ? 1 0.9 1 24 ? ? ? ? ? 0.7 0.8 26 ? ? ? ? ? 0.5 0.5 28 ? ? ? ? ? ? 0.4 29 ? ? ? ? ? ? 0.3 30 ? ? ? ? ? ? ?

44、 50噸吊車起重量性能表 （2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 ①鋼柱吊裝 鋼柱起吊前對柱的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行標(biāo)識，同時將登高爬梯和攬風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，牢固無誤后，方可進(jìn)入起吊程序。 鋼柱采用兩點(diǎn)吊，嚴(yán)禁拖拉，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂上，必要時可焊接吊裝耳板。 鋼柱吊裝定位后，用經(jīng)緯儀來控制鋼柱的垂直度，鋼柱下端杯口處四面用楔鐵楔牢固，并用纜繩將鋼柱四面加固。在鋼柱垂直度符合質(zhì)量允許范圍內(nèi)后，再將楔鐵與柱子焊固。 柱校正安裝固定后，采用固定在鋼柱上的鋼爬梯，爬上去，拆除鋼索卸甲，吊裝見示意圖 （圖5．6）

45、 鋼柱吊裝示意圖（圖5．6） 注：鋼爬梯由10㎜左右的扁鋼制作而成，踏步間距為500㎜，頂端呈勾狀掛在鋼柱上，其余每隔4000mm用4分鋼絲繩做一次捆綁固定在鋼柱上。 柱頂標(biāo)高調(diào)整，每安裝一施工段鋼柱后，對柱頂標(biāo)高須作一次測量，根據(jù)實(shí)際測量值確定是否調(diào)整，標(biāo)高誤差應(yīng)不大于5毫米。調(diào)整方法是通知加工單位在制作時進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整不宜超過5毫

46、米。 鋼柱垂直度校正，采用兩臺“J2”級經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，校正時先將儀器定位在軸線上對準(zhǔn)柱垂直軸線的根部，每一鋼柱安裝，必須在底部軸線觀察矯正，由下向上觀察偏差，（如視線障礙，采用彎角鏡），待鋼柱校正符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行對節(jié)點(diǎn)施工。 ②工地拼裝： A.拼裝場地，必須平整堅實(shí)，必要時搭設(shè)平臺。 B.拼裝前應(yīng)熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核需拼裝的零部件質(zhì)量，核對拼裝所需的工具、材料的數(shù)量。 C．技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。 ③屋面鋼梁吊裝： A． 按圖紙核對梁的編號和外形尺寸，將屋面梁按照梁的平面布置圖卸到吊裝區(qū)域內(nèi)。 B． 在地面用25

47、噸或20噸汽車吊將屋面梁在地面組對時，梁的底平面搖墊平，接口的間隙要符合要求。 C． 用25噸汽車吊吊裝鋼梁。吊裝時，用2對專用的吊裝夾板夾住鋼梁的上翼緣板的兩側(cè)，務(wù)必用固定在檁托的上側(cè)，以防止吊裝過程中滑落。鋼梁兩側(cè)與混凝土柱連接處分別安置吊筐，以便安裝工人施工。 D． 第一道鋼梁吊裝就位后，必須用兩道掙繩將梁固定，并調(diào)整梁的直線度和側(cè)向的撓曲度符合要求。 E． 從第二道鋼梁開始，吊裝就位后，必須通過梁間的系桿與上一道梁連接，以形成一個整體，從而保證屋面梁的整體穩(wěn)定性。 F． 鋼梁吊裝完成后，安裝屋面水平剪刀撐。 G． 安裝屋面檁條和屋面拉條。 H． 對鋼梁表面掉漆和焊接部分進(jìn)行

48、補(bǔ)漆。 ④吊車梁的吊裝： A． 在地面按圖紙核對吊車梁的外型尺寸，然后將吊車梁全部擺放到位。 B． 用25噸或20噸汽車吊將吊車梁吊到相對應(yīng)的柱的牛腿上。從一條軸線的一端依次吊裝到另一端。 C． 吊裝完一條軸線的吊車梁后，即可以對其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的內(nèi)容主要是標(biāo)高、直線度、同一跨間兩根吊車梁間距。 D． 調(diào)整完畢即可以進(jìn)行吊車梁與柱的連接,通過連接板. E． 連接完畢要及時補(bǔ)漆。 F． 具體吊裝及卸鉤防護(hù)方法如下： （1）鋼吊車梁安裝每側(cè)1人，共2人，分別攜帶安裝工具、細(xì)鋼繩、細(xì)尼龍繩等必需物品。 （2）鋼吊車梁安裝完時，由一側(cè)柱子的安裝人員將攜帶的8mm細(xì)鋼繩一端由上部拋至

49、地面，地面人員再將其拴至另一側(cè)安裝人員懸掛的繩頭上倒運(yùn)到上面，用卡扣做成繩套，上插銷子掛在兩柱子間工作面上1米的位置。 （3）安裝梁時把安全帶或系在梯段上或系在鋼繩上，摘鉤時把安全帶套在鋼絲繩上騎在梁上爬行摘鉤（具體詳見下圖） 吊裝示意圖 高強(qiáng)螺栓的安裝 A.本工程高強(qiáng)螺栓全部采用10.9級大六角高強(qiáng)度螺栓連接。 B.高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)檢查高強(qiáng)螺栓連接副的形式，規(guī)格尺寸及技術(shù)條件是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231中的規(guī)定，是否與設(shè)計圖紙相符，摩擦面是否清潔，是否變形，達(dá)不到要求的安裝前要及時處理，達(dá)到要求后再行安裝。 C.節(jié)點(diǎn)處理：安裝結(jié)合面要貼緊后方可安裝高

50、強(qiáng)螺栓，為了接合部板束間摩擦面貼緊靠牢，先用纖子臨時固定，每個節(jié)點(diǎn)穿入纖子數(shù)量一般不少于2個。 D.螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓在全部接點(diǎn)處理好后進(jìn)行安裝，其穿入方向要一致應(yīng)以施工便利為宜，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能穿入螺栓時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修正。修正前應(yīng)對其四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行，修正時要防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后除去螺栓周圍的毛刺，掃清鐵屑。 E.螺栓緊固：摩擦型高強(qiáng)螺栓緊固時分初擰和終擰，其目的是盡量減小接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，采取縮小相互影響的措施。 初擰，第一次緊固為初擰，初擰扭矩為施工扭矩的50～60%。 終擰，最后緊固為終擰，終擰扭矩（施工

51、扭矩）應(yīng)按規(guī)范計算確定。 （3）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及我公司制定的鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求組織施工并按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及我公司制定的質(zhì)量檢驗(yàn)制度進(jìn)行質(zhì)控制。 3、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。 （1）鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 ①施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 ②施工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否

52、則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 ③施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 （2）鋼構(gòu)件的防銹漆施

53、工及貯存 ①鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。 ②施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。 ③施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量計劃： 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001，確保一次交驗(yàn)達(dá)到合格. 二、質(zhì)量目標(biāo)特點(diǎn)分析：為達(dá)到質(zhì)量

54、目標(biāo)，在施工的全過程應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量控制。 本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理體系要求及下列施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量控制： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） （3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91） （4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB50018-2002） （6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） （7）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》B/T50328-2001）

55、 三、項(xiàng)目部及各管理崗位質(zhì)量責(zé)任制 1、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé) 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目經(jīng)理部各自分工分別明確崗位職責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程和公司有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定。 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量控制設(shè)計。 認(rèn)真進(jìn)行分供方和分包方的評價，不合格的分供方和分包方堅決不用。 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格堅決不放行。 認(rèn)真進(jìn)行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評定，關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行質(zhì)量管理。 按照施工部位和進(jìn)度及時收集、制作和整理技術(shù)資料。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé) 熟悉、審查設(shè)計圖紙，收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見，提供設(shè)計單位研究解決。 負(fù)

56、責(zé)辦理設(shè)計變更洽商，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。 組織編制施工組織設(shè)計，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。 管理試件、審查試驗(yàn)結(jié)果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行材料、設(shè)備的檢查驗(yàn)收，安裝質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收、評定。 負(fù)責(zé)對技術(shù)員、資料員及各班組進(jìn)行技術(shù)交底。資料員做好書面的記錄。 檢查督促技術(shù)員和資料員的工作，以及檢查各班組是否按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底施工。 負(fù)責(zé)組織收集施工技術(shù)資料，并及時進(jìn)行整理、移交和歸檔工作。 對整個工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)工作。 完成項(xiàng)目經(jīng)理交給的其他工作。 3、現(xiàn)場施工員質(zhì)量職責(zé) 參加審查設(shè)計圖紙，并

57、著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分的施工圖紙、設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。 按照項(xiàng)目部的施工組織計劃，負(fù)責(zé)整個工程生產(chǎn)的人力組織安排，調(diào)動項(xiàng)目部自有的工具和材料，考核所有生產(chǎn)人員的出勤和勞動情況，負(fù)責(zé)每月對所有生產(chǎn)人員的勞動作出評價。 參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量控制設(shè)計的討論制定，并組織班組貫徹執(zhí)行。 參加技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的技術(shù)交底，督促班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底和施工圖紙施工。 負(fù)責(zé)督促安全員對整個項(xiàng)目部進(jìn)行安全交底，負(fù)責(zé)督促各班組長對班組進(jìn)行安全交底，檢查安全員和各班組在日常生產(chǎn)當(dāng)中的安全工作。 和技術(shù)負(fù)責(zé)人配合，組織參加各種檢查驗(yàn)收；組織班

58、組加強(qiáng)工序管理，提高一次合格率；組織班組開展質(zhì)量管理活動，積極組織質(zhì)量攻關(guān)，提高操作水平。 現(xiàn)場施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人一起，共同對所負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 4、項(xiàng)目部質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé) 熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點(diǎn)；若發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中有不能保證工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。 參加施工組織設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計和單位工程質(zhì)量預(yù)控的討論制定，提出保證工程質(zhì)量的意見。 經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行過程檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)及時提出，對違章施工、危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時可提出暫時停止施工要求，并及時向上級反映。 配合技術(shù)負(fù)責(zé)人，檢查督促班組自檢、互檢、專業(yè)檢工作，協(xié)助項(xiàng)目部做好

59、產(chǎn)品標(biāo)識工作。做好每一道工序的交接質(zhì)量檢查工作，并做好記錄。 參加采購物資的驗(yàn)證和驗(yàn)收，及時檢查施工記錄和試驗(yàn)結(jié)果。 參加分包方施工的工程質(zhì)量驗(yàn)證，參加樣板分項(xiàng)的鑒定。 參加并簽證工程預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收。 參加各分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。 四、質(zhì)量控制措施： 1、建立現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系 　現(xiàn)場的質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢察員具體檢查,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人配合的管理制度。 ２、確立質(zhì)量控制點(diǎn) ?。?、校核土建基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高 ?。?、檢查鋼柱的外型尺寸 ?。?、檢查屋面梁和吊車梁的外型尺寸　 ３、建

60、立每一道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工當(dāng)中檢查，施工后下道工序施工前項(xiàng)目部和下道工序共同驗(yàn)收的制度。 施工前的技術(shù)交底由項(xiàng)目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，并做好書面的記錄。所有參與交底的人員都要簽字。 施工當(dāng)中的檢查，有項(xiàng)目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員共同負(fù)責(zé)，督促各班組按照設(shè)計和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，并改正不足之處。 下道工序施工前，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員、下道工序的班組長共同參加，對上道工序的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，資料員填寫好質(zhì)量評定表，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員簽字后上報道監(jiān)理工程師處。 ４、現(xiàn)場質(zhì)量控制程序： 班組質(zhì)量自檢 公司質(zhì)安部定期檢查 項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查 監(jiān)理工

61、程師驗(yàn)收 交工存檔 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 質(zhì)量控制程序圖 1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。 （2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案和措施。 （3）圖紙會審紀(jì)要和各種補(bǔ)充協(xié)議、會議紀(jì)要。 （4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。 2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支

62、承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。 6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 7

63、、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 8、必須遵循的質(zhì)量原則： （1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 （2）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 （3）施工過程當(dāng)中,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員必須隨時檢查指導(dǎo). （4）施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。 （5）從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 （6）在施工中貫徹施工規(guī)范、

64、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 （7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 （8）進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度， 首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。 （9）按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。 “四個堅持”為： ①堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。

65、 ②堅持成品復(fù)核檢查制度。 ③堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。 ④堅持檢查評比。 “四個不準(zhǔn)”為: ①沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。 ②沒有保證措施不準(zhǔn)開工。 ③設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。 ④沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。 10、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： （1）對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。 （2）復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。 （3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。 （4）督促檢查施工機(jī)械的完好情況。

66、 （5）做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 （6）本工程質(zhì)量控制點(diǎn) ①鋼柱和鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施： A. 認(rèn)真復(fù)核土建的軸線列線和標(biāo)高。 B. 用測量儀器定位，確保鋼柱和鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。 C. 強(qiáng)調(diào)鋼柱安裝時，對鋼柱位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。 D．鋼柱的垂直度和標(biāo)高超差必須馬上調(diào)整，確保符合國家規(guī)范。 ②為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到： A.派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 B.與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。 材料質(zhì)量保證措施 大宗材料全部采用招標(biāo)方式進(jìn)行采購，要選信得過的廠家，和“三證”齊全的廠家。全面推廣使用建設(shè)部及地方推薦產(chǎn)品，堅決杜絕使用淘汰落后產(chǎn)品。 材料進(jìn)場要通知技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員共同驗(yàn)貨；該進(jìn)行抽樣檢測試驗(yàn)的當(dāng)場通知見證人員現(xiàn)場見證抽樣并送檢，對外觀或尺寸應(yīng)目測檢查或?qū)崪y實(shí)量，合格方可準(zhǔn)用入庫，不合格的堅決退貨。對經(jīng)復(fù)檢不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程中。 加強(qiáng)材料的保管工作。堆放應(yīng)嚴(yán)格按材料要求，分類堆放，