泵站頂管施工方案頂管施工方案

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1、 泵站頂管施工方案---技術(shù)標(biāo) 技術(shù)標(biāo)目錄 第一章 施工方案總說明 1 一、前言 1 二、工程概況 1 2.1 工程簡介 1 2.2 主要工程工作量 2 三、工程目標(biāo)和獎罰承諾 3 四、對項目部組織的說明 3 五、技術(shù)標(biāo)編寫說明 3 第二章 施工現(xiàn)場平面布置及施工總體布置 5 一、工程總體部署 5 二、工程總體流程圖 6 三、項目經(jīng)理部組織 7 3.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò) 7 3.2 項目經(jīng)理部主要職責(zé) 7 四、施工平面布置及全場性臨設(shè)工程 8 4.1 大臨

2、設(shè)施平面布置 8 4.2 頂管井制作施工階段平面布置 8 4.3 頂管施工階段平面布置 9 4.4 現(xiàn)場接水接電、排水及渣土處理 9 五、工地運輸組織 10 六、交通組織措施 10 七、施工現(xiàn)場的保潔及完工后的清理 10 第三章 主要分部分項工程施工方案 11 一、頂管基坑施工方案及技術(shù)措施 11 1.1 鉆孔灌注樁設(shè)置 11 1.2 鉆孔灌注樁施工工藝 11 1.3 壓密注漿地基加固 17 二、頂管施工方案及控制措施 18 2.1 頂管簡況 18 2.2 管材的選擇 18 2.3 頂管機(jī)械的選擇 18 2.4 頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施 20

3、 2.5 頂管進(jìn)出洞口土體加固措施 21 2.6 洞口止水裝置 23 2.7 地面沉降控制措施 23 2.8 頂進(jìn)過程中，采用中間接力頂進(jìn)的中繼間設(shè)置計算 26 2.9 頂進(jìn)過程中，線形控制及量測設(shè)備 27 2.10 頂進(jìn)過程中曲線線形控制 28 2.11頂管糾偏要點 31 2.12 管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓注 32 2.13 頂管過程中的針對性措施 32 三、開槽埋管、檢查井制作施工工藝及質(zhì)量控制措施 34 3.1 開槽埋管總體設(shè)想 34 3.2 施工工藝流程 35 3.3 開槽埋管施工方案 37 3.4 開槽埋管及檢查井制作質(zhì)量控制措施 43 四、騎馬井施工

4、方案 43 4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu) 43 4.2基坑開挖與混凝土澆筑順序 45 4.3施工監(jiān)測 45 4.4材料 45 4.5管道接入 46 第四章 投入的材料、勞動力、機(jī)械計劃 47 一、設(shè)備、人員動員和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 47 1.1 設(shè)備、人員的動員周期 47 1.2 設(shè)備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法 47 二、施工準(zhǔn)備 47 2.1 施工調(diào)查 47 2.2 規(guī)劃安排 47 2.3 施工條件準(zhǔn)備 48 2.4 技術(shù)準(zhǔn)備 48 三、勞動組織機(jī)構(gòu)與施工隊伍部署 48 四、現(xiàn)場主要材料采購控制 49 4.1 采購物資分類管理 49 4.2 原材料、成品

5、、半成品供方的評價 49 4.3 對合格供方的控制管理 50 4.4 采購計劃 50 4.5 原材料質(zhì)量控制措施 50 4.6 主要材料進(jìn)場計劃 50 五、主要施工機(jī)械表 51 第五章 施工進(jìn)度計劃,及進(jìn)度保證措施 52 一、我公司施工總進(jìn)度計劃 52 二、單位工程施工進(jìn)度計劃 52 三、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 53 四、施工進(jìn)度計劃表 54 五、確保施工進(jìn)度的控制措施 55 5.1 技術(shù)保證措施 55 5.2 設(shè)備、材料保證措施 55 5.3 勞動力保證措施 55 5.4 組織保證措施 56 第六章 工程質(zhì)量保證措施 57 一、質(zhì)量控制目標(biāo) 57 二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

6、及控制 57 2.1 施工準(zhǔn)備控制 57 2.2 施工過程控制 57 2.3 施工竣工驗收階段控制 57 2.4 收尾清場 57 三、質(zhì)量保證體系 57 3.1 質(zhì)量保證體系的建立 57 3.2 三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 58 四、各分項工程的質(zhì)量保證措施 58 4.1 原材料質(zhì)量保證措施 58 4.2 現(xiàn)場計量器具管理措施 58 4.3 軸線定位控制措施 58 4.4 頂管井施工質(zhì)量保證措施 59 4.5 頂管施工質(zhì)量保證措施 60 4.6 基坑開挖質(zhì)量保證措施 61 4.7 測量工程質(zhì)量保證措施 61 第七章 保證工程安全的技術(shù)措施及安全應(yīng)急預(yù)案 63 一、安全生

7、產(chǎn)施工管理目標(biāo) 63 二、安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想 63 三、安全生產(chǎn)總體措施 63 四、安全管理體系 63 4.1 安全管理組織 63 4.2 安全保證體系 63 五、安全生產(chǎn)保證體系 63 5.1 安全生產(chǎn)保證體系要求 63 5.2 安全生產(chǎn)保證體系圖 64 5.3 安全生產(chǎn)保證計劃引用的安全標(biāo)準(zhǔn)文件 65 六、消防治安保證體系 65 6.1 消防治安管理網(wǎng)絡(luò)圖 65 6.2 保證消防安全的主要措施 65 6.3 治安管理的主要措施 66 七、工程應(yīng)急預(yù)案 66 7.1 施工風(fēng)險管理 66 7.2 施工風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 67 7.3 基坑施工風(fēng)險應(yīng)急措施 68 7.

8、4 頂管施工風(fēng)險應(yīng)急措施 69 7.5 穿越地上地下構(gòu)筑物的應(yīng)急預(yù)案 69 7.6 其他突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案 70 7.7 施工中的應(yīng)急組織管理 70 第八章 確保文明施工的措施 71 一、文明施工的措施 71 1.1 文明施工管理目標(biāo) 71 1.2 文明施工保證體系 71 1.3 文明施工及標(biāo)化管理實施措施 71 二、減少擾民及時與周邊協(xié)調(diào)的措施 72 三、減低環(huán)境污染和噪音的措施 73 3.1 全面運行IS014000環(huán)境管理體系 73 3.2 環(huán)境保護(hù)方針 73 3.3 環(huán)境保護(hù)的具體措施 73 四、工地環(huán)境衛(wèi)生的管理措施 74 第九章 交通組織及管線保護(hù)措施

9、 75 一、交通組織方案及保證措施 75 1.1 交通配合措施 75 1.2 交通組織保證措施 75 1.3 交通組織方案 76 二、確保原有管道運行及鄰近地下管線的一般保護(hù)措施 76 2.1 對一般地下管線的保護(hù)措施 76 2.2 確保原有管道正常運行的措施 76 三、周邊構(gòu)筑物及地上地下管線保護(hù)的特殊措施 77 3.1頂管穿越西干線的保護(hù)措施 77 3.2 頂管穿越走馬塘擋墻的保障措施 77 3.3 康8-3井～康8-4井穿越地面建筑物及高壓鐵塔的保護(hù)措施 77 3.4 汶3號井接通施工措施 78 3.5 頂管穿越鐵路的保護(hù)措施 78 第十章 本項目總包管理

10、方法及各種配合協(xié)調(diào) 80 一、總承包管理設(shè)想 80 二、對分承包商的管理 81 2.1 分承包商的選擇原則 81 2.2 對專業(yè)各分包管理協(xié)調(diào)措施 81 三、與相關(guān)方面配合協(xié)調(diào)措施 82 3.1 交通配合協(xié)調(diào)措施 82 3.2 配合業(yè)主和監(jiān)理措施 82 3.3 與相關(guān)各方的配合、協(xié)調(diào)措施 82 附錄：施工總平面圖 施工總進(jìn)度計劃表 83 第一章 施工方案總說明 一、前言 1.1在認(rèn)真、全面地閱讀本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖及對投標(biāo)施工組織設(shè)計的要求，針對本工程的特點結(jié)合我公司多年來

11、在類似施工組織設(shè)計的要求和施工實踐，特別是借鑒已往我公司在電力隧道頂管工程的施工經(jīng)驗，我們本著實事求是、“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學(xué)態(tài)度，編寫本工程技術(shù)投標(biāo)書。 1.2 本工程技術(shù)標(biāo)書的編制范圍為本工程設(shè)計圖紙標(biāo)明范圍內(nèi)的污水泵站頂工程，包括管道頂管、頂管井工程及開槽等。即業(yè)主提供的設(shè)計圖及工作量清單上全部內(nèi)容的施工方案及對工期、質(zhì)量、安全、文明施工的總協(xié)調(diào)、管理措施。 1.3 本施工組織設(shè)計僅為一份初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照補充資料進(jìn)一步完善施工方案，補充細(xì)化各分部分項工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、內(nèi)容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、 操作簡

12、易性的施工組織設(shè)計，同時在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查。 1.4 根據(jù)本工程招標(biāo)文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計中，將重點闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量的保證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制及各施工工序的施工過程控制。 1.5 一旦我公司有幸中標(biāo)，一定全力以赴，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計以及周邊企業(yè)、社區(qū)的聯(lián)系，做好總管土建工程（WT1.1）施工的前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。與此同時發(fā)

13、揮我公司施工技術(shù)、管理方面的優(yōu)勢，建立完善的管理組織機(jī)構(gòu)，實施項目管理，通過對設(shè)備、勞動力、材料、資金、技術(shù)和信息的優(yōu)化處置，使之成為業(yè)主和市民的“放心工程”、“精品工程”。 二、工程概況 2.1 工程簡介 西干線全稱為石洞口污水排放干線，亦稱西區(qū)污水輸送干線（簡稱為“西干線”），全長23.2km，設(shè)計流量60萬m3/d，是七十年代初為改善蘇州河水質(zhì)而建造的一條污水輸送干線，主要接納蘇州河沿岸普陀、靜安、長寧、閘北、黃浦五個區(qū)的部分合流污水及桃浦、南翔和寶鋼地區(qū)的城市污水，至石洞口近岸排放。 1993年底隨著合流污水治理一期工程的建成通水，原來屬于西干線服務(wù)地區(qū)的污水絕大部分歸入合流一

14、期總管，西干線的服務(wù)范圍及輸送的污水量均發(fā)生了變化。原西干線服務(wù)范圍內(nèi)汶水路以南約35萬m3/d污水將進(jìn)合流一期總管。 由于西干線運行至今已有30余年，該干線設(shè)施本身存在安全隱患，輸送的污水量與設(shè)施的匹配等方面均出現(xiàn)較多問題，因此需對西干線進(jìn)行改造。 本工程“總管土建工程（WT1.1）”是西干線改造建設(shè)的一個必不可少的組成部分。該工程的實施能夠大幅改善上海市北部地區(qū)的污水排放，促進(jìn)上海的開發(fā)與發(fā)展。適應(yīng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民群眾日益增長的需要，有利于促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 2.2 主要工程工作量 序號 位置 性質(zhì) 管徑 （m） 管材 管長（m） 埋深 （m） 施工方法 備注

15、 1 西鄉(xiāng)路（新村路泵站出水井～平利路） 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 382 8.93～9.08 頂管 （曲線1處） 頂管工作井1座，頂管接收井1座，穿越現(xiàn)狀西干線1處 2 平利路（西鄉(xiāng)路～志丹路） 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 281 8.08～8.76 頂管 （曲線1處） 3 志丹路（平利路～廣中西路） 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 394 8.76～9.55 頂管 （曲線1處） 頂管工作井1座 4 廣中西路（志丹路～運城路） 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 405 9.55～9.58 頂

16、管 （曲線1處） 頂管工作井2座 5 運城路（廣中西路～高平路) 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 360 7.34～8.55 頂管 （曲線2處） 頂管工作井1座，頂管接收井1座，騎馬井1座 6 高平路(運城路～汶水路) 污水管 φ2200 “F”鋼筋砼管 1436 6.48～8.55 頂管 （曲線2處） 頂管工作井2座，頂管接收井2座，騎馬井1座,穿越現(xiàn)狀河道1處 7 規(guī)劃康寧路(汶水路～新蘊藻浜泵站) 污水管 φ2000 “F”鋼筋砼管 1554 7.25～9.32 頂管 （曲線3處） 頂管工作井7座，頂管接收井7座，騎馬井

17、4座,穿越現(xiàn)狀河道7處,穿越現(xiàn)狀西干線及鐵道1處 φ2200 “F”鋼筋砼管 3251 7.76～9.30 頂管 （曲線3處） φ2400 “F”鋼筋砼管 8624 6.48～10.80 頂管 （曲線14處） 8 改接支管 污水管 φ600 玻璃鋼夾砂管 10 2.00～4.40 開槽埋管 檢查井2座 φ800 玻璃鋼夾砂管 33 2.90 開槽埋管 檢查井1座 φ600 玻璃鋼夾砂管 75 4.87~6.09 開槽埋管 檢查井3座 三、工程目標(biāo)和獎罰承諾 工期目標(biāo) 運用各種技術(shù)手段和科研成果、優(yōu)化施工方案、調(diào)集技

18、術(shù)骨干、配足精良設(shè)備，在確保安全質(zhì)量的前提下，按期完成合同內(nèi)容的工期目標(biāo)。 我公司計劃工程總工期470天完成，擬定開工日期2000年1月16日（實際開工日期以業(yè)主下達(dá)的開工令為準(zhǔn)，我公司保證實際施工總天數(shù)不變），計劃2001年4月29日竣工。 質(zhì)量目標(biāo) 執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)保體系，全部工程必須達(dá)到一次驗收合格。 安全目標(biāo) 執(zhí)行GB/T 28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系》，確保施工過程中不發(fā)生重大安全事故和管線事故。嚴(yán)格遵守國家和上海市安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，保證采取一切必要的安全預(yù)防措施。 文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格遵守上海市有關(guān)文明施工管理的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行上海

19、市水務(wù)局文明委（2002）08號文的相關(guān)條例。確保本工程局級文明單位，爭創(chuàng)市級文明單位。如未獲得局級文明工地，愿接受十萬元的罰款。 協(xié)調(diào)目標(biāo) 設(shè)立專門部門，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計以及周邊企業(yè)、社區(qū)的聯(lián)系，保持密切接觸，力爭得到他們的理解支持，處理好施工與周圍交通、生產(chǎn)廠家和居民的關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行，共創(chuàng)“和諧工程”。 四、對項目部組織的說明 公司承諾本工程項目經(jīng)理將由具有大量同類工程管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任，所有項目管理人員均由具有類似大型項目施工管理經(jīng)驗的，并具有崗位證書的人員擔(dān)任，做到管理機(jī)構(gòu)的成員知識化、專業(yè)化，以滿足本工程項目的各項要求。 同時將按照施工籌劃的勞動力強(qiáng)度計劃，

20、派出經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊，進(jìn)行“三班兩倒”作業(yè)，滿足24小時不間斷施工。對特殊工種及技術(shù)工種，均保證持有統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。 五、技術(shù)標(biāo)編寫說明 1、在認(rèn)真、全面地閱讀本工程招標(biāo)文件、相關(guān)補充文件、設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點并結(jié)合我公司多個大型污水管道工程施工經(jīng)驗及在頂管、鉆孔灌注樁施工方面的優(yōu)勢，本著實事求是、科技先行的態(tài)度，編寫本工程技術(shù)投標(biāo)書。 2、本技術(shù)標(biāo)書是初步的投標(biāo)文件，若公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善施工方案，補充細(xì)化各分部分項工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)適用、內(nèi)容全面性、可實際操作的施工組織設(shè)計

21、，同時在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查。 3、本工程業(yè)主對于工程的施工安全、質(zhì)量的要求較高，因此在本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計中，將本著高起點，嚴(yán)要求，在絕對保證本工程施工安全、質(zhì)量的前提下，選擇最優(yōu)施工方案，加快施工速度，同時加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置及施工總體布置 一、工程總體部署 1、我公司本著確保新村路泵站～新蘊藻浜泵站總管土建工程（WT1.1）達(dá)到業(yè)主質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時盡量減少施工對環(huán)境的影響，加快施工進(jìn)度，爭取早日完成本工程。我們將在工程全過程施工中為業(yè)主服務(wù)，充分依靠和運用我公司在頂管施工、頂管井施工、開槽埋管以

22、及泵站施工的優(yōu)勢和經(jīng)驗，選擇合理、最優(yōu)化的施工組織設(shè)計；選擇資深的項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部參與本工程施工；在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員和管理人員的聰明才智和積極性，以領(lǐng)先的技術(shù)為龍頭，建立完善的質(zhì)量體系，全面貫徹本企業(yè)ISO9001質(zhì)量體系和標(biāo)準(zhǔn)，齊心協(xié)力完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 2、頂管井施工、頂管施工及泵站建設(shè)、設(shè)備安裝施工均應(yīng)采用流水作業(yè)，在確保質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。為此，我們將特別重視施工前的準(zhǔn)備工作，尤其是設(shè)備的完好率。所有投入本工程施工設(shè)備特別是頂管設(shè)備，在進(jìn)入工地以前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制性大修，把設(shè)備故障率降低到最小限度。 3、本工程將根據(jù)具體的地質(zhì)條件，對觸變泥漿材料，頂管

23、注漿工藝，管接口和中繼間密封，頂管進(jìn)出洞口措施等進(jìn)行優(yōu)化，使本工程的施工質(zhì)量得到更有效的控制。 4、在施工準(zhǔn)備階段，我們將和業(yè)主共同創(chuàng)造條件，盡早落實施工前期的準(zhǔn)備，為工程施工創(chuàng)造條件。 5、針對本工程頂管穿越砂土層的特殊條件，我公司在本工程頂管中將采用先進(jìn)的泥水平衡機(jī)械頂管掘進(jìn)機(jī)。此類機(jī)頭適合本工程復(fù)雜地質(zhì)條件下的頂管，并具有頂進(jìn)速度快，便于操作，地面沉降小等特點。 我公司將安排3臺φ2200、1臺φ2400和1臺φ2000泥水平衡掘進(jìn)機(jī)用于本工程的施工。 二、工程總體流程圖 根據(jù)本工程的特點，頂管施工安排5支作業(yè)隊，頂管井施工安排4支作業(yè)隊，開槽埋管安排1支作業(yè)隊。采用24h連續(xù)

24、作業(yè)。安排工程總體流程如下： 騎馬井及 開槽埋管施工 頂管井 施工 頂管施工 工程收尾 竣工驗收 測量放樣 施工前期 準(zhǔn)備 三、項目經(jīng)理部組織 3.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò) 為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)力度，我公司將成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部?，F(xiàn)場管理由項目經(jīng)理部實施，項目部將配備足夠的施工力量，負(fù)責(zé)對工程施工的全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制。 現(xiàn)場項目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 試 技 測 質(zhì) 術(shù) 驗 資 量 監(jiān) 料 室 室 組 組 基 頂 運 坑 管 輸 作 作 作

25、 業(yè) 業(yè) 業(yè) 隊 隊 隊 材 設(shè) 機(jī) 料 備 電 組 組 組 辦 食 公 室 堂 施 工 項 目 部 工程技術(shù)科 工程施工科 材料物資科 后勤科 3.2 項目經(jīng)理部主要職責(zé) 3.2.1 項目經(jīng)理職能 1、負(fù)責(zé)調(diào)配、組織企業(yè)資源，確保工程的順利施工。 2、主持編制項目工程的管理實施方案，制定項目管理工程實施目標(biāo)與方針。 3、確定總包項目管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作。 4、及時、

26、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。 5、審批各分項工程的技術(shù)方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實施行為。 6、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題。 3.2.2 項目總工程師職能 1、負(fù)責(zé)工程重大施工方案的審查和批準(zhǔn)。審核各分項工程施工技術(shù)方案。 2、組織、匯同技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題開展QG小組活動進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。 3、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。 4、與監(jiān)理保持經(jīng)常溝通

27、，保證監(jiān)理的要求與指令在各施工隊伍中貫徹實施。及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證施工安全與工程質(zhì)量。 四、施工平面布置及全場性臨設(shè)工程 施工現(xiàn)場分區(qū)域劃分生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域，布置必要的生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施。（施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面布置圖） 生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場施工需要，布置管材、注漿材料堆場、拌漿系統(tǒng)、電工間、倉庫、機(jī)修間等。并用彩鋼板全封閉隔離。 生活區(qū)域設(shè)有會議室、項管部、各職能部門辦公室、業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室、車棚、宿舍、五小設(shè)施、花壇、標(biāo)志旗和簡易倉庫等。并按要求配置各種辦公設(shè)施。 現(xiàn)場施工場地及道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，便于施工需要，擬采用15cm厚C25

28、混凝土澆筑，配雙向Ф12@200鋼筋，下鋪20cm厚碎石。四周設(shè)排水溝。 4.1 大臨設(shè)施平面布置 根據(jù)本工程招標(biāo)文件大臨設(shè)施搭設(shè)在業(yè)主指定的地點，面積為3000m2。搭建辦公用房和生活用房，辦公設(shè)施采用雙層鋼彩板活動房，主要為業(yè)主，監(jiān)理及項目部的辦公用房和會議用房。生活用房主要采用標(biāo)準(zhǔn)活動房搭建在基地內(nèi)布置地內(nèi)，建磚砌圍墻，布置值班亭，并布置固定的糾察班亭，符合文明施工的要求。 4.2 頂管井制作施工階段平面布置 1、頂管井施工區(qū)域采用彩鋼板圍護(hù)，具體尺寸詳見臨時設(shè)施用地表。圍墻高度至少1.8米，圍墻下部結(jié)構(gòu)為砌筑50cm高的磚墻，并用水泥砂漿抹光。 2、利用頂管井施工場地四周已有

29、的雨水口為排水系統(tǒng)，場地內(nèi)的積水流入雨水口，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排入排水管道并安排專人定期清理濾網(wǎng)，以防堵塞管道。 3、本工程施工用水由供水頭子通過2”白鐵管接入各井位。施工用電通過高壓變電間，采用二根90mm2三相五線制軟電纜接入各井位和大臨設(shè)施。配電方案按國標(biāo)執(zhí)行。 4、整個頂管井制作過程中設(shè)備、材料布置應(yīng)整齊，場內(nèi)無積土并按ISO9001程序文件要求做好標(biāo)識。 4.3 頂管施工階段平面布置 1、當(dāng)頂管井制作結(jié)束后應(yīng)立即撤離有關(guān)材料和設(shè)備。頂管采用50T履帶吊用于工作井起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔，立即進(jìn)行井內(nèi)鋼扶梯和護(hù)欄是

30、施工中的安全要點，必須按有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)制作，踏板還應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度驗算。 2、在井的一側(cè)設(shè)置四只泥漿沉淀箱，逐級過濾。 3、在井位另一側(cè)，搭設(shè)配電間、機(jī)修間、冷作工棚、氧氣乙炔間。 4、在場地空閑處布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲漿以及注漿設(shè)備。 4.4 現(xiàn)場接水接電、排水及渣土處理 根據(jù)招標(biāo)文件業(yè)主在指定區(qū)域設(shè)置了接水口和電源。其他施工區(qū)域的接水接電有施工單位自行負(fù)責(zé)。 施工用水： 我公司計劃在各井位處設(shè)置1處給水管接頭和水表，管徑為DN50。用2”白鐵管接到大臨設(shè)施處，另一路亦用2”白鐵管接到各井位處，安裝為自己所用的供水管網(wǎng)和設(shè)施，以供施工、飲用、洗滌衛(wèi)生和清掃用。 施工用電： 我公

31、司計劃在各工作井處需要設(shè)置容量為250KVA的電源，接收井需設(shè)置100KVA的電源。我公司計劃從低壓配電屏出線，用架空線接到各負(fù)載端（包括動力和照明）以供使用采用三相五線制，施工和生活用電均采用380V的三相五線制，并采用三極配電，二級漏電保護(hù)。 施工排水： 為確保工地環(huán)境整潔，工地上應(yīng)建立有效的排水系統(tǒng)并與市政排水系統(tǒng)溝通。沿圍墻布設(shè)40cm×40cm排水明溝。在生活區(qū)域設(shè)20cm×20cm排水明溝，施工區(qū)域設(shè)40cm×40cm排水明溝并匯集至圍墻處排水明溝，最后通往設(shè)在各大門口一側(cè)的沉淀池，經(jīng)沉淀池三級沉淀后，間接排向下水道。同時落實“防臺”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器

32、材和值班人員，做好“三防”工作。 渣土處理： 頂管施工所產(chǎn)生的泥漿由槽罐車負(fù)責(zé)裝運。車輛出工地須先經(jīng)沖洗槽沖洗，車輛后欄板加裝橡膠封條，嚴(yán)禁滴漏、顛撒污染道路。根據(jù)施工地點的不同情況，擬定全日或晚間二種作業(yè)方式，盡量避開馬路運輸高峰。棄土地點擬定2-3處。棄土點配置推土機(jī)進(jìn)行平整。做好環(huán)衛(wèi)和交通等管理部門的申報協(xié)調(diào)工作。加強(qiáng)對渣土運輸車輛的車況檢查，做到執(zhí)證運營，不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。 五、工地運輸組織 工地材料、設(shè)備進(jìn)出場將制定相應(yīng)的運輸方案。頂管掘進(jìn)機(jī)和成品管進(jìn)場之前，應(yīng)先聯(lián)系運輸單位，察看現(xiàn)場情況，以便確定起重機(jī)的噸位及停機(jī)位置和運輸車輛行走路線。運輸單位要選擇有經(jīng)驗和能

33、力的單位。 六、交通組織措施 我公司將安排專人維護(hù)交通和行人秩序安全并維護(hù)好夜間交通，減少對交通及環(huán)境的影響。維護(hù)好夜間交通，注意燈光設(shè)置以及夜間警示標(biāo)識。進(jìn)場通道與市政道路接口處要設(shè)有醒目標(biāo)記。 七、施工現(xiàn)場的保潔及完工后的清理 在施工期間，應(yīng)按文明施工的要求保持現(xiàn)場整潔，材料、設(shè)備整齊妥善存放和儲存，廢料與垃圾及不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除、拆除并運走。 如因施工需要，確需利用道路或其它設(shè)施并造成輕微污染時，應(yīng)在工作完成后及時清污并復(fù)原。在竣工簽發(fā)交工證書時，我公司將從施工現(xiàn)場運出所有的裝備、材料、垃圾和各種臨時設(shè)施并保持整個現(xiàn)場整潔，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)為合格的使用狀態(tài)。

34、 第三章 主要分部分項工程施工方案 一、頂管基坑施工方案及技術(shù)措施 1.1 鉆孔灌注樁設(shè)置 鉆孔灌注樁圍護(hù)采用內(nèi)側(cè) φ600灌注樁，外側(cè)φ600旋噴樁?；炷敛捎肅30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于32.5。樁混凝土保護(hù)層厚度50mm，沿井周邊均勻布置，樁配筋詳見結(jié)構(gòu)圖紙。鉆孔灌注樁間隔跳打施工，以防相鄰樁對成孔的影響。旋噴樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7～1.0，摻入量不小于20%，加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu>1.2Mpa,相互間搭接不小于200。 在基坑開挖前，先完成灌注樁、旋噴止水帷幕和坑底注漿加固，并滿足規(guī)定的齡期、強(qiáng)度要求?；娱_挖到地

35、面下1m時澆筑頂部混凝土圍檁，待圍檁強(qiáng)度達(dá)到80％后方可繼續(xù)開挖。井壁采用逆作法施工，分段開挖至指定標(biāo)高后，分別澆筑井壁，井壁需與灌注樁連接牢固。每次開挖必須待相鄰上部池壁強(qiáng)度達(dá)到80％后進(jìn)行。 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑素砼墊層；并在48h內(nèi)澆筑底板及其余井壁。基坑開挖過程中必須保持地下水位在開挖面下0.5m，如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏現(xiàn)象，必須隨時采取措施進(jìn)行封堵。 基坑底部采用壓密注漿，注漿液采用強(qiáng)度等級32.5號新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10％～30％粉煤灰。注漿孔間距為1.0m，注漿時采用先外圍，后內(nèi)部的施工方式。 1.2 鉆孔灌注樁施工工藝 A. 測量放線 （1）對建

36、設(shè)單位提供的現(xiàn)場測量點（紅線點和水準(zhǔn)點）進(jìn)行妥善的保護(hù)。 （2）根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在混凝土地坪上作好標(biāo)記。 （3）測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。 B. 護(hù)筒施工 （1）護(hù)筒應(yīng)堅實、不漏水。護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。 （2）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒頂端至少應(yīng)高出地面0.3m。 （3）護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差≤20mm，護(hù)筒傾斜度偏差≤1％，埋設(shè)必須進(jìn)入原狀土20cm。 （4）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上φ12鋼筋，以利樁架就位對中。 （5）護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔

37、時漿液漏失。 C. 泥漿護(hù)壁 （1）在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。 （2）泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JTJ041-89的規(guī)定。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調(diào)整，使監(jiān)理工程師滿意。 （3）護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位至少1.0m。 （4）當(dāng)使用短的臨時護(hù)筒時，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。 D. 施工鉆孔灌注樁施工工藝流程 （1）工藝流程 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 泥漿調(diào)制 鋼筋備料 準(zhǔn)備砂石料和水泥 埋設(shè)護(hù)筒 取樣試驗 取樣試驗 取樣試驗 自檢或監(jiān)理工程師檢查 報工程師審批

38、 鋼筋籠制作 自檢成型尺寸 鉆孔 混凝土配合比 終孔檢查、孔深、孔徑等 監(jiān)理工程師檢查 混凝土輸送 混凝土拌和 下導(dǎo)管 下鋼筋籠 檢查塌落度 再檢查沉碴和泥漿指標(biāo) 灌注水下混凝土 測量混凝土面標(biāo)高 成 樁 報監(jiān)理工程師 進(jìn)入下一根樁施工 混凝土強(qiáng)度和樁位 第一次清孔 泥 漿 循 環(huán) 與 廢 棄 泥 漿 處 理 第二次清孔 （2）成孔操作 ①施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)操作，并給予書面要求，內(nèi)容包括合適的鉆孔方法應(yīng)達(dá)到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土配合比等詳細(xì)要求以及完成一個樁和進(jìn)行下一個樁之間的最短時間和施工進(jìn)度安排等。并將此書面要求復(fù)印

39、一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，鉆孔樁的施工才能開始。 ②鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有全面了解。 ③鉆孔時設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。 ④鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上描述的有顯著差別時，應(yīng)寫出書面報告請示監(jiān)理工程師，也可根據(jù)實際情況變更原有設(shè)計，但必須向監(jiān)理工程師提供詳盡的設(shè)計計算書和地質(zhì)資料等。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得進(jìn)行下一步工作。 ⑤根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ⑥機(jī)底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心，

40、應(yīng)在同一鉛垂線上。 ⑦鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定專人操作。 ⑧鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)，在整個鉆進(jìn)過程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70～120轉(zhuǎn)/分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為40～70轉(zhuǎn)/分，同時還根據(jù)鉆機(jī)負(fù)荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。 ⑨在容易縮頸的地層中，應(yīng)采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待

41、和操作、處理。 ⑩鉆進(jìn)中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.1～1.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24s。 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再擰卸加接鉆桿。 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要定期清理。 （3）成孔檢驗 ①在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。 ②孔徑和孔深必須符合圖紙要求。 ③當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。

42、 （4）成孔施工 ①成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位1m以上。 ②一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。 ③第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時間一般為0.5～1小時。 ④第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。 ⑤第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤5cm，泥漿指標(biāo)為1.15～1.20，粘度為18～24秒，含砂量為4

43、％左右。 ⑥清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 E. 鋼筋籠制作及吊放 （1）鋼筋籠制作要求 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50％錯開。 在

44、每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 （2）鋼筋籠安放 鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為±100mm。 鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進(jìn)行對接施焊時，應(yīng)使上下鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。 當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起

45、。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。 F.澆注水下混凝土 （1）一般要求 ①施工時采用商品混凝土，實際澆灌的水下混凝土強(qiáng)度比設(shè)計的混凝土強(qiáng)度提高一級。 ②水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 ③混凝土運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 ④水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時間不宜超過8小時?；炷翝沧⑵陂g，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。 ⑤導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接

46、牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。 ⑥導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。 ⑦澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 ⑧澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。 ⑨如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準(zhǔn)。 （2）灌注方法 ①混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m。

47、混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0.8～1.3m，初灌量選用2.5m3。 ②每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組（三塊），試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。 ③灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m～9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。 ④如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 ⑤混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免

48、出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 ⑥樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.1倍。 ⑦為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝土實際澆灌高度應(yīng)應(yīng)高出樁頂2m以上，保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 ⑧混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 ⑨導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 1.3 壓密注漿地基加固 （1）壓密注漿施工工藝流程圖 鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就位 灌封閉泥漿 鉆孔 沖洗塑 料閥管 注漿 插注漿芯管

49、 下次再行重復(fù)以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。 （2）施工方案 ①布孔原則（因壓密注槳影響半徑600，有效半徑500）：排距和孔距均為lm。 ②注漿時采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，防止?jié){液流失。 ③改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進(jìn)壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。 ④每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于0.5m，注漿壓力為0.25~0.35Mpa。 ⑤先將注漿管壓入土層至設(shè)計深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)

50、計要求。 二、頂管施工方案及控制措施 2.1 頂管簡況 我公司計劃投入φ2200泥水平衡機(jī)頭3臺、φ2400和φ2000泥水平衡機(jī)頭1臺。 本工程鋼筋砼頂管最大允許偏角為0.5°。管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40mm，地面沉陷的最大極限值為-30mm。 2.2 管材的選擇 根據(jù)土質(zhì)及埋深，我們將采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，楔形橡膠圈接口?！癋”型接口管是一種比較適合頂管用的管節(jié)。這種管材一般采用立式澆搗工藝。在制管過程中，就把鋼套環(huán)與管子制成一體，由于采用高精度鋼模，鋼套環(huán)是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的鋼套環(huán)尺寸精度高，剛性好。如圖示，管接口可能有二條滲漏途

51、徑，由于左邊鋼套環(huán)與砼管通過錨固鋼筋制成一體，又增加了一環(huán)雙組份彈性密封膠，阻斷了滲水通路，在右邊通過楔形橡膠止水帶和高精度鋼套環(huán)的配合尺寸，通過止水帶足夠的壓縮過盈量滿足密封條件。 2.3 頂管機(jī)械的選擇 2.3.1 選擇頂管掘進(jìn)機(jī) 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。為保證交通暢通和頂管管道鄰近地上、地下構(gòu)筑物的安全，所以我們選擇目前國內(nèi)較為先進(jìn)的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)具有沉降控制精度高，頂進(jìn)速度快，便于操作等特點。 2.3.2 主頂進(jìn)系統(tǒng) 主頂進(jìn)系統(tǒng)共有6只1500KN雙沖程等推力油缸，行程1500mm，總推力9000KN（實際控制頂力根據(jù)工作井設(shè)計頂力設(shè)定），

52、6只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的6只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10mm。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。 2.3.3 注漿設(shè)備系統(tǒng) 對長距離頂管能否及時有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿以形成和維護(hù)好泥漿套起到高效的減摩作用往往是頂管成敗的關(guān)鍵。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設(shè)置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門用于掘進(jìn)

53、機(jī)尾部的同步注漿，另一根用于補漿。 本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿是在地面壓漿站配制后通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管。一根總管壓注到機(jī)頭后的儲漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲漿箱內(nèi)的漿液壓入掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，機(jī)內(nèi)儲漿箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1.6m3。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30分鐘，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿

54、再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.08～0.1MPa，輸漿總管由φ2”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ1”高壓軟管。 2.3.4 泥水管路系統(tǒng) 泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)的渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)利用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3 C－AH，電機(jī)功率15KW，流量90m3/h，揚程21.8m，共2

55、臺。 2.4 頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施 2.4.1 頂管工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 頂進(jìn)設(shè)備安裝 測量放樣 軌道安放 后座頂板安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 掘進(jìn)機(jī)試運行 掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位 割開悶板 后座千斤頂頂進(jìn) 出泥準(zhǔn)備 掘進(jìn)機(jī)穿墻 偏差測量 出泥 頂進(jìn)糾偏 軸線控制 管道頂進(jìn) 接口檢驗 管材進(jìn)場驗收 管道拼裝 施工準(zhǔn)備 管道頂進(jìn)結(jié)束 2.4.2 頂管工作坑設(shè)施 基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之

56、焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。 主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。 承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計在內(nèi)襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積H×B＝3×3m。 2.4.3 工作井平面布置 本工程頂管采用履帶吊用于工作井頂管施工起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔

57、離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。 2.4.4 最大頂推力及其限制措施 本工程頂管井最大控制頂力根據(jù)管材、工作井和主頂液壓系統(tǒng)的最大允許頂力確定φ2000頂管控制在5000KN，φ2200和φ2400頂管控制在6000KN。 限制措施為控制液壓系統(tǒng)的壓力。 由于限制的系統(tǒng)壓力較小所以液壓系統(tǒng)的故障將大大減小，頂管的可靠性也相應(yīng)提高。 當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定值時主頂液壓控制臺將報警，以滿足限制最大頂力的措施。 2.5 頂管進(jìn)出洞口土體加固措施 做好頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的。工作井和接收井加

58、固范圍為L×B×H＝4×4×4m=64m3。 A.注漿流程 移孔、注漿 拔管 注漿 制備漿液 埋設(shè)注漿管 注漿就位 放樣定位 B.雙液注漿的基本原理 雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一般總是先滲透，當(dāng)通道被阻并且壓力足夠大時，即在土體中產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，漿液順裂縫進(jìn)一步擴(kuò)散。當(dāng)漿液極稠（坍落度2~3cm的砂漿）而壓力又很大時（8~10MPa），就產(chǎn)生漿液對周圍土體明顯的壓密現(xiàn)象。滲透注漿常用于在滲透系數(shù)大于10-4cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結(jié)成有

59、較大強(qiáng)度的不透水的加固土體。采用超細(xì)水泥或聚胺脂、丙凝等化學(xué)漿液，可使?jié)B透注漿在較大范圍的使用中收到良好效果。 本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統(tǒng)，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。 C.注漿方案 雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使?jié){液達(dá)到速凝的效果，大大增加止水效果。 （1） 注漿參數(shù) 鉆孔距：50cm；鉆孔深度：4m；注漿范圍：底板下；擴(kuò)散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa～1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥漿；水玻璃＝1:1 雙液漿配比:水玻璃/水泥＝15%；水泥含量:375KG/M3土體。 （2）注漿設(shè)備 鉆機(jī)；P

60、A150液壓鉆機(jī)1～2臺；注漿泵：SYB50/50-1 液壓注漿泵4臺；拌漿桶：ss-200為2臺。 （3）注漿材料 水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數(shù)3左右。 （4）雙液注漿施工要點 雙液注漿施工設(shè)備簡單，但工藝難度較大，掌握了施工工藝，往往能收到事半功倍的效果。據(jù)施工經(jīng)驗，施工工藝主要有三條： ①嚴(yán)格按注漿參數(shù)進(jìn)行注漿，配方做小樣，控制漿液凝固時間。鉆孔垂直度偏差為1%，孔距誤差小于5cm。材料都要有出廠合格證書，施工過程中認(rèn)真做好施工記錄。 ②水泥和水玻璃應(yīng)合理配比。根據(jù)有關(guān)研究成果，水玻璃－水泥漿的凝膠時間基本上取決于水泥的用量，而與水玻璃的用量關(guān)

61、系不大。在考慮這類漿液的凝膠時間時，應(yīng)重點考慮水泥漿的濃度。 施工中水泥漿的水灰比（質(zhì)量比）控制在0.8以下，注漿流量采用15L/min；水玻璃流量控制在5L/min。漿液在管端噴出后凝膠時間一般在三十幾秒以下。 ③對于水泥－水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝膠體在一段時間后會發(fā)生SiO2的淋濾和凝膠體的收縮。因此，在采用雙液注漿封住漏水口數(shù)小時后，在凝膠體后補注純水泥漿補強(qiáng)，同時有效地隔斷了水路，防止各漏點之間竄流。并根據(jù)實際情況添加SN201-A復(fù)合添加劑作為早強(qiáng)劑，防止注漿體固結(jié)后收縮。 2.6 洞口止水裝置 在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計要求，先制作鋼筋混凝土

62、墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時嗑頭。 根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。（見上圖） 在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。 在頂管結(jié)束后澆筑防水砼作密封處理。 2.7 地面沉降控制措施 2.7.1 理論計算與分析 （1）理論計算： Smax＝∑Vi/2.5i ∑Vi－失土量之和；

63、∑Vi＝∑△i×A； ∑△i－失土率之和；A－開挖面的面積；i－沉降槽寬度系數(shù) i＝R（Z/D）0.8 D-管外徑；Z＝地面至管中心垂直距離；R＝D/2 （2） 分析： 1）工程設(shè)計確定后 i、D、Z、A已定，∑Vi未定 D↗→Smax↗，Z↗→Smax↘ 2）∑△i與下列因素有關(guān) ①開挖面穩(wěn)定條件－機(jī)頭選型，開挖面管理；②建筑空隙大小－泥漿套 ③糾偏幅度－泥漿套； ④中繼間伸縮與回縮－開挖面、泥漿套 ⑤管外徑元整度－泥漿套； ⑥管子接縫和中繼間滲漏－密封 ⑦管外壁背土現(xiàn)象－泥漿套；

64、 ⑧地質(zhì)條件－開挖面管理、機(jī)頭選型 ⑨泥漿固化－后期沉降 3）沉降控制的主要影響因素 ①地質(zhì)條件②覆土厚度（Z）③管外徑（D）④機(jī)頭選型⑤開挖面管理⑥泥漿套管理技術(shù)⑦泥漿固化 前三項是已經(jīng)確定的因素 后四項是控制要素 （3）本工程沉降預(yù)測計算： 對Φ2400頂管： ∑△i＝1％ Smax＝∑△i×A/2.5i A＝π/4×2.882＝6.51m2。 i＝R（Z/D）0.8＝1.44（10/2.88）0.8＝3.90 Smax＝0.01×6.51/（2.5×3.90）＝0.0067m＝6.7mm 根據(jù)計算，頂管最大沉降值可控制在7mm以內(nèi)，對鄰近地下、地上構(gòu)筑物影

65、響較小，可以保證安全。 2.7.2 沉降控制措施 在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線、標(biāo)高、位置。制訂切實可行的保護(hù)措施，并取得對方的認(rèn)可才能施工，確保原水箱涵、高壓鐵塔及羅山路立交橋的運行順暢。 在施工場地附近地下管線復(fù)雜，盡管我們采用的是泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，地表沉降控制精度比較好，但是為保證管線的絕對安全，我們?nèi)砸朴啽匾谋O(jiān)測措施。 （1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3m布設(shè)一個沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管

66、推進(jìn)。 （2）注漿穩(wěn)定措施 除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。 （3）置換泥漿措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.2～0.5MPa，Q=0.3m3/m。 （4）加強(qiáng)對管線的監(jiān)測措施。 a.在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括二項內(nèi)容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。 b.沉降控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整土壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施。各監(jiān)測站進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。 c. 監(jiān)測頻率 監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20米，就進(jìn)行監(jiān)測。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其