推式膜片彈簧離合器設(shè)計(jì)

《推式膜片彈簧離合器設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《推式膜片彈簧離合器設(shè)計(jì)（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、伊蘭特1.6標(biāo)準(zhǔn)型離合器設(shè)計(jì) 目錄 第1章概述2 第2章離合器的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)的確定3 2.1離合器結(jié)構(gòu)型式的確定3 2.2離合器基本參數(shù)的確定3 第3章離合器的設(shè)計(jì)5 3.1從動(dòng)盤(pán)總成5 3.1.1 從動(dòng)盤(pán)轂6 3.1.2 從動(dòng)片設(shè)計(jì)6 3.1.3 從動(dòng)盤(pán)摩擦片7 3.1.4 波形片和減振彈簧7 3.2膜片彈簧設(shè)計(jì)7 膜片彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算的基本公式8 膜片彈簧基本參數(shù)的確定8 3.2.3 強(qiáng)度校核11 3.3離合器蓋及壓盤(pán)總成的設(shè)計(jì)12 離合器蓋設(shè)計(jì)12 3.4壓盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12 壓盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13 壓盤(pán)幾何尺寸的確定13 傳力方式的選擇13 3.5分離軸

2、承總成13 3.6操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)14 參考文獻(xiàn)14 伊蘭特1.6標(biāo)準(zhǔn)型離合器設(shè)計(jì) 第1章 概述 離合器位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。在汽車(chē)行駛過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。目前，各種汽車(chē)廣泛采用的摩擦離合器是一種依靠主從動(dòng)部分之間的摩擦來(lái)傳遞動(dòng)力且能分離的裝置。它主要包括主動(dòng)部分、從動(dòng)部分、壓緊機(jī)構(gòu)、和操縱機(jī)構(gòu)等四部分。 離合器的功用主要的功用是切斷和實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)傳動(dòng)系的動(dòng)力傳遞，保證汽車(chē)起步時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系平順地接

3、合，確保汽車(chē)平穩(wěn)起步；在換檔時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系分離，減少變速器中換檔齒輪之間的沖擊；在工作中受到較大的動(dòng)載荷時(shí)，能限制傳動(dòng)系所承受的最大轉(zhuǎn)矩，以防止傳動(dòng)系各零件因過(guò)載而損壞；有效地降低傳動(dòng)系中的振動(dòng)和噪聲。膜片彈簧離合器是近年來(lái)在轎車(chē)和輕型汽車(chē)上廣泛采用的一種離合器，它的轉(zhuǎn)矩容量大而且較穩(wěn)定，操作輕便，高速是平衡性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且較緊湊、散熱通風(fēng)性能好、使用壽命長(zhǎng)，也能大量生產(chǎn)。此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)詳細(xì)的說(shuō)明了轎車(chē)膜片彈簧離合器的結(jié)構(gòu)形式，參數(shù)選擇以及計(jì)算過(guò)程。 第2章 離合器的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)的確定 2.1離合器結(jié)構(gòu)型式的確定 本車(chē)設(shè)計(jì)采用單片膜片彈簧離合器。本車(chē)采用的摩擦式離合器是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

4、，可靠性強(qiáng)，維修方便，目前大多數(shù)汽車(chē)都采用這種形式的離合器。采用膜片彈簧離合器是因?yàn)槟て瑥椈呻x合器具有很多優(yōu)點(diǎn)：首先，由于膜片彈簧具有非線性特性，因此可設(shè)計(jì)成摩擦片磨損后，彈簧壓力幾乎可以保持不變，且可減輕分離離合器時(shí)的踏板力，是操縱輕便；其次，膜片彈簧的安裝位置對(duì)離合器軸的中心線是對(duì)的，因此其壓力實(shí)際上不受離心力的影響，性能穩(wěn)定，平衡性也好；再者，膜片彈簧本身兼其壓緊彈簧和分離杠桿的作用，使離合器的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，零件數(shù)目減少，質(zhì)量減小并顯著的縮短了其軸向尺寸；另外，由于膜片彈簧與壓盤(pán)是以整個(gè)圓周接觸，是壓力分布均勻，摩擦片的接觸良好，磨損均勻，也易于實(shí)現(xiàn)良好的散熱通風(fēng)等。由于膜片彈簧離合器具

5、有上述一系列的優(yōu)點(diǎn)，并且制造膜片彈簧的工藝水平也在不斷的提高，因而這種離合器在轎車(chē)及微型輕型客車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用，而且逐漸擴(kuò)展到了載貨汽車(chē)上。從動(dòng)盤(pán)選擇單片式從動(dòng)盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。 綜上本次設(shè)計(jì)選擇單片推式膜片彈簧離合器。 2.2離合器基本參數(shù)的確定 離合器傳遞的扭矩與摩擦系數(shù)、彈簧壓緊力、摩擦片的摩擦面數(shù)、摩擦片的平均摩擦半徑等因素有關(guān)。并且離合器所能傳遞的最大扭矩應(yīng)適當(dāng)?shù)母哂诎l(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax，其間的關(guān)系為： Te=π12fZp0D3(1-c3) (2-1) Te=βTemax （2-2） 式中：f為摩擦因數(shù)；Z為摩擦面數(shù)；為單位壓力；D為摩擦片外半徑

6、；c為摩擦片內(nèi)、外徑之比; β為后備系數(shù)。 離合器的基本參數(shù)主要有性能參數(shù)有后備系數(shù)β和單位壓力參數(shù)P0，尺寸參數(shù)D和d及摩擦片厚度。 1.后備系數(shù) 各類(lèi)汽車(chē)β值的選取范圍通常為： 轎車(chē)和微型車(chē)、輕型貨車(chē)β=1.20～1.75 中型和重型貨車(chē)β=1.50～2.25 越野車(chē)、帶拖掛的重型汽車(chē)和牽引汽車(chē)β=1.80～4.00 根據(jù)上述原因及所選車(chē)型，選取β=1.25。 2.單位壓力p0和摩擦因數(shù)f 當(dāng)摩擦片采用不同材料時(shí)，和f的取值范圍見(jiàn)下表： 表2-1 和f的取值范圍 摩擦片材料 單位壓力p0/MPa 摩擦因數(shù)f 石棉基材料 模壓 編織 粉末冶金

7、材料 銅基 鐵基 金屬陶瓷材料 0.4 選用粉末冶金材料銅基，單位壓力0.35-0.50MPa, 摩擦因數(shù)0.25-0.35. f取0.25. 3.摩擦片外徑D、內(nèi)徑d和厚度h的確定 離合器應(yīng)按轉(zhuǎn)矩容量或熱容量設(shè)計(jì)，摩擦片或從動(dòng)片外徑D是基本尺寸。它關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量的大小和使用壽命的長(zhǎng)短設(shè)計(jì)是通常首先確定D的值。 由以下公式計(jì)算D的值： D=KDTemax Temax發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩； Temax=143 N·m 對(duì)于轎車(chē)，KD=14.6，求得D=175 mm 表2-2 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù) 外徑 D(mm） 內(nèi)徑 d(mm)

8、厚度 h(mm） 內(nèi)外徑之比 d/D 單位面積 F(mm2） 160 180 200 225 250 280 300 325 350 110 125 140 150 155 165 175 190 195 3.2 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 0.687 0.694 0.700 0.667 0.620 0.589 0.583 0.585 0.557 10600 13200 16000 22100 30200 40200 46600 54600 67800

9、 根據(jù)表2-2摩擦片的尺寸見(jiàn)表2-3： 表2-3選定的摩擦片的尺寸 外徑D （mm） 內(nèi)徑d (mm) 厚度h (mm) C= 1- 單位面積F（mm） 180 125 3.5 0.694 0.665 13200 用公式（2-1）和（2-2）驗(yàn)算單位壓力P0： p0=12βTemaxπfZD3(1-c3) 得到 =0.35MPa，單位壓力P0在容許范圍內(nèi)，認(rèn)為所選離合器的尺寸、參數(shù)合適。 第3章 離合器的設(shè)計(jì) 3.1從動(dòng)盤(pán)總成 從動(dòng)盤(pán)總成主要由從動(dòng)盤(pán)轂、摩擦片、從動(dòng)片、扭轉(zhuǎn)減震器等組成。從動(dòng)盤(pán)對(duì)離合器工作性能影響很大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： 1

10、.從動(dòng)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量應(yīng)盡可能小，以減小變速器換擋時(shí)齒輪間的沖擊； 2.從動(dòng)盤(pán)應(yīng)具有軸向彈性，使離合器接合平順，便于起步，而且使摩擦面壓力均勻，以減少磨損； 3.應(yīng)安裝扭轉(zhuǎn)減震器，以避免傳動(dòng)系共振，并緩和沖擊。 從動(dòng)盤(pán)轂 從動(dòng)盤(pán)轂是離合器中承受載荷最大的零件，它幾乎承受發(fā)動(dòng)機(jī)傳來(lái)的全部轉(zhuǎn)矩。它一般采用齒側(cè)對(duì)的矩形花鍵安裝在變速器的第一軸上，花鍵的尺寸可根據(jù)摩擦片的外徑D與發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax按國(guó)標(biāo)GB1144－74選?。ㄒ?jiàn)表3-1）。 表3-1 離合器從動(dòng)盤(pán)轂花鍵尺寸系列 摩擦片 外徑 D/mm 發(fā)動(dòng)機(jī)的 最大轉(zhuǎn)矩 Temax/N·m 花鍵尺寸 擠壓應(yīng)力 σ

11、j/Mpa 齒數(shù) n 外徑 D′/mm 內(nèi)徑 d′/mm 齒厚 b/mm 有效齒長(zhǎng) l/mm 160 50 10 23 18 3 20 10 180 70 10 26 21 3 20 11.8 200 110 10 29 23 4 25 11.3 225 150 10 32 26 4 30 11.5 250 200 10 35 28 4 35 10.4 280 280 10 35 32 4 40 12.7 300 310 10 40 32 5 40 10.7 3

12、25 380 10 40 32 5 45 11.6 350 480 10 40 32 5 50 13.2 根據(jù)摩擦片的外徑D=180mm與發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩Temax=139.2 N·m，由表3-1查得n=10，D′=26mm，d′=21mm，b=3mm，l=20mm，σj=11.8Mpa 從動(dòng)片設(shè)計(jì) 從動(dòng)片通常用1.3～2.0mm厚的鋼板沖壓而成。有時(shí)將其外緣的盤(pán)形部分磨薄至0.65～1.0mm，以減小其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。從動(dòng)片的材料與其結(jié)構(gòu)型式有關(guān)，整體式即不帶波形彈簧片的從動(dòng)片，一般用高碳鋼(50或85號(hào)鋼)或65Mn鋼板，熱處理硬度HRC38～48；采用波形

13、彈簧片的分開(kāi)式(或組合式)從動(dòng)片，從動(dòng)片采用08鋼板，氰化表面硬度HRC45，層深0.2～0.3mm；波形彈簧片采用65Mn鋼板，熱處理硬度 HRC43～51。 從動(dòng)盤(pán)摩擦片 在離合器接合、分離過(guò)程中，它將遭到嚴(yán)重的滑磨，在相對(duì)很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，因此，要求摩擦面片應(yīng)有以下一些綜合性能： 1. 在工作時(shí)有相對(duì)較高且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)； 2. 具有小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，材料加工性能良好； 3. 在短時(shí)間內(nèi)能吸收相對(duì)高的能量，且有良好的熱穩(wěn)定性； 4. 能承受較高的壓盤(pán)作用載荷； 5. 承受相對(duì)較大的離心載荷而不破壞； 6. 具有足夠的剪切強(qiáng)度； 7. 摩擦副有高度的容污性能，不影響

14、它們的摩擦特性； 8. 具有優(yōu)良的性?xún)r(jià)比，不污染環(huán)境。 對(duì)于摩擦面片來(lái)說(shuō)，有兩個(gè)方面要求選擇確定，一是結(jié)構(gòu)尺寸，內(nèi)、外直徑已在前面選定，厚度可根據(jù)使用壽命確定。二是材料，近年來(lái)，摩擦材料的種類(lèi)增加極快，常用的有石棉基、有機(jī)摩擦材料、金屬陶瓷摩擦材料等。這里選擇粉末冶金材料銅基，單位壓力0.35-0.50MPa, 摩擦因數(shù)0.25-0.35. 波形片和減振彈簧 波形片一般采用65Mn，厚度小于1mm，硬度為40~46HRC，并經(jīng)過(guò)表面發(fā)藍(lán)處理。減振彈簧常采用60Si2MnA、50CrVA、65Mn等彈簧鋼絲。 3.2膜片彈簧設(shè)計(jì) 膜片彈簧的大端處為一完整的截錐，類(lèi)似無(wú)底的碟子，和一

15、般機(jī)械上用的碟形彈簧一樣，故稱(chēng)作碟簧部分。膜片彈簧起彈性作用的正是其碟簧部分。與碟形彈簧不同的是在膜片彈簧上還有徑向開(kāi)槽部分，形成許多稱(chēng)為分離指、起分離杠桿作用的彈性杠桿。分離指與碟簧部分小端交接處的徑向槽較寬且呈長(zhǎng)方孔，分離指根部的過(guò)渡圓角半徑應(yīng)大于4.5mm，以減少分離指根部的應(yīng)力集中，長(zhǎng)方孔又可用來(lái)安置銷(xiāo)釘固定膜片彈簧。 膜片彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算的基本公式 假設(shè)膜片彈簧在承載過(guò)程中，其子午斷面剛性地繞過(guò)斷面上的某中性點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)支承環(huán)和壓盤(pán)加在膜片彈簧上的載荷F1（N）集中在支承點(diǎn)處，加載點(diǎn)間的相對(duì)軸向變形為λ1（mm），則膜片彈簧彈簧特性如下式表示： F（3-1） 式中：E為材

16、料的彈性模量（MPa），對(duì)于鋼：E=2.1×105 Mpa； μ為材料的泊松比，對(duì)于鋼：μ=0.3； H為膜片彈簧自由狀態(tài)下碟簧部分的內(nèi)截錐高度（mm）； h為膜片彈簧鋼板厚度（mm）； R ，r分別為膜片彈簧的大端半徑（mm）； R1 ，r1分別為壓盤(pán)加載點(diǎn)和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑（mm）。 膜片彈簧基本參數(shù)的確定 1.比值H/h的選擇 該比值對(duì)膜片彈簧的彈性特性影響極大，因此，要利用H/h對(duì)彈簧特性的影響，正確地選擇該比值，以得到理想的特性曲線及獲得最佳的使用性能。為保證離合器壓緊力變化不大和操縱輕便，汽車(chē)的膜片彈簧離合器的H/h一般取系 -3

17、 888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888： 板厚一般為2～4mm，本設(shè)計(jì)?。?h=2mm 則取H/h=1.7，代入h=2得到： H=3.4mm 2．R及R/r的選擇 膜片彈簧的大端半徑R應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和摩擦片的尺寸來(lái)確定。比值R/r的選定影響到材料的利用效率。R/r越小，則彈簧材料的利用效率越好。碟形彈簧儲(chǔ)存彈簧性能的能力在R/r=1.8～2.0為最大，用于緩沖沖擊、吸收振動(dòng)等需要儲(chǔ)存大量彈性能的碟簧最佳。但對(duì)汽車(chē)離合器膜片彈

18、簧來(lái)說(shuō)，并不要求儲(chǔ)存大量的彈性能，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)布置及壓緊力的需要，通常R/r=1.2～1.3（即1.25左右）。 根據(jù)本設(shè)計(jì)所選車(chē)型，選取R/r=1.27。根據(jù)R≥RC=(D+d)/4=76.25mm（RC為膜片彈簧的平均半徑），取R=90mm，則r=71mm。 3．膜片彈簧起始圓錐底角 膜片彈簧在自由狀態(tài)下的圓錐底角α與內(nèi)截錐高度H關(guān)系密切，α=arctan[H/(R-r)]≈H/(R-r),一般在10°～15°范圍內(nèi)選擇。 本設(shè)計(jì)之錐角為：α≈3.4/（90-71）≈10.3°。落在10°～15°的范圍內(nèi)，因此設(shè)計(jì)合理。 4．支承圈平均半徑r1和和膜片彈簧與壓盤(pán)的接觸半徑R1

19、r1與R1的取值將影響膜片彈簧的剛度。r1 應(yīng)略大于r且盡量接近r；R1 應(yīng)略小于且盡量接近R。 根據(jù)以上所述及已知R和r的值，本設(shè)計(jì)選取r1=75mm，R1=88mm 。 5．膜片彈簧小端半徑ri及分離軸承作用半徑rf 的于外徑opian 888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888ri由離合器的結(jié)構(gòu)決定，其最小值應(yīng)大于變速器 第一軸的花鍵外徑。rf應(yīng)大于ri 。 rf與ri之差在一定的范圍內(nèi)

20、，0≤≤4。 膜片彈簧的分離指起分離杠桿的作用， 因此其杠桿比應(yīng)在一定范圍內(nèi)選取，即: 推式：2.3≤≤4.5 取，得=30mm。 根據(jù)折中原則得：=26mm 。 圖3-1 膜片彈簧尺寸簡(jiǎn)圖 6．分離指的數(shù)目n和切槽寬δ1 窗孔槽寬δ2及窗孔內(nèi)半徑re 的確定。n多取為18；δ1=3.2～3.5mm；δ2=9～10mm；re的取值應(yīng)滿(mǎn)足（r-re）>δ2 。 本設(shè)計(jì)選取δ1=3.3，δ2=9.3，則： re≤70-9.3=60.7。本設(shè)計(jì)取re=60mm。 7．膜片彈簧工作點(diǎn)位置的選擇 圖3-2膜片彈簧工作點(diǎn)位置 汽車(chē)離合器膜片彈簧特性曲線的形狀如圖3-2所示。選擇好

21、曲線上的幾個(gè)特定工作點(diǎn)的位置很重要。拐點(diǎn)T對(duì)應(yīng)著膜片彈簧的壓平位置，而λ1T為曲線凸點(diǎn)M和凹點(diǎn)N的橫坐標(biāo)平均值。B點(diǎn)為新離合器（摩擦片無(wú)磨損）在接合狀態(tài)時(shí)的工作點(diǎn)，通常取在使其橫坐標(biāo)為λ1B=（0.8～1.0）λ1T的位置，以保證摩擦片在最大磨損△λ后的工作點(diǎn)A處壓緊力變化不大。摩擦片總的最大允許磨損量△λ可按上圖求得： 上圖中：ZC—離合器的摩擦片工作表面數(shù)目，本設(shè)計(jì)為單片則ZC=2； △SO—每個(gè)摩擦工作表面的最大允許磨損量，一般為△SO=0.5～1mm。λ1B C點(diǎn)為離合器徹底分離時(shí)的工作點(diǎn)。它以靠近N點(diǎn)為好，以減少分離軸承的推力使操縱輕便。 本設(shè)計(jì)取△SO=0.9mm，則△λ=

22、1.80mm。 因M、N為拐點(diǎn)，對(duì)式（3-1）求一次導(dǎo)數(shù)并令其導(dǎo)數(shù)值為零，即：，經(jīng)簡(jiǎn)化后得到： 由于=2.5≥0，因此有兩個(gè)實(shí)根，從而求得： =0.28=4.38 這兩值即是F1達(dá)到極值時(shí)的橫坐標(biāo)，即分別為點(diǎn)M和點(diǎn)N的橫坐標(biāo)。則： =2.33 圖3-2中，B點(diǎn)：取=2.10 A點(diǎn)：=0.3 C點(diǎn)：取=4.40 3.2.3 強(qiáng)度校核 推式膜片彈簧小端分離軸承載荷計(jì)算，公式如下 由λ1=4.40 mm，計(jì)算得F2=1159N 膜片彈簧的應(yīng)力計(jì)算公式如下 式中,為寬度系數(shù)，。 膜片彈簧選用材料彈簧鋼，許用應(yīng)力1600~1700Mpa。 膜片彈簧分離時(shí)最大變形量λ

23、1=4.40 mm，由上述公式算得 σB=1653Mpa，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 3.3離合器蓋及壓盤(pán)總成的設(shè)計(jì) 3.3.1離合器蓋設(shè)計(jì) 離合器蓋與飛輪固定在一起，通過(guò)它傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的部分扭矩。此外它還是離合器壓緊彈簧和分離桿的支承殼體。在離合器蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)達(dá)到以下幾個(gè)要求： 1．應(yīng)具有足夠的剛度，以免影響離合器的工作特性，增大操縱時(shí)的分離行程，減小壓盤(pán)升程，嚴(yán)重時(shí)摩擦面不能徹底分離。為此可采取如下措施：適當(dāng)增大蓋的板厚，一般為2.5~4.0mm；在蓋上沖制加強(qiáng)肋或在蓋內(nèi)圓周處翻邊；尺寸大的離合器蓋可改用鑄鐵鑄造。 2．應(yīng)與飛輪保持良好的對(duì)中，一面影響總成的平衡和正常的工作。對(duì)中方式采用定

24、位銷(xiāo)或定位螺栓，也采用止口對(duì)中。 3．蓋的膜片彈簧支承處應(yīng)具有高的尺寸精度。 4．為了便于通風(fēng)散熱，防止摩擦表面溫度過(guò)高，可在離合器蓋上開(kāi)較大的通風(fēng)口，將離合器制成特殊的葉輪形狀?；蛟谏w上下班加設(shè)通風(fēng)扇片等，用以鼓風(fēng)。 乘用車(chē)和載質(zhì)量較小的商用車(chē)的離合器一般用08、10鋼等低碳鋼板，載質(zhì)量較大的商用車(chē)則常用鑄件或鋁合金壓鑄件。 本設(shè)計(jì)采用厚3mm的08鋼板沖壓而成。 3.4壓盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 壓盤(pán)設(shè)計(jì)主要包括幾何尺寸的選擇和傳力方式的確定兩個(gè)方面。 3.4.1壓盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1．壓盤(pán)應(yīng)具有較大的質(zhì)量以增大熱容量、減小溫升，防止其產(chǎn)生裂紋和破碎，有時(shí)可設(shè)置各種形狀的散熱肋或鼓風(fēng)肋，以幫助

25、散熱通風(fēng)。中間壓盤(pán)可鑄出通風(fēng)槽，也可采用傳熱系數(shù)較大的鋁合金壓盤(pán)。 2．壓盤(pán)應(yīng)具有較大的剛度。 3．與飛輪應(yīng)保持良好的對(duì)中，并要進(jìn)行靜平衡。 4．壓盤(pán)高度尺寸（從承壓點(diǎn)到摩擦面的距離）公差要小。 壓盤(pán)幾何尺寸的確定 1．壓盤(pán)內(nèi)、外徑的確定（） 前面我們已經(jīng)通過(guò)計(jì)算確定了摩擦片的內(nèi)、外徑。從一般而言，壓盤(pán)內(nèi)徑稍微小于摩擦片的內(nèi)徑，壓盤(pán)外徑稍大于摩擦片外徑。 故本設(shè)計(jì)壓盤(pán)外徑 =190mm，壓盤(pán)內(nèi)徑為=120mm。 3.4.3傳力方式的選擇 壓盤(pán)是離合器的主動(dòng)部件，它與飛輪必須有一定的連接關(guān)系，圓方向與飛輪不能有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但軸向必須有相對(duì)移動(dòng)。壓盤(pán)的傳力方式有一下幾種：(a) 凸

26、臺(tái)式；(b) 軸向鍵式；（c）徑向鍵式；（d）銷(xiāo)式；（e）傳力片式。其中傳力片式在轎車(chē)離合器中個(gè)應(yīng)用較多，因?yàn)樗箟罕P(pán)的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而沿圓周切向布置還使受力狀況有很大的改善，一般有3~4組，每組3~4個(gè)彈性薄片組成，片厚一般為1~1.2mm，一般由彈簧鋼帶65Mn制成。 3.5分離軸承總成 分離軸承總成由分離軸承、分離套筒等組成。分離軸承在工作中主要承受軸向分離力，同時(shí)還承受在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用下的徑向力。目前國(guó)外采用角接觸推力球軸，采用全密封結(jié)構(gòu)和高溫鋰基潤(rùn)滑脂，其端部形狀與分離指舌尖部形狀相配合，舌尖部為平面時(shí)采用球形端面，舌尖部為弧形面時(shí)采用平端面或凹弧形端面。 3.6操縱機(jī)構(gòu)

27、設(shè)計(jì) 駕駛員通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)控制離合器的結(jié)合與分離，從而實(shí)現(xiàn)換擋。對(duì)離合器操縱機(jī)構(gòu)有如下要求： 1. 踏板力要盡可能小，乘用車(chē)一般在80-150N范圍內(nèi)； 2. 踏板行程一般在80-150mm內(nèi)，最大不應(yīng)超過(guò)180mm； 3. 應(yīng)有踏板行程調(diào)整裝置，以保證摩擦片磨損后，分離軸承的自由行程可以恢復(fù)； 4. 應(yīng)有踏板行程限位裝置，以防止操縱機(jī)構(gòu)的零件因受力過(guò)大而損壞； 參考文獻(xiàn)： [1] 徐石安等編. 汽車(chē)離合器. 清華大學(xué)出版社，1981年 [2] 陳家瑞主編. 汽車(chē)構(gòu)造(下冊(cè)) 第2版. 機(jī)械工業(yè)出版社，2002年 [3] 王望予主編. 汽車(chē)設(shè)計(jì) 第4版. 機(jī)械工業(yè)出版社，2004年 [4] 林世裕主編. 膜片彈簧與碟形彈簧離合器的設(shè)計(jì)與制造.南京：東南大學(xué)出版社，1995年