管網(wǎng)-工程施工方案

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、土方工程 （一）土方工程 1、開挖工程 （1）范圍 本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項工程的土方開挖、土料場以及其他監(jiān)理人指明的土方工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。 （2）工藝流程 挖土（石 排水水 運土 修坡清底 驗收 2土方開挖施工 （1）植被清理 土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它障礙物清除干凈，場地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線外側(cè)

2、3m的距離。場地清理時，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當而造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對環(huán)境造成不良影響。 （2）土方開挖 土方開挖采用人工開挖從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運到指定堆場，推土機平整。對于可利用為回填料的開挖料，與不可利用料分開堆放，避免相互混雜。 土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標文件及相關規(guī)范的要求，實際施工的邊坡坡度需適當有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。 所有邊坡清基土方開挖均應在旱地施工，為

3、防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并對開挖好的邊坡進行保護，避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。 3土方填筑 3.1概述 本工程土方回填土料主要利用開挖料和代料土，粘土土料取自業(yè)主方指定的土料場。 2.2土方填筑施工工藝及施工方法 （1）土方填筑施工程序 基礎面清理→填筑工作面測量放線→分區(qū)交界線放線→鋪料→平料及層厚控制→灑水→碾壓→檢驗→進入下一道工序。 （2）清基 土石方回填施工前，首先對填筑段的基礎進行清理，對基礎中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理

4、檢驗合格后，才能進行土方回填。 （3）鋪料及碾壓 鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不得超過30cm，施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開?；靥盍系匿伭吓c壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風干的土層、作灑水濕

5、潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設計壓實標準、土料的性質(zhì)，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況按規(guī)范進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。 （5）雨季填筑施工措施 根據(jù)招標文件及規(guī)范要求，一般情況下，不允許在雨季、高溫下進行填筑施工，且施工中，嚴格遵守下列施工技術要求： ①雨季施工時，根據(jù)雨情預報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側(cè)微斜，以利于排泄雨水。 ②下雨時或雨后不得踐踏填筑面，并禁止車輛通行，雨后填筑面晾曬或作處理，經(jīng)

6、檢驗合格后，方能復工。 二、鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗。 鋼筋施工和運輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入侖中安裝。 鋼筋安裝：所有結(jié)構鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設計文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標文件技術規(guī)范的有關規(guī)定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的混

7、凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設完畢，按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。 鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下： （1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩條鋼筋不同時，其差值不得大于7mm； （2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象； 安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓

8、焊接時應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為30~40MPa。 三、砌筑工程 （1）材料要求 砌筑砂漿使用的水泥品種及標號，應根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇。水泥進場使用前，應分批對其強度，安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。 砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；人工砂，山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。 （2）砂漿制備與使用 拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。 砂漿現(xiàn)場拌制時

9、，各組分材料應采用質(zhì)量計量。 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min； 摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。 砂漿應進行強度檢驗。砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合下列規(guī)定 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度； 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0。75倍。砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250

10、m3砌體中的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽查一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。 砌筑工程 - 施工準備砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材，水泥，鋼筋，外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告。 砌筑工程 （1）磚的準備 磚的品種，強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。砌筑磚砌體時，磚應提前1～2d澆水濕潤。 一般要求磚處于半干濕狀態(tài)（將水浸入磚10mm左右），含水率為10%～15%。 （2）機具的準備 砌筑前，必須按施工組織設計要求組織垂直和水平運輸機械，砂漿

11、攪拌機進場，安裝，調(diào)試等工作。同時，還應準備腳手架，砌筑工具（如皮數(shù)桿，托線板）等。 砌筑工程 - 組砌形式（1）240mm厚磚墻的組砌形式 組砌 一順一丁：這種砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯開1/4磚長。 三順一丁：這種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長。 梅花?。哼@種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中于下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯開1/4磚長。 磚砌體的組砌要求：上下錯縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性，同時組砌要有規(guī)律，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。

12、 當采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應分皮相互砌通，內(nèi)角相交處的豎縫應錯開1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應分皮相互砌通，立角處的豎縫相互錯開1/4磚長。 （2）磚基組砌 磚基礎有帶形基礎和獨立基礎，基礎下部擴大部分稱為大放腳。大放腳有等高式和不等高式兩種。等高式大放腳是兩皮一收，兩邊各收進1/4磚長；不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔，兩邊各收進1/4磚長。大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接；在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通；大放腳的最下一皮及每層的最上一皮應以丁砌為

13、主。 砌筑工程 - 施工工藝磚砌體的砌筑方法有"三一"砌磚法，擠漿法，刮漿法和滿口灰法。其中，"三一"砌磚法和擠漿法最為常用。 砌筑工程 "三一"砌磚法：即是一塊磚，一鏟灰，一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。這種砌法的優(yōu)點：灰縫容易飽滿，粘結(jié)性好，墻面整潔。故實心磚砌體宜采用"三一"砌磚法。 擠漿法：即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達到下齊邊，上齊線，橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點：可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛

14、線，砌磚，勾縫等工序。 抄平 砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用M7。5水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。 放線 根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門洞口位置線。 擺磚 擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了核對所放的墨線在門窗洞口，附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。 立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過梁，樓板，梁底，預埋件等標高位置的一種木制標桿，如圖所示。 掛線 為保證砌體垂直平整，砌筑時必須掛線，一

15、般二四墻可單面掛線，三七墻及以上的墻則應雙面掛線。 砌磚 砌磚的操作方法很多，常用的是"三一"砌磚法和擠漿法。砌磚時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。盤角又稱立頭角，指在砌墻時先砌墻角，然后從墻角處拉準線，再按準線砌中間的墻。砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，保證墻面垂直平整。 勾縫，清理 砌完后，要進行修正及勾縫。勾縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫，開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢后，落地灰的清理。 第3節(jié) 管網(wǎng)工程施工 　　一、管線土石方工程及管道基礎施工 　　1、管道測量放線管線測量應依據(jù)管道線路

16、控制點的坐標進行。 　　為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內(nèi)引進、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。 　　上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。 　　2、管溝的開挖方法開挖前應進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位取得聯(lián)系，研究處理措施。 　　為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時測量挖深。 　　二、管線閥門井的施工 　　1、閥門井的砌筑 　?。?）、安裝管道時，準確地測定井的位置。 　?。?）、砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規(guī)

17、格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm，三面收口時不大于4cm，保證收口質(zhì)量。 　?。?）、安裝井圈時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實抹光。 　　2、管線關鍵工序，測量放線工程 　?。?）、開工之前，對監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標點、水準點進行復測。 　?。?）、平面施工控制測量：對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準確性

18、。 　?。?）、高程測量控制：以復測報告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個臨時水準測量點，并埋設標石。 　　（4）、竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點坐標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。 　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。 　?。?）、管材和管件的驗收對管件進場后的質(zhì)量標準進行檢驗。 　　管材應質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。 　　管

19、材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。 　　為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。 　　管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產(chǎn)廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。 　?。?）、管道安裝 　　a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進行管道的安裝工作。 　　b.管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。 　　c.安裝時，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內(nèi)外均應用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試

20、干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。 　　d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。 　　e.安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。 　　f. 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調(diào)整。 4、閥門檢驗 　?。?）、閥門的型號、規(guī)格符合設計外形無損傷，配件完整。 　?。?）、對所選用每批閥門按10%且不少一個

21、，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。 　　（3）、殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1.0Mpa的閥門時，試驗壓力為1.0×1.5=1.5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。 　　上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。 　　檢驗合格的閥門掛上標志編號按設計圖位號進行安裝。 　　5、閥門的安裝 　?。?）、閥門安裝，應處于關閉位置。 　　（2）、閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。 　　（3）、法蘭與管道點焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。 　?。?）、將法蘭、閥門和

22、管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進行法蘭焊接，螺栓緊固。 　?。?）、閥門安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。 三、管道安裝工程 1、主要施工方法和技術措施 1.1 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。對照有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 1.2 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗 放線下料 預制加工 支架制安 管道敷設 管道連接 管道試壓 防腐絕熱 驗收 1.3 管材及附件的檢驗 1.3.1 管材檢驗 管道安裝工程用的所有管材，必

23、須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。 管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。 1.3.2 閥門檢驗 —閥門有出廠合格證。 —閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。 —閥門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗

24、時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。 1.3.3 管件檢驗 —彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。 —石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 1.4 管道及附件加工 1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。 1.4.2 管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。 —支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂

25、紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 1.5 管道預制： 管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。 1.6 管道安裝 1.6.1 管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。 1.6.2 管道安裝前應具備下列條件：

26、—與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求； —與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢； —管道安裝前要求的有關工序已進行完畢； —管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。 1.6.3 管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標識。 1.6.4 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。 1.6.5 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量， 允許偏差1mm／m

27、，全長允許偏差最大不超過10mm。 1.6.6 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 1.7 金屬管道卷制 1.7.1 管道卷制施工程序： 放線 下料 坡口 壓弧 滾園 焊接 檢查 1.7.2 管件制作程序： 下料 坡口 組對 焊接 檢查 放線 制作樣板 1.7.3 現(xiàn)場制作時要遵循以下原則： ⑴卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。 ⑵卷管

28、組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應小于50mm。 ⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為： ☉對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 ☉離管端200mm 的對接縱縫處應為2mm。 ☉其它部位為1mm。 ⑷卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。 卷管的周長偏差及橢圓度 公稱直徑（mm） ＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 周長偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 橢圓度 外徑的1%且不大于4 4 6

29、8 ⑸焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定： a、周長偏差：Dg＞1000mm 時不超過±6mm Dg≤1000mm 時不超過±4mm B、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 1.8 不銹鋼管道安裝： 不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧

30、焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1～1.5mm。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續(xù)送出保護氣體，待5s 后方能關閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應力。 不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材

31、料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。 1.9PE管安裝 1.9.1PE管預制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o 角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接

32、部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。 1.9.2PE管安裝 采用托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏

33、，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。 1.10 管道試壓、沖洗： （1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可 采用氣壓試驗。 （2）試驗步驟： —系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。 —用壓力泵

34、分2~3 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。 —在設計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。 (3)管道沖洗： 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。 1.11 管道吹掃： 管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，

35、吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 四、管道工程的中間驗收和管溝土方回填 　　1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。 　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認證及時辦理工程檢查記錄。 　　上述工作合格后，管道才能進行埋土。 　　2、管道的土方回填土 　?。?）、管溝的回填土質(zhì)按要求進行，管頂以上500m

36、m處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。 　?。?）、回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小于設計埋深。 管線工程的質(zhì)量檢驗和交工管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規(guī)范GB50268-97，對工程質(zhì)量進行嚴格的檢驗，并取得監(jiān)理公司和當?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗評記錄。 專心---專注---專業(yè)