鋼結(jié)構(gòu) 監(jiān)理細(xì)則

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1、專用車生產(chǎn)基地一期擴(kuò)建項(xiàng)目――總裝車間工程 ZHUAN YONG CHE SHENG CHAN JI DI YI QI KUO JIAN XIANG MU –ZONG ZHUANG CHE JIAN GONG CHENG 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則 目 錄 一、總則……………………………………………………………　1 二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則…………………………………………………　4 　（一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)…………………………………………　4 ?。ǘ┰牧线M(jìn)場(chǎng)監(jiān)控…………………………………………　4 ?。ㄈ╀摿悴考庸ず秃附颖O(jiān)控……………………………

2、…　7 ?。ㄋ模┚o固件連接工程…………………………………………　8 ?。ㄎ澹╀摌?gòu)件組裝工程…………………………………………　9 　（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程…………………………………………　10 ?。ㄆ撸盒徒饘侔灏惭b…………………………………………　11 ?。ò耍╀摻Y(jié)構(gòu)涂裝工程…………………………………………　11 一、 總 則 （一）工程名稱：專用車生產(chǎn)基地一期擴(kuò)建項(xiàng)目――總裝車間工程 （二）項(xiàng)目地點(diǎn)：柳州市西環(huán)路18號(hào) （三）建設(shè)各方主體： 項(xiàng)目業(yè)主：柳州五菱汽車有限責(zé)任公司 項(xiàng)目設(shè)計(jì)：機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院 項(xiàng)目監(jiān)理：湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司廣

3、西分公司 地質(zhì)勘察：廣西中煤桂能地質(zhì)工程公司 施工單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司 （四） 項(xiàng)目建筑面積：14337.9㎡。 建筑高度：＿＿12.550m＿＿＿ 建筑結(jié)構(gòu)形式：主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震等級(jí)為六度。建筑工程等級(jí)為二級(jí)。 （五） 本項(xiàng)目特點(diǎn) 1、本工程采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，以②粘土層作持力層，承載力特征值fak≥220kPa，地基及基礎(chǔ)采用等級(jí)為C30砼,墊層采用C10砼。 2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移5.0m砼m，水平度L/1000。 3、本工程鋼構(gòu)要求： （1）材料： 1) 梁、柱等主材均采用Q345－B鋼，其抗拉強(qiáng)度

4、、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591－1994的規(guī)定； 2) 地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿足： a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1/2。 b、鋼材應(yīng)有明確的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。 c、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格沖擊韌性。 3) 檁條采用冷彎薄壁型鋼Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275㎏/㎡，支撐采用Q235－B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級(jí)鋼筋。 4) 高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓，亦可采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺

5、栓連結(jié)的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ82－91。 5) 普通螺栓采用Q235－B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合《緊固件機(jī)械性能、螺釘和螺栓》GB/T 3098.1－2000的規(guī)定。 6) 地腳螺栓采用Q235－B鋼。 7) 焊接材料：Q345－B號(hào)鋼焊接，手工焊時(shí)焊條采用E50××型；Q235－B與Q345－B號(hào)鋼焊接及Q235－B號(hào)鋼間焊接，手工焊時(shí)焊條采用43××型，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T 5117和《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規(guī)定。 8) 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《埋弧焊用

6、碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關(guān)規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。 （2）制作、運(yùn)輸和安裝： 1) 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205－2001。 2) 所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。 3) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 4) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。 5) 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓

7、后焊的原則施工。 6) 連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓。 7) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 8) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，使整體美觀。 9) 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5～2.0㎜。 10) 嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。 11) 高強(qiáng)度螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(cuò)進(jìn)行。 12) 柱腳螺栓應(yīng)采用雙螺母緊固，為防止螺母松動(dòng)，螺母應(yīng)與錨栓墊板電焊。 13) 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮的措施。 14) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)力超過四級(jí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或

8、采用其他防風(fēng)措施。 15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。 16) 焊縫質(zhì)量等級(jí)除梁、柱翼板與端板間焊縫及對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫外，其他均為三級(jí)焊縫。焊接制作應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81－2002的規(guī)定執(zhí)行。 17) 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。 18) 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施并有必需的強(qiáng)度和剛度，以保證安全。 19) 輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應(yīng)立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛

9、垂度。然后，以此為基礎(chǔ)，向房屋另一端安裝。 20) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的其他構(gòu)件。 21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松動(dòng)。 （3）涂裝： 1) 除銹—在制作前，鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa21/2；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為250－275g/㎡，零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)不低于St2. 。 2) 涂漆—鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)將預(yù)留的未刷底漆的部分或運(yùn)輸安裝過程

10、中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125μm）。雨蓬部分在現(xiàn)場(chǎng)刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150μm。 3) 鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間構(gòu)件表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。 4) 涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。 5) 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 6) 每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在4小時(shí)內(nèi)不得被雨淋或玷污。 7) 安裝完畢后，高強(qiáng)度螺栓周圍及吊車梁與制動(dòng)梁的板縫處補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。 8) ±0.000以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥

11、重量的NaNO2的水泥砂漿，然后外包C10砼，外抱砼高出室內(nèi)地面不小于150㎜，厚度不小于50㎜，且柱腳加勁肋不得外露。 9) 梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。 10)螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。 （4）鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)： 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維修（如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。 二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn) 1.1 為加強(qiáng)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控，保證鋼結(jié)構(gòu)工程

12、質(zhì)量，特制訂本細(xì)則。 1.2 本細(xì)則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理規(guī)劃、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》（中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)編著，中國(guó)計(jì)劃出版社出版）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 1.3 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。 1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗(yàn)收；監(jiān)理措施：合同、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施。 1.5 質(zhì)量目標(biāo)：合格。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。 （二）原材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控 2.1 原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序：（報(bào)驗(yàn)表格為A9）

13、 （原材料樣品、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、 N 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表，進(jìn)場(chǎng)使用 Y （核對(duì)樣品，審查合格證。檢查復(fù)試報(bào)告，平行抽檢及見證送樣） 復(fù)試報(bào)告） Y 2.2 鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣） 2.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。 2.2.2 對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：

14、1、國(guó)外進(jìn)口材料；2、鋼材混批；3、板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有z向性能要求的；4、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；5、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2.2.3 外觀質(zhì)量檢查： ① 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； ② 表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上； ③ 鋼材偏邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2.3 焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.3.1 焊接材料的品種、規(guī)

15、格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 2.3.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。觀察檢查。 2.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣） 2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，普通螺栓，鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強(qiáng)度螺栓付出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦（預(yù)拉力

16、）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 2.4.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批8套?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)：2000t為一批，每批三組試件。檢驗(yàn)方法：見證取樣，查閱復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2.4.3 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2.5 金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點(diǎn)、檢

17、查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.5.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢查報(bào)告等。 2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查5%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 2.6 涂裝材料

18、質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法。 2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗(yàn)報(bào)告。 2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相簽；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查方法：觀察檢查。 2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠

19、墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。 （三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控 3.1 原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序：（報(bào)驗(yàn)表格為A9） Y N Y 承包方自檢 監(jiān)理工程師審查 簽發(fā)A9表，進(jìn)場(chǎng)使用 （查閱自檢資料試驗(yàn)報(bào)告） （自檢資料、試驗(yàn)報(bào)告） 3.2 監(jiān)理工程師對(duì)加工焊接機(jī)械、機(jī)具對(duì)照技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)核對(duì)數(shù)量，檢查機(jī)械，機(jī)具性能是否完好，進(jìn)場(chǎng)日期是否滿足施工需求。 3.3 材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。 3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應(yīng)無

20、裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時(shí)作滲透或超聲波探傷。 3.3.2 切割允許偏差 氣剖 機(jī)械剪切 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0 邊緣缺棱 1.0 割紋深度 0.3 型鋼端垂直度 2.0 局部缺口深度 1.0 抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。 3.4 矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法。。 3.4

21、.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎面加熱矯正時(shí)，不應(yīng)超過900℃，加熱矯正應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工藝報(bào)告和施工記錄。 3.4.2 矯正后的鋼筋表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度 允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實(shí)測(cè)。 3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 3.5 制孔質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量及方法。 3.5.1 本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級(jí)按C級(jí)?？字睆皆试S偏差±1mm圓度2.0mm。抽查10%，且不少于3件。

22、游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 螺栓孔孔距允許偏差 孔距范圍 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 抽查10%且不少于3件，鋼尺量測(cè)。 （當(dāng)孔距大于上述允許偏差，應(yīng)用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔） 3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)，檢查數(shù)量及方法。 3.6.1 焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，在使用前應(yīng)按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與

23、烘焙記錄。 3.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。 3.6.3 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波控傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接按射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。二級(jí)焊縫探傷比例20%，檢查等級(jí)B級(jí)，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。 3.6.4 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%，且不少于

24、3件。觀察檢查。 3.6.5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級(jí)焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。 （四）緊固件連接工程 4.1 普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量： 4.1.1 普通螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個(gè)。檢查質(zhì)量合格證明。 4.1.2 自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3個(gè)。觀察尺量檢查。 4.1.3 普通螺栓應(yīng)牢固可靠，外露絲

25、扣不應(yīng)少于2扣。抽查10%且不少于3個(gè)。觀察和用小錘檢查。 4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3個(gè)。觀察和用小錘檢查。 4.2 高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量： 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑構(gòu)實(shí)驗(yàn)系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為： 初擰扭矩：T’c= R﹒PC﹒d Cφ24：T’c 0.5×（206~250）×320×24

26、 φ30：T’c 0.5×（325~390）×390×30 終擰扭矩：T’c=K﹒PC﹒d Cφ24：T’c = （206~250）×320×24 φ30：T’c =（325~390）×390×30 （終擰完成1~48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查） 抽查10%，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用扭矩扳手現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 4.2.3 終擰完后，絲扣應(yīng)外露2~3扣。抽查5%，不少于10個(gè)。觀察檢查。 4.2.4 連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化，浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。 4.2.5 螺栓孔應(yīng)能自由穿入，且不許用氣割擴(kuò)張，孔徑不應(yīng)超過1.2螺栓

27、直徑。全數(shù)卡尺檢查。 （五）、鋼構(gòu)件組裝工程 5.1 焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查） 5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。 5.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺。 5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：拉線尺量。 5.1.4 焊接連接組裝

28、允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：尺量。 5.1.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查。 5.1.6 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄中C.03~C.0.9要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：鋼尺、拉線。 （六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 6.1 基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢） 6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。

29、檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)含儀、鋼尺量測(cè)。 支承面 標(biāo)高 ±3.0 水平度 V/1000 栓（地）腳螺栓 中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 6.1.2 杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表要求： 項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。 底面標(biāo)高 －5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100，且不應(yīng)大于10.0 位置 14.0 6.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。 6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差 抽查10%，用吊線、鋼尺、檢查

30、。 跨中垂直度 h/250，且不應(yīng)大于15.0 側(cè)向彎曲矢高 e≤30m e/1000且不應(yīng)大于1.0 6.3 單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng)目 允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 e/1500，且不應(yīng)大于25.0 檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測(cè)量。 6.4 鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應(yīng)允許偏差分別符合GB50205-2001B附錄E表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、鋼尺量測(cè)。 6.5 鋼構(gòu)的吊點(diǎn)

31、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （七）、壓型金屬板安裝 7.1 壓型金屬板、泛水板包角應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和QJ925-1的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。監(jiān)控方法：抽檢。 7.2 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直。板面不應(yīng)有殘留物和臟物。抽查10%。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 7.3 壓型金屬板橫向搭接不少于一個(gè)波，搭設(shè)部位設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶。全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行全數(shù)檢查。 （八）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 8.1 鋼結(jié)構(gòu)涂料（防銹裝）前，應(yīng)在鋼構(gòu)件、組裝或安裝工程

32、施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。防水涂料施工應(yīng)在涂料前（防銹涂）施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后再進(jìn)行。 8.2 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，如說明書無要求。環(huán)境溫度宜在5~38℃。相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。監(jiān)控方法：檢查涂料時(shí)期天氣情況。 8.3 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察。監(jiān)控方法：平行抽檢。 8.4 涂料、涂裝遍數(shù)厚度應(yīng)符合要求。設(shè)計(jì)對(duì)厚度無要求時(shí)，浮厚平淡膜厚度：室外，應(yīng)為150km，室內(nèi)應(yīng)為125km。抽查10%。用測(cè)厚儀檢查。監(jiān)控方

33、法：平行檢查。 8.5 構(gòu)件不應(yīng)誤涂漏涂，涂層不應(yīng)脫皮，返銹，無明顯皺皮、涂墜、針眼、氣泡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 8.6 薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)而火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火的涂料涂層的厚度。80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。且最薄處厚度不應(yīng)少于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。 8.7 防火涂涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵、泥砂等污垢，不應(yīng)的漏涂、明顯凹陷、浮漿等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。監(jiān)控方法：平行抽檢。 注：、劃“ ”部份為強(qiáng)制性條文。 、依據(jù)GB50250-2001規(guī)定，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果最大值不得超過其允許偏差值的1.2倍。 12 HUDA·JIIANLI