SGBZ-0521紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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銅、黃銅管道安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為 4度為 250～ 196℃的紫銅管道和工作壓力為 22度為 120～ 158℃的黃銅管道的安裝工程。 2、施工準(zhǔn)備 用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管 ，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號(hào)為： 氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為： 為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。 了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡(jiǎn)述如下： 能顯著提高其對(duì)海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”； 度和耐腐蝕性； 耐腐蝕能，但塑性稍有降低； 度、耐磨性和流動(dòng)性。 銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于 250℃時(shí)，不宜在壓力下使用。 擠制鋁青銅管用 5 及 號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。 錫青銅管系由 用于制造壓力表 的彈簧管及耐磨管件。 安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下： 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 1 縱向劃痕深度如表 示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于 疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 面積不超過管子表面積的 30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過管子表面積的 銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表 厚（ 縱向劃痕深度不大于（ 壁厚（ 縱向劃痕深 度不大于（ ≤ 2 2 ：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于 銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。 銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1．《控制銅管》（ 79）； 2．《擠制銅管》（ 79）； 3．《拉制銅管》（ 79）； 4．《擠制銅管》（ 79）。 及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。 用銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途表 及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途 表 條 牌號(hào) 相當(dāng)國際型號(hào) 焊芯材質(zhì) 焊縫金屬 主要用途 主要成分（ %） 抗拉強(qiáng)度（ %） 延伸率（ %） 銅 銅＞ 99 ≥ 1770 冷變角 ≥ 120° 焊接銅零件，也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件 磷青銅 錫≈ 8，磷≤ ≥ 2750 ≥ 20 焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣 泛應(yīng)用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等 猛青銅 鋁≈ 3，錳≤ 2，銅余量 ≥ 3920 ≥ 15 焊接鋁青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄鐵件等 于氧 弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 2 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表 絲牌號(hào) 相當(dāng)部標(biāo) 型號(hào) 焊絲名稱 焊絲主要成份（ %） 焊接接頭抗拉強(qiáng)度 焊 絲熔點(diǎn) （℃） 母材 （ 制紫銅焊絲 錫 余量 紫銅 ≥ 1960 1050 磷銅焊絲 磷 03，銅余量 紫銅 1470～ 1770 1060 黃銅焊絲 銅 60，錫 1 硅 余量 3330 890 黃銅焊絲 銅 58，錫 余量 3330 860 黃銅焊絲 銅 62， 硅 鋅余量 3330 905 焊絲牌號(hào) 性能及用途 接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機(jī)械性能較高，抗裂性能好，適用于 亞弧焊、氧 銅） 動(dòng)性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅 動(dòng)性能和機(jī)械性能均較好，適用于氧 鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具 時(shí)煙霧較小，其它性能、用途與“ 有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與“ 注：焊絲尺 寸（ 圈狀一直徑 狀一直徑 3、 4、 5、 6；長(zhǎng)度 1000。 化合，使金屬還原； 到合金作用； 止金屬繼續(xù)氧化； 焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。 X 表示同一類型的不同代號(hào) 表示銅及銅合金 表示焊絲 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 3 能：熔點(diǎn)約 650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時(shí)生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。 份見表 . 合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見 86。 銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。 常用銅焊及銅合金焊熔劑表 表 酸 砂 酸氫鈉 酸鉀 化鈉 00 — — — — — 100 — — — 50 50 — — — 25 75 — — — 35 50 15 — — — 56 — 22 22 自制氧焊熔劑成份表 表 劑代號(hào) 熔劑成份（ %） 應(yīng)用范圍 102 硼酸 50，硼砂 50 氣焊銅及銅合金 1砂 35，無水氟化 42± 2 用銀釬料焊銅合金管 酸 75，硼砂 25 焊接或釬焊銅及銅合金管 酸 50，無水氟化鉀 50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉 20，氯化鈉 12～ 16，氯化鋇 20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。 活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。 卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。 且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。 正并固定，二次灌漿已完成。 料和技術(shù)文件等已成為齊 備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已性簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。 門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 4 工前應(yīng)每批抽 1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。 動(dòng)力、 機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。 3、操作工藝 銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補(bǔ)償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈 輪鋸，但不得采用氧 及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧 持銅管的臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子 銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在 100管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在 100或焊接彎頭。 銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30 彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來決定。 木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于 30 采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻； 00～ 500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管 身上澆水冷卻。 內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%～ 20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3小時(shí)使其溶蝕，再用 10%～ 15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在 120%～ 150%溫度下經(jīng) 3～ 4小時(shí) 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 5 烘干。 冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的 1和 2。隨后，當(dāng)加熱至 540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加 工，按高壓管道要求施工。連接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在 壓力在 蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在 用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。 及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。 稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為 00印記標(biāo)記為： 兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖 另一種是管道焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳 見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 圖 圖 （ a）內(nèi)模；（ b）外模 模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表 后劃好線。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為 450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。 全部翻 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 6 轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。 銅管翻邊寬度（ 表 稱直徑 5 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻邊寬度 11 13 16 18 20 24 管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤ 50 1稱直徑＞50 2 也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。 接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸 發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧 接時(shí)宜采用以下幾種形式： 徑在 22下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L=2～ 但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖 圖 采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 7 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（ 表 接 工藝 序號(hào) 坡口 名稱 坡口形式 尺寸 備注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 d 紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊 1 ＜ 2 0 — — 2 3～ 4 0 — 65°± 5° 3 5～ 8 0 1～ 2 65°± 5° 黃 銅 氧 | 乙 炔 焊 1 ≤ 3 — — 單面焊 3～ 6 3～ 5 — — 雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊 2 8～ 12 3～ 6 0 65°± 5° 3 ＞ 6 3～ 6 ～ 3 65°± 5° 對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20圍內(nèi)的表面，應(yīng) 在焊前采用有機(jī)動(dòng)車溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 銅及銅合金酸洗操作條件見表 銅及銅合金酸洗操作條件 表 方 溶劑組成 溫度（℃） 時(shí)間（ Ⅰ 硫酸 10% 水 90% 15～ 30 3～ 5 Ⅱ 磷酸 4% 硅配鈉 15～ 30 10～ 15 注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。 經(jīng)表 須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍 化處理。 鈍化液的組成及操作條件見表 鈍化液的組成及操作條件 表 化液組成 操作溫度（℃） 時(shí)間（ 硫酸 30鉻酸鈉 90g 、氯化鈉 1g、 水 1L 15～ 30 2～ 3 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 8 絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“ 特制紫銅焊絲）、“ 低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“ 焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛， 也不太光。 焊前要預(yù)熱（用氧 00℃以上），并用較大電流焊接。 低碳鋼約大 50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大 8倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。 c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見表 1. 焊接電流參考表 表 焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度（ 焊條直徑（ 電流強(qiáng)度（ A） 管壁厚度（ 焊條直徑（ 電流強(qiáng)度（ A） 4 5 6 4 4 4～ 5 5～ 6 130～ 140 140～ 200 180～ 220 200～ 250 220～ 280 4 5 6 4 110～ 130 110～ 140 120～ 250 160～ 180 180～ 200 了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 件接負(fù)極）。 錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。 焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6～ 8 倍。管子的公稱直徑（ D）小于 25接長(zhǎng)度為（ D（ 釬焊后的管件，必須在 8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%～ 15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 見 鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。 紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧無素的焊絲，如 使用不含脫氧元素的焊絲，如 號(hào)，需要與銅焊熔劑 固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（ 20～ 30如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在 3～ 58～ 14保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。壁厚小于 3熱溫度為 150～ 300℃；壁厚大于 3熱溫度為 350～ 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 9 500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 100熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。 。 紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表 厚（ 鎢極直徑 （ 焊絲直徑 （ 焊接電流（ A） 氬氣流量 L/嘴口徑 （ ＜ 10 ＞ 10 5 5～ 6 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 140～ 180 160～ 280 250～ 350 300～ 400 350～ 500 6～ 8 6～ 10 8～ 10 10～ 14 12～ 16 8 8～ 10 10～ 12 10～ 12 12～ 14 鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 以上各條中提及的要求外： 預(yù)熱溫度為：壁厚為 5～ 15 400～ 500℃；壁厚大于 15 550℃。 乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150 縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為 400～ 450℃；軟化退火處理為 550～ 600℃。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于 100它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如 下： 制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 10 2 2 大于 32 表 稱壓力（ 40 50 64 80 100 試驗(yàn)壓力（ 56 70 90 110 130 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時(shí)，也 可用 的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于 銅閘閥允許有不超過表 滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表 稱直徑（ 滲漏量（ 公稱直徑（ 滲漏量（ 公稱直徑（ 滲漏量（ ≤ 40 50～ 80 100～ 150 200 250 300 50 400 500 600 700 800 00 1000 1200 1400 ≥ 1600 25 30 50 75 100 稱壓力小于 1公稱直徑大于或等于 600閘閥可不單位進(jìn)行水壓強(qiáng)硬態(tài)度度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。 度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 解體檢查并重作試驗(yàn)。 查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取 10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。 質(zhì)正確； 無缺陷； 靠； 蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； 及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封 閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 11 高壓閥門試驗(yàn)記錄 表 位工程名稱： 分部分項(xiàng)工程名稱： № 制造廠證明書號(hào)： 年 月 日 閥門編號(hào) 名稱 規(guī)格 型號(hào) 公稱壓力（ 試驗(yàn)壓力 備注 強(qiáng)度 嚴(yán)密性 部門負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 試驗(yàn)人員： 桿宜垂直或向左右偏 45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 注意閥門的特性及介質(zhì)流向。 門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后 ，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。 閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介 質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)： 保證閥盤升降靈活與工作可靠。 注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 12 的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正； 管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 工作壓力下不得有泄漏； 作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。 材應(yīng)作標(biāo)出記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子 涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。 接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。 壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。 紋 部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。 得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。 壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的致。 求采用氬弧焊打底的高壓管道，打 底時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，并及時(shí)完成充填和蓋面焊。 寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。 15邊量≤ 15邊量≤ 1 管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差≤ 1‰。 將坡口及共附近寬 10～ 20跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 13 性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 接的允許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視和超聲波探傷等，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接。 個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處 6～ 10需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。 須按專門規(guī) 定進(jìn)行檢查。 裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進(jìn)行外觀檢查，弄清確實(shí)沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合 定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑≤ 50垂直度偏差應(yīng)＜ 1公稱直徑＞ 50垂直度偏差＜ 設(shè)計(jì)要求脫脂外，其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬，密封面及墊片應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林。 螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺 紋法蘭的密封座內(nèi)。 雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個(gè)螺母擰不動(dòng)為止。 力矩扳手按對(duì)稱十字形順序進(jìn)一步擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)同心。 焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。 螺紋連接一般僅用于公稱直徑＜ 20 螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。管道密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒布標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。車削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，管子在夾具中不要受力過大。 于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進(jìn)行單配檢查，即徒手?jǐn)Q入無松動(dòng)為合格。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)應(yīng)不大于 1/3圈。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的 1/3。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 14 于加工好的管道錐角密封面，必須用樣板作透光檢查。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)要求 誤差應(yīng)不大于± 5°。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。 用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，且不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波 探傷等方法來驗(yàn)證。 20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以 800～ 900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過 1050℃，終彎溫度不得低于 800℃。不得采用煤或焦炭加熱，應(yīng)用木炭作燃燒，以避免滲碳。加熱溫度可用熱電偶來測(cè)量。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的 90%。 彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。 道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支架安裝應(yīng)平正牢固。 架與管道相接觸的部位，必須先進(jìn)行防腐，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定或溫度要求，在管道與支、吊架中間設(shè)置木架、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。 于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)整。 壓管道的交工驗(yàn)收：交工應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同審查交工文件資料，并進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)檢查。需要審查的交工文件資料包括： 固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單； 掃記錄； 以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設(shè)單位。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括： 施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個(gè)擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。交工文件資料審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查合格，并經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 15 油管子及管件（包括緊固件）等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。 油跡明顯或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂前，應(yīng)采用蒸汽吹掃或噴砂等方法除去油污或銹斑。 采用 的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。 將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡 10～ 15間應(yīng)翻動(dòng)管子 3～ 4 次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至檢驗(yàn)合格為止。 走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的 50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔 3～ 4動(dòng)管子一次，但 3～ 4 次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。 大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復(fù)擦拭來完成。然后在通風(fēng)良好的地方放置 24 查脫配合格的方法。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定： 接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查： 200～ 3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格； 子內(nèi) 壁），紙上無油脂痕跡為合格； 其冷凝液，放入一小粒（直徑 1樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格； 自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過 350為合格。 不超過 合格。 溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含 量不得大于 25 按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 壓：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。如無具體規(guī)定，可按產(chǎn)生壓力的 間為 10分鐘，無滲漏 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 16 為合格。 清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8 小時(shí)宜在 40～ 70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度2～ 3次。 清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格后的管道，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。 清洗合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表 備轉(zhuǎn)速（ r/ 濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)） 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥ 6000 200 目測(cè)濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于 3顆粒 ＜ 6000 100 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。 號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必 須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。 穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于 5個(gè)。 紋和刮傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于 5個(gè)。 件、附件、墊片和填 料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查脫脂肪酸記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查 10%，但不少于 3件。 銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在 10須符合附表 1第 2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在 10須符合附表 1第3 項(xiàng)規(guī)定。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查 10%。 接接頭的機(jī)械性能必須符合附表 2的規(guī)定。 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 17 檢 查方法：檢查試驗(yàn)記錄。 洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。 檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查 10%，但不少于 3件。 規(guī)定。 檢查方法：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每 50段，不足 50隔段墻的可以以隔段墻分段。 型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料式補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。 檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查 10%， 但均不應(yīng)少于 2個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母 2～ 3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。 檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查 10%，但不應(yīng)少于 3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。 紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 焊口 平直度 管壁厚 （ ≤ 10 管壁厚的 1/3 用尺和樣板尺檢查 ＞ 10 1 焊縫 加強(qiáng)層 高度 +1焊接檢驗(yàn)尺檢查 寬度 +1 咬肉 深度 ＜ 長(zhǎng)度 連續(xù)長(zhǎng)度 10尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫長(zhǎng)度的 25% 4 坐標(biāo) 及 標(biāo)高 室外 埋地 25查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線和用尺量檢查 地溝、架空 15內(nèi) 架空 10溝 15 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 18 紫銅、黃銅管道安裝工程 的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 5 水平管道縱、橫方向彎曲度 100大 20水平尺、直尺和拉線檢查 100 立管垂直度 大 15尺和水平尺吊線檢查 7 成排 管段 在同一平面上 5尺和拉線檢查 間距 +5 交叉 管外壁和保溫層 +10尺檢查 9 彎管橢 圓率 紫銅 9% 用尺和外卡鉗檢查 黃銅 8% 10 彎管彎 曲角度 （注 3） 10米 ± 3樣板和尺檢查 最長(zhǎng) ± 10N＞ 10米 ± 1 彎管折皺 不平度 10尺和外卡鉗檢查 12 償器外 形尺寸 懸臂長(zhǎng)度 10尺和拉線檢查 平直度 每米 ≤ 3長(zhǎng) ≤ 103 補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度 ± 10查預(yù)拉伸記錄 填料式、波形 ± 5管道焊縫探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 次 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 裂紋 未熔合 未焊透 氣孔 夾渣（ 壁厚（ 數(shù)量 單個(gè)條狀 夾渣長(zhǎng) 條狀?yuàn)A 渣總長(zhǎng) 條狀?yuàn)A 渣間距 1 不允許 不允許 不允許 ～ 2 2～ 3 3～ 4 4～ 6 不允許 不允許 不允許 2 不允許 不允許 不超過δ的 10%，最大不超過 2度不得超過夾渣總長(zhǎng) ～ 4 4～ 6 6～ 8 8～ 12 1/3δ，但最小可為4，最大不超過 20 在 12δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 6L，間距小于 6渣總長(zhǎng)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 3 不允許 不允許 不超過δ的 15%，最大不超過 2度不得超過夾渣總長(zhǎng) ～ 6 6～ 9 9～ 12 12～ 18 2/3δ，但最小可為δ，最大不超過 30 在 6δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)不超