小型自動化土豆切削機設計說明書.doc

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小型自動化土豆切削機設計說明書 班級：2011級機設班 成員：馬小康 201100160129 楚海傳 201100160135 王泓浩 201100160131 李瑞祥 201100160144 前言 隨著社會經濟的快速發(fā)展，中國社會勞動力資源趨于緊張，企業(yè)員工工資的上漲，給企業(yè)的發(fā)展造成了阻礙。眾多企業(yè)紛紛轉而采用機器代替人工的方式降低成本。在生活中，餐飲企業(yè)的餐桌上，土豆是必不可少的餐桌佳肴之一。而在土豆的加工過程中，需要的是大量的重復性勞動，且存在安全隱患，未解決這種情況，我們小組決定設計一種新型的自動土豆切削機，在給企業(yè)降低人工成本，提高工作效率的同時，減少了安全隱患。 市場分析 土豆絲物美價廉，人人愛吃，農貿市場上一年四季都有出售，年銷量十分大，以往都得先清洗，后去皮，然后在切片、切塊、切絲，這樣做既繁瑣又累人，搞不好還會弄的手破血流 。通過市場調研，我們發(fā)現(xiàn)，蔬菜批發(fā)市場每天都有大批量的土豆被批發(fā)出去，土豆作為一種可口的食物，不僅在普通家庭能看到它的蹤影，而且在學校食堂、機關食堂、飯店、工廠食堂，薯條、薯片的加工工廠等都能看到它的蹤影，土豆的需求量非常大。這么多的土豆不可能用手工進行去皮，加工；因此，一種新型的土豆擦絲必然會具有很大的市場前景。 家中傳統(tǒng)的擦絲器，就是利用一塊可以進行擦絲的硬質鐵皮固定在一塊板子上面，然后人拿著土豆進行手動擦絲；在擦絲的過程中，由于手離擦絲鐵皮比較近，因此經常出現(xiàn)擦破手的情況，安全性能極差，并且使用起來非常的不方便 不僅效率低，而且還很費力，且只能切絲。另外，現(xiàn)有的土豆切絲機，并不能同時實現(xiàn)去切絲切塊切片的目的，使用起來很不方便，不能滿足市場的需求。因此，一種新型的更能符合廣大消費者需求的擦絲機應運而生。徹底解決了手工切土豆耗時費工的難題。 應用場合及特點 ：本產品的應用場合主要是學校食堂，工廠食堂，機關食堂等大型的食堂；除此之外，還可以用于飯店；還適用于薯片，薯條的加工工廠等企業(yè)。 用途：實現(xiàn)功能：切片、切條、切丁（規(guī)格可調） 產品介紹：外形尺寸 　　　　　功率 　　　　　電源：380v 設計過程 一、設計任務 利用現(xiàn)有知識設計一種小型機器實現(xiàn)對土豆的切削加工，任務要求能把土豆切成各種形狀以滿足廚師的烹飪要求。該型機器應能滿足大中型餐飲企業(yè)的要求，在節(jié)省人力資源的同時，需要保證穩(wěn)定高效的效率。 由于廚房空間有限，而且在滿足功能要求的前提下盡量降低成本，保證其經濟性。因此該型機器應具有精簡的外形，空間占用少。因其工作性質并不復雜，應盡量將其結構設計的較為簡單，可操作性強。 因為加工對象是土豆，所以并不需要很大的動力，可以考慮采用中小型電動機和小型傳動機構。 系統(tǒng)符合人機工程學要求，適應人的生理和心理特點，使操作簡便、準確、方便、安全、可靠。為此需要根據(jù)具體情況提出諸如操作裝置的選擇與布局，防止偶發(fā)事故的裝置等要求。 二、設計任務抽象化 下圖為小型自動土豆切削機的黑箱示意圖，途中左邊為輸入量：土豆、驅動能、驅動信息，右邊為輸出量：土豆塊（土豆絲、土豆片）， 上方表示表示了外部環(huán)境（溫度、濕度等）對土豆切削機工作性能的影響，圖上方表示了土豆機對外部環(huán)境的各種影響（噪聲、振動等）。 三、工藝原理 下圖所示的小型自動土豆切削機黑箱要求的轉化，可以通過下述的工藝原理實現(xiàn)：用推動桿將去皮土豆送至切削通道；利用固定盤形柵欄狀刀片實現(xiàn)第一次切削；利用旋轉式刀片實現(xiàn)二次切削獲得所需形狀的土豆；切削完成的土豆落至收集容器。 固定柵欄狀刀片 推動桿 去皮土豆 旋轉刀片 收集容器 四、技術過程 定位及支撐：采用固定軌道定位支撐； 驅動能量的轉換：利用電動機將電能轉化成機械能； 驅動能量的輸入與傳遞：電能通過電動機轉化為電動機的機械能，電動機的機械能通過皮帶傳遞給齒輪所在軸，然后分別傳遞給切削機構和進給機構；傳遞給切削機構是通過齒輪副，傳遞給進給機構是通過蝸輪蝸桿機構。 調整和控制：利用杠桿實現(xiàn)切削機構的變速。 切削機構：采用齒輪副將皮帶輪傳遞來的力傳遞給刀具所在軸，并利用兩級滑移齒輪實現(xiàn)切削速度的兩級變速。 進給機構：利用凸輪機構將蝸輪蝸桿傳遞的動力轉化為推動桿的進給方向的力，并實現(xiàn)推動桿的間歇性進給，以便刀具對土豆進行加工。 固定刀片切削土豆 旋轉刀片切削土豆 推動土豆進入通道 送至推動桿端推動盤 土豆塊 土豆片 土豆絲 土豆 人 技術系統(tǒng) 五、技術系統(tǒng)及邊界 1、 引進技術系統(tǒng) 對于小型自動土豆切削機這類機械系統(tǒng)，其本身由若干子系統(tǒng)組成，如動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、切削系統(tǒng)等，如果將這些子系統(tǒng)的功能結構都詳細的表示在一張圖中，則不僅繪制困難，而且顯得雜亂，因此可將各子系統(tǒng)分別繪制在其功能結構圖。 實現(xiàn)一項功能往往可以有很多種不同的功能載體。功能載體的不同組合將獲得不同的總體方案。利用形態(tài)學方法建立形態(tài)學矩陣，以獲得不同的方案組合。 分功能 解法 1 2 3 4 5 6 A動力源 電動機 汽油機 B傳動 齒輪 皮帶 鏈 蝸輪蝸桿 C進給 凸輪 導桿 D切削 往復式直線切削 旋轉式 2、 確定系統(tǒng)邊界 小型自動土豆切削系統(tǒng)，人參與系統(tǒng)的調整與控制。應當簡化系統(tǒng)結構、提高系統(tǒng)性能、保證系統(tǒng)運行的質量和可靠性、提高生產率、降低運行成本。 切削系統(tǒng)在實現(xiàn)技術過程轉化時，必然會受到外部環(huán)境條件的影響和干擾。例如，溫度、濕度、塵埃、振動、噪聲及外部能量的穩(wěn)定性都會影響和干擾技術過程的轉化。影響該系統(tǒng)的運行因素主要為溫度、濕度，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和壽命。同時，系統(tǒng)對外部環(huán)境也會產生影響，如振動、噪聲等， 因此在設計過程時應盡量降低其對周圍環(huán)境的影響。 6、 基本結構布局 1、凸輪的安裝布局 （1）凸輪軸線水平方向放置-如下圖所示 （2） 凸輪軸線豎直方向放置-如下圖所示 當凸輪水平放置時，安裝不便，占用空間大，并且因為凸輪重量分布不均，當其轉動時可能產生不平穩(wěn)現(xiàn)象，對凸輪及連接支撐部件產生較大磨損;而凸輪豎直放置時，安裝方便，占用空間小,并且其對連接支撐部件磨損較小。綜合考慮，我們選擇凸輪豎直放置。 七、方案評價 1、 技術評價 對于凸輪轉動輸入，可選擇兩種方案：蝸輪蝸桿機構或雙錐齒輪機構。 兩種機構均能達到設計目標，實現(xiàn)傳動的換向及變速。雙錐齒輪機構不能實現(xiàn)較大的傳動比，因此需要多級變速，使整體結構變得復雜、尺寸變大，但它的結構簡單，使用壽命長。蝸輪蝸桿可實現(xiàn)大的傳動比，省去了多級變速機構，使整體結構簡潔，但它的結構復雜，磨損大，壽命低。但工作所需傳動力不大，故綜合考慮選取蝸輪蝸桿機構，既滿足了技術要求，又具有好的可行性、適用性、可靠性、完善性。 2、經濟性評價 電動機選擇 根據(jù)設計目標，可以得出系統(tǒng)整體所需轉速及動力較小，故可選擇較小型號的電動機，這樣即能節(jié)省制造成本，且能使使用成本降低。 蝸輪蝸桿及雙錐齒輪之間的選擇 雙錐齒輪機構會使整體結構復雜，需要多級變速，因此需增多軸的數(shù)量；而蝸輪蝸桿機構使整體結構簡單，因此會減少軸的數(shù)目，降低制造成本，減少運行時功率的損失。 刀片設計（單片式或多片式刀具間的選擇） 設計計算 1、 刀具傳動計算 根據(jù)日常飲食習慣，設計土豆片厚度，土豆絲為，土豆塊為，土豆長度范圍在50mm-100mm范圍內，設定推動土豆進給的速度為。刀具為三葉草形的三刀片。 刀具切削土豆片/絲的速度 刀具切削土豆塊的速度為 考慮到切削土豆是不需要很大的力，所以我們選擇了功率為750r/min的電動機。則刀具齒輪傳動最大傳動比為 齒輪傳動最小傳動比為； 電機與軸系連接時有皮帶傳動，皮帶傳動比為； 齒輪傳動比為； 由于刀具切削土豆需要兩種不同的速度，所以需要采用一對雙聯(lián)滑移齒輪。齒輪傳動平面簡圖如上圖所示。 分配傳動比：； ； 。 ,中心距 中心距。 蝸輪蝸桿設計計算 中心距a=60mm 傳動比i=25 蝸桿頭數(shù)： 取=1 蝸輪齒數(shù)： 取=25 模數(shù)： 取m=3.15 蝸桿分度圓直徑： 取標準值=40 蝸輪分度圓直徑： 取 蝸桿導程角 : r=4.5 蝸輪寬度： 凸輪設計計算 1、根據(jù)設計要求，凸輪轉動一圈需進給100mm，在直角坐標系下表示如圖： 2、由上圖，可作出凸輪實際圖形為：