液壓泵蓋機(jī)械加工工藝及鉆3×Φ11工序夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) Ⅴ 產(chǎn)品名稱 液壓泵 零件名稱 液壓泵蓋 工序名稱 鉆孔3×Φ11 材　　　　　料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄 件 1 ZL106 90-140 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機(jī)加車間 無 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 鉆床 Z3025立式 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時(shí)間 （min） 1 鉆孔3×Φ11 直柄麻花鉆 游標(biāo)高度尺 14 5．5 1 1.00 270.2 6.85 0.47 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共　1　頁 第　1　頁 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 圖 號(hào) 產(chǎn) 品 名 稱 零 件 名 稱 液壓泵蓋 材料牌號(hào) ZL106 毛坯種類 鑄 件 毛坯尺寸 135×126×50.7 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工時(shí) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 代 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 粗車A面 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 2 粗車B面及Φ66f9外圓 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 3 粗鏜內(nèi)孔Φ26H8 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 YG6鏜刀 游標(biāo)卡尺 0—125 4 鉆孔3×Φ11 機(jī)加車間 鉆床 Z3025B 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0—125 5 鉆孔7×Φ8.5 機(jī)加車間 鉆床 Z3025B 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0—125 6 鉆孔Φ4 機(jī)加車間 鉆床 Z3025B 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0—125 7 擴(kuò)沉孔7×Φ15及倒角 機(jī)加車間 鉆床 Z3025B 專用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 0—125 8 半精車A面 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 9 半精車B面及Φ66f9外圓 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 10 半精鏜內(nèi)孔Φ26H8 機(jī)加車間 車床 C620-1 標(biāo)準(zhǔn)夾具 YG3鏜刀 內(nèi)徑百分表 18—35 11 半精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8 機(jī)加車間 車床 C620-1 專用夾具 YG3鏜刀 內(nèi)徑百分表 18—35 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 2 頁 第 1 頁 12 精車A面 機(jī)加車間 車床 CM6125 標(biāo)準(zhǔn)夾具 YG6X車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 13 精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8 機(jī)加車間 車床 CM6125 專用夾具 YG6X鏜刀 內(nèi)徑百分表 18—35 14 金剛石車A面 機(jī)加車間 車床 CM6125 標(biāo)準(zhǔn)夾具 金剛石車刀 游標(biāo)卡尺 0—125 15 去毛刺 一金工 鉗工臺(tái) 16 按零件圖樣要求全面檢查 檢查處 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 2 頁 第 2 頁 摘 要 在本學(xué)期最后近一個(gè)月的時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的夾具課程設(shè)計(jì)。這是我們學(xué)完大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的一個(gè)綜合課程。本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的一個(gè)課程的綜合。它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論之后，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。應(yīng)用機(jī)床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。我們按照液壓泵蓋零件要求對(duì)其進(jìn)行加工工藝的設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)鑄造件變成一個(gè)合格的產(chǎn)品。其中我設(shè)計(jì)了其第4個(gè)工藝步驟鉆3個(gè)直徑11mm的通孔。我采用一面兩孔定位，限制6個(gè)自由度，然后壓緊，用3個(gè)鉆套，對(duì)其進(jìn)行加工。就該夾具而言，其鉆模板的加緊較方便，易于使用，節(jié)約時(shí)間，使其生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，液壓泵蓋 ,夾具,鉆模夾具 目 錄 摘 要 I 第1章 零件的工藝分析 1 1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工藝分析 2 1.1.3零件的生產(chǎn)類型 2 1.2主要加工面及要求 2 第2章 毛坯的選擇 3 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3 2.2毛坯的技術(shù)要求 3 2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3 2.3.1 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 3 2.3.2繪制毛坯圖 4 第3章 基準(zhǔn)的選擇 5 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 5 3.2精基準(zhǔn)的選擇 5 第4章 制訂工藝路線 6 4.1確定各加工面的加工方法 6 4.2擬定加工工藝路線 6 4.2.1工藝路線方案1 6 4.2.2工藝路線方案2 7 4.3工藝方案的比較與分析 7 第5章 工序設(shè)計(jì) 8 5.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備 8 5.2選擇夾具 8 5.3選用刀具 8 第6章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 9 第7章 確立切削用量及基本工時(shí) 10 7.1工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 10 7．1．1切削用量 10 7．1．2背吃刀量AP 10 7．1．3定進(jìn)給量F 10 7.1.4 確定切削速度V 11 7.1.5校驗(yàn)機(jī)床功率 11 7.1.6基本時(shí)間 11 7.2工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 12 7.2.1 切削用量 12 7.2.2 背吃刀量AP 12 7.2.3確定進(jìn)給量F 12 7.2.4確定切削速度V 12 7.2.5基本時(shí)間 12 7.3工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 13 7.3.1鉆孔切削用量 13 7.3.2確定進(jìn)給量F 13 7.3.3 確定切削速度V 13 7.3.4確定基本時(shí)間 14 第8章 夾具體總體設(shè)計(jì) 15 8.1定位基準(zhǔn)的選擇 15 8.2夾具定位誤差分析 16 8.3切削力及夾緊力計(jì)算 17 8.4校驗(yàn)扭矩功率 18 8.5切屑參數(shù)的設(shè)定 18 8.5.1鉆孔切削用量 18 8.5.2確定進(jìn)給量F 18 8.5.3 確定切削速度V 19 8.5.4確定基本時(shí)間 19 8.6夾具總體設(shè)計(jì) 20 第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 9.1鉆模板 21 9.2夾具體設(shè)計(jì) 21 9.3支撐架 22 9.4夾緊機(jī)構(gòu) 23 9.5鉆套 24 9.6刀具的選擇 24 9.7夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 24 9.8結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 24 設(shè)計(jì)心得 26 參考文獻(xiàn) 27 附 錄 28 工藝規(guī)程卡片 28 工藝卡片 28 28 第1章 零件的工藝分析 1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的作用 圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為ZL106的鑄件,生產(chǎn)綱領(lǐng)是6000件/年。要求設(shè)計(jì)加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張,關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過程卡片1套,主要工序的機(jī)械加工工序卡片1份,以及設(shè)計(jì)說明書1份。 圖 1.1 液壓泵蓋 零件是液壓泵蓋,圖示3-16所示為齒輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內(nèi)的一對(duì)齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面與泵體接觸，用7-M8螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端B面及Φ66f9止口與液壓泵支架配合，并通過3-Φ11mm孔用M10螺栓緊固在支架上。 1.1.2零件的工藝分析 通過對(duì)零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。其基準(zhǔn)面A面要求較高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A面加工采用金剛石車即可達(dá)到要求，Φ4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題?？梢哉f零件的工藝性好。 1.1.3零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 1.2主要加工面及要求 （1） A面基準(zhǔn)面：與B面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為0.8um，平面度公差為0.01,與孔Φ25.5H8軸的垂直度為0.03。 （2） B面：與A面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為3.2um, 平面度公差為0.15,與A面的平行度為0.1。 （3） 支承孔:孔徑Φ25.5H8表面粗糙度為1.6。 （4） 螺桿連接孔:孔徑，表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得出。 （5） 止口:直徑Φ66f,需要倒角,表面粗糙度為3.2,其與支承孔Φ25.5H8同軸度為Φ0.03。 （6） 螺栓連接孔:孔徑為Φ11, 需要倒角, 表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得出。 第2章 毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 （1） 零件的材料是ZL106,要求的年產(chǎn)量為6000件,是大批量生產(chǎn),毛坯采用硬模鑄造,因此在鑄造時(shí)采用金屬型模具。 （2） 零件在加工過程中不加工面進(jìn)行定位少,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級(jí)為IT8,不需加工尺寸公差等級(jí)為IT12。 2.2毛坯的技術(shù)要求 （1） 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理; （2） 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.3.1 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 通過查相關(guān)資料得下表： 表2.1 項(xiàng)目 B面 A面 Φ25.5H8 Φ66f9 公差等級(jí)IT 8 8 8 8 加工基本尺寸 43 48 25.5 66 毛坯基本尺寸 46.7 50.7 21.95 69.8 2.3.2繪制毛坯圖 圖2.1 毛坯零件圖 第3章 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng),在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以 與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)原則,現(xiàn)在取Φ78為粗基準(zhǔn),利用三爪卡盤 作為加工A面的定位基準(zhǔn),限制6個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 3.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這選擇的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。 第4章 制訂工藝路線 4.1確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求,選定如下加工方法: （1） A面基準(zhǔn)面,采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達(dá)到要求。 （2） B面, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。 （3） 內(nèi)孔2×Φ25.5H8、Φ26 H 8、2×Φ32H8采用鏜,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。 （4）孔7×Φ8.5、3×Φ11采用鉆即可達(dá)到要求。 （5）孔7×Φ15用擴(kuò)。 （6） Φ66f9外圓, 采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。 4.2擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 4.2.1工藝路線方案1 工序1 粗車A面，以Φ78定位。 工序2 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位,粗車B面及Φ66f9外圓,內(nèi)孔Φ26 H 8。 工序3 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位,粗鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序4 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔7×Φ8.5。 工序5 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔3×Φ11。 工序6 鉆孔Φ4。 工序7 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，擴(kuò)內(nèi)孔7×Φ15及倒角。 工序8 以外圓Φ66f9定位，半粗車A面。 工序9 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，半精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序10 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 半精車B面及Φ66f9外圓,內(nèi)孔Φ26 H 8，倒角。 工序11 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序12 以外圓Φ66f9定位，粗車A面。 工序13 以外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。 工序14 去毛刺。 工序15 終檢。 4.2.2工藝路線方案2 工序1 粗車A面，以Φ78定位。 工序2 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位,粗車B面及Φ66f9外圓。 工序3 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 粗鏜內(nèi)孔Φ26 H 8。 工序4 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位,粗鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序5 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔3×Φ11。 工序6 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔7×Φ8.5。 工序7 鉆孔Φ4。 工序8 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，擴(kuò)內(nèi)孔7×Φ15及倒角。 工序9 以外圓Φ66f9定位，半精車A面。 工序10 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 半精車B面及Φ66f9外圓,倒角。 工序11 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 半精鏜內(nèi)孔Φ26H8。 工序12 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，半精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序13 以外圓Φ66f9定位，精車A面。 工序14 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 工序15 以外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。 工序1116 去毛刺。 工序17 終檢。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案:加工方法與定位基準(zhǔn)基本上一樣,不同的是加工順序不同,方案一加工比較集中,工藝經(jīng)過同一機(jī)床上換夾具和刀具,比較麻煩。對(duì)于大批量生產(chǎn)換刀與夾具比較費(fèi)時(shí),所以采用換機(jī)床。通過綜合考慮兩個(gè)方案,最后采用第二個(gè)工藝方案。 第5章 工序設(shè)計(jì) 5.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序1.2.3.4是粗車,粗鏜,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大選用C620-1型臥式車床即可。 工序5.6.7為鉆孔,工序不多,而且精度要求不高,可選用Z3025鉆床. 工序8選用C620-1型臥式車床。 工序9.10.11.12為半精車,半精鏜, 選用C620-1型臥式車床。 工序14工序是精鏜,零件尺寸不大,是回轉(zhuǎn)體,故在車床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,選用C616型臥式車床. 工序13.15為精車,金剛石車精度要求高,故選用CM6125型臥式車床。 5.2選擇夾具 在鉆孔Φ4, 3×Φ11, 7×Φ8.5,擴(kuò)7×Φ15 ,半精鏜及精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ26 H 8時(shí)需要專業(yè)夾具,其他都用通用夾具。 5.3選用刀具 （1）在車床上的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀,所以加工零件時(shí),粗加工用YG6,半精加工用YG3,精加工用YG6X。 （2）鉆孔使用直柄麻花鉆。(GB/T6135.3-1996) 擴(kuò)孔采用錐柄擴(kuò)孔鉆。(GB/T1141-1984) （3）金剛石車采用金剛石車刀。 第6章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表6.1 加工A面的各數(shù)值 工序名稱 工序間余量/mm 工序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/mm 金剛石車 0.08 H5 0.8 48 精車 0.1 H7 1.6 48.08 半精車 0.2 H10 3.2 48.10 粗車 0.5 H12 12.5 48.30 毛坯 ±2 48.80 48.80±2 表6.2 Φ25.5H8工序尺寸 工序名稱 工序間余量/mm 工序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/mm 精鏜 0.1 H7 1.6 25.5 半精鏜 0.25 H10 3.2 25.4 粗鏜 0.3 H12 6.3 25.15 毛坯 12.6 23.85 第7章 確立切削用量及基本工時(shí) 7.1工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 7．1．1切削用量 本工序?yàn)榇周嘇面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機(jī)床為C620-１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。 確定粗車A面的切削用量。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)1.30，由于C620-1車床的中心高為,根據(jù)1.1故選用刀杠尺寸,刀片的厚度為。根據(jù)1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角, 主偏角， 副偏角，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。 7．1．2背吃刀量ap 粗車單邊余量為，則。 7．1．3定進(jìn)給量f 根據(jù)1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm，工件直徑為100～400mm時(shí)，f=0.6～1.2mm/r,按照C620-1車床的進(jìn)給量（1.30），選擇f=0.65mm/r。 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)1.30，C620-1車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)1.21，當(dāng)鋁合金材料鑄件σb﹤170MPa, ap≤2.8mm,f≤0.75 mm/r、Kγ=45、v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為760N。 的修正系數(shù)為kγ0Ff＝1.0,kλsFf= 1.0, (1.29—2) ,故實(shí)際的進(jìn)給力為 =760×1.0=760N ＜，所選用的進(jìn)給量f=0.65mm/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)1.9，車刀后面的最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 7.1.4 確定切削速度v 根據(jù)1.10,當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工σb﹤170MPa鋁合金材料鑄件、ap≤0.8mm、f≤0.75 mm/r時(shí)、切削速度v=114m/min。 切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8，ktv=0.65，kκtv=0.8，1kTv=1.15， kMv=kκv=1.（1.28），故v=114×0.8×0.65×0.81×1.15=55.2 m/min 根據(jù)C620-1車床的轉(zhuǎn)速（1.30），選擇n=120 r/min=2 r/s， 則實(shí)際的切削速度v=45.6 m/min。 7.1.5校驗(yàn)機(jī)床功率 由1.24，當(dāng)、、、、時(shí)，。 由1.29—2，實(shí)際切削的功率為Pc=1.7kW。 根據(jù)1.30，當(dāng)n=120 r/min,機(jī)床主軸允許功率Pc=5.9kW。Pc﹤PE， 故所選切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。 最后確定的切削用量為，, 7.1.6基本時(shí)間 確定粗車A面的基本時(shí)間。 7.2工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 7.2.1 切削用量 本工序?yàn)榇昼M2×Φ25.5H8。已知加工材料為鋁合金材料鑄件, 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金直徑為10mm圓形鏜刀, 根據(jù)1.3,主偏角， 副偏角，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。 7.2.2 背吃刀量ap 雙邊余量為1.3mm, ap=1.3/2=0.65 mm。 7.2.3確定進(jìn)給量f 根據(jù)1.4,當(dāng)粗鏜時(shí), 鏜刀直徑為10mm, ap＜2mm, 鏜刀伸出長(zhǎng)度為50 mm時(shí) ,f=0.12-0.16mm/r,故選f=0.15 mm/r。 7.2.4確定切削速度v 根據(jù)1.10,當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工σb﹤170MPa鋁合金材料鑄件、ap≤0.8mm、f=0.15 mm/r時(shí)、切削速度Cv=189.8m/min。切削速度的修正系數(shù)為m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2（1.28），故 根據(jù)C620-1車床的轉(zhuǎn)速（1.30），選擇n=610 r/min。 7.2.5基本時(shí)間 確定基本時(shí)間。 7.3工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 7.3.1鉆孔切削用量 本工序?yàn)殂@3×Φ11。切屑用量為5.5mm。 7.3.2確定進(jìn)給量f 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200,根據(jù)2.7，f=0.05～1.6，根據(jù)2.32，選取Z3025鉆床的主軸進(jìn)給量為f=1.00。 7.3.3 確定切削速度v 根據(jù)2.30,切削速度，， m=0.125. =1.0 根據(jù)2.32,取 n=250 r/min 實(shí)際 7.3.4確定基本時(shí)間 根據(jù)2.32, 取,，。 第8章 夾具體總體設(shè)計(jì) 8.1定位基準(zhǔn)的選擇 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。應(yīng)用機(jī)床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具主要用來鉆3×φ11的孔，因?yàn)檫@三個(gè)孔的技術(shù)要求不高，粗糙度為12.5，因此本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 由零件要求可知,本工序?yàn)殂@3個(gè)Φ11mm的通孔,所以本工序需要限制的自由度為6個(gè)。 定位方案一：以加工面A面為定位基面,在已加工好的Φ25.5mm通孔處使用一定位心軸為定位基軸與夾具體通過螺紋連接固定,上面用套筒和螺栓固定。再在另一Φ25.5mm孔處使用菱形銷做輔助定位。 定位方案二：以加工面B面為定位基面,在已加工好的Φ25.5mm通孔處使用一長(zhǎng)銷做固定軸定位。 設(shè)計(jì)夾具定位方案如下： 圖 8.1 定位方案一 圖 8.2 定位方案二 方案1的定位原理為一面一銷。一面限制3個(gè)自由度；一個(gè)短銷，限制2個(gè)自由度。有1個(gè)沿銷軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)未限制，且與銷接觸的孔為非加工表面，對(duì)于鉆3×φ11的孔，除了沿銷軸中心軸線的方向的自由度不限制外，其余均要求限制。因此定位方案1不合理 方案2的定位原理為一面兩銷。一面限制3個(gè)自由度；一個(gè)短銷，限制2個(gè)自由度，一個(gè)菱形銷限制1個(gè)自由度。實(shí)現(xiàn)了完全定位。其定位符合加工精度的要求，因此，定位方案2合理。 8.2夾具定位誤差分析 考查工件尺寸與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求有：1，三個(gè)孔的圓心排列并非在同一圓心上。2，沉孔深14mm。 討論：如圖8.2.1 (1) 工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。下面計(jì)算基準(zhǔn)位置誤差。下圖中畫出了工件兩孔中心連線與夾具上兩銷中心連線偏移的情況。當(dāng)兩孔直徑為最大，而兩銷直徑為最小時(shí)，可能出現(xiàn)的最大偏移角為： 代入數(shù)據(jù)得： 圖8.3 兩定位孔 (2) 工序基準(zhǔn)為A面，而定位基準(zhǔn)為與A面相對(duì)的另一端面，存在基準(zhǔn)不重合誤差，其值為兩端面距離尺寸公差，即為0.1mm。又定位端面都已加工過，其基準(zhǔn)位置誤差可近似為等于零，故定位誤差為： 一面兩銷定位，為了裝夾方便，將短銷改為定位軸，其定位原理為改變。 （1）、內(nèi)孔定位：定位心軸的選用，該定位心軸為間隙配合的心軸。裝卸工件較方便，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向定位，但定心精度要求較低，考慮到3×φ11的孔的技術(shù)精度要求不高，因此選擇定位心軸是較合理的。 （2）、一面兩孔定位的設(shè)計(jì)過程 ①取兩銷中心距為（33+00.01）mm ②取圓柱銷直徑為25.5g6＝ ③按[1]表6－1，選取菱形銷寬度：b＝5mm。 ④按[1]表6－2，計(jì)算菱形銷與其配合孔的最小空隙： ⑤按h6確定菱形銷的直徑公差，最后得到：d2= 8.3切削力及夾緊力計(jì)算 鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆11mm的孔時(shí)的軸向力、扭矩及功率的計(jì)算： 根據(jù) 扭矩 的計(jì)算公式為： 根據(jù)查表2.32得： 查表2.8選?。? 查表1.29-1得： .6 ， 因此 8.4校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 而夾具的底座尺寸為 300×80 對(duì)于16Nm的扭矩操作者完全能承受。 8.5切屑參數(shù)的設(shè)定 8.5.1鉆孔切削用量 本工序?yàn)殂@3×Φ11mm的通孔。單邊切屑余量為4.25mm。 8.5.2確定進(jìn)給量f 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為d0=11,HBS<200,根據(jù)2.7，f=0.05～1.6，根據(jù)2.32，選取Z3025鉆床的主軸進(jìn)給量為f=1.00。 8.5.3 確定切削速度v 根據(jù)2.30,切削速度，f=1 ， ， m=0.125. =1.0 則 根據(jù)2.32,取 n=200 r/min 實(shí)際 8.5.4確定基本時(shí)間 根據(jù)2.32, 取 ，，。 8.6夾具總體設(shè)計(jì) 圖8.4 夾具三視圖 第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1鉆模板 該夾具鉆孔3個(gè)，采用固定轉(zhuǎn)套鉆模板。材料為HT200。采用翻蓋結(jié)構(gòu)，使用方便。 圖9.1 鉆模板 9.2夾具體設(shè)計(jì) 夾具體與鉆模板材料相同，都為HT200.為滿足強(qiáng)度，長(zhǎng)和寬為300mmx78mm，厚度為12mm。 圖9.2 夾具體 9.3支撐架 鉆模板采用支撐架支撐，通過銷連接，可以固頂在夾具體上。 圖9.3 支撐架 9.4夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),通過M12的螺母使開口壓板來壓緊,鉆模板通過帶手柄的壓桿固定。有效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動(dòng)。 圖9.4 夾緊機(jī)構(gòu) 9.5鉆套 該工序鉆孔3個(gè)，選擇固定轉(zhuǎn)套通過過盈配合固定在鉆模板上，使用較為方便。 圖9.5 鉆套 9.6刀具的選擇 本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200。 9.7夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 放置工件時(shí),將工件以銷定位放在凸臺(tái)的支撐板上,定位心軸與M12的螺母連接，使工件壓緊,再把鉆模板放下插入定位銷,插入開口墊片，擰緊M8的螺母,壓緊鉆模板即可以加工。加工完成后,擰開螺母,取出開口墊片，取下定位銷，松開鉆模板,旋松M12螺母,再將壓件旋開，即可以取出零件。 9.8結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。但鉆模板上鉆模精度受到加工精度的限制故只適用于加工要求不高的場(chǎng)合。 此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)操作比較簡(jiǎn)單，使用方便，制造比較容易，價(jià)格便宜； (2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； (3)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本； (4)能改善工人勞動(dòng)條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng)。 設(shè)計(jì)心得 通過本次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的夾具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)這門課程有了更加全新的認(rèn)識(shí)，這次課程設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)工程。它要求我所對(duì)以前的大部分專業(yè)課進(jìn)行一次重新的復(fù)習(xí)、學(xué)習(xí)。像《畫法幾何及機(jī)械制圖》、《互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》、《材料力學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》等。使我再次意識(shí)到，在學(xué)習(xí)的過程中，要更加注重知識(shí)的連接性、銜接性、系統(tǒng)性，不能只站一處看問題，而是要站在高處縱覽全局，將所學(xué)知識(shí)更加緊密的聯(lián)系起來，應(yīng)用于我們的實(shí)踐。 本次設(shè)計(jì)應(yīng)該是我們大學(xué)三年來的最艱巨、最繁瑣的一次的課程設(shè)計(jì)，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了牢固的基礎(chǔ)。老師曾提及到，本課程設(shè)計(jì)所要求的綜合性，對(duì)專業(yè)知識(shí)的靈活性以及全面性掌握，是設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，是我們必需所應(yīng)該更加重視的。雖然我們有心理準(zhǔn)備，但在設(shè)計(jì)過程中，還是遇到了不少意料之外的困難，這就更加要求我們要以一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的意志來對(duì)待這些困難，對(duì)自己豎起信心，相信自己。通過查閱大量的相關(guān)的專業(yè)書籍與資料，以及在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，使我們才恍然大悟，搞清了許多自己以前不是很懂的東西；同時(shí)也使我們對(duì)一個(gè)又一個(gè)知識(shí)點(diǎn)加深了學(xué)習(xí)，更加進(jìn)一步的理解。盡管我們做出來的夾具還存在缺陷，但我們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有了更深層次的了解，使我們從對(duì)單一的課堂學(xué)習(xí)，到進(jìn)一步的實(shí)踐。從中也深刻體會(huì)到了工程設(shè)計(jì)人員的艱辛，這種感覺也只有親身體驗(yàn)才能深有體會(huì)的;從中也深刻體會(huì)到了工程設(shè)計(jì)人員要有更加豐富的知識(shí)，要有對(duì)待科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。我們進(jìn)行這樣的一次課程設(shè)計(jì)結(jié)果不是最重要的，重在體會(huì)其中的過程，從中學(xué)會(huì)的從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題處理過程以及從改正錯(cuò)誤中學(xué)會(huì)的經(jīng)驗(yàn)，這些都是我們整個(gè)大學(xué)乃至以后整個(gè)人生一筆重要的財(cái)富。理論聯(lián)系實(shí)踐，實(shí)踐反過來影響理論。作為學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)的人來說，我們更要培養(yǎng)一種嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的態(tài)度，以更加扎扎實(shí)實(shí)的態(tài)度對(duì)待以后的學(xué)習(xí)和工作。 做為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，我們要不斷努力的提升自己駕馭科學(xué)文化知識(shí)的能力，提升自己解決問題的思維方式，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我們還會(huì)遇到更多的挑戰(zhàn)和機(jī)遇?？傊?，這次設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了很多。 參考文獻(xiàn) [1] 李昌年. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007. 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