29323聯(lián)軸器的加工設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、題目：29323聯(lián)軸器的加工 二、目的： 本課題是對學(xué)生所掌握的各專業(yè)課知識的一次綜合的應(yīng)用，使學(xué)生通過畢業(yè)設(shè)計(jì)充分掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，為學(xué)生走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 三、技術(shù)要求： 1、 對所加工的零件進(jìn)行工藝分析； 2、 擬定工藝路線； 3、 機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇； 4、 加工參數(shù)的確定； 5、 數(shù)控編程及加工； 6、 工作量的要求； 1） 撰寫五千字左右的開題報(bào)告. 2） 撰寫一萬字左右的畢業(yè)論文,圖紙折合工作量不少于兩張零號. 7、 每周主動和指導(dǎo)老師聯(lián)系一次，匯報(bào)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)展。 四、說明書內(nèi)容： 1、 封面 2、 中文摘要 3、 目錄 4、 正文 5、 致謝 6、 參考文獻(xiàn) 7、 附錄 以上具體內(nèi)容詳見畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 五、圖表內(nèi)容： 1、 零件圖 2、 工序卡 3、 夾具圖 六、參考文獻(xiàn)： [1] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社，1978：1200～1252頁 [2] 機(jī)械工程手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1982：23-1~23~86頁 [3] ?中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會?行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：18-20. [4] ?梁訓(xùn)王宣?,周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28 [5] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會?數(shù)控系統(tǒng)分會.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(5)：13-17. [6] ?楊學(xué)桐，李冬茹，何文立，等?距世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究［M］.北京：國家機(jī)械工業(yè)局，2000 [7] 太原市金屬切削刀具協(xié)會.金屬切削實(shí)用刀具技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2002 [8] 機(jī)床加工技能訓(xùn)練.中國勞動出版社.1996年5月 [9] 華麗娟，徐朔.數(shù)控加工技術(shù)[iJ‘教學(xué)改革探索 任務(wù)書下發(fā)時(shí)間： 畢業(yè)設(shè)計(jì)完成時(shí)間： 指 導(dǎo) 老 師： 教 研 室 主 任： 七、指導(dǎo)教師評語： 該生選題具有代表性，按照要求完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 指導(dǎo)教師簽名 年 月 日 八、答辯評審意見： 答辯組長簽名 年 月 日 開題報(bào)告 回顧數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，從數(shù)控階段（1952—1970），到計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970——至今），數(shù)控技術(shù)已經(jīng)有了三十幾年的發(fā)展的歷史。 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢已經(jīng)向高速，高精加工方面。而數(shù)控系統(tǒng)具有多軸控制，多軸聯(lián)動和復(fù)合加工控制功能，多軸數(shù)控機(jī)床可以使用刀具幾何形狀對工件進(jìn)行切削。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)也朝著開放化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，開放式數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是基于PC的CNC系統(tǒng)，另一種是PC嵌入式。這種系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)為CNC+PC主扳。開放式系統(tǒng)以其極大的優(yōu)點(diǎn)顯示出強(qiáng)大的生命力。共享PC體系結(jié)構(gòu)的開放性和標(biāo)準(zhǔn)化以及其日新月異的技術(shù)成就，把運(yùn)動控制，邏輯控制，人機(jī)界面，數(shù)據(jù)處理，通信等功能集成在一臺PC中，這就是開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生上午一些重要行業(yè)（IT 汽車 輕工 醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個方面（1——4）。 我做的課題是《連軸器加工工藝的改進(jìn)和刀具切削參數(shù)的研究》，所使用的Lgmazak系統(tǒng)，加工工藝的改進(jìn)主要是在以下幾點(diǎn)。 一， 科學(xué)選擇數(shù)控刀具 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速，高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具，通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動刀頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)架式連接，機(jī)架式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所使用的材料可分為：①高速鋼刀具②硬質(zhì)合金刀具③金剛石刀具④其它材料刀具，如立方氮化硼，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓 內(nèi)孔 螺紋 切割刀具等多種②鉆削刀具，包括鉆頭 絞刀 絲錐等③鏜削刀具④銑削刀具等，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)架式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗震及熱變形?。? ⑵互換性好，便于快速換刀； ⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； ⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除? ⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 1、 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選擇比單刃刀具高些。 對于機(jī)架可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些，一般取15—30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高是，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 2、 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓個內(nèi)孔車刀。尖形車刀集合參數(shù)（主要是集合角度）的選擇方法與普通車削的基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 圓弧形車刀是以一圓弧或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。 二、設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即位程序執(zhí)行時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上。也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放在對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)，球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對到時(shí)間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀是不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。 三、數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和成本加工。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 1 切削深度 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 2 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/7 ID式中：v——切削速度，單位為m/m，由刀具的耐用度決定；n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D——工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 3 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取，刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 4 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余糧，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 四、編程 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算簡單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需要編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。同時(shí)，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，二者相輔相成。 方案論證 數(shù)控車床是高精度的機(jī)床，如果加工余量過大，則容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使工件變形，企業(yè)造成不必要的浪費(fèi)。只有加工余量在一定的范圍內(nèi)，才會減少誤差。 1 從生產(chǎn)方面論證：隨著制造業(yè)的發(fā)展，聯(lián)軸器的運(yùn)用廣泛，例如用于發(fā)動機(jī)的軸向連接等，在機(jī)械行業(yè)有著重要作用。目前數(shù)控機(jī)床和車削中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個領(lǐng)域，其中數(shù)控機(jī)床的種類很多，無論是那種機(jī)床都具有較高的精度，自動化程度也非常好，越來越多的制造業(yè)選擇了數(shù)控機(jī)床。其中數(shù)控機(jī)床的操作是建立在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上，因此數(shù)控加工也離不開普通車床，他們的關(guān)系是相互依存，相互補(bǔ)充的。兩者是加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床能加工高精度的零件，而普通車床卻能方便的去除毛坯的余量。我們可以先上普通車床去余量，留2～3mm余量給數(shù)控車，節(jié)省了不必要的切削，提高了效率，同時(shí)也容易保證精度，不容易變形。所以生產(chǎn)上先用普通車床加工，然后再用數(shù)控車加工是可行的。 2 從工藝上論證：首先我們先確定加工端面，再加工外圓，然后鏜孔。這樣根據(jù)大概意圖編寫程序。 a. 備料 45鋼 直徑和總長 b. 粗車 按工序圖車至要求 粗車 孔 直徑 c. 調(diào)質(zhì) 表面不大于HB250 心部HB180—230 d. 精車一 按工序圖車至要求 浸泡冷卻液3～5分鐘 e. 精車二 按工序圖精車大端面至要求 f. 磨 按工序圖磨大端面至要求 g. 加工中心 鉆銑 h. 鉗 攻英制1/4—20—2B，所有孔口倒角 i. 檢 按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn) j. 防銹處理 按規(guī)定防銹油 k. 入庫 詳細(xì)工藝見附錄 只有這樣才能保證工件的光潔度，盡量比買內(nèi)劃傷，提高精度，想我今天設(shè)計(jì)的工件29323，其大外圓的公差只有兩絲，入伙工件加工完后，不泡幾分鐘，那工件很可能因?yàn)闇囟榷鴪?bào)廢。所以，從工藝上論證也行的同的 三文獻(xiàn)綜述 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，查閱了許多資料，方方面面都做了些了解，收獲匪淺，雖然有些資料只是了解其中的小一部分，了解程度也較淺，但在不同內(nèi)容綜合為一體，用較為專業(yè)的語言重新敘述時(shí)，對資料的內(nèi)容也加深了一些。 在查閱資料的過程中，發(fā)現(xiàn)學(xué)校的教科書用處頗大，從我拿到零件圖，到最后的編程、加工，都要查閱資料，把從前學(xué)的理論與現(xiàn)在的實(shí)際結(jié)合，這誰我的知識一點(diǎn)一點(diǎn)加深，拓展。另外，在網(wǎng)絡(luò)上查閱資料索然不成體系，只是查閱某一方面就搜索這一方面，但零零碎碎的結(jié)合起來也有許多幫助，最后就是在市圖書館里查閱的資料，這些資料涉及的知識較深也較廣，憑我先有的能力，許多內(nèi)容還不是太懂，資料的專業(yè)性也較強(qiáng)，往往是一種專業(yè)的深度說明，所以用到的地方相對較少，只是其中的一點(diǎn)內(nèi)容有些幫助。所以要對這些參考文獻(xiàn)進(jìn)行綜述，只能突出其中一些畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中用處較大的進(jìn)行綜述。 由張主編，蘇州大學(xué)出版社的《機(jī)械制圖》是我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，拿到圖紙首先要進(jìn)行分析，從各個視圖到尺寸，查閱的地方不計(jì)其數(shù)。《機(jī)械制圖》是汲取了高等職業(yè)技術(shù)院校幾年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，本著“以實(shí)用為木的，以必須、夠用、高小為度”的險(xiǎn)些原則，突出了實(shí)用性和 可操作性。采用了最新的國家邊追，對舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新，其涉及的內(nèi)容較廣，從基本的作圖到軸測圖，幾何體，進(jìn)而到組合體，機(jī)件的知識，并含概了尺寸、公差和標(biāo)準(zhǔn)件、裝配圖、由淺到深，由易到難，范圍大，編輯廣，應(yīng)用極為方面。體現(xiàn)了它的概括性。 由柴建國主編，蘇州大學(xué)出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，針對學(xué)生的實(shí)際接受能力，適當(dāng)降低了理論要求，突出了實(shí)際應(yīng)用，其中包括工程材料、熱加工處理、公差與配合，以及金屬切削等各個層次的知識，對我了解材料的性能，毛坯的制造和各種加工以及刀具有很大的幫助。其中的數(shù)據(jù)精確，具有很好的科學(xué)性。 有夏鳳芳主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控機(jī)床》教材，讓我能針對所要加工的零件正確地選擇數(shù)控機(jī)床，這本書的含量大，基本的數(shù)控機(jī)床都作了較詳細(xì)的分析，包括用途最大的數(shù)控車床，數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)、分類、用途、工作原理等等，是選擇機(jī)床的參考書。其中的原理構(gòu)成等具有較強(qiáng)的權(quán)威性。 由王志平主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控編程與操作》教材，對畢業(yè)設(shè)計(jì)中在坐標(biāo)系選擇，程序編制中用處很大，它是一部分程序編寫的依據(jù)。這一材料著重培養(yǎng)實(shí)際應(yīng)用能力，對各種數(shù)控系統(tǒng)的加工編程，指令介紹與實(shí)際操作都較為詳細(xì)，在操作實(shí)踐中用處很大。王志平為高級技師，所以它不僅有概括性更有權(quán)威性。 由王榮興主編，高等教育出版社出版的《數(shù)控中級工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)》是一本理論與實(shí)踐結(jié)合性很強(qiáng)的教材，這本教材以就業(yè)為向?qū)?，以企業(yè)需求為依據(jù)，以綜合職業(yè)素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，適應(yīng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，以應(yīng)用為目的，在增強(qiáng)理論知識的同時(shí)，時(shí)間能力也有 很大的提高。 由范欽武主編，化學(xué)工業(yè)出版社出版的《模具數(shù)籠加工技術(shù)及應(yīng)用》也是畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中用處較大的書，書中涉及中的內(nèi)容很廣，從數(shù)控機(jī)床的分類和選用原則，到數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、刀具、工件裝夾及操作編程。具有較高的實(shí)用性，便于查閱，但其內(nèi)容深度不夠，只是大概了解各方面的知識。 此外，還有一些資料在這里不再做介紹，詳細(xì)請查看“參考資料”內(nèi)容 四進(jìn)度安排 摘要 當(dāng)今制造業(yè)越來越廣泛的使用數(shù)控技術(shù)，普通車床將被高效率的數(shù)控機(jī)床所代替。 本文詳細(xì)論述了刀具的切削用量方面的探討，包括主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，進(jìn)給速度，以提高加工工件的精度。而在加工工藝方面的改進(jìn)主要提高加工的效率，盡量減少編程的工作量，并通過具體的例子加以說明。工件中心軸是汽車配件—萬向節(jié)上一個重要的組成部分。因此，要求的加工的精度比較高，生產(chǎn)的效率是一個企業(yè)發(fā)展的根本，那就體現(xiàn)了加工工藝改進(jìn)的必須性。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，中心軸，刀具的切削，06142 當(dāng)軸與軸要聯(lián)接傳達(dá)動力時(shí)，一般有用皮帶輪或齒輪做聯(lián)接，但若要求兩軸要在一直線上且要求等速轉(zhuǎn)動的話，則必須使用聯(lián)軸器來聯(lián)接。而因加工精度、軸受熱膨脹或運(yùn)轉(zhuǎn)中軸受力彎曲等，將使兩軸間的同心度產(chǎn)生變化，因此可用柔性聯(lián)軸器當(dāng)作橋梁來維持兩軸間的動力傳達(dá)，并達(dá)到吸收兩軸間的徑向、角度及軸向偏差，進(jìn)而延長機(jī)械的壽命，提高機(jī)械的品質(zhì)。 種類 　　聯(lián)軸器一般可區(qū)分為兩大類，剛性（ Rigid ）聯(lián)軸器和柔性（ Flexible ）聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器對于兩軸間同心度的要求非常高。因此柔性聯(lián)軸器被廣泛地使用。一般柔性聯(lián)軸器的分類為： 　　一、橡膠式聯(lián)軸器 (ELASTOMERIC) 　　二、金屬性聯(lián)軸器（ METALLIC ） 常用語說明 　　1. 平行偏差 (ε) ：當(dāng)兩軸聯(lián)接時(shí)，兩軸徑向間的偏差量。 　　2. 角度偏差 (θ) ：當(dāng)兩軸聯(lián)結(jié)時(shí)，兩軸的偏差角度。 　　3. 軸向偏差 (?) ：當(dāng)兩軸聯(lián)結(jié)時(shí)，兩軸在軸方向所產(chǎn)生的位移量。 　　4. 轉(zhuǎn)矩：當(dāng)一作用力驅(qū)動一軸轉(zhuǎn)動時(shí)，此作用力與軸半徑相乘即為轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩 = 力×力臂。 　　5. 抗扭剛度：當(dāng)物體承受扭力作用時(shí)，在其圓周上一定會產(chǎn)生扭曲變形，而有關(guān)此變形量大小的特性 　　則稱為抗扭剛度，抗扭剛度大表示變形量小，反之抗扭剛度小，則表示變形量大。 一般柔性聯(lián)軸器的選型 　　1. 首先根據(jù)機(jī)械特性的要求，如有無齒隙、抗扭剛度高低、振動沖擊力吸收等等，選擇合適的聯(lián)軸器型式。 　　2. 由驅(qū)動機(jī)械（如電機(jī)）動力 [KW，HP] 及聯(lián)軸器使用回轉(zhuǎn)數(shù) [N] 求得聯(lián)軸器承受的轉(zhuǎn)矩 [TA] 　　TA(Kg.m)=973.5 ×KW/N(rpm) 　　=716.2 ×HP/N(rpm) 　　或 TA(N · m)=9550 ×KW/N(r/min) 　　3. 由被正系數(shù)表中查得負(fù)載條件系數(shù) K 1 ，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間系數(shù) K 2 ，起動停止頻度系數(shù) K 3 ，周圍環(huán)境溫度系數(shù) K 4 ，求得補(bǔ)正扭力 [TD] 。 　　TD=TA · K 1 · K 2 · K 3 · K 4 　　4. 選用聯(lián)軸器的常用轉(zhuǎn)矩 [TN] 必須大于被正轉(zhuǎn)矩 [TD] 。 　　TN ≥ TD 　　5. 聯(lián)軸器所能承受的最大扭力 [TM] 必須大于原動側(cè)及被動側(cè)雙方所產(chǎn)生的最大扭力 [TS] 。 　　TM ≥ TS 　　6. 確定孔徑范圍是否適用。 　　7. 除了以上的選定步驟外，對于振動頻率亦須檢討。即轉(zhuǎn)矩變動的頻率與軸的固有振動數(shù) [N 1 ] 避免造 　　成共振的現(xiàn)象產(chǎn)生。 　　軸的固有振動數(shù) N 1 的求法為 : 　　K= 聯(lián)軸器的彈簧定數(shù)（ kgf · cm/rad ） 　　I A = 驅(qū)動側(cè)的慣性矩（ kgf · cm · s 2 ） 　　I B = 從動側(cè)的慣性矩（ kgf · cm · s 2 ） ?。?）聯(lián)軸器的功用 　　 聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來并傳遞扭矩及運(yùn)動的部件并具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力，為了減少機(jī)械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能。聯(lián)軸器有時(shí)也兼有過載安全保護(hù)作用。 （2）聯(lián)軸器的類型特點(diǎn) 剛性聯(lián)軸器： 剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。 撓性聯(lián)軸器： 具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，最大量隨型號不同而異。 無彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場合。 非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時(shí)有很好的緩沖減震性能；但由于非金屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強(qiáng)度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場合 金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。 安全聯(lián)軸器： 在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是，存在一個保險(xiǎn)環(huán)節(jié)（如銷釘可動聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當(dāng)實(shí)際載荷超過事前限定的載荷時(shí)，保險(xiǎn)環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截?cái)噙\(yùn)動和動力的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護(hù)作用。 起動安全聯(lián)軸器： 除了具有過載保護(hù)作用外，還有將機(jī)器電動機(jī)的帶載起動轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動的作用。 （3）聯(lián)軸器的選用 聯(lián)軸器選擇原則： 轉(zhuǎn)矩T： T ↑ ，選剛性聯(lián)軸器、無彈性元件或有金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器； T有沖擊振動，選有彈性元件的撓性聯(lián)軸器； 轉(zhuǎn)速n： n ↑ ，非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器； 對中性： 對中性好選剛性聯(lián)軸器，需補(bǔ)償時(shí)選撓性聯(lián)軸器； 裝拆： 考慮裝拆方便，選可直接徑向移動的聯(lián)軸器； 環(huán)境： 若在高溫下工作，不可選有非金屬元件的聯(lián)軸器； 成本： 同等條件下，盡量選擇價(jià)格低，維護(hù)簡單的聯(lián)軸器 聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多，在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上，根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器中選擇，目前我過制訂為國際和行標(biāo)的聯(lián)軸器有數(shù)十種，這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器，每一種聯(lián)軸器都有各自的特點(diǎn)和適合范圍，基本能夠滿足多種工況的需要，一般情況下設(shè)計(jì)人員無需自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足需要時(shí)才自行設(shè)計(jì)聯(lián)軸器。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器選購方便，價(jià)格比自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的最佳聯(lián)軸器，關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題，也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。 設(shè)計(jì)人員在選用聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器，應(yīng)避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。 一、選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素 （一） 動力機(jī)的機(jī)械特性 動力機(jī)到工作機(jī)之間，通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在機(jī)械傳動中，動力機(jī)不外乎電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī)。由于動力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別較大，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機(jī)的機(jī)械特性，將動力機(jī)分為四類。見表 1 。 表 1 動力機(jī)系數(shù) Kw 動力機(jī)類別代號 動力機(jī)名稱 動力機(jī)系數(shù) Kw 動力機(jī)類別代號 動力機(jī)名稱 動力機(jī)系數(shù) Kw Ⅰ 電動機(jī)、透平 1.0 Ⅲ 二缸內(nèi)燃機(jī) 1.4 Ⅱ 四缸及四缸以上內(nèi)燃機(jī) 1.2 Ⅳ 單缸內(nèi)燃機(jī) 1.6 動力機(jī)的機(jī)械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響，不同類別的動力機(jī)，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機(jī)系數(shù) Kw ，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機(jī)的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。 固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機(jī)大都是電動機(jī)，運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)（例如船舶、各種車輛等）中的動力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī)，當(dāng)動力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時(shí)一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護(hù)傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。 （二） 載荷類別 由于結(jié)構(gòu)和材料不同，用于各個機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機(jī)的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計(jì)算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類，見表 2 。 表 2 載荷類別 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) K 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) K Ⅰ 載荷均勻，工作平穩(wěn) 1~1.5 Ⅲ 重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) 2.5~2.75 Ⅱ 中等沖擊載荷 1.5~2.5 Ⅳ 特重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) >2.75 傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時(shí)的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載，一般短時(shí)超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 2~3 倍，即 [Tmax] ≥ 2~3T n 。 低速工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需要控制過載安全保護(hù)的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。 （三） 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸，經(jīng)過計(jì)算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。 用于 n>5000r/min 工況條件的聯(lián)軸器，應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應(yīng)作動平衡。高速時(shí)不應(yīng)選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，高速時(shí)形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。 （四） 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對運(yùn)動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（ x ）、徑向（ y ）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性能，應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。角向（α）唯一較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器，有軸向竄動，并需控制軸向位移的軸系傳動，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器；只有對中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器，各標(biāo)準(zhǔn)撓性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量見表 3 。 （五） 聯(lián)軸器的傳動精度 小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。 （六） 聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護(hù) 聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或者維護(hù)方便、更換易損件不用移動兩軸、對中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。 大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動系統(tǒng)的高速端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家，已普遍選用使用壽命長、不用潤滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，還可以凈化工作環(huán)境。在軋機(jī)傳動系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，而且緩沖減振效果好，價(jià)格便宜。 （七） 工作環(huán)境 聯(lián)軸器與各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時(shí)必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。 （八） 經(jīng)濟(jì)性 由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同，其成本和造價(jià)相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時(shí)，價(jià)格是不可忽視的重要因素，有時(shí)甚至是決定因素。對于一般工況條件，就無必要選擇價(jià)格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的原因不能選用某些性能雖好但價(jià)格較高的撓性聯(lián)軸器。 在選擇聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)根據(jù)選用各自實(shí)際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。 二． 選用程序 在考慮上述綜合因素的基礎(chǔ)上，聯(lián)軸器選用程序如下： （一） 選用標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器 設(shè)計(jì)人員在選擇聯(lián)軸器時(shí)首先應(yīng)在已經(jīng)制定為國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及獲國家專利的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計(jì)需要時(shí)才自己設(shè)計(jì)聯(lián)軸器。我國現(xiàn)已制訂了數(shù)量相當(dāng)多的不同品種，在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器。這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器有的是我國自行研制并經(jīng)過工業(yè)實(shí)驗(yàn)；有的是根據(jù)國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化；有的是參考引進(jìn)樣機(jī)消化吸收并自行研制。有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不僅在國內(nèi)是新型高性能，在國際上也具有先進(jìn)水平，例如膜片聯(lián)軸器。在制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般都經(jīng)過嚴(yán)格程序，以保證標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器是成熟的，一般也應(yīng)是可靠的，關(guān)鍵是正確選擇。國家專利聯(lián)軸器例如彈性活銷聯(lián)軸器、扇形塊彈性聯(lián)軸器，吸取多種老式彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自存在的缺點(diǎn)，在國內(nèi)外均屬高性能、新技術(shù)，是更新?lián)Q代聯(lián)軸器。 （二） 選擇聯(lián)軸器品種、型式 了解聯(lián)軸器（尤其是撓性聯(lián)軸器）在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。 根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)聯(lián)軸器與制動器配套使用時(shí)，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護(hù)時(shí)；宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時(shí)，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸較大時(shí)，宜選擇接中間或接中間套型。 （三） 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計(jì)算 傳動系統(tǒng)中動力機(jī)的功率應(yīng)大于工件機(jī)所需功率。根據(jù)動力機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速可計(jì)算得到與動力機(jī)相聯(lián)接的高速端的理論轉(zhuǎn)矩 T ；根據(jù)工況系數(shù) K 及其他有關(guān)系數(shù)，可計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc 。聯(lián)軸器 T 與 n 成反比，因此低速端 T 大于高速端 T 。 （四） 初選聯(lián)軸器型號 根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc ，從標(biāo)準(zhǔn)系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩 Tn ，選型時(shí)應(yīng)滿足 Tn ≥ Tc 。 初步選定聯(lián)軸器型號（規(guī)格），從標(biāo)準(zhǔn)中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 [n] 和最大徑向尺寸 D 、軸向尺寸 Lo ，應(yīng)滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速 n ≤ [n] 。 （五） 根據(jù)軸徑調(diào)整型號 初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑 d 和軸孔長度 L ，應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑 d 調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普遍現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時(shí)，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。 新設(shè)計(jì)的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合 GB/T 3852 中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用 J 1 型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （六）選擇聯(lián)接型式 聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇，取決于主、從動端與軸的聯(lián)接型式，一般多采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在 GB/T 3852 中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是 A 型鍵（平鍵單鍵槽）。 （七） 定聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格（型號） 根據(jù)動力機(jī)和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種，根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗(yàn)算，以最后確定聯(lián)軸器的型號。 在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器；當(dāng)軸系傳動中工作載荷產(chǎn)生沖擊、振動時(shí)，則應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，從減振、緩沖效果和經(jīng)濟(jì)性考慮，宜選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器。 我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，例如在冶金機(jī)械和重型機(jī)械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯(lián)軸器。在冶金機(jī)械和重型機(jī)械低速重載軸系傳動中沖擊、振動和兩軸偏移是相當(dāng)突出的不利因素，只有選用減振、緩沖效果好的彈性聯(lián)軸器才能改善傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)，而齒式聯(lián)軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據(jù)不具備減振、緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維修，制造工藝復(fù)雜，成本高等一系列缺點(diǎn)，鼓型齒式聯(lián)軸器理應(yīng)所有齒都嚙合（點(diǎn)接觸），由于制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯(lián)軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯(lián)軸器問世，其中扇形塊彈性聯(lián)軸器和彈性活銷聯(lián)軸器是代替齒式聯(lián)軸器的合理選擇之一。 傳動聯(lián)結(jié)件通常是指：聯(lián)軸器、離合器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動副、凸輪傳動機(jī)構(gòu)、緩沖裝置和鍵聯(lián)結(jié)等 8 類，是機(jī)械傳動中不可缺少的部件。目前，這些產(chǎn)品已擺脫了一機(jī)一件、要隨主機(jī)單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)制造的非標(biāo)準(zhǔn)件形式，而獨(dú)立于主機(jī)制造廠，成為機(jī)械通用零部件，進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。隨著近幾年我國工業(yè)技術(shù)水平的提高，對傳動聯(lián)結(jié)件的技術(shù)含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能（多種控制）、安全高壽命的聯(lián)結(jié)件，成為市場急求產(chǎn)品，每年還大量進(jìn)口，如高速紡織機(jī)用離合器約三分之一從國外進(jìn)口。 市場需求不斷增長 　　 當(dāng)前國內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)量上，而且還對其品種、質(zhì)量和性能都有更高的要求。傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品由于應(yīng)用廣泛，隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，是很有潛在市場的機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品。可以替代進(jìn)口，節(jié)約外匯，并且還可以走出國門，為國創(chuàng)匯。 　　 如傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品中脹緊聯(lián)結(jié)套，國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過幾年來的工藝試驗(yàn)、改進(jìn)和創(chuàng)新，已具有先進(jìn)的工藝技術(shù)，精良的加工、檢測設(shè)備，完善的質(zhì)量保證體系，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。目前，已大量為紡織機(jī)械、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、礦山機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、食品機(jī)械等行業(yè)配套主機(jī)，替代了進(jìn)口，有的產(chǎn)品已隨主機(jī)出口遠(yuǎn)銷其它國家，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　 根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機(jī)生產(chǎn)總量 20 萬臺，每臺需用脹緊結(jié)套 10 余套， 20 萬臺需要 2 百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相當(dāng)可觀。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和目前的成本核算，該系列產(chǎn)品的銷售價(jià)格僅是進(jìn)口價(jià)格的 30 ％，并且利稅率在 25 ％左右（每套按平均單價(jià) 80 元計(jì)算， 200 萬套的產(chǎn)值可達(dá) 1.6 億元，利稅可達(dá) 4000 萬元），是一項(xiàng)高附加值的產(chǎn)品。既是有利于參與國際競爭，同時(shí)也是有發(fā)展、有推廣前景的產(chǎn)品，潛在的市場和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。 　　 又如數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的主流裝備，從國外發(fā)展趨勢看，新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向著超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（電主軸、直線電機(jī)等）實(shí)現(xiàn)超高速加工。而其所需的電主軸和直線電機(jī)就是通過脹緊聯(lián)結(jié)套將電機(jī)與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)超高速。一臺數(shù)控機(jī)床少則需要五六套脹緊聯(lián)結(jié)套，多則需要五六十套脹緊聯(lián)結(jié)套。由此可見這是一個非常巨大的市場。 重點(diǎn)發(fā)展微型和大型產(chǎn)品 　　 面對巨大的市場需采，我們應(yīng)從制造高質(zhì)量、高壽命、高精度、高可靠性的零部件產(chǎn)品入手，與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，重點(diǎn)發(fā)展微型和大型傳動聯(lián)結(jié)件。 　　 我國的微機(jī)電系統(tǒng)（ MEMS ）早在 “九五”期間就已經(jīng)井始研究，目前 MEMS 技術(shù)已開始在我國的生活中發(fā)揮作用，如微操作機(jī)器人已開始用于生物工程中的細(xì)胞分割、顯微手術(shù)和生物芯片的制造工藝中；納米薄膜潤滑技術(shù)已開始用于 “ 長征三號 ' 火箭和計(jì)算機(jī)硬盤的制造工藝上?？梢灶A(yù)見， MEMS 技術(shù)將在 21 世紀(jì)中國國防、航空航天、信息工程、醫(yī)療衛(wèi)生和生物工程等重要領(lǐng)域發(fā)揮更巨大的作用。這一領(lǐng)域的微驅(qū)動、微控制離不開微離合器、微制動器、做脹緊聯(lián)結(jié)套等。 　　 微型傳動聯(lián)結(jié)件范躊比較大，一般指高新技術(shù)產(chǎn)品，如計(jì)算機(jī)驅(qū)動器（ VCD 、 DVD ）中的離合器、制動器，復(fù)印機(jī)中的離合器、制動器，機(jī)器人中的驅(qū)動器，微變速箱中的離合器、聯(lián)軸器等等，市場很大。目前進(jìn)口份額幾乎占 100 ％。 　　 大型傳動聯(lián)結(jié)件主要指給重大設(shè)備配套的聯(lián)結(jié)件，如：軋鋼流水線上用的十字軸式萬向聯(lián)軸器，大型汽輪機(jī)、船舶、核電站、風(fēng)力發(fā)電、礦山機(jī)械、鍛壓機(jī)械等裝備上用的各種聯(lián)軸器。由于國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、壽命等問題，目前國內(nèi)市場 90 ％的份額是進(jìn)口，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)只是停留在測繪、仿造階段。 　　 傳動聯(lián)結(jié)件行業(yè)是一個相對技術(shù)含量比較高的行業(yè)，其產(chǎn)品的附加值也比較高，因此很多外商看好中國市場。例如：美國福克公司，以及日本 THK 、 NSK 、三木等均在我國各大城市設(shè)有辦事處和銷售機(jī)構(gòu)，銷售離合器、聯(lián)軸器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動以及其他機(jī)械通用零部件。還有在中國投資辦企業(yè)的，例如：日本神鋼和天津機(jī)床電器廠聯(lián)合生產(chǎn)電磁離合器。這些對國內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)件的企業(yè)都帶來了很大的影響，也是對國內(nèi)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的挑戰(zhàn)。 與國外差距仍然不小 　　 ——國內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品較少。 　　 當(dāng)前國內(nèi)進(jìn)口的傳動聯(lián)結(jié)件類型和品種相當(dāng)繁多，這是因?yàn)閺膰膺M(jìn)口的各種機(jī)械的配套傳動聯(lián)結(jié)件多是一些著名廠商的產(chǎn)品，而國內(nèi)與之相當(dāng)?shù)钠放飘a(chǎn)品較少，缺乏市場競爭力，為了機(jī)械產(chǎn)品的維修就得源源不斷地進(jìn)口。 　　 ——品種和系列不夠完整。 　　 我國生產(chǎn)的傳動聯(lián)結(jié)件大多是從引進(jìn)國產(chǎn)化和解決進(jìn)口機(jī)械的維修需要開始的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品還不多。目前除撓性聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、同步帶和單片電磁離合器等為數(shù)不多的傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品有較完善的品種系列規(guī)模外，大多數(shù)產(chǎn)品的品種龐雜，系列不全，與國外產(chǎn)品相比，不能形成強(qiáng)勁的競爭力。 　　 ——企業(yè)的技術(shù)積累和工藝經(jīng)驗(yàn)不夠深厚。 　　 國內(nèi)傳動聯(lián)結(jié)件廠除少數(shù)有 15 年以上的制造歷史外，大多數(shù)還是近 5 ～ 10 年開始正式建廠，且民營企業(yè)占有相當(dāng)多的比例。由于大多屬于創(chuàng)業(yè)階段，企業(yè)的全面發(fā)展規(guī)劃還有待深化。而面對的競爭對手，如生產(chǎn)聯(lián)軸器的德國 KTR 公司和 Mayr 公司，生產(chǎn)脹緊套的德國 Bikon 公司和美國 Duff － Nortoton 公司，生產(chǎn)單片電磁離合器和制動器的日本三木公司和種鋼公司，生產(chǎn)超越離合器的美國 Waller － Electric 公司和日本椿本公司等都有 40 年左右，甚至近百年的生產(chǎn)歷史。 　　 因此，擺在我們面前的任務(wù)就是要堅(jiān)持不懈地開拓市場，加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，建成有特色、有競爭力的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。