隧道中導洞開挖施組文字說明.doc

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目 錄 1 工程簡介 1 2 施工進度計劃安排 1 3 施工準備 1 3 1 人員配置 1 3 2 機械配置 1 機械計劃表 2 4 施工工藝 2 4 1 準備工作 2 4 2 鉆眼 3 4 3 裝藥 4 4 4 爆破 4 4 5 裝渣與運輸 5 4 6 通風 5 5 施工注意事項 5 6 質量標準 6 6 1 洞身開挖質量標準 6 6 2 質量記錄 7 6 3 質量保證措施 8 7 安全措施 8 7 1 鉆孔安全保證措施 9 7 2 爆破安全措施 9 7 3 裝渣與運輸安全保證措施 10 8 環(huán)保措施 10 芙蓉山隧道中導洞開挖施工方案 1 工程簡介 芙蓉山連拱隧道起訖里程 K76 772 K76 980 段 走向約 108 呈西北 東南向展布 平面線形為直線 全長 208m 該路段設計標 準為雙向四車道 路基寬 24 5m 的全封閉 設計行車速度全線 80 公里 小時 其中 主洞凈寬 10 25m 凈高 5m 單向行車道寬 2 3 75m 側向寬度 0 5 0 75m 檢修道 2 0 75m 隧道路面橫坡 2 縱坡 0 94 設計荷載為公路一級 芙蓉山隧道暗洞開挖為樁號為 K76 777 K76 973 圍巖級別為 淺級和 級 其中 淺級圍巖 75m 級圍巖 121m 新奧法施工 臺階法鉆爆開挖 自卸汽車運渣 2 施工進度計劃安排 施工準備工作 2009 年 7 月 1 日 2009 年 7 月 5 日 中導洞開挖 2009 年 7 月 6 日 2009 年 9 月 30 日 3 施工準備 3 1 人員配置 配置人員見投入人員計劃表 3 2 機械配置 機械配置見投入施工機械計劃表 人員計劃表 工班 投入人員 進場時間 施工任務 備注 開挖工班 18 2009 7 10 中導洞 初支工班 15 2009 7 10 中導洞 機械計劃表 序 號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 裝載機 ZL50C 臺 1 2 發(fā)電機 200KW 1 3 鑿巖機 YT 28 臺 15 4 灰漿攪拌機 GJW 80 1 5 空壓機 4L 20 8 臺 1 6 灑水車 EQ1141G 輛 1 7 自卸汽車 輛 3 8 混凝土噴射機 PZ 10C 1 9 注漿機 GUB 3 1 10 型鋼彎曲機 1 11 變壓器 400KW 1 4 施工工藝 根據(jù)隧道地質情況和設計要求 本隧道采用新奧法施工 光面 爆破 基本原則為 少擾動 早噴錨 勤量測 緊封閉 中導洞采用短臺階法開挖 上半斷面采用光面爆破 下半斷面 采用預裂爆破 無軌運輸出碴 先上半斷面 待拉開一段距離后 再開挖下半斷面 從出口單向掘進施工 無軌運輸 開挖后及時按 設計施作支護 鑿巖機與自制鉆孔臺架配合鉆孔 電毫秒雷管控制爆 破 4 1 準備工作 1 鉆孔設備進場 風鉆 鉆孔臺車 風鎬 鋼管 空氣壓縮 機 工作做到 四查 即查鉆機及支架是否正常 查風水管路到 位 和牢固情況 查鉆頭 鉆桿 扳手等工具是否帶齊 查消耗材料有 無備用 2 出渣設備進場 裝載機 自卸汽車 3 高壓水池已經建立并儲水 4 2 鉆眼 1 定位 由工班長根據(jù)技術室下發(fā)的鉆爆設計將每臺鉆機鉆 孔范圍及順序分配明確 鉆眼前定出開挖斷面中線 水平線和斷面 輪廓 標出炮眼位置 經檢查符合設計要求后方可進行開鉆 炮眼 的深度 角度 間距應按設計要求確定 并應符合下列精度要求 a 掏槽眼 眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于 5cm b 輔助眼 眼口排距 行距誤差不得大于 10cm c 周邊眼 沿斷面輪廓線上的間距誤差不得大于 5cm 炮眼方 向以 3 5 的斜率外插 眼底不得超出開挖斷面輪廓線 10cm 最 大不得超過 15cm d 內圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于 5cm 炮眼深度大于 2 5m 時 內圈眼與周邊眼采用相同的斜率鉆眼 e 當開挖面凹凸較大時 應按實際情況調整炮眼深度 并相應 調整裝藥量 力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上 2 開口 根據(jù)爆破設計及中線水平 選好開口位置 刨去浮 石 調整支架角度 使支架與開口處巖面保持垂直 操作時 先供 水后供風 先開半風 用力前推防止打滑 鉆進 3 5cm 后再調整支 架 保持設計規(guī)定的角度 開全風 加大推力 3 鉆進 鉆進中應充分發(fā)揮支架作用 以加快鉆進速度 減 輕體力勞動 a 一條線 釬子 風鉆 氣腿必須在同一垂直面上 從后面看 是 一條線 這樣使鉆機不會左右搖擺 b 中心鉆 掌握好支架的進氣量 使支架不致忽上忽下 使鉆 桿始終在炮眼中心位置旋轉 c 靠邊站 一人操縱一臺風鉆 人要站在鉆機的側后方 使風 鉆貼在身邊 穩(wěn)住風鉆 不使風鉆左右搖擺 4 撥釬 鉆孔滿足設計深度后 不宜多鉆應及時撥釬轉移 在整體性較好的巖石中 可停風撥釬 停機時應先關水后關風 在 破碎巖石中 為克服阻力鉆機應帶風轉動撥釬 4 3 裝藥 1 鉆眼完畢后 按炮眼布置圖進行檢查 有不符合要求的炮 眼應重新鉆眼 經檢查合格后方可裝藥 2 裝藥前必須將炮眼內泥漿 石屑用高壓風吹洗干凈 所有 裝藥的炮眼均應堵塞炮泥 周邊眼的堵塞長度不得小于 20cm 4 4 爆破 1 爆破必須由專人統(tǒng)一指揮 炮眼裝藥時 除爆破作業(yè)人員 外 其它無關的人員均撤至安全地段 2 凡從事爆破工作的人員 都必須經過培訓 考試合格并持 有合格證 嚴禁無證人員操作 3 爆破作業(yè)地點有下列情況時嚴禁爆破 a 有塌方危險 b 掌子面支護損壞 c 通道阻塞或不安全 d 有瓦斯突出征兆 e 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常 f 光線不足或無照明 g 未嚴格做好準備工作 4 嚴格按照爆破文件進行接線 引爆 5 爆破后 15 分鐘后方可進入爆破面檢查 檢查有無瞎炮及 可疑現(xiàn)象 瞎炮未經處理 不得進入下道工序作業(yè) 每班必須有責 任心強 經驗豐富的專職人員進行找頂撬幫工作 使用的工具應輕 便 并有監(jiān)護人 4 5 通風 采用自然通風 4 6 裝渣與運輸 采用裝載機配合運輸車運輸石渣 5 施工注意事項 1 炮泥應用水炮泥或粘土炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分 應用粘土填滿封實 嚴禁用煤粉 塊狀材料或其他可燃材料作炮泥 裝藥后 必須將電雷管腳線懸空 嚴禁電雷管腳線接觸電氣設 備和運輸 開挖機械等導體 2 瞎炮 包括殘炮 應在當班處理完畢 并必須遵守下列規(guī) 定 a 由于連線不良造成的瞎炮 可重新連線爆破 b 在距瞎炮不小于 0 3m 處另鉆與瞎炮平行的新炮眼 重新 裝藥爆破 c 嚴禁用鎬刨 從炮眼中取出原放置的管藥或從管藥中拉出 電雷管 嚴禁在炮眼殘底繼續(xù)鉆眼或在瞎炮邊緣用鉆眼的方法往外 掏藥 嚴禁用高壓風吹瞎炮 d 瞎炮經爆破處理后 爆破員必須檢查炸落的石碴 收集 未爆的電雷管 e 在瞎炮處理完畢前 應在危險區(qū)邊界設警戒 無關人員不 得在場 嚴禁在危險區(qū)進行同處理瞎炮無關的工作 f 開挖斷面下部出現(xiàn)瞎炮時 嚴禁用機械清碴 應按上述規(guī) 定要求處理瞎炮 3 爆破后 15 分鐘 應巡視爆破地點 檢查通風 瓦斯 煤 塵 瞎炮 殘炮等情況 如有危險必須立即處理 在瓦斯?jié)舛刃∮?1 二氧化碳濃度小于 1 5 解除警戒后 允許工作人員進行開 挖工作面工作 4 使用電雷管進行爆破作業(yè)時 距爆源 150m 內不得同時進 行電焊作業(yè) 并不得采用步話器等無線通信方式在近區(qū)進行通信聯(lián) 系 6 質量標準 6 1 洞身開挖質量標準 1 必須先探明隧道的工程地質和水文地質情況 才可進行開 挖 2 應嚴格控制欠挖 當石質堅硬完整 并確認不影響襯砌結 構穩(wěn)定和強度時 允許巖石個別凸出部分 1m 2不大于 0 1m2 突入 襯砌斷面 錨噴支護時突入不大于 3cm 襯砌時不大于 5cm 拱腳 墻腳以上 1m 內嚴禁欠挖 3 開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量 以防止出現(xiàn)凈空不 夠的情況 4 采用先拱后墻程序施工時 下部開挖的厚度及用藥量應嚴 格控制 并采取防護措施 避免損傷拱圈 5 洞身開挖 必須清除大浮石 除完整堅硬巖層外 均應做 好支撐 不良地質地段應結合地形開挖側向安全洞 6 外觀鑒定 洞頂無浮石 7 實測項目見下表 洞身開挖實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 破碎巖 土 類 圍巖 平均 100 最大 150 中硬巖 軟巖 V 類 圍巖 平均 150 最大 200 1 拱部 超挖 mm 硬巖 VI 類圍巖 平均 100 最大 200 每 20m 用尺量 1 個斷面 2 寬度 每側 100 0 每 20m 用尺量 每側 1 處 mm 全寬 200 0 3 邊墻 仰拱 隧底超挖 mm 平均 100 每 20m 用水準儀沿中線檢 查 1 處 6 2 質量記錄 1 洞內開挖現(xiàn)場質量檢驗報告單 測量放樣 上臺階 下臺 階開挖等 2 施工原始記錄及施工日志 6 3 質量保證措施 1 成立現(xiàn)場開挖質量領導小組 負責洞身開挖工程的現(xiàn)場質 量管理 2 調遣經驗豐富的專業(yè)施工隊進場施工 3 加強測量工作 從人員和儀器兩方面入手 采用精密測試 儀器 確保圍巖監(jiān)控量測信息準確 及時反饋相關信息以指導施工 以保證隧道各部尺寸及位置準確無誤 4 光面爆破 從爆破器材品種和質量 鉆爆參數(shù)入手 嚴格 控制好爆破各項參數(shù) 實施光面爆破 使巖面凹凸不平降低到最小 程度 5 嚴格按照圖紙設計的初期支護手段 初支嚴格按設計要求 的施工順序緊隨開挖及時施作 以便真正發(fā)揮圍巖和支護系統(tǒng)的共 同作用 6 施工時本著 早預報 勤測量 管超前 弱爆破 短進尺 強支護 快封閉 緊襯砌 的原則 通過加強地質預報 作好各種 預案 采取多種有效臨時支護措施等 確保隧道施工順利通過不良 地質地段 7 安全措施 成立現(xiàn)場開挖安全領導小組 并配備安全員 負責洞身開挖工 程的現(xiàn)場安全管理 7 1 鉆孔安全保證措施 1 鉆孔前 首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài) 燈管照明是 否良好 支護 頂板及兩幫是否牢固 有無松動的巖石 如右松動 的巖石及時支護或清除 2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼 嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具 3 進洞施工人員必須戴安全帽 防護手套 穿工作服 電工 和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套 7 2 爆破安全措施 1 每日放炮時間和次數(shù) 應據(jù)施工條件明確規(guī)定 裝藥離放 炮時間不大于 30min 2 遇有下列情況時嚴禁裝藥爆破 照明不足 工作面巖石破 碎尚未支護 發(fā)現(xiàn)流沙 流泥未經妥善處理 可能有大量溶洞及高 壓水涌出的地段 3 火花起爆時 一個爆破工一次點爆不宜超過 5 個 有水地 段不得使用火花爆破 藥卷應有防水套管工作用防水炸藥 4 洞內爆破不得使用 TNT 苦味酸 黑色火藥等產生大量有 害氣體的炸藥 5 爆破后必須經過通風排煙 且其相距時間不得少于 15min 并經過以下各項檢查和妥善處理后 其他工作人員才準進入 工作面 一是檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象 二是檢查有無殘余炸藥或 雷管 三是檢查頂板 兩幫有無松動石塊 四是檢查支護有無損壞 與變形 6 有瞎炮時必須由原爆破人員按規(guī)定辦理 7 裝炮時嚴禁火種 嚴禁裝藥打眼同時進行 無關人員與機 具等均撤至安全地點 嚴禁明火點炮 8 爆破器材的加工 應在遠離洞口 50m 外的加工房中進行 7 3 裝渣與運輸安全保證措施 1 洞內裝渣作業(yè)的人員 車輛聽從調度的統(tǒng)一指揮 運輸車 輛不得人料混裝 洞內運輸車輛必須限速行駛 洞內倒車與轉向 必須開燈 鳴笛 洞口 平交道口和狹窄的施工場地 應設置 緩 行 標志 必要時宜安排人員指揮交通 2 機械裝渣時 隧道斷面尺寸必須滿足裝渣機械安全運轉 并符合下列要求 嚴禁超高 超寬 超載運輸 裝渣機與運渣車之 間不準有人 為確保運渣車就位良好和安全進出 專人指揮 3 車輛行駛遵守下列規(guī)定 同向行駛車輛保持 50m 的距離 洞內能見度較差時 應加大距離 車輛啟動前必須觀望與鳴笛 車 輛性能必須完好 4 車輛在洞內行駛時 施工人員必須遵守下列規(guī)定 不準 與車輛機械搶道 不準扒車 追車和強行搭車 5 洞外卸渣線應妥善布置 卸渣點路面應保持 4 的上坡 在渣堆邊緣內 80cm 處必須設置擋木及標志 卸渣時有專人指揮卸渣 平整 卸渣場地應修筑永久排水設施和其他防護工程 確保地表徑 流不致沖蝕棄渣堆 8 環(huán)保措施 1 成立現(xiàn)場開挖環(huán)保領導小組 負責洞身開挖工程的現(xiàn)場環(huán) 保管理 2 采用 水幕降塵 法進行爆破后的除塵 再出渣路面上定 期灑水 防止車輛運行時造成積塵二次飛揚 3 隧道石渣必須堆放至指定棄渣場 不得隨意廢棄 污染環(huán) 境 4 修筑污水處理池 對鉆孔排出的廢水 廢漿等施工污水進 行凈化處理 5 采取控制爆破 加設隔音罩等措施降低噪音污染 6 進入隧道的機械車輛 必須選用有凈化裝置的柴油機 通 風狀況良好時 方可采用汽油機械車輛