《機械壓力機安全使用要求》實施指南.ppt

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機械壓力機安全使用要求 實施指南 主編 廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理協(xié)會 機械壓力機安全使用要求 實施指南 課程內(nèi)容 目錄 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第一章 剛性離合器壓力機 第四章 摩擦離合器壓力機 第五章 安全使用 第六章 安全管理 第七章 機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二章 機械壓力機的通用安全要求 第三章 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第一章 機械壓力機安全使用要求 實施的重要性 第一節(jié) AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準與JB3350 1993 機械壓力機安全技術要求 標準的區(qū)別 第二節(jié) 機械壓力機安全使用要求 標準的實施要點 第三節(jié) 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第一節(jié) 機械壓力機安全使用要求 實施的重要性 一 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準是中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準 由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2007年1月4日發(fā)布 并于2007年4月1日實施 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告2007年第1號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第十條中規(guī)定 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須執(zhí)行依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或執(zhí)行行業(yè)標準 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準是法律規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法執(zhí)行的行業(yè)標準 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 二 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定了機械壓力機的安全使用要求 適用于生產(chǎn)過程中正在使用的機械壓力機 生產(chǎn)經(jīng)營單位通過該標準的實施 使機械壓力機的本質安全 使用條件及安全管理符合規(guī)定的要求 將有效地防止發(fā)生不正確使用機械壓力機所造成的生產(chǎn)安全事故 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 三 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 第十六條中規(guī)定 生產(chǎn)經(jīng)營單位應當具備本法和有關法律 行政法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定的安全生產(chǎn)條件 不具備安全生產(chǎn)條件的 不得從事生產(chǎn)經(jīng)營活動 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定的機械壓力機安全使用要求 是機械壓力機使用單位必須具備安全生產(chǎn)條件 是對機械壓力機使用單位實施安全生產(chǎn)監(jiān)管 檢查 事故處理的技術依據(jù) 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第二節(jié)AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準與JB3350 1993 機械壓力機安全技術要求 標準的區(qū)別 一 適用范圍不同 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定的是機械壓力機的安全使用要求 適用于生產(chǎn)過程中使用機械壓力機的生產(chǎn)單位 JB3350 1993 機械壓力機安全技術要求 標準規(guī)定的是機械壓力機應符合的安全要求 適用于制造和銷售機械壓力機的企業(yè) 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 二 實施標準的責任不同 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定了機械壓力機使用單位的安全生產(chǎn)責任 包括 單位負責人的責任 管理人員 操作人員的責任 以及使用機械壓力機必須實施的安全措施和必須具備的安全生產(chǎn)條件 JB3350 1993 機械壓力機安全技術要求 標準規(guī)定的是制造和銷售機械壓力機的企業(yè) 所生產(chǎn)銷售時的機械壓力機應符合的安全要求 也是使用機械壓力機單位購買機械壓力機的質量驗收依據(jù) 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 AQ7001 2007 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定了機械壓力機使用單位的安全生產(chǎn)責任 實施的安全措施和必須具備的安全生產(chǎn)條件 是對機械壓力機使用單位的安全生產(chǎn)行為的規(guī)范 若發(fā)生機械壓力機使用安全事故 該標準是事故調(diào)查 分析的具體技術指引 JB3350 1993 機械壓力機安全技術要求 標準規(guī)定的是機械壓力機質量和安全要求 是對機械壓力機進行質量和安全檢測試驗的技術依據(jù)和評定準則 三 標準要求不同 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 第三節(jié) 機械壓力機安全使用要求 標準的實施要點 一 要熟悉和掌握標準中規(guī)定的機械壓力機的安全要求 使用機械壓力機的單位應轉變只知道使用 不注重維護和保持機械壓力機安全的狀況 應委派專業(yè)人員學習和掌握標準中規(guī)定的機械壓力機安全要求 依照標準規(guī)定管理 檢查和維護正在使用的機械壓力機 防止機械壓力機安全失效發(fā)生事故 二 認真落實標準中規(guī)定的實施機械壓力機安全管理的各項措施 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 標準中對使用機械壓力機的用戶責任 安全使用 安全管理等安全要求作出了明確規(guī)定 是使用機械壓力機的單位必須依法貫徹實施的強制性要求 使用機械壓力機的單位應落實責任人 并依照標準規(guī)定實施機械壓力機安全管理的各項措施 包括 配備安全管理人員 制定機械壓力機安全操作規(guī)程 開展對操作人員的專業(yè)培訓 定期對使用中的機械壓力機進行安全檢查和維護 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 三 保證使用中的機械壓力機的安全性和安全防護裝置符合標準要求 機械壓力機的安全性和安全防護裝置符合標準規(guī)定的要求是防止發(fā)生使用機械壓力機安全事故的最基本的安全措施 機械壓力機的使用單位必須保證標準中第7條用戶責任的規(guī)定得到落實 標準中第7條對用戶責任的規(guī)定 7 1用戶應購買符合JB3350和本標準規(guī)定要求的機械壓力機 7 2用戶購買的機械壓力機不符合JB3350和本標準安全要求的 應加裝工作危險區(qū)的安全保護裝置 并確保正確使用 檢查 維修和調(diào)整 以保障暴露于危險區(qū)的人員的安全 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 四 將組織開展對操作人員的專業(yè)培訓落到實處 培訓應達到的效果 1 用符合規(guī)范的安全操作規(guī)程為教材 針對操作人員日常生產(chǎn)中操作的機器型號的技術特征 進行內(nèi)容具體和詳細的安全知識和現(xiàn)場實際安全操作培訓 保證操作人員崗位作業(yè)所需安全知識與對其培訓的內(nèi)容的一致性 2 使操作人員能正確地識別所操作的機器的危險因素 懂得避險措施 個體防護措施和應急措施 3 由專業(yè)考評人員對操作人員在日常生產(chǎn)中的安全操作行為進行實際觀察和驗證 評估操作人員的安全操作行為是否存在事故風險及與安全操作規(guī)程的符合性 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 五 實施有效的安全生產(chǎn)檢查措施 有效的安全生產(chǎn)檢查措施表現(xiàn)為 1 安全檢查表及檢查內(nèi)容應與設備危險因素的消除和防止發(fā)生事故的安全措施一致 2 安全檢查項目應包括了已預知的 必須達到的和防止發(fā)生事故的安全措施 且應針對使用和管理機械壓力機的不同崗位和責任 規(guī)范 明確和落實安全生產(chǎn)責任 3 安全生產(chǎn)檢查制度化 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 安全生產(chǎn)檢查制度化的實施措施 1 日檢 由操作人員在日常生產(chǎn)中對設備的基本安全特征的符合性進行檢查 2 周檢 由車間安全管理員 班組長或車間設備維保人員 對設備使用中的異常狀態(tài)進行檢查 3 月檢 由設備管理人員對設備安全的維保狀態(tài)進行的符合性檢查 4 年度中期檢查 由專業(yè)的設備維保人員對設備安全狀態(tài)的保持性進行檢查 第一章 機械壓力機安全使用要求 的宣貫與實施 六 實施積極的安全預防措施 機械壓力機安全使用要求 標準規(guī)定的是使用機械壓力機最基本的安全準則 使用機械壓力機的單位應依照標準的技術指引 結合所使用機械壓力機機型的特殊性 產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程對安全環(huán)境因素要求的條件 以及設備的安全使用說明書中的相關規(guī)定 并考慮操作人員安全操作技能的因素 對使用的機械壓力機進行危險因素辨識和以此為依據(jù)制訂和實施相應的安全技術措施 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二章 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 機械壓力機的危險因素 第二節(jié) 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 一 機械壓力機的定義采用機械傳動將能量傳遞給模具 在模具間冷加工 如成型 金屬材料或部分金屬材料的機器 能量傳送一般采用飛輪和離合器或直接機械驅動完成 第一節(jié)機械壓力機簡介及工作原理 二 機械壓力機的分類 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 1 開式機械壓力機 2 閉式機械壓力機 3 可傾式機械壓力機 2 機械壓力機按機身結構通常分為 1 剛性離合器壓力機 2 摩擦離合器壓力機 1 機械壓力機按離合器和制動器結構通常分為 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 三 剛性離合器壓力機的結構裝配有剛性離合器的機械壓力機稱為剛性離合器壓力機 圖2 1 圖2 1剛性離合器壓力機 A A壓力機的剛性離合器 A A 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 剛性離合器制動裝置的安全要求 a 剛性離合器的制動裝置一般只適合安裝在1000kN以下的小型機械壓力機 b 剛性離合器的制動裝置應能實現(xiàn)標準要求的緊急停止功能 四 剛性離合器機械壓力機的制動裝置剛性離合器機械壓力機的制動裝置由剛性離合器 圖2 2 和制動器組成 圖2 3 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 E 圖2 2剛性離合器結構圖 剛性離合器的結構 圖2 2 剛性離合器壓力機制動器 圖2 3 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 圖2 3剛性離合器壓力機制動器 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 五 摩擦離合器壓力機裝配有摩擦離合器的機械壓力機稱為摩擦離合器壓力機 圖2 4所示氣動摩擦離合器壓力機 圖2 4摩擦離合器壓力機 B B B B壓力機的摩擦離合器 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 摩擦離合器制動裝置的安全特性 摩擦離合器制動裝置是一個復雜的組件 設計和安裝的技術要求較高 具有傳遞轉矩大 結合平穩(wěn) 制動性能滿足標準規(guī)定的功能要求 六 摩擦離合器壓力機的制動裝置摩擦離合器機械壓力機的制動裝置由摩擦離合器和制動器組成 摩擦離合器分為氣動摩擦 如圖2 5 和電磁摩擦 其中氣動摩擦裝置在機器中廣泛使用 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 摩擦離合器 制動器的結構 圖2 5 3 圖2 5摩擦離合器 制動器的結構 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 七 開式機械壓力機具有開式機身 工作臺的三個方向是敞開的機械壓力機 圖2 6 圖2 7 圖2 6開式機械壓力機 1 開式機械壓力機側視圖 開式機械壓力機主視圖 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 圖2 7開式機械壓力機 2 開式機械壓力機側視圖 開式機械壓力機主視圖 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 圖2 8閉式機械壓力機 閉式機械壓力機側視圖 閉式機械壓力機主視圖 2 1 3 4 5 6 八 閉式機械壓力機具有封閉框架 工作臺的前 后面敞開 左右有力柱的機械壓力機 圖2 8 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 圖2 9可傾式機械壓力機 可傾式機械壓力機側視圖 可傾式機械壓力機主視圖 1 2 3 4 5 九 可傾式機械壓力機指機身工作臺可以與水平方向傾斜一定角度的開式機械壓力機 圖2 9 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 十 機械壓力機的工作原理 機械壓力機工作時 圖2 10 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪 經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構 使滑塊和凸模直線下行 沖壓工作完成后滑塊回程上行 離合器自動脫開 同時曲柄軸上的自動器接通 使滑塊停止在上止點附近 圖2 10機械壓力機工作原理圖 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二節(jié)機械壓力機的危險因素 1 裝拆模具時 未關閉電源肢體進入危險區(qū) 2 模具的安裝 緊固不正確 肢體進入危險區(qū) 3 機械壓力機超負載使用 4 未安裝或拆卸已安裝的安全保護裝置 肢體進入危險區(qū) 5 緊急制動裝置失效 6 用手直接送 卸料 沒有使用專用工具 7 操作工人未經(jīng)過專業(yè)的培訓使用設備 8 操作工人疲勞使用設備 9 在操作或維修時 肢體觸及帶電的電氣設備 10 電氣設備接地保護不良或失效 11 機械壓力機未按規(guī)定固定 12 模具的吊裝未按操作規(guī)程操作 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第二章機械壓力機安全技術特性及危險因素 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 本章規(guī)定的通用安全要求是所有類型的機械壓力機均應滿足的要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三章 第三章機械壓力機的通用安全要求 標準規(guī)定 4 1電氣要求4 1 1每臺壓力機控制系統(tǒng)應有總電源開關 電源開關應能鎖緊在 OFF 位置 電源開關應安裝在壓力機上或非常接近壓力機的位置 并且易于識別和接近 4 1 2電機啟動按鈕應能防止意外啟動 4 1 3電氣系統(tǒng)的接地保護應符合GB5226 1中的規(guī)定 4 1 4安全保護系統(tǒng)中所采用的雙回路控制應具有自檢 聯(lián)鎖 互檢和監(jiān)控功能 第一節(jié)電氣安全要求 一 控制系統(tǒng)電源開關要求 標準理解 當電源切斷開關采用三種型式之一 即隔離開關 隔離器 或斷路器時 它應滿足下述全部要求 把電氣設備從電源上隔離 僅有一個 斷開 和 接通 位置 清晰地標記 o 和 l 此外 斷路器在 0 和 I 之間有一個復位 脫扣 位置 也看作滿足本條要求 在斷開 隔離 位置上提供能鎖住的機構 如掛鎖 為防止未經(jīng)允許 疏忽和錯誤的連接 切斷電源電路的所有帶電導線 有足以切斷最大電動機堵轉電流及所有其他電動機和負載的正常運行電流總和的分斷能力 見圖3 1 標準要求 4 1 1每臺壓力機控制系統(tǒng)應有總電源開關 電源開關應能鎖緊在 OFF 位置 電源開關應安裝在壓力機上或非常接近壓力機的位置 并且易于識別和接近 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 1控制系統(tǒng)電源開關示意圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 二 防止意外啟動的要求 標準理解 標準要求 4 1 2電機啟動按鈕應能防止意外啟動 配備防止意外起動的斷開器件 如維修時機械的起動可能發(fā)生危險 GB5226 1 2002標準規(guī)定 斷開器件應是下列型式之一 符合GB14048 3 1993的隔離開關 使用類別AC 23B或DC 23B 符合GB14048 3 1993的隔離器 帶輔助觸點的隔離器 在任何情況下輔助觸點都使開關器件在主觸點斷開之前先切斷負載電路 c 絕緣符合IEC60947 2 1995的斷路器 見圖3 2 圖3 2防止意外起動的斷開器件圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 三 電氣系統(tǒng)的接地保護要求 標準要求 4 1 3電氣系統(tǒng)的接地保護應符合GB5226 1中的規(guī)定 連接外部保護接地系統(tǒng)的端子電氣設備應根據(jù)配電系統(tǒng)和有關安裝標準連接外部保護接地系統(tǒng)或連接外部保護導線 該連接的端子應設置在各引入電源有關相線端子的鄰近處 這種端子的尺寸應適當與規(guī)定截面積的外部銅保護導線相連接 每個引入電源點 連接外部保護導線的端子應使用字母PE標志來指明 以避免與電氣設備和固定裝置間的連接點相混淆 用于把機械元件或部件連往保護接地電路的其他端子 應使用GB T5465 2 1996的5019符號或字母PE標記 或用黃綠組合的雙色來標記 標準理解 第三章機械壓力機的通用安全要求 三 電氣系統(tǒng)的接地保護要求 標準要求 4 1 3電氣系統(tǒng)的接地保護應符合GB5226 1中的規(guī)定 保護接地電路的連續(xù)性電氣設備和機械的所有外露可導電部分都應連接到保護接地電路上 無論什么原因 如維修 拆移部件時 不應使余留部件的保護接地電路連續(xù)性中斷 金屬軟管 硬管和電纜護套不應用作保護導線 這些金屬導線管和護套自身 電纜鎧甲 鉛護套 也應連接到保護接地電路上 電氣設備安裝在門 蓋或面板上時 應確保其保護接地電路的連續(xù)性 并建議采用保護導線 否則緊固件 絞鏈 滑動接點應設計成低電阻 有裸露危險的電纜 如拖曳軟電纜 應采取適當措施 如監(jiān)控 確保電纜保護導體的連續(xù)性 見圖3 3 標準理解 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 3電氣系統(tǒng)的接地保護示意圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 第二節(jié)電氣控制系統(tǒng) 標準要求 4 1 4安全保護系統(tǒng)中所采用的雙回路控制應具有自檢 聯(lián)鎖 互檢和監(jiān)控功能 標準理解 自檢 通過電氣元件本身或電路程序對電路中的電氣元件是否處于正常工作狀態(tài)的檢查 互檢 電路中的電氣元件之間的是否處于正常工作狀態(tài)的互相檢查 聯(lián)鎖 電路中電氣元件的相互聯(lián)系和相互制約 防止元件在特定條件下運作 監(jiān)控 通過監(jiān)控硬件 當硬件工作狀態(tài)不正常時 或自動報警停機 或采取保護措施 或及時調(diào)整相應元件的工作參數(shù) 以保證各元件工作在正常狀態(tài)下 為保證安全保護系統(tǒng)工作的正常和有效 其自身須具備以上功能 如 采用雙回路控制系統(tǒng)電路 使用安全雙聯(lián)閥和兩個中間繼電器 任何一個中間繼電器出問題均不可接通雙聯(lián)閥 當程序中雙聯(lián)閥斷開時 程序通過故障自檢 報故障停機 見圖3 4 一 電氣安全控制系統(tǒng)要求 圖3 4安全控制系統(tǒng)示意圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 二 操作開關控制系統(tǒng) 標準理解 JB3350標準規(guī)定 4 1操作規(guī)范操作規(guī)范與調(diào)節(jié)機構 輔機間的控制應有聯(lián)鎖 帶剛性離合器的壓力機必須具有單次行程操作規(guī)范 壓力機單次行程操作規(guī)范時 不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程 4 2帶鎖轉換開關操作規(guī)范的選擇應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關 也可對各操作規(guī)范分別采用帶鑰匙鎖定的轉換開關 4 3預控動作對選用連續(xù)行程操作規(guī)范時 應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié) 標準要求 4 2操作開關操作規(guī)范選擇開關應符合JB3350的要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 第三節(jié)機械壓力機的緊急制動器裝置 標準理解 緊急制動裝置是壓力機上用以實現(xiàn)離合器在各曲柄轉角位置上 或在一定范圍內(nèi) 立即脫開 從而完成快速制動的裝置 緊急制動裝置由離合器 制動器 急停按鈕和電氣控制電路組成 操作者在使用機械壓力機時若發(fā)生故障或危險 應按下機器的急停按鈕 啟動緊急制動裝置 使剛性離合器在曲柄的各轉角位置上能夠立即脫開 制動裝置完成快速制動 標準要求 4 3操作緊急停止機械壓力機上必須有緊急停止按鈕 其緊急停止功能應符合JB3350和GB16754的要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 一 機械壓力機緊急制動裝置工作原理圖 圖3 5機械壓力機緊急制動裝置工作原理圖 機械壓力機若發(fā)生故障或危險 按下機器的急停按鈕 圖3 6 啟動緊急制動裝置 使離合器在曲柄的各轉角位置上能夠立即脫開 制動裝置完成快速制動 圖3 5 圖3 6急停按鈕示意圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 二 剛性離合器機械壓力機緊急制動裝置1 直鍵一式離合器制動 圖3 7 圖3 7直鍵一式離合器制動 第三章機械壓力機的通用安全要求 直鍵一式離合器制動的工作原理 第三章機械壓力機的通用安全要求 當按下緊急停止按鈕后 繼電器觸點輸出 在控制線路作用下 電磁鐵釋放 凸輪和制動銷復位 卡住擋板或插入齒圈撐牙內(nèi) 使曲軸與飛輪分離 曲軸停止轉動 滑塊在安全高度上停止 達到緊急制動的目的 2 單轉鍵二式離合器制動 圖3 8 圖3 8單轉鍵二式離合器制動 第三章機械壓力機的通用安全要求 單轉鍵二式離合器制動的工作原理 第三章機械壓力機的通用安全要求 當按下急停按鈕時 安全保護裝置開始工作首先由電磁鐵拉動凸輪 然后由凸輪推動撐牙 撐牙鉤住棘輪 棘輪停止轉動并立即擋住轉鍵 最后使轉鍵處在B的位置上 使曲軸與傳動齒輪 滑塊停止運動 達到緊急制動的目的 3 雙轉鍵式離合器制動 圖3 9 圖3 9雙轉鍵式離合器制動 第三章機械壓力機的通用安全要求 雙轉鍵式離合器的裝置工作原理 第三章機械壓力機的通用安全要求 當按下緊急停止按鈕后 繼電器觸點輸出 在控制線路作用下 電磁鐵釋放 凸輪和制動銷復位 卡住擋板或插入齒圈撐牙內(nèi) 使曲軸與飛輪分離 曲軸停止轉動 滑塊在安全高度上停止 達到緊急制動的目的 安全保護裝置用于壓力機沖壓工作時的人身安全保護 該裝置可以防止人員進入危險區(qū) 或人員一旦進入危險區(qū)或處于不安全工作狀態(tài)的 該裝置可以直接對操作者進行人身安全保護或間接提供信息以控制安全執(zhí)行機構實現(xiàn)人身安全保護 第四節(jié)機械壓力機的安全保護裝置 第三章機械壓力機的通用安全要求 一 工作危險區(qū)工作危險區(qū)是指壓力機滑塊安裝沖模后 沖模的垂直投影面的范圍 圖3 10 A A A A危險區(qū) 圖3 10工作危險區(qū) 第三章機械壓力機的通用安全要求 二 危險區(qū)的安全保護 壓力機應安裝危險區(qū)安全保護裝置 圖3 11 并確保正確使用 檢查 維修和可能的調(diào)整 以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 對于機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置 而不需要配置安全保護裝置 手動送料工具不作為危險區(qū)的保護裝置 只要求其不對人員產(chǎn)生附加傷害 取料時 雇主應提供手動工具 并強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件 手動工具把手的長度足以使使用者與危險區(qū)保持一定距離 對于手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現(xiàn)對危險區(qū)的安全保護 安全模具 安全保護柵欄 雙手操作安全裝置 光線式安全保護裝置 僅適用于配置有緊急制動裝置的機型 對于危險區(qū)開口小于6mm的壓力機 沒有防護要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 阻隔肢體進入危險區(qū)的防護 圖3 11阻隔肢體進入危險區(qū)的防護 固定式安全保護柵欄 光電保護裝置 受光器 光電保護裝置 發(fā)光器 具有防護板的雙手按鈕保護裝置 第三章機械壓力機的通用安全要求 三 安全保護裝置安全保護裝置用于壓力機沖壓工作時的人身安全保護 該裝置可以防止人員進入危險區(qū) 或人員一旦進入危險區(qū)或處于不安全工作狀態(tài) 該裝置可以直接對操作者進行人身安全保護或間接提供信息以控制安全執(zhí)行機構實現(xiàn)人身安全保護 1 安全保護柵欄 2 雙手控制保護裝置 3 光電保護裝置 僅適用于配置有緊急制動裝置的機型 安全保護裝置包括 第三章機械壓力機的通用安全要求 危險區(qū)安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區(qū) 其設計 制造 使用 調(diào)整應滿足下列要求 四 安全保護柵欄 a 應能防止手或其他任何身體部位進入危險區(qū) b 保護裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點 c 透過保護裝置可以看到操作區(qū) d 應利用緊固件緊固 e 材料強度應足夠 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 12固定式安全保護柵欄 1 固定式柵欄 圖3 12 保護柵欄固定在壓力機的框架 工作臺或其他固定平面上 固定方式 a 永久固定 如焊接 b 借助禁固件 螺釘 螺栓 固定 不用工具不可能拆除或打開 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 13可調(diào)式安全保護柵欄 2 可調(diào)式柵欄 圖3 13 a 整個柵欄可調(diào)或者帶有可調(diào)部分的固定式或活動式防護裝置 在特定操作期間調(diào)整件保持固定 b 保護柵欄固定在壓力機的框架 工作臺 模墊或其他固定平面上 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 14活動柵欄安全保護裝置 3 活動式柵欄 圖3 14 活動式柵欄保護裝置應滿足下列要求 a 在行程封閉之前 只要裝置遇到阻塞 就能回到開啟位置 b 為了壓力機的操作安全 必要時 透過保護裝置能看到操作區(qū) c 裝置在封閉狀態(tài)時 操作者從任何方向均不能接觸危險 d 單一元件故障不應妨礙正常的停止動作 但在故障排除之前 應能防止連沖 e 保護裝置本身不能對操作者產(chǎn)生危害 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 15移動式柵欄安全保護裝置 4 移動式柵欄 圖3 15 移動式柵欄保護裝置在單次操作規(guī)范中 應滿足下列要求 a 在壓力機沖壓行程開始前 關閉操作區(qū) b 在柵欄關閉之前 防止離合器結合 c 與壓力機控制系統(tǒng)相連接 以啟動壓力機 d 在滑塊完成沖壓行程并停在上死點之前 保持在封閉位置 e 在使用連續(xù)沖程之前 需打開重新調(diào)整壓力機的防止連沖裝置 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 16中的柵欄保護裝置除適應于模具調(diào)整和更換的需求 以及在結構上允許拆除或打開防護柵欄門之外 在正常運動中防護柵欄門也可以自動關閉 以滿足加工和安全上的要求 一般是由固定柵欄側板和后板以及離合器啟動連鎖的活動柵欄門組成 連鎖柵欄保護裝置也可以采用與壓力機制動器連鎖的方式 這時活動柵欄的門必須在關閉并閉鎖后 才允許制動器松開 第三章機械壓力機的通用安全要求 5 推拉式柵欄 圖3 16 推拉式安全保護裝置是在可能發(fā)生意外傷害之前 把操作人員推出或拉離危險區(qū)域的安全裝置 整個裝置是一個向外向上移動的保護柵欄組件 一般僅防護危險區(qū)域的正面 如有必要 可對側面和背面加裝固定式保護柵欄 以防他人身體從側面和背面伸入危險區(qū)域造成傷害事故 滑塊 圖3 16推拉式柵欄安全保護裝置 移動件 柵欄 行程 第三章機械壓力機的通用安全要求 6 安全保護柵欄的安裝標準GB T8176 1997規(guī)定防護罩和防護隔欄在壓力機上的安裝位置必須滿足 圖3 17 所示的尺寸要求 例如安全保護裝置的開口尺寸A是30mm 保護裝置則應安裝在距離危險區(qū)域線B 190 320mm的地方 保護裝置的開口尺寸愈大 保護裝置離危險區(qū)域線的距離愈遠 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 17安全保護柵欄的要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 7 安全保護柵欄裝置材料的選用安全保護柵欄原則上用軟鋼材料制成 觀察窗孔用的透明塑料覆蓋物 最好選用聚碳酸脂板 丙稀基板或有機玻璃等材料 對制造安全保護柵欄時所選用材料要求如下 1 用鋼板制成防護柵欄時 鋼板厚度大于0 8mm 2 用鋼板打孔制造安全保護柵欄時 鋼板厚度大于1mm 孔直徑或最短跨度要滿足安全保護柵欄開口與危險界限之間安全距離的要求 3 用鋼制金屬絲網(wǎng)制造防護柵欄時 絲網(wǎng)的線徑要大于1mm 正方形網(wǎng)眼的一邊和長方形網(wǎng)眼的最短邊及六角形網(wǎng)眼節(jié)距的最大允許尺寸 要滿足防護柵欄開口與危險界限之間安全距離的要求 鋼絲網(wǎng)須不松弛的固定在設備的框架上 以滿足強度要求 第三章機械壓力機的通用安全要求 4 用圓鋼棒制成安全保護柵欄時 圓鋼棒的直徑要大于5mm 鋼棒之間的間隙最大允許尺寸 要滿足安全保護柵欄開口與危險界限之間的安全距離的要求 鋼棒跨度大時 中間要焊接足夠強度的加強桿 防止產(chǎn)生變形和彎曲 5 安全保護柵欄上觀察窗孔透明塑料板等 應根據(jù)窗口面積的大小選擇板厚度大于2mm的透明板 第三章機械壓力機的通用安全要求 五 雙手控制保護裝置雙手控制保護裝置應滿足GB19671 GB17120和JB3350的要求 a 保護裝置的按鈕面不得高出其邊框 b 兩個按鈕之間的內(nèi)側間距必須大于250mm c 操作時必須雙手同時按壓按鈕 在滑塊下行過程中 曲柄轉角135 以內(nèi) 松開任一按鈕 滑塊應即停止運行 d 在單次行程工作規(guī)范時 滑塊應停止在上死點 或設計規(guī)定點 即使雙手仍繼續(xù)按壓住按鈕 滑塊不應作下一次運行 e 對于被中斷的操作控制需要恢復以前 必須先松開全部按鈕 然后再次雙手按壓后才能恢復運行 f 對需多人協(xié)同配合操作的壓力機 應為每位操作者都配置雙手操作按鈕 并且只有全部操作者協(xié)同操作時 滑塊才能起動運行 g 雙手操作按鈕安設位置與工作危險區(qū)的距離應不小于按式 1 計算所得的 第三章機械壓力機的通用安全要求 安全距離 D1 1 6 T1 1 式中 D1 安全距離 m 1 6 手的伸進速度 m s T1 手放開按鈕開始 以曲柄轉角90 時為準 至滑塊停止運行的時間 s 第三章機械壓力機的通用安全要求 雙手控制保護裝置的結構 圖3 18 圖3 18雙手控制保護裝置的結構 第三章機械壓力機的通用安全要求 雙手操作保護裝置是一種用電器開關控制的保護裝置 啟動滑塊時 將人手限制在模外 實施隔離保護 只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時 中間繼電器J才有電 電磁鐵動作 滑塊啟動 凸輪開關S在下死點前處于開路狀態(tài) 若中途放開任何一個開關 電磁鐵都會失電 使滑塊停止運動 直到滑塊到達下死點后 凸輪開關S彩閉合 這是放開按鈕 滑塊仍能自動回程 圖3 19 雙手控制保護裝置的電路工作原理 圖3 19雙手控制保護裝置的電路工作原理圖 第三章機械壓力機的通用安全要求 六 光電保護裝置光電保護裝置應滿足GB4584和JB3350的要求 a 安全保護裝置應具有自檢功能 按需要可再配有自保功能 b 安全保護裝置響應時間不得大于20ms 壽命應大于106次 c 安全保護裝置應具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響 d 投光器 受光器的保護高度一般應取壓力機行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和 其所需高度超過400mm時 只取400mm e 投光器與受光器組成的光軸數(shù)為兩個以上時 其光軸間距應不大于50mm 對于由若干光軸所組成的垂直平面被安設在距工作危險區(qū)的距離超過500mm時 其光軸間距允許不大于70mm f 投光器 受光器的安裝應穩(wěn)固 并便于調(diào)節(jié) g 安全保護裝置的電子控制部分不得安裝在受陽光曝曬和具有40 以上的熱源處 并應避開對電子器件存在干擾的強磁場 h 由投光器和受光器形成的光幕與工作危險區(qū)的安裝距離 應能調(diào)到不小于按式 2 計算所得 第三章機械壓力機的通用安全要求 安全距離 D2 1 6 T2 2 式中 D2 一安全距離 m 1 6 手的伸進速度 m s T2 手或身體任何部位遮擋光幕開始 以曲柄轉角90 時為準 至滑塊停止運行的時間 s 第三章機械壓力機的通用安全要求 紅外光線 光電保護裝置的結構 圖3 20 圖3 20光電保護裝置結構 第三章機械壓力機的通用安全要求 光電保護裝置電路工作原理 圖3 21 圖3 22 圖3 21光發(fā)射電路 圖3 22接收電路 第三章機械壓力機的通用安全要求 光電保護裝置電路工作原理將預先調(diào)制成頻率為1kHz的脈沖電流通過發(fā)光二極管轉換成紅外光脈沖信號 發(fā)光器電路如圖3 21所示 受光裝置接受到光束信號后在將他變成脈沖點信號 并進行濾波放大和鑒別 當其中任意一束被人遮斷時 鑒別電路判斷后 再由同步發(fā)尋開關的無接點行程開關發(fā)出信號和鑒別輸出信號相 與 與 門輸出信號使記憶電路翻轉 驅動電路隨即驅動繼電器切斷機械壓力機的制動電磁鐵或空氣制動閥 使下落的滑塊制動 受光器電路入圖3 22所示 第三章機械壓力機的通用安全要求 一 模具的安全要求 第五節(jié)安全模具 模具的結構和強度應符合規(guī)定 模具的可動部件 如壓料板 卸料板 斜楔滑板等 應有限位器 防止工作滑脫 模具的各部件應有緊固防松動措施 如采用彈簧墊圈 雙螺帽 銷軸 楔條的方法 4 模具安裝正確 開口和對應的距離應能防止操作人員身體的任何部位進入 不存在擠壓危險 5 模具安裝的緊固方式正確 6 模具的危險部位應涂漆色作出警示 第三章機械壓力機的通用安全要求 二 避免沖壓作業(yè)手工送 取料接觸模具的輔助裝置1 避免手操作時進入模具結構 采用彈性刮料板 以代替手卸下零件 刮料板適用于工件厚度大于1 5mm的場合 圖3 23 圖3 23避免手的操作時進入模具結構 1 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 24避免手的操作時進入模具結構 2 如果必須用手將工件裝入凹槽 而且操作會對工人帶來危險時 則可將下模做成可拉式的 以避免在危險區(qū)域中裝卸工件 圖3 24 第三章機械壓力機的通用安全要求 用手將凹模在凸模下移動 防止手進入危險區(qū)域內(nèi) 可在模外裝卸制件 圖3 25 圖3 25避免手的操作時進入模具結構 3 第三章機械壓力機的通用安全要求 設計打料 送料裝置時模具結構 采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機構 圖3 26 a b 圖3 26設計打料 送料裝置時模具結構 1 第三章機械壓力機的通用安全要求 圖3 27設計打料 送料裝置時模具結構 2 使用滑槽將工件送進凹模 圖3 27 第三章機械壓力機的通用安全要求 與模子裝在一起的鉤行送料結構 圖3 28 圖3 28設計打料 送料裝置時模具結構 3 第三章機械壓力機的通用安全要求 模外鉤行送料裝置 圖3 29 圖3 29設計打料 送料裝置時模具結構 4 第三章機械壓力機的通用安全要求 自動出件裝置 圖3 30 圖3 30設計打料 送料裝置時模具結構 5 第三章機械壓力機的通用安全要求 杠桿推件結構 圖3 31 圖3 31設計打料 送料裝置時模具結構 6 第三章機械壓力機的通用安全要求 壓縮空氣自動推件 圖3 32 圖3 32設計打料 送料裝置時模具結構 7 第三章機械壓力機的通用安全要求 沖裁件從凹模下部推出 圖3 33 圖3 33設計打料 送料裝置時模具結構 8 第三章機械壓力機的通用安全要求 連桿式接件裝置 安裝在上模與下模的連桿由中間軸銷鉸接 并在此軸銷上安裝接件器 滑塊在上極點時 接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件 滑塊下行時 接件器退出 到下極點時 接件器傾斜 工件落到盛器中 圖3 34 圖3 34設計打料 送料裝置時模具結構 9 接件器 上模 下模 第三章機械壓力機的通用安全要求 三 模具的安裝及緊固方式 當上模把直徑小于夾持孔時 安裝時要用軟質開口襯套進行夾持固定 襯套的內(nèi)徑與模把外徑相同 襯套外徑與模把夾持孔徑的直徑相同 圖3 35 圖3 35襯套夾持固定法 1 襯套夾持固定法 第三章機械壓力機的通用安全要求 2 凹緣夾持板夾持固定法為提高緊固模把的可靠性 把上模把制成帶凸緣的形式 鑲入緊固孔的配合凹槽中 然后用栓緊固 圖3 36 圖3 36凹緣夾持板夾持固定法 第三章機械壓力機的通用安全要求 3 夾板夾持固定法夾持板是采用夾板固定模把 其安裝上模把的孔 一部分在壓力機的滑塊上 另一部分在夾板上 用螺栓使夾板緊固上模把 圖3 37 圖3 37夾板夾持固定法 第三章機械壓力機的通用安全要求 4 吊掛固定法吊掛夾持緊固法是將上模架直接用螺栓緊固在壓力機滑塊上的法 圖3 38 圖3 38吊掛固定法 第三章機械壓力機的通用安全要求 5 常用模柄開口襯套形式 圖3 39常用模柄開口襯套形式 當模柄外型尺寸小于模柄孔尺寸時 必須采用專門的開口襯套或對開襯套 圖3 39 第三章機械壓力機的通用安全要求 6 下模的固定方法 圖3 40下模的固定方法 有平底空的下模座 由螺釘施加壓力緊固 圖3 40 圖3 41 圖3 41下模的固定方法 第三章機械壓力機的通用安全要求 7 下模座壓板固定正誤示例 壓板要有足夠的剛度 圖3 42 圖3 42下模座壓板固定正誤示例 1 第三章機械壓力機的通用安全要求 支撐高度要等于下模座被壓處高度 圖3 43 圖3 43下模座壓板固定正誤示例 2 第三章機械壓力機的通用安全要求 墊鐵 墊圈應該專用 圖3 44 圖3 44下模座壓板固定正誤示例 3 第三章機械壓力機的通用安全要求 壓板 螺桿和沖模的相對應位置必須恰當 圖3 45 圖3 45下模座壓板固定正誤示例 4 第三章機械壓力機的通用安全要求 8 模具的安裝和搬運 滑塊 工作平臺 起重設備 安裝輔助平臺 圖3 46模具的安裝和搬運 1 當模具質量超過20kg的時候應使用起重設備搬運 圖3 46 第三章機械壓力機的通用安全要求 為了便于安裝和搬運 應在模具上設置起重吊鉤 通常采用螺栓吊鉤和焊接吊鉤 裝設起吊鉤的位置 在考慮模具重心的基礎上 盡量使之對稱平衡 在選擇起吊鉤的材質上必須使用具有充分強度材質 圖3 47 b 當模具的質量為1000 5000kg時使用水平安裝在模具側面的螺栓吊鉤 圖3 47模具的安裝和搬運 2 a 當模具的質量為300 500kg時使用垂直安裝的焊接吊鉤 a 焊接吊鉤 b 螺栓吊鉤 第三章機械壓力機的通用安全要求 9 模具開口安全間隙 滑塊在上死點時 上模與下模間隙小于8mm 它是在模具上裝防護板 以滿足安全間隙的要求 當滑塊在上死點的時候 上模不離開防護板 并保證防護板底邊離下模上平面之間的間隙始終維持小于8mm的要求 以供操作人員送進板條料操作 由于操作人員手指伸不進8mm的間隙 從而保障不會發(fā)生傷害事故 圖3 48 圖3 48模具開口安全間隙 第三章機械壓力機的通用安全要求 第四章剛性離合器壓力機 第四章剛性離合器壓力機 第四章剛性離合器壓力機 第四章 剛性離合器壓力機的基本安全要求 行程次數(shù)120次 min以上 或公稱力1600KN以上機型 第一節(jié) 剛性離合器壓力機的基本安全要求 行程次數(shù)120次 min以下 第二節(jié) 第四章剛性離合器壓力機 標準要求 5 1 1腳踏操作裝置的使用只有在使用安全模具或采用安全保護柵欄 并剛性離合器裝有緊急制動裝置時 才可以使用腳踏操作裝置 標準理解 操作者在單行程操作時 或由于手腳動作不協(xié)調(diào) 或由于防止連沖裝置失效 操作人員用腳壓啟腳踏操作裝置 導致連沖 當手一旦進入工作危險區(qū) 就會發(fā)生沖壓事故 因此 剛性離合器壓力機使用腳踏操作裝置時 必須使用安全模具或采用安全保護柵欄 并且剛性離合器壓力機應裝有緊急制動裝置 第一節(jié)剛性離合器壓力機的基本安全要求 行程次數(shù)120次 min以上 或公稱力1600KN以上機型 一 使用腳踏操作裝置的安全規(guī)定 第四章剛性離合器壓力機 圖4 1機械壓力機使用腳踏操作裝置時的安全保護 1 在使用腳踏操作裝置時 采用安全保護柵欄的防護形式舉例 圖4 1 2 腳踏操作裝置的結構 圖4 2腳踏操作開關 防護罩 第四章剛性離合器壓力機 腳踏操作開關的安全要求 腳踏開關應采用彈簧復位 在無外力狀態(tài)下應能自動復位 踏板與開關的接觸應靈敏 可靠 2 腳踏板的上部及兩側應有防護罩 罩體應具有抗墜落物撞擊的足夠強度和剛度 踏板應防滑 3 腳踏板杠桿式操縱機構 腳踏板杠桿式操縱機構工作原理 操作者踩下腳踏板4 通過杠桿5和拉桿2 拉動關閉器讓開尾板 轉鍵轉動 離合器結合 滑塊運動 松開腳踏板 關閉器在彈簧3的作用下復位 強制轉鍵回到分離狀態(tài) 滑塊停止在上死點 如果是單行程 腳踩踏板一下再松開 滑塊完成一個沖程 如果腳持續(xù)踩踏板不松開 滑塊連續(xù)動作 圖4 3 圖4 3腳踏板杠桿式操縱機構及工作原理圖 第四章剛性離合器壓力機 4 杠桿式防連沖裝置結構舉例 圖4 4 a b 圖4 4杠桿式防連沖裝置的結構 第四章剛性離合器壓力機 5 杠桿式防連沖裝置的工作原理腳踏板拉桿6固定在小滑塊5上 小滑塊5可沿導軌上下運動 小滑塊上鉸連1鉤住離合器拉桿3 隨著腳踩下腳踏板 腳踏板拉桿6通過小滑塊5和鉤鎖4帶動離合器拉桿向下 離合器結合 腳離開踏板 在壓縮彈簧7 9作用下 離合器拉桿復位 離合器分離 如圖4 4 a 所示 鉤鎖與離合器拉桿的鉤連由凸輪1和杠桿2控制 凸輪1在曲軸端部 并與曲軸同步回轉 當滑塊接近上死點時 凸輪的凸起推動杠桿2 杠桿2推開鉤鎖4 將腳踏拉桿與離合器拉桿的聯(lián)系解除 彈簧7使拉桿3復位 離合器處于分離狀態(tài) 滑塊在上死點停止運動 此時 即使腳踏一直踩在腳踏板上 滑塊也不能運動 如圖4 4 b 所示 只有當腳離開腳踏板 彈簧9使小滑塊復位 在拉彈簧8作用下 鉤鎖4重新鉤住離合器拉桿 滑塊才能重新受腳踏開關的控制 第四章剛性離合器壓力機 二 設置緊急制動裝置的安全要求 第四章剛性離合器壓力機 標準要求 5 1 2緊急制動裝置的配置剛性離合器壓力機可以使用緊急制動裝置 該裝置在供電中斷時 應具有快速制動功能 其制動時間不大于0 20s 標準理解 行程次數(shù)120次 min以上 或公稱力1600kN以上機型的剛性離合器壓力機 當安裝緊急制動裝置時 緊急制動裝置在供電中斷時應具有快速制動功能 制動時間不大于0 20s 標準要求 5 1 3危險區(qū)的安全保護壓力機應安裝危險區(qū)安全保護裝置 并確保正確使用 檢查 維修和可能的調(diào)整 以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 對于機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置 而不需要配置安全保護裝置 手動送料工具不作為危險區(qū)的保護裝置 只要求其不對人員產(chǎn)生附加傷害 取料時 雇主應提供手動工具 并強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件 手動工具把手的長度足以使使用者與危險區(qū)保持一定距離 對于手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現(xiàn)對危險區(qū)的安全保護 安全模具 安全保護柵欄 雙手操作安全裝置 光線式安全保護裝置 僅適用于配置有緊急制動裝置的機型 對于危險區(qū)開口小于6mm的壓力機 沒有防護要求 第四章剛性離合器壓力機 三 危險區(qū)的安全保護 設置安全保護裝置以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 圖4 5 圖4 5機械壓力機工作危險區(qū)的安全保護舉例 固定式安全保護柵欄 光電安全保護裝置 雙手安全保護裝置 1 機械壓力機工作安裝危險區(qū)的安全保護舉例 第四章剛性離合器壓力機 2 配有機動送料裝置 使操作機器時不用手上下料 圖4 6 圖4 6配有機動送料的剛性離合器機械壓力機 開卷機 供料緩沖機構 送料機構 機械壓力機 第四章剛性離合器壓力機 3 使用手動送取料工具 圖4 7手動送取料工具 第四章剛性離合器壓力機 手用工具是指在壓力機主機以外 為用戶安全操作額外提供的手用操作工具 手用工具種類很多 常用的有手用鉗 鉤 鑷 夾 各式吸盤 電磁 真空 永磁 及工藝專用工具等 是安全操作的輔助手段 圖4 7 第四章剛性離合器壓力機 手用工具的設計和選用要注意以下幾點 1 符合安全人機工程學要求 手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持 并能阻止在用力時 手向前握或前移都不能達到不安全位置 避免因使用工具不當而受到傷害 2 結構簡單 方便使用 手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符 以利夾持可靠 迅速取送 準確入模 3 不得對模具造成損傷 手用工具應盡量采用軟質材料制作 以防在意外情況下 工具未及時退出?？?而在模具又閉合時 造成壓力機過載 第四章剛性離合器壓力機 標準要求 5 2 1腳踏操作裝置的使用使用腳踏操作裝置時 壓力機必須配有光電保護裝置 標準理解 使用腳踏操作裝置時 必須配有光電保護裝置 光電保護裝置應滿足GB4584和JB3350的要求 第二節(jié)剛性離合器壓力機的基本安全要求 行程次數(shù)120次 min以下機型 一 使用腳踏操作裝置的安全規(guī)定 二 設置緊急制動裝置的安全要求 第四章剛性離合器壓力機 標準要求 5 2 2緊急制動裝置的配置壓力機必須配置緊急制動裝置 該裝置在供電中斷時 應具有快速制動功能 其制動時間不大于0 20s 標準理解 對行程次數(shù)120次 min以下機型的剛性離合器壓力機 標準規(guī)定必須配置緊急制動裝置 緊急制動裝置在供電中斷時應具有快速制動功能 制動時間不大于0 20s 標準要求 5 2 3危險區(qū)的安全保護壓力機應安裝危險區(qū)安全保護裝置 并確保正確使用 檢查 維修和可能的調(diào)整 以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 對于機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置 而不需要配置安全保護裝置 手動送料工具不作為危險區(qū)的保護裝置 只要求其不對人員產(chǎn)生附加傷害 取料時 雇主應提供手動工具 并強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件 手動工具把手的長度足以使使用者與危險區(qū)保持一定距離 對于手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現(xiàn)對危險區(qū)的安全保護 雙手操作安全裝置 光線式安全保護裝置 第四章剛性離合器壓力機 三 危險區(qū)的安全保護 圖4 8機械壓力機工作危險區(qū)的安全保護舉例 機械壓力機工作安裝危險區(qū)的安全保護舉例設置安全保護裝置以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 圖4 8 第四章剛性離合器壓力機 第五章摩擦離合器壓力機 第五章摩擦離合器壓力機 第五章摩擦離合器壓力機 第五章 第一節(jié)使用腳踏操作裝置的安全規(guī)定 第五章摩擦離合器壓力機 標準要求 6 1使用腳踏操作裝置時 壓力機必須配有光電保護裝置 標準理解 摩擦離合器壓力機使用腳踏操作裝置時 壓力機必須配有光電保護裝置 圖5 1 光電保護裝置應滿足GB4584和JB3350的要求 第五章摩擦離合器壓力機 圖5 1摩擦離合器壓力機使用腳踏裝置的安全保護 光電安全保護裝置 腳踏控制開關 標準要求 6 2危險區(qū)的安全保護壓力機應安裝危險區(qū)安全保護裝置 并確保正確使用 檢查 維修和可能的調(diào)整 以保護暴露于危險區(qū)的每個人員 對于機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置 而不需要配置安全保護裝置 手動送料工具不作為危險區(qū)的保護裝置 只要求其不對人員產(chǎn)生附加傷害 取料時 雇主應提供手動工具 并強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件 手動工具把手的長度足以使使用者與危險區(qū)保持一定距離 對于手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現(xiàn)對危險區(qū)的安全保護 雙手操作安全裝置 光線式安全保護裝置 第二節(jié)危險區(qū)的安全保護 第五章摩擦離合器壓力機 圖5 2配有機動送料的摩擦離合器機械壓力機 機械壓力機 開卷機 卷料 校平機構 供料緩沖機構 送料機構 第五章摩擦離合器壓力機 配有機動送料裝置 使操作機器時不用手上下料 圖5 2 第六章安全使用 第六章安全使用 第六章安全使用 第六章 環(huán)境條件 第一節(jié) 平面布置 第二節(jié) 安全操作 第三節(jié) 個體安全防護 第四節(jié) 安全注意事項 第五節(jié) 標準要求 8 1機械壓力機的作業(yè)環(huán)境和條件應符合GB T8176中第4章的規(guī)定 1 GB T8176標準中第4章規(guī)定了使用機械壓力機工作場所的溫度 通風 照度 振動和噪聲等作業(yè)環(huán)境應符合的勞動衛(wèi)生要求 特別應該注意的是機械壓力機使用時會產(chǎn)生振動和噪聲 對操作者在生理和心理上的健康產(chǎn)生一定的影響 應采取相應的措施確保 車間內(nèi)的壓力機空運轉時的噪聲值不得超過85dB 噪聲級超過90dB的工作場所 應為操作者配備耳塞 耳罩 或其他護耳用品 車間振動級應符合GB10434 GB T13442和JB T6052的規(guī)定 產(chǎn)生強烈振動的機械壓力機應采取減振措施 如 采用減振基礎吸收振動 壓力機基礎的設計應符合GBJ40的有關規(guī)定 第六章安全使用 第一節(jié)環(huán)境條件 標準理解 2 工廠應使操作者舒適地坐或立 或坐立交替在壓力機旁進行操作 坐著工作時 一般應符合下列要求 a 工作座椅應是三條腿的 結構必須牢固 坐下時雙腳能著地 座椅的高度為400 430mm 高度可調(diào)并具有止動裝置 座椅應有靠背 靠背的高度也應可調(diào) b 壓力機工作臺下面應有放腳空間 其高度不小于600mm 深度不小于400mm 寬度不小于500mm c 壓力機的操縱按鈕離地高度應為700 1000mm 如操作者位置離工作臺邊緣只有300mm時 按鈕高度可為500mm d 工作面的高度應為700 750mm 當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時 應墊以腳踏板 腳踏板應能沿高度調(diào)整 其寬度不應小于300mm 長度不應小于400mm 表面應能防滑 前緣應有高10mm的擋板 第六章安全使用 標準理解 站立工作時 應符合下列要求a 壓力機的操縱按鈕離地高度為800 1500mm 距離操作者的位置最遠為600mm b 為便于操作者盡可能靠近工作臺 壓力機下部應有一個深度不小于150mm 高度為150mm 寬度不小于530mm的放腳空間 c 工作面的高度應為930 980mm 第六章安全使用 標準理解 標準理解 3 工作地面 a 地面必須堅固 能承受規(guī)定的荷重 并應符合GBJ37有關規(guī)定 b 工位附近的地面上 不允許存放與生產(chǎn)無關的障礙物 不允許有黃油 油液和水存在 經(jīng)常有液體的地面 不應滲水 并坡向排泄系統(tǒng) c 車間工作地面必須防滑 壓力機基礎或地坑的蓋板 必須是花紋鋼板 或在平板上焊以防滑筋 第六章安全使用 標準理解 標準要求 8 2機械壓力機的平面布置應符合GB T8176中第5章的規(guī)定 第六章安全使用 第二節(jié)平面布置 標準理解 GB T8176標準第5章規(guī)定了機械壓力機在工作場所的平面布置除滿足工藝要求外 還應符合的安全要求 放置機械壓力機時應該注意 1 機械壓力機和其他工藝設備 最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁 支柱和通道壁至少為800mm 這個工作范圍不包括工位器具 模具 箱柜 掛物架和類似可以移動的物體 2 壓力機的基礎和廠房構件基礎或其他埋地構件的平面投影不應重疊 并至少保持200mm的間距 標準要求 8 3用戶應按照本標準和GB13887 1992中第8和第11章要求 制定壓力機操作者的安全操作規(guī)程 操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程 1 機械壓力機安全操作規(guī)程的編制應具有專業(yè)性和針對性 a 專業(yè)性是指安全操作規(guī)程的內(nèi)容重點突出的是規(guī)范操作人員安全 正確地使用和操作機器 防止誤操作而發(fā)生安全事故 b 針對性是指編制的安全操作規(guī)程不僅具有普遍性適用各種類型的機械壓力機 還必須針對使用機器的具體機型的安全使用說明書 生產(chǎn)作業(yè)工藝涉及的安全特性和環(huán)境條件等安全因素 規(guī)范操作人員的安全操作行為 包括禁止 注意 必須等方面的行為規(guī)范 第六章安全使用 第三節(jié)安全操作 標準理解 2 標準GB13887 1992中第5章規(guī)定了機械壓力機操作中對沖模