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零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 00 06 下模座 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 備料 02 刨平面 刨上 下平面 保證尺寸 77 牛頭刨床 直尺 03 磨平面 磨上下平面 保證尺寸50 平面磨床 游標卡尺 04 鉗工劃線 劃前部線 劃導柱孔 和螺紋孔線 游標卡尺 高度尺 05 銑床加工 按線銑前部平面 銑 臺肩至尺寸 銑床 游標卡尺 06 鉆床加工 鉆導柱孔至 20 立式鉆床 游標卡尺 07 鏜孔 和上模重疊 一起鏜孔至 15 鏜床 游標卡尺 08 檢驗 游標卡尺 編制 李文杰 校對 李文杰 審核 李文杰 批準 翟德梅 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計中期檢查表 學生姓名 李文杰 學 號 111304309 指導教師 翟德梅 課題名稱 風罩成形工藝與模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 0 第 一 章 緒論 1 1 模具的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀 據(jù)文獻記載 我國勞動人民遠在青銅時期就已發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性 能 到戰(zhàn)國時代就能練劍淬火 我們的祖先在 2300 多年前 就已經(jīng)用沖壓模具 制造各種兵器和日用品 這說明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就 已顯示精巧的工藝技術和高超的藝術水平 到了 1953 年 中國的長春第一汽車 制造廠首次建立了沖模車間 并于 1958 年開始制造汽車覆蓋件模具 1 我國開 始生產(chǎn)精沖模是在 20 世紀 60 年代 經(jīng)過多年的發(fā)展 如今我國已形成了 300 多億元 未包括港 澳 臺的統(tǒng)計數(shù)字 各類沖壓模具的生產(chǎn)能力 到了 21 世紀 隨著計算機軟件的發(fā)展和進步 CAD CAE CAM 技術漸漸成 熟并開始普及 我國沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD CAM 技術 一些國內大型企 業(yè)也具備了 CAE 能力 目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上 還是在質量 技術和 能力等方面都已有了很大發(fā)展 大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50 多噸的模 具 為中檔轎車配套的覆蓋件模具內也能生產(chǎn)了 精度達到 1 2 m 壽命二 億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn) 表面粗糙度達到 Ra 1 5 m 的精沖模 大尺寸 300mm 精沖模及中厚板精沖模國內也已 達到相當高的水平 但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比 仍具有較大的差 異 一些大型 精密 復雜 長壽命的高檔模具每年仍大量進口 特別是中高 檔轎車的覆蓋件模具 目前仍主要依靠進口 而一些低檔次的簡單沖模 則已 供過于求 德國一直以高超的加工技藝和出產(chǎn)精密機械 工具而著稱 其模具業(yè)也充 分體現(xiàn)了這一特點 在這個充滿競爭的社會中 德國模具行業(yè)多年保持住了在 國際市場中的強勢地位 出口率一直穩(wěn)定在 33 左右 美國 EDS 公司 Parametric Technology 公司 CV 公司分別擁有 UG Pro Engineer CADSS 軟件 模具設計制造普遍應用 CAD CAE CAM 技術 加工 工藝 檢驗檢測配套了先進設備 大型 復雜 精密 長壽命 高性能模具的 發(fā)展達到領先水平 新加坡是一個只有 300 萬人口的小國 他們國家擁有各種 類型模具以及精密加工相關企業(yè)超過 1000 多家 模具年產(chǎn)值超過 45 億人民幣 在亞洲模具業(yè)中有著相當重要的影響力和作用 新加坡 65 以上企業(yè)生產(chǎn)的模 具都是為電子相關業(yè)配套的 生產(chǎn)的模具不是大型的 但都是高精密 高水平 的模具 1 2 沖壓模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展 雖然我國的模具工業(yè)和 技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展 但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大 差距 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求 未來的十年 中國模具工業(yè) 和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 風罩沖壓成型與模具設計 1 1 模具日趨大型化 2 在模具設計制造中廣泛應用 CAD CAE CAM 技術 3 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 4 在塑料模具中推廣應用熱流道技術 氣輔注射成型和高壓注射成型技 術 5 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 6 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術 7 模具的精度將越來越高 8 模具研磨拋光將自動化 智能化 9 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程 10 開發(fā)新的成形工藝和模具 1 2 1 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標 模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合 配 有隨行定位夾具或定位盤 有完整的機具 刀具數(shù)控庫 有完整的數(shù)控柔性同 步系統(tǒng) 有質量監(jiān)測控制系統(tǒng) 1 2 2 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必 要 模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié) 模具 熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理 模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的 氣相沉積 TiN TiC 等 等離子噴涂等技術 1 2 3 特種加工技術的發(fā)展 電火花加工向著精密化 微細化方向發(fā)展 在簡化電極準備 簡化編程和 操作 提高加工速度以及不斷降低設備制造成本上也做了大量研究和實踐 在其他機械特種加工 如磨料流動加工 噴水加工 低應力磨削 超聲波 加工等 和特種加工 如電子束加工 電火花磨削 激光加工 等離子束加工 等 已經(jīng)進入實用階段 在各自的特殊加工領域發(fā)揮著重要作用 1 2 4 全面推廣 CAD CAM CAE 技術 模具 CAD CAM CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向 隨著微機軟件的發(fā)展 和進步 普及 CAD CAM CAE 技術的條件已基本成熟 各企業(yè)將加大 CAD CAM 技 術培訓和技術服務的力度 進一步擴大 CAE 技術的應用范圍 計算機和網(wǎng)絡的 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 發(fā)展正使 CAD CAM CAE 技術跨地區(qū) 跨企業(yè) 跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為 可能 實現(xiàn)技術資源的重新整合 使虛擬制造成為可能 1 2 5 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型 所需的諸多功能 大大縮短了模具的在研制制造周期 有些快速掃描系統(tǒng) 可 快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上 實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集 自動生成各種 不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序 不同格式的 CAD 數(shù)據(jù) 用于模具制造業(yè)的 逆向工 程 模具掃描系統(tǒng)已在汽車 摩托車 家電等行業(yè)得到成功應用 1 3 本論文研究的內容 本文研究冷沖壓模具的設計過程 其中涉及到了落料 和沖孔工序 從分 析沖壓件的工藝性開始 確定加工制件的工藝方案 確定毛坯尺寸及排樣方式 對沖裁的凸模和凹模刃口進行計算 進行沖壓力與的計算 得出總壓力 確定 模具的壓力中心 選擇合適的沖壓設備 對冷沖壓模具主要組成零件的結構和 模具的總體結構進行設計 風罩沖壓成型與模具設計 3 第二章 風罩沖壓工藝的分析 2 1 零件的工藝性分析 2 1 1 工件的設計要求 工件圖 二維 工件名稱 風罩 工件材料 08F 生產(chǎn)批量 大批量 材料厚度 1mm 尺寸精度 IT15 2 1 2 零件工藝性分析 此零件為圓桶形 有一定高度在沖其凸緣上的圓孔時候應注意壓力機的 行程 壓力機的行程稍有點長 因此需要一行程長的壓力機 應該注意的是凸 緣孔的直徑小 在沖裁切邊的時候有點困難 因此模具在制造的時候保持模具 的精度是不容易做到的 但是材料厚度不大零件需要切的邊也小 所以切邊還 是比較容易的 孔間距要確定好 間距如果出現(xiàn)了差錯零件沖出后就會偏差 不對稱 就成了廢品 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 4 2 1 3 沖壓工藝方案的確定 此工序為沖孔切邊 需要工作的部位都在其凸緣上 工作尺寸都比較小 一 不注意就會造成產(chǎn)品的報廢 尺寸小 分開沖裁會出現(xiàn)較大的誤差 因此我 選擇 一次性 沖孔切邊同時進行 可減少由于工序多而產(chǎn)生誤差的累積 對保 持零件 的精度有一定的效果 2 2 沖裁過程中的相關計算問題 2 2 1 沖裁力的計算 沖裁力是指沖裁過程中凸模對板料施加的壓力 它是隨凸模進入材料的深 度即凸模的行程而變化的 通常說的沖裁力是指 沖裁力的最大值 它是選用壓 力機 和設計模具的重要依據(jù)之一 沖裁力計算公式如下 F KLt b 式中 F 沖裁力 L 是沖裁周邊的長度 這里面為總長度 4x3 14x5 5 74 8mm t 材料的厚度為 1mm b 材料的抗剪強度取 300MPa K 安全系數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中 模具間隙值的波動和不均勻 刃口的 磨損 板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù) 一般取 1 3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計算可得 F 43758N 由于設計時將沖孔凹模采用拼接試 2 2 2 工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前 首先要考慮工作零件的加工方法 及模具裝配方法 結合該模具的特點 工作零件的形狀相對較簡單 適宜采用 線切割加工凸凹模 凹模 凸凹模固定板以及卸料板 這種加工方法可以保證這 些零件各個孔的同軸度 使裝配工作簡化 因此工作零件刃口尺寸計算就按配 合加工的方法來計算 風罩沖壓成型與模具設計 5 沖孔尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 5 502 5 21 025 2 2 3 沖裁模刃口尺寸計算的原則 1 當設計落料模時 由于落料件尺寸與凹模刃口公稱尺寸相等 所以應 先確定凹模尺寸 間隙取在凸模上 考慮到?jīng)_裁模過程中模具的磨損 凹模刃 口尺寸將會越磨越大 因此 凹模刃口的基本尺寸應需取工件尺寸公差范圍的 較小尺寸 才能保證磨損到一定程度時 仍能沖制出合格的零件 凸 凹模之 間的間隙取最小合理間隙值 以保證模具磨損到一定程度時 間隙仍然在合理 間隙范圍之內 4 2 當設計沖孔模時 因工件的尺寸等于凸模刃口公稱尺寸 故應先確定 凸模尺寸 間隙取在凹模上 考慮沖裁過程中模具的磨損 凸模刃口尺寸越磨 越小 因此 凸模刃口的基本尺寸需取工件尺寸公差范圍較大尺寸 以保證凸 模磨損到一定程度時 還可以使用 凸 凹模之間的間隙取最小合理間隙值 4 3 凸模與凹模的制造公差 主要與沖裁件的精度和形狀有關 一般比沖 裁件的精度高 2 3 級 如果對刃口精度要求過高 將會增加模具制造成本和難 度 生產(chǎn)周期變長 如果對刃口精度要求太低 沖制的零件將不合格 如零件 僅為名義尺寸 即未標注公差 對非圓形件按國家標準 非配合尺寸公差數(shù)值 IT14 級處理 而沖模制造公差可按 IT11 級選取 對于圓形件 一般按 IT6 IT7 級精度制造模具 2 2 4 沖裁凸 凹模刃口尺寸計算 1 分別加工法 分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差 分別進行制造 用 凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求 此方法主要用于沖裁件形狀簡 單 間隙較大的模具或用精密設備加工凸模和凹模的模具 分別加工法加工的 凸模和凹模具有互換性 制造周期短 利于成批制造 5 2 單配加工法 用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙 加工后 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 6 凸模與凹模必須配對 沒有互換性 通常 落料件選擇凹模為基準模 沖孔件 選擇凸模為基準模 在基準模的零件圖上標注尺寸和公差 在配合的非基準模 零件圖上標注與基準模相同的基本尺寸 不標注公差 這種方法多用于沖裁件 的形狀復雜 間隙較小的模具 此模具工作零件的形狀相對較簡單 適宜采用線切割機床加工落料凸模 凹模 凸模固定以及卸料板等 這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸 度 使裝配工作簡單化 因此工作零件刃口尺寸的計算就按分別加工的方法來 計算 1 落料凸 凹模尺寸的計算 根據(jù)設計原則 落料時以凹模為設計基準 由下式得 凹 凹 0maxD 0min0in 凸凸 凹凸 ZZD 式中 D 凸 D 凹 落料凹凸模尺寸 Dmax 落料件的最大極限尺寸 x 磨損系數(shù) 值處于 0 5 1 之間 沖裁件的公差 Zmin 最小合理間隙 分別為凸模 凹模的制造公差 凹凸 分別查表 2 4 2 6 得 Z min 0 126mm X 0 75 查表 2 5 得 凸 0 025mm 凹 0 035mm 0 75 代入數(shù)據(jù)得 凹 凹 0maxD035 496 min0in 凸凸 凹凸 ZxD025 校核 查表 2 4 得 Zmax 0 180mm Zmia 0 126mm 0 025 0 035 mm 0 060mm 0 180 0 126 mm 0 054mm凹凸 2 沖孔凸 凹模尺寸的計算 查表 2 4 得間隙值 Z 0 360mm Z 0 500mm 查表 2 5 得凸 凹模制造公差 minmax 凸 0 020mm 0 025mm 凹 校核 Z Z 0 140mm 而 0 045mmaxin 凸 凹 滿足 Z Z 的條件 mi 凸 凹 風罩沖壓成型與模具設計 7 所以采用分別制造法加工 查表 4 6 得 IT11 級 x 0 75 設計加工時 以凸模為設計基準 由式 2 5 和 2 6 得 d d x 凸 min0凸 d d Z 凹 凸 in凹 0 式中 d d 沖孔凸凹模尺寸 凸 凹 沖孔件的最小基本尺寸 min x 磨損系數(shù) 工件制造公差 Z 最小合理間隙 min 凸 凹模的制造公差 凸 凹 把 15mm x 0 75 0 2 Z 0 360mm ind min 凸 0 020mm 0 025mm 代入上式得 凹 d 15mm 0 75 0 2 15 15 mm凸 02 02 d 15 15mm 0 360 15 51 mm凹 5 5 2 2 5 沖孔力 P KLt沖 b 式中 K 修正系數(shù) L 沖孔的周長 t 材料厚度 材料抗剪強度 b 查表得 K 1 3 L 3 14 19mm 59 66mm t 1mm 1 3 b 289Mpa 把以上數(shù)據(jù)代入上式得 P 1 3 59 66mm 1mm 289Mpa 56035 655 沖 56 036kN 2 2 6 推件力 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 8 P nK P推 推 沖 式中 n 沖孔時卡在凹模內的廢料數(shù) K 推件力系數(shù) 推 P 沖孔力 沖 查表得 K 0 05 取 n 3 把 K 0 05 n 3 P 推 推 沖 56 036kN 代入上式得 P 3 0 05 56 036 kN 7 9554 kN 推 2 2 7 頂件力 P K P 頂 頂 拉 式中 K 頂件力系數(shù) 頂 P 拉深力 拉 查表得 K 0 06 P 110 39KN 代入上式得頂 拉 P 0 06 110 39KN 6 6234kN 頂 所以綜上可得 落料切邊模得總沖裁力 P P P P P 227 977kN 13 679 KN 6 92 1總 落 卸 壓 頂 kN 6 623 kN 365 589 kN P P P 56 036kN 7 9554 kN 63 9914kN 2總 沖 推 風罩沖壓成型與模具設計 9 第三章 模具的結構設計 3 1 沖壓設備類型的選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質 生產(chǎn)批量的大小 沖壓件的幾何尺寸和 精度要求等來選擇設備的類型 對于中小型的沖裁件 彎曲件或拉深件的生產(chǎn) 主要采用開式機械壓力機 盡管開式?jīng)_床的剛度差 在沖壓力的作用下床身的 變形將會沖裁模的間隙分布有一定的破壞 降低模具的使用壽命或沖裁件的表 面質量 可是 由于它提供了非常方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬 裝置的特點 讓它成為目前中小型沖壓設備的主要形式 3 1 1 沖壓設備規(guī)格的確定 根據(jù)沖壓件的尺寸 模具的尺寸和沖壓力來確定設備的規(guī)格 壓力機的行 程大小要適當 由于壓力機的行程影響到模具的張開高度 因此對于沖裁 拉 深等模具 行程不宜過大 以免發(fā)生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不 良后果 對于拉深模 壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上 以 保證毛坯的放進和成形零件的取出 所選壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應 就是滿足 沖模的 閉合高度在壓力的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求 壓力機工作臺面 的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸 并還要留有安裝固定的空間 對于過 大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模 對工作臺面的受力條件是不利的 從提高設備的工作剛度 沖壓件的精度及延長設備的觀點出發(fā) 使設備容 量有較大的剩余 使設備留有 40 30 的余量 即使用設備容量的 60 70 所以選取壓力機公稱壓力為 1000KN 查閱參考資料可選取公稱壓力 1000KN 的開式機械壓力機 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 10 表 3 1 壓力機相關系數(shù) 型號 JB23 63 公稱壓力 1000KN 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點的距離 10mm 固定行程 140mm 滑塊行程 調節(jié)行程 16mm 滑塊行程次數(shù) 不小于 60 次 min 最小 260mm 封閉高度 最大 500mm 封閉高度調節(jié)量 110mm 滑塊中心線至床身距離 320mm 立柱間距離 不小于 420mm 前后 600mm 工作臺尺寸 左右 900mm 前后 230mm 左右 420mm工作臺孔尺寸 直徑 300mm 厚度 墊板尺寸 直徑 模柄孔尺寸 直徑 深度 60mm 75mm 工作臺墊板厚度 110mm 3 2 凸 凹模固定板 凸 凹模固定板主要用于凸模 凹模等零件的固定 其厚度一般取凹模厚 度的 0 6 0 8 倍 材料一般用 Q235A 或 45 鋼制造 凸 凹模固定板圖如下 風罩沖壓成型與模具設計 11 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 3 3 導柱 導套 對于生產(chǎn)批量大 要求模具壽命高的模具 一般采用導柱 導套來保證上 下模的導向精度 導柱 導套在模具中主要起導向作用 導柱與導套之間采用 間隙配合 根據(jù)沖壓工序性質 沖壓的精度及材料厚度等的不同 其配合間隙 也稍微不同 這里采用 H7 h6 3 4 墊板 墊板的作用是直接承受凸模的壓力 以降低模座所受的單位壓力 防止模 座被局部壓陷 從而影響凸模的正常工作 是否需要用墊板 可按下式校核 AzFp 式中 p 凸模頭部端面對模座的單位壓力 N 凸模承受的總壓力 N zF A 凸模頭部端面支撐面積 mm 2 HT200 的許用壓應力為 90 140Mpa 風罩沖壓成型與模具設計 13 但是因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連 且上模座閉下模座薄 而 且下模座固定在壓力機工作臺上 為防止上模座損壞 在上模座加墊板 查表 選用墊板 200 200 20 45 鋼 JB 7643 3 厚度一般取 4 12mm 此處取墊板 厚度為 10mm 材料 45 鋼 硬度 43 48HRC 3 5 緊固連接件 沖模中使用的緊固連接件有螺釘 螺栓 銷 螺母等 應盡量選用標準件 對標準中沒有的規(guī)格的可自行設計 圓柱頭內六角螺釘是沖模上常用的緊固件 主要承受拉應力 它的特點是可施加較大的擰緊力矩 連接強度較高 螺釘頭 部能埋入零件內 使得模具結構緊湊 外形美觀 螺釘規(guī)格和數(shù)量一般按照經(jīng) 驗選用 螺釘?shù)闹睆娇筛鶕?jù)被緊固件的厚度選取 螺釘?shù)臄?shù)量可根據(jù)被緊固件 的外形尺寸及其受力大小確定 螺釘?shù)牟贾帽M可能對稱 以使零件受力均衡 本設計中選取的規(guī)格為工作部分直徑為 24mm 長度為 115mm 銷的作用是定位 防止零件之間發(fā)生錯移 保證位置精度 其直徑可按經(jīng) 驗確定 數(shù)目不得少于兩個 且分布在緊固螺釘?shù)膶ΨQ方向上 此設計中選擇 銷的直徑為 10mm 長度為 95mm 3 6 模柄和模架的選擇 模柄是把上模部分安裝在壓力機滑塊上的零件 模柄的安裝時的垂直度對 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 導向裝置的使用壽命和配合精度有影響 所以根據(jù)需要選擇結構形式合適的模 柄 模柄的結構有壓入式模柄 凸緣式模柄 浮動式模柄 本設計采用模柄采 用壓入式 材料用 Q235 鋼 硬度 43 48HRC 由于凹模外形尺寸較大 為了工作過程穩(wěn)定 選用中間導柱模架 再按其 標準選擇具體結構尺寸見表 3 1 表 3 1 模 架 規(guī) 格 選 用 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 300 300 40 HT200 下模座 300 300 45 HT200 導柱 28 270 32 270 20 鋼 滲碳 58 62 導套 28 110 45 32 110 4 5 20 鋼 滲碳 58 62 模具的閉合高度 H 閉合 H 上 H 固 H 墊 H 缷 H 固 H 墊 H 落 H 下 256 H 開合 H 閉合 H 缷 3H 制件 256 15X3 20 321 由此可見模具的實際開模高度遠遠小于所采用模架的最大閉合高度 所以 此制件能采用標準模架 模架應具有足夠的剛度和強度 上 下模座應選用抗振性能良好的材料制 造 一般選用鑄鋼 如 ZG270 500 工作時模架運動必須平穩(wěn) 大型模具應采 用六導柱或四角導柱模架 在普通壓力機上工作的小型模具 可以選用對角導 柱模架 模架的導向裝置及精度等級和模具的沖裁間隙 零件精度要求和模具 的復雜程度有關 沖裁間隙小于 0 05mm 的模具 應選用滾動導向裝置 沖裁 間隙在 0 05 0 10mm 之間時 選用 H6 h5 配合的滑動模架 沖裁間隙大于 0 10mm 時 宜選用 H7 h6 配合模架 此設計中選用滑動對角導柱模架 表 4 1 所選的對角導柱模架參數(shù) 凹模周界 零件名稱 件號及標準編號 風罩沖壓成型與模具設計 15 1 2 3 4 上模座 GB T2855 1 下模座 GB T2855 2 導柱 GB T2861 1 導套 GB T2861 6 閉合高度 H 數(shù)量 L B 最小 最大 1 1 2 2 規(guī)格 500 315 275 320 500 315 55 500 315 55 45 260 45 140 53 3 7 其他零件 模具其他零件的選用見表 3 2 表 3 2 模具其他零件的選用 序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格 mm 熱處理 1 下模座 1 HT200 300 300 45 2 導柱 2 20 鋼 28 400 滲碳 58 62HRC 3 導套 2 20 鋼 28 400 43 滲碳 58 62HRC 4 上模座 1 HT200 300 300 40 5 螺釘 4 Q235 M16 50 58 62HRC 6 模柄 1 Q235 1 F 50 110 7 銷釘 2 45 鋼 12 50 8 銷釘 2 45 鋼 12 100 9 打桿 1 45 鋼 14 250 3 7 模具總體結構的設計 模具總裝配圖是裝配 安裝及拆繪模具零件圖的依據(jù) 能更清楚的表達模 具的主要結構形狀 工作原理 各零件之間的裝配關系及固定連接方式 模具 視圖一般為主視圖和俯視圖兩個 主視圖應標明模具的閉合高度 裝配圖的右 上角畫出零件圖與排樣圖 9 還應有標題欄 明細表等 由以上設計得到模具裝配圖如下 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 16 風罩沖壓成型與模具設計 17 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 18 第四章 模具零件的加工工藝 本副模具模 模具零件加工的關鍵在工作零件 沖孔凹模固定板 若采用 線切割加工技術 這些零件的加工就變得相對簡單需要注意的是 沖孔凹模鉆 孔接受后需要淬硬 因為它還起著切邊作用 固定在上模座的上模部分 各凸模和凸模固定板都應淬硬 裝配前將凸模 淬硬 并完成全部加工 墊板裝配前不淬硬 冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備 沖壓件的表面質量 尺寸精度 生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等 與模具結構及設計是否合理關系極大 因此 了解模 具結構 研究提高模具的各項技術指標 對于模具設計和沖壓技術的發(fā)展是十 分必要的 沖模的結構形式很多 可以根據(jù)以下特征進行分類 1 按沖模的工序性質 分為落料模 沖孔模 切邊模 彎曲模 拉深模 成形模和翻邊模等 2 按沖模工序的組合 分為單工序模 復合模 級進模 連續(xù)模等 3 根據(jù)模具的結構形式 按上 下模的導向方式分為無導向模和導柱 模 導板模 按卸料裝置 分為帶固定卸料板沖模和彈性卸料板沖模 按 擋料形式 分為固定擋料銷沖模 活動擋料銷 導正銷沖模和側刃定 距沖模等 4 按采用凸 凹模的材料 分為硬質合金模 鋼質硬質合金模 鋼皮沖 模 橡皮沖模和聚氨酯沖模等 此外 還可以按模具的輪廓尺寸的大小 分為大型沖模和中小型沖模 按 行業(yè)特點分為普通沖模和汽車 拖拉機覆件沖模等 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)的迅速發(fā)展 冷沖壓技術及模具不段革新和發(fā) 展 只要反映在以下幾個方面 1 模具的計算機輔助設計和輔助制造技術 模具 CAD CAM 風罩沖壓成型與模具設計 19 2 工藝分析中的虛擬成形技術 沖壓 CAE 3 快速模具制造技術的發(fā)展 4 其他成型制模方法 除了鋼制模之外 低熔點合金模具 中熔點合金模 具以及樹脂模具都可以用于冷沖壓成形 5 冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 設計總結 通過本次設計 主要完成了如下內容 1 對沖壓件進行工藝性分析 確定沖壓工藝方案 2 計算毛坯尺寸 判斷能否一次拉成及是否壓邊 確定排樣方式 3 沖裁凸模與凹模刃口尺寸的計算 拉深凸模與凹模圓角半徑確定和工作 部分的尺寸計算 4 沖裁力 卸料力 推件力 頂件力和拉深工藝力的計算及壓力中心的確 定 根據(jù)所需壓力和設計要求選擇壓力機 5 模具主要零部件結構設計和總體設計 6 設計中應用 CAD 繪制模具的總體裝配圖及主要零件圖來表達模具的整體 結構 利用 UG 繪制各零件三維立體圖及總裝配圖并生成爆炸圖 做完本設計 可以對冷沖壓模具有一個初步的認識 注意到了設計中的某 些細節(jié)問題 對模具結構及工作原理有了一定的了解 在選擇模具材料時 應 盡量選擇耐磨性好的材料 加工模具是要保證模具的精度 像這樣 既保證了 模具的使用壽命 又保證了精度 才能加工出質量合格的制件 此外對設計時 方案的合理選用 設計中盡量選用標準件 熟練使用繪圖軟件 可縮短模具的 設計周期 風罩沖壓成型與模具設計 21 參考文獻 1 趙志偉等 模具發(fā)展現(xiàn)狀 J 模具制造 2007 6 2 4 2 原紅玲 于智宏主編 沖壓工藝與模具設計 M 機械工業(yè)出版社 2010 8 1 3 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生 審 沖壓設計與制造簡明手冊 M 上?？茖W 技術出版社 4 高軍 李熹平 修大鵬等編著 沖壓模具標準件選用與設計指南 M 化學工業(yè)出版 社 2007 7 1 5 翟德梅 段微峰主編 王學讓 主審 模具制造技術 M 化學工業(yè)出版社 2005 5 6 閻亞林 主編 沖壓與塑壓成型設備 M 高等教育出版社 2010 4 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 22 致謝 三年的學習生活轉眼即逝 三年學習生活中有快樂也有艱辛 自己也變得 慢慢成熟 對過去三年日子里曾給予過我鼓勵 幫助的朋友們我滿懷感謝 從 來不曾忘記 所經(jīng)歷的許多將讓我更加珍惜將來的生活 三個多月的畢業(yè)設計終于完成了 在這過程中有不一樣的心情 有時出現(xiàn) 一片豁然開朗的天空 有時陷入困難的漩渦中 在這首先要感謝老師對我的指 導和督促 老師給我指出了正確的設計方向 使我加深了對所學專業(yè)知識的理 解 同時也避免了在設計過程中少走彎路 老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放 在心里 保證按質按量的完成 要感謝機械班的兄弟們 大家相互學習 相互 間不保留自己知道的 在做設計的過程中互相幫助 要感謝機械系所有老師三 年里的教導 我學到了扎實的機械專業(yè)知識 為我所做的設計提供了理論基礎 使該設計能順利完成 使我的 CAD 操作水平比以前有了很大的提高 也更加熟 練的運用 UG 三維繪圖軟件 同時較全面的掌握了 Word 的編輯功能 還要感 謝那些把借閱證讓我借書的同學和在圖書館工作的老師們 是我查閱資料非常 方便 使我能夠按時完成畢業(yè)設計 在此 再次感謝我的指導老師 老師在百忙之中給予了我悉心的指點與幫 助 感謝她為我指出了正確的設計方法 我也不會忘記學院和藹的老師們 也 不會忘記可親的同學 我永遠記得這片土地 從這里走出 對我的人生來說 將是踏上一個新的征程 要把所學的知識應用到實際工作中去 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝 意 同時向所有關心 幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝 祝他們工 作順利 零件號 零 件 名 稱模具號 00 05 卸料板 牌 號 硬 度 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XYZ 003 Cr12 48 52HRC 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 01 下料 02 鍛造達尺寸 200 60 mm 25mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸 80mm 80 mm 25 5mm 立式銑床 虎鉗 30 面銑刀 10 立銑刀 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具 精密平口鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 05 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭 鉸刀 絲 錐 高度尺 游 標卡尺 06 熱處理 淬火 回火 保證硬度 48 52HRC 熱處理爐 硬度儀 游 標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具 精密平口鉗 砂輪 游標卡尺 刀口尺 08 線切割各個型孔留余量 0 02mm 線切割慢走絲機床 復式支撐 0 2mm 黃銅絲 千分表 游 標卡尺 09 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 10 檢驗 游標卡尺 編制 李文杰 校對 李文杰 審核 李文杰 批準 李文杰 河南機電高等?？茖W校 畢 業(yè) 設 計 評 語 學生姓名 李 文 杰 班級 模具 113 學號 111304309 題 目 風 罩 成 形 工 藝 及 模 具 設 計 綜合成績 中 等 指導者評語 李文杰同學基本上能按照任務書要求完成風罩沖壓成型及模具設 計 工作量充足 模具結構總體可行 說明書基本上符合規(guī)范性要求 裝配圖和零件圖上存在一些細節(jié)錯誤 建議成績評定為中等 可以提 交答辯 指導者 簽字 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 評 語 評閱者評語 李文杰同學的畢業(yè)設計題目來源于生產(chǎn)實踐 工作量達到要求 基本能按照規(guī)范性要求書寫設計說明書 裝配圖及零件圖標注 技術 要求不夠全面 建議成績評定為中等 修改后可以提交答辯 評閱者 簽字 年 月 日 答辯委員會 小組 評語 答辯委員會 小組 負責人 簽字 年 月 日