圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì).doc

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北京首礦建杏山項(xiàng)目部圓筒儲(chǔ)料倉(cāng) 施工組織設(shè)計(jì) 審批人： 審核人： 編制人： 編制單位： 北京首礦建 編制時(shí)間：2010年2月25日 目 錄 1 編 制 說 明 4 1.1 編制原則 4 1.2 編制依據(jù) 4 2　工 程 概 況 5 3 施 工 部 署 6 3.1 管理目標(biāo) 6 3.2組織機(jī)構(gòu) 6 3.3 施工方案 7 4 施工準(zhǔn)備 7 4.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 8 4.3 各類資源準(zhǔn)備 8 4.4 施工材料的運(yùn)輸………………………… ………………….10 5 施工平面布置 10 5.1 布置原則 10 5.2 布置方案 10 6 施工方法 11 6.1測(cè)量工程 11 6.2 土方工程 12 6.3 基礎(chǔ)工程 12 6.4筒壁液壓滑模施工 13 6.5平臺(tái)施工 20 6.6鋼結(jié)構(gòu)施工 25 6.7砌體工程 32 6.8腳手架工程 33 6.9 予留予埋工程 33 6.10 裝飾工程 34 7 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 38 7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 38 7.2 施工進(jìn)度保證措施 38 8 質(zhì)量計(jì)劃 39 8.1 質(zhì)量目標(biāo) 39 8.2質(zhì)量管理體系 39 8.3 確定施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 44 8.4 成品保護(hù)措施 44 9 安全目標(biāo)及管理措施 45 9.1 安全目標(biāo) 45 9.2重大危害因素及主要管理措施 45 9.3其它安全管理措施 48 9.4安全防護(hù)管理 50 9.5施工機(jī)械管理 51 10 環(huán)境及文明施工管理目標(biāo)及措施 52 10.1管理目標(biāo) 52 10.2 環(huán)境及文明施工管理措施 52 11 季節(jié)性施工措施 54 11.1 雨季施工措施 55 1 編 制 說 明 1.1 編制原則 本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則： 1.1.1 保證質(zhì)量重點(diǎn)、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。 1.1.2 依據(jù)工程內(nèi)容，認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序；遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。 1.1.3選用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。 1.1.4 充分利用機(jī)械設(shè)備能力，提高工程機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1.1.5科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存建設(shè)物資，減少物資運(yùn)輸量，增強(qiáng)工程效益。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1施工圖紙。 首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉(zhuǎn)地下開采工程圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)工程土建施工圖6CH15-1、3~16；6C-H16-1~8。 1.2.2現(xiàn)行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)。 序號(hào) 類別 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱 編號(hào) 1 國(guó)家 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 2 國(guó)家 滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005 3 國(guó)家 建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 4 國(guó)家 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 5 國(guó)家 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 6 國(guó)家 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002 7 國(guó)家 建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 8 國(guó)家 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 9 國(guó)家 工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026-2007 10 國(guó)家 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB/T50080-2002 11 國(guó)家 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002 12 行業(yè) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000 13 國(guó)家 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 14 國(guó)家 混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 15 國(guó)家 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-92 16 國(guó)家 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93 17 行業(yè) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 JGJ/T27-2001 18 行業(yè) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2003 19 行業(yè) 工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程 CECS71：94 20 行業(yè) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJl07-96 21 行業(yè) 塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ103-96 22 行業(yè) 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-97 23 國(guó)家 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92 24 行業(yè) 建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 25 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 26 行業(yè) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 2　工 程 概 況 本工程為首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉(zhuǎn)地下開采工程圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)，工程的結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼圓筒結(jié)構(gòu)。總高度為33.176米，下部為鋼筋混凝土筒倉(cāng)高度為24.7米，上部為鋼結(jié)構(gòu)高度為33.176米。本工程共四層， 分別為0.00米、2.8米、7.1米、24.7米。2-5軸線為四個(gè)內(nèi)徑為12米的筒倉(cāng)，間距12.8m；1-1/1軸線間距7.5m，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。承臺(tái)墊層頂面標(biāo)高-2.65m，承臺(tái)厚度為2.0m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C10，其他部位砼為C30。-0.65m～8.10m剪力墻厚500mm， 8.1m～24.7m墻厚300mm。 3 施 工 部 署 3.1 管理目標(biāo) 3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，創(chuàng)礦業(yè)公司優(yōu)質(zhì)工程。 3.1.2 工期目標(biāo)：基礎(chǔ)及主體施工工期為180日歷天，裝飾工程與安裝穿插進(jìn)行。 3.1.3安全管理目標(biāo)：杜絕重傷以上事故；杜絕機(jī)電事故；杜絕消防事故；輕傷率低于3‰ 。 3.1.4環(huán)境管理目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地。 3.2組織機(jī)構(gòu) 預(yù)算員 資料員 施工員 材料員 技術(shù)員 安全員 施工作業(yè)班組 項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 3.3 施工方案 本工程筒倉(cāng)部分8.1米-24.7米采用滑模施工，8.1米以下采用常規(guī)的支模綁筋的施工方法。筒壁與平臺(tái)“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平臺(tái)板底，空滑至平臺(tái)板頂，搭設(shè)平臺(tái)腳手架，施工平臺(tái)梁板，鋼梯混凝土平臺(tái)隨施工進(jìn)行，平臺(tái)板與筒壁相交處留插筋。 ３.３.１主要施工方法 鋼筋工程： 鋼筋水平連接：直徑≥20mm鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊，直徑〈20mm鋼筋采用綁扎搭接； 鋼筋豎向連接：直徑≥20mm鋼筋采用電渣壓力焊，直徑〈20mm鋼筋采用綁扎搭接。 模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式鋼管腳手架，模板采用木膠合板。 混凝土工程：基礎(chǔ)及筒壁8.1米以下和24，7米平臺(tái)采用商品混凝土，約3300m3；8.1米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式澆注采用自攪混凝土，約1000m3。 3.3.２施工順序 基礎(chǔ)施工→塔吊安裝→筒壁-0.65m--2.4m施工→筒壁2.4m—7.1m施工→筒壁7.1m—8.1m施工→滑模機(jī)具組裝→滑升至24.7ｍ→24.7m 平臺(tái)施工→拆除滑模機(jī)具→混凝土養(yǎng)護(hù)→上部鋼結(jié)構(gòu)施工與7.1米以下砌筑裝修同時(shí)進(jìn)行 4 施工準(zhǔn)備 4.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.1.1 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.1.2 鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。 4.1.3 布置水電網(wǎng)，接通水源電源。 4.1.4 建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。 4.1.5 修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1 一般性準(zhǔn)備工作 對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行分工，建立項(xiàng)目部技術(shù)人員崗位責(zé)任制；制訂項(xiàng)目部技術(shù)管理制度，并對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行教育培訓(xùn)。 熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，把存在的設(shè)計(jì)問題解決在施工之前。 根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（本工程所選用的資料見編制依據(jù)）及工具書、資料盒等。 4.2.2 施工用檢測(cè)儀器準(zhǔn)備 施工前按計(jì)劃配置施工用檢測(cè)器具，并處于檢定有效期內(nèi)。 主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備表 序號(hào) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備名稱 數(shù)量 1 坍落度筒 1 2 天平 1 3 游標(biāo)卡尺 1 4 50m鋼卷尺 1 5 2m靠尺、塞尺、焊接檢驗(yàn)尺 1套 6 垂準(zhǔn)儀 1 7 經(jīng)緯儀 1 8 水準(zhǔn)儀 1 9 臺(tái)秤 2 10 混凝土試模150*150/砂漿試模 4/1 4.3 各類資源準(zhǔn)備 4.3.1 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃 項(xiàng)目部應(yīng)組織充足的施工力量，并在施工前有針對(duì)性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，擇優(yōu)上崗。各工種如下： 種 工 間 時(shí) 臨建 施工 基礎(chǔ) 工程 主體 工程 裝飾 工程 木 工 10 20 3 鋼筋工 20 20 砼 工 2 20 20 抹灰工 2 8 8 油漆工 2 架子工 10 機(jī)械工 5 10 5 電 工 2 2 2 2 電焊工 4 4 2 其他 5 10 10 10 合計(jì) 11 71 94 42 4.3.2 施工機(jī)具需要量計(jì)劃 設(shè) 備 選 型 表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備 名 稱 型號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 額定 功率 1 砼攪拌機(jī) JS500 臺(tái) 2 25.00 2 電鋸 MJ104 臺(tái) 1 55.00 3 水泵 3DA-8 臺(tái) 3 12.00 4 翻斗車 JS-1L 臺(tái) 1 19.00 5 平板式 砼振動(dòng)器 B-22 臺(tái) 3 6 插入式 砼振搗器 GHZ6-70 臺(tái) 10 7 電焊機(jī) BX1-135 臺(tái) 4 22.00 8 鋼筋 彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 1 3.00 9 鋼筋 切斷機(jī) GQ40 臺(tái) 1 3.00 10 鋼筋調(diào)直 切斷機(jī) GT4-8 臺(tái) 1 2.20 11 對(duì)焊機(jī) UN1-100 臺(tái) 1 30.00 12 蛙式 打夯機(jī) HW01 臺(tái) 4 13 塔吊 QTZ60 臺(tái) 1 32.5 14 砼輸送泵 HBT60 套 1 75 15 千斤頂 GYG-60 臺(tái) 75 16 液壓 控制臺(tái) YKT-80 臺(tái) 1 17 混凝土布料器 臺(tái) 1 4.3.3主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃 周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃一覽表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 腳手架鋼管 φ48 0.5～6m T 40 主體支模 2 木跳板 250300050mm 塊 100 3 覆膜九夾板 12mm m2 200 梁、板 4 安全網(wǎng) 46米普通線 m2 600 水平網(wǎng)防護(hù) 5 鋼管扣件 個(gè) 25000 主體支模 6 安全網(wǎng) 密目式 m2 200 立網(wǎng)防護(hù) 7 開字架 套 70 滑模 8 鋼模板 m2 200 滑模 9 U型卡 個(gè) 3000 滑模 4.3.4施工材料的運(yùn)輸 本工程為因在杏山，施工材料的運(yùn)輸比較遠(yuǎn)，其中鋼筋、各種型鋼、鋼板、磚、砂子、石子需從礦業(yè)公司運(yùn)到杏山，運(yùn)距為14.5KM,造成材料的運(yùn)輸成本增加。 圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)周邊場(chǎng)地狹窄，東側(cè)為車庫(kù)，西側(cè)為鐵路線。8.1米以上筒壁采用自攪混凝土，約1000m3。水泥、磚、砂石料無法存放在施工場(chǎng)地就近放置，需要二次倒運(yùn)。 5 施工平面布置 5.1 布置原則 （1） 生產(chǎn)臨建根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。 （2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 （3） 廠區(qū)交通運(yùn)輸，保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。 （4） 臨時(shí)設(shè)施和各種管線布置，符合安全工作規(guī)程，并具有防雨、防雷、防火能力。 5.2 布置方案 進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商后布置臨時(shí)設(shè)施，本工程計(jì)劃布置1臺(tái)QT60塔吊,用于圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)、3#轉(zhuǎn)運(yùn)站的材料垂直運(yùn)輸。塔吊基礎(chǔ) 3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。圓筒倉(cāng)基礎(chǔ)施工完后，塔吊開始安裝。2臺(tái)JS500攪拌機(jī)用于砼攪拌,水泥庫(kù)地面高于室外地坪300，并用塑料布防潮。具體見施工平面布置圖。 施工現(xiàn)場(chǎng)布置“五表一圖”，大力加強(qiáng)安全教育、文明施工、質(zhì)量意識(shí)宣傳、設(shè)置各種警示牌、宣傳標(biāo)語，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。 施工現(xiàn)場(chǎng)南、東、北三側(cè)采用彩鋼瓦維護(hù)，高度為2米，背后用架桿固定，2米的立桿間距2米，水平設(shè)3到架桿，總長(zhǎng)度為192米。 6 施工方法 6.1測(cè)量工程 6.1.1工程定位 使用經(jīng)緯儀定位，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與構(gòu)筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，進(jìn)行軸線控制，墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的軸線。 樓層軸線投側(cè)采用垂準(zhǔn)儀，在平臺(tái)板外軸線內(nèi)側(cè)1000mm，靠近四角處各預(yù)留一個(gè)200200投側(cè)孔。 采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞豎向高程。 6.1.2滑升水平控制 采用限位器控制滑升過程水平度。 每天第一次滑升前，用鋼尺引一高程至爬桿，采用水準(zhǔn)儀或水平管抄水平，調(diào)整限位器至該標(biāo)高，調(diào)平操作平臺(tái)。以后滑升過程，每滑升60cm-90cm采用水準(zhǔn)儀或水平管抄水平一次，每滑升30cm調(diào)整限位器一次，每次滑升結(jié)束時(shí)，各千斤頂均應(yīng)爬升到限位器底面高度，值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。 6.1.3層間垂直度控制 層間垂直度采用線墜法進(jìn)行觀測(cè)，每滑升1米高度觀察一次，并做好記錄，并及時(shí)反饋到控制臺(tái)。 6.1.4 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝飾工程測(cè)量控制 內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標(biāo)高，形成統(tǒng)一測(cè)量參照系，進(jìn)行定位和抄平，0.000以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時(shí)，先精確測(cè)定第二條起始線，作為向上引測(cè)依據(jù)。 6.1.5沉降觀測(cè) 6.1.5.1現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。 6.1.5.2沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。具體詳見沉降觀測(cè)施工方案。 6.2 土方工程 6.2.1待樁基工程檢測(cè)完畢移交后，我單位立即進(jìn)行基坑清理工作，并夯實(shí)，以便進(jìn)行墊層施工。 6.2.2回填土 6.2.2.1回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。 6.2.2.2分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。并環(huán)刀取樣,送試驗(yàn)室做干容重試驗(yàn)。 6.3 基礎(chǔ)工程 施工工序：墊層放線→支墊層模板→澆注墊層砼→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)支?！摻罱壴摻睢⒛０鍙?fù)查→澆筑基礎(chǔ)砼。 6.3.1 基底墊層 基礎(chǔ)墊層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實(shí)。 6.3.2 基礎(chǔ)模板 采用12mm厚木膠合板支設(shè)，凈距200mm設(shè)置一道100*100肋木支撐，下部用預(yù)先留置在墊層中的Φ25鋼筋固定，豎向每600mm用Φ48鋼管斜撐一道。檢查合格后方可施工下道工序。 6.3.3 基礎(chǔ)鋼筋 6.3.3.1工藝流程：畫鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 6.3.3.2所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋的下料和制作。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計(jì)、圖紙進(jìn)行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施。 6.3.3.3鋼筋連接豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，部分采用搭接。 6.3.3.4墻柱立筋下端附加Φ12水平筋與基礎(chǔ)梁上層筋綁扎連接并點(diǎn)焊，上端用Φ14臨時(shí)定位箍固定。 6.3.4 基礎(chǔ)砼 本工程基礎(chǔ)底板厚為2.0米，為大體積砼，采用泵送。 6.3.4.1混凝土技術(shù)要求 采用自然連續(xù)級(jí)配的砂石，加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝時(shí)間6h。 6.3.4.2混凝土澆筑與振搗 應(yīng)采用分層澆筑方法，分層厚度400-500mm。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，從而確保砼振搗密實(shí)。砼澆筑過程中隨時(shí)校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。 砼在澆筑過程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，將泌水排集到模板外邊預(yù)設(shè)的積水坑中，然后用潛水泵將水抽出。 6.3.4.3 混凝土的表面處理 砼表面的水泥漿在砼澆筑后2～8h，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣可防止砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 6.3.4.4 混凝土測(cè)溫與養(yǎng)護(hù) 采用溫度計(jì)測(cè)溫，混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃?；炷翝仓?，設(shè)專人檢測(cè)表面與結(jié)構(gòu)中心溫度，從混凝土澆筑完畢6h開始，第1－3天每2小時(shí)測(cè)溫一次，第4天以后，每4小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)內(nèi)外溫差少于25℃時(shí)，停止測(cè)溫。 在混凝土內(nèi)安放1寸鋼管，在混凝土內(nèi)居中布置，蛇形布置，間距1米，總長(zhǎng)690米。當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)采取用循環(huán)冷卻水降溫的方法降低混凝土中心溫度。 采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，砼初凝后先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋兩層濕草簾子用以保溫、保濕，每層900m2;同時(shí)為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑料薄膜。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。 6.4筒壁液壓滑模施工 6.4.1滑模施工準(zhǔn)備 a垂直運(yùn)輸設(shè)備上料速度的驗(yàn)算 滑模施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進(jìn)行，由1臺(tái)QT60塔吊和一臺(tái)60型輸送泵完成垂直運(yùn)輸；為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時(shí)間必須控制在砼初疑時(shí)間之內(nèi)。 b攪拌設(shè)備的供應(yīng)能力 為了保證砼運(yùn)輸速度與倉(cāng)壁滑模速度相適應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)配置攪拌站1套。 c滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備 滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)要求具有良好的質(zhì)量，安全意識(shí)，操作技能較強(qiáng)，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊(duì)伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入勞動(dòng)力最高峰人數(shù)如下表： 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 管理人員 6 負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù) 砼工 20 負(fù)責(zé)操作平臺(tái)砼運(yùn)輸、下料、振搗、清理模板 木工 10 安裝門洞邊模板、修整滑升模板、 抹灰工 6 負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù) 鋼筋工 12 鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋 焊工 2 負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接 電工 2 負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)械工 10 負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸及攪拌機(jī)的操作、維修、保養(yǎng) 滑模 操作工 4 負(fù)責(zé)滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和 模具、液壓設(shè)備檢查、維修 合計(jì) 72 6.4.2 滑升機(jī)具及組裝 滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、開字架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺(tái)等。機(jī)具制作及組裝均由我處機(jī)電安裝隊(duì)施工。簡(jiǎn)述如下： 6.4.2.1滑升機(jī)具 （1）模板 外模板選用90cm+10cm高的定型模板，內(nèi)模板選用90cm高的定型模板,外模板比內(nèi)模板多出100mm，模板寬度選用30cm寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上，非標(biāo)準(zhǔn)模板現(xiàn)場(chǎng)制作加工。 （2）圍圈 提升架間距設(shè)計(jì)為1.5m左右,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用[10，圍圈上下用φ20鋼筋連成格構(gòu)式。 （3） 提升架選材及分布 提升架采用開字提升架,節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接,上橫梁選用2[10槽鋼、下橫梁選用2[12槽鋼，立柱選用[8槽鋼。 “開字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo),沿墻按間距為1.5m為宜,在柱處的兩個(gè)“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道[12槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定。 （4）支承桿 支承桿采用φ483.5鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管，每端插入鋼管內(nèi)100mm，施工前先焊好一段。 （5）操作平臺(tái)及吊架 在開字架上設(shè)內(nèi)外三腳架作為操作平臺(tái)，內(nèi)操作平臺(tái)寬度為1200mm，外操作平臺(tái)寬度為800mm，外側(cè)增設(shè)下吊架，架寬0.70m, 用于混凝土抹面，吊架兩側(cè)設(shè)Φ16鋼筋護(hù)欄，外側(cè)及底部兜安全網(wǎng)。 （6）液壓操作臺(tái) 液壓操作臺(tái)設(shè)置在電梯間，應(yīng)盡量保持操作平臺(tái)處開字架的水平，上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)九夾板。 （7）液壓控制系統(tǒng) 液壓控制臺(tái)采用1臺(tái)YKT-80型自控臺(tái)工作，且要儲(chǔ)備備用設(shè)備，該控制臺(tái)具有加壓、回油自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)作選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置，并能自動(dòng)控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用GYG-60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。 高壓油路包括高壓油管（Ф16和Ф8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。 液壓自控臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油管二級(jí)供油方式，第一級(jí)Ф16油管接在分油器上，第二級(jí)用Ф8油管從分油器通過針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。針形閥可分別控制每一臺(tái)千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測(cè)定加壓回油時(shí)間，根據(jù)完成一個(gè)回壓回油的行程時(shí)間確定多次動(dòng)作的滑升時(shí)間。 6.4.2.2 滑模組裝 滑模平臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)組裝圖進(jìn)行組裝。 (1) 組裝順序 安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→綁扎模內(nèi)鋼筋→安裝內(nèi)模板→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架，欄桿平臺(tái)，液壓平臺(tái)→搭設(shè)上料平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)，油路加壓排氣→安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝外吊架。 (2) 滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)清理，清除鋼筋與基底松動(dòng)的砼殘?jiān)屠? (3)按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 (4)調(diào)整予留鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。 （5）組裝要求 開字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。 鋼模板全部采用新鋼模，模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度不能大于3‰，也不能形成倒錐。 外操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。 插好爬桿后要對(duì)爬桿進(jìn)行加固，防止第一次澆筑混凝土?xí)r擾動(dòng)爬桿，造成爬桿歪斜。 ⑤掛好模板后要用砂漿封堵模板下面的縫隙。 ⑥滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。 6.4.3滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號(hào)。 供電及照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜，一端固定在平臺(tái)的拉索和支托上，拉索和固定平臺(tái)的間距不大于2米，拉索和電纜的總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑模總高度10米，平臺(tái)上的配電裝置通過主控供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場(chǎng)及上料平臺(tái)，采用三盞水銀燈，操作平臺(tái)及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。 6.4.4倉(cāng)壁初滑 初滑高度可定為300㎜，將限位器統(tǒng)一固定在此高度，初滑高度達(dá)300㎜時(shí)，所有千斤頂應(yīng)全部調(diào)平。初滑開始時(shí)將全部千斤頂同時(shí)頂升2-3個(gè)行程，全面檢查砼脫模情況，一切正常后方可繼續(xù)滑升。 6.4.5正?；? 6.4.5.1鋼筋工程 （1）豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長(zhǎng)度間距100cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長(zhǎng)，鋼筋直徑同混凝土保護(hù)層厚度。 （2）在滑升筒壁時(shí)，樓梯平臺(tái)板等甩下二次施工，在筒壁上預(yù)留平臺(tái)板鋼筋，待平臺(tái)板滑過后剔出。 （3）支承桿對(duì)接方式采用內(nèi)置套管的對(duì)接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力，遇油污時(shí)用棉紗擦凈或噴燈烘烤。 6.4.5.2砼工程 （1）滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托試驗(yàn)室配制砼配合比。 （2）砼的初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，砼入模坍落度控制在5.0～7.0cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。 （3）滑模施工前試驗(yàn)室按砼出模強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時(shí)間在3-4小時(shí)的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場(chǎng)砼最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的參考，同時(shí)給出R7、R28的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （4）砼施工過程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強(qiáng)度，隨時(shí)調(diào)整水灰比及滑升速度。 （5）砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注后砼應(yīng)在同一水平面上。砼入模順序應(yīng)有計(jì)劃交錯(cuò)變換澆筑方向及澆筑起始點(diǎn)。最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時(shí)澆筑。 （6）砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。 （7）滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)。混凝土應(yīng)采用原漿壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。 （8）待砼表面凝結(jié)后，表面刷砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。 （9）標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)晝夜不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。 6.4.5.3 洞口預(yù)留 (1)門窗洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜超過500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶起。 (2)較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30。 (3)洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉(cāng)壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長(zhǎng)同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，1.5m步距加固。 6.4.5.4滑升 (1)滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不得超過1.5小時(shí)，并視氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個(gè)千斤頂行程。 滑升過程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高差不大于30mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。 (2)滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”。 (3)滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。 (4)滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時(shí)，提升1-2個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直至上層砼凝固，脫空至平臺(tái)上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，?；皯?yīng)對(duì)滑模平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍。遇到大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)用纜風(fēng)繩將平臺(tái)在四周與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。 6.4.5.5支承桿的加固措施 正?；０迤陂g，支撐桿不用加固，空滑時(shí)，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)支承桿和Ф25附加筋用Ф14點(diǎn)焊成格構(gòu)形式，間距300mm，點(diǎn)焊牢固。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。 6.4.5.6垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施 a垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，及時(shí)對(duì)全倉(cāng)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整控制，首先應(yīng)檢查開字架水平度，調(diào)整平臺(tái)荷載布局，使開字架保持水平或向相反方向變化；也可以調(diào)整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂?shù)撞客嵝币粋?cè)墊一1-3mm厚的墊片，起到調(diào)整千斤頂平整度的目的。 b 糾扭措施 當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采取的措施一是剪刀撐糾扭法，調(diào)整開字架的垂直度；或是調(diào)整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤頂?shù)撞客嵝币粋?cè)墊一1-3mm厚的墊片，起到調(diào)整開字架垂直度的目的。 6.5 8.1米以下墻壁平臺(tái)施工 6.5.1模板工程 梁、板、墻采用木膠合板。模板的支撐體系采用Φ483.5鋼管扣件式腳手架。 6.5.1.1梁板模板支設(shè) 在底層樓板上搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1200mm左右（礦倉(cāng)梁板部分立桿間距800mm，水平桿間距1000mm，木楞間距不大于200mm），水平桿間距1500mm，最上道橫桿上鋪50100方木楞，木楞間距不大于300mm。梁下支撐立桿間距根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定。 當(dāng)梁、板模板跨度≥4m時(shí)應(yīng)要求起拱，起拱高度為全跨度的1/1000 ～3/1000。起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁底500mm處，在梁模上留清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 6.5.1.2 墻模板支設(shè) 墻模板采用12mm厚木膠合板，橫向布板。木楞采用50x100的木方，間距200mm；鋼管為48mmx3.5mm,間距400mmx400mm；對(duì)拉螺栓采用Φ12的圓鋼制成，長(zhǎng)1000mm+100mm(圓弧墻)=1100mm，間距400x400布置。 6.5.1.3 支模要求 （1）施工層支模應(yīng)經(jīng)測(cè)定的軸線為基準(zhǔn)，正確按工程結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置進(jìn)行組模安裝，不得按下層結(jié)構(gòu)形態(tài)為依據(jù)順立而上。故在每一層結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)準(zhǔn)確地將各部位的軸線向上引測(cè)，并以此在已完樓面上彈出墻、柱軸線和邊線，作為立模的依據(jù)。支模完成后，應(yīng)將軸線測(cè)劃在模板上口，以便對(duì)模板安裝質(zhì)量的復(fù)核驗(yàn)收。 （2）用于安裝的模板必需規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，修整平直，表面清潔，并涂刷脫模粉(劑)。在保證支模質(zhì)量的前提下，支模結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑。模板拼裝縫隙嚴(yán)密，連接牢固，不漏漿。 6.5.1.4模板拆除 1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)院無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁，拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸壁結(jié)構(gòu) － ≥100 2）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面化及棱角不受損。 3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架易分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。 4）拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、整修、刷隔離劑，并分規(guī)格堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 5)模板拆除時(shí)不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞和模板的損壞。 6.5.2混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。 6.5.2.1混凝土原材料按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后使用。 6.5.2.2混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及混凝土的技術(shù)要求，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室計(jì)算確定，并經(jīng)試配（開盤監(jiān)定）合格后使用。 6.5.2.3混凝土攪拌 1)　根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保用水量準(zhǔn)確。 2)　裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 3)　混凝土開始攪拌時(shí)，主管技術(shù)部門和工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 6.5.2.4混凝土運(yùn)輸 1）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(min) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 6.5.2.5混凝土澆筑與振搗 1）一般要求 A為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由下落高度不易超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜槽等。當(dāng)混凝土的澆筑深度超過8m時(shí)，應(yīng)采用帶節(jié)管的振動(dòng)串筒。 B澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm（礦倉(cāng)部分每層40cm）。 C使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 D澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 E澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2)梁、板混凝土澆筑 A梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 B梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 C澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不用振搗棒鋪攤混凝土。 D施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓面梁、板施工縫應(yīng)留垂直縫，其側(cè)面采用密目專用鋼板網(wǎng)遮擋，不按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。 E　當(dāng)施工中發(fā)生停電、機(jī)械故障等不可預(yù)見的原因被迫停止?jié)仓r(shí)，如時(shí)間較長(zhǎng)，前層已澆砼抗壓強(qiáng)度超過1.3N/mm2時(shí)，應(yīng)考慮作施工縫處理后方可繼續(xù)澆筑砼。在澆注前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和酥松的砼層，同時(shí)應(yīng)將結(jié)合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤(rùn)，水平施工縫處先鋪上10-15mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，應(yīng)避免在施工縫處下料，機(jī)械震搗時(shí)宜由遠(yuǎn)向施工縫處逐漸推進(jìn)，在距80-100mm處停止震搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 F　施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6.5.2.6養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫 1）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：硅普通硅酸鹽水泥不少于7天，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與澆筑用水相同。 3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不在其上踩踏或安裝模板與支架。 4）筏板基礎(chǔ)部分混凝土采用溫度計(jì)測(cè)溫，混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃?；炷翝仓螅O(shè)專人檢測(cè)表面與結(jié)構(gòu)中心溫度，從混凝土澆筑完畢6h開始，第1－3天每2小時(shí)測(cè)溫一次，第4天以后，每4小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)內(nèi)外溫差少于25℃時(shí)，停止測(cè)溫。 6.6鋼結(jié)構(gòu)施工 6.6.1工藝流程 鋼構(gòu)件制作→安裝準(zhǔn)備→鋼柱安裝→柱間鋼性系桿安裝→鋼梁拼裝→鋼梁安裝→鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝→鋼吊車梁安裝→屋面檁條系統(tǒng)安裝→補(bǔ)漆刷涂料→彩瓦安裝→檢查驗(yàn)收 6.6.2安裝準(zhǔn)備 1.復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2. 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3.地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 4.檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。 5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。 6. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 6.6.3鋼柱安裝 1.鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 2.鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及 基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。 3.鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊 于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將 地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十 字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 4.柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。 6.6.4 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝 后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意 切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的 補(bǔ)強(qiáng)措施。 6.6.5 鋼梁拼裝 1.多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施 工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。 2.采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn) 對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。 拼裝完畢后應(yīng)測(cè)量鋼梁實(shí)長(zhǎng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 3.采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支 點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架 上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí) 螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。 6.6.6鋼梁安裝 1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始， 一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向 另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 2.鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一 般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使 鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3.吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用 倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于90。 4.鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕 繩，繼續(xù)起吊。 5.鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對(duì) 跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。 6. 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征 得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。 6.6.7鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝 1.聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安 裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。 2.大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián) 系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。 4. 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的 校正困難和影響校正效果。 5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安 裝前固定完畢。 6. 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查 并糾正。 7.鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前 進(jìn)行。 8.對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后 方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 查一處；面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。 6.6.8 屋面檁條系統(tǒng)安裝 1.檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢， 且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。 2.檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。 同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。 3.對(duì)于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁 撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。 4.檁條間拉條對(duì)檁條起穩(wěn)定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的 螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。 5.焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。 6.焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流 100～130A。 7.施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部 位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。 8.焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。 9.焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。 10.雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。 11. 焊接完成后,應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢查。焊縫的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 12. 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂?jī)啥确冷P底漆，再涂 面漆。 13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0㎜，檁 條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。 14.水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗(yàn)，焊縫處不得滲水、漏水。 6.6.9屋面、墻面板安裝 1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安 裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密 封膠。 2.壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以 防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應(yīng)將鋼板均開。 3. 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、 剝落、擦痕等缺陷。 4.壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。 5.壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平 行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。 6.下層鋼網(wǎng)長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠, 從 下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整 齊、嚴(yán)密無翹曲。 7.上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型 鋼板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、 嚴(yán)密無翹曲。 8. 泛水板、包角板搭接長(zhǎng)度不小于100㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。 泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大 于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接 部位應(yīng)對(duì)稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。 9.保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接 處不 得閃縫。