十字接頭零件工藝及鉆孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鍛床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑A平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大頭端4mm的槽 通用夾具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑53mm端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大頭端4mm的槽 通用夾具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑53mm另一端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大頭端4mm的槽 通用夾具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑φ34端平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床、通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ30 H11mm的孔 鉆床、通用夾具 300 26.56 0.4 0.29 選用錐柄麻花鉆 擴Φ30 H11mm的孔 鉆床、通用夾具 400 13.28 0.4 0.47 錐柄擴孔復合鉆 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆Φ22的通孔， HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆小頭端Φ10mm的通孔 通用鉆床夾具 630 23.74 0.3 0.24 選用錐柄麻花鉆 擴鉆孔至Φ14mm 通用鉆床夾具 300 18 0.3 0.47 選用錐柄麻花鉆 鉸孔至Φ14H8mm 選用錐柄機用絞刀 400 17.58 0.3 0.35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 拉床 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑、半精銑大、小頭孔左、右端面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑大、小頭孔右端面 通用銑床夾具 150 23.55 0.2 2 1 半精銑大、小頭孔右端面 通用銑床夾具 300 47.1 0.05 1 1 粗銑大、小頭孔左端面 通用銑床夾具 150 23.55 0.2 2 1 半精銑大、小頭孔左端面 通用銑床夾具 300 47.1 0.05 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆擴Φ40H11 mm的孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床、通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ30 H11mm的孔 鉆床、通用夾具 300 26.56 0.4 0.29 選用錐柄麻花鉆 擴Φ30 H11mm的孔 鉆床、通用夾具 400 13.28 0.4 0.47 錐柄擴孔復合鉆 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 鉆孔攻絲 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆大頭端Φ6 mm的通孔 專用夾具 錐柄麻花鉆 用Φ12 mm的鉆頭擴鉆Φ 6 mm的孔，鉆至深20 mm 專用夾具 錐柄麻花鉆 攻M8的螺紋 專用夾具 機用絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆4mm的油孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位,夾緊 2 鉆4mm的油孔 專用夾具 1.06 3 鉸孔 專用夾具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 工 藝 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字接頭 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 零件毛重（Kg） 零件凈重（Kg） 材料消耗定額 每臺產(chǎn)品零件數(shù) 每批數(shù)量 HT200 鑄件 1 1 工 序 工 步 工 序 內(nèi) 容 設 備 工藝裝備名稱及編號 工 時（分） 名稱及型號 編號 夾具 切削工具 量具、輔具 準終 基本工時 10 鍛造 鍛床 20 熱處理:退火 時效爐 30 銑A端面 X5025 銑床、通用夾具 A類可轉位面銑刀 游標卡尺 40 銑直徑53端左平面 X5025 銑床、通用夾具 A類可轉位面銑刀 游標卡尺 50 銑直徑53端右平面 X5025 鉆床、通用夾具 錐柄麻花鉆 游標卡尺 60 銑直徑34端平面 X5025 鉆床、通用夾具 錐柄麻花鉆 游標卡尺 70 鉆擴22端孔 C6140 車床、通用夾具 錐柄擴孔鉆 內(nèi)徑百分尺 80 拉2mm槽 拉床、通用夾具 錐柄機用絲錐 內(nèi)徑百分尺 90 鉆擴直徑40孔 C6140 車床 通用夾具 內(nèi)徑百分尺 100 鉆孔，攻絲M10，M6 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 110 鉆鉸直徑4孔 Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄擴孔鉆 內(nèi)徑百分尺 120 檢驗 130 防銹，入庫 X5025 專用夾具 錯齒三面刃銑刀 游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 25 目 錄 摘要…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 1 緒論…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 2 第一章 十字接頭零件機械加工工藝規(guī)程的編制 …… …… …… …… 4 第一節(jié)　計算生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型…… …… …… …… …… …… 4 第二節(jié) 零件的分析 …… …… …… …… …… …… …… …… 5 一、 零件的分析 …… …… …… …… …… …… …… …… 5 二、 選擇毛坯及毛坯制造方法 …… …… …… …… …… …… 5 第三節(jié)　工藝規(guī)程設計 …… …… …… …… …… …… …… …… 7 一、 定位基面的選擇 …… …… …… …… …… …… …… …… 7 二、 十字接頭零件表面加工方法的選擇…… …… …… …… …… …… 7 三、 制定工藝路線 …… …… …… …… …… …… …… …… 8 四、 選擇加工設備及工藝裝備 …… …… …… …… …… …… 9 五、 加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 …… …… …… 10 六、 時間定額計算 …… …… …… …… …… …… …… …… 14 七、 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 …… …… …… 15 第二章 十字接頭零件專用夾具的設計（鉆具的設計）…… …… …… 17 第一節(jié) 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 …… …… …… 17 一、機床夾具設計的基本要求 …… …… …… …… …… …… 17 二、專用夾具的設計步驟 …… …… …… …… …… …… 17 第二節(jié) 十字接頭零件的夾具設計 …… …… …… …… …… …… 19 一、 零件本工序加工要求的分析 …… …… …… …… …… …… 19 二、 確定夾具類型 …… …… …… …… …… …… …… …… 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 …… …… …… …… …… 19 四、 確定夾緊方案 …… …… …… …… …… …… …… …… 21 五、 繪制夾具總裝圖 …… …… …… …… …… …… …… …… 21 六、 夾具精度分析與計算 …… …… …… …… …… …… …… 21 附錄 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 22 附圖1 鉆床夾具總裝配圖 附表 十字接頭零件機械加工工藝過程卡 十字接頭零件機械加工工序卡 總結 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 33 致謝…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 34 參考文獻 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 35 25 十字接頭零件加工工藝及 專用鉆床夾具的設計 摘要 十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個技術領域，隨著技術的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費降低成本。 在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應用領域和市場前景。特別是近年來與微電子、計算機技術相結合后，使十字接頭進入了一個新的發(fā)展階段。。 為適應機械設備的要求，十字接頭的設計要求和技術領域的拓展還需要不斷的更新。 關鍵詞：十字接頭. 自動化. 技術領域 ABSTRACT Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update. Keywords : Cross joints. Automation. Technology 緒 論 畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關于夾具的設計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設計。做畢業(yè)設計可以把以前所學的知識加以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認真的完成畢業(yè)設計是很有必要的。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質量具有十分重要的意義。 在這次設計過程中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。專用夾具的設計是為了特殊加工工序的技術要求的加工。 夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機床夾具在機械加工中的作用 對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高生產(chǎn)率。 （3） 能擴大機床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 二、 機床夾具的分類 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點分類 （1） 通用夾具 已經(jīng)標準化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應，只需選購即可。 （2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （3）可調夾具 夾具的某些元件可調整或可更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。它還分為通用可調夾具和成組夾具兩類。 （4）組合夾具 采用標準的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。 2.　按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。 3.　按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 三、 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結構雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對刀或導向裝置 對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 四、 本設計的任務 本設計的任務是：設計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結構分析與精度分析；通過本課程的設計使學生具有一定的設計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關的技術問題的能力。 第一章 十字頭接頭零件機械加工工藝規(guī)程的編制 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 一、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領可按下式計算。 N=Qn（1+a%）（1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度的關系，確定其生產(chǎn)類型。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。設其備品率為25%，機械加工廢品率為0.2%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+0.2%） =6262.5 件/年 十字頭接頭零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系查閱參考文獻 ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 十字頭接頭零件工件圖 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 . 十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞,扭力或運動的中間聯(lián)接器所以對韌性和強度耐磨度有一定的要求.如零件圖所示該零件主要加工表面及技術要求分析如下. 1.零件整體在未注尺寸公差為IT14級.這對一般的銑削加工都不難達到.φ22與φ40孔的表面粗糙度要求較高,要達到6.3的要求,因此在加工時必須要保其表在質量,采用相應的加工方法. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K級也較容易達到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面 4.φ22孔與A面有位置度誤差的要求,必須達到重直度0.02mm,因此我們在加工該孔時必須以該平面定位,保證其位置度要求. 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結構形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用----低壓鑄造毛坯公差等級---IT8級 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當?shù)穆? 2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 第三節(jié) 工藝規(guī)程設計 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。 在十字接頭機械加工工藝過程中，大部分工序選用十字接頭的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 再深入研究一下： （1） 根據(jù)零件圖，十字接頭零件的大小頭孔有一端面在一個平面上，因此可以同時加工出來，但另一端面不在一個平面上，這對作為定位基準面來說是不利的。因此，在加工時需主意其定位方案的合理性。 （2） 小頭孔內(nèi)孔作為基面，所以小頭孔內(nèi)孔表面的加工安排得比較早。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴孔、鉸孔，這些工序對于加工后的孔與孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應注意，選用合理的定位方案。 （3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。十字頭接頭加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整，剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 二、十字接頭零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。 1.大部分外表面可達到要求. 其經(jīng)濟精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以達到零件設計要求. 2.孔Ф4 鉆→鉸 其經(jīng)濟精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6 3.孔Ф22+0.033 Φ40+0.039其他公差為IT8級 其經(jīng)濟精度IT11-13 表面 粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求 4.在孔Φ4的內(nèi)壁粗糙度要求為Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差為0.039Ф22的上偏差為0.033公差等級都為IT8.所以對現(xiàn)代機加工不難. 5.在Ф22空內(nèi)有一個高為2mm粗糙度為Ra≤12.5的圓弧凹槽. 6.m10-7B螺孔 普通螺(粗壓螺紋) 螺距1.5 中徑9.026 小徑8.376 m6-6B 螺距1 中徑5.350 小徑4.917 零件各表面加工順序的確定 ①機械加工順序安排 根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排加工大小頭兩孔，再就是銑槽，再加工大小頭端Φ22mm、Φ40mm的孔，攻M10, M16的螺紋，銑2mm槽，最后鉆Φ4mm的孔。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。 ③輔助工序的安排。 檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結檢驗。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。見附表. 四、選擇加工設備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。 (2)根據(jù)質量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應注意盡量選擇標準刀具。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 ①選擇機床 A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025。 B，工序20，30，50，70：可以在立式鉆床上加工?？蛇x用Z5140立式鉆床。 C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。 D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用X6026。 ②選擇夾具 本十字接頭零件除加工鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設計專用夾具外，還有銑平面夾具也需要一套夾具，其他各工序使用通用夾具即可。 ③選擇刀具 A，零件要求槽深度為2mm。拉刀直徑應為10~16mm。因此，所選拉刀：槽寬2mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=2mm。 B，銑大小頭兩端面時，銑刀選A類可轉位面銑刀直徑為50mm。 C，鉆Φ10 mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。選用錐柄機用絞刀。 D，鉆擴Φ40H11mm ，Φ22H11mm 的大頭端孔：選用錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。 E，鉆Φ4 mm的大頭端孔，選用錐柄麻花鉆。 F，攻M10mm，M6mm的螺紋：選用機用絲錐。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為0.01mm。 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為0.02mm,測量范圍為0~150mm游標尺進行測量。 五、加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 （1）用查表法確定工序余量。 （2）當無基準轉換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。 （3）當有基準轉換時的工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。 （4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 ⑴工序粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關手冊平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2 mm。 如圖1.4（a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 1.4(a) X小精=112 mm, X大精=82mm 則粗銑右端面工序尺寸 X小精為112mm,X大精為82mm。 查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（112±0.065）mm, X大精=（82±0.095）mm。 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差/mm 加工表面 工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/um 粗 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 114±0.065 　 113±0.037 6.3 3.2 大頭孔右端面 2 1 84±0.095 85±0.026 6.3 3.2 小頭孔左端面 2 1 111±0.065 110 6.3 3.2 大頭孔左端面 2 1 81±0.095 80±0.026 6.3 3.2 校核精銑余量Z精 Z小精=X小精min ?X小精max=[（111?0.13）?(110+0)]mm=0.87mm Z大精=X大精min ?X大精max=[（83?0.19）?82]mm=0.81mm 故余量足夠。 查閱有關資料手冊，取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z;半精銑的每轉進給量f=0.05mm/z,粗銑走刀1次，ap =2mm;半精銑走刀1次，ap=1mm。 取粗銑的主軸轉速為150r/min，取半精銑的主軸轉速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應的切削速度分別為： 粗加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min 半精加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*300/1000 m/min=47.1 m/min ⑵工序鉆、擴、鉸通孔到Φ4H8 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 Φ14 鉆孔 1 IT11 Φ1 12 Φ14H8 擴孔 0.9（單邊） IT10（58μm） Φ2.8+0.058 12 Φ14H8 鉸孔 0.1（單邊） IT8（27μm） Φ4+0.027 12 Φ4H8的孔鉆、擴、鉸余量參考有關資料手冊Z擴=0.9mm，Z鉸=0.1 mm，由此可推算出Z鉆=（4/2-0.9-0.1）=1mm。 鉆、擴、鉸Φ10的孔到Φ14H8的加工余量 參考Z25140機床技術參數(shù)表，取鉆孔Φ4H8的進給量f=0.3 mm/ r，參考有關資料得鉆孔Φ1的v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉速為： n=1000v/Πd=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min 按機床實際轉速取n=630 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min 查有關資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（N·m） 鉆Φ1 mm的孔Ff和M如下： Ff=9.81*42.7*12*0.30.8*1 N=1918.56 N M=9.81*0.021*122*0.30.8*1 N·m=11.32 N·m 擴孔Φ2.8 mm，參考有關資料，并參考機床實際進給量，取f=0.3 mm/ r，（因擴的是盲孔，所以進給量取得較?。? 參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔是的1/2-1/3，故取擴孔時=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。 由此算出轉速為： n=1000v/Πd=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min 按機床實際轉速取n=300 r /min。 參考有關資料，取鉸孔的切削速度為Vc=0.3 m/s=18 m/min。 由此算出轉速為： n=1000v/Πd=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min 按機床實際轉速取為n=400 r /min。則實際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min 工序鉆、擴大頭端Φ40H11 mm的孔 Φ40H11 mm的孔，擴余量參考有關手冊取Z擴=0.9 mm。 由此可算出Z鉆=（40/2-0.9）=19.1 mm 鉆、擴、大頭端Φ40H11 mm的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ40H11 鉆孔 19.1 — Φ38.2 Φ40H11 擴孔 0.9（單邊） H11 Φ40+0.13 參考Z25140機床技術參數(shù)表，取鉆孔Φ40H11 mm的進給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關資料，得鉆孔Φ38.2 mm的切削速度Vc=0.445m/s=126.7m/min。 由此可算出轉速為： n=1000v/Πd=1000*26.7/3.14*38.2 r /min=222.6r /min 按機床實際轉速取n=300 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*38.2*300/1000=35.98 m/min 查有關資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（N·M） 所以Φ30的Ff和M如下： Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5675.4 N M=9.81*0.021*38.22*0.40.8*1 N·M=78.71N·M 擴Φ40H11 mm的孔，參考機床實際進給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔時的1/2—1/3，故取擴孔時=1/2*36.56 m/min =13.28m/min。 由此可算出轉速為： n=1000v/Πd=1000*13.28/3.14*40 r /min=105.72 r /min 按機床實際轉速取n=400 r /min。 ⑷確定拉槽時的工序尺寸。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬2mm、、深2mm。其工序余量既等于總余量2 mm。 ⑸鉆小頭端Φ22 mm本工序與加工Φ40孔相同要求。 本工序的切削用量及其余次要工序設計略。 六、時間定額計算 （一）計算工序的時間定額 ① 機動時間。 參考有關資料，得鉆孔的計算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。 對鉆Φ4 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2cot（118°/2）+1.5] mm≈5.1mm L=12mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（20+5.1+0）/0.3*630 min≈0.24min 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴盲孔和鉸盲控時l2=0。 對擴孔Φ1.8 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（1.8-1）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=12mm，取 l2=0 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（40+2+0）/0.3*300 min≈0.47min 對鉸孔Φ4 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（4-3.8）/2cot45°+1.5] mm≈1.6 mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（4+1.6+0）/0.3*400 min≈0.35min ② 總機動時間Tj（既基本時間tb）為： Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。 （二）計算工序的時間定額 ① 機動時間。 參考有關資料得鉆孔的計算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。 對鉆Φ38.2 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[38.2/2cot（118°/2）+1.5] mm≈9.96mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min≈0.29min 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴盲孔時l2=0。 對擴孔Φ40 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（40-38.2）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min≈0.47min ②總機動時間Tj（既基本時間tb）為： Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。 其余時間定額計算略。 七、填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ①工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細說明整個工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 ③工序卡片 用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關鍵零件的關鍵工序才使用。 （1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 應標明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 （3）定位、夾緊表面應以規(guī)定的符號標明。 工藝文件詳見表 第二章 十字接頭零件的夾具設計 （鉆夾具的設計） 第一節(jié) 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 一、對專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當?shù)恼{整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 5.經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 二、專用夾具設計步驟 1.明確設計任務與收集設計資料 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結構方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 3） 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 5） 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置　　 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。 1. 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 3.審查方案與改進設計 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。 3） 標注必要的尺寸、公差和技術要求。 4） 編制夾具明細表及標題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。 第二節(jié) 十字接頭零件的鉆床夾具設計 鉆φ22孔夾具設計 定位基準的選擇 在加工φ22孔工序時，十字接頭下平面及孔已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用下平面及與其垂直的孔外圓加作為定位基準。符合定位原理，限制了工件的自由度，符合定位法則。夾具上的定位元件是：V型塊,其中一面為十字接頭的下表面墊塊． 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面與外圓定位，所以相應的夾具上的定位元件應V型塊。因此進行定位元件的設計主要是對V型塊進行設計根據(jù)參考文獻[11]，可查得短圓柱銷的結構和尺寸。 定位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為V型塊一墊板定位。其定位誤差主要為零 鉆削力與夾緊力的計算 由于本道工序主要完成孔的鉆加工。由參考文獻[9]得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動壓板夾緊，活動壓板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻[11]可知該機構屬于單個螺旋夾緊。 由式（3.1）根據(jù)參考文獻[11]表1-2-20到表1-2-23可查得 襯套、鉆模板及夾具體設計 鉆φ22孔鉆套結構參數(shù)如表3.9所示。 表3.9 d H D 公稱尺寸 允差 22 20 30 +0.018 +0.007 22 18 10 4 7 7 16 50° 根據(jù)參考文獻[11]表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結構如圖3.15所示。 圖3.15 固定襯套 其結構參數(shù)如表3.10所示。 表3.10 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 22 +0.034 +0.016 20 30 +0.023 +0.012 0.5 2 夾緊裝置的設計 夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。主要用的螺旋夾緊原理。 3.3.7夾具設計及操作的簡要說明 本套夾具用于加工φ22孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。泵蓋上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。 3.4小結 對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。 總 結 時光飛逝，為期兩個多月的畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個多月的設計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。受益匪淺！ 在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。 在畢業(yè)設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。 在畢業(yè)設計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。 在這次畢業(yè)設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。 在這次畢業(yè)設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設計者的心思，這樣才能像他們一樣設計出好的作品。 在這次畢業(yè)設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知識。 （2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學會了，分析問題，解決問題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。 綜上所述：這次的畢業(yè)設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 致 謝 首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。 這次畢業(yè)設計能夠完成，在這里首先要感謝我的導師楊偉超老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為簡單，楊老師與繆老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩楊老師與繆老師的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。還有，就是幫助過我完成設計的同學，謝謝你們！ 在這里同時也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因為有你們昨天的付出才換來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 你們的學生向你們 敬禮！！ 參考文獻 1. 顧崇衍 機械制造工藝學。陜西：科技技術出版社，1981。 2. 倪森壽 機械制造工藝與裝備?；瘜W工業(yè)出版社，2001。 3. 張進生 機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社，1994。 4. 姜敏鳳 工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機械制造工藝及設備設計手冊編寫組 機械制造工藝及設備設計手冊。機械工業(yè)出版社，1989。 6. 胡家秀 簡明機械零件設計實用手冊。機械工業(yè)出版社，1999。 7. 江南學院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學 陳寧平 機床夾具設計（第二版）。機械工業(yè)出版社，1997。 8. 倪森壽 機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書。化學工業(yè)出版社，2001。 9. 劉越 機械制造技術?；瘜W工業(yè)出版社，2001。 10. 趙如福 金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）。上?？萍技夹g出版社，1981。 11. 南京工程學院 陳于萍 沈陽大學 周兆元 互換性與測量技術基礎。機械工業(yè)出版社，2004。 12. 孫本緒 熊萬武 機械加工余量手冊。國防工業(yè)出版社，1999。 13. 哈爾濱工業(yè)大學 上海工業(yè)大學 機床夾具設計（第二版）。上?？萍汲霭嫔?，1989。 14. 王啟平 機床夾具設計。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998。 15. 浦林祥 金屬切削機床夾具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1995。 16. 張耀宸 機械加工工藝設計實用手冊。北京：航空工業(yè)出版社，1993。 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