灌漿工程施工技術(shù)措施-典尚設(shè)計(jì)-三維動(dòng)畫效果圖.doc

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3.3 灌漿工程施工技術(shù)措施 灌漿部位及相應(yīng)的工程量為： 溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿4910m； 溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎(chǔ)帷幕灌漿3000m； 鉆孔作業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的實(shí)施遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SDJ202-83及水利電力部《SL62—94》規(guī)范和水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程《SL25-90》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.3.1 準(zhǔn)備工作 于工程開工后正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及施工技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、選擇典型地段進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，通過試驗(yàn)選擇的灌漿施工參數(shù)，將試驗(yàn)成果報(bào)告監(jiān)理工程師審批，并于30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計(jì)劃。 3.3.2 施工方案 (1) 制漿系統(tǒng) 采用移動(dòng)式集中制漿，利用高速漿液攪拌機(jī)進(jìn)行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，攪拌機(jī)應(yīng)保證迅速、均勻、有效地?cái)嚢杌覞{，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應(yīng)漿液。水泥漿液的攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放時(shí)間不能超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。 灌漿材料的選用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范《SL—94》的要求來控制： ① 固結(jié)灌漿所用水泥為425號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號普通硅酸鹽水泥，水泥細(xì)度要求通過64孔/mm2標(biāo)準(zhǔn)篩孔其篩余量不大于2%；水泥出廠日期不得超過40天。水泥使用前對其質(zhì)量作出鑒定，合格后方使用。受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。 ② 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 ③ 灌漿用砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，要求不含泥團(tuán)、硫化物和有機(jī)物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有機(jī)物含量不大于3%），砂粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2。 ④ 根據(jù)灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，通過試驗(yàn)確定其最優(yōu)摻量。 a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。 b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等。 (2)鉆孔及灌漿設(shè)備的選用 所有鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴(yán)格控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。 鉆孔機(jī)械選用XY-2PB-150型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，根據(jù)部位的需要還可選用洛陽產(chǎn)的3.5KW回轉(zhuǎn)式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)鉆頭。 灌漿機(jī)選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進(jìn)料口。 灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質(zhì)條件等情況，選用循環(huán)式和純壓式兩種。 所用的灌漿設(shè)備需經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，保證其工作狀態(tài)良好。 機(jī)械設(shè)備配備見下表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 漿液攪拌機(jī) 2200 臺(tái) 4 2 地質(zhì)鉆機(jī) XY-2PB-150 臺(tái) 3 3 電鉆 3.5KW 臺(tái) 3 4 空壓機(jī) YV-3/8 臺(tái) 1 5 柱塞高壓水泵 3W-6B2 臺(tái) 1 6 水泵 2.8kw 臺(tái) 4 7 高壓風(fēng)槍 臺(tái) 1 8 灌漿機(jī) SGB6-10G 臺(tái) 4 9 砂漿泵 C232（15/100） 臺(tái) 4 10 泥漿泵 BW250/50 臺(tái) 1 11 交流電焊機(jī) BX3-300 臺(tái) 3 12 灌漿自動(dòng)記錄儀 SKP-II 臺(tái) 2 13 輕便測斜儀 KXP-1 臺(tái) 1 14 手推車 臺(tái) 10 （3）灌漿方法 ① 固結(jié)灌漿 固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)砼澆筑一定厚度，滿足設(shè)計(jì)的要求且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后進(jìn)行。 所有固結(jié)灌漿鉆孔，按施工詳圖的規(guī)定布孔，如有特殊原因，在取得監(jiān)理工程師的同意后，開孔位置可有不大于100mm的偏差，開孔角度誤差不大于50，孔深、孔徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，實(shí)際孔位做好記錄有待備查。 鉆孔終孔后，用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)粉塵或積水清除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m，射漿管距孔底0.5m，進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數(shù)10%的孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個(gè)重量比級。灌漿時(shí)以5:1開灌，而后由稀變濃，逐級改變，不得越級。漿液配比變換原則嚴(yán)格按規(guī)范《SL62—94》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 固結(jié)灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進(jìn)行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時(shí)，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時(shí)可采用群孔聯(lián)灌，聯(lián)灌孔數(shù)不多于2個(gè)，孔位保持對稱，并嚴(yán)格控制壓力，以防蓋重抬動(dòng)。 固結(jié)灌漿壓力一般情況下采用0.2Mpa，可視不同地段和孔深，根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師意見于0.1~0.3之間采用。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不改變水灰比。 灌漿工作須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿，如果中斷超過30min，則對鉆孔進(jìn)行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復(fù)漿，如恢復(fù)灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范《SL62—94》的有關(guān)規(guī)定處理，并將采取的措施報(bào)告監(jiān)理工程師。 在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min，持續(xù)灌注30min即可結(jié)束。全孔灌漿工作完成后，及時(shí)封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實(shí)。除涌水段用機(jī)械封孔外，其余用人工封孔。 固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔深。 固結(jié)灌漿施工程序見下圖：3.3-1。 固結(jié)灌漿施工程序圖 建基面砼達(dá)到設(shè)計(jì)50%以上強(qiáng)度 50% 50 50 具備鉆孔灌漿條件 測量放樣 按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔位偏差不大于10cm 鉆 孔 沖孔下塞 回回水澄清并延續(xù)10min 裂隙沖洗 壓水試驗(yàn) 壓力0.1Mpa、吸水量穩(wěn)定 孔內(nèi)循環(huán)、全孔一次灌漿 灌 漿 規(guī)定壓力、吸漿量小于0.4L/min、持續(xù)30min 灌漿結(jié)束 機(jī)械封孔、抹平 封 孔 收集資料、整理匯總 質(zhì)量檢查（取芯、壓水）— 圖　3.3-1 ②　帷幕灌漿 灌漿施工的程序：鉆孔→沖冼→壓水試驗(yàn)→灌漿→質(zhì)量檢查。 采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口需堵蓋，妥加保護(hù)。 沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時(shí)間控制在半小時(shí)內(nèi)，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。 壓水試驗(yàn)按監(jiān)理工程師的指示采用單點(diǎn)法或多點(diǎn)法進(jìn)行。 帷幕灌漿于其相應(yīng)部位的固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行；廠房段基礎(chǔ)的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至▽85.0m以上高程后再進(jìn)行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進(jìn)行。 每個(gè)灌漿孔分二段進(jìn)行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下2m 深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面以下0.5m的壩體內(nèi),該段兼有基巖面固結(jié)灌漿的作用,等凝24小時(shí)后再進(jìn)行下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。 灌漿壓力通過試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)試驗(yàn)先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。灌漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個(gè)等級。漿液變換按規(guī)范要求進(jìn)行。在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min～60min，灌漿可以結(jié)束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。 灌漿工作須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，則按規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。 3.3.3 質(zhì)量檢查及質(zhì)量保證措施 ① 質(zhì)量檢查 單元工程施工完畢后，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供施工成果資料，進(jìn)行質(zhì)量檢查。 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料的測試成果進(jìn)行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的10%，且每單個(gè)壩塊布置有一個(gè)檢查孔，采用“五點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”自上而下分段卡塞進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯和單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法，檢查孔施工在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束3天后進(jìn)行，其數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗(yàn)的吸水率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位商定進(jìn)行處理。檢查結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。 ② 質(zhì)量控制措施 在灌漿開工作業(yè)前30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計(jì)劃，其內(nèi)容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設(shè)備、灌漿材料、灌漿壓力、質(zhì)量控制及檢查等。 在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)或水文地質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師以便及時(shí)修改灌漿設(shè)計(jì)。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)條件變化而作的設(shè)計(jì)改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。 在整個(gè)鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報(bào)監(jiān)理工程師審閱。記錄內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結(jié)灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實(shí)物等。 嚴(yán)格按規(guī)范《SDJ202-83》及《SL62—94》有關(guān)工程質(zhì)量檢查的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象，立即擬定處理方案并報(bào)監(jiān)理工程師審批，征得同意后方可實(shí)施。 3.3.4 其余未敘事項(xiàng)按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1執(zhí)行。