某會展中心幕墻工程施工組織設(shè)計(技術(shù)標).doc
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四、技術(shù)標書綜合說明 序號 項目 說明 1 各分部分項施工技術(shù)方案 見6------頁 2 特殊部位、特殊工藝施工措施 見----頁 3 結(jié)構(gòu)計算書 見-------頁 4 效果圖 見-------頁 5 過去3年資金運作情況 良 好 6 質(zhì)量保證體系及措施 見------頁 7 安全措施 見-------頁 8 施工進度計劃及保證措施 見------頁 9 勞動力計劃及設(shè)備配置 見-------頁 10 成品保護措施 見-------頁 11 企業(yè)榮獲工程榮譽稱號 見-------頁 12 項目經(jīng)理資質(zhì)等級 見-------頁 13 同類工程施工經(jīng)驗 見-------頁 14 質(zhì)量標準 見-------頁 15 投標工期 見-------頁 16 服務(wù)承諾 見-------頁 五、施工組織設(shè)計 1．各分部分項工程施工方案 工程概況：**中心工程建筑面積60000 m2，位于**南海路以西、海口大街以北，本工程幕墻工程及屋面板制作安裝工程品種多，材料新穎，有點式幕墻、框架單元式幕墻、弧形玻璃幕墻、石材幕墻、弧形鋁板幕墻、鋁合金門窗等形式，其中正立面幕墻為大面積為點式玻璃幕墻，玻璃為10+12A+10mm雙鋼化，；幕墻長約244.227m，高度為14.744m，主要受力桿件為φ300mm鋼柱立桿的魚腹式平衡拉索幕墻系統(tǒng)，玻璃板片分格大多為2492mm1700mm，矢高為800mm。魚腹式鋼架自平衡系統(tǒng)水平間距為9946mm。主展廳無框通高最高點29.138m，屋面主要受力桿件是鋼桁架系統(tǒng)，屋面為壓型彩鋼板，表面氟碳涂層內(nèi)襯100mm厚超細玻璃棉，面積約40000m2。綜合樓橢圓體結(jié)構(gòu)表面為50mm厚鋁復(fù)合板、框架單元式玻璃幕墻8+12A+8mm雙鋼化幕墻系統(tǒng)，主展廳山墻部位為大面積框架單元式玻璃幕墻，玻璃為8+12A+8mm雙鋼化，分格大部分為1919mm1700mm，主要受力系統(tǒng)為鋼架支撐，鋼架水平間距為7675mm。在背立面局部為30mm淺灰色花崗石干掛幕墻系統(tǒng)。 1.1點式幕墻施工方案 1.1.1點式幕墻技術(shù)要求 ⑴.對支承結(jié)構(gòu)的要求 a.對支結(jié)構(gòu)設(shè)計采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材Q345B表面氯碳噴涂。膜厚不小于35um。 b.不銹鋼連結(jié)件含鎳量不應(yīng)低于9%，采用奧系體鋼。 c.鋼材的彈性模量碳素鋼2.1*105Mpa，不銹鋼2.0*105 Mpa ，鋼絞線為1.9*105Mpa。 d.鋼管采用Φ300表面氟碳噴涂，涂層厚度不小于35um。 e.根據(jù)基本風(fēng)壓值W0＝0.55KN/m2，復(fù)核主要軸心受壓桿件Φ＝300mm,鋼管的強度及穩(wěn)定性。 ⑵.拉索體系的設(shè)計 a.拉索體系應(yīng)在正反兩個方向上形成承受風(fēng)荷載或地震作用的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。在主要受力方向的正交方向，應(yīng)設(shè)穩(wěn)定拉索。 b.拉索體系內(nèi)力分析應(yīng)考慮幾何非線性的影響。 c.拉索體系由于連續(xù)在主體鋼結(jié)構(gòu)上，所以應(yīng)考慮主體結(jié)構(gòu)的位移對幕墻體系的影響。 d.拉索及其連接的總安全度不宜小于2.5，鋼材強度設(shè)計值按其強度標準除以1.78后采用。不銹鋼材的強度標準按其屈服強度的90%采用，不銹鋼絞線的強度標準值按其條件屈服強度的90%采用。 e.拉索采用冷錛錨具和壓錨錨具連接，不宜采用焊接。 f.拉索體系在風(fēng)荷載標準值作用下的撓度不應(yīng)大于其支承點距離的1/300。 1.1.2點式幕墻材料的選用 ⑴.魚腹式拉索自平衡系統(tǒng)主要受力桿件為Φ300mm，Q345B無縫鋼管。拉索桁架全部采用不銹鋼，材質(zhì)為1Cr18Ni9。采用不銹鋼Φ16mm的19鋼絞線，鋼絲直徑為2.8mm，伸長率較低，等效彈性模量可達1.5*105N/ mm2。 ⑵予應(yīng)力值考慮 拉索桁架采用的鋼索是柔性的，必須施加預(yù)應(yīng)力，張緊才有支承能力。索的預(yù)應(yīng)力合力對外荷載的抵抗起的作用不大，一般不超過5%，而95%的作用是由于索伸長后產(chǎn)生拉力的合力來平衡。初始應(yīng)力值可取索的破斷拉力的15%－20%。本工程采用Φ16mm 19股鋼鉸線，破壞拉力為180KN，有效預(yù)應(yīng)力選定為30KN，由于鋼索施加予應(yīng)力時會有錨頭滑動、溫度變化、曲線張拉磨擦和和鋼絲應(yīng)力松馳產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，所以實際張拉的預(yù)應(yīng)力應(yīng)高于有效預(yù)應(yīng)力的數(shù)值。 ⑶.用實驗與計算相結(jié)合的方法，測定應(yīng)力值。 拉索桁架是本工程關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)，因此在施工前應(yīng)進行實體構(gòu)件實驗，用實驗與計算相結(jié)合的方法，測定應(yīng)力值及桁架的撓度值，確保幕墻系統(tǒng)的安全性。 1.1.3幕墻構(gòu)件的加工制作 ⑴.玻璃制作加工技術(shù)要求 a.玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進行，玻璃邊長偏差1.0mm，對對角線尺寸允許偏差1.0mm，孔軸與玻璃平面垂直允許偏差0.2，孔洞邊偏差距板邊距應(yīng)等于爪點的距離的一半減去玻璃間的縫隙，其余誤差不大于1mm。 b.本工程采用的玻璃為10+12A+10mm，雙鋼化中空玻璃，所以爪點打孔處應(yīng)密封好，防止漏氣，而使中空玻璃內(nèi)部結(jié)露，降低中空玻璃的熱能效果。單片玻璃的磨邊垂直偏差不宜超過玻璃厚度的20%。 c.在施工現(xiàn)場，玻璃應(yīng)存放在無雨、無震蕩沖擊的避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，特別要注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。 ⑵.鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術(shù)要求 a.鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分、拼接、運輸，根據(jù)施工現(xiàn)場情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案。 b.鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點偏差不大于2mm 。 c.鋼結(jié)構(gòu)長度允許偏差不超過1/2000。 d.鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000，絕對誤差不大于5 mm 。 e.駁接件水平間距離允許偏差1.5mm，水平高度允許偏差1.5mm，相鄰駁接水平度允許偏差 1.5mm ，同層高度內(nèi)駁接件高差L≤20m，允許偏差1/1000；L≤35m ，允許偏差1/700；L≤50m，允許偏差1/600；L≤100m，允許偏差1/500。 f.鋼索事先要超張拉調(diào)直后方可下料。 1.1.4點支式玻璃幕墻的安裝施工 ⑴.施工前的準備 a.為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。 b.主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成的建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進行側(cè)量，安裝測量時，應(yīng)坐標、軸線同建筑相結(jié)合，拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合，玻璃幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應(yīng)單獨編制施工組織計劃方案，明確施工甲乙雙方在施工當中的責(zé)任。 ⑵.鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工 a.安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。 b.鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)滿足安裝程序的需要。 c.施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點： 1）幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離； 2）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性； 3）垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對橫梁外表面而言）； 4）對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量） 5）水平標高差（與控制標高之間的誤差）。 d.鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合規(guī)范及行業(yè)標準。 e.構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工，采用擴大法施工時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。 f.確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 g.對焊接縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂氟碳樹脂漆。 h.對于拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準確一般允許偏差在1mm ，緊固拉索調(diào)整尺寸有偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。 j.對魚腹式自平衡拉索系統(tǒng)及水平拉索平衡系統(tǒng)，進行預(yù)應(yīng)力緊固時，一定要采用平衡緊固法，平衡系統(tǒng)的兩只鋼索要分別依次用 扭力板手緊固，切不可單邊緊固。鋼索的張力應(yīng)達到設(shè)計值。系統(tǒng)粗平衡后，為了測試其鋼索張力，用測力計檢測每股鋼索張力，進行微調(diào)，直至達到設(shè)計要求。 K.駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm 內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會移位，可用以下兩種方法進行調(diào)整。 1）.如果位移位量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當?shù)囊莆荒芰Α? 2）.如果移位量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)移位后再逐漸安裝玻璃，無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下駁接爪安裝點發(fā)生移位，所以駁接爪必須通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定牢固。駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。 (3).玻璃的安裝施工 a、玻璃安裝的準備工作 1）玻璃安裝前應(yīng)檢查對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。 2）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 3）安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 b、現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，安裝標準板塊玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。 c、現(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整玻璃左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。 d、玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體平面的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。 e、玻璃打膠： 1）打膠前應(yīng)用“二甲笨”和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。 2）打膠前，在需打膠的部位粘帖保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。 3）打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時處理。 4）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。 5）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。 1.1.5質(zhì)量控制要點 （1）預(yù)埋件安裝質(zhì)量 1）錨定結(jié)構(gòu)屋架上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測其預(yù)埋標高。 2）地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。 （2）支承框架梁安裝質(zhì)量： （3）地錨的安裝質(zhì)量： 1）檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的垂直度及墻體定位精度。 2）檢查地錨筋板螺孔的標高是否一致。 3）檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。 （4）鋼索的安裝質(zhì)量： 1）對鋼索原材料按國家標準進行驗收，進行強度復(fù)查，并逐根進行外觀檢查。 2）對索頭的預(yù)緊應(yīng)力及鋼索張拉的延伸長度進行試驗檢測。 3）對索頭的制作質(zhì)量進行檢查。 4）檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標高、水平度。 5）索桁架安裝完成后，檢查索桁架整體平面度。 （5）鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置。 （6）玻璃的安裝質(zhì)量： 1）對玻璃的材料質(zhì)量進行檢查。 2）對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。 3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。 4）玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。 5）玻璃固定件的緊固程度檢查。 6）膠縫外觀檢查。 （7）幕墻墻趾構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查。 1.1.6索桁架點連接全玻璃幕墻施工質(zhì)量允許偏差 (1)．錨定結(jié)構(gòu) 1）預(yù)埋件 標高10mm 位置（與設(shè)計比）20mm 2）上錨墩 標高1.0mm 位置偏差1.0mm 角度15′mm 3）地錨（筋板孔） 標高1.0mm （筋板） 位置偏差1.0mm (2)．索桁架：上固定點 標高1.0mm 軸線位移 1.0mm 下固定點 標高1.0mm 軸線位移 1.0mm 垂直度 10下載提示(請認真閱讀)
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