棒材英標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)BS44492005

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1、英國標(biāo)準(zhǔn) BS 4449: 2005 ICS 77.140.30; 77.140.50 鋼筋混凝土用鋼 可焊接鋼筋直條、盤卷和開卷產(chǎn)品 ICS 77.140.30; 77.140.50 前言 本英國標(biāo)準(zhǔn)由 ISE/9/1 分技術(shù)委員會制定， 修訂了 BS 4449:1997 ，2006 年 1 月 1 日廢止。

2、這一版對整個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了完全修訂。 與BS 4449:1997相比特征屈服強(qiáng)度增加到 500MPa,也 增加了第三伸長率等級。 本標(biāo)準(zhǔn)不再包括光圓鋼筋。尺寸不大于 12mm ，牌號 250MPa 的盤卷光圓鋼絲并入 BS 4482。對于更大尺寸用于接縫的鋼筋宜參考 BS EN 10025-1 。對于混凝土道路用接縫鋼筋宜 參考 BS EN 13877-3。 本標(biāo)準(zhǔn)可與 BS EN 10080:2005 結(jié)合使用。定義、符號、煉鋼和制造工藝、常規(guī)檢驗(yàn)和 試驗(yàn)、試驗(yàn)方法、 制造廠標(biāo)識和技術(shù)等級， 有爭議時力學(xué)性能的校驗(yàn)取自 BS EN 10080:2005。 BS EN 10080:2005

3、 沒有規(guī)定鋼牌號和技術(shù)等級，并要求技術(shù)等級宜根據(jù) BS EN 10080:2005定義，通過Re、Rm/金、Agt和Re.acl/Re.nom （如適用），疲勞強(qiáng)度、彎曲性能、焊接 性能、粘結(jié)強(qiáng)度、偏差和尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)的三個牌號符合 BS EN 10080:2005 的所有要求。 本標(biāo)準(zhǔn)的三個牌號也符合 BS EN 1992-1-1:2004 三個推薦伸長率等級的要求，疲勞要求 和疲勞試驗(yàn)條件來自本標(biāo)準(zhǔn)的上一版。唯一的區(qū)別是牌號 B500A的尺寸小于8mm，這里規(guī) 定的伸長率要求小于 BS EN 1992-1-1:2004 的規(guī)定。 BS EN 10080:2005 包括一個資料性附錄

4、ZA ，描述了鋼筋為獲得 CE 標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)怎樣使 用。BS EN 10080:2005的附錄ZA和8.2條、8.3條、8.4條等有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)在評價產(chǎn)品 EC 認(rèn)證一致性的作用， 本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括。 這不是本英國標(biāo)準(zhǔn)的要求， 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的材料宜滿 足 CE 標(biāo)志的要求。 這里要求CE標(biāo)志是為了符合 EU建筑產(chǎn)品指令，適用 BS EN 10080:2005。 建議買方制定按照認(rèn)可的第三方產(chǎn)品認(rèn)證體系制造和供應(yīng)的鋼筋。 8.2 條規(guī)定了在這個 體系中長期質(zhì)量水平的確定。作為替代，附錄 B 提供了一個批試驗(yàn)方法，用于沒有在該體 系下生產(chǎn)的產(chǎn)品。 在 BS EN 10080:2005 中，術(shù)語

5、“盤條”和“鋼絲”用于描述成盤鋼筋。在本標(biāo)準(zhǔn)中， 不包括這些術(shù)語以免與 BS 4482 生產(chǎn)的鋼絲造成潛在的混亂。 本標(biāo)準(zhǔn) 2006 年 1 月 1 日生效。 本標(biāo)準(zhǔn)不用于包括合同的所有必須條款。使用者負(fù)責(zé)正確的應(yīng)用。 符合本英國標(biāo)準(zhǔn)不能證明自身免受法律責(zé)任。 1 適用范圍 本英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)用可焊接帶肋鋼筋的要求。包括以直條、盤卷、開卷形式 交貨的產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)包括特征屈服強(qiáng)度為 500Mpa ，但伸長率不同的三個牌號的鋼筋，分別 為 B500A 、B500B 和 B500C 。 所有牌號的鋼筋的可焊性要求以化學(xué)成分，特別是碳當(dāng)量表示。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于由成品鋼材再次軋制、 沒有

6、冶金過程記錄或記錄不完全的軋材生產(chǎn)的鋼 筋。 注：如能滿足所有力學(xué)性能，本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在長度方向進(jìn)行閃光焊接的鋼筋。但是，在一 些用途，需方可要求不進(jìn)行閃光焊接的鋼筋，并應(yīng)在詢價和 /或訂貨時聲明。 2 規(guī)范性引用文件 以下文件通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。對于注明日期的文件，只有該版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。對于沒有注明日期的文件，使用本標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（包括修改單） 。 BS EN 1766:2000 混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)和修復(fù)的產(chǎn)品和體系－試驗(yàn)方法－試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)混凝土 BS EN 10020 鋼牌號定義和分類 BS EN 10025-1 熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品－一般交貨技術(shù)規(guī)定 BS EN 100

7、79 鋼產(chǎn)品定義 BS EN 10080:2005 混凝土結(jié)構(gòu)用鋼－可焊接鋼－一般要求 BS EN 12390-3 混凝土硬化試驗(yàn)－第 3 部分：試樣的抗壓強(qiáng)度 BS EN ISO 15630-1:2002 鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼－試驗(yàn)方法－第 1 部分：鋼筋、 盤 條和鋼絲 3 術(shù)語和定義 BS EN 10020 和 BS EN 10079 的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)，以下定義來自 BS EN 10080:2005 。 3.1 鋼筋 光圓或變形截面的用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼產(chǎn)品。 注：本標(biāo)準(zhǔn)包括的混凝土用鋼包括直條、盤卷和開卷產(chǎn)品。 3.2 帶肋鋼筋 至少有兩行橫肋沿長度方向均勻

8、分布的鋼筋。 3.3 縱肋 平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)的突起。 3.4 橫肋 縱肋之外鋼筋表面的肋。 3.5 肋高 h 垂直于鋼筋軸線測量從橫肋或縱肋的最高點(diǎn)到芯部表面的距離。 3.6 肋間距 c 平行于鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。 3.7橫肋與軸線夾角卩 鋼筋橫肋的軸線與鋼筋縱向軸線之間的夾角。 3.8 橫肋側(cè)面夾角 a 鋼筋橫肋的側(cè)面與垂直于肋軸線方向的夾角。 注：見圖 1 3.9 相對肋面積 fR 橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積的面積之 比。 3.10直條 以直線狀態(tài)生產(chǎn)的帶肋鋼筋。 3.11盤卷 單根鋼筋纏繞成盤

9、狀。 3.12開卷產(chǎn)品 以盤卷生產(chǎn)然后矯直用于后續(xù)處理的鋼筋。 3.13公稱橫截面積 An d2 相當(dāng)于同樣公稱直徑（d）的光圓鋼筋面積的橫截面積（如 —）。 4 3.14特征值 在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對應(yīng)的分位值。 注1該值一般對應(yīng)于材料或產(chǎn)品某一特定性能的假設(shè)數(shù)據(jù)分布的規(guī)定的分位值。 3.15最小值 試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)低于的值。 3.16最大值 試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)超過的值。 3.17 批 由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)并用于檢驗(yàn)的同一爐、 同一公稱直徑的直條、盤卷或開卷產(chǎn)品的數(shù)量。 3.18標(biāo)準(zhǔn)性能 每個試驗(yàn)單元都應(yīng)進(jìn)行的常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求的性能。 3.19特殊性能

10、 并非每個試驗(yàn)單元都應(yīng)進(jìn)行的常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求的性能（比如疲勞性能） 。 3.20等級 鋼筋根據(jù)其性能的分類，使用特定的產(chǎn)品代號標(biāo)識。 4符號 標(biāo)準(zhǔn)中用到的一些符號列于表 1,引自BS EN 10080 : 2005。 5命名 本標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品的命名應(yīng)注明以下信息： a） 產(chǎn)品形式描述（例如直條、盤卷、開卷產(chǎn)品等） b） 產(chǎn)品公稱尺寸。 c） 本標(biāo)準(zhǔn)號，牌號 例如，直徑40mm、長度12m、牌號B500B的直條鋼筋命名為：“直條40X 12000 BS 4449 牌號 B500B ”。 當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品也應(yīng)符合 BS EN 10080:2005的要求時，例如為了 CE標(biāo)

11、志，則命 名中也宜包括本標(biāo)準(zhǔn)號。 例如，以上描述的直徑40mm的直條鋼筋命名為：“直條BS EN 10080 40 X 12000 BS 4449 牌號 B500B ”。 這里符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品也要求滿足 BS EN 10080:2005的要求，如用于 CE標(biāo)志，名稱 中宜包括本標(biāo)準(zhǔn)。比如，命名上述 40mm的直條鋼筋應(yīng)為“直條 BS EN 10080 40 X 12000 BS4449 牌號 B500B ”。 6煉鋼與生產(chǎn)工藝 鋼的冶煉工藝和脫氧方法應(yīng)由鋼廠決定。 盤卷與直條鋼筋生產(chǎn)的加工工藝由制造廠決定，并應(yīng)向購買方報告。 盤卷鋼筋的開卷應(yīng)使用專用設(shè)備進(jìn)行。 表1符號列表 符

12、號 描述 單位 An 公稱橫截面積 mm2 Agt 最大力下總伸長率 % c 橫肋間距 mm Ceq 碳當(dāng)里（CEV ） 質(zhì)量％ — Cv 特征值 a d 鋼筋的公稱直徑 mm e 肋間隙 mm fR 相對肋面積 一 h 肋高 mm k 試驗(yàn)結(jié)果的有效系數(shù) 一 x 試驗(yàn)結(jié)果的平均值 a Re 屈服強(qiáng)度 MPab ReH 上屈服強(qiáng)度 MPab Rm 抗拉強(qiáng)度 MPab Rm/ Re 強(qiáng)屈比 一 Rp0.2 規(guī)定非比例延伸率為 0.2 %時的應(yīng)力 MPab s 標(biāo)準(zhǔn)偏差 a a 橫肋側(cè)面夾

13、角 度 3 橫肋與軸線夾角 度 2 C a 疲勞試驗(yàn)軸向負(fù)載的應(yīng)力氾圍 MPab CT max 疲勞試驗(yàn)規(guī)定的最大應(yīng)力 MPab C min 疲勞試驗(yàn)規(guī)定的最小應(yīng)力 MPab Re,act 實(shí)際屈服強(qiáng)度 MPab Re, nom 規(guī)定屈服強(qiáng)度 MPab Re,ac" Re, nom 實(shí)際屈服強(qiáng)度/規(guī)定抗拉強(qiáng)度之比 一 a1, a2, a3, a4 計算批釋放標(biāo)準(zhǔn)的增量 mm b 梁寬度（梁試驗(yàn)） mm dm 芯棒直徑（梁試驗(yàn)） kN Fa 施加的總力（梁試驗(yàn)） kN Fi （梁試驗(yàn)） MPab T s 鋼筋或鋼絲的應(yīng)

14、力（梁試驗(yàn)） MPab T b 粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗(yàn)） MPab T bu 最大力下的粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗(yàn)） MPab T 0.01 , T 0.1, T 1 滑移0.01mm、0.1mm、1mm的粘結(jié)應(yīng)力（梁試驗(yàn)） MPab a單位根據(jù)特性。 b 1MPa = 1N/mm2 7產(chǎn)品性能 7.1化學(xué)成分 各元素含量和碳當(dāng)量不應(yīng)超過表 2給出的值。 碳當(dāng)量Ceq應(yīng)按照以下公式計算： Cr Mo V Ni Cu 5 15 V、Mo、Cu、Ni分別為錳、鉻、釩、鉬、銅、鎳元素的百分含量。 Ceq 其中, C Mn 6 Mn、Cr、 表2化學(xué)成

15、分(質(zhì)量百分含量最大值) Ca S P Nb Cu Ceq 熔煉分析 0.22 0.05 0.05 0.012 0.80 0.50 成品分析 0.24 0.055 0.055 0.014 0.85 0.52 a如碳當(dāng)量的值降低 0.02%，則允許碳含量最大值提升 0.03%。 b如有足夠的氮結(jié)合元素，則允許氮的質(zhì)量百分含量提高。 成品分析時，任何產(chǎn)品的化學(xué)成分含量超出表 2規(guī)定的最大值應(yīng)視作不符合本標(biāo)準(zhǔn)。 如成品分析化學(xué)成分含量超出表 2所列的范圍，如發(fā)生爭議，貝U按照11.2條規(guī)定的程序 判定材料是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。 7.2力學(xué)性能 注

16、所有鋼筋不宜存在對力學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響的缺陷，如裂紋、縮孔、偏析、非金屬夾雜 物。 7.2.1概述 特征值(如無其它描述)是在假設(shè)的無限系統(tǒng)中統(tǒng)計置信水平 90%( 1-a=0.90),合格 率95%( p=0.95)或90% (p=0.90)的最小值或最大值，該值應(yīng)分別不小于最小值或不大于 最大值。該質(zhì)量等級是指長期生產(chǎn)的質(zhì)量水平。 7.2.2試驗(yàn)條件 試驗(yàn)條件應(yīng)符合表 3 表3力學(xué)性能試驗(yàn)條件 生產(chǎn)和交貨狀態(tài) 試驗(yàn)條件 熱軋直條產(chǎn)品 熱軋條件下a或經(jīng)時效處理b后 冷加工直條產(chǎn)品 時效處理后b 盤卷生產(chǎn)但開卷交貨產(chǎn)品 時效處理后b 盤卷生產(chǎn)并交貨產(chǎn)品 時效處理

17、后b a出現(xiàn)異議則采用時效處理后的試樣 b時效處理方法：加熱試樣至 100 C,保持這個溫度(土 10 C) 60?75分鐘，然后在空氣中 冷卻至室溫。加熱方法由加工方?jīng)Q定。 7.2.3拉伸性能 拉伸性能的特征值見表 4。 表4拉伸性能的特征值 屈服強(qiáng)度Re MPa 強(qiáng)屈比Rm/Re 最大力下總伸長率 Agt % B500A 500 1.05a 2.5b B500B 500 1.08 5.0 B500C 500 > 1.15 ,v 1.35 7.5 a 8mm以下Rm/Re特征值為1.02 b 8mm以下Agt特征值為1.0% Re值

18、是p = 0.95時規(guī)定的特征值 Rm/Re和Agt值是p= 0.90時規(guī)定的特征值 Rm、Re均使用公稱橫截面積計算。 屈服強(qiáng)度的最高值為 650MPa。 測量屈服強(qiáng)度 Re時，可采用上屈服強(qiáng)度 ReH。若屈服現(xiàn)象不明顯，則可規(guī)定非比例延伸 率為0.2%時的應(yīng)力Rp0.2確定屈服強(qiáng)度Re。 7.2.4疲勞強(qiáng)度 7.2.4.1 概述 直條、盤卷和開卷鋼筋應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行軸向拉伸應(yīng)力控制的疲勞試驗(yàn)時，采用 應(yīng)力比(dmin/ (T max)為0.2，表5給出了應(yīng)力范圍，試樣應(yīng)至少進(jìn)行 500萬次應(yīng)力周期。 表5疲勞試驗(yàn)條件 直徑 應(yīng)力范圍 mm MPa w

19、 16 200 >16,w 20 185 >20,w 25 170 >25,w 32 160 > 32 150 7.242直條與盤卷 產(chǎn)自每個產(chǎn)地的鋼筋應(yīng)進(jìn)行疲勞測試，以確定特定鋼筋形狀和生產(chǎn)過程的疲勞特性。 各牌號及生產(chǎn)過程都應(yīng)由經(jīng)許可的實(shí)驗(yàn)室測定其疲勞性能， 最初應(yīng)優(yōu)先對尺寸最大、 中間和 最小的三個尺寸進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一生產(chǎn)過程， 同一直徑，不同的鋼筋或盤卷上截 取，至少每年檢驗(yàn)一次。每五年內(nèi)應(yīng)對同一生產(chǎn)過程的所有尺寸的鋼筋均進(jìn)行過檢驗(yàn)。 7.2.4.3開卷產(chǎn)品 來自各個產(chǎn)地開卷產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。 首先，應(yīng)選取每個產(chǎn)地經(jīng)由同一開卷機(jī)矯直的

20、最大尺寸的產(chǎn)品。取樣至少一年一次， 每個產(chǎn)地都有一個尺寸的樣品經(jīng)同一開卷機(jī)矯直后進(jìn) 行試驗(yàn)。取樣方式應(yīng)包括材料生產(chǎn)方式、開卷機(jī)類型和每個設(shè)備在 5年期限內(nèi)。 7.2.4.4 取樣 每個試驗(yàn)單位應(yīng)包括 10個試樣。每個試驗(yàn)單位中的每種直徑，取 5個鋼筋進(jìn)行測試。 試樣不應(yīng)有明顯的缺陷，能代表產(chǎn)品的性能。 7.2.4.5 復(fù)驗(yàn) 如果所有5個試樣經(jīng)受了 5X 106次應(yīng)力周期，則認(rèn)為這批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 如果其中一個試樣不符合， 應(yīng)從所代表的這批鋼筋中另外選取 5個試樣。如果這些試樣 中有一個或更多個試樣不符合， 應(yīng)認(rèn)為這批鋼筋不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 并應(yīng)進(jìn)行檢查并采取適 當(dāng)?shù)拇胧Ｈ?/p>

21、果 5個試樣均經(jīng)受了 5X 106次應(yīng)力周期，則認(rèn)為這批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 如果試驗(yàn)失敗是由于試樣有缺陷，或在距試驗(yàn)機(jī)夾持器 2d的位置（d是試樣的公稱直 徑），則認(rèn)為試驗(yàn)無效。在這種情況應(yīng)進(jìn)行附加試驗(yàn)，見 BS EN ISO 15630-1:2002。 7.2.5彎曲性能 彎曲性能應(yīng)使用下述反彎試驗(yàn)描述。 將試樣彎曲到90°，彎芯直徑不應(yīng)超過表 6的規(guī)定，之后將試樣反向彎曲至少 20°。 試驗(yàn)后，試樣表面應(yīng)沒有明顯斷裂或裂痕，或肉眼可見的明顯缺陷。 表6彎曲試驗(yàn)彎芯半徑 公稱直徑d, mm 取大彎心直徑 w 16 4d > 16 7d 7.3直徑、重量和允許

22、偏差 7.3.1推薦直徑，公稱橫截面積和理論重量 鋼筋公稱直徑范圍為 6mm?50mm。 注 1 推薦直徑為 8、10、12、16、20、25、32 和 40mm。 注2如要求直徑小于 8mm，推薦直徑6mm。 注3如要求直徑大于 40mm，推薦直徑 50mm。 盤卷或開卷鋼筋的公稱直徑為 6mm?16mm。 注4盤卷或開卷產(chǎn)品推薦公稱直徑為 8、10、12、16mm。當(dāng)用于焊接鋼絲網(wǎng)（BS 4483） 時，推薦工廠直徑為 6、7和9mm。 注5如要求盤卷或開卷產(chǎn)品直徑小于 8mm,推薦直徑6mm。 鋼筋的公稱橫截面積及推薦尺寸的每米重量見表 7。 注6每米理論重量的值是

23、使用公稱橫截面積與鋼的密度 0.00785kg/mm 2相乘獲得的。 表7公稱橫截面積和每米重量 公稱直徑 橫截面積 每米重量 mm mm2 kg 6a 28.3 0.222 7a 38.5 0.302 8 50.3 0.395 9a 63.6 0.499 10 78.5 0.617 12 113 0.888 16 201 1.58 20 314 2.47 25 491 3.85 32 804 6.31 40 1257 9.86 50 1963 15.4 a推薦直徑只適用于生產(chǎn) BS4483的焊網(wǎng)。

24、7.3.2偏差 公稱直徑〉8mm時，允許的重量偏差w± 4.5 %，公稱直徑w 8mm時，允許的重量偏差 <± 6.0%。 7.3.3長度 鋼筋的定尺長度應(yīng)在詢價和定貨時與用戶協(xié)商。 公稱長度的允許偏差為+ 100/ — 0mm ;也可在詢價和定貨時協(xié)商要求其它偏差。 734盤重 盤重應(yīng)在詢價和訂貨時協(xié)商確定。 7.4粘結(jié)強(qiáng)度與表面形狀 7.4.1概述 帶肋鋼筋的特點(diǎn)是它的表面形狀，通過其與混凝土結(jié)合。 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，混凝土用帶肋鋼筋的粘結(jié)性能基于表面形狀， 或依據(jù)附錄A的粘結(jié)試驗(yàn)方 法進(jìn)行試驗(yàn)；建議根據(jù)表面形狀確定粘結(jié)性能。 粘結(jié)試驗(yàn)的評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計文件中 給

25、出。應(yīng)通過粘結(jié)試驗(yàn)結(jié)果對表面形狀進(jìn)行有效的生產(chǎn)控制。 注：按照附錄 A粘結(jié)試驗(yàn)測量的粘結(jié)強(qiáng)度，要求的粘結(jié)強(qiáng)度等級在 BS EN 1992-1-1:2004的 附錄C中給出。 7.4.2表面形狀 7.4.2.1 概述 帶肋鋼筋的特征為尺寸、橫肋和縱肋的形狀與數(shù)量。鋼筋、盤卷和開卷鋼筋應(yīng)有兩排或 以上的橫肋沿周長均勻分布。每排橫肋應(yīng)間隔均勻。帶肋鋼筋可帶有縱肋，也可不帶縱肋。 圖1給出鋼筋的一個例子。 A 圖1帶有兩排橫肋的肋外形示例 橫肋間距、肋高、橫肋傾斜角應(yīng)在表 8限定的范圍內(nèi)。 表8橫肋參數(shù)范圍 橫肋高度，h 橫肋間距，c 橫肋傾斜角， 卩 0.03d~0.0

26、5d 0.4d~1.2d 35°?75° 鋼筋的相對肋面積應(yīng)滿足表 9規(guī)定。表9中特征值p= 0.95。 注：計算相對肋面積的方法按照 BS EN ISO 15630-1:2002 表9相對肋面積 公稱直徑， d, mm 相對肋面積 d< 6 0.035 6v d w 12 0.040 d> 12 0.056 742.2橫肋 橫肋應(yīng)為月牙形，并且平穩(wěn)過渡到產(chǎn)品芯部。 橫肋投影需覆蓋鋼筋周長至少 75%，周長應(yīng)使用公稱直徑計算。 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角 a應(yīng)》45。，相對于軸心呈發(fā)散狀。 742.3縱肋 鋼筋有縱肋時，縱肋高度不應(yīng)超過 O.IOd, d

27、為產(chǎn)品的公稱直徑。 8 一致性評估 8.1常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1.1概述 鋼筋應(yīng)在常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的長期體系下生產(chǎn)， 應(yīng)按照8.1.2條和8.1.3條的描述評價規(guī)定 的性能。 8.1.2成品取樣與試驗(yàn) 8.1.2.1標(biāo)準(zhǔn)性能的校驗(yàn) 為驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)性能應(yīng)按照 8.1.2.2條與8.1.2.3條規(guī)定的方法取樣和試驗(yàn)。 8.1.2.2直條與盤卷 試樣單元應(yīng)為一爐或一爐的一部分。 試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按照以下進(jìn)行。 a） 化學(xué)成分分析，每個試驗(yàn)單元取 1個試樣。鋼的熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)由鋼廠測定。 b） 反彎試驗(yàn)、理論重量和表面形狀，每個試樣單元和公稱直徑 1個試樣。 c） 拉伸試驗(yàn)，每30

28、噸至少取1個試樣，每個試驗(yàn)單元和公稱直徑 3個試樣。當(dāng)直條和盤卷 鋼筋只用于生產(chǎn)焊接網(wǎng)時，每 30噸應(yīng)取1個拉伸試樣。 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照8.1.3條進(jìn)行評價。 8.1.2.3開卷鋼筋 中間商與生產(chǎn)者應(yīng)確保開卷產(chǎn)品可滿足規(guī)定性能的要求。 開卷鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn)至少應(yīng) 包括： a） 目測加工后每卷鋼筋的表面質(zhì)量。 b） 每天每個尺寸應(yīng)至少測量一次表面形狀。 c） 拉伸試驗(yàn)的取樣應(yīng)于每周在一臺設(shè)備上取兩個正在加工的不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。取 樣應(yīng)保證在6個月內(nèi)檢測到所有的設(shè)備和尺寸。每卷只取一個試樣。 試驗(yàn)可以由生產(chǎn)方使用自己的資源 （內(nèi)部和外部）進(jìn)行，也可由生產(chǎn)方與盤卷加工方共 同

29、進(jìn)行。該試驗(yàn)不應(yīng)視作最終檢驗(yàn)，但可以用于評價 8.2條描述的長期質(zhì)量水平（LTQL ）。 8.1.3試驗(yàn)結(jié)果的評估 8.1.3.1拉伸性能 8.1.3.1.1特征值Cv被規(guī)定為最低值，如符合以下情況之一認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)： a） 所有值均大于Cv b） X > Cv + a1 計算 Re時，a1= 10MPa ;計算 Rm/Re時，a1=0;計算 Agt 時，a1= 0% 拉伸試驗(yàn)各特征值應(yīng)大于等于表 10給出的最小值。 表10拉伸性能的最小值和最大值 特征值 最小值 最大值 B500A B500B B500C B500A B500B B500C Re

30、MPa 485 485 485 650 650 650 Rm/Re 1.03a 1.06 1.13 N/A N/A N/A Agt % 2.0b 4.0 6.0 N/A N/A N/A a 8mm 以下 1.01 b 8mm以下為0.8% 8.1.3.1.2當(dāng)特征值Cv規(guī)定為上限時（也就是牌號 B500C的Rm/Re）,如滿足下列條件之一， 則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)： 所有Rm/Re的單個值不大于規(guī)定的上特征值 1.35；或 c） x < 1.35，所有Rm/R.的單個值不大于表10給出的最大值。 8.1.2彎曲性能

31、、表面形狀、每米重量 反彎試驗(yàn)的所有試樣應(yīng)滿足 7.2.5條的要求。 表面形狀試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 7.4條的要求。 每米重量試驗(yàn)，單個值不應(yīng)超過 7.3.2條規(guī)定的偏差。 8.1.3.3 復(fù)驗(yàn) 如有試樣不滿足屈服強(qiáng)度、強(qiáng)屈比、最大力下總延伸率、反彎或肋表面形狀的要求，則 應(yīng)從同批不同鋼筋上另取兩個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 如兩個試樣均合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合本標(biāo) 準(zhǔn)，若有任一個不合，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.4可追溯性與試驗(yàn)報告 交貨批對制造方和其生產(chǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)可識別并具有可追溯性。 制造方應(yīng)建立和維護(hù)要求的記 錄，并應(yīng)據(jù)此標(biāo)識產(chǎn)品和交貨文件。 每次交貨時，制造方應(yīng)提供以下

32、信息。 a） 爐號和熔煉分析，包括所有規(guī)定的元素和用于計算碳當(dāng)量的元素； b） 碳當(dāng)量的值； c） 拉伸與反彎試驗(yàn)結(jié)果； d） 每米重量； e） 制造過程； f） 軋制標(biāo)記。 8.2長期質(zhì)量水平的評價 8.2.1第三方產(chǎn)品認(rèn)證系統(tǒng)包括的材料 應(yīng)收集并統(tǒng)計評估連續(xù)生產(chǎn)的所有試驗(yàn)單元的試驗(yàn)結(jié)果 Re、Agt和Rm/Re的值，取之前6 個月獲得的試驗(yàn)結(jié)果或最近 200個試驗(yàn)結(jié)果中較大者進(jìn)行計算。 8.2.2長期質(zhì)量水平的測定 每個尺寸均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評估。 Re、Agt和Rm/Re均應(yīng)滿足以下要求： x ks Cv 其中，X為平均值；s為所估算的標(biāo)準(zhǔn)偏差；k為系數(shù)，對Re列

33、于表11，對Agt和Rm/Rj 列于表12； Cv為規(guī)定的特征值。 上述方法基于假設(shè)大量試驗(yàn)結(jié)果的分布是正常的，但這不是本標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，以下 替代方法可用于根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求評價生產(chǎn)的一致性： a) 包括控制圖的圖示法 b) 無參數(shù)靜態(tài)統(tǒng)計 823第三方產(chǎn)品認(rèn)證計劃不包括的材料 第三方產(chǎn)品認(rèn)證計劃不包括的材料應(yīng)對每批的驗(yàn)收試驗(yàn)進(jìn)行評估(見附錄 B )。 表11系數(shù)k為試驗(yàn)結(jié)果數(shù)量n的函數(shù)(90%置信水平，不合格率 5%( p = 0.95)) n k n k 5 3.40 30 2.08 6 3.09 40 2.01 7 2.89 50 1.97

34、 8 2.75 60 1.93 9 2.65 70 1.90 10 2.57 80 1.89 11 2.50 90 1.87 12 2.45 100 1.86 13 2.40 150 1.82 14 2.36 200 1.79 15 2.33 250 1.78 16 2.30 300 1.77 17 2.27 400 1.75 18 2.25 500 1.74 19 2.23 1000 1.71 20 2.21 oo 1.64 表12系數(shù)k為試驗(yàn)結(jié)果n的函數(shù)(90%置信水平，不合格率

35、 10%( p = 0.90)) n k n k 5 2.74 30 1.66 6 1.49 40 1.60 7 2.33 50 1.56 8 2.22 60 1.53 9 2.13 70 1.51 10 2.07 80 1.49 11 2.01 90 1.48 12 1.97 100 1.47 13 1.93 150 1.43 14 1.90 200 1.41 15 1.87 250 1.40 16 1.84 300 1.39 17 1.82 400 1.37 18 1.80

36、 500 1.36 19 1.78 1000 1.34 20 1.77 oo 1.28 9試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)用于確定 Re、Agt和Rm/Re，反彎試驗(yàn)、軸向負(fù)載疲勞試驗(yàn)、表面形狀的測定和 相對肋面積的測定、 每米重量的測定和化學(xué)分析方法應(yīng)與 BS EN ￡015630-1:2002 —致。也 可見表3。 注：對于反彎試驗(yàn)，推薦彎曲速率約每分鐘 3周。 10產(chǎn)品標(biāo)志 10.1概述 按照附錄C的要求，鋼筋應(yīng)有獨(dú)特的標(biāo)志用于標(biāo)識制造廠。 當(dāng)要求CE標(biāo)志時，產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合 BS EN10080 : 2005 10.2牌號的標(biāo)志 鋼牌號應(yīng)使用以下產(chǎn)品表面特征標(biāo)識

37、（橫肋的排列） ： 牌號B500A :鋼筋表面有兩排或多排平行的橫肋與軸線成同樣的夾角，每排的方向相同， 圖2給出了包括4排橫肋的牌號B500A肋圖案的示例。 圖2牌號B500A肋圖案示例 牌號B500B :鋼筋有兩排或多排平行的橫肋。當(dāng)橫肋有兩排或三排時，有一排與其它排的 角度相反；當(dāng)鋼筋有4排橫肋時，則兩排與另兩排方向角度相反。 圖3為有4排橫肋的牌號 B500B的示例。 圖3牌號B500B肋圖案示例 牌號B500C :鋼筋有與B500B同樣的橫肋排列。但是，在每排橫肋中，橫肋與軸線有兩個 不同的夾角，不同肋的夾角至少相差 10度。圖4為有2排橫肋的牌號B50

38、0C的示例。 圖4牌號B500C肋圖案示例 11 出現(xiàn)爭議時性能檢驗(yàn) 11.1 力學(xué)性能 11.1.1 在對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能有異議的情況下， 則應(yīng)從同一批不同鋼筋中選取三個試樣 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 如果任一試樣結(jié)果小于規(guī)定的特征值， 應(yīng)仔細(xì)檢查試樣和試驗(yàn)方法。 如果試樣有 局部缺陷或可以證明試驗(yàn)中出現(xiàn)了失誤， 試驗(yàn)結(jié)果無效。 在這種情況， 應(yīng)另外進(jìn)行一次試驗(yàn)。 如果 3 個有效的試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定的特征值， 則認(rèn)為該批鋼筋符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 如 不符合，則適用 11.1.2 條的要求。 11.1.2 如果不滿足 11.1.1 條的要求，則應(yīng)在該批鋼筋不同根、盤卷或開卷產(chǎn)品上另取 1

39、0 個 試樣。 如果 10 個試樣的評價試驗(yàn)結(jié)果大于特征值， 并且單個值大于表 10 給出的最小值小于表 10 給出的最大值，則認(rèn)為該批符合本標(biāo)準(zhǔn)。 否則，該批拒收。 11.1.3 無論何時測定彎曲性能引起爭議時，則應(yīng)在該批鋼筋不同根、盤卷或開卷產(chǎn)品上另取 3 個試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如試樣均合格，則認(rèn)為該批符合標(biāo)準(zhǔn)，否則，該批拒收。 11.2 成品分析 成品分析過程中， 若 1 個試樣的化學(xué)成分超出了表 2中給出的最大范圍， 則應(yīng)在該批剩 余的產(chǎn)品中另外取樣： a) 交貨重量到 5 噸時，同爐至少取 2 個試樣 b) 交貨重量到 20噸時，同爐至少取 5 個試樣 c) 交貨重量超

40、過 20噸時，至少取 8 個試樣 若其中 1 個試樣的任一元素成品分析超出表 2 給出的范圍，則認(rèn)為該批不符合本標(biāo)準(zhǔn)。 附錄A （規(guī)范的附錄） 帶肋鋼筋的粘結(jié)試驗(yàn)一梁試驗(yàn) A.1簡介 本附錄規(guī)定了帶肋鋼筋和開卷鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中使用時粘結(jié)性能的試驗(yàn)方法。 梁試驗(yàn)用于確定鋼筋的粘結(jié)性能，也用于比較直徑相同但表面形狀不同的鋼筋和開卷產(chǎn) 品。 本試驗(yàn)方法適用于直徑w 32mm的鋼筋。 注意：本方法根據(jù) RILEM推薦的RC5，鋼筋混凝土的粘結(jié)試驗(yàn) [1]。 A.2試驗(yàn)原理 彎曲測試橫梁直到在兩個半梁粘結(jié)失效或鋼筋失效。 加載過程中，測量鋼筋兩端的滑移。 用于試驗(yàn)的梁包括與鋼筋

41、末端連接的兩個平行六面體的混凝土塊， 頂端鉸鏈?；炷翂K 與鉸鏈的尺寸據(jù)待測鋼筋的直徑確定。圖 A.1、A.2、A.3和A.4為試驗(yàn)的圖例說明。 試驗(yàn)梁的尺寸由待測鋼筋的公稱直徑?jīng)Q定。鋼筋的公稱直徑小于 16mm，選用A型梁， 公稱直徑等于或大于 16mm，選用B型梁（見圖A.3和A.4 ）。 注：對直徑超過32mm的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)是有限制的。對如此大的直徑使用本附錄的方法， 宜 先評估本試驗(yàn)方法的可行性。 尺寸為mm 20 厶 1丨 ■ 90 關(guān)鍵1寬度=100mm 圖1 A型梁的鉸鏈的尺寸（d v 16mm ） 尺寸為

42、mm 圖2 B型梁的鉸鏈的尺寸(d > 16mm ) 尺寸為mm 關(guān)鍵 1滑移測量裝置 2鋼鉸鏈 3塑料護(hù)套 4活動支架 圖3 A型梁 關(guān)鍵 iso 1滑移測量裝置 2鋼鉸鏈 3塑料護(hù)套 4活動支架 圖4 B型梁 A. 3取樣和試樣 如對相同等級的不同尺寸、 相

43、同表面形狀的鋼筋進(jìn)行粘結(jié)試驗(yàn)， 可分組進(jìn)行。每組的所 有直徑對于肋應(yīng)具有相同的表面形狀。適當(dāng)?shù)姆纸M見表 A.1。 注：相同的表面形狀指鋼筋或開卷鋼筋的肋高與肋間距之間的關(guān)系以及肋夾角相同。 表A.1粘結(jié)試驗(yàn)用鋼筋直徑分組 分組名稱 公稱直徑范圍 d mm 該組代表公稱直徑 mm 小直徑 d w 10 8 中直徑 10 v dw 20 16 大直徑 20 v dw 32 32 特大直徑 32 v dw 50 均進(jìn)行檢測 每組和每組代表直徑的表面形狀類型應(yīng)進(jìn)行 25個粘結(jié)試驗(yàn)。每組取樣應(yīng)盡量減少樣品 表面形狀的差別。如果所有樣品不是從同一根鋼筋或開

44、卷產(chǎn)品上選取， 則宜盡量減少取樣鋼 筋或開卷產(chǎn)品的數(shù)量。 如一組沒有生產(chǎn)代表直徑的鋼筋，則應(yīng)選擇該組最大的尺寸進(jìn)行試驗(yàn)。 如對具有相同表面形狀但不同屈服強(qiáng)度的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)， 則應(yīng)選擇最高屈服強(qiáng)度的鋼筋 進(jìn)行試驗(yàn)。 本試驗(yàn)中所用鋼筋的表面形狀應(yīng)滿足 BS EN 10080:2005，測量按照 BS EN ISO 15630-1:2002。應(yīng)測量并記錄所有計算相對肋面積所需的參數(shù)。 A. 4試驗(yàn)設(shè)備 A. 4.1梁試驗(yàn)?zāi)＞撸娩?、鑄鐵或不與混凝土成分發(fā)生反應(yīng)的非吸收性材料制成。使用后宜 保持尺寸和防水性。 A. 4.2鋼鉸鏈，由兩塊 T型鋼組成，連接在兩塊混凝土塊橫向內(nèi)表面之間，

45、如圖 A.1和A.2 所示。鉸鏈寬度與梁寬度 b相等。 A. 4.3加載系統(tǒng)，安裝機(jī)械施加應(yīng)力，使其在 A.6規(guī)定的范圍內(nèi)連續(xù)加載。 A. 4.4施力系統(tǒng)，垂直于梁試樣表面施加力。 施力裝置應(yīng)包括鋼制幅裝刀口和輥狀支撐面；兩個用于支撐梁，兩個用于加載。 A. 4.5測力裝置，測試精度至少達(dá)到試驗(yàn)結(jié)果的 1%。 讀數(shù)設(shè)備在試驗(yàn)中達(dá)到最大力時應(yīng)給出標(biāo)識。 A. 4.6滑移測量設(shè)備，精確到土 0.01mm。 A.5試樣制備 A.5.1待測鋼筋 待測鋼筋需為合格品， 沒有表面磨損與鱗片， 建議完全除銹，如有必要應(yīng)使用四氯化碳 （CCI4）或三氯乙烯（C2HCI3）仔細(xì)除油。待

46、測鋼筋成品后應(yīng)避免任何機(jī)加工。若鋼筋被侵 蝕，則應(yīng)在報告中注明，并附上表面照片。 鋼筋不應(yīng)進(jìn)行任何可能改變表面粗糙度的清洗。 試驗(yàn)前，盤卷鋼筋取樣應(yīng)按照 BS EN ISO 15630-1:2002進(jìn)行矯直。 A.5.2增強(qiáng)筋 增強(qiáng)筋宜選用與待測鋼筋相同的強(qiáng)度和表面形狀的鋼筋進(jìn)行， 圖A.5和圖A.6詳細(xì)介紹 輔助加固的組成。 A.5.3塑料套筒 套筒用于避免混凝土和待測鋼筋粘結(jié)， 所以應(yīng)采用塑料材質(zhì)。套筒應(yīng)該比較堅硬，在試 驗(yàn)中不變形。 A.5.4混凝土 A.5.4.1 一般要求 梁試樣用混凝土以及圓柱形試樣應(yīng)依據(jù) BS EN 1766:2000中A.5.4.2條制備、

47、放置和貯 存。 A.5.4.2混凝土強(qiáng)度等級 混凝土應(yīng)為BS EN 1766:2000規(guī)定的C（ 0.70）型，壓縮強(qiáng)度目標(biāo)值為（25 ± 5）MPa， 或是BS EN 1766:2000規(guī)定的C（0.45）型，壓縮強(qiáng)度目標(biāo)值為 50± 5MPa，根據(jù)BS EN 12390-3 對150mm x 300mm的圓柱形試樣進(jìn)行測量和試驗(yàn)。 如沒有其他協(xié)議應(yīng)對 BS EN 1766 : 2000規(guī)定的C （ 0.70）型混凝土進(jìn)行試驗(yàn)。 注意：建議從5批或混合批取25個試樣，每批取5個試樣。 混凝土制備后使用時間應(yīng)不少于 21天，不超過35天。 尺寸為mm S * '.45 a

48、）俯視圖 b）截面圖 ah c）鋼筋組件 圖5粘結(jié)試驗(yàn)A型（d v 16mm ） 鋼筋梁試樣 尺寸為mm b）截面 a）俯視圖 c）鋼筋組件 圖6粘結(jié)試驗(yàn)B型（d > 16mm） 鋼筋梁試樣 A.6試驗(yàn)操作 靜置測試橫梁于兩個幅裝刀口與輥狀支撐面上，加載兩個等幅的力，對中間部位對稱放 置并通過活動的刀口或輥同樣施加。 施加在試樣上的總力值 Fa由下列公式確定： 1.25 d v 16mm An s 1.50 d > 16mm 其中，An是鋼筋的公稱截面積。 使用下述三種方式之一加載： a） 連續(xù)增量，對應(yīng)待測鋼筋的應(yīng)力b s為OMPa,

49、 80 MPa, 160 MPa, 240 MPa等 b） 較小增量。 c） 電信號連續(xù)加載。 a）或b）的情況下，在每個等級逐漸連續(xù)加載。 1分鐘內(nèi)增加一個級別的力，并保持足 夠長的時間穩(wěn)定滑移，或至少保持 2分鐘。c）的情況下，采用不大于 1MPa/s的加載速率。 在每次增加力值級別時測量滑移的增量。 持續(xù)試驗(yàn)直至粘結(jié)失效或鋼筋失效。粘結(jié)失效一般不是瞬間發(fā)生，因此，當(dāng)粘結(jié)失效并 滑移達(dá)到3mm時，應(yīng)握住把手防止出現(xiàn)更大的滑移。結(jié)束試驗(yàn)。 A.7試驗(yàn)結(jié)果 A.7.1粘結(jié)強(qiáng)度的計算 總力值Fa,對于給定的滑移，粘結(jié)強(qiáng)度 T b為： s 40 其中, b s為鋼筋強(qiáng)度

50、，由下式計算: 1.25Fa An dv 16mm 1.50Fa s , d> 16mm An A.7.2粘結(jié)強(qiáng)度值 根據(jù)4個測量出的滑移值計算粘結(jié)強(qiáng)度： a） t 0.01 =滑移0.01mm時粘結(jié)強(qiáng)度 b） t 0.1=滑移0.1mm時粘結(jié)強(qiáng)度 c） t 1=滑移1mm時粘結(jié)強(qiáng)度 d） T bu =最大力時粘結(jié)強(qiáng)度 為得到這四個滑移值，記錄力一滑移曲線。 A.8試驗(yàn)報告 實(shí)驗(yàn)室出具報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 實(shí)驗(yàn)室名稱； b） 測試樣品生產(chǎn)方名稱； c） 產(chǎn)品代號； d） 鋼筋級別和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； e） 本標(biāo)準(zhǔn)號（即 BS 4449 : 2005）和

51、試驗(yàn)方法； f） 試驗(yàn)的公稱尺寸； g） 試樣的表面形狀，肋/刻痕高、肋/刻痕間距、肋/刻痕與軸線夾角、相對肋/刻痕面積; h） 混凝土強(qiáng)度等級，即 BS EN 1766:2000的C類（0.70）或C類（0.45）； i） 試驗(yàn)日期混凝土壓縮強(qiáng)度 j） 試驗(yàn)日期 k） 單個試驗(yàn)結(jié)果 l） 失效模式描述 m） 力一滑移曲線 45 附錄B （規(guī)范的附錄） 第三方產(chǎn)品認(rèn)證系統(tǒng)包括的材料 B. 1概述 第三方產(chǎn)品認(rèn)證體系不包括的鋼筋每批都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)來評定。 取樣和試驗(yàn)應(yīng)由與生 產(chǎn)廠無關(guān)的機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)廠或儲存場進(jìn)行。 B. 2取樣和試驗(yàn)范圍 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康?，每批?/p>

52、試驗(yàn)單元劃分最多一批 100t。每個試驗(yàn)單元應(yīng)包括同一爐同牌號 和公稱直徑的產(chǎn)品。制造廠應(yīng)證明試驗(yàn)單元的所有產(chǎn)品均出自同一爐。 試樣應(yīng)取自以下每個試驗(yàn)批： a） 從不同的鋼筋選取 15個試樣，按照B.3 a）和B.3 b）進(jìn)行試驗(yàn)。 b） 從不同的鋼筋選取 2個試樣，進(jìn)行B.3 c）測試。 試樣制備應(yīng)按722條進(jìn)行。 B. 3試驗(yàn)性能 按照B.2取樣進(jìn)行以下試驗(yàn)： a） 變量檢驗(yàn) 1） 屈服強(qiáng)度Re 2） 強(qiáng)屈比Rm/Re 3） 最大力下總伸長率 Agt b） 特征校驗(yàn) 1） 反彎試驗(yàn) 2） 重量偏差 3） 粘結(jié)強(qiáng)度和表面形狀 c） 成品分析化學(xué)成分 應(yīng)測定7.

53、1條中所列所有元素及碳當(dāng)量 d） 疲勞性能 鋼筋的疲勞性能應(yīng)測定一批的每個尺寸和形狀。應(yīng)按照 7.2.4條取樣和試驗(yàn)。 按照第9章進(jìn)行試驗(yàn)。 B. 4結(jié)果評定 B. 4.1變量檢驗(yàn) 變量檢驗(yàn)應(yīng)按下述進(jìn)行： a） 當(dāng)試驗(yàn)B.3a）中所列性能時，應(yīng)測定如下指數(shù)。 1） 每個性能參數(shù)的所有單個值 2） 平均值m15 3） 標(biāo)準(zhǔn)偏差S15 若滿足下列條件則認(rèn)為試驗(yàn)單元符合本標(biāo)準(zhǔn)。 ： 對 Re： m15— 2.33 x S15> cv Rm/Re和 Agt： m15— 1.87X S15> cv b） 若不滿足a）的條件，應(yīng)進(jìn)行第二次計算（接受指數(shù) k）: 如k > 2

54、( Re), k> 1.6 (Rm/Re和Agt)，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行。應(yīng)從試驗(yàn)單元的不同鋼筋中取 根進(jìn)行試驗(yàn)，因此共有 60個可供使用的試驗(yàn)結(jié)果(n = 60) 試驗(yàn)滿足下列條件,則認(rèn)為試驗(yàn)單元滿足本標(biāo)準(zhǔn)： 對 Re： m60 — 1.93 x Sso> cv 對 Rm/Re 和 Agt: m60 — 1.53 X S60> Cv B. 4.2 特征檢驗(yàn) 特征檢驗(yàn)按如下進(jìn)行； a) 15個試樣所得結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b) 如果 1 5個試驗(yàn)結(jié)果中最多有 2個不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求, 則要從該試驗(yàn)單元不同的鋼 筋中另取 45 個試樣進(jìn)行試驗(yàn),可得到總數(shù) 60 個試驗(yàn)結(jié)果。如果 60

55、個試驗(yàn)結(jié)果中不超過 2 個試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,則認(rèn)為該試驗(yàn)單元符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B. 4.3 疲勞性能 如果鋼筋符合 7.2.4 的規(guī)定,則認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B. 4.5 試驗(yàn)報告 試驗(yàn)報告包括下列內(nèi)容： a) 鋼筋生產(chǎn)地 b) 公稱直徑 c) 鋼牌號 d) 鋼的標(biāo)志 e) 熔煉爐號 f) 試驗(yàn)日期 g) 試驗(yàn)單元的重量 h) B.3 中規(guī)定的所有性能的單個試驗(yàn)結(jié)果。 附錄C （資料性附錄） 標(biāo)記的規(guī)定 C. 1直條鋼筋一一制造廠的標(biāo)記 C. 1.1每個鋼筋的某一排橫肋中，應(yīng)有制造廠的標(biāo)記，且不超過 1.5m的間隔要重復(fù)出現(xiàn)。 C. 1

56、.2標(biāo)記應(yīng)包括的內(nèi)容： a） 指示標(biāo)記開始的符號； b） 制造廠的數(shù)字標(biāo)識體系，包括原產(chǎn)國家和工廠代號。 C. 1.3制造廠的識別標(biāo)號，由原產(chǎn)國家代號和工廠代號組成，應(yīng)使用以下方法之一： a） 加粗橫肋之間正常肋的數(shù)量，示例見圖 C.1 ； b） 缺肋之間正常肋的數(shù)量； c） 鋼筋表面的數(shù)字 d） 在一些正常肋之間軋上或刻上標(biāo)記。 關(guān)鍵 1讀數(shù)方向 2開始 3國家代號（4） 4工廠代號（16） 表C.1制造廠標(biāo)識標(biāo)記示例（使用寬肋） C. 1.4標(biāo)識標(biāo)記開始的符號如下： a） 當(dāng)使用寬肋標(biāo)記方法時，標(biāo)記開始的符號應(yīng)包括兩個連續(xù)寬肋（見圖 C.1示例）。 b）

57、當(dāng)使用缺肋標(biāo)記方法時，標(biāo)記開始的符號應(yīng)包括兩個連續(xù)缺肋。 c） 當(dāng)在鋼筋表面軋上數(shù)字時，標(biāo)記開始的符號應(yīng)使用 X或0。 d） 當(dāng)在表面軋上或刻上標(biāo)記時，標(biāo)記開始應(yīng)包括清楚標(biāo)識的開始符號或一對正常肋之 間的兩個標(biāo)志。 C. 1.5按照表C.1國家代號以數(shù)字1?9代表，見圖C.1示例。 C. 1.6工廠代號應(yīng)由1到99之間的一位或兩位數(shù)表示， 10的倍數(shù)除外（見圖 C.1示例）。 表C.1原產(chǎn)國標(biāo)識 國家 國家數(shù)字 奧地利、捷克、德國、波二、斯洛伐克 1 比利時、荷蘭、盧森堡、瑞士 2 法國、匈牙利 3 意大利、馬耳他、斯洛文尼亞 4 英國、愛爾蘭、冰島 5 丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、拉脫維亞、挪威、 6 瑞典 葡萄牙、西班牙 7 塞浦路斯、希臘 8 其它國家 9 C. 2 盤卷 C.2.1 盤卷的標(biāo)記方法與 C.1 直條鋼筋相同。 C.2.2 對盤卷，制造廠標(biāo)識是指施加最終力學(xué)性能的工廠。 C.3 開卷鋼筋 C.3.1 除在產(chǎn)品表面設(shè)有制造廠標(biāo)識外，開卷產(chǎn)品的標(biāo)識標(biāo)記應(yīng)在產(chǎn)品上或印在標(biāo)簽上。