銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計.doc

《銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計.doc（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

編 號 無錫太湖學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 題目 銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè) 學 號 0923063 學生姓名 許 曉 峰 指導(dǎo)教師 許 文 職稱 副教授 職稱 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計 論文 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明 所呈交的畢業(yè)設(shè)計 論文 銑刀頭座體零件工藝 及工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果 其 內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計 論文 中特別加以標注引用 表示致謝的內(nèi)容外 本畢業(yè)設(shè)計 論文 不包含任何其他個人 集體已發(fā)表或撰寫的成果作 品 班 級 機械 92 學 號 0923063 作者姓名 2013 年 5 月 25 日 無 錫 太 湖 學 院 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 任 務(wù) 書 一 題目及專題 1 題目 銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計 2 專題 二 課題來源及選題依據(jù) 機械制造工藝技術(shù)是人類在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的 其涉及的內(nèi) 容十分廣泛 包括零件的毛坯制造 機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等 要 在滿足質(zhì)量要求的前提下 不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本 以優(yōu)質(zhì) 高效 低耗的工藝去完成零件的加工的工藝才是合理的和先進的工藝 本課題來自 某機床廠的成熟產(chǎn)品 旨在培養(yǎng)學生解決工程實際問題的能力 達到學以致 用的目的 3 本設(shè)計 論文或其他 應(yīng)達到的要求 抄畫零件圖及繪制毛坯 零件綜合圖各一張 編制機加工工藝文件 繪制 80K7孔鏜夾具裝配圖及全套夾具非標準零件圖 繪制 6 M8 孔鉆夾 具裝配圖及全套非標準零件圖 編寫設(shè)計說明書 30 頁 翻譯 8000 字以上外文印刷字符或譯出 4000 漢字以上的有關(guān)技術(shù)資料或業(yè) 文獻 四 接受任務(wù)學生 機械 92 班 姓名 許 曉 峰 五 開始及完成日期 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六 設(shè)計 論文 指導(dǎo) 或顧問 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 摘 要 銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件之一 它的制造工藝對銑削加工的尺寸精度 有顯著的影響 本課題的目的是對銑床的銑刀頭座體的機械制造工藝及夾具設(shè)計 在第 一部分的制造工藝設(shè)計中 主要的工作是銑刀頭座體的毛坯件的鑄造 加工工藝路線的 設(shè)定 機件的工藝查閱和計算 編制主要的工藝文件 銑刀頭座體的夾具設(shè)計是這次課題的重要的部分 也是本次課題的難點分 夾具的 設(shè)計主要是銑刀頭的定位和夾緊 主要會影響加工元件的尺寸精度和位置精度 在本次 課題中主要采用的是不完全定位方式 這種通用的定位方式的夾具的結(jié)構(gòu)比較簡單 并 且有良好的定位的穩(wěn)定性 夾緊機構(gòu)主要采用螺旋式 這種結(jié)構(gòu)的構(gòu)成比較簡單 自鎖 性能好 可靠性能高 在確定夾緊方式后繪出主要的零件圖和裝配圖 關(guān)鍵詞 銑床 銑刀頭座體 制造工藝 夾具設(shè)計 ABSTRACT Milling cutter head base is an integral component of milling manufacturing process and has a significant impact on the dimensional accuracy of milling The purpose of this project is generally milling cutter head base mechanical manufacturing process and fixture design In the first part of the manufacturing process design the main work is casting of milling cutter head base machining and line set mechanical inspection and calculation process the preparation of the main process documents The Fixture Block of milling cutter head base is an important part of this project and also is a part of this difficult subject mainly milling fixture design is clamping and positioning these will affect the processing of the dimensional accuracy and position accuracy of main components The issue is used three holes of the positioning in one surface the positioning of such a general way the fixture structure is relatively simple and has good positioning stability Clamping institutions are mainly spiral the composition of this structure is relatively simple self locking performance high reliability drawing three dimensional and assembly drawings Key words milling machine milling cutter head base manufacturing processes fixture design 目 錄 摘要 III ABSTRACT IV 目錄 V 1 緒論 1 1 1 課題背景 1 1 1 1銑刀頭座體的概述 1 1 1 2銑刀頭的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 3銑刀的分類 1 1 1 4銑刀的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成 2 1 1 5夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 1 2 本設(shè)計的內(nèi)容及目的 3 2 銑刀頭座體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 5 2 1 銑刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 5 2 1 1 銑刀頭座體的工藝分析 5 2 1 2 銑刀頭座體的生產(chǎn)類型 6 2 2 確定毛坯的制造類型 6 2 3 基準的選擇 6 2 3 1 粗基準的選擇 6 2 3 2 精基準的選擇 7 2 4 零件表面加工方法的確定 7 2 5 工藝路線的制定與分析 7 2 5 1 工藝路線的擬定 7 2 5 2 工藝方案的分析與確定 8 2 6 機械加工余量 毛坯工序尺寸的確定 10 2 6 1 孔的加工余量 10 2 6 2 平面的加工余量 10 2 6 3 切削用量及工時的計算 11 3 銑刀頭座體專用夾具設(shè)計 23 3 1 夾具設(shè)計的原則和要求 23 3 1 1 夾具設(shè)計的要求 23 3 1 2 六點定位原則 23 3 2 鏜夾具的設(shè)計 24 3 2 1 確定定位方案 24 3 2 2 設(shè)計夾緊機構(gòu) 24 3 2 3 夾緊力的計算 25 3 3 4 確定鏜夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 25 3 3 5 使用說明 26 3 3 鉆孔夾具的設(shè)計 27 3 3 1 定位基準的選擇 27 3 3 2 切削力和夾緊力的計算 27 3 3 3 定位誤差分析 27 3 3 4 確定定位方案 28 3 3 5 設(shè)計夾緊機構(gòu) 28 3 3 6 確定鉆夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 28 3 3 7 使用說明 29 4 結(jié)論與展望 31 4 1 結(jié)論 31 4 2 不足之處與展望 31 致謝 32 參考文獻 33 1 緒論 1 1 課題背景 1 1 1 銑刀頭座體的概述 銑刀頭座體是一種用于大件切削的機床附件 如裝在龍門銑床上進行銑削加工 銑 刀裝在銑刀盤上 銑刀盤通過鍵與軸連接 當動力通過V 帶傳給帶輪 經(jīng)鍵傳到軸 即 可帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動 對零件進行銑削加工 基礎(chǔ)件座體 兩端由圓錐滾子軸承支撐軸 軸承外測有軸承蓋 左邊帶輪為動力輸入端 帶輪和軸由鍵連接 帶輪的左側(cè)有銷 擋 圈 螺釘實現(xiàn)定位和緊固 1 1 2 銑刀頭的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 一 銑床是一種用途廣泛的機床 在銑床上可以加工平面 水平面 垂直面 溝槽 鍵槽 T 形槽 燕尾槽等 分齒零件 齒輪 花鍵軸 鏈輪乖 螺旋形表面 螺紋 螺旋槽 及各種曲面 此外 還可用于對回轉(zhuǎn)體表面 內(nèi)孔加工及進行切斷工作等 銑 床在工作時 工件裝在工作臺上或分度頭等附件上 銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動 輔以工作臺或 銑頭的進給運動 工件即可獲得所需的加工表面 由于是多刀斷續(xù)切削 因而銑床的生 產(chǎn)率較高 用銑刀對工件進行銑削加工的機床 銑床除能銑削平面 溝槽 輪齒 螺紋 和花鍵軸外 還能加工比較復(fù)雜的型面 效率較刨床高 在機械制造和修理部門得到廣 泛應(yīng)用 二 銑床最早是由美國人E 惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床 為了銑削麻花鉆頭的螺 旋槽 美國人J R 布朗于1862 年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床 是為升降臺銑床的雛形 1884年 前后出現(xiàn)了龍門銑床 20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床 工作臺利用擋塊可完成 進給 快 速 或 快速 進給 的自動轉(zhuǎn)換 1950年以后 銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快 數(shù)字控制的 應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度 尤其是70年代以后 微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自 動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用 擴大了銑床的加工范圍 提高了加工精度與效率 三 隨著機械化進程不斷加劇 數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作 極大的釋 放了勞動力 數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作 對員工要求也會越來越高 當 然帶來的效率也越來越高 進入21世紀 軍事技術(shù)和民用工業(yè)的發(fā)展對數(shù)控機床的要求 越來越高 應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù) 測量技術(shù) 工序集約化 新一代功能部件以及軟件技術(shù) 使數(shù)控機床的加工范圍 動態(tài)性能 加工精度和可靠性有了極大地提高 科學技術(shù)特別 是信息技術(shù)的發(fā)展迅速 高速高精控制技術(shù) 多通道開放式體系結(jié)構(gòu) 多軸控制技術(shù) 智能控制技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)化技術(shù) CAD CAM 與CNC 的綜合集成 使數(shù)控機床技術(shù)進入了智 能化 網(wǎng)絡(luò)化 敏捷制造 虛擬制造的更高階段 1 1 3 銑刀的分類 圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面 刀齒分布在銑刀的圓周上 按齒形分為直齒和螺 旋齒兩種 按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種 螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少 刀齒強度高 容屑空間大 適 用于粗加工 細齒銑刀適用于精加工 面銑刀 用于立式銑床 端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗 齒和細齒之分 其結(jié)構(gòu)有整體式 鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3 種 立銑刀 用于加工溝槽和臺階面等 刀齒在圓周和端面上 工作時不能沿軸向進給 當立銑 刀上有通過中心的端齒時可軸向進給 三面刃銑刀 用于加工各種溝槽和臺階面其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒 角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽 有單角和雙角銑刀兩種 鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件 其圓周上有較多的刀齒 為了減少銑切時的摩擦刀 齒兩側(cè)有15 1 的副偏角 此外還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T 形槽銑刀和各種成形銑刀 等 1 1 4 銑刀的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成 分為4種 整體式 刀體和刀齒制成一體 整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐 磨刀具材料制成并釬焊在刀體上 鑲齒式 刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上 這種 可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭 刀頭裝在刀體上 刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式 刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式 可轉(zhuǎn)位式 見可 轉(zhuǎn)位刀具 這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀 立銑刀和三面刃銑刀等 銑刀頭是由座體 軸 皮帶輪 端蓋 調(diào)整片等五種非標準件和軸承 螺釘 平鍵 毛氈等四個標準件組成 銑刀裝在銑刀盤上 銑刀盤通過鍵與軸連接 當動力通過V 帶傳 給帶輪 經(jīng)鍵傳到軸 即可帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動 對零件進行銑削加工 基礎(chǔ)件座體 兩端 由圓錐滾子軸承支撐軸 軸承外測有軸承蓋 左邊帶輪為動力輸入端 帶輪和軸由鍵連 接 帶輪的左側(cè)有銷 擋圈 螺釘實現(xiàn)定位和緊固 軸的右邊動力輸出給銑刀盤 刀盤 帶動銑刀切削 軸與刀盤由鍵連接 擋圈 墊圈 螺釘把刀盤與軸緊固住 1 1 5 夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件 夾具是在產(chǎn)品加工過程中 保持產(chǎn)品零部件和加工工 具的相對位置 從而保證了最終產(chǎn)品技術(shù)要求中的位置精度 由于不同的工藝過程中使 用不同的夾具 各類夾具中以機床夾具發(fā)展最早 最成熟 精度要求最高 在各類夾具 中比重最大 夾具可以分為一下幾類 1 專用機床這類夾具是針對某一工件的莫一工序而專門設(shè)計的 因其用途專一而設(shè)計而得 名 2 通用夾具如機床上常用的三爪自定心卡盤 四爪單動卡盤 頂尖 銑床上常用的平口鉗 分度頭 回轉(zhuǎn)工作臺等均屬于此類夾具 該夾具由于具有較大的通用性 故得其名 通 用夾具一般已經(jīng)標注化 并由專業(yè)工廠生產(chǎn) 常作為機床的標準附件提供給用戶 3 可調(diào)整夾具和成組夾具這類夾具的特點是夾具的部件元件可以更換 部分裝置可以調(diào)整 以適應(yīng)不同零件的加工 用于相識零件零件成組加工的夾具 通常稱為成組夾具 與成 組夾具相比 可調(diào)整夾具的加工對象不很明確 適用范圍更廣一些 4 組合夾具這類夾具有一套標準化的夾具元件 根據(jù)零件的加工要求拼裝而成 根據(jù)零件 的加工定位要求的特點 不同的元件的不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具 夾具用完后 元件可以拆卸重復(fù)使用 5 隨行夾具這是一種在自動化線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具 工件安裝在隨行夾具上 除完成對工件的定位和夾緊外 還載著工件隨輸送裝置送往各機床 并在各機床上被定 位和夾緊 制造系統(tǒng)自動化 集成化 智能化 精密工程 特種加工方法 快速成型制 造 傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新 機械制造工藝和夾具是人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā) 展的 目前機械制造工藝技術(shù)向著高精度 高效率 高自動化發(fā)展 精密加工精度已經(jīng) 達到亞微米級 而超精密加工精度已經(jīng)進入0 01 M 現(xiàn)在機械產(chǎn)品的特點是多種類多樣 批量小 更新快 生產(chǎn)周期短 這就要求整個加工系統(tǒng)及機械制造工藝技術(shù)向著柔性 高效 自動化方向發(fā)展 由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)和計算機技術(shù)的發(fā)展 使計算機輔助 設(shè)計 計算機輔助工藝設(shè)計 計算機輔助制造 數(shù)控機床設(shè)計等在機械制造業(yè)中的廣泛 應(yīng)用 大大的縮短了機電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 保證了機械產(chǎn)品的高精度 高質(zhì)量 機械制 造是一門有著悠久歷史的科學 是國家建設(shè)和社會發(fā)展的支柱之一 機械制造可分為熱 加工和冷加工 熱加工指鑄造 塑性加工 表面處理等 在金屬工藝學中 冷加工則指 在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝 一般機械制造多指研究各種機械 制造冷加工和方法的學科 其內(nèi)容是 機械制造的基礎(chǔ)理論 機械加工和裝配工藝過程 設(shè)計 工藝裝備設(shè)計以及各種傳統(tǒng)加工方法 特種加工方法 精密加工和超精密加工等 機械制造系統(tǒng)的自動化 柔性化 集成化及智能化 計算機科學 微電子技術(shù) 控制技 術(shù) 傳感技術(shù)與機電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展 對機械制造科學的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響 由系統(tǒng)論 信息論和控制論形成科學與方法論 從系統(tǒng)中各組成部分之間的相互的關(guān)系 相互作用 相互約束的關(guān)系來分析對象 這是一種重要的突破 機械制造科學與管理科 學的結(jié)合更豐富了機械制造科學的內(nèi)容 出現(xiàn)了質(zhì)量保證系統(tǒng)等 成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的 重要舉措 因此 機械制造的發(fā)展已經(jīng)從一個經(jīng)驗 技藝 方法逐步成為一門傳統(tǒng)的工 程科學 現(xiàn)代夾具正向著一下方向發(fā)展 1 標準化 2 通用化 3 精密化 精密分度的多齒盤 高精度三爪自定心卡盤 4 高效化 常見的高效化夾具有自動化夾具 高速化夾具 具有夾緊動力裝置的夾具等 例如 在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件的效率可提高五倍 5 柔性化 具有柔性化特點的新型夾具種類主要有 組合夾具 通用夾具 成組夾具 數(shù)控機床夾具等 1 2 本設(shè)計的內(nèi)容及目的 本課題設(shè)計的主要內(nèi)容為 首先運用AutoCAD 軟件繪制銑刀頭座體零件的零件圖 和毛坯 零件圖 根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型 切削加工方法 工藝路線的擬定 分析可得改零件的年產(chǎn)量為5000 件 屬于大批量生產(chǎn) 其次 進行工藝分析 確定毛 坯類型和制造方法 銑刀頭座體的材料為鑄鐵 擬采用鑄造的形式進行毛坯的制造 并 確定零件的機械加工工藝路線 完成機械加工工序設(shè)計 進行必要的經(jīng)濟分析 最后 對某道加工工序的夾具進行設(shè)計并繪制夾具裝配圖和主要零件圖 本課題是在我們完成 了大學的基礎(chǔ)課程 技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進行 此次的設(shè)計是對大學期間所 學各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)制 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 其目的在于 鞏固我們大學里所學的知識 也是對所學知識色綜合性的檢驗 加強我們 查閱資料的能力 熟悉有關(guān)資料 樹立正確的設(shè)計思想 掌握設(shè)計方法 培養(yǎng)我們的實 際工作能力 通過對銑刀頭座體的機械制造工藝設(shè)計 使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計 工藝方案論證 機械加工余量計算 工藝尺寸的確定 編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等 各個方面都受到了一次綜合性的訓練 初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程 的能力 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求 運用夾具設(shè)計的基本原理和方法 學會擬定夾具 設(shè)計方案 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 初步具備設(shè)計出高效 省力 經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì) 量的專用夾具的能力 2 銑刀頭座體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 銑刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 2 1 1 銑刀頭座體的工藝分析 從銑刀頭座體的零件圖 圖2 1 中可以得到座體的零件圖結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜有內(nèi)孔 螺 紋 外部有肋條 并且是平面孔系 要求的加工精度較高 因此在加工過程中主要表面 的粗 精加工工序分階段進行 加工中先加工平面 可以為孔系加工提供穩(wěn)定可靠的基 準面 在一般殼體件的加工工藝 大多數(shù)采用 一面二銷 定位的加工方式 但本銑刀 頭座體的加工工藝路線主要以底面及兩側(cè)面定位加工的 主要原因由于銑刀頭總成在使 用過程中 要進行校正工作 兩側(cè)面則提供了很好的測量校準基準面 在組裝軸承的過 程中 也提供了很好的壓合基準面 在整個加工工藝過程中 對各平面加工采用粗精銑 由于 80孔系兩間距為255 采用 粗 半精鏜及倒角復(fù)合刀具 選用 300立軸回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)兩頭鏜 精鏜采用T611 單邊 鏜的工藝方法 附圖2 2 工裝設(shè)計上省去了鏜模架和鏜刀桿組合結(jié)構(gòu) 這種方式 夾具 結(jié)構(gòu)簡單 制造成本低 在使用過程中 省去了抱鏜桿的繁重工作及鏜套的定期更換工 作 螺紋及 11 孔系采用三面鉆夾具和 500 臥軸回轉(zhuǎn)工作臺配合使用 附圖2 3 在搖臂 鉆上加工 選用了快換鉆套和攻絲夾頭的高效的工件輔具 這種工藝方案工序集中 裝 卸操作方便 并且在一此安裝中 可以加工多個平面和孔系 是一種高效 節(jié)省勞動力 的工藝方法 由于配合了回轉(zhuǎn)工作臺 模具設(shè)計制造簡單 成本低 在整個工藝布置中 大量采用了回轉(zhuǎn)工作臺 使整個工藝路線較短 很多工序上的工裝實現(xiàn)了通用性 從整 個工藝路線來看 模具的品種較少 通用件多 大大的降低了模具的制造成本及管理維 修費用 圖 2 1 銑刀頭座體零件圖 2 1 2 銑刀頭座體的生產(chǎn)類型 從設(shè)計的要求可查知 Q 5000 件 年 n 1 件 臺 取備品率 3 廢品率 1 由 機械制造工藝學 1 1 1 式N Qn 1 1 得 N 5000 1 1 3 1 1 5200件 年 由銑刀頭座體是輕型零件 生產(chǎn)數(shù)量在5000 50000 之間 查 機械制造工藝學 表1 6 可知屬輕型零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 2 2 確定毛坯的制造類型 確定毛坯的制造形式 由于零件年產(chǎn)量為5200 件 為大批生產(chǎn)水平 為了提高生產(chǎn) 率 保證加工質(zhì)量所以毛坯采用鑄造 由于銑刀頭座體的要求比較高 所以選擇鑄鐵的 壓力鑄造 較好的耐磨性 可可鑄性 可切削性和吸振性所以零件材料選用鑄鐵 根據(jù) 金屬機械加工工藝設(shè)計手冊 第三章可選牌號為HT200 2 3 基準的選擇 基準是用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點 線 面 對于主軸箱 而言 基準就是確定主軸箱上其他點 線面位置所依據(jù)的那些點 線 面 在主軸箱的 設(shè)計和加工過程中 按照不同要求選擇哪些點 線 面作為基準 是影響零件加工工藝 性和表面間尺寸 位置精度的主要因素之一 2 3 1 粗基準的選擇 箱體零件加工面較多 粗基準選擇時主要考慮各加工面能否分配到合理的加工余量 以 及加工面與非加工面之間是否具有準確的相互位置關(guān)系 箱體零件上一般有一個 或幾 個 主要的大孔 為了保證孔的加工余量均勻 應(yīng)用該毛坯孔作為粗基準 現(xiàn)選 孔和 孔為粗基準 2 3 2 精基準的選擇 精基準選擇時應(yīng)該盡量符合 基準重合原則 基準統(tǒng)一原則 互為基準原 則 自為基準原則 便于夾裝原則 保證主要加工表面 主軸的支撐孔 的加工余量 的均勻 同時定位基面應(yīng)形狀簡單 加工方便 以保證定位質(zhì)量和加緊可靠 2 4 零件表面加工方法的確定 本零件的加工表面有孔 面等 材料為HT200 參考 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手 冊 2 表1 32 表1 33 和表1 34 前期加工方法選擇如下 1 底平面 公差等級為IT9 表面粗糙度為3 2 采用粗銑 精銑的加工方法 2 80 兩端面 面粗糙度為3 2 采用粗銑 精銑的加工方法 3 2 80孔公差等級為IT7 表面粗糙度為1 6 采用粗鏜 半精鏜 精鏜的方法 4 6 M8 7H螺孔及4 11孔等 公差等級 表面粗糙度為未注公差等級 采用常規(guī)加 工方法 2 5 工藝路線的制定與分析 2 5 1 工藝路線的擬定 制定工藝路線應(yīng)當使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的 保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用組合加工方式加工 并盡量 使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此之外 還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效益 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 工藝方案一 工序1 鑄造 工序2 時效 工序3 粗銑銑刀頭座體底面 工序4 精銑銑刀頭座體底面 工序5 粗銑 80 孔兩端面 工序6 精銑 80 孔兩端面 工序7 鉆 80 孔 工序8 粗鏜 80 孔 工序9 精鏜 80 孔 工序10 粗鏜 96 孔 工序11 鉆底孔 11 锪沉頭孔 22 工序12 鉆螺紋孔6xM8 攻螺紋 工序 13 去毛刺 工序14 終檢 工藝方案二 工序1 鑄造 工序2 時效 工序3 粗車 半精車底面 工序4 精車底面 工序5 粗車 半精車 80 孔兩端面 工序6 精車 80 孔兩端面 工序7 粗鏜 80 孔 工序8 精鏜 80 孔 工序9 粗鏜 96 孔 工序10 鉆底孔 11 工序11 鉸孔 11 锪沉頭孔 22 工序12 鉆螺紋孔6xM8 攻螺紋 工序13 去毛刺 工序14 清洗 工序15 檢驗入庫 工藝方案三 工序1 鑄造 工序2 時效 工序3 銑190 x200下端面 工序4 銑200 13平面和190 13定位平面 工序5 銑 150兩端面 工序6 粗鏜 80K7的孔 孔口倒角 工序7 分別鉆兩端6 6 7孔 兩端孔口分別倒角 兩端分別攻6 M8 7H螺孔 鉆4 11 孔 锪平4 22圓平面 工序8 精鏜 80K7的孔 孔口倒角 工序9 去毛刺 清洗 工序10 鉆螺紋孔6xM8 攻螺紋 工序11 去毛刺 工序12 清洗 工序13 檢驗入庫 2 5 2 工藝方案的分析與確定 上述三種工藝方案的特點在于 方案一是采用銑削加工端面的生產(chǎn)效率較高適用于 大批量的生產(chǎn) 方案二是采用車削的方式加工面的可以保證加工精度但生產(chǎn)效率較方案 一低在滿足加工精度及生產(chǎn)效率扥兩個條件下采用方案一好些 方案三在整個加工工藝 過程中 對各平面加工采用粗精銑 由于 80孔系兩間距為255 采用粗 半精鏜及倒角 復(fù)合刀具 選用 300 立軸回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)兩頭鏜 精鏜采用T611 單邊鏜的工藝方法 附 圖2 2 工裝設(shè)計上省去了鏜模架和鏜刀桿組合結(jié)構(gòu) 這種方式 夾具結(jié)構(gòu)簡單 制造成 本低 在使用過程中 省去了抱鏜桿的繁重工作及鏜套的定期更換工作 螺紋及 11孔系 采用三面鉆夾具和 500 臥軸回轉(zhuǎn)工作臺配合使用 附圖2 3 在搖臂鉆上加工 選用了 快換鉆套和攻絲夾頭的高效的工件輔具 這種工藝方案工序集中 裝卸操作方便 并且 在一此安裝中 可以加工多個平面和孔系 是一種高效 節(jié)省勞動力的工藝方法 由于 配合了回轉(zhuǎn)工作臺 模具設(shè)計制造簡單 成本低 在整個工藝布置中 大量采用了回轉(zhuǎn) 工作臺 使整個工藝路線較短 很多工序上的工裝實現(xiàn)了通用性 從整個工藝路線來看 模具的品種較少 通用件多 大大的降低了模具的制造成本及管理維修費用 因此最終 確定工藝路線如下 工序1 制造模具 工序2 造型 澆注 工序3 鑄件清理 人工失效處理 底漆噴涂 工序4 鑄件檢驗 工序5 銑190 x200下端面 工序6 銑200 13平面和190 13定位平面 工序7 銑 150兩端面 工序8 粗 半精鏜 80K7的孔 孔口倒角 工序9 分別鉆兩端6 6 7孔 兩端孔口分別倒角 兩端分別攻6 M8 7H螺孔 鉆4 11 孔 锪平4 22圓平面 工序10 精鏜 80K7的孔 孔口倒角 工序11 去毛刺 清洗 工序12 鉆螺紋孔6xM8 攻螺紋 工序13 檢驗 工序14 入庫 圖2 2精鏜孔機械加工工序附圖 圖2 3 三面孔系機械加工工序附圖 2 6 機械加工余量 毛坯工序尺寸的確定 銑刀頭座體零件的材料為鑄鐵 硬度為200HBS 毛坯的重量約為6KG 生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn) 采用鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機 械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 單位 mm 由于主軸箱是同軸孔系 孔線 較短 而且又是穿通孔 此時鏜桿懸伸量小 鏜桿軸線產(chǎn)生的撓曲度值適合工件的加工 要求 鏜削加工出來的孔能達到圖樣規(guī)定的要求 在這里我們采用支撐鏜孔法加工座體 的孔系 根據(jù) 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表3 3 表3 4 確定毛坯的輪廓尺寸在 160 250mm 之間 為鑄鐵的砂型鑄造機器造型 公差等級 CT8 故長度方向偏差為 2mm 2 6 1 孔的加工余量 由于 80 孔的直徑大于30mm 所以采用鑄造加工 而螺紋孔和底孔小于30mm 就 不適合采用鑄造加工 由 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 2 表4 15 表4 16 和表4 17 可以確定孔的加工余量如下 80 孔 粗鏜加工余量 3mm 半粗鏜加工余量0 4mm 精鏜加工余量0 1mm 96 孔 粗鏜加工余量4 5mm 3xM8 螺紋孔 鉆削加工余量 0 2mm 鉸加工余量H9mm 底孔 鉆削加工余量0 2mm 鉸加工余量H9mm 锪孔加工余量H9mm 2 6 2 平面加工余量 底面 粗銑4mm 精銑1 5mm 80 孔兩端面 粗銑4 5mm 精銑1mm 2 6 3 切削用量及工時的計算 工件材料 HT200 b 220MPa 鑄模 查 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 2 表8 9 表8 12 工序3 粗銑底面面 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X8126 的萬能工具銑床刀具 采用材料為 YG6 硬質(zhì)合金鋼的標準面銑刀 參考GB T 611 7 1996 選擇基本尺寸D 60mm 螺旋角 10 后角 n 15 前角 0 12 齒數(shù)Z 10 2 切削深度及進給量的選擇 由于底面的加工余量較少 一次走刀可完成切削 故取 5mm 查 金屬機械制造加工pa 工藝設(shè)計手冊 表8 13 和表8 14 機床的主電機功率為 3KW 每齒進給量 取zf 0 1 0 2mm z 故取 0 15mm zzf 3 計算切削速度 及每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表3 16 當 60 mm z 10 7 5mm 0dpazf 0 24mm z 時 90 m min n 390r min 386 mm min c fv 各修正系數(shù) 0 89MVK Ktv 1 0 Ksv 1 0 Ktv KsvV 所以 90 0 89 1 0 1 0 80 1 m min cvc n n 190 0 89 1 0 1 0 347 1 m min K 386 0 89 1 0 1 0 343 54 m min fVf 查 X8126 的萬能工具銑床選取 n 364r min 396 mm minfvzmznvffzc1 0in57 68d0 4 檢驗機床的功率 根據(jù) 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 12 當工件的硬度在HBS 208 248 時 ae 35mm 5 0mm 60mm z 10 250mm min pa0dfv 查得P cc 1 5kw 由X8126 型銑床的主電機功率為3kw 大于1 5kw 因此 所選 的切削用量是以采用的 即 5 0mm pa 396mm min fv n 390r min 68 57m min c 0 11mm z vf 5 銑削加工計算 ifltm210 銑削輪的實際長度 mm l 0 5 2 mm 1pa 0 封閉輪廓銑切2l 1 3mm 非封閉輪廓銑切 i 走刀次數(shù) 已知 200mm 5 1 6mm 2mm i 1l1l2l 0 83miniftm 20 工序4 精銑底面面 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X8126 的萬能工具銑床刀具 采用材料為 YG6 硬質(zhì)合金鋼的標準面銑刀 參考GB T 611 7 1996 選擇基本尺寸D 60mm 螺旋角 10 后角 n 15 前角 0 12 齒數(shù)Z 10 2 切削深度及進給量的選擇 由于底面的加工余量較少 一次走刀可完成切削 故取 1 5mm 查 金屬機械制造加pa 工工藝設(shè)計手冊 表8 13 和表8 14 機床的主電機功率為3KW 每齒進給量 取zf 0 03 0 075mm z 故取 0 055mm zzf 3 計算切削速度 及每分鐘進給量 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表3 16 當 60 cvfv 0d mm z 10 2 5mm pa 0 1mm z 時 196 m min n 320r min 217 mm min zfc f 各修正系數(shù) 0 87MVK Ktv 1 0 Ksv 1 0 Ktv KsvVKM 所以 196 0 87 1 0 1 0 170 52 m min cvc n n 320 0 87 1 0 1 0 278 4 m min 217 0 87 1 0 1 0 188 79 m min fVf 查X8126 的萬能工具銑床選取 n 315r min 217mm minfvzmznvfdfzc06 in35 910 4 檢驗機床的功率 根據(jù) 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 12 當工件的硬度在HBS 208 248 時 35mm 5mm 60mm z 10 217mm min 查eapa0dfv 得Pcc 1 5kw 由X8126 型銑床的主電機功率為3kw 大于1 5kw 因此 所選的 切削用量是以采用的 即 1 5mm pa 217mm min fv n 315r min 59 35m min c 0 06mm z vf 5 銑削加工計算 ifltm210 銑削輪廓的實際長度 mm l 0 5 2 mm 1pa 0 封閉輪廓銑切2l 1 3mm 非封閉輪廓銑切 i 走刀次數(shù) 已知 200mm 5 1 6mm 2mm i 11l2l2l 0 66miniftm0 工序5 粗銑 80 孔兩端面 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X5032 的立式升降臺銑床 刀具 采用材料為YG6 硬質(zhì)合金鋼的標準面銑刀 參考GB T 611 7 1996 選 擇基本尺寸D 37 5m 螺旋角 10 后角 n 15 前角 0 12 齒數(shù)Z 8 2 切削深度及進給量的選擇 由于 80 孔兩端面的加工精度較高 一次走刀可完成切削 故取 1 5mm pa 查 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 13 和表8 14 機床的主電機功率為 7 5KW 每齒進給量 取0 14 0 24mm z 故取 0 2mm zzf zf 3 計算切削速度 及每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表3 16 當 37 5 mm z 8 2 5mm 0dpa 0 1mm z 時 118 m min n 420r min 247 mm min zfc fv 各修正系數(shù) 0 89MVK Ktv 1 0 Ksv 1 0 Ktv KsvV 所以 118 0 89 1 0 1 0 105 02 m min cvc n n 420 0 89 1 0 1 0 373 8 m min K 247 0 89 1 0 1 0 219 83 m min fVf 查X8126 的萬能工具銑床選取 n 368r min 136mm minfvzmznvfdfzc12 0in8 90 4 檢驗機床的功率 根據(jù) 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 12 當工件的硬度在 HBS 208 248 時 35mm 5mm 37 5mm z 8 217mm min 查eapa0dfv 得 1 5kw 由X5032 型銑床的主電機功率為7 5kw 大于1 5kw 因此 所選的切削用cp 量是以采用的 即 1 5mm pa 136mm min fv n 368r min 109 8m min c 0 122mm z vf 5 銑削加工計算 ifltm210 銑削輪廓的實際長度 mm l 0 5 2 mm 1lpa 0 封閉輪廓銑切2 1 3mm 非封閉輪廓銑切2l i 走刀次數(shù) 已知 115mm 5 1 6mm 0mm i 1l1l2lmin56 0210 mfT 工序6 精銑 80 孔兩端面 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X5032 的立式升降臺銑床 刀具 采用材料為YG6 硬質(zhì)合金鋼的標準面銑刀 參考GB T 611 7 1996 選 擇基本尺寸D 37 5m 螺旋角 10 后角 n 15 前角 0 12 齒數(shù)Z 8 2 切削深度及進給量的選擇 由于 80 孔兩端面的加工精度較高 兩次走刀可完成切削 故取 0 5mm pa 查 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 13 和表8 14 機床的主電機功率為 7 5KW 每齒進給量 取0 04 0 10mm z 故取 0 075mm zzf zf 3 計算切削速度 及每分鐘進給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表3 16 當 37 5 mm z 8 2 5mm 0dpa 0 1mm z 時 35 m min n 224r min 136 mm min zfc fv 各修正系數(shù) 0 87MVK Ktv 1 0 Ksv 1 0 Ktv KsvV 所以 35 0 87 1 0 1 0 30 45 m min cvc n n 420 0 87 1 0 1 0 194 8 m min K 136 0 87 1 0 1 0 118 32 m min fVf 查X8126 的萬能工具銑床選取 n 242r min 136mm minfvmin8 210ndvc zzffz7 4 檢驗機床的功率 根據(jù) 金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊 表8 12 當工件的硬度在HBS 208 248 時 35mm 5mm 37 5mm z 8 217mm min 查得P cc 1 5kw eapa0dfv 由X5032 型銑床的主電機功率為7 5kw 大于1 5kw 因此 所選的切削用量是以采 用的 即 0 5mm pa 136mm min fv n 242r min 28 8m min c 0 071mm z vf 5 銑削加工計算 iflTm210 銑削輪廓的實際長度 mm l 0 5 2 mm 1pa 0 封閉輪廓銑切2l i 走刀次數(shù) 已知 115mm 5 1 6mm 0mm i 2l1l2l 1 12minifTm210 工序7 粗鏜 80 孔 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為T162 的鏜床 刀具 采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 2 切削深度及進給量的選擇 由于 80 孔兩端的加工精度較高 一次走刀可完成切削 故取 2 5mm 查pa 實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊 表9 2 機床的主電機功率為5 5KW 主軸進 給量 取0 04 4 28mm z 故取 0 7mm zzf zf 3 計算切削速度 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表4 1 68 m min 切削直徑到cv cv 79 5mm 272 4r min 10nd 查T162 的鏜床選取 n 320r min 79 88m min0vc 4 銑削加工計算 inflT 10 加工長度 mm l 刀具的切入長度 mm 1 0 5 22l i 走刀次數(shù) 已知 80mm 1mm i 1l1l 0 37mininfT 0 工序8 半精鏜 80 孔 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為T162 的鏜床 刀具 采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 2 切削深度及進給量的選擇 由于 80 孔兩端的加工精度較高 一次走刀可完成切削 故取 0 4mm 查pa 實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊 表9 2 機床的主電機功率為5 5KW 主軸進 給量 取 0 04 4 28mm z 故取 0 2mm zzf zf 3 計算切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表4 1 108 m min 切削直徑到79 9mmcv 429 96r min 01dnc 查X8126 的萬能工具銑床選取 n 465r min 116 8m min10vc 4 銑削加工計算 加工長度 mm l 刀具的切入長度 mm 1 0 5 22l i 走刀次數(shù) 已知 80mm 1mm i 1l1l 0 87mininfT 10 工序9 精鏜 80 孔 1 機床和刀具的選擇 機床 根據(jù)銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為T162 的鏜床 刀具 采用裝夾式可調(diào)單刃鏜刀 2 切削深度及進給量的選擇 由于 80 孔兩端的加工精度較高 一次走刀可完成切削 故取 p 0 1mm 查 實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊 表9 2 機床的主電機功率為5 5KW 主軸進 給量 取0 04 4 28mm z 故取 0 08mm zzf zf 3 計算切削速度 cv 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 4 1 146 m min 切削直徑到 80H7mmcvmin21 5810rdnc 查X8126 的萬能工具銑床選取 n 600r min 150 72m min 10nvc 4 銑削加工計算 inflT 10 加工長度 mm l 刀具的切入長度 mm 1 0 5 22l i 走刀次數(shù) 已知 80mm 1mm i 2l1l 3 37mininfT 0 工序10 鉆底孔4 12 锪沉頭孔 22 1 鉆2 30 1 選擇機床和刀具 機床 選用Z5125A 型號立式鉆床 刀具 選用高速鋼麻花鉆 2 選擇切削用量 確定進給量f 查閱 實用金屬切削加工工藝手冊 表5 2 表5 6 取f 0 2 0 4mm r 取 f 0 3mm r 可以查出鉆孔時的軸向力 當f 0 60mm r 12mm 時 軸向力0d 4500N 軸向力的修正系數(shù)均為1 0 故 4500N 根據(jù)立式鉆床Z5125A說明書 fF fF 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F max 9000N 由于 F max 故f 0 3mm r可f 用 確定切削速度 cv 查閱 切削用量簡明手冊 表2 15 根據(jù) f 0 3mm r 鑄鐵硬度 HBS 200 220 12mm 取 25m min 根據(jù) 量切削用量簡明手冊 表2 31 切削0dcv 速度的修正系數(shù)為 1 0 MVK Ktv 0 88 Ksv 0 9 Ktv KsvVKM 故 v 25 1 0 0 88 0 9 19 8 mm minc 525 47 r min 01dnc 查閱 實用金屬切削加工工藝手冊 表5 2 選擇轉(zhuǎn)速為n 525r min 檢驗機床扭矩及功率 查閱 切削用量簡明手冊 表2 21 當f 0 3mm r 12mm 查得Mc 1250d N m Mm 392 N m 故Mc Mm 查閱 切削用量簡明手冊 表2 23 Pcc 1 7kw 而機床的主電機功率 2 3kw 故Pcc 因此 所選擇的切削用量是可以采用的 cmpMCP 即 f 0 3mm r n 525r min 19 8m mincv 銑削加工計算 iflT 210 銑削輪廓的實際長度 mm l 0 5 2 mm 1pa 0 封閉2l 1 3mm 非封閉 i 走刀次數(shù) 已知 115mm 5 1 6mm 0mm i 2l1l2l 1 12miniflTm210 2锪 22 的沉頭孔 1 選擇機床和刀具 機床 選用Z5125A 型號立式鉆床 刀具 選用高速鋼麻花鉆 2 選擇切削用量 確定進給量f 查閱 實用金屬切削加工工藝手冊 表5 2 表5 6 取f 0 25 0 6mm r f 0 4mm r 可以查出鉆孔時的軸向力 當f 0 60mm r 22mm 時 軸向力0d 5500N 軸向力的修正系數(shù)均為1 0 故 5500N 根據(jù)立式鉆床Z5125A說明書 fF fF 機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F max 9000N 由于 F max 故f 0 35mm r fF 可用 確定切削速度 cv 查閱 切削用量簡明手冊 表2 15 根據(jù)f 4mm r 鑄鐵硬HBS 200 220 22mm 取 30m min 根據(jù) 量切削用量簡明手冊 表2 31 切削速度的修正系數(shù)為 0dc 1 0 MVK Ktv 0 88 Ksv 0 9 Ktv KsvV 故 v k 30 1 0 0 88 0 9 23 76 mm minc 343 85r min 01dnc 查閱 實用金屬切削加工工藝手冊 表4 2 15 選擇轉(zhuǎn)速為n 365r min 檢驗機床扭矩及功率 查閱 切削用量簡明手冊 表2 21 當f 0 4mm r 22mm 查得Mc 1750d N m Mm 452 N m 故 Mc Mm 查閱 切削用量簡明手冊 表 2 23 Pcc 1 9kw 而機床的主電機功率PMc 2 3kw 故Pcc 因此 所選擇的切削用量是可以采用MCP 的 即 f 0 4mm r n 365r min 23 75m mincv 鉆削加工計算 iflT 210 鉆削輪廓的實際長度 mm l 0 5d 刀具切入長度1 0 封閉2l 1 3mm 非封閉 i 走刀次數(shù) 已知 2mm 11mm 0mm i 1l1l2l 0 08mininfT 20 工序14 鉆6 M8 并攻絲 1 鉆 6 5 孔 1 選擇機床和刀具 機床 經(jīng)比較選用Z525 型號立式鉆床 刀具 選用高速鋼麻花鉆 2 選擇切削用量 確定進給量f 查閱 實用金屬切削加工工藝手冊 表5 2 表5 6 取f 0 15 0 3mm r 取f 0 2mm r 可 以查出鉆孔時的軸向力 當f 0 60mm r 6 5mm 時 軸向力 3500N 軸向力的0dfF 修正系數(shù)均為1 0 故 3500N 根據(jù)立式鉆床Z5125A說明書 機床進給機構(gòu)強度允許fF 的最大軸向力F max 9000N 由于 F max 故f 0 2mm r可用 f 確定切削速度 cv 查閱 切削用量簡明手冊 表2 15 根據(jù)f 0 2mm r 鑄鐵硬度 HBS 200 220 6 5mm 取 35m min 根據(jù) 量切削用量簡明手冊 表2 31 切削0dcv 速度的修正系數(shù)為 1 0 MVK Ktv 0 88 Ksv 0 9 Ktv KsvV 故 v k 35 1 0 0 88 0 9 27 72 mm minc 1358 15r min 01dnc 查閱 實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊 表5 2 選擇轉(zhuǎn)速為n 1360r min 鉆削加工計算 iflT 210 鉆削輪廓的實際長度 mm l 0 5d 刀具切入長度1 0 封閉2l 1 3mm 非封閉 i 走刀次數(shù) 已知 23mm 3 25mm 2mm i 1l2l2l 0 1mininfT 10 2 攻6 M8 螺紋 1 選擇機床和刀具 機床 選用型號為SZ4210 攻絲機 刀具 采用粗牙普通螺紋絲錐代號為M8 2 確定加工用量 由于加工螺紋孔螺距p 1mm 因此進給量f 1mm r 切削速度V 參照 實用金屬切削加工工藝設(shè)計手冊 表 取v 7 98m min 機床主軸轉(zhuǎn)速n 取 314 1 01dvnc minr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速ns 取 315r mins 3 加工計算 inflT 210 實際長度 mm l 0 5d 刀具切入長度1 0 封閉2l 1 3mm 非封閉 i 走刀次數(shù) 已知 23mm 4mm 2mm i 2l1l2l 0 92mininfT 20 3 銑刀頭座體專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 在加工銑刀頭座體時需要設(shè) 計專用夾具 經(jīng)過導(dǎo)師的指導(dǎo) 決定設(shè)計第45道工序 三面鉆夾具 3502391 4 232 及第 50道工序 精鏜夾具 3502391 4 431 3 1 夾具設(shè)計的原則和要求 3 1 1 夾具設(shè)計的要求 1 保證工件的加工精度的關(guān)鍵 首先在于正確地選擇定位基準 定位方法和定位元件 必要時還需要進行定位誤差分析 還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響 確保夾具能滿足工件的加工精度要求 2 提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 應(yīng)盡量采用各種快速高效的 裝夾機構(gòu) 保證操作方便 縮短輔助時間 提高生產(chǎn)效率 3 工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 合理 便于制造 裝配 調(diào)整 檢驗 維修 等 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn) 當最終精度由調(diào)整或修配保證時 夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào) 整和修配結(jié)構(gòu) 4 使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡單 省力 安全可靠 在客觀條件允許且又經(jīng)濟使用 的前提下 應(yīng)該采用氣動 液壓等機械化夾緊裝置 以減輕操作者的勞動強度 專用夾 具還應(yīng)排屑方便 必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu) 防止切屑破壞工件定位和損壞刀具 防止切 屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形 5 經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標準結(jié)構(gòu) 力求結(jié)構(gòu)簡單 制造容易 以降低夾具的 制造成本 因此 設(shè)計時根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析 以提高夾 具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益 3 1 2 六點定位原則 如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置 就必須設(shè)置相應(yīng)的六個約束 分別限 制剛體的六個自由度 在討論工件的定位時 工件就是我們所指的自由剛體 如果工件 的六個自由度都加以限制了 工件在空間的位置就完全被確定下來了 因此 定位實質(zhì) 上就是限制工件的自由度 分析工件的定位時 通常是采用一個支撐點來限制工件的一 個自由度 用合理設(shè)置的六個支撐點 限制工件的六個自由度 使工件字夾具中的位置 完全確定 這就是六點定位原則 1 完全定位完全定位是指不重復(fù)地限制了工件的六個自由度的定位 工件在三個坐標方 向均有尺寸要求或位置精度要求時 一般采用這種定位方式 2 不完全定位根據(jù)工件的加工要求 有時并不需要限制工件的全部自由度 這樣的定位 方式稱為不完全定位 工作在定位時應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定 不影響加工精度的自由度可以不加限制 采用不完全定位可簡化定位裝置 因此不完全 定位在實際生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用 3 欠定位根據(jù)工件的加工要求 應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位稱為欠定位 欠定位無法保證加工要求 因此 在確定工件在夾具中的定位方案時 決不允許有欠定們的現(xiàn)象產(chǎn)生 4 過定位夾弄虛作假上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象 稱 為過定位 消除或減少過定位引起的干涉 一般有兩種方法 一是改變定位元件的結(jié)構(gòu) 如縮小定位元件工作面的接觸長度 或者減小定位元件的配合尺寸 增大配合間隙等 二是控制或者提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度 3 2 鏜夾具設(shè)計 3 2 1 確定定位方案 由零件圖可知 2 80K7兩孔的同軸度較高 兩孔間距為255 所以選用T611 鏜床 以配較粗的鏜刀桿 單邊鏜 保證精度要求 本夾具設(shè)計采用三面作為定位如圖3 1 其中 底面為主定