集中供熱工程熱力管網(wǎng)管道及管件的檢驗(yàn).doc

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集中供熱工程熱力管網(wǎng)管道及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 余貴 主題詞：集中供熱 管道管件 檢驗(yàn) 內(nèi)容摘要：在集中供熱工程建設(shè)中，管網(wǎng)材料的檢驗(yàn)入場(chǎng)是關(guān)系到工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且檢驗(yàn)技術(shù)內(nèi)容涉及面較廣，是一項(xiàng)繁重、細(xì)致的技術(shù)工作。本文從管道的組成結(jié)構(gòu)、選材要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目詳盡地介紹熱力管道材料從外觀到技術(shù)鑒定檢驗(yàn)的全過程。 所謂集中供熱是指由集中熱源產(chǎn)生的蒸汽、熱水，通過熱力管網(wǎng)供給一個(gè)城市或部分區(qū)域生產(chǎn)、采暖和生活所需的熱量的方式。目前大城市集中供熱熱力管網(wǎng)是由預(yù)制直埋保溫管、管件及其它附件焊接形成輸送熱能的壓力管道，工作壓力不大于2.5MPa，熱介質(zhì)采用不高于350℃的高溫水，根據(jù)設(shè)計(jì)要求深埋地下，可連續(xù)運(yùn)行25年以上。因此在城市集中供熱工程中，對(duì)保溫管及管件按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的技術(shù)要求。 一． 預(yù)制直埋保溫管及管件的結(jié)構(gòu) 預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。 　　 1.工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　 2.保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 3.保護(hù)層：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 4.滲漏報(bào)警線：制造預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。（根據(jù)工程設(shè)計(jì)和甲方要求安裝） 預(yù)制直埋管件主要包括彎管、彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)，由工作鋼管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保溫和聚乙烯外套防腐保護(hù)。 二. 預(yù)制直埋保溫管及管件的材料選擇 1.鋼管材料使用要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6 MPa溫度不大于200℃的熱水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼；壓力不大于1.0MPa溫度不大于150℃的熱水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素結(jié)構(gòu)鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用Q235鋼作為管道用材，是因?yàn)镼235鋼具有符合供熱設(shè)計(jì)要求中等強(qiáng)度（屈服點(diǎn)235MPa），有良好的塑性和韌性(抗拉強(qiáng)度375--460Mpa，伸長(zhǎng)率26)，易于成形和焊接，而且價(jià)格低廉。加工要求應(yīng)符合GB/T9711.1—1997（石油天然氣工業(yè)輸送鋼管）標(biāo)準(zhǔn)。 2.管件材料使用要求： 為了滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)和使用要求，便于焊接，在原則上管件材料應(yīng)選用與管道材料保持一致，并分別符合GB/T12459（鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管）標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13401（鋼板制對(duì)焊管件）標(biāo)準(zhǔn)中的加工要求。 3.保溫層選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，應(yīng)符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫) 標(biāo)準(zhǔn)的加工要求,或參照DS/EN448CN歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.保護(hù)層選用聚乙烯外護(hù)管應(yīng)符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫) 標(biāo)準(zhǔn)的加工要求，或參照 DS/EN253CN歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫層和保護(hù)層材料必須按照工程設(shè)計(jì)要求以及合同規(guī)定選擇原材料，聚乙烯外護(hù)管加工嚴(yán)禁使用回收料，外套管外徑及壁厚采用正公差。 三. 集中供熱工程預(yù)制保溫管及管件入場(chǎng)檢驗(yàn) 集中供熱工程預(yù)制保溫管及管件入場(chǎng)檢驗(yàn)是把握工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是繁重、細(xì)致的技術(shù)工作，要求檢驗(yàn)人員應(yīng)有較強(qiáng)的技術(shù)素質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)。 1. 外觀檢驗(yàn) （1） 標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品必須有明顯和完整的廠家標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)（公稱直徑mm、公稱壁厚mm、長(zhǎng)度m）、鋼材型號(hào)及爐批號(hào)、出廠靜水壓實(shí)驗(yàn)Mpa、產(chǎn)品編號(hào)及生產(chǎn)廠家。管件縱焊縫對(duì)焊，則應(yīng)標(biāo)出明顯、清晰的探傷部位標(biāo)記，并出具探傷報(bào)告，底片號(hào)、探傷部位、探傷報(bào)告與管件編號(hào)一致。 （2） 外觀 a.預(yù)制保溫管外觀 鋼管管口坡口整齊，無(wú)明顯的挫傷和變形；母材表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。焊縫表面不得有裂紋、斷弧、燒穿、弧坑、氣孔以及深度超過0.5mm的咬邊以及焊縫高度平與或低于母材等缺陷。（CJ/T3022—93 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管） 聚乙烯外套管外壁光滑平整，不容許有氣泡、裂口、分解線、溝紋、凹陷、雜色及色澤不勻等缺陷。 聚氨酯保溫層應(yīng)無(wú)明顯空洞、缺料、分層等缺陷；保溫層和鋼管、外護(hù)套粘合緊密，不得有開裂現(xiàn)象。 b. 預(yù)制保溫管件外觀 管件母材表面光滑，不容許有結(jié)疤、切痕、裂縫、重皮等缺陷，修磨處要平滑過渡，母材不容許有過燒現(xiàn)象存在。彎頭以及彎管彎曲部分不容許有褶皺。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對(duì)焊縫錯(cuò)邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；對(duì)于深度超過0.6mm.，長(zhǎng)度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應(yīng)修磨。（CJ/T155—2001 高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫管件） 聚氨酯保溫層可參照保溫管保溫層外觀檢驗(yàn)。 聚乙烯外護(hù)管可參照保溫管保護(hù)層外觀檢驗(yàn)。對(duì)于聚乙烯焊縫，擠出焊料應(yīng)全部填滿整個(gè)焊縫接頭坡口。不能有裂紋、咬邊、未焊滿；對(duì)接焊縫的融合點(diǎn)最低處不得低于塑料管表面。（CJ/T155—2001 高密度聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫管件） 2. 技術(shù)檢驗(yàn) 對(duì)保溫管及管件技術(shù)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目做詳盡、細(xì)致的測(cè)量和記錄。對(duì)于超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的材料根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的處理措施，堅(jiān)決杜絕不合格及偽劣產(chǎn)品入場(chǎng)。 （1）.預(yù)制直埋保溫管檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù) a. 壁厚 測(cè)量壁厚，用超聲波測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺外徑在管端100mm范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于外徑D在88.9mm--457mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：+15.0% D mm，下偏差：-12.5%Dmm；對(duì)于外徑D≥508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：+17.0%Dmm，下偏差：-10.0%Dmm。（GB/T9711.1—1997） b．管端外徑 測(cè)量外徑一般用盒尺直接測(cè)量?；蛘哂弥荛L(zhǎng)尺測(cè)量周長(zhǎng)，然后再計(jì)算外徑。對(duì)于外徑D≤273.1mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：用內(nèi)徑比鋼管外徑大1.59mm的環(huán)規(guī)通過，下偏差：-0.40mm；對(duì)于外徑D在323.9mm--508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：用內(nèi)徑比鋼管外徑大2.38mm的環(huán)規(guī)通過，下偏差：-0.79mm:；對(duì)于外徑D＞508mm范圍內(nèi)的鋼管，上偏差：-0.79mm，下偏差：+2.38mm。（GB/T9711.1—1997） c. 橢圓度 外徑D＞508mm范圍內(nèi)的鋼管，最大外徑不得比規(guī)定外徑大5%；最小外徑不得比規(guī)定外徑小1%。（GB/T9711.1—1997） d. 管端切斜 鋼管管端應(yīng)垂直于鋼管軸線，用直角尺測(cè)量。 當(dāng)外徑D＜508mm時(shí)，極限偏差（切斜）不得大于1.5mm；當(dāng)外徑D≥508mm時(shí)，極限偏差（切斜）不得大于2.0mm。（CJ/T3022--93） e. 聚乙烯外護(hù)管 聚乙烯外護(hù)管外徑及壁厚采用正公差，公稱外徑及最小壁厚應(yīng)符合下表 : mm 公稱外 徑 110 125 140 160 200 225 250 280 315 355 365 400 最小壁 厚 2.5 3.0 3.2 3.5 3.9 4.4 4.9 5.6 6.3 公稱外 徑 420 450 500 550 560 630 655 710 760 850 955 1054 最小壁 厚 7.0 7.8 8.8 9.8 11.1 12 13 14 （CJ/114—2000）（DS/EN253CN） f. 聚氨酯保溫層 聚氨酯泡沫體應(yīng)無(wú)污斑，無(wú)開裂現(xiàn)象，泡孔均勻細(xì)密沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于5mm。任一保溫層截面空洞和氣泡面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞任意方向尺寸不超過同一位置保溫層厚度的1/3。（CJ/114—2000）（DS/EN448CN） （2）預(yù)制保溫管件檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù) a. 管端外徑偏差 在距管端100mm范圍內(nèi)，當(dāng)公稱直徑DN ＜200mm時(shí)，上偏差：+1%D，下偏差：-1%D；當(dāng)公稱直徑DN≥200mm時(shí)，上偏差：+2.4mm，下偏差:-1.6mm。(GB12459—90) b. 壁厚 彎頭的實(shí)際最小壁厚不能小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；三通支管的壁厚應(yīng)不小于所焊接支管的公稱壁厚，主管與支管壁厚至少應(yīng)和其連接主管壁厚相同，不少于公稱壁厚的87.5%。變徑管兩端的公稱壁厚分別不小于與其連接的主管道公稱壁厚。(GB12459—90) c. 橢圓度 管件的管口橢圓度最大不大于D+1%D,最小不小于D-1%D。(GB12459—90) d. 垂直偏差 三通支管與主管的垂直偏差：上偏差+1，下偏差-1(GB12459—90) e. 焊縫表面質(zhì)量 對(duì)焊縫錯(cuò)邊量不超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；（CJ/T155—2001） 焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2—4mm，焊縫余高最大不超過3—4mm.( GB50236--98) f. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 管件內(nèi)部焊縫質(zhì)量主要靠焊縫的無(wú)損檢測(cè)，廠方應(yīng)提供管件出廠檢驗(yàn)后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 如100%X射線探傷，Ⅱ級(jí)合格；15% X射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。（GB3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)） 如超聲波探傷，Ⅰ級(jí)合格。 (JB4730--94承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)) g. 聚氨酯保溫層 彎頭最小保溫層厚度不得小于15mm，任何一點(diǎn)不得小于公稱厚度的50%。其它可參照保溫管聚氨酯要求。 h. 聚乙烯外護(hù)管 可參照保溫管外護(hù)管要求。 3. 技術(shù)資料 在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，廠方須提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和送檢報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量證明書主要包括：母材質(zhì)量證明書（母材化學(xué)成分、力學(xué)性能）、無(wú)損探傷報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、聚氨酯保溫層性能報(bào)告、聚乙烯保護(hù)層性能報(bào)告。管件的無(wú)損探傷報(bào)告要有探傷部位圖、底片號(hào)及探傷報(bào)告相應(yīng)內(nèi)容。送檢報(bào)告主要是國(guó)家有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在規(guī)定時(shí)間為供貨廠家送樣檢測(cè)出具的具有權(quán)威性的技術(shù)鑒定報(bào)告。 四．其它 在檢驗(yàn)預(yù)制保溫管的時(shí)候，要注意鋼管外表面要經(jīng)過除銹拋丸加工，聚乙烯外護(hù)管要經(jīng)過電暈處理，這樣才能保證聚氨酯和母材及外護(hù)管緊密粘合，成為整體。每一根保溫管長(zhǎng)度一般為12m，兩端要預(yù)留150—250mm的裸管段，便于縮口保溫。 以上是本人在實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)總結(jié)所得，如有差錯(cuò)，懇請(qǐng)批評(píng)指正。