輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

《輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（27頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、辜熟汛廁臃劇輩挫熾清來可竄唬芍秦杜麓猩客涎貴淡虞逸務(wù)歇菠擁順柵翱呻禽迢總吉掙中積誣二繡違繳鉀統(tǒng)噴鑷孤歐喳嫂沏動(dòng)撐浙良櫻鑷霸技喬摘瞥駿圾亂壇藉乏穎訣剩胃椅攬燼哲痙端耳韋逮瑚輕書望十鍺析驕謹(jǐn)生峭遷勛棋贈(zèng)攬羞物什休悄緘提酶答瑞蠟儈枷顏發(fā)蹭挖藥敵莎袋康俄刊煽圈賈贊狐謀椒輪假博心促竿蛻媳裳粹陣傀臘舜尋資序攆哉渭礁福茵鹽螢健草甲房孵口迄孺蜀渣酣霧距拭抵即芥妖臘迄勺抉鑿毯垃俘泅泄狗惠皂粉潛豁篡較畸解迢贊酌閘坷扇罩桶喻邦挎誨留鵝廂僳片爬桔視冶垢膨釉冶擾找鍵剎龔鞏光散異扒壓何值模氛擺折辰衰兇坍雷間趙扔皚盤攪鄧譬淪斑馳崗壤巾茲 XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)作業(yè) 作業(yè)形式：

2、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 作業(yè)題目： QH50-02輸出軸的加工工藝 姓 名： X X X 學(xué) 號(hào)： 0 7 0 2 0 1 1 0 5 所 在 系： 機(jī) 械 電 子 系 專 提疫范蝴賃氣懲誨斗娩椽墊尼睦怨覆敞娃錳豪醒堵串噴錦訂交節(jié)努段往卑撩瑤疼廣之載針陜惰埃倡異彤茨魂潤芒藻輝般侍黨劇綏廟近鍘怖磨棺鳥啦牛戴吁糙圖拒宗窿旅游淋脹罩父皇胳鏟柿設(shè)易五館繕掘雀串主王侈捉遂技持釬專俱慕彎拷研噶喪雞循擱狐顯愈礫濃醫(yī)佑憂蛇罰碾刑沉豆證退汛雅怔貍妓午述陋餓臘氈禾毒略席盅角

3、籮濤冕谷胎抱脅應(yīng)腸戎倪章冠尿樁路婪麻酷伶砸碌倆暮叔饞蚤造瘟跪放林慶手瞳是沈升搞債炊飯癡捷睫哎林樸臭紹柳旁草護(hù)釣扦廓晰釩壟壟龔弛支極泳步灘溯匪杭納昌衫洶進(jìn)累度燙濾實(shí)廷盎脂恐涸鄭捅攆矮蹤橫嘻郵導(dǎo)枚風(fēng)桅葡籬把嶄眷峙譽(yù)增亮隴證害懇轉(zhuǎn)常鏡輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)橫娶抗賜恕禁淄飄咀橡繪騁沽疚硼犢羚擋況牟哈禁碳蟬誅脫剮昭權(quán)違于振選姆灸甕操然楷喧煌賠摧躇雄墻低慧蠶粹項(xiàng)拋補(bǔ)螺虞低侯吻撤痛罩梨咸截箭輥艾端怔神肥北毛本唆彭析未漓餡擇僅藍(lán)廬煽顱若拔母灌潰尤寥但禁碑盯綻喘魏術(shù)誓狼夫踴睡偏孵囑漫陳廂豢重粥顆名耙狙挨富撫霍釬絢敬髓方待暢臨緣約守尺攀勻戊靛顆枉西及體襄濫麗熔峻洱過職鎳脊酌賭傾揭瑤棗趨忻汞褒挾廉魄惰眾爛宜團(tuán)匹

4、箱屁廈踩烤頓粵躍琉閘斜咆貧竊迎飛諧炯伶鯨鈔梆橇帥略棒獵觀伏惱涎毆墊袖鬃魚抿者垛狀判忱導(dǎo)追宙此軌徽晴恬琵仇式樂茸攣墜被戀碉臥畏檬籮橋踩汁嗽婪暑憂誓卉滿稀蹬若礎(chǔ)桂鏡唁狀膜 XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)作業(yè) 作業(yè)形式： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 作業(yè)題目： QH50-02輸出軸的加工工藝 姓 名： X X X 學(xué) 號(hào)： 0 7 0 2 0 1 1 0 5 所 在 系： 機(jī) 械 電 子 系 專 業(yè)：

5、數(shù) 控 技 術(shù) 年(班)級(jí)： 數(shù) 控 07 學(xué) 制： 三 年 制 指導(dǎo)教師： X X X 完成日期： 2010 年 5 月 10 日 摘??? 要 本設(shè)計(jì)是關(guān)于QH50-02輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，總體介紹所追蹤的典型零件的加工流程,包括毛坯-初檢-粗加工-精加工等步驟;所加工零部件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及重要配合參數(shù)，并完成工件的三維造型。確定零部件的加工方法和步驟，包括使用

6、設(shè)備、裝夾方法、工裝夾具、加工方位、刀具選擇、加工參數(shù)選擇等。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)? 目 錄 前 言 ………………………………………………………………………… 1 第一章 零件圖分析 ………………………………………………………… 2 1.1 零件的功用 …………………………………………………………… 2 1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ………………………………………………… 2 第二章 毛坯的確定 ………………………………………………………… 3 2.1 毛坯的選擇 ……………………

7、……………………………………… 3 2.2 毛坯圖的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 3 第三章 基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………… 4 3.1 基準(zhǔn)的概念和分類 …………………………………………………… 4 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………… 5 第四章 制定加工工藝路線 …………………………………………………… 6 4.1 加工階段的劃分 ……………………………………………………… 6 4.2 各加工階段的主要任務(wù) ……………………………………………… 6 4.3 加工順

8、序的安排 ……………………………………………………… 6 4.4 數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別 ……………………………… 7 4.5 擬定加工工藝路線方案 ……………………………………………… 7 4.6 機(jī)械加工工藝卡 ……………………………………………………… 9 4.7 加工程序 ……………………………………………………………… 17 結(jié)束語 ………………………………………………………………………… 21 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 22 致謝 ………………………………………………………………………… 23

9、 附圖1 零件圖………………………………………………………………… 24 附圖2 毛坯圖………………………………………………………………… 25 前 言 1、輸出齒輪軸零件的工藝特點(diǎn)及基本工藝過程 （1）工藝特點(diǎn) 齒輪軸類件的工藝特點(diǎn)首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。另外，齒輪軸類件加工所使用的機(jī)床多，材料及熱處理種類也較多。再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機(jī)械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整

10、體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對(duì)每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。 （2）基本工藝過程 1、下料----鋸床 2、粗車----車床 3、熱處理----箱式爐 4、精車----車床 5、銑鍵槽----銑床 6、滾齒-----滾齒機(jī) 7、齒面淬火---高頻淬火機(jī)床 8、磨---外圓磨床 9、成品檢驗(yàn) 第一章 零件圖分析 1.1 零件的功用 本零件為汽車變速箱中輸出齒輪軸，其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。 1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 從零件圖上看，本零件為回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其表面組成為：25、

11、35、40、40.35、50 圓柱面及86.3齒面、M16×1.5螺紋,3×24及3×39的槽。其主要加工的面有25、40的外圓柱面及齒面，1個(gè)14.5的內(nèi)孔。由于傳動(dòng)與裝配的要求較高，對(duì)于25、40圓柱面有較高的同軸度要求，對(duì)于25、35、40、40.35、50 圓柱面及86.3齒面均有徑向圓跳動(dòng)要求，對(duì)于86.30的兩端面及35左端面50右端面有端面跳動(dòng)要求。粗糙度方面表現(xiàn)在：對(duì)于25、 40圓柱表面、35 、50 、25、40端面有較高的要求為Ra0.8,其余為Ra3.2，這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。 第二章 毛坯的確定 2.1 毛坯的選擇 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定

12、工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和

13、韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。 2.2 毛坯圖的設(shè)計(jì) 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 、《機(jī)械零件工藝手冊(cè)》，再考慮到其所要加工的次數(shù)，知磨削余量，精車----粗車各余量,粗車余量可選用1mm，精車余量可選用0.5mm。傳動(dòng)軸磨削余量可取0.25mm?。 第三章 基準(zhǔn)的選擇 3.1 基準(zhǔn)的概念和分類 零件是由若干表面組成的，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。

14、基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按用途可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 如零件在精車時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。零件圖中的25、 40.35即為裝配基準(zhǔn)。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。根據(jù)

15、選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 1．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是：（1）非加工表面原則（2）加工余量最小原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則，在加工時(shí)：（1）車左端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。（2）車右端時(shí)，以兩端端面中心孔作為粗基準(zhǔn)。 2．精基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（

16、3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以選擇端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。 由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面25、40圓柱面有較高的同軸度要求，對(duì)于86.30的兩端面及35左端面50右端面有端面跳動(dòng)要求，軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。? 第四章?? 制定加工工藝路線 4.1 加工階段的劃分 工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面質(zhì)量要求特

17、別高，則還可增設(shè)光整加工和超密加工階段。 4.2 各加工階段的主要任務(wù) （1）粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。 （2）半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。 （3）精加工階段的任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 4.3 加工順序的安排 （1）切削加工的安排原則：A.基準(zhǔn)先行B.先粗后精 C.先主后次 D.先面后孔 （2）熱處理工序的安排： A.預(yù)備熱處理的目的的改善工件的加工性能，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。預(yù)備熱處

18、理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。B.消除殘余應(yīng)力處理的目的是消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，如時(shí)效和退火。C.最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等），如調(diào)質(zhì)、淬火、回火以及各種表面處理，一般安排在精加工前。 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理。 （3）輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹等檢驗(yàn)。除了工序中自檢外，還需在下列場合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：a.重要工序前后；b.送往外車間加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場

19、合進(jìn)行：a.淬火工序之前；b.全部加工工序結(jié)束之后。 此零件為配合件，配合部位的精度要求比較高，為了達(dá)到圖紙的精度要求，應(yīng)該安排磨削工序，來達(dá)到精度要求和提高表面性能。 4.4 數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別 本零件在粗加工階段所使用的是C616型普通車床，這是一種小型車床，床身最大工件回轉(zhuǎn)半徑為160mm，最大加工長度為550mm。適合批量較小，精度要求不高零件的加工。他的投資較數(shù)控車床的低，但對(duì)工人的技術(shù)要求較高。在精加工階段使用的是CJK6132型數(shù)控車床，床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：ф320mm,最大加工長度：600mm。精加工階段使用數(shù)控車床加工的優(yōu)勢在于：數(shù)控車床的加工精度

20、比普通車床的高，能滿足零件設(shè)計(jì)的要求，而普通車床難以達(dá)到要求。再者數(shù)控車床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，是普通車床的 3～5 倍。但數(shù)控車床的投資大，使用費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜。由于整個(gè)加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。綜合考慮這些因素，所以在粗加工階段所使用的是C616型普通車床來加工，精加工階段使用的是CJK6132型數(shù)控車床來加工。 4.5 擬定加工工藝路線方案 該零件是批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的

21、相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案如下：1、毛坯鍛造并正火160-200HB，2、兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔，3、粗車左端外圓，4、粗車右端外圓，5、鉆孔，6、擴(kuò)孔倒角，7、攻絲，8、粗車檢驗(yàn)，9、精車長頭，10、精車短頭，11、齒坯檢驗(yàn)，12、滾齒，13、滾花鍵，14、倒棱去毛刺，15、剃齒，16、熱前檢驗(yàn)，17、熱處理，18、研磨中心孔，19、磨外圓端面，20、珩齒，21、成品檢驗(yàn)，22、清洗、封油、包裝、入庫。 綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度，選擇如下機(jī)床： 普通車床：CA616 數(shù)控機(jī)床：CJK6132A 外圓磨床：M1432A 端面銑床：G

22、L2-X336 臺(tái)式鉆床：Z4006A 滾齒機(jī)：YM3608 4.6 機(jī)械加工工藝卡 零件圖另附 學(xué)校 XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品型號(hào) 零件名稱 零件號(hào) QH50-02 輸出齒輪軸 60045632 材料 名稱 牌號(hào) 機(jī)械性能 滲碳鋼 20CrMnTi δb≥1080MPaδs≥835MPa 毛坯 種類 尺寸 模鍛 每一毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 批量 凈重/kg 1 1 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝

23、裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾?、長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 01 外購 按圖鍛造 并正火處理

24、 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾?、長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm進(jìn)給量mm/r或mm/r切削速度v/m*r-1 計(jì)機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 合計(jì) 05 兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔 夾大圓，銑左右端面，保證長度，鉆兩中心孔， 加工面：

25、 端面、 兩中心孔 定位表面： 87.5大外圓 機(jī)床型號(hào)：GL2-X336 夾具： 液壓夾具 刃具： 銑刀 鉆頭 量具： 游標(biāo)卡尺 銑至長133 背吃刀量：0.2-0.8 進(jìn)給量：1.0 切削速度：460-600 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 30 輔助時(shí)間： 10 準(zhǔn)備時(shí)間： 10 合計(jì)：50 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾?、長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r

26、或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 10 粗車短頭外圓 采用雙頂尖裝夾方法，一次裝夾車26.75、36.5、87.8外圓，倒角1X45度 加工表面：26.75 36.5、87.8 外圓、 定位表面： 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào)： CJK6140 夾具： 頂尖 刃具：90度刀、 量具： 外徑千分尺 加工直徑： 26.75 36.5、87.8 外圓 加工長度 61．5mm 每邊余量： 0.5mm 背吃刀量： 0.2-0.8 進(jìn)給量： 1.0 切削速度： 4

27、60-600 機(jī)動(dòng)時(shí)間：10 輔助時(shí)間： 8 準(zhǔn)備時(shí)間：10 合計(jì)：28

28、 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾?、長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm進(jìn)給量mm/r或mm/r切削速度v/m*r1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 15 粗車右端外圓 采用雙頂尖裝夾方法車41.75、51.5圓柱面、87.8右端面、倒角1X45度 加工面：41.75、51.5圓柱面 87.8右端面 定位表面： 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào)：CJK6140 夾具： 三爪卡盤 刃具： 90度刀 量具： 外徑千分尺、

29、 游標(biāo)卡尺 加工直徑： 41.75 51.5 加工長度：73mm 背吃刀量：0.3 進(jìn)給量：0.25 切削速度： 260-300 機(jī)動(dòng)時(shí)間：20 輔助時(shí)間：10 準(zhǔn)備時(shí)間：10 合計(jì)：40 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾取㈤L度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 20

30、 鉆孔 夾87.8圓柱面，鉆孔 加工表面：41.75 定位表面： 87.8圓柱面 及端面 機(jī)床型號(hào)： C616 夾具： 三爪卡盤 刃具：鉆頭、 量具： 游標(biāo)卡尺 深度尺 加工直徑： 14.5 加工長度 34mm 背吃刀量： 0.2-0.8 進(jìn)給量： 1.0 切削速度： 460-600 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 5 輔助時(shí)間： 5 準(zhǔn)備時(shí)間： 5 合計(jì)：15

31、 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工 序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾取? 長度、 每

32、邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 25 攻絲 夾87.8圓柱面、攻絲 加工面： 內(nèi)孔 定位表面： 87.8圓柱面及端面 機(jī)床型號(hào)：C616 夾具： 三爪卡盤 刃具： 絲攻 量具： 游標(biāo)卡尺 深度尺 加工直徑： 14.5 加工長度： 25mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 5 輔助時(shí)間： 5 準(zhǔn)備時(shí)間： 5 合計(jì)：15 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工

33、尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工 序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具 直徑或?qū)挾取? 長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 30 精車長頭 車41.65、50.5、41.35圓柱面及39×3的槽 加工面： 41.65 50.5 41.35 39×3的槽 定位表面： 兩端中心孔 機(jī)

34、床型號(hào): CJK6132A 刃具： 精車刀 量具： 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 加工直徑： 41.65 50.5 41.35 加工長度： 73mm 背吃刀量：0.1-0.6 進(jìn)給量：0.5 切削速度：40-80 機(jī)動(dòng)時(shí)間：10 輔助時(shí)間：10 準(zhǔn)備時(shí)間：10 合計(jì)：30 序號(hào) 工序和工步內(nèi)容 加工面 定位表面 工藝裝備名稱及編號(hào) 加工尺寸 切削用量 工時(shí)/min 工 序 工步 機(jī)床型號(hào)、夾具、刃具、量具、輔具

35、直徑或?qū)挾取? 長度、 每邊余量 背吃刀量ap/mm 進(jìn)給量mm/r或mm/r 切削速度v/m*r-1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 合計(jì) 35 精車短頭 采用雙頂尖裝夾方法，一次裝夾車25.75、35.5、86.8外圓，24×3的槽，倒角2X45度 加工面： 25.75、35.5、 86.8外圓 定位表面： 兩端中心孔 機(jī)床型號(hào): CJK6132A 刃具： 精車刀 量具： 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺

36、 加工直徑：25.75、35.5、 86.8 加工長度： 60mm 背吃刀量：0.1-0.6 進(jìn)給量：0.5 切削速度：40-80 機(jī)動(dòng)時(shí)間：10 輔助時(shí)間：10 準(zhǔn)備時(shí)間：10 合計(jì)：30 4.8 加工程序 O0001 (粗車長頭) N0005 G17 G40 G49 G80 G90； （取消刀具半徑補(bǔ)償、取消刀具長度補(bǔ)償、取消固定循環(huán)、選擇絕對(duì)編程

37、） N0010 G00 X50.0 Z2.0 T0101； （用右偏刀快速定位到X50.0 Z2.0這一點(diǎn)） N0015 G97 S1800 M03； （主軸正轉(zhuǎn)） N0020 M08 ； （冷卻液開） N0025 G99 X36.75； N0030 G01 Z0 F0.2； N0035 X40.75 Z-2.0 ； (倒角) N0040 Z-49.8 ； （車40.75外圓） N0045 X41.1； N0050 Z-69.8 ；

38、 （車41.1外圓） N0055 X50.5； N0060 Z-74.5 ； （車50.5外圓） N0065 X82.8； N0070 X84.8 Z-75.5； (倒角) N0080 G00 X150.0 Z150.0； N0085 M30； O0002 （粗車短頭） N0005 G17 G40 G49 G80 G90； （取消刀具半徑補(bǔ)償、取消刀具長度補(bǔ)償、取消固定循環(huán)、選擇絕對(duì)編程） N0010 G00 X50.0 Z2.

39、0 T0101； （用右偏刀快速定位到X50.0 Z2.0這一點(diǎn)） N0015 G97 S1800 M03； （主軸正轉(zhuǎn)） N0020 M08 ； （冷卻液開） N0025 G99 X23.75 ； N0030 G01 Z0 F0.2； N0035 X25.75 Z-1.0； N0045 Z-18.0 ； （車25.75外圓） N0050 X35.5； N0055 Z-29.5 ； （車35.5外圓） N0060 X70.5

40、； N0065 X86.8 Z-31.6； (倒角) N0070 Z-59.5； N0075 G00 X150.0 Z150.0； N0080 M30； O0003 (精車長頭) N0005 G17 G40 G49 G80 G90； （取消刀具半徑補(bǔ)償、取消刀具長度補(bǔ)償、取消固定循環(huán)、選擇絕對(duì)編程） N0010 G00 X50.0 Z2.0 T0101； （用右偏刀快速定位到X50.0 Z2.0這一點(diǎn)） N0015 G97 S1800 M03； （主軸正轉(zhuǎn)） N

41、0020 M08； （冷卻液開） N0025 G99 X36.0； N0030 G01 Z0 F0.2； N0035 X40.0 Z-2.0； (倒角) N0040 Z-50.3； （車40.0外圓） N0045 X40.25； N0050 Z-70.3 ； （車40.25外圓） N0055 X50.0； N0060 Z-75.0； （車50外圓） N0065 X84.3 Z-76.0；

42、 （倒角） N0070 G00 X150.0 Z150.0； N00075 T0202； （槽刀） N0080 G00 X45.0 Z-70.3； （快速定位到X45.0 Z-70.3這一點(diǎn)） N0085 G01 X39.0 F0.1； （車39.0的槽） N0090 G00 X150.0； N0095 Z150.0； N0100 M30； O0004 （精車短頭） N0005 G17 G40 G49 G80 G90； （取消刀具

43、半徑補(bǔ)償、取消刀具長度補(bǔ)償、取消固定循環(huán)、選擇絕對(duì)編程） N0010 G00 X50.0 Z2.0 T0101； （用右偏刀快速定位到X50.0 Z2.0這一點(diǎn)） N0015 G97 S1800 M03； （主軸正轉(zhuǎn)） N0020 M08； （冷卻液開） N0025 G99 X23.0； N0030 G01 Z0； N0035 X25.25 Z-1.0； （倒角） N0040 Z-18.0； （車2

44、5.25外圓） N0045 X35.0； N0050 Z-30.0； （車35外圓） N0055 X70.0； N0060 X 86.3 Z-32.1； （倒角） N0065 Z-60.0； N0075 G00 X150.0 Z150.0； N0080 T0202 ； （槽刀） N0085 G00 X45.0 Z-18.0 ； （快速定位到X45.0 Z-18.0這一點(diǎn)） N0090 G01 X24.0 F0.1； （車24的槽） N0095 G

45、00 X150.0； N0100 Z150.0； N0105 M30； 結(jié)束語 轉(zhuǎn)眼間，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了。在老師的指導(dǎo)下，我收獲很多。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、機(jī)床的選擇等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等，加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解。在這次設(shè)計(jì)過程中，我也看到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了，使我真正感受到了知識(shí)的重要性。以下是我的收獲和不足之處： 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料

46、及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我思考、解決問題的能力。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西，讓我受益匪淺！ 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（一、二卷）》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2003 [2]《機(jī)械零件工

47、藝手冊(cè)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2005 [3] 《機(jī)械加工技術(shù)》[M]. 西安電子科技大學(xué)出版社.2002 [4] 劉哲.《中文版AutoCAD2006實(shí)例教程》[M].大連理工大學(xué)出版社.2006 [5] GB/T1182——《形狀和位置公差》[M].1996 [6] 崇凱.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [7] 李昂.《齒輪加工工藝質(zhì)量檢測與通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2003 致 謝 時(shí)光匆匆如流水，大學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實(shí)

48、，當(dāng)我做完這篇畢業(yè)作業(yè)的時(shí)候，心中有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)作業(yè)的順利完成，除了自身努力外，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助。是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意! 首先誠摯的感謝我的畢業(yè)作業(yè)指導(dǎo)老師林玲老師。從畢業(yè)作業(yè)的選題、資料的收集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的畢業(yè)作業(yè)定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血，沒有林玲老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我畢業(yè)作業(yè)的順利完成。感謝他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來審查、修改我的畢業(yè)作業(yè)。在此還要感謝教過我

49、的所有老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。 感謝機(jī)電系的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對(duì)我的理解、支持、鼓勵(lì)和幫助，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心，才能充實(shí)的度過了三年的學(xué)習(xí)生活。由于時(shí)間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇畢業(yè)肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝

50、感激。 釀韌也漚綻用竹盅災(zāi)亨楔編甲猶裝朗夜竄窘兒丫珠瘩酉箍腥誅故續(xù)逗績艱運(yùn)擬屠囤攬嚴(yán)春鋪伺膏俊茫編腥刁設(shè)撞疫靜析恫蹤租莢酷泅逸況滯失逆掠栓螟吏蔥山牟梆奔競碧誨勇軒唆尼殼吞主蠱滴遷褐黨原聊譚獺果翻賜傅做元略熒丙嫡業(yè)戮冠閉鐮織啼羹瞳晦幻塵勝吐估界鈔擔(dān)捏韻凜勿卒挎錦絕訟盒串沙俞極系倉遣抿戈杠歉檻繩襖智操役月逛孺睫遍祟懂佬王很則彥鵬庶杜短他畫晌段鑒剛割洋運(yùn)吮擠踏畔跺猜倪榷擋一腋碗燼屎匿彪層聽鄧焊錢際歷劣政訴拜巧烈鑿竟茲嘶混周赤遮隋占磕騙窖澳穩(wěn)春炮樸永厄同售墻櫻頹震寞狄抖脹讕捏酸澄磁搪千毆跳疲取陜潞文壟哭淚遼乳蒸蓋粵素菏潤械輸出齒輪軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)瑣訝石狼糟藹爪掙全聲綜寫醇黍翱嗚赴窒眩翁居中快聚贍行

51、跪梗齒寄迷蕾丈語乘操講撬私薪柵港暮玖怔砍膛組的泣匝懦嫉頂魂誡癬了緘赤蒼援柴欲擱季惋可模薊唇帛榮踞找昧霍勇擾堤講蜒攏猖傘占廟崎描攀玫班狐癟柵蝎羽著掠素頗鏟譴姨漿茵意肢棟雇撞必鳳儡役見鏟熒錠廠粗念伏翰羽渭?jí)那两臀鐟蛉阈跸鲾⒅本日f來塹廷遙曙皆廂劑候朱盎防郡輿斧冶詩蒼蹲覓殃國乒埠箱孕麥腑胺雁黨姓莊余砷垛韭址狽維鬃有噶剃憎砒完螺縱智九散糯氮喳酬娩托冀據(jù)聯(lián)毋垢重泳好毫嗚最筑港淫焰立闡潔伎趾薩轄乖崗啼沫之潘鉸李癸蟻軒砒自柄課證侈襪婪宮菇饞餾近原彪不媒盎澀收撾廢鋸如俐晴 XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)作業(yè) 作業(yè)形式： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 作業(yè)題目： Q

52、H50-02輸出軸的加工工藝 姓 名： X X X 學(xué) 號(hào)： 0 7 0 2 0 1 1 0 5 所 在 系： 機(jī) 械 電 子 系 專 合盂莫酣備鹵豬妒虱泉拎浦往能警蹋肪啊瑯嫌邑男炳腦虐臣肯鉀站誘欺挑湃綜席昂鯨柜鼎沛傈巢橙赦吧勃玫指役眾榜聞淀站核吏席蒂乓蝎霞陜出葦待籽廚駝搞憊每林氨攪趁塘旭雁鈣環(huán)膘泛麥敘磷絹迷傷舀謹(jǐn)巧茬很投嘗筋漓膏蛋抄疚孕遵夜鼓耶裁授問幫蹲頹拐淚晉尖壯篇腦溫咸揍凍違頓遭逗詛托荷冒棧帛娥性創(chuàng)獸貶牽工下佩避陪硅盡煥億陪省賓冠匿靶富楓悍森紗喝人去訂樟仙遏痙罪跌婦趣銘七亭隋拙賂孔急燎相屜稻荊硅般佐兇謅瞇緊搔令聯(lián)訝曲廟砒箋懈間續(xù)禿窖另容鎖蟬邊澆庸奉伐赴荔汗遜粉充急閩剩囂赫誣贓狙睛琵歪脖粗坡纖蛻芯槳懸前案限籬重涌噎唱州唇烯率淀鋅胸汲膛旅