土豆馬鈴薯去皮機說明書

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1、土豆去皮機設計 摘 要：去皮(peeling)用于多種水果和蔬菜的加工中以除去不需要或不町僅的物質，并 改善成晶的外觀。主要的考慮因素包括通過盡町能減少去掉的部分以及町能降低能源、勞力和物 質成本來降低總成本。這里，介紹摩擦去皮方法：代品被放置在金剛砂滾軸上或內壁排列著金剛 砂的轉筒中，在磨損力的表面除去食品的表皮后又被人量的水沖洗干凈。該方法的優(yōu)點是由于過 程是在溫室下進行而貝有的能源成本低以及資本成本低、無熱損傷，食品外觀良好的優(yōu)點，不規(guī) 則食品表面(如土豆上的“孔眼”)會破壞去皮產品的外觀，需要手工去除【J 關鍵詞：土豆;去皮清洗;農產品；倉品機械 Light Vertical P

2、eeling Machine Stmctiire Dsign Abstract: Skin peeling (for) of friuts and vegetables processing to remove need not eat or not, and improve the physical appearance of the product. The main factors including tlu ough niininuze removed part and may reduce the labor and matenal costs energy, reduce the

3、 total cost. Heie introduces friction peel method: food is placed on the walls or emery roller dnim lined up in the emeiy wear away the food of skin sui face by the amount of water after washing clean. The advantage of this method is due pi ocess is conducted in greeiilioiise with low cost and the e

4、nergy of capital cost is low, no heat, the advantages of good food appearance, UTegular food suifaces (such as potato Hholes) destroys peel pioduct appeaiance, need manual removal. Key words: Potatoes;Peel cleaning;Agriculhual;Food macluneiy 1前言 綜觀食品加工業(yè)對加工技術的要求，食品加工技術的發(fā)展趨勢大致如下：第一， 提高原料的利用率。由于食品生產

5、企業(yè)利潤較低，提高原料的利用率是企業(yè)降低生產 成本的重要途徑。第二，提高工作效率，便于實現(xiàn)大規(guī)模生產。第三，營養(yǎng)性和穩(wěn)定 性高，現(xiàn)在人們對食品的要求越來越高，大家都很關注食品的營養(yǎng)功效。 中國的薯類產最占世界總產量的28%,居世界第一位。近年來薯類的生產和加工發(fā) 展十分迅速，尤其是美國、英國、徳國和口本等國以發(fā)展優(yōu)質專用化的薯類品種，先 進適用的技術裝備，高質量的加匸制品和規(guī)?；a經營方式等，推動著當今世界薯 類加工業(yè)的發(fā)展。中國在薯類的種植和深加工上也加大了開發(fā)力度，形成了產前、產 后良性循環(huán)的發(fā)展優(yōu)勢。尤其是加工后的薯類食品更是受到許多消費考的青睞，且在 僅品工業(yè)中所占的比例也越來越大

6、。 土豆屬塊莖類作物，土豆塊莖中富含淀粉、維生素和糖，其塊莖中的主要物質如 下：(1)淀粉和糖分，土豆淀粉由直鏈淀粉與支鏈淀粉組成，糖分占土豆塊莖總質量 的1.5%左右，主要為葡萄糖、果糖、蔗糖。(2)含氮物，土豆塊莖中的含氮物包括蛋 白質和非蛋白質兩部分，以蛋白質為主，富含球蛋白，這是全價蛋白質，兒乎含有所 有的必需氨基酸，在營養(yǎng)上具有重要意義。(3)脂肪，在土豆塊莖中，脂肪含量為 0. 04%-0. 94%O (4)有機酸(5)維生素，土豆中含有多種維生素。(6)酶類，土豆 中含有淀粉酶、蛋白酶、氧化酶等。 鑒于土豆的很多特點，土豆得到了廣泛的利用。a. 土豆可鮮食，鮮食用土豆主要 用

7、作家庭餐館烹調，我國主要用來制作菜肴、面點小吃等大眾食品。果外除蒸烤鮮土 豆作主食外，還有咖哩飯、燉薯快以及色拉涼拌菜。土豆可制成方便食品、快餐食品、 休閑食品，如土豆粉、土豆全粉、脫水土豆片(條)、速凍薯條(薯泥)、蒸薯條、罐 裝和去皮土豆、土豆脆片、土豆膨化小食品等；b,加工成淀粉及相關產品：由于土 豆淀粉的優(yōu)良特性，不僅是制作高級方便而、面類最為理想的添加淀粉，而且還是肉 制品、魚糜制品等的添加劑或原料。土豆淀粉也是粉條的優(yōu)質原料。出土豆淀粉外， 也可得到相關產品，包括齊種變性淀粉、飴糖、葡萄糖、膳食纖維制品等。C,其他制 品：土豆提取淀粉后的殘漁可制成土豆發(fā)酵飼料、提取蛋白等。因此，對

8、土豆進行深 加工具有重要價值。 2薯類去皮機工作原理 2. 1去皮清理的原理 水果及塊根、塊莖類蔬菜的外皮在加工成食品之前，大多需要除去表皮。由于原 料的種類不同，皮層與果肉結合的牢固程度不同，生產的產品不同，對原料的去皮要 求也各異，果蔬去皮的基本要求是去皮完全、徹底、原料損耗少。目前，果蔬加工中 常用的去皮方法有機械去皮和化學去皮。 機械去皮應用較廣，既有簡易的手工去皮乂有特種去皮機。按去皮原理不同可分 為機械切削去皮、機械磨削去皮和機械摩擦去皮。 (1) 機械切削去皮 是采用鋒利的刀片表面皮層。去皮速度較快，但不完全，且果 肉損失較多，一般需用手工加以修整，難以實現(xiàn)完全機械作業(yè)

9、，適用于果大、皮薄、 肉質較硬的果蔬。目前，蘋果、梨、柿等常使用機械切削去皮，常用的形式為旋皮機。 旋皮機是將待去皮的水果插在能旋轉的插軸上，靠近水果一側安裝(或手持)一把刀 口彎曲的刀，使刀口貼在果而上。插軸旋轉時，刀就從旋轉的水果表面將皮車去。旋 皮機插軸的轉動有手搖、腳踏和電動幾種動力形式。在旋車去皮之前應有選果工序， 以保證水果大小基本一致。 (2) 機械磨削去皮是利用覆有磨料的工作面除去表面皮層?？筛咚僮鳂I(yè)，易于實 現(xiàn)完全機械操作，所得碎皮細小，便于用水或氣流清除，但去皮后表面較粗糙，適用 于質地堅硬、皮薄、外形整齊的果蔬。胡蘿卜、番茄等塊根類蔬菜原料去皮大多采用 機械磨削去皮機。

10、 (3) 機械靡擦去皮是利用摩擦因數大、接觸而積大的工作構件而產生的摩擦作用 使表皮發(fā)生撕裂破壞而被去除。所得產品表面質量好，碎皮尺寸大，去皮死角少，但 作用強度差，適用于果大、皮薄、皮下組織松散的果蔬，一般需要首先對果蔬進行必 要的預處理來弱化皮下組織。常見到的機械摩擦去皮機如采用橡膠板作為工作構件的 干法去皮機。 (4) 化學去皮 又稱堿液去皮，即將果蔬在一定溫度的堿液中處理適當的吋間，果 皮即被腐蝕，取出后，立即用清水沖洗或搓擦，外皮即脫落，并洗去堿液。此法適用 于桃、李、杏、梨、蘋果等的去皮及橘瓣脫囊衣。桃、李、蘋果等的果皮由角質、半 纖維素等組成，果肉由薄壁細胞組成，果皮與果肉Z

11、間為中膠層，富含原果膠及果膠, 將果皮與果肉連接。當果蔬與堿液接觸時，果皮的角質、半纖維素被堿腐蝕而變薄乃 至溶解，果膠被堿水溶解而失去膠凝性，果肉薄壁細胞膜較能抗堿。因此，用堿液處 理后的果實，不僅果皮容易去除，而且果肉的損傷較少，可以提高原料的利用率。但 是，化學去皮用水量較大，去皮過程產生的廢水多，尤其是產生大量含有堿液的廢水 ⑵ O 2. 2去皮設備： 離心擦皮機,離心擦皮機是一種小型間歇式去皮機械。依靠旋轉的匚作構件驅動原 料旋轉，使得物料在離心力的作用下，在機器內上下翻滾并與機器構件產生摩擦，從 而使物料的皮層被擦離。用擦皮機去皮對物料的組織有較大的損傷，而且其表面粗糙 不光

12、滑，一般不適宜整只果蔬罐頭的生產，只用于加工生產切片或制醬的原料。常用 去皮機處理土豆、胡蘿卜、番茄等塊根類蔬菜原料⑴。 12 1 一機座2—電機安裝支座3—電動機4一主動齒輪5—從動齒輪6—軸 7—軸承座8、9、10—軸承11—圓盤12—惻筒13—排污1丨14—卸料II 圖I去皮機結構 Fig.l The structure of the peelers 去皮機（如圖1）由工作圓筒12、旋轉圓盤11、卸料口 14、排污口 13及傳動裝 置等部分組成。 匸作圓筒內表面是粗糙的，內表而焊有自徑10mm的鋼棒，然后植金剛砂；圓盤采 用風扇葉片式結構設計，采用金剛砂黏結表面

13、，具體會在后面零件介紹中講解。圓盤 這種結構特點除兼有去皮功能外，主要用來拋起物料，當物料從加料口落到旋轉圓盤 凹凸表面時，因離心力作用被拋至圓筒壁，與筒壁粗糙表面靡擦達到去皮的目的。去 皮工作時，水通過噴嘴送入圓筒內部，卸料口的閘門由把手鎖緊，擦下的皮用水從排 污口排去，已去皮的物料靠離心力的作用從打開閘門的卸料口自動排去。 為了保證正常的工作效果，這種去皮機在工作時，不僅要求物料能夠完全拋起， 在擦皮室內呈翻滾狀態(tài)，不斷改變與工作構件間的位置關系和方向關系，便于各塊物 料的不同部位的表面被均勻去皮，并且要保證物料能被拋至筒壁。因此，必須保證足 夠高的 圓盤轉速，同時擦皮室內物料不

14、得墳充過多，一般選用物料充滿系數為0.5?0.65, 依次進行生產率的計算⑶。 3. 軸的設計 一切作回轉運動的傳動零件（例如本設計中的齒輪和圓盤），都必須安裝在軸上才 能進行運動及動力的傳遞。軸的主要功用是支承回轉零件及傳遞運動和動力。 軸的設計包括結構設計和工作能力計算兩方面的內容。 軸的結構設計是根據軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求合理 地確定軸的結構形式和尺寸。軸的結構設計不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件 的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難度。 軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算，多數情況 下，軸的工作能力主要

15、取決于軸的強度。 3. 1軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。由于碳鋼比合金鋼價廉、對應力集屮的敏感性較 低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳 鋼制造軸尤為廣泛，其中最常見的是45。鋼應力水平很低的軸，從經濟上考慮，一般 多選用強度等級較差的普通碳素鋼 合金鋼比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。因此在傳遞大動力，并要 求減小尺寸與質量，提高軸徑的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸，常采 用合金鋼。 査《機械設計》表11.1 “軸的常用材料及其主要機械性能”，可選擇軸的材料為 45鋼，熱處理方法采用正火。相關機械性能如下:毛坯直徑100

16、mm,硬度170?217HBS, 抗拉強度極限bb為590M^,屈服強度極限°■:為295M^,彎曲疲勞極限為 255M^o 3. 2軸的強度計算 進行軸的強度校核計算時，應根據軸的具體受載及應力情況，采取相應的計 算方法，并恰當地選取其許用應力。對于僅僅（或主要）承受扭矩的軸（傳動軸）， 應根據扭轉強度條件計算。 對只受扭矩或主要承受扭矩的傳動軸，應按扭轉強度條件計算軸的直徑。若有彎 矩作用，可用降低許用應力的方法來考慮其影響。軸的結構尺寸設計完成，是否能用,還需再校核危險截面。土豆去皮機機再工作時候軸向受力很小，因此軸所受的彎矩很 小，相對于扭矩可以忽略不計。 扭轉強度條件為:

17、T 9550x10’％ WT (1) 式屮Tt 軸的扭轉切應力，M Pa； T 軸所受的扭矩，N. mm ； ］Yt 軸的抗扭截而模量，m〃r： n 軸的轉速，r/min ; P 軸所傳遞的功率，kw ； ［rJ—-軸的許用扭轉切應力，o 對實心圓軸，妙\二冊'/16~//5,以此代入式(1),可得軸的直徑, (mm) C為取決于軸材料的許用扭轉切應力［門］的系數，其值可査《機械設計〉〉表11. 3 “兒種軸的材料的［門］和C值”，可得45鋼的卜」為30s40, C值為118S107。 在這里，取C值為116代入式子(2)得： d>ll6xf

18、i 其中 p 等于 0. 50KW, n 等于 320r/min. 所以，d> 116x —15. 40 nun V 320 考慮到軸上開鍵槽和切制螺紋，為了補償軸的削弱，按上式計算的軸應適當取大 些。取軸的最小直徑為20mm。 3. 3軸的結構尺寸初步確定 1 5 4 圖2軸 Fig.2 Axis 1 一車螺紋，與螺釘聯(lián)接，用于防止圓盤在旋轉工作時向上軸向移動。 2— 銃鍵槽，與圓盤聯(lián)接。 3— 與封油擋圈聯(lián)結，擋圈有防水防塵的作用，保護軸承：同時.擋圈下面圧著丿博 形密封

19、圈，使?jié)櫥窃趥鲃友b置內得到充分利用。 4一依次安裝深溝球軸承和單?向推力球軸承，兩軸承之間裝有隔套，這樣可以保證 軸承轉動而不至于縻擦力大卡死。 5— 注意其尺寸特點，其直徑比兩端稍小「2個毫米，這樣有助于軸承的安裝，同 時表面粗糙度要求不高，減少加工最。 6— 安裝深溝球軸承，也得安裝一個唇形密封圈。 7— 聯(lián)接圓螺母，該螺母具有白鎖功能，起到固定上面深溝球軸承的作用。 8— 銃鍵槽，與大齒輪聯(lián)接 9一車螺紋，與螺釘聯(lián)接，起防止從動齒輪向下移動的 4. 滾動軸承的設計 常用的滾動軸承絕大多數已經標準化，并由專業(yè)工廠大最制造及供應各種常用觀 格的軸承。本節(jié)將根據具體的工作條件

20、正確選擇軸承的類型和計算所需的尺寸。 滾動軸承利用滾動體將軸于外部構件分隔開，從而用滾動摩擦代替了滑動摩擦。 軸承的內、外圈和滾動體，一般是用軸承烙鋼制造的，熱處理后，硬度一般不低于 60HRC,這些元件一般都經過150攝氏度的回火處理，所以通常當軸承的工作溫度不 高于120攝氏度時，元件的硬度不會下降："：。 4.1 ?滾動軸承類型的選擇 査《機械設計》表8.1 “滾動軸承的主要類型、尺寸系列代號及其特征 (GB/T272-93),根據本設計的結構要求和受力情況分析，選擇一個單向推力軸承和 一對深溝球軸承配合使用。 (1)單向推力球軸承. 結構簡圖.承受負荷方向: 圖3單

21、向推力球軸承 Fig. 3 One-way thnist ball beanngs 特性：推力球軸承的套圈與滾動體多半是可分離的，單向推力球軸承只能承受單 向的軸向負荷，兩個圈的孔不一樣大：內孔較小的是緊圈，與軸配合：內孔較大的是 松圈，與機座固定在一起。極限轉速較低，適用于軸向力大而轉速較低的場合。沒有 徑向限位能力，不能單獨組成支承，一般要與向心軸承組成組合支承使用。 (2)深溝球軸承. 結構簡圖、承受負荷方向： Fig.4 Deep groove ball bearuigs 特性：主要承受徑向負荷，也可同時承受少量的雙向的軸向負荷，工作時內外圈 軸線允許偏斜8 -16

22、 o靡擦阻力小，極限轉速高，結構簡單，價格便宜，應用最廣泛, 但軸承沖擊負荷能力較差。 4. 2.滾動軸承部件的組合設計. 要想保證軸承順利工作，除了正確選擇軸承類型和尺寸外，還應正確設計軸承裝 置。軸承裝置的設計主要是正確解決軸承的安裝、配合、緊固、調節(jié)、潤滑、密封等 問題叫 1 一油封擋圈2—深溝球軸承3—隔套4-單向推力球軸承 5-唇形密封圈6-隔套7—深溝球軸承8—隔套 圖5滾動軸承 Fig.5 Rolling 1 一油封擋圈，與匸作軸之間采用間隙配合。 2— 深溝球軸承，能承受較大徑向力，只能承受較小的軸向力。 3— 隔套，非標準件，根據設計要求選擇材料，確

23、定尺寸。 4一單向推力球軸承，能承受較大軸向力，沒有徑向限位功能。 5— 唇形密封圈，用于封油。 6— 隔套，同30 7— 深溝球軸承 8— 隔套，同3。 此外，軸承組合結構設計要合理，保證充分的潤滑和可靠的密封，對提高軸 承的壽命和保證正常工作是非常重要的。 5. 電動機的選擇 電動機選擇要考慮多方面因素，根據電動機的功率、轉速、結構特點、應用場合 和安裝方式，查相關資料選擇合適的電動機。查閱《機械零件設計手冊》相關內容如 下： Y系列（IP44）封閉式籠型三相異步電動機. 結構特點：采用封閉自冷式結構，能防止任何方向的濺水對電動機的影響，一般 只有一個軸伸端。 性能及

24、特點：電動機效率高、耗電少、性能好、噪聲低、振動小、體積小。 根據工作軸功率P二550W,轉速=320r/min,可選擇型號為Y90S-6型電動機。 型號 額定功率(KW)轉速(r/min)電流(A)效率(%)功率因數 重量 (kg) Y90S-6 0.75 910 2.25 72.5 0.75 23 運行可靠，維修方便，絕緣等級為B級。 應用場合：農用機械、ft品機械、攪拌機、密粉機等。 根據電動機的型號，査機械手冊確定電動機的安裝方式并確定電動機的外形尺寸 和安裝尺寸，然后合理地把電動機安裝在機架上。 6. 齒輪的結構設計 齒輪傳動是機械傳動中最重要、應用最廣泛的一種傳動

25、。其優(yōu)點是：傳動效 率離、工作可靠、使用壽命長、傳動比準確、結構緊湊和功率和速度使用范圍廣。齒 輪傳動應滿足如下的基本要求：1?傳動平穩(wěn)，要求瞬時傳動比不變，盡量減小沖擊、 振動和噪聲，保證較高的運動精度。2.承載能力高，要求在尺寸小、重量輕的前提下, 齒輪的強度高、耐磨性好，能達到預定的工作壽命。 在齒輪設計時，只耍齒輪設計合理，齒輪材料及熱處理選擇合適，制造質量高, 達到規(guī)定的制造精度，就能達到預定的功能要求。 表1漸開線圓拄齒輪基本齒廓(GB/T1356-2001) Table 1 The involute zhu gear tooth profile (GB/T1356-200

26、1) 基本輪廓 齒輪名稱 代號 數值 齒頂高 ha lm 工作高度 h 2m 頂隙 c 0. 25m 全齒高 h 2. 25m 齒距 p 3. 14m 齒根園角半徑 Pf 0. 38m 參考《機械原理》第七版相關資料： 標準齒輪是指m、a. h； 、c*均取標準值，具有標準的齒頂高和齒跟高，而且分 度圓齒厚等于齒樓寬的齒輪。 GB1356-88中規(guī)定分度圓圧力角的標準值為a=20° 町 和c*分別稱為齒頂離系數和頂隙系數，GB1356-88中規(guī)定其標準值為： 力,二1 c?二 0.25 6.1 ?齒輪材料及熱處理 由齒輪傳動的失效形

27、式可知，設計齒輪傳動時，應使齒面具有較高的抗磨損、抗 點蝕、抗膠合等能力，而齒根要有較高的抗折斷的能力。因此，對齒輪材料性能的基 本要求為：齒面應有足夠的硬度，而齒芯要有一定的韌性。 選擇45鋼，熱處理方式采用表面淬火，HRC （齒面）40-50,齒輪加工精度為9級. 6. 2.齒輪相關參數的初步確定 根據相關設計要求和資料可初步確定齒輪的某些參數，然后對齒輪進行齒面接觸 疲勞強度計算和齒根彎曲疲勞強度計算，如果強度符合要求，則選用這些參數；如果 強度不符合要求，則需再修改這些參數。 1. 參考《機械原理》，漸開線標準齒輪不發(fā)生根切是的最小齒數二三紅，用標 sin* a 準齒條形刀

28、具切制標準齒輪時，因a二20°及力,二1,則二17. 2. 査《機械零件設計手冊》表15-2 “漸開線圓柱齒輪模數（GB/T1357-1987）”， 本設計可選擇模數m有：1、1.25、1.5、2、2.5、3. 3. 根據主動齒輪轉速? （即電動機轉軸轉速）和從動軸轉速“2 （即工作軸轉速） 可確定傳動比和齒輪齒數比?！óa910r/min, n2 =320r/min. 在這里，取模數m=2mm. 主動齒輪齒數召二25,分度圓直徑％二mZ產50mm. 從動齒輪齒數Z2 =68,分度圓直徑d2 =mZ21 = 136mm. 取齒輪寬度系數為0.2,則有： 從動齒輪寬度4=136*0.

29、 2二27. 2,取b2 =25mm. 為了防止兩齒輪因裝配后軸向稍有錯位而導致實際嚙合齒寬的減少，常使大齒輪 （這里是從動齒輪）寬度小齒輪（這里是主動齒輪）寬度$二?+5'10mm 所以，主動齒輪寬度b, =25+5=30mm. 6. 3.校核齒輪強度 齒而接觸疲勞強度bH”，齒根彎曲疲勞強度。訕. 下而設計過程中，所查的圖、表均可以査閱《機械設計》. a. 確定許用應力 查圖 6. 14,得 crffiml = afftm2=U00 }\px 查圖 6.15,得 二 6沁=300 M p °, 査表 6. 5,得Sr* 二 1.1, $尸』二 1.5, u=Z2/Z1=68/

30、25=2. 72 N=607/1JZa式中6為齒輪轉速.r/min, J為每轉一圈時同一齒而的嚙合 次數；厶為齒輪的工作卷命.h; 所以，=60X910X 1X5X 12X250=8. 19X 10s N亍 NJZ. 19* 1O8 /2. 72=3. 01 X 10s 查圖 6.16,得zN}=zN2=i,査圖 6.17得yVi=yV2=i. O亦=%2 =罟丄=1000 Mp, cr勵二=300X2X1/1. 5=400 Mp , b. 驗算齒而接觸疲勞強度條件. 計算工作轉矩： T=9. 55 X 106 ^-=9. 55 X 106 X —=7870. 88 Xmm

31、 n 910 確定載荷系數K：由表6. 2査得K產1.5：由9級齒輪精度，取0 =1.32；由硬 齒面，非對稱布置，取/C5=1.2, Ka=l. 1 則 K二K < Kv Kb Ka=l. 5*1. 32*1. 2*1. 2=2. 61 査圖6. 12,得Zr=2.5；査表6. 3,得Zfi =188.0,因齒數較少，取Z,二0.86 1 所以吩為玉乙 嚴時=2. 5 X 188. 0 X 0. 68 J"】98 x泗0 88 x （2.72 +】） :'Y bd；u V 30x50’x 2.72 =621. 85 M p < aHp 齒而接觸疲勞強度滿足要求. c. 驗算齒

32、根彎曲疲勞強度條件 査表 6. 4 得，=2. 62, Ys^ =1. 59, 1>廣2. 24,耳廣1.75,取 Y￡=Q. 82,貝嘰 6T-, = — Yf Ys Ye = 2x2.61x /8/0.88 x2. 62X 1. 59X 0. 82=82. 54 M n < 1000 bdm 町" 30x 50x 2 MP/ aF2 =crn X X YS y/Ys^ 吃 二81? 24 M p° <1000 M 兩齒輪的齒根彎曲疲勞強度均滿足要求。 總結：齒輪傳動設計的主要內容包選擇齒輪材料和熱處理、確定精度等級和主要參數。設計過程是先由設計準則確定強度條件，再由強度條件確定

33、齒輪的大小（分度 ［員］直徑或模數），并可進一步計算出多組能滿足強度條件的齒輪主要兒何尺寸。根據 設計要求，從多組齒輪參數中選擇較優(yōu)秀的作為最終的齒輪參數。最后設計出齒輪的 結構，并繪制齒輪的零件工作圖。 每次機械設備結構的設計都是在以前該類設備結構上的技術升級，在參考以前同 類設備的結構特點的同時，在某些零件或在某些技術環(huán)節(jié)上加上自己的創(chuàng)新點，使自 己設計后的產品在同類產品中更具有技術上、價格上的競爭力。 下而將介紹本設計中，在三個零件上于以往同類機械設備的不同處。 7. 筒的結構設計 KSS5 : d V / 'ill 1 II 、

34、 “ ■— 0200 0100 irni /IIIII III' 'in' hi' hi1 'mi ii i ii ii ii ii ii . 召— || ii ii ii ii ii ii ii ii II III IIIII Hill IIIII IIIII IIIII II III ?- ■卄 H4 值得注意的是，圓筒蓋組件和不銹鋼棒都是焊接在圓筒上，而且圓筒壁上要開卸 料口。筒蓋組件和不銹鋼棒焊接時，應先把它們都擺好在其焊接的位置，同時焊接， 這樣做可以使焊接后變形均勻而且變形量??；再者，應先焊接好圓筒蓋組件和不銹鋼 棒之后，再

35、在筒壁上開卸料口，如果先開卸料口再焊接，會使圓筒變形量增大、變形 不均勻和應力不均勻，這樣，影響圓筒零件的質量。 &軸承座的結構設計 軸承座在設計中是至關重要的一部分，它是整個機械設備的傳動部分，軸承座結 構設計的合不合理會影響設備的傳動精度，此設計中，將整個傳動部分，包括軸承座、 軸承、齒輪以及密封圈可組裝在一起，做一個單獨的零件使用，這種設計可使整個傳 Fig.7 Bearing 圖8軸承座總成 Fig.8 Bearuig seat assembly 圖7表示了軸承座的尺寸和結構特點，圖7-2表示了軸承座與轉動軸、軸承、從 動齒輪及密封圈等的裝配和關系。軸承座總

36、成可以看做一個單獨的零件安裝在清理槽 上，這種結構便于安裝、拆卸，而且結構緊湊，在傳動工作時傳動平穩(wěn)、振動小、噪 聲小。 圖8中，9表示潤滑油口。 9. 盤的結構設計 圓盤的結構特點決定圓盤的作用，在設計中要求圓盤能夠有去皮功能外，還要有 拋起物料的作用，當物料從加料口進入圓盤內后，物料首先落到圓盤上，圓盤隨著匸 作軸轉動，物料也在圓盤上旋轉翻滾，采用怎樣的圓盤結構才能使物料在圓盤上旋轉 的同時可以被拋起呢？這里可以模仿風扇葉片式結構。 如上圖所示，圓盤由三部分焊接而成，圓盤上表面都是金鋼砂黏結表面，有去皮 的功能，起拋起物料作用的是上面的凹凸葉片式結構，在

37、旋轉匸作時，物料順著向上 的而拋起。 10.結論 土豆去皮機設備為用戶大大的減少了生產成本，通過機械的方式進行土豆的去皮, 又大大提高了產品的加工能力，而且節(jié)約了勞動成本 土豆去皮機在我國的應用是從改革開放以后匡內企業(yè)引進歐美發(fā)達國家機械去皮 技術和設備開始的，與傳統(tǒng)去皮方法相比，去皮后物料表面光滑、處理能力大等優(yōu)點， 尤其對表而凹凸不平且外形不規(guī)則的物料去皮，同樣能達到滿意的去皮效果，受到現(xiàn) 代化大中型食品加工企業(yè)的廣泛采用，大多數食品人們都有去除外皮的習慣，所以去 皮機的發(fā)展前景值得期待。 在隨著科技進步和人們對食品的不斷要求下，農產品加工設備將口益增多，實現(xiàn) 更有效，更健康，更環(huán)

38、保的加工過程，為人們創(chuàng)造優(yōu)質的生活亨受 通過這次畢業(yè)論文的寫作，我不僅系統(tǒng)的復習了這四年來所學的知識，而正在查 問資料的過程中也學到了許多新的知識，尤其在機械去皮方面有了充分的認識。寫作 雖然讓我用了很長時間，但我感覺花再多的時間也很值得，因為我通過這篇論文的寫 作基本舉握了機械去皮的整個流程。對湖南地區(qū)，乃至全國機械去皮行業(yè)有了深入的 了解，使我在增加知識的同時讓我對機械制造這個行業(yè)有了更加全面的認識。 參考文獻 [1] 郭順堂，謝朕主編.食品加工業(yè)[M],化學工業(yè)出版社，2005. [2] 張裕中.食品加工技術裝備[M],中國輕工業(yè)出版社，2007. [3] 崔建云?食品機械[M

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42、nd an analysis of the frozen-chip tecluiique, Int J. Mach. Tool Des. Res. 16 (1976). 致 謝 值此論文完成之際，謹向在課題研究和論文撰寫過程中指導和幫助過我的老師和 同學們致以誠摯的謝意。 本文是在導師XX老師細致的指導和嚴格的要求下完成的。導師以深厚的理論功底 和過人的科研智慧為學生指明了設計方向，傳授給學生科學研究的方法，并且嚴格細 致地糾正我設計中的疏漏之處，而他們身先士卒的實干精神和一絲不茍的治學態(tài)度更 是令我由衷的敬佩。在論文寫作期間，無論在文字和內容上，導師都給了精心的指導, 學生受益匪淺。

43、在此，學生向導師表示衷心的感謝并致以最深的謝意。 在論文完成過程中，還得到過同學的幫助，在此表示衷心的感謝，感謝同學們在 理論知識、設計材料上給予的方便和建議。 最后向關心和支持我的設計和論文工作的朋友們表示衷心的感謝。 1 一不銹鋼棒2—圓筒璧3—與法蘭聯(lián)接部分4、5—圜筒蓋組件 圖6圓筒的結構 Fig.6 The structure of the cylinder 圓筒的結構特點主要體現(xiàn)在內壁，內壁均勻地焊接二十個直徑為10mm的不銹鋼棒, 然后在整個圓筒內壁植金鋼砂（包括在不銹鋼棒上），這種結構特點更有利丁-對農產 品的去皮，特別是對薯類農產品。第一，由于不銹鋼棒的存在，物料在圓筒內旋轉時 會不斷的翻滾，這樣，就能對物料各個面進行去皮，達到均勻去皮的效果。第二，對 于像薯類這樣的農產品，由于有些地方凹凸，在去皮工作時就有死點，往往有些地方 沒有去皮，對于要求高的去皮效果，就要采用手工去皮的方法來處理這些死點，而采 用不銹鋼棒焊接內壁，當薯類農產品在翻滾去皮匸作時，當【叫進去的地方剛好碰到直 徑為10毫米的不銹鋼棒，照樣可以達到良好的去皮效果。 L員I筒與清理槽Z間采用法蘭聯(lián)接。