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1、設(shè)備管道試壓試漏吹掃沖洗技術(shù)方案
一 . 設(shè)備管道試壓試漏方案
1. 試壓試漏的目的 :為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度。
2. 試壓試漏前的準(zhǔn)備工作 :
A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格 ;
B. 試壓試漏現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境打掃干凈 ;
C. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格 ;
D. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵 , 氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄 ;
E. 有外部保溫的 , 應(yīng)在試壓后進(jìn)行。
3. 試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn),應(yīng)無(wú)泄露。
B. 操作壓力在 (表壓)以下的設(shè)備,焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查,若有缺陷,予以消除,消除后以操作壓力下進(jìn)行 嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時(shí)間為 24
2、小時(shí),平均泄露量不超過(guò) % 每小時(shí)。
C. 操作壓力在 (表壓)下的設(shè)備,以壓力等于倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為 5 分鐘,然后降至操作壓力進(jìn) 行檢查,若有缺陷,進(jìn)行消除,消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為 24 小時(shí),平均泄露量不超過(guò) %每小 時(shí)。
D. 真空設(shè)備應(yīng)在 (表壓)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 5 分鐘,并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷,之后再以 (表壓)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行
嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為 24 小時(shí),平均泄露量不超過(guò) % 每小時(shí)。
E. 對(duì)于設(shè)計(jì)上有特殊要求的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
4. 實(shí)驗(yàn)方法與步驟
A. 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表;
B. 將水壓泵或氣壓
3、泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上;
C. 檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密;
D. 準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管;
E. 啟動(dòng)水壓泵或氣壓泵進(jìn)行加壓,使其壓力達(dá)到規(guī)定的值為止。
F. 根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定,檢查設(shè)備的強(qiáng)度。方法如下:若系水壓實(shí)驗(yàn),用公斤手錘敲擊焊縫,進(jìn)行觀(guān)察,無(wú)水珠即 為合格;若系氣壓實(shí)驗(yàn),消除焊縫污物,涂以肥皂水,不冒氣泡即為合格。法蘭處用細(xì)紙條檢查;對(duì)于強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢 查發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)由施工單位消除后,再根據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn),直至合格。
G. 在操作壓力下進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn),符合要求后應(yīng)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)合格證,并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。
H. 實(shí)驗(yàn)完后,應(yīng)放掉設(shè)備中的水或空氣,
4、并卸下盲板。
I. 熱交換器應(yīng)從管和殼兩面進(jìn)行試壓,其下部排液口用來(lái)檢測(cè)泄露。
J. 低壓設(shè)備應(yīng)先試,然后試中壓設(shè)備,最后試高壓設(shè)備。
二、設(shè)備管道吹掃、清洗方案
1. 吹掃、清洗目的:安裝過(guò)程中,泥、銹、焊渣等逐漸聚于系統(tǒng)中,若不進(jìn)行吹掃、清洗,開(kāi)車(chē)時(shí)回造成閥門(mén)堵塞、 泄露,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損傷,妨礙正常生產(chǎn),為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,管道必須清潔暢通,在管道安裝好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試 車(chē)完畢,設(shè)備管道試壓試漏后,必須進(jìn)行吹掃、清洗。
2. 吹掃、清洗所用介質(zhì)及其應(yīng)用范圍
A. 水:生產(chǎn)水管線(xiàn)、循環(huán)水管線(xiàn)、消防水管線(xiàn)、酸管線(xiàn)、溶液管線(xiàn)用空氣吹掃(必要時(shí)吹掃后用清水清洗)。
B. 空氣:工藝空氣管
5、線(xiàn)、儀表用壓縮空氣管線(xiàn)用空氣吹掃。
C. 蒸汽:氨管線(xiàn)、蒸汽管線(xiàn)、蒸汽冷凝液管線(xiàn)用 空氣吹掃。
D. 導(dǎo)熱油:管熱油管用空氣吹掃。
3. 吹掃、清洗中有關(guān)規(guī)定
A. 當(dāng)控制閥有旁通管可通過(guò)旁通管進(jìn)氣, 但清洗時(shí)需拆下控制閥; 當(dāng)控制閥無(wú)旁通管時(shí),應(yīng)拆下控制閥以短節(jié)代替。
B. 當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相同時(shí), 可取下止逆閥圓盤(pán)或用桿把圓盤(pán)托起。 當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相反 時(shí),必須取下止逆閥圓盤(pán)或以短節(jié)代替止逆閥。
C. 對(duì)于角閥或閘閥,通常應(yīng)拆開(kāi)閥前法蘭。若包括該閥門(mén)在內(nèi)的管道清洗時(shí),清洗后應(yīng)檢查閥門(mén)。
D. 對(duì)于孔板及流量計(jì),清洗時(shí)應(yīng)拆下孔板和流量表,以短節(jié)代替
E.
6、 對(duì)于主管道上的排液、排氣管道,清洗主管的同時(shí)應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行清洗。
F. 對(duì)于疏水器,必須打開(kāi)疏水器前面的法蘭進(jìn)行清洗,清洗好上端后,再把疏水器連接起來(lái)。
G. 對(duì)于容器,換熱器:當(dāng)清洗管線(xiàn)與容器,換熱器為法蘭連接時(shí),清洗時(shí)在器側(cè)接管裝上防護(hù)盲板進(jìn)行清洗;當(dāng)清 洗管線(xiàn)與容器,換熱器為焊接連接時(shí),清洗后應(yīng)打開(kāi)人孔和法蘭清理容器內(nèi)部,打開(kāi)容器、換熱器排泄閥,以利雜 質(zhì)排出,在不需和不允許清洗的管線(xiàn)的連接部位裝上盲板。
4. 吹掃、清洗工作的操作要點(diǎn)
A. 注意排水、排氣位置,必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)管線(xiàn)。
B. 用空氣(蒸汽)吹掃時(shí),應(yīng)安排人員用木錘錘擊。
C. 保溫管線(xiàn)應(yīng)在保溫前進(jìn)行吹掃(蒸汽管
7、線(xiàn)例外)。
D. 安排安全值班人員,信號(hào)聯(lián)絡(luò)點(diǎn),設(shè)置必要的通訊設(shè)備。
三、設(shè)備管道氣密實(shí)驗(yàn)方案
1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模合到y(tǒng)清洗后,為了檢查系統(tǒng)的氣密性和檢查各連接部位是否泄露,為試車(chē)作好準(zhǔn)備。蒸汽、水管、常 壓系統(tǒng)不進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。
2. 氣密實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備工作
A. 氣密實(shí)驗(yàn)必須在清洗已完成后進(jìn)行。
B. 檢查清洗中所加盲板是否已拆除,設(shè)備管道內(nèi)的積水是否已排盡。
C. 檢查清洗所拆下的調(diào)節(jié)閥、孔板、止逆閥是否復(fù)原。
D. 自動(dòng)儀表是否齊全并安裝好。
E. 所有管道、管件、盲板是否合格。
F. 準(zhǔn)備好查漏時(shí)所需的肥皂和刷子。
3. 氣密實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、壓力和要求
A. 介質(zhì):空氣
B
8、. 實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力下的倍。
C. 實(shí)驗(yàn)順序,先低壓后高壓
D. 調(diào)節(jié)閥不能做切斷閥用,盡量少用切斷閥代替盲板。
E. 換熱器應(yīng)管、殼都試,此方案只試一邊,另一側(cè)用水試
3管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)具體參數(shù)見(jiàn)下表:
名稱(chēng)
壓力試驗(yàn)
蒸汽管道
介質(zhì)
升壓(Mpa)
降壓(Mpa)
狀態(tài)
水
0. 98
無(wú)降壓無(wú)泄漏、無(wú)變形
保壓10分鐘
保壓30分鐘
甲烷氣管道
介質(zhì)
升壓(Mpa)
降壓(Mpa)
狀態(tài)
水
0. 8
無(wú)降壓無(wú)泄漏、無(wú)變形
保壓10分鐘
保壓30分鐘
導(dǎo)熱油管道
介質(zhì)
升壓I
升壓H
升壓山
升壓W
升壓V
升壓w
降壓(Mpa)
狀態(tài)
空氣
無(wú)泄漏、無(wú)變形
保壓
3分鐘
保壓
3分鐘
保壓
3分鐘
保壓
3分鐘
保壓
3分鐘
保壓
10分鐘
刷肥皂水(足夠
長(zhǎng)時(shí)間)
備注:編制依據(jù)GB50517-2010及設(shè)計(jì)圖紙
項(xiàng)目部:
0 一八年二月二十六日