閥體氣動夾緊多工序鉆床夾具設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 課題名稱： 閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計 所在學(xué)院： 機械與電氣工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 11機自5（本） 姓 名： 王煒 學(xué) 號： 1121080531 指導(dǎo)教師： 劉春林 日期：2014年 11 月 30 日 一、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題（或研究的主要內(nèi)容及預(yù)期目標）： 本題目是根據(jù)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求而擬的畢業(yè)設(shè)計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計能力。畢業(yè)設(shè)計是我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)對專業(yè)知識，分析和解決實際問題的一次綜合復(fù)習(xí)，通過這一項畢業(yè)設(shè)計，需要熟悉各項有關(guān)設(shè)計標準，要學(xué)會查閱手冊和數(shù)據(jù)庫，這也像是對我們未來從事機械行業(yè)的一次基本訓(xùn)練。 本課題是閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計。閥體：是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質(zhì)在閥體內(nèi)流動。通過閥芯的開啟與關(guān)閉對流動介質(zhì)進行切斷、調(diào)節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質(zhì)的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結(jié)構(gòu)和形狀也不相同。本課題的設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計本課題的設(shè)計重點是明白機械加工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，其中機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定保證工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本等指標衡量。 學(xué)習(xí)研究機械加工過規(guī)程的意思與作用及相關(guān)工裝夾具的設(shè)計就是本課題的研究目的！ 二、 研究的方法與技術(shù)路線（或研究步驟、方法和研究措施）： 主要內(nèi)容與基本要求: 本次畢業(yè)設(shè)計的研究內(nèi)容是閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計，包括以下內(nèi)容: 1.了解機床夾具總體結(jié)構(gòu)，夾具體的組成； 2.完成閥體工件的工藝過程制定及本工序夾具的定位、夾緊設(shè)計； 主要內(nèi)容： 1. 要求機構(gòu)設(shè)計方案合理、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小； 2. 能提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；能減輕工人勞動強度，操作方便； 3. 完成3張A0圖紙（折合），并要求CAD繪制；總裝圖一張，輸送絞龍、刀具、撥禾輪等主要零件圖； 4. 撰寫設(shè)計說明書內(nèi)容包括：課題的目的、意義、國內(nèi)外動態(tài)；研究的主要內(nèi)容；總體方案的擬定和主要參數(shù)的設(shè)計計算；傳動方案的確定，設(shè)計主要零件，進行強度計算，條理清楚，計算有據(jù)；格式按寧波大紅鷹學(xué)院機電學(xué)院機自專業(yè)全日制普通本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）規(guī)范化要求。文字在1萬字以上。 5. 用PRO/E等軟件對夾具體等部件建模，生成三維圖和二維圖。 三、 研究的總體安排與進度： 1：熟悉課題，了解工件的工藝過程。拿到畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書起 到9.15日 2：查閱國內(nèi)外相關(guān)研究資料。9.16 — 10.31。備注：外文資料不少于兩篇，翻譯不低于2000字，提供原版PDF。 3：撰寫文獻綜述。11.1 — 11.7。 4：撰寫開題報告。11.8 — 11.21 5：確定工件的定位、夾緊方案。備注：必要時去相關(guān)企業(yè)調(diào)查學(xué)習(xí)。 6：根據(jù)使用要求確定總體方案。11.30 — 12.7 7：計算幾何結(jié)構(gòu)尺寸。12.8 — 12.15 8：繪制夾具總圖、零件圖。12.15 — 1.21 9：修改。對格式、文字以及錯誤處進行修改。 10：畢業(yè)答辯準備。4.1—4.30。資料裝訂完善、上交 最后階段：答辯。 四、 論文提綱： 第一章 夾具的發(fā)展概況 第二章 專用夾具設(shè)計 2.1設(shè)計前的工作準備 2.1.1?明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 2.1.2?熟悉工件零件圖和工序圖 2.1.3加工方法 2.2總體方案的確定 2.2.1?定位方案 2.2.2?夾緊機構(gòu) 2.2.3?選擇導(dǎo)向裝置 2.2.4?夾具體 2.3繪制夾具裝配圖 2.3.1?定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體 2.4夾具精度的驗算 2.4.1誤差分析 第三章 方案設(shè)計論證 3.1設(shè)計思路 3.2設(shè)計方法與結(jié)果 五、主要參考文獻： 相關(guān)課程教材； [1] 王先達主編.機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械工業(yè)出版社，1995.4 [2] 徐嘉元主編.機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.3 [3] 鄭修本主編.機械制造工藝學(xué) [M].北京：機械工業(yè)出版社，1992.12 [4] 王啟平主編.機械制造工藝學(xué) [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1990.1 [5] 徐嘉元主編.機械制造工藝基礎(chǔ) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1990.1 [6] 盧秉恒主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998.3 [7] 張福潤主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 武漢：華中理工大學(xué)出版社，1999.8 [8] 戴曙主編.金屬切削機床設(shè)計 [M].北京:機械工業(yè)出版社, 2001.10 [9] 黃鶴汀.機械制造裝備 [M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2010.1 [10] 朱正心主編.機械制造技術(shù) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.3 [11] 李慶壽主編.機床夾具設(shè)計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1984.3 [12] 襲定安主編.機床夾具設(shè)計 [M]. 西安：西安交通大學(xué)出版社，1992.6 [13] 孟憲棟主編.機床夾具圖冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1992.3 [14] 孫已德主編.機床夾具圖冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1984.7 [15] 李旦主編.機床專用夾具圖冊 [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.2 [16] 許福玲主編.液壓與氣壓傳動 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 指導(dǎo)教師審核意見： 指導(dǎo)教師簽字 電子稿也需填寫 年 月 日 2011年1月12日至2011年1月14日之間 教研室審核意見： 教研室主任簽字 電子稿也需填寫 年 月 日 2011年1月14日至2011年1月18日之間 寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述 課題題目 ： 閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計 所在學(xué)院： 機械與電氣工程學(xué)院 班 級： 11機自5（本） 姓 名： 王煒 學(xué) 號： 1121080531 指導(dǎo)教師： 劉春林 合作導(dǎo)師： 日期： 2014 年 11 月 25 日 一、前言部分（說明寫作的目的，介紹有關(guān)概念、綜述范圍，扼要說明有關(guān)主題的或爭論焦點） 本題目是根據(jù)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求而擬的畢業(yè)設(shè)計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計能力。畢業(yè)設(shè)計是我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)對專業(yè)知識，分析和解決實際問題的一次綜合復(fù)習(xí)，通過這一項畢業(yè)設(shè)計，需要熟悉各項有關(guān)設(shè)計標準，要學(xué)會查閱手冊和數(shù)據(jù)庫，這也像是對我們未來從事機械行業(yè)的一次基本訓(xùn)練。 本課題是閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計。閥體：是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質(zhì)在閥體內(nèi)流動。通過閥芯的開啟與關(guān)閉對流動介質(zhì)進行切斷、調(diào)節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質(zhì)的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結(jié)構(gòu)和形狀也不相同。本課題的設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計本課題的設(shè)計重點是明白機械加工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，其中機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定保證工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本等指標衡量。 學(xué)習(xí)研究機械加工過規(guī)程的意思與作用及相關(guān)工裝夾具的設(shè)計就是本課題的研究目的！ 二、主題部分（闡明有關(guān)主題的歷史背景、現(xiàn)狀和發(fā)展方向，以及對這些問題的評述） 三、總結(jié)部分（將全文主題進行扼要總結(jié)，提出自己的見解并對進一步的發(fā)展方向做出預(yù)測） 四、參考文獻（根據(jù)文中參閱和引用的先后次序按序編排） 寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）外文翻譯 英文翻譯題目一： 一個基于智能模塊化夾具單元智能化夾具設(shè)計方法 英文翻譯題目二： 用于加工夾具設(shè)計的一個案例推理方法 所在學(xué)院： 機械與電氣工程學(xué)院 班 級： 11機自5（本） 姓 名： 王煒 學(xué) 號： 1121080531 指導(dǎo)教師： 劉春林 合作導(dǎo)師： 2014 年 11 月 28 日 英文題目一 一個基于智能模塊化夾具單元智能化夾具設(shè)計方法 翻譯內(nèi)容 摘要: 夾具是制造業(yè)的重要輔助資源。它是在材料性能等的綜合影響下設(shè)計工件的加工方法。并要求豐富的設(shè)計師，這導(dǎo)致在設(shè)計周期和成本顯著增加的經(jīng)驗?；诶^承和重用設(shè)計知識上了一個新的自動夾具設(shè)計方法，本文研究。傳統(tǒng)夾具模型被改變到智能夾具模型，這不僅是一個幾何模型，而且附加的幾何知識，工藝設(shè)計的知識，以及性能的知識。另一方面，工件的機加工要求的本體被建立用于自動駕駛智能夾具。基于上述本體，自選擇推理方法，提出了用于加工計劃者，它可以推動單元的選擇范圍，積極推動其大小。自動驅(qū)動夾具單元組件，所述自組裝的推理方法是根據(jù)典型的特征的裝配方式提出。通過這些方式，單位以及單位/工件之間的幾何一致性得以保持。最后，設(shè)計效率和質(zhì)量有望得到更多的自動改善。 關(guān)鍵詞：智能夾具單元、組合夾具、模塊化、夾具本體、自適應(yīng)設(shè)計 1引言 夾具制造過程中的重要資源之一，它的設(shè)計是在多種因素綜合的影響下。它的特點是高的設(shè)計成本，要求設(shè)計經(jīng)驗，并因此延長產(chǎn)品的制造周期，伴隨生產(chǎn)組合夾具來解決這類問題。組合夾具簡化了設(shè)計過程，降低了成本，并通過重復(fù)使用預(yù)定義的序列單位縮短了設(shè)計周期。因此，計算機輔助組合夾具的設(shè)計正成為研究的熱點問題。事實上，這是很難組合夾具模型本身繼承和重用夾具設(shè)計知識的缺乏主動的協(xié)助設(shè)計師完成夾具設(shè)計，所以布局設(shè)計，設(shè)備選型，選型和驗證結(jié)果仍進行設(shè)計師根據(jù)他的經(jīng)驗。知識輔助夾具設(shè)計的研究，也就是在與夾具設(shè)計知識，更聰明的方式協(xié)助設(shè)計，應(yīng)運而生。到目前為止，無論是基于知識工程的理論和人工理論的發(fā)展奠定了實現(xiàn)知識輔助夾具設(shè)計的基礎(chǔ)。 組合夾具設(shè)計過程可分為四個步驟：設(shè)置規(guī)劃，夾具規(guī)劃，戶型設(shè)計和驗證。在設(shè)置規(guī)劃階段，加工步驟和加工基準在每一步都是通過信息分析工件和處理決定。在夾具規(guī)劃階段，對工件表面的定位和夾緊位置被定義為加工步驟。在單元設(shè)計階段，概念設(shè)計和詳細設(shè)計的定位和夾緊裝置制成，獲得幾何結(jié)構(gòu)和部件組裝結(jié)構(gòu)。在驗證階段，應(yīng)該與可達性，穩(wěn)定性，寬容，和經(jīng)濟的設(shè)計的夾具是否滿足加工需要驗證。在傳統(tǒng)的計算機輔助組合夾具設(shè)計，三維（3D）夾具單元模型預(yù)先創(chuàng)建，然后單位選擇，變更，裝配和檢驗得到滿足，依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗。夾具單元模式本身沒有積累夾具設(shè)計知識，感知工件當前加工狀態(tài)，各單位之間的約束關(guān)系，這種資源被視為負面的資源。本文介紹了智能組合夾具裝置，其中融合了設(shè)計知識，這樣的設(shè)計知識驅(qū)動的夾具裝置來感知當前的設(shè)計環(huán)境，并自動適應(yīng)夾具設(shè)計要求。計算機輔助設(shè)計夾具設(shè)計的各個領(lǐng)域的研究已經(jīng)完成，而這論文旨在繼續(xù)和深化知識輔助夾具設(shè)計研究。 2相關(guān)研究 夾具設(shè)計始終是計算機輔助制造的一個熱點。榮的研究小組一直從事計算機輔助夾具設(shè)計研究。之后，他們已經(jīng)審查了75種計算機輔助夾具設(shè)計工具和方法，分析工藝規(guī)劃，夾具規(guī)劃，戶型設(shè)計，驗證和夾具信息表達的當前狀況，榮指出，兩個研究熱點，加強：一是零散計算機輔助夾具設(shè)計（CAFD）的研究內(nèi)容，這需要綜合研究;另一種是在固定的結(jié)構(gòu)[1，2]詳細的設(shè)計研究。J.塞西爾審查專家系統(tǒng)為基礎(chǔ)的方法CAFD，組合的夾緊方法和優(yōu)化算法在夾具設(shè)計中的應(yīng)用在最近幾年。然后，他提出，在未來的夾具設(shè)計研究可能集中在并行工程和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計[3]。提升夾具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計能力，加強集成在夾具設(shè)計的各個階段，實現(xiàn)并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計是密切相關(guān)的智能夾具設(shè)計研究。但是，顯然表明了深入的研究需要在模型和夾具設(shè)計知識的重用，并提升現(xiàn)有的計算機輔助夾具設(shè)計靈巧化和自動化是一個重要的研究方向。 案例推理（CBR）是一種常見的夾具計算機輔助設(shè)計方法。太陽和Chen[4]提出了一種CBR夾具設(shè)計系統(tǒng)，說夾具設(shè)計例被存儲在數(shù)據(jù)庫中，從該滿足設(shè)計要求，類似的情況，根據(jù)功能特性被檢索，因此新的夾具設(shè)計是通過修改獲得的現(xiàn)有案例。采用CBR輔助焊接夾具的設(shè)計，王與榮[5]提出的夾具設(shè)計信息的表達系統(tǒng)管理夾具的資源，如以往的設(shè)計案例，工裝夾具裝置。一些研究人員像鵬等人。[6,7]完成夾具現(xiàn)實，虛擬設(shè)計通過梳理規(guī)則推理（RBR）和CBR。他們推斷定位和夾緊功能與RBR和模糊評價，并取得可行的夾具設(shè)計與CBR。康提出了混合CRR/ KBR夾具的設(shè)計方法，以社區(qū)康復(fù)為核心，KBR為輔助.使用設(shè)計信息，設(shè)計人員可以獲取一個固定的可能配置設(shè)計一個滿意的子集構(gòu)成了KBR的過程。然后，設(shè)計者，使用這種子集和其他信息，可以從檢索到的情況下，固定裝置的一個類似的設(shè)計和使用的CBR自適應(yīng)技術(shù)，最終得到了滿意的夾具設(shè)計[8]。 Vukelic分類夾具信息轉(zhuǎn)化為制造信息，工件信息，定位信息，并夾緊信息。他然后細分和編碼的四個種類的信息的構(gòu)成要素。通過修改根據(jù)工件的輸入條件碼從檢索夾具信息碼所獲得的初步夾具的設(shè)計方案最終得到的夾具設(shè)計[9]。 Zhou等人。 [10]提出了另一架飛機的結(jié)構(gòu)特點為導(dǎo)向的夾具設(shè)計方法，用關(guān)聯(lián)夾具設(shè)計案例與相關(guān)加工特征的夾具知識模型的原則和規(guī)范的映射?；谀Ｐ偷脑O(shè)計技術(shù)，采用定義結(jié)構(gòu)的表演和三維工件模型加工特征，那么工件特征識別與特征識別技術(shù)，和以往的夾具設(shè)計案例和規(guī)則都是由它與夾具知識模型匹配獲得。顯然，與CBR方法，各種檢索方法已經(jīng)制定簡單的關(guān)鍵字檢索。這些變化取決于滲透到夾具的設(shè)計，這導(dǎo)致了有效的訪問的現(xiàn)有設(shè)計的情況下的知識。通過修改這些情況下，獲得新的計劃，即配合到目前的設(shè)計任務(wù)。然而，該方法強烈地依賴于設(shè)計者;智能模塊化程度是低的。 指導(dǎo)教師評語 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 英文題目二 用于加工夾具設(shè)計的一個案例推理方法 翻譯內(nèi)容 摘要： 適當?shù)膴A具設(shè)計可以降低加工時間，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文提出了一種基于案例的推理（CBR）方法，以提高索引和檢索這是在加工夾具設(shè)計系統(tǒng)中的關(guān)鍵問題的方法。案例存儲夾具設(shè)計案例索引方法開發(fā)，使數(shù)據(jù)庫構(gòu)造分為兩個層次，管理和分類眾多相關(guān)工裝夾具的設(shè)計。該數(shù)據(jù)包括現(xiàn)有的工件及相關(guān)夾具規(guī)劃和單元存作為解決方案?；谶@種方法，一個CBR方法用兩步驟的情況下的檢索呈現(xiàn)。我們的目標是提高搜索結(jié)果的數(shù)據(jù)庫進行加工夾具設(shè)計。在此基于CBR的夾具設(shè)計方法，相應(yīng)的工件中的數(shù)據(jù)庫通過使用設(shè)計要求第一電平被發(fā)現(xiàn)。然后，將適當?shù)母拍願A具設(shè)計可通過從第二級中檢索相關(guān)的夾具的情況下才能實現(xiàn)。該方法通過參照以往的設(shè)計案例，以快速，方便地生成一個概念夾具設(shè)計方式方便了夾具設(shè)計。它也建議一些替代夾具的情況下有助于整理設(shè)計。最后，有幾個案例研究是用來驗證和展示了該方法的適用性和可用性。 關(guān)鍵詞：加工夾具設(shè)計、具單元設(shè)計、病例推理（CBR） 1引言 夾具是特殊的工具，它主要用于在生產(chǎn)操作精確，牢固定位工件。夾具所需的機械加工，焊接，裝配，檢驗等操作[1，2]。加工夾具直接影響生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量和加工零件的成本。研究表明，大約40％的被拒絕的份都標注錯誤的主要原因是由于不良的夾具設(shè)計[2]。事實上，夾具設(shè)計和生產(chǎn)構(gòu)成對制造工藝[3]總支出的10％-20％。夾具設(shè)計的過程是復(fù)雜的，基于經(jīng)驗的，所以夾具設(shè)計師都要求有10年以上的實踐經(jīng)驗，也沒有任何理論貫穿到支持[4]。傳統(tǒng)上，機加工夾具已經(jīng)設(shè)計并通過試錯方法來制造。因此，開發(fā)工具是必需的，以便消除昂貴和浪費時間的傳統(tǒng)并且還簡化夾具的設(shè)計方法[5]。 80年代以來，隨著計算機輔助夾具設(shè)計（CAFD）的研究已經(jīng)進行，以提高夾具設(shè)計過程。在這種情況下，夾具CAD已經(jīng)采用通過幾年一些人工智能（AI）的技術(shù)，以幫助將固定件設(shè)計者[3]。然而，夾具設(shè)計仍然是在本制造領(lǐng)域[2]一個令人關(guān)注的問題。在最近二十年，大部分注意力都尚未支付給搜索和夾具布局優(yōu)化，同時對知識驅(qū)動的夾具設(shè)計研究仍需要深化[6,7]。關(guān)于復(fù)雜性和對被經(jīng)驗為基礎(chǔ)的夾具設(shè)計，CBR，已成為人工智能技術(shù)最流行和最有效的方法，但仍有一些不足之處與現(xiàn)有的夾具設(shè)計CBR基礎(chǔ)的應(yīng)用[4]。CBR利用的知識和經(jīng)驗，克服新的挑戰(zhàn)。 有豐富的可用夾具設(shè)計了很多制造企業(yè)為遇到夾具設(shè)計問題可能的解決方案[1,4]。但是，目前的CBR基于夾具設(shè)計系統(tǒng)面臨著很大的困難，提供融合到一個單一的最佳解決方案由于案例檢索策略（相似的功能）不準確。大多數(shù)系統(tǒng)最終到多個夾具設(shè)計的解決方案。它然后由設(shè)計者選擇最佳的解決方案。提高的情況下的檢索的準確度會降低選定夾具的設(shè)計，將建議的數(shù)量。因此，有機會提高基于CBR的卡的情況下的檢索，如果我們可以研究和確定，以便找到許多夾具之間最相似夾具設(shè)計數(shù)據(jù)庫中的[1，4-6]更好的相似度函數(shù)。本文的目的是通過提出一種新的相似的功能和隨后改進的索引策略作為系統(tǒng)的基礎(chǔ)與新的檢索策略的兼容性，以改善情況的檢索作為系統(tǒng)的心臟的效率。 2相關(guān)研究 夾具一般由四部分組成：定位器，線夾，支持和底板。通常，夾具設(shè)計是如何放置的組件到工件，以便機械加工或其它操作期間實現(xiàn)固定性和工件的穩(wěn)定性。通常，夾具設(shè)計被分類為四個子步驟，這是（1）設(shè)置規(guī)劃，（2）夾具規(guī)劃，（3）單元的設(shè)計，和（4）的驗證。圖1示出的夾具設(shè)計過程[8]的主要階段。 隨著大量工作正在開展開發(fā)一種有效的卡系統(tǒng)中，夾具設(shè)計系統(tǒng)可以被分類為基于自動化他們的程度，即三個主要類別，完全自動化，半自動化，以及交互類[5,9]。全自動化和半自動化夾具設(shè)計系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過整合設(shè)計成規(guī)則和算法的經(jīng)驗和知識，以自動化夾具元素和定位點的選擇確定。互動夾具設(shè)計模塊，使用設(shè)計的知識，使設(shè)計人員能夠選擇夾具面孔，點，以及夾具結(jié)構(gòu)[10]的元素。 在卡中的第一個研究[11]主要是開發(fā)互動類應(yīng)用程序，基于工件和處理信息的理解。這些系統(tǒng)通常提供夾具設(shè)計者規(guī)則來評估設(shè)計和組件的列表被交互使用[12]。它們大多利用專家系統(tǒng)作為經(jīng)驗裝置，它通常被用于幫助夾具設(shè)計者在交互式環(huán)境以實現(xiàn)特別是對于夾具配置設(shè)計[13]一個夾具設(shè)計的解決方案。 許多人夾具設(shè)計相關(guān)的研究都集中在對夾具設(shè)計自動化此事夾具設(shè)計，被稱為奇異的問題，例如，變形分析，穩(wěn)定性評價，夾具可重復(fù)性，公差分析，幾何推理的微觀方面，等等。例如，廉等。[14]和Senthilkumar等。[15]采用混合遺傳算法/神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和機器學(xué)習(xí)的方法來實現(xiàn)自動概念設(shè)計單獨的夾具單位。該方法是相當可觀的，雖然輸出是一個高度概念性的夾具裝置。近日，萬等人。 [6]采用的方法相匹配的設(shè)計環(huán)境與夾具設(shè)計要求使用智能組合夾具單元構(gòu)成夾具設(shè)計配置。智能夾具可以自己感知的設(shè)計環(huán)境和推動自己自動完成相應(yīng)的設(shè)計活動。 指導(dǎo)教師評語 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文) 閥體氣動夾緊多工序鉆床夾具設(shè)計 所在學(xué)院 機械與電氣工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 11機自5班 姓 名 王煒 學(xué) 號 1121080531 指導(dǎo)老師 劉春林 2015 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文）《閥體氣動夾緊多工序鉆床夾具設(shè)計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日 I 摘 要 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產(chǎn)中最活躍的因素。它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract Production process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was conceived and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the machine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on the machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity. Key Words: Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping force I 目 錄 摘要…………………………………………………… ……………………… ………..… …I Abstract………………………………………………………………………………………..II 目 錄………………………………………………………………………………………….III 第1章 緒論 1 第2章 閥體的加工工藝設(shè)計 2 2.1閥體零件圖分析和技術(shù)要求 2 2.2閥體的材料、毛坯 2 2.3閥體加工工藝路線 3 2.4機床的選擇、刀具的選擇 4 2.4.1 機床的選擇 4 2.4.2刀具的選擇 4 2.5閥體切削量和切削時間的確定 5 2.5.1鉆Φ4mm孔 5 2.5.2鉆Φ6.7mm孔 6 2.5.3鉆右邊Φ8.5mm孔 6 2.6 本章小結(jié) 7 第3章 夾具設(shè)計 8 3.1概述 8 3.2夾具的組成 8 3.3定位方法及定位元件 9 3.3.1定位的基本原理 9 3.3.2 定位元件 9 3.4對工件的夾緊設(shè)計 12 3.5夾具體 15 3.6專用夾具夾緊動力元件選用 15 3.7鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計 15 3.8夾具體的設(shè)計與夾具方案 17 3.8.1夾具體設(shè)計 17 3.8.2夾具體設(shè)計 17 3.8.3夾緊力分析 18 結(jié) 論 19 參考文獻 20 致 謝 21 附 錄 22 III 第1章 緒論 第1章 緒論 本題目是根據(jù)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求而擬的畢業(yè)設(shè)計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計能力。畢業(yè)設(shè)計是我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)對專業(yè)知識，分析和解決實際問題的一次綜合復(fù)習(xí)，通過這一項畢業(yè)設(shè)計，需要熟悉各項有關(guān)設(shè)計標準，要學(xué)會查閱手冊和數(shù)據(jù)庫，這也像是對我們未來從事機械行業(yè)的一次基本訓(xùn)練。 本課題是閥體氣動夾緊多工序鉆孔夾具設(shè)計。閥體：是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。 與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質(zhì)在閥體內(nèi)流動。通過閥芯的開啟與關(guān)閉對流動介質(zhì)進行切斷、調(diào)節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質(zhì)的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結(jié)構(gòu)和形狀也不相同。本課題的設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計本課題的設(shè)計重點是明白機械加工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，其中機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定保證工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本等指標衡量。 19 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第2章 閥體的加工工藝設(shè)計 2.1閥體零件圖分析和技術(shù)要求 分析下閥體零件圖 圖2-1 閥體是鑄件模，根據(jù)課題要求，主要是設(shè)計專用夾具加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。粗糙度為Ra=12.5um。 閥體加工過程中加工孔都要以Φ76h7外圓底面為定位基準。形位公差加工要達到要求。 2.2閥體的材料、毛坯 材料名稱：ZL107：鋁合金：GB/T 1173-1995。材料可以熱處理強化，該合金的氣密性.焊接性和切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質(zhì)處理。 毛坯的形狀與零件相似，可以減少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.3閥體加工工藝路線 加工方法選擇的原則： 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 在保證零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技術(shù)要求下，批量生產(chǎn)考慮專用機床，可以提高生產(chǎn)效率。在降低生產(chǎn)成本，閥體的具體加工工藝過程如下： 表2-1 · 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄鍛方法獲得毛坯 鑄造車間 模鑄 2 毛坯時效處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆上端面的孔Φ10和擴閥體直徑Φ15的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 Φ10麻花鉆和Φ15擴孔鉆 專用量具 5 車削定位平面和直徑為Φ76的外圓面和端面 金工車間 普通車床 專用夾具 外圓車刀 專用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ6-6.7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用夾具 8 擴直徑為Φ15孔通孔與Φ18 Φ20同軸孔锪直徑為Φ25沉孔 金工車間 普通車床 專用夾具 擴孔鉆頭 專用量具 9 鉆上面直徑為Φ4和Φ6.7和Φ8.5同軸孔 金工車間 萬能鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 擴閥體下端面的直徑為Φ22和2Φ6 和Φ32的同軸孔 金工車間 立式鉆床 專用夾具 擴孔鉆頭 專用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車間 臥式鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 12 去毛刺 13 終檢入庫 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2.4機床的選擇、刀具的選擇 2.4.1 機床的選擇 普通車床CA1630，用于加工車外圓、車端面 立式鉆床Z5030A，用于加工鉆孔和擴孔 萬能銑床XW6032A，用于銑平面 2.4.2刀具的選擇 刀具的選擇需要考慮工序的加工方法，要求的表面粗糙度，加工表面的尺寸、工件材料，還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等等。 車刀：材料為硬質(zhì)合金 車刀：材料 硬質(zhì)合金 外圓車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 端面車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 銑刀：材料 高速鋼 （） 圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002） 鉆頭：材料 高速鋼 （） 直柄長麻花鉆：Φ8(GB/T1135.4-1996) 加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。粗糙度為Ra=12.5um。需要用到高生產(chǎn)效率的復(fù)合刀具，材料為高速鋼，一次加工完成。 2.5閥體切削量和切削時間的確定 2.5.1鉆Φ4mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.5.2鉆Φ6.7mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.5.3鉆右邊Φ8.5mm孔 確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7，當鋼800MPa，=Φ25mm時，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工Φ4mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r) 根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=0.05mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=250r/min，故實際切削速度為 切削工時 l=66mm =4mm =0mm 2.6 本章小結(jié) 本章內(nèi)容首先通過對閥體零件的分析，了解需要加工的要求，形位公差。在保證零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技術(shù)要求下，批量生產(chǎn)選用專用機床，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計閥體加工工藝路線，選用機床，以及刀具的選擇，最后通過計算確定閥體切削量和切削時間的確定。 第3章 夾具設(shè)計 第3章 夾具設(shè)計 3.1概述 專用機床夾具是為閥體在鉆孔工序上的裝夾而設(shè)計和制造的夾具。專用夾具需要對閥體定位準確、裝卸迅速。 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 3.2夾具的組成 夾具的組成： 1、定位元件 2、夾緊裝置 3、對刀、導(dǎo)向元件 4、夾具連接元件 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5、輔助元件及裝置 6、夾具體 3.3定位方法及定位元件 3.3.1定位的基本原理 一個自由剛體，在空間直角坐標系中，有6個方向活動的可能性，即沿著三個坐標軸方向移動和繞著三個坐標軸方向轉(zhuǎn)動。自由剛體在空間的不同位置，就是這6個方向活動的結(jié)果。一般把某個方向活動的可能性稱為一個自由度，一個自由剛體在空間共有6個自由度。工件在沒有采取定位的情況下，其位置有6個活動方向。要使工件在某個方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度。 可以通過布置支撐點的方式來限制自由度，我們把在工件的適當位置，布置6個支撐點，限制工件的6個自由度，從而確定工件唯一確切位置的規(guī)則，稱為6點定位規(guī)則。 3.3.2 定位元件 定位元件的確定工件的準確位置的元件，且要經(jīng)常與定位基準接觸，所以它必須滿足以下幾點要求： 1、一定的精度 2、良好的耐磨性 3、足夠的剛性 4、良好的工藝性 （1）定位套 顧名思義，定位套起到一定定位作用，定位套安裝在夾具上，閥體零件通過底面Φ76h7外圓與定位套配合實現(xiàn)定位。如圖所示 圖 31 （2）削邊銷 在本次設(shè)計中，我在其中采用了一面兩銷的定位方法 削邊銷作用：一面兩削定位方式中，“一面”完成軸向方向的定位，限制2個轉(zhuǎn)動、1個移動（3個自由度）。圓柱銷限制2個移動。削邊銷限制1個轉(zhuǎn)動。采用削邊銷是為了防止過定位。 在“一面兩銷”定位方式中，由于垂直于連心線方向上第二銷直徑?jīng)]有減小，故對工件的轉(zhuǎn)角誤差沒有影響。安裝削邊銷時，削邊方向要垂直于連心線，為了保證削邊銷的強度，通常采用菱形結(jié)構(gòu)。 削邊銷的定義：兩孔定位中，為了增加兩孔連心線方向上的間隙，避免過定位，把第二銷碰到工件孔壁的部分削去，這樣就形成了削邊銷，只留下上下一部分圓柱面，也起到減小第二銷直徑的作用。削邊銷通過與閥體零件Φ6.7的配合實現(xiàn)了限制轉(zhuǎn)動。如下圖所示。 圖 32 （3）輔助支撐 在定位設(shè)計中，我還加入了輔助支撐。為了使用裝夾閥體方便，使夾具中擁有足夠的支撐，更好的限制工件的準確位置。輔助支撐需要足夠的剛性來保持定位時的穩(wěn)定性，能夠幫助工件承受切削力。 輔助支撐的選擇。由于毛胚質(zhì)量不高，而又以粗基準定位。這時若采用固定軸承，由于毛胚尺寸不穩(wěn)定，將引起工件上要加工表面的加工質(zhì)量發(fā)生較大的變化。影響加工精度。所以選用浮動支承。浮動支撐在工件定位過程中，能自動調(diào)整位置的支承稱為自衛(wèi)支承。它是隨工件定位基準面位置的變化而自動與之相適應(yīng)的。 輔助支撐設(shè)計如下圖所示 圖 33 輔助支撐在彈簧的作用下接觸工件。 3.4對工件的夾緊設(shè)計 夾緊的目的是保證閥體在夾具中的定位，使閥體不致因加工時的切削力，重力，或半生力的作用而產(chǎn)生移動或振動。 夾緊裝置設(shè)計的優(yōu)劣對于提高夾緊的精度和工作效率，減輕勞動強度都有很大影響。設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)滿足以下主要要求： （1）夾緊裝置在對工件夾緊時，不應(yīng)當破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點。 （2）夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。 （3）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便，省力和安全。 1夾緊力方向的確定 （1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準面。對工件只施加一個夾緊力或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要定位基準面。 （2）夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應(yīng)該離開支承點。 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） （3）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。 （4）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力相同。當夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時，加工過程所需的夾緊力最小，從而能簡化夾緊裝置的結(jié)構(gòu)便于操作，減小人工勞動強度。 2夾緊力作用點的選擇 （1）夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 （2）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對加工精度的影響。 （3）夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。在加工過程中，切削力一般容易引起工件的轉(zhuǎn)動和振動。作用點靠近被加工表面，始切削力對加工作用點的力變小，以減少工件轉(zhuǎn)動趨勢或變形。 3基本夾緊裝置 夾具的各種夾緊機構(gòu)中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機構(gòu)以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。 （1）斜楔夾緊機構(gòu) ①結(jié)構(gòu)特點 a.斜楔的自鎖性。自鎖就是當外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機構(gòu)在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開。 b.斜楔具有改變夾緊作用方向的特點。當外加一個夾緊作用力時，則斜楔產(chǎn)生一個與夾緊力方向垂直的對工件的作用力。 c.斜楔具有增力的作用。 d.斜楔夾緊行程很小。 ②適用范圍 由于手動的斜楔夾緊機構(gòu)夾緊工件時既費時又費力，效率極低，實際上很少采用。 （2）螺旋夾緊機構(gòu) 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機構(gòu)，稱為螺旋夾緊機構(gòu)。 ①結(jié)構(gòu)特點 a.螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。 b.螺旋夾緊機構(gòu)有很大的增力作用，夾緊力與夾緊行程都很大。 c.由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長，升角又小，所以自鎖性能很好。 d.不足之處是夾緊速度慢，工件裝卸費時，增加輔助世間。 ②適用范圍 螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便夾緊行程不受限制且夾緊可靠，所以在手動夾緊裝置中廣泛使用。 偏心夾緊機構(gòu) ： 偏心夾緊機構(gòu)是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來使用的實心夾緊工件的機構(gòu)。 適用范圍：圓偏心輪夾緊后，自鎖性能較差，只適用于切削力負荷較小又無很大振動的場合，又因結(jié)構(gòu)尺寸不能太大，為滿足自鎖條件，夾緊行程受到限制，所以對夾緊面的尺寸公差要求嚴格。 鉸鏈夾緊機構(gòu)： 鉸鏈夾緊機構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，增力倍數(shù)大，摩擦損失小，但無自鎖性能。常與動力裝置連用，故在機械化裝置中廣泛應(yīng)用。 聯(lián)動夾緊機構(gòu)： 利用一個原始作用力實現(xiàn)多件或單件的多點多向同時夾緊的機構(gòu)稱為聯(lián)動夾緊機構(gòu)。 定心夾緊機構(gòu)： 定心夾緊機構(gòu)是一種能夠同時實現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機構(gòu)。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或?qū)ΨQ中心固定在規(guī)定的位置。 定心夾緊機構(gòu)可以分為剛性定心夾緊機構(gòu)和彈性定心夾緊機構(gòu)。 剛性定心夾緊機構(gòu)定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機構(gòu)定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。 在本次設(shè)計中，通過對閥體零件的分析，我采用斜楔夾緊機構(gòu)，設(shè)計如下圖 圖 34 3.5夾具體 夾具上的各個元件和裝置通過夾具體連成一個整體，安裝到機床上，通過夾具體它的結(jié)構(gòu)形狀尺寸及大小，與閥體零件息息相關(guān)，受切削力及重力的影響 夾具毛坯的類型有鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、裝配夾具體。在本次設(shè)計中，通過對各種夾具體的優(yōu)缺點分析，我選用鑄造夾具體。鑄造夾具體的優(yōu)點：工藝性好，可以鑄成許多復(fù)雜形體。具有較好的抗壓強度和剛度，以及切削性好。鑄造夾具體：但生產(chǎn)周期長，需要時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料灰鑄鐵，要求強度高時用鑄鋼，要求重量輕時用鑄鋁。目前鑄造夾具體的應(yīng)用最廣。 夾具體應(yīng)滿足的要求： （1）應(yīng)有足夠的強度和剛度。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會產(chǎn)生不允許的變形或振動，夾具體應(yīng)有足夠的驅(qū)動和剛度。 （2）求結(jié)構(gòu)簡單和裝卸方便。在保證強度和剛度的前提下。盡可能體積小重量輕。 （3）構(gòu)工藝性好，夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗和維修。例如：鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造出3—5mm凸臺。 （4）排除，切屑要方便。 （5）具體在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 （6）適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當?shù)某叽绾托螤罹龋鼈冎g還應(yīng)有適當?shù)奈恢镁取? 3.6專用夾具夾緊動力元件選用 為保證閥體的使用要求，需加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm，從而設(shè)計氣動夾緊裝置，保證工件的加工精度和加工質(zhì)量。 3.7鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計 鉆模板是供安裝鉆套用的。要求具有一定的強度和剛度，以防止由于變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。 鉆套即導(dǎo)引元件，在鉆模中的作用是保證被加工孔的位置精度，引導(dǎo)刀具防止其在加工過程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工時的振動。 根據(jù)加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm的要求可以先鉆再擴，后用平頭鉆三次加工，也可以用鉆—擴復(fù)合刀具一次加工獲得。本次設(shè)計利用復(fù)合刀具一次加工。但綜合考慮采用快換鉆套。 鉆模板的設(shè)計如下圖： 圖 35 其中各個元件：1—快換鉆套 2—鉆模板 3—襯套 4—圓柱銷 5—螺釘 更換鉆套時將鉆套缺口轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套自動脫出。 3.8夾具體的設(shè)計與夾具方案 3.8.1夾具體設(shè)計 夾具體的材料為HT-200，為鑄件，應(yīng)進行人工時效處理，技術(shù)要求和尺寸詳見夾具體零件圖。 3.8.2夾具體設(shè)計 根據(jù)閥體形狀特點知應(yīng)選擇軸向方向為夾緊的方向，閥體的左端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇氣動斜楔夾緊機構(gòu)為夾緊機構(gòu)。 轉(zhuǎn)動配氣閥手柄12，壓縮空氣進入薄膜式氣缸1，活塞桿3推動與活動接頭連接的壓板5加緊工件，同時壓板3推動柱銷3前進，由斜楔作用鎖緊輔助支承5，將工件端面牢固的壓在定位元件上。 由以上各主要元件的設(shè)計，將各部分連成一整體，夠成鉆模板的裝配圖。如下圖所示： 圖 36 圖 37 3.8.3夾緊力分析 夾緊力是滿足定位可靠，夾具可行的因素。夾緊力不能太小，否則加工時產(chǎn)生位移破壞定位，但也不能太大，否則工件易變形。本次加工孔徑較小，所需夾緊力也較小，所設(shè)計的夾緊機構(gòu)能滿足加工要求我們采用氣動夾緊。 結(jié)論 結(jié) 論 一、結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容主要有兩個方面：閥體的加工工藝設(shè)計和夾具的設(shè)計。主要目的：在于通過對閥體加工工藝的設(shè)計，熟悉和掌握零件從毛坯材料選擇到成品過程，培養(yǎng)實際生產(chǎn)中產(chǎn)品設(shè)計能力；另外通過對夾具的設(shè)計，熟悉和掌握夾具的基本知識和設(shè)計原則。通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，工藝的設(shè)計，能使我們更加了解毛坯材料的選擇，材料的熱處理，加工方法的選擇，加工余量的確定，更加熟悉了工藝規(guī)程和先進的加工工藝，學(xué)習(xí)到了工藝的制定過程，工藝卡片的制作，工藝手冊的查詢等方面的知識，先制定合理的加工工序，再選用合適的機床，查工藝手冊定合適的毛坯，再查進給、切削速度、轉(zhuǎn)速，計算實際轉(zhuǎn)速和時間完成工藝卡片；通過專用夾具的設(shè)計，使我們掌握了專用夾具的設(shè)計步驟及過程，六點定位原理，通過設(shè)計定位元件來實現(xiàn)設(shè)計標準，通過夾緊力的計算選用夾緊裝置，對毛坯夾緊的原則，最終完成零件的加工達到設(shè)計的要求。 腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。 我相信通過畢業(yè)設(shè)計不僅提升了對我大學(xué)期間所學(xué)基本專業(yè)知識綜合運用也鍛煉了我們實際解決工程實際的能力，而且讓我們對所學(xué)的知識有了更加深刻的理解，對我們以后的學(xué)習(xí)、工作有了更大的幫助，為我們留下了寶貴的經(jīng)驗。 二、今后研究方向 此次畢業(yè)設(shè)計中，因個人能力不足，存在著很多問題。今后將制定更加詳細的工藝卡片，準確和詳細的計算進給、切削速度、轉(zhuǎn)速，計算實際轉(zhuǎn)速和時間，以及夾緊力的分析。在夾具體設(shè)計方案中肯定有許多地方值得商榷，希望今后在研究過程中，能得到各位老師的指導(dǎo)。 參考文獻 參考文獻 [1] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會主編．金屬切削手冊【M】．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984. 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