燃煤鍋爐工作原理鍋爐原理

《燃煤鍋爐工作原理鍋爐原理》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《燃煤鍋爐工作原理鍋爐原理（34頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 六、鍋爐安全使用常識 概述 依據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉〉,使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項(xiàng)： 1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證 明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書）”。 2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取 得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書,方可從事鍋爐的安 裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知 直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。 3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后

2、施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局、州特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。 4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記 與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到州質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。 5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》 的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。 6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不 得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓

3、力表每半年檢定一次， 未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。 7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力 表三大安全附件不全的鍋爐。 1、什么是鍋爐 將其它熱能轉(zhuǎn)變成其它工質(zhì)熱能，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的工質(zhì)的設(shè)備稱為鍋爐。 鍋爐設(shè)備中，吸熱的部分稱為鍋，產(chǎn)生熱量的部分稱為爐。例如水冷壁、過熱器、 省煤器等吸熱的部分可以看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風(fēng)機(jī)可以看 成是爐。 6、蒸汽鍋爐 蒸汽鍋爐是用熱能加熱水（工質(zhì)）產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。 9、鍋爐容量 是指鍋爐提供熱能的一種能力。容量大供熱的能力大、出力大；反之就小。如：容 量為1t/h蒸汽鍋爐，即表示該鍋

4、爐在1小時(shí)內(nèi)可以將1噸的水變成一定壓力下飽和 蒸汽的能力。 12、鍋爐壓力 鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力（壓強(qiáng)）即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用 “Mpa”表示，舊單位“公斤力/厘米2"（kgf/cm2）。 13、飽和蒸汽 鍋爐中的水在某一壓力下被燃料燃燒所放出的熱量加熱而發(fā)生沸騰，汽化變?yōu)檎羝? 這種處于沸騰狀態(tài)下的爐水溫度是飽和蒸汽；鍋內(nèi)壓力高，飽和蒸汽溫度就高。如 1.0 Mpa飽和蒸汽溫度184C, 1.25 Mpa飽和蒸汽溫度193C。 14、過熱蒸汽 溫度高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽的熱燃大，嫡值高 做功的能力大，與飽和蒸汽質(zhì)量相同的過

5、熱蒸汽作為熱源用，可使被加熱的介質(zhì)溫 度升得高，送入汽輪發(fā)電機(jī)則可以發(fā)出較多的電力。 15、鍋爐熱效率 是指鍋爐或有機(jī)熱載體爐在熱交接過程中，被水、蒸汽或?qū)嵊退盏臒崃?，? 進(jìn)入鍋爐的燃料完全燃燒所放出的熱量的百分?jǐn)?shù)。 三、鍋爐的結(jié)構(gòu) 鍋爐包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過 熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要 的部件是爐膛和鍋筒。 五、鍋爐的燃燒設(shè)備 鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒） 、室燃（懸浮燃燒） 、沸騰燃燒。各 種燃燒方式有其相應(yīng)的燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動爐排等

6、屬 于層燃式，適用于燃燒固體燃料。 1 、固定爐排：一種最古老、結(jié)構(gòu)簡單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層 爐排 A 單層爐排用鑄鐵制造， 有板狀和條狀B 雙層爐排， 內(nèi)有上下兩層爐排， 上爐 排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為 風(fēng)室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。 2 、 鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機(jī)械化程度高（加煤、清渣、 除灰等均有機(jī)械完成） ， 制造工藝成熟， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠， 人工撥火能使燃料燃燒的更 充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈 帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐

7、排。 A 鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā) 量小于 10t/Hd 的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。 B 橫梁式鏈條爐排是用剛性很強(qiáng) 的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的梢內(nèi)，當(dāng)主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時(shí)橫 梁及其上的整付爐排隨之移動。 C 鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于 10t/Hd 的蒸 汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。 3 、 往復(fù)爐排： 一種利用爐排往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)給煤、 除渣、 撥火機(jī)械化的燃燒設(shè)備。 往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A 傾斜往復(fù)爐排為傾斜 階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B 水平往復(fù)爐排是有固 定爐排片和活動爐

8、排片交錯(cuò)組成，爐排片相互搭接。 4 、 振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、 激振器電機(jī)、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點(diǎn)等部 件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件 好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。 第一章鍋爐基礎(chǔ)知識 （一）蒸發(fā)量（D ） 蒸汽鍋爐長期安全運(yùn)行時(shí)， 每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量， 即該臺鍋爐的蒸發(fā)量， 用“ D ” 表示，單位為噸/小時(shí)（t/h ） 。 （二）熱功率（供熱量Q） 熱水鍋爐長期安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用

9、“ Q ” 表示，單位為兆瓦（ MW） ，工程單位為 104 千卡 /小時(shí)（104Kcal/h） 。 （三）工作壓力 工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來確定的，通常 用 MPa 來表示。 （四）鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。 第二節(jié) 鍋爐的分類和規(guī)格型號 一.鍋爐的分類 1 . 按鍋爐的工作壓力分類 低壓鍋爐：PW2.5MPa; 中壓鍋爐：P=2.6s 5.9MPa; 高壓鍋爐：P=6.0s 13.9 MPa； 超高壓鍋爐：P> 14MPa。 2 .按鍋爐的蒸發(fā)量分類 （ 1 ）小型鍋爐：D<20 噸/小時(shí)； （

10、2）中型鍋爐：D=20s75噸/小時(shí)； （ 3）大型鍋爐：D>75 噸/小時(shí)。 3 .按鍋爐用途分類 電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。 4 .按鍋爐出口介質(zhì)分類 蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。 5 .按采用的燃料分類 燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t。 . 鍋爐型號由三部分組成： 第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段 用兩個(gè)漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個(gè)漢語拼音字母代表燃燒方式（廢 熱鍋爐無燃燒方式代號）；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為 t/h （噸/小時(shí)），或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為 MW （兆瓦）

11、或廢熱鍋爐的受熱 面，單位為m2 （平方米）。 型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯 數(shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa （兆帕）；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽 溫度或出水溫度、回水溫度，單位為C,生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。 型號的第三部分表示燃料種類和設(shè)計(jì)次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母 代表燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時(shí)使用幾 種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計(jì)無第二段。 舉例： （1） DZL4 —1.0—A H ,表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為 4噸/小時(shí)，蒸汽 壓力為1.0M

12、Pa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃用II類煙煤，原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。 （2） WNS2-0.7-YC,表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為 2噸/小時(shí)，蒸汽壓力 為0.7 MPa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。 （3） QXS7—1.0/115/90-QT,表示強(qiáng)制循環(huán)室燃爐，額定功率為 7MW ,供水壓力 為1.0 MPa,供水溫度為115C,回水溫度為90C,天然氣原型設(shè)計(jì)的熱水鍋爐。 3、蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡介 3.1 整體布置 鍋爐采用傳統(tǒng)的n型布置四角切圓燃燒。 爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛 寬19558mm i16940mm爐頂管標(biāo)高74100mm鍋筒中心線標(biāo)高75100

13、mm爐頂采 用全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。上部爐膛采用引進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式, 即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。在折焰角上 部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。后煙 井內(nèi)布置有低溫過熱器和省煤器。 鍋爐尾部布置2臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑 12.24米。 3.2 燃燒設(shè)備 鍋爐采用HP中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，共配置 6臺 HP963型碗式中速磨，每臺磨煤機(jī)出口用 4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉 噴嘴。燃燒器共設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐MC序口 EC頡荷時(shí)投運(yùn)5層，另一層備用。 燃燒器的一、

14、二次風(fēng)呈間隔布置，頂部設(shè)有 0FA（燃燼風(fēng)）。每組燃燒器的二次風(fēng)擋 板均由電動執(zhí)行器單獨(dú)操作。為滿足鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結(jié) 構(gòu)，除0FA層噴嘴單獨(dú)擺動外，其余噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個(gè)擺動系統(tǒng)，由一臺電 動執(zhí)行器集中驅(qū)動作上下擺動。這些電動執(zhí)行器均采用進(jìn)口的直行程結(jié)構(gòu)。在燃燒 器二次風(fēng)室中配置了 3層共12支重油槍，采用外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷 套與燃燒器在出廠前由工廠進(jìn)行組裝。 煤粉噴嘴采用了 300MW禺爐已經(jīng)成熟的具有濃、淡分離功能的 WR吉構(gòu)， 它不僅提高了單只噴嘴的穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在 一次風(fēng)噴嘴周圍設(shè)置周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一

15、次風(fēng)噴嘴，還能改善煤種適應(yīng)性。 3.3 給水和水循環(huán)系統(tǒng)’ 3.3.1 給水系統(tǒng) 鍋爐給水經(jīng)由止回閥和截止閥進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱， 流經(jīng)省煤器蛇形管束 后進(jìn)入省煤器中間集箱，再經(jīng)省煤器懸吊管（懸吊低溫過熱器）進(jìn)入省煤器出口集箱， 再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側(cè)。 3.3.2 水循環(huán)系統(tǒng) 鍋筒、下降管、爐水循環(huán)泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部 件組成水循環(huán)系統(tǒng)。 鍋筒下部的水通過6根0 406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出 3根吸入管，分別與3臺爐水循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將水通過泵的排水管輸入下部環(huán) 形水包，下水包內(nèi)每根水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流孔板，使管內(nèi)的流量與它的吸

16、熱相匹 配。 水冷壁采用的0 51m內(nèi)螺紋管和光管，節(jié)距為63.5mm的膜式結(jié)構(gòu)。爐膛 水冷壁管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，全部采用內(nèi)螺紋管，以保證水循環(huán)安全可 靠，防止DNB勺發(fā)生。字串8 3臺爐水循環(huán)泵，投運(yùn)2臺可帶MC預(yù)荷，1臺備用。投運(yùn)1臺泵時(shí)可帶 60%MC瓶荷。 3.3.3 鍋筒及內(nèi)部設(shè)備 鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為0 1743mm簡身直段長26216mm等厚 壁厚203mm兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA-299碳鋼材料。鍋筒 內(nèi)部采用環(huán)形內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動，使鍋筒上、 下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、

17、停速度。鍋筒內(nèi)裝有110 只直徑為0 254的渦流式分離器和148只波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水 分配管及水位取樣裝置等。 3.4 過熱器 過熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、后屏過熱器 和末級過熱器組成。 爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結(jié)構(gòu)。 低溫過熱器布置在尾部煙道內(nèi)由水平和立式兩部分組成，管徑。57mm 分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置 6大片，每片由6個(gè)小屏組成， 管徑（|）57mm 后屏過熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置 25片，管徑 d 57mm及 60mm 末級過熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置102片,管徑的0 5

18、7mm 各級過熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側(cè)的連接管道采取平行布置， 以減少汽溫偏差 3.5 再熱器 再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。 墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側(cè)墻前部，管徑0 60mm 屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，沿爐寬布置有50片， 管徑6 63mm 末級再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的0 63mm 屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。 3.6 蒸汽溫度調(diào)節(jié) 3.6.1 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié) 在過熱器系統(tǒng)中，采用二級噴水減溫。第一級布置在低溫過熱器至分隔屏 之間的管道上，作汽

19、溫主調(diào)和保護(hù)分隔屏。第二級布置在后屏過熱器至末級過熱器 之間的連接管道上，作汽溫細(xì)調(diào)。每級減溫均設(shè)左右2只減溫器，左、右噴水調(diào)節(jié) 閥單獨(dú)控制，可方使兩側(cè)汽溫的調(diào)整，減小左右兩側(cè)汽溫偏差。 過熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結(jié)構(gòu)。 3.6.2 再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié) 再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實(shí)現(xiàn)調(diào) 當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)還可改變過?？諝饬縼磉M(jìn)行調(diào)溫。止匕外，在再熱器進(jìn)口還設(shè) 有2只事故噴水減溫器，最大設(shè)計(jì)噴水量為再熱器流量的5%(MCR> 3.7 省煤器 省煤器布置在后煙井低溫過熱器下面，分成上、下兩組，管徑 0 51mm 順列布置。省煤器蛇形管組出口設(shè)有 3只中

20、間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低 溫過熱器的省煤器懸吊管。 在省煤器進(jìn)口前后墻包覆管上裝設(shè)有煙氣阻流板， 以防止形成煙氣走廊造 成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在 10m/s以下，大大提高了 省煤器的抗磨能力。 為防止鍋爐尾部振動，在省煤器區(qū)域沿爐寬設(shè)置了4道防振隔板。 3.8 空氣預(yù)熱器 采用上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的兩臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 型號為32VI(T)50 0 -1828, 一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)開度為50° ,轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm轉(zhuǎn)子采用模塊結(jié)構(gòu)，傳熱元 件為籃子結(jié)構(gòu)，以便檢修和調(diào)換。 轉(zhuǎn)子傳動裝

21、置設(shè)主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置。 每臺空氣預(yù)熱器配置一臺伸縮式吹灰器，在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱端配備有一 根固定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。 3.9 出渣設(shè)備 鍋爐出渣設(shè)備有水力出渣和機(jī)械出渣兩種。 可按用戶要求選用。對于水源 豐富的地區(qū)推薦水力出渣方式（水封式除渣裝置）。水封式除渣裝置排渣間隔為8小 時(shí)一次，機(jī)械出渣裝置為連續(xù)排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。 3.10 鍋爐構(gòu)架 鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式鋼結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑為 M22整個(gè)^^架分7個(gè)安裝層，主要包括：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平 臺、扶梯、大層頂?shù)冉M件。 鍋爐鋼架共有8根單

22、腹板主梁，其中最大主梁長度25700mm高度4000mm 寬度1300mm重量=90t。鋼柱采用H型鋼柱。 平臺采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于 45°。字串2 3.11 鍋爐密封和保溫 600MW禺爐的密封按照整臺鍋爐漏風(fēng)系數(shù)△ 0c =0的要求設(shè)計(jì)。在鍋爐爐 膛、水平煙道、包覆過熱器和后爐頂過熱器的設(shè)計(jì)采用全膜式壁的結(jié)構(gòu)；在鍋爐前 爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低溫過熱器進(jìn)口處采用金屬內(nèi)護(hù)板進(jìn)行密封；渣斗采用不銹鋼密封擋板水封裝置。止匕外，還采用按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的典型密封結(jié)構(gòu)。 如: 前交叉密封結(jié)構(gòu)、高冠密封支承結(jié)構(gòu)、后煙井側(cè)墻與頂棚管密封結(jié)構(gòu)、受熱面之間 的斜交錯(cuò)密封結(jié)構(gòu)和爐頂大罩殼等，確保

23、不漏煙、漏灰。 鍋爐本體采用優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料， 外裝金屬外護(hù)板，環(huán)境溫度為25c時(shí), 爐墻外壁面溫度不超過50 Co 鍋爐煙氣中所含粉塵（包括飛灰和炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)， 未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物 質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙 囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。 WD臥式靜電除塵器 煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。 對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離 除塵靜電除塵器 和布袋過濾器具有較高的除塵效率。

24、濕式和文氏一水膜除塵器 中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。 燃煤鍋爐工作過程、特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng) 燃煤鍋此爐體由爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、 構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。 一、燃煤鍋爐的工作過程 由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要 熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣 預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入 磨煤機(jī)中，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分 熱空氣

25、直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合 物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。 煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500 度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱 器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受 熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí)，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致 被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達(dá)爐膛上 部出口處時(shí)，其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。 高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱 器進(jìn)行熱量交

26、換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱 面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙 氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有 少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。 煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻 凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。 一、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡介 新型DZL系列燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈 條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受 熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙

27、管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔 開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。燃燒過 程 燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐 渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在 前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進(jìn)入兩翼煙道，通過前煙 箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī) 至煙囪排出。 二、 DZL 系列燃煤蒸汽鍋爐特點(diǎn) : 1 、該燃煤蒸汽鍋爐爐型具有國內(nèi)領(lǐng)先水平,與業(yè)內(nèi)相同參數(shù)鍋爐相比，具有結(jié)構(gòu)輕 巧緊湊、出力大、升壓快、熱能利用率高等特點(diǎn)： 2 、 燃煤蒸

28、汽鍋爐將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛， 引入鍋筒側(cè)下方鋪在鍋筒底 部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋 筒底部 “鼓包 ”缺陷。 3 、 燃煤蒸汽鍋爐兩翼煙道布置， 使煙氣經(jīng)由兩翼煙道后順暢的進(jìn)入前煙箱， 有效降 低了高溫區(qū)管板的煙氣溫度，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。 4 、 燃煤蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管， 導(dǎo)熱效果好； 具有煙管內(nèi)自清煙塵 掃能力，并經(jīng)過合理的煙速設(shè)計(jì)，避免了煙管磨損和內(nèi)部積灰。 5、采用強(qiáng)輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設(shè)計(jì)爐拱，使前拱與后拱相呼應(yīng)，形成 “歡焰 燃燒，易于點(diǎn)火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的

29、燃燒問題，使煤種適 應(yīng)性更強(qiáng)。 6 、 爐膛出口煙塵慣性分離， 有效降低排煙含塵濃度， 并減少了對后部受熱面的磨損。 7 、 燃煤蒸汽鍋爐爐排底座采用獨(dú)立風(fēng)室、 兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、 曲臂螺桿引風(fēng)結(jié)構(gòu)， 調(diào)節(jié)靈活， 布風(fēng)均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精細(xì)加工，全面密封，有效 防止燃燒變形和爐排漏風(fēng)問題；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)節(jié)方便，可靠性 強(qiáng)。 8 、 燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)輕巧緊湊， 安裝體積較小， 縮短了安裝周期， 降低了鍋爐房造 價(jià)。 9 、 燃煤蒸汽鍋爐采用分流引射循環(huán)技術(shù)， 受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 三、 DZL 系列燃煤蒸汽鍋爐優(yōu)點(diǎn) DZL

30、 系列燃煤蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點(diǎn)： ⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒， 使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)， 取消 了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難 題。 ⑵ 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋 筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。 ⑶ 采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)， 提高了鍋爐的熱效率。 ⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。 ⑸運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有 110%超負(fù)荷能力。 ⑹ 熱水鍋爐在水循

31、環(huán)方面有了重大的改進(jìn)。 成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將 回水射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的。 ⑺ 采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。 煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。 ⑻ 鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在 標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。 四、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐技術(shù) 參數(shù) 項(xiàng)目 型號 符號 單 位 DZL1, 0 0. 8- AIII DZL2-L 3 AIII DZL4- L 25- Ain DZL6- 1. 25- AIII DZL8- 1

32、. 25-AIII DZL10- 1.25- AHI DZL15- 1. 25-AIII 額定蒸發(fā)量 D T/h 1.0 2 4 6 8 10 16 工作壓力 P MPa 瓦3 L 0 1.25 1.25 L25 L 25 ].25 江豚壓力 MPa 172 1.4 1.66 1,65 1.S5 1.65 1. 65 蒸汽溫度 *C 1T4 183 194 194 194 1S4 194 給水溫度 'C 20 20 20 20 20 20 2C 受熱面積 H M2 32.5

33、 56 IDS 154 192 240 350 爐排面積 R M2 L 80 3.1 5.34 7.2 9.8 12.28 17. 05 小時(shí)耗煤量 kg 140 270 536 800 1080 13B0 i960 諛計(jì)效率 1 % 76 ?e T9 79 79 80 El.5 引風(fēng)機(jī) 臺 Y6-41- 11； 4. 5C 5. 5KW Y6-41- 11； 5.4C 11KW Y6-41- lh 7. IC 18t 5KW Y6-41- 11； 9C 30 KM Y5-41- 11? 9

34、C Y6-41- Ih IL 2D Y6-41- ii? iL?r 鼓風(fēng)機(jī) 自 G6-41- 11； 3* 3A L 5KW GE-41- 11； 5-4A 3KW G6-41- lh 6.4A 6. 5EW G6Y1- Hi 7HA 7. 5KY G 5-41- lh 8,5A G6-41- lh 3. 5A G6-41- lh IL7E 除塵器 臺 SC-1 SC-2 SC-4 SC-6 SC-8 SC-10 SC-15 爐排變速器 臺 LJ-1； 必 55KW LJ-2； 0. T5KW LJ-4j 1.5

35、0 LJ-6； 3KW 給水泵 百 1 W2. 4 1. 05 1W2.5-L 2 外型尺寸 市 4,45 X 1.63X2.9 5.1 X2. 1 K3.05 6. 23 x Z 53 X 3,8X3.] X3.6 7. 2X3, u X4.8 m3.11 8 1QX4.4X 6?26 排煙溫度 'C 220 225 225 226 225 226 225 設(shè)備總重量約 噸 11 18 28 32 50 60 DZL2 -1.0-A II型蒸汽鍋爐操作規(guī)程

36、 鍋爐，蒸汽，操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備，n型 囪DZL2 —1.0—A H型蒸汽鍋爐操作規(guī)程 一、鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、 做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全 可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn) 行水平。 1、給水要求： 鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合 GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2、鍋內(nèi)水位： 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30 毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或 最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可 能有堵

37、塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。 3、水位表： 每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確 可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看 不明確，雖然沖洗仍沒有效時(shí)，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè) 發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢 復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。 4、給水設(shè)備： ⑴、所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。 ⑵、鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最 高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃， 如超過規(guī)定溫度，

38、用接到水箱的再循環(huán) 管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可 用蠟燭火靠近試驗(yàn)）應(yīng)用石棉繩嵌緊。 5、蒸汽壓力： 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。 6、壓力表： 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停 爐修理或更換。 為了保證壓力表的正確性， 每年應(yīng)校驗(yàn)一次， 如讀數(shù)相差超過± 2.5% 應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 7、安全閥： 注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥 提升手柄，作排氣試驗(yàn)， 每閣 2-4 星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)

39、安全閥 的作用。 8、排污閥： 定期排污（每班一次） 9、正常操作： ⑴、爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的 火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30Pa,蒸 發(fā)量在 4 噸/時(shí)左右時(shí)，排煙溫度在150℃ -160℃間； ⑵、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽 壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通 知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要 時(shí)可以增加煤厚度。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)

40、，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以 減少煤厚度。 增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù) 壓在 2-3 毫米水柱。 ⑶、DZL型鍋爐宜用II類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。 燃用的煤最好能過篩， 最大煤塊尺寸不超過30 毫米。 煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合 燒時(shí)，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。 ⑷、燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃 燒，煤層厚度建議為 90-120 毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)，煤層厚度建議 為 100-130 毫米。雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速

41、度燃燒。 ⑸、煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動才改變煤 層厚度。 ⑹、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋(煤不往下落到煤排上)的現(xiàn)象。 ⑺、煤斗的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長，對于高揮發(fā)分的燃料(煙煤)為了防止 在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著 火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋， 一般以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜， 含水量在10%-12%之 間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時(shí)均需事先打堆澆水，澆 水時(shí)要拌勻。 ⑻、當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘 門下面燃燒， 不然容易

42、燒壞爐閘門， 如果煤料距離煤閘門 0.4米處才開始燃燒就算 “脫 火”。 ⑼、若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。 ⑩、發(fā)生 脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進(jìn)爐膛的燃 料層上，或投入木柴，加速其著火。 (11)、煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。 ?、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā) 現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打 焦。 (13)、當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口保證火床平整 (⑷、應(yīng)該避免長時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L時(shí)間

43、壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可 能會帶下列弊病： ㈠、 爐排容易過熱而可能損壞； ㈡、 爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡??； ㈢、 爐排長銷發(fā)生彎曲； ?、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部份有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。 爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，此時(shí)應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空 擋內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，進(jìn)行檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 ?、爐排卡住可能由下列原因引起： ㈠、 爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏； ㈡、 爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 ㈢、 由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住； ㈣、

44、 大塊結(jié)焦而增加的阻力； (17)、爐排片之間的松緊程度： 一般串好后左右兩方各有間隙總和為 10 毫米， 過緊會造成爐排拱起， 容易卡住。 過 松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會在鏈 輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲? 移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如 有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放 松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。 (18)、調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法： 開車使?fàn)t排

45、轉(zhuǎn)動， 用 300 毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方 (即蝸桿軸的伸縮端) 上， 雙； ⑶、交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄。 DZL系列燃煤蒸汽鍋爐使用說明書 時(shí)間：2010-12-05 18:55:53來源：太康鍋爐 作者:sammy 1、結(jié)構(gòu)簡介 新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為 鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷 壁為輻射受熱面， 爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱 面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為 立體形護(hù)板外殼。 該系列鍋爐采用最新科研成果，如

46、：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐 回水引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁 爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題。 2、燃燒過程 燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、 燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善 著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然 后進(jìn)入兩翼煙道，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐 不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。 3、技術(shù)特點(diǎn)： 本系列鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點(diǎn)： ⑴ 采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)

47、 彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單 回程，解決了管板裂紋的難題。 ⑵ 鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣 不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。 ⑶ 采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升 壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。 ⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊， 與同類型鍋爐比較， 外形尺寸小， 節(jié)省鍋爐房基建投資。 ⑸ 運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。 ⑹ 熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進(jìn)。成功的采用了射流技術(shù)， 采用噴射水將回水射入下降管，達(dá)到提高上升管循環(huán)流速的目的。 ⑺ 采

48、用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管 內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。 ⑻ 鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排 塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。 13、新型DZL 列鍋爐使用特點(diǎn) 新型 DZL 系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果，在技術(shù)上有新的 突破，為保障這些特點(diǎn)的正確實(shí)施，在使用方面也與一般鍋爐有所不同， 如下幾方面希望用戶在使用上加以注意。 ⑴由于該鍋爐具有爐膛熱負(fù)荷高、升壓快的特點(diǎn)，因此對水質(zhì)要求也 比較嚴(yán)格。一般情況嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進(jìn)入鍋爐， 嚴(yán)格控制水

49、中懸浮物和沉積物的含量超標(biāo)。 ⑵對爐膛內(nèi)水冷壁管應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)表面過燒、變形或內(nèi)部結(jié)垢， 應(yīng)立即進(jìn)行更換或清除，并及時(shí)調(diào)整鍋爐的熱負(fù)荷，防止堵管、爆管事故 的發(fā)生。 ⑶新型 DZL 系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射的方法循環(huán)，因此 進(jìn)入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環(huán)的影響相當(dāng)大，所以必須滿足鍋爐回 水流量達(dá)到或超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量。因此，選用循環(huán)泵的流量應(yīng)大于 鍋爐規(guī)定的流量。 ⑷新型 DZL 系列熱水鍋爐應(yīng)盡量采用單臺循環(huán)方式，如果采用兩臺或 兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時(shí)，應(yīng)考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐 回水應(yīng)有流量控制閥門，保證各臺鍋爐的阻力平衡，防止回水短路

50、造成鍋爐回 水流量減少。 ⑸該系列鍋爐采用螺紋煙管、節(jié)能型爐拱，因此對風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng) 機(jī)的壓頭、 流量均有要求。 在煙道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量縮短煙道長度， 減少彎頭， 增大流通截面積，如避免不了時(shí)，需做煙風(fēng)阻力計(jì)算，校核選用風(fēng)機(jī)的壓 頭、流量。 ⑹該鍋爐在設(shè)計(jì)的要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐隔煙 墻后，前煙箱、兩翼煙道入口處均有積灰，要經(jīng)常對這些部位進(jìn)行清灰。 ⑺該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為保證蒸汽品質(zhì)，鍋爐 給水盡量采用連續(xù)給水。 鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法 第二章司爐工人的基本條件、培訓(xùn)和考試 第三條司爐工人的基本條件是年滿1 8周歲，身體健康,

51、 沒有妨礙從事司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。遵守紀(jì)律、熱愛本職工作。一般應(yīng)有初 中以上文化程度。 第四條司爐工人考試前的理論和實(shí)際操作培訓(xùn)可由本單 位、主管單位或委托其他單位進(jìn)行。培訓(xùn)時(shí)間，擬領(lǐng)取1、2、3類操作證者應(yīng)不 少于六個(gè)月，擬領(lǐng)取4類操作證者不少于三個(gè)月。 第五條司爐工人考試一般應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān) 察機(jī)構(gòu)（縣或地、市級、下同）統(tǒng)一組織。有條件的使用單位或其主管部門，經(jīng)當(dāng) 地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，可自行組織考試，但試題，合格標(biāo)準(zhǔn)和考試 成績須報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核。 第六條司爐工人考試包括理論和實(shí)際操作兩部分。對從 事五年以上司爐工作，文化水平較

52、低的司爐工人，以考核實(shí)際操作技術(shù)為主。 第七條司爐工人考核應(yīng)按不同類別從下述考試大綱內(nèi)容 中選取命題。 1.理論部分 (1)壓力、溫度、介質(zhì)、燃料、燃燒、通風(fēng)、傳熱等方面的基 本知識。 (2)鍋爐的分類、結(jié)構(gòu)及其簡單的工作原理。 (3)鍋爐安全附件的名稱、作用、結(jié)構(gòu)及簡單的工作原理。 (4)各種熱工儀表、自控和連鎖保護(hù)裝置的用途和操作注意事 項(xiàng)。 (5 )鍋爐附屬設(shè)備的用途和操作要領(lǐng)。 (6)鍋爐給水、爐水標(biāo)準(zhǔn)及常用的水處理方法。 (7 )鍋爐運(yùn)行的操作要領(lǐng)。 (8)水垢、煙灰、結(jié)焦對鍋爐的危害及防治方法。 (9 )鍋爐常見事故的類別、原因、預(yù)防及處理。 (10)鍋爐

53、維護(hù)保養(yǎng)方面的基本知識。 (11)鍋爐安全法規(guī)中有關(guān)安全運(yùn)行的內(nèi)容。 2 .實(shí)際操作部分 (1 )鍋爐起動前的檢查、準(zhǔn)備、點(diǎn)火、升壓、運(yùn)行、調(diào)整、壓 火、停爐等操作。 (2 )安全附件的檢查及調(diào)整。 (3 )各種輔機(jī)及附屬設(shè)備的操作。 (4)反事故演習(xí)。 第三章 司爐操作證的類別、發(fā)放與管理 第八條司爐操作證分為四類，見下表。 第九條符合基本條件并經(jīng)考試合格的司爐工人，由當(dāng)?shù)? 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)司爐操作證。 司爐工人只許操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。低類別司爐工人升為 高類別司爐工人時(shí) 類 別I 允許 操作的 鍋爐 1|工作壓力A3. 8MPa （

54、39 k g f/平方厘米）的蒸汽鍋爐 2|工作壓力＜ 3 . 8 MP a （39 k g f/平方厘米），出力＞4 t/h的蒸汽鍋爐和供 |熱量 ＞2 . 8 MW （2 4 0X100000kcal/h）的熱水鍋爐 3 |工作壓力AO. 1 MP a (Ik g f/平方厘米)，出力W 4 t/h的蒸汽鍋爐和供熱 |熱量 w 2 . 8 MW (2 4 OXIOOOOOkcal/h)的熱水鍋爐 4 |工作壓力＜ 0 . 1 MP a (Ik g f/平方厘米)的蒸汽鍋爐和供熱量W 0 . 7MW ( |60X100000kc a 1 /h)的熱水鍋爐 應(yīng)經(jīng)過重

55、新培訓(xùn)和考試，并換發(fā)司爐操作證。 第十條對取得操作證的司爐工人，一般每四年應(yīng)進(jìn)行 次復(fù)審，復(fù)審工作由發(fā)證機(jī)關(guān)或其指定的單位組織進(jìn)行。復(fù)審結(jié)果由負(fù)責(zé)復(fù)審的單 位記入司爐操作證復(fù)審欄內(nèi)。連續(xù)從事司爐工作而無事故的司爐工人經(jīng)原發(fā)證機(jī)關(guān) 同意后可以免于復(fù)審。 復(fù)審不合格者，應(yīng)注銷司爐操作證。 第十二條 鍋爐使用單位應(yīng)做好以下管 理工作: 1 .按本辦法第3條規(guī)定的基本條件嚴(yán)格選調(diào)司爐工人。 2 .加強(qiáng)對司爐工人的思想教育和文化技術(shù)教育。 3 .制訂并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)規(guī)章制度。 4 .改善司爐工人的勞動條件，鍋爐房應(yīng)做到文明生產(chǎn)。 5 .獎勵(lì)安全生產(chǎn)好的司爐工人。

56、 6 .保持司爐工人隊(duì)伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動司爐工人。 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)分年限規(guī)定了鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的最高允許排放濃度和煙氣黑度的排放限值。 3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 鍋爐煙氣在濕度為273K,壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)，簡稱“標(biāo)態(tài)”。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中的數(shù)值。 3.2 煙塵初始排放濃度 指自鍋爐煙氣出口處或進(jìn)入凈化裝置前的煙塵排放濃度。 3.3 煙塵排放濃度 指鍋爐煙氣經(jīng)凈化裝置后的煙塵排放濃度。未安裝凈化裝置的鍋爐，煙塵初始排放濃度即是鍋爐煙塵排放濃度，其數(shù)值也相同。 3.4 自然通風(fēng)鍋爐 自然通風(fēng)是利用

57、煙囪內(nèi)、外濕度不同所產(chǎn)生的壓力差，將空氣吸入爐膛參與燃燒，把燃燒產(chǎn)物排向大氣的一種通風(fēng)方式。這種不 采用鼓、引風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，稱之為自然通風(fēng)鍋爐。 3.5 收到基灰分 以收到狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)，測定的灰分含量，曾稱“應(yīng)用基灰分”，用“Aar”表示。 3.6 過量空氣系數(shù) 燃料燃燒時(shí)實(shí)際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“a ”表示。 4技術(shù)內(nèi)容 4.1 適用區(qū)域劃分類別 本標(biāo)準(zhǔn)中的一類區(qū)和二、三類區(qū)系指GB3095- 1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)的分類區(qū)域。 本標(biāo)準(zhǔn)中的“兩控區(qū)”系指《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》中所劃

58、定的酸雨控制區(qū)和二氧化硫 污染控制區(qū)的范圍。 4.2 年限劃分 本標(biāo)準(zhǔn)按鍋爐建成使用年限分為兩個(gè)階段，執(zhí)行不同的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 I時(shí)段：2000年12月31日前建成使用的鍋爐； 口時(shí)段：2001年1月1日起建成使用的鍋爐（含在I時(shí)段立項(xiàng)未建成或未運(yùn)行使用的鍋爐和建成使用鍋爐中需要擴(kuò)建、改造的鍋 爐）。 4.3 鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值，按表 1的時(shí)段規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐類別 適用區(qū)域 煙塵排放濃度（mg/m3） 煙氣黑度 （林格曼黑度， 級） I時(shí)段 口時(shí)段 燃 自然通風(fēng)鍋爐 一類區(qū) 100 80 1 二、三類區(qū) 150 1

59、20 煤 (<0.7MW(1t/h)) 其它鍋爐 一類區(qū) 100 80 1 鍋 二類區(qū) 250 200 爐 三類區(qū) 350 250 鍋爐二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度 鍋爐類別 適用區(qū)域 SO排放濃度（mg/吊） NOx排放濃度（mg/ni） I時(shí)段 口時(shí)段 I時(shí)段 口時(shí)段 燃煤鍋爐 全部區(qū)域 1200 900 / / 4.5燃煤鍋爐煙塵初始排放濃度和煙氣黑度限值，根據(jù)鍋爐銷售出廠時(shí)間，按表 3的時(shí)段規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐類別 燃煤收到基 煙塵初始排放濃度（mg/ni） 煙氣

60、黑度（林格 灰分（%） I時(shí)段 口時(shí)段 曼黑度，級） 層 自然通風(fēng)鍋爐（＜0.7MW（1t/h）） / 150 120 1 燃 其它鍋爐(< 2.8MW(4t/h)) Aar< 25% 1800 1600 1 Aar>25% 2000 1800 鍋 其它鍋爐(< 2.8MW(4t/h)) Aar< 25% 2000 1800 1 爐 Aar>25% 2200 2000 沸騰鍋 循環(huán)流化床鍋爐 / 15000 15000 1 爐 其它沸騰鍋爐 / 20000 18000 拋煤機(jī)鍋爐

61、 / 5000 5000 1 4.6.1燃煤、燃油（燃輕柴油、煤油除外）鍋爐房煙囪高度的規(guī)定，煙囪高度應(yīng)根據(jù)鍋爐房裝機(jī)總?cè)萘? 鍋爐房裝機(jī) MW <0.7 0.7 ?<1.4 1.4 ?<2.8 2.8 ?<7 7 ?<14 14?<28 總?cè)萘? t/h <1 1?<2 2?<4 4 ?<10 10 ?<20 20 ?040 煙囪最低允 許高度 m 20 25 30 35 40 45 各類廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值列于下表: 等效聲級Leq(dB(A)) 類別 晝間 夜間 I 55 45 n 60 50 皿 65 55 IV 70 55 1.2各類標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的劃定 1.2.1 I類標(biāo)準(zhǔn)適用于以居住、文教機(jī)關(guān)為主的區(qū)域。 1.2.2 II類標(biāo)準(zhǔn)適用于居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)及商業(yè)中心 區(qū) 1.2.3 m類標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)區(qū)。 1.2.4 IV類標(biāo)準(zhǔn)適用于交通干線道路兩側(cè)區(qū)域。